KR20030096749A - Funnel for a color cathode ray tube - Google Patents
Funnel for a color cathode ray tube Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030096749A KR20030096749A KR1020020033759A KR20020033759A KR20030096749A KR 20030096749 A KR20030096749 A KR 20030096749A KR 1020020033759 A KR1020020033759 A KR 1020020033759A KR 20020033759 A KR20020033759 A KR 20020033759A KR 20030096749 A KR20030096749 A KR 20030096749A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- funnel
- sealing
- glass
- cathode ray
- frit glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/861—Vessels or containers characterised by the form or the structure thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/86—Vessels and containers
- H01J2229/8626—Frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
칼라음극선관용 퍼넬은 프릿유리를 통해 패널이 밀봉부착되는 밀봉부착단면을 갖는다. 밀봉부착단면의 면폭방향 중 50% 이상의 표면은 십점평균거칠기를 Rz, 산과 골의 평균간격을 Sm으로 할 때, 10≤Rz≤25㎛, 또한 2.5＜Sm/Rz≤6.0이며 또한, 산과 골에 의해 형성되는 다수의 미세한 오목형상의 오목부를 갖는 거친 면이다.The funnel for color cathode ray tubes has a sealing cross section through which the panel is sealed through frit glass. The surface of 50% or more in the surface width direction of the seal end face is 10 ≦ Rz ≦ 25 μm and 2.5 <Sm / Rz ≦ 6.0 when the ten point average roughness is Rz and the average distance between the peaks and valleys is Sm. It is a rough surface which has many fine concave-shaped recessed parts formed by it.
Description
본 발명은 칼라음극선관에 이용되는 퍼넬에 관한 것이다.The present invention relates to a funnel used for a color cathode ray tube.
칼라음극선관용 유리물품에는 도 3에 나타내는 바와 같이, 화상이 비춰지는 패널(1)과, 전자총이 삽입되는 네크부(2)를 갖는 대략 깔때기형상의 퍼넬(3)이 있다.In the glass article for color cathode ray tubes, as shown in FIG. 3, there is a substantially funnel-shaped funnel 3 which has the panel 1 in which an image is reflected, and the neck part 2 into which an electron gun is inserted.
패널(1)과 퍼넬(3)은 그 대향한 각각의 밀봉부착단면(4, 4)에 개재된 프릿유리(5)에 의해 밀봉부착된다. 이 밀봉부착은 퍼넬(3)의 밀봉부착단면(4)을 위로 하여 유지하고, 그 밀봉부착단면(4) 상에 유기결합제(통칭 비이클)와 혼합된 슬러리형상의 결정성프릿유리를 도포하고, 건조한 후, 그 위에 패널(1)을 밀봉부착단면(4)을 하향으로 하여 탑재하고, 가열소성함으로써 행해진다.The panel 1 and the funnel 3 are hermetically sealed by frit glass 5 which is interposed in the respective hermetically sealed end faces 4, 4. This sealant is maintained with the sealant end face 4 of the funnel 3 facing upward, and the slurry-like crystalline frit glass mixed with an organic binder (common vehicle) is applied on the sealant end face 4. After drying, the panel 1 is mounted thereon with the sealing end surface 4 downward, and then heated and fired.
이러한 프릿유리(5)에 의한 밀봉부착에 있어서는 도포성 및 밀봉부착강도의 면으로부터 점성이 낮은 슬러리형상의 프릿유리(5)를 가능한 한 다량이면서 균일하게 퍼넬(3)의 밀봉부착면(4) 상에 도포할 필요가 있다.In the sealing adhesion by such frit glass 5, the sealing adhesion surface 4 of the funnel 3 is uniformly and as large as possible with the slurry type frit glass 5 with low viscosity from the surface of applicability | paintability and sealing adhesion strength. It is necessary to apply it on.
그러나 종래의 퍼넬(3)의 밀봉부착면(4)은 매끄러운 거울면상태이기 때문에, 슬러리형상의 프릿유리(5)를 다량으로 도포하면 밀봉부착단면(4) 상에 안정하게 유지되지 않고, 그 일부가 밀봉부착단면(4)으로부터 넘쳐흘러, 도 4에 나타내는 바와 같은 퍼넬(3)의 밀봉부착단면(4) 근방의 외면부와 프릿유리(5)가 형성하는 각도(a)가 작고, 소위 재진입의 밀봉부착형상을 나타낸다. 그로 인해, 패널(1)과 퍼넬(3)의 밀봉부착강도가 열화하고, 그 결과, 음극선관제조의 후공정인 진공배기공정에 있어서, 밀봉부착부의 강도열화에 기인하여 유리밸브의 파손이 발생한다는 문제를 일으킨다. 그래서, 본 출원인은 특허공개 평7-95431에 있어서, 프릿유리와의 밀봉부착단면을 다수의 미세한 오목형상의 오목부(cavities)를 갖는 거친 면으로 한 음극선관용 퍼넬을 제안하고, 음극선관용 퍼넬에서의 프릿유리의 넘쳐흐름의 방지와 안정유지를 도모하고, 양호한 밀봉부착형상을 얻을 수 있게 했다.However, since the sealing adhesion surface 4 of the conventional funnel 3 is a smooth mirror surface state, when a large amount of slurry-shaped frit glass 5 is applied, it will not be stably maintained on the sealing adhesion end surface 4, A part overflows from the sealing end surface 4, and the angle a which the outer surface part of the funnel 3 vicinity of the sealing end surface 4 and the frit glass 5 form as shown in FIG. 4 is small, so-called The sealing attachment shape of reentry is shown. Therefore, the sealing strength of the panel 1 and the funnel 3 deteriorates, and as a result, in the vacuum exhaust process which is a post-process of cathode ray tube manufacture, the glass valve is damaged due to the deterioration of the strength of the sealing part. Causes problems. Therefore, the present applicant proposes a cathode ray tube funnel according to Patent Publication No. Hei 7-95431, wherein the sealing end surface with frit glass is a rough surface having a plurality of fine concave cavities, It was possible to prevent the overflow of the frit glass and to maintain a stable shape, and to obtain a good sealing shape.
그러나, 한 편으로 퍼넬의 밀봉부착단면을 거친 면으로 함으로써 밀봉부착단면에 부착하는 미소한 이물의 잔존이나 밀봉부착부의 미소한 거품의 발생에 관한 개선이 요구되고, 나아가서는 보다 우수한 높은 밀봉부착강도를 얻을 수 있는 음극선관용 퍼넬이 요구되고 있다.However, on the one hand, by making the funnel seal end face rough, the improvement of the remaining foreign matter adhering to the seal end face and the generation of the micro bubbles in the seal end part is required, and further, the superior seal strength is achieved. There is a need for a funnel for cathode ray tube that can be obtained.
즉, 상기의 밀봉부착단면을 거친 면으로 한 퍼넬에 있어서는, 제조공정이나 곤포 내에서, 그 부착단면에 밀봉부착한 유기물이나 카본, 또는 미소한 금속분말 등의 미소한 이물이 퍼넬의 세정공정을 거친 후에도 밀봉부착단면의 오목부 내에 잔존하는 경우나, 또는 밀봉부착과정에서 밀봉부착단면에 도포되는 프릿유리가 오목부 내에 완전히 충전되지 않고, 오목부 내에 공기가 잔존하는 경우가 있다. 밀봉부착단면에 미소한 이물이나 오염 등이 잔존한 상태에서 퍼넬과 패널이 밀봉부착된 유리밸브를 이용한 음극선관에서는 고전압이 인가될 때, 상기의 미소한 이물 또는 오염의 부위에서 전하집중이 일어나는 경우가 있고, 또, 오목부에 공기가 잔존한 상태에서는 밀봉부착부에 미소한 거품이 형성되게 되고, 결과적으로, 원하는 강도나 성능을 갖는 음극선관을 얻을 수 없다는 문제를 일으킬 우려가 있다. 유리로 이루어지는 패널 및 퍼넬의 밀봉부착은 양 유리부재의 변화를 억제하기 위해, 통상은 450℃ 이하의 온도로 가열소성되지만, 후공정인 음극선관제조의 진공배기공정(최고온도 약 350℃)에 있어서 프릿유리에 의한 밀봉부착부가 연화하지 않도록, 예를 들면, ZnO-PbO-B2O3계의 결정성의 프릿유리가 이용된다. 이 결정성의 프릿유리는 가열에 의해 약 400℃에서 연화, 유동을 시작하고, 동시에 프릿유리 내부로부터 4ObO·B2O3와 2ZnO·PbO·B2O3의 결정이 석출하고, 약 440℃에서 30∼60분간의 소성에 의해, 열팽창계수가 퍼넬의 유리재질의 값(약 100×10-7/℃)에 적합한 내열온도가 높은 결정화유리로 변화한다. 이 때, 프릿유리와 퍼넬유리의 계면에서는 프릿유리가 결정화하면서 퍼넬의 밀봉부착단면의 유리와 반응하고, 클리트작용에 의해 침식하여, 화학적인 결합을 형성함으로써 밀봉부착이 행해진다. 프릿유리에 의한 접착강도는 프릿유리와 퍼넬유리의 반응, 침식의 정도에 의해 결정된다. 양자의 접착정도를 판단하는 방법으로서 퍼넬유리의 밀봉부착단면의 표면(퍼넬유리와 프릿유리의 계면)에 프릿유리의 결정이 반응해 온 미립형상의 입자(이하, R입자라 한다)의 형성상태를 프릿유리성분을 초산 등의 강산으로 용해제거한 후에 관찰하여 판단하는 방법이 있지만, 양호한 높은 밀봉부착강도를 얻기위해서는 퍼넬유리의 표면에 R입자가 연쇄형상으로 치밀하게 형성되어 있어야 한다. 또, R입자는 긴지름 약 5∼30㎛, 짧은 지름 약 1∼10㎛의 대략 침형상으로 형성되지만, 소성후의 프릿유리는 결정상과 비결정상이 함유되는 결정화유리상태이며, R입자의 형성상태에 기인하는 결정체적의 비율이 프릿유리의 열팽창계수를 결정하는 큰 요인이 되기 때문에 R입자를 가능한 한 치밀한 연쇄상태를 나타내도록 형성하는 것은 프릿유리가 퍼넬유리에 대응한 적절한 열팽창계수를 얻는 데에 있어서도 중요해진다. 상기 밀봉부착부에 있어서의 미소한 거품의 발생은 밀봉부착과정에 있어서의 R입자의 형성에 있어서 큰 지장이 되며, 프릿유리의 적절한 열팽창계수를 얻지 못할 뿐만 아니라 높은 밀봉부착강도나 양호한 밀봉부착형상을 얻을 수 없다는 문제로 파급한다.In other words, in a funnel having a surface roughened by the sealing end face, the foreign matter such as organic matter, carbon, or a fine metal powder, which is hermetically sealed on the end face, is processed in the manufacturing process or packing. Even after roughening, there may be a case of remaining in the concave portion of the sealing end face, or the frit glass applied to the sealing end face in the sealing adhering process is not completely filled in the concave part, and air may remain in the concave part. In the case of the cathode ray tube using the glass valve with the funnel and the panel sealed in the state where micro foreign matters or contamination remain on the sealed end surface, when the high voltage is applied, the charge concentration occurs at the micro foreign matters or the site of contamination. In addition, in the state where air remains in the concave portion, minute bubbles are formed in the sealing portion, resulting in a problem that a cathode ray tube having a desired strength or performance cannot be obtained. The sealing of the panel and the funnel made of glass is usually heated and fired at a temperature of 450 ° C. or lower in order to suppress the change of both glass members, but it is a post-process vacuum exhaust process (maximum temperature of about 350 ° C.). according to not sealingly attached by frit glass portion softened, for example, a crystalline frit glass of the ZnO-PbO-B 2 O 3 type is used. The crystalline frit glass softens and flows at about 400 ° C by heating, and simultaneously crystals of 4ObO · B 2 O 3 and 2ZnO · PbO · B 2 O 3 precipitate from the inside of the frit glass, and at about 440 ° C. By firing for 30 to 60 minutes, the coefficient of thermal expansion is changed to crystallized glass having a high heat resistance temperature suitable for the value of the glass material of the funnel (about 100 × 10 −7 / ° C.). At this time, at the interface between the frit glass and the funnel glass, the frit glass crystallizes, reacts with the glass at the sealing end surface of the funnel, erodes by the cleat action, and forms a chemical bond to form a seal bond. Adhesion strength by frit glass is determined by the reaction between frit glass and funnel glass and the degree of erosion. Formation state of fine particles (hereinafter referred to as R particles) in which crystals of frit glass have reacted on the surface of the sealing end face of the funnel glass (the interface between the funnel glass and the frit glass) as a method of determining the adhesion degree between the two. Although there is a method of observing and judging the frit glass component by dissolving it with strong acid such as acetic acid, but in order to obtain a good high sealing strength, R particles should be formed in the chain shape densely on the surface of the funnel glass. In addition, although R particle | grains are formed in the substantially needle shape of about 5-30 micrometers in long diameter, and about 1-10 micrometers in short diameter, the frit glass after baking is a crystallized glass state containing a crystal phase and an amorphous phase, Since the ratio of crystal volume attributable is a big factor in determining the coefficient of thermal expansion of frit glass, it is important to form R particles so as to have as compact a chain state as possible so that the frit glass can obtain an appropriate coefficient of thermal expansion corresponding to funnel glass. Becomes important. The generation of minute bubbles in the sealing portion is a major obstacle in the formation of R particles in the sealing process, and not only does not obtain an adequate coefficient of thermal expansion of the frit glass, but also has a high sealing strength or good sealing shape. Ripple with the problem that you can not get.
본 발명의 목적은 밀봉부착단면 상에서의 프릿유리의 안정유지성을 유지하면서, 밀봉부착단면의 미소한 이물이나 오염의 잔존, 밀봉부착부의 미소한 거품의 발생에 의한 문제를 해소하고, 또한 밀봉부착과정에 있어서 프릿유리와 퍼넬유리의 계면에서의 반응을 적합하게 행하게 하고, 양호한 밀봉부착형상과 우수한 밀봉부착강도를 얻을 수 있는 칼라음극선관용 퍼넬을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the problems caused by the occurrence of minute foreign matters or contamination on the sealing end face and the generation of minute bubbles on the sealing end part while maintaining the stability of frit glass on the sealing end face. The present invention provides a funnel for colored cathode ray tubes which allows a reaction at the interface between frit glass and funnel glass to be performed suitably and obtains a good sealing shape and excellent sealing strength.
도 1은 실시예에 관한 칼라음극선관용 퍼넬의 밀봉부착단면의 일부확대사시도.1 is a partially enlarged perspective view of a sealed end face of a funnel for a color cathode ray tube according to an embodiment;
도 2는 실시예에 관한 칼라음극선관용 퍼넬을 이용해 밀봉부착한 밀봉부착부의 확대단면도.Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of a seal attachment portion sealed with a color cathode ray tube funnel according to an embodiment.
도 3은 칼라음극선관용 퍼넬을 밀봉부착한 상태를 나타내는 단면도.3 is a cross-sectional view showing a state in which a funnel for color cathode ray tubes is sealed.
도 4는 종래의 칼라음극선관용 퍼넬을 이용해 밀봉부착한 밀봉부착부의 확대단면도.Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of a seal attachment portion sealed with a conventional funnel for color cathode ray tubes.
도 5는 실시예에 관한 칼라음극선관용 퍼넬의 밀봉부착단면에 있어서의 거친 면을 나타내는 확대단면도.Fig. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a rough surface in a sealed end surface of a funnel for color cathode ray tubes according to an embodiment.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 프릿유리를 통해 패널이 밀봉부착되는 밀봉부착단면을 갖는 칼라음극선관용 퍼넬에 있어서 밀봉부착단면의 면폭방향 중 50% 이상의 표면이 십점평균거칠기를 Rz, 산과 골(profile peaks and profile valleys)의 평균간격을 Sm으로 할 때, 10≤Rz≤25㎛ 또한, 2.5＜Sm/Rz≤6.0이며, 또한 산과 골에 의해 형성되는 다수의 미세한 오목형상(dimple-like)의 오목부(cavities)를 갖는 거친 면인 구성을 제공한다.In order to achieve the above object, in the funnel for color cathode ray tubes having a sealing end face in which a panel is sealed through frit glass, at least 50% of the surface width direction in the face width direction of the sealing end face is Rz, acid and valley. When the average spacing of the profile peaks and profile valleys is Sm, 10 ≦ Rz ≦ 25 μm, 2.5 <Sm / Rz ≦ 6.0, and many fine-like dimples formed by mountains and valleys. It provides a configuration that is a rough surface with cavities of.
도 5는 퍼넬의 밀봉부착단면에 있어서의 거친 면(6)의 거칠기곡선(roughness profile)을 나타내고 있다. 거친 면(6)은 평균선(mean line)(m)에 대하여 볼록형상으로 된 산(profile peaks)(6a)과, 평균선(m)에 대하여 오목형상으로 된 골(profile valleys)(6b)과, 산과 골(6a, 6b)에 의해 형성되는 다수의 미세한 오목형상의 오목부(6c)로 구성된다. 이와 같은 거친 면(6)에 관해서 상기의 십점평균거칠기(Rz), 산과 골의 평균간격(Sm)은 일본 공업규격 JIS B0601-1994에서 규정되어 있는 방법과 정의에 따라, 다음과 같이 정해진다.Fig. 5 shows the roughness profile of the rough surface 6 in the sealing end face of the funnel. The rough surface 6 includes profile peaks 6a convex with respect to the mean line m, profile valleys 6b concave with respect to the mean line m, It consists of many fine concave-shaped recesses 6c formed by the hills and valleys 6a and 6b. With respect to such rough surface 6, the above-mentioned ten point average roughness (Rz) and the average spacing (Sm) of a hill and a valley are decided as follows according to the method and definition prescribed | regulated by Japanese Industrial Standard JIS B0601-1994.
십점평균거칠기(Rz)는 거칠기곡선으로부터, 그 평균선(m)의 방향에기준길이(sampling length)(L)만큼 추출하고(sampling), 이 추출부분의 평균선(m)으로부터 종배율의 방향으로 측정한, 가장 높은 산의 정점으로부터 5번째까지의 산의 정점의 높이의 절대값의 평균값과, 가장 낮은 골으로부터 5번째까지의 골의 낮은 높이의 절대값의 평균값의 합을 구하고, 이 값을 ㎛로 나타낸 것이다(하기식).Ten-point average roughness (Rz) is extracted from the roughness curve by a sampling length (L) in the direction of the average line (m), and measured in the direction of the vertical magnification from the average line (m) of the extracted portion. The sum of the average value of the absolute values of the heights of the peaks of the highest mountain to the fifth peak and the average value of the absolute values of the low heights of the valleys from the lowest valley to the fifth peak is found, and the value is µm. It is represented by the following formula.
산과 골의 평균간격(Sm)은 거칠기곡선으로부터 그 평균선(m)의 방향에 기준길이(L)만큼 추출하고, 하나의 산 및 그것에 서로 이웃하는 하나의 골에 대응하는 평균선(m)의 길이의 합을 구하고, 평균값을 ㎜로 나타낸 것이지만, 본 발명에 있어서는 이러한 평균값을 ㎛로 나타내는 것으로 한다(하기식).The average spacing Sm of the hills and valleys is extracted from the roughness curve by the reference length L in the direction of the mean line m, and is the length of the average line m corresponding to one hill and one valley adjacent to each other. Although the sum is calculated | required and the average value is shown in mm, in this invention, this average value shall be represented by micrometer (following formula).
또한, 상기의 정의에 따라, 십점평균거칠기(Rz), 산과 골의 평균간격(Sm)을 측정할 때에 기준길이 L=0.8㎜이상, 평균길이(evaluation length)(Ln)=4㎜ 이상으로 하고, 또, 수직축배율은 1000∼10000배, 수평축배율은 10∼50배로 한다.In addition, according to the above definition, when measuring the mean mean roughness (Rz) and the mean spacing (Sm) of the hill and the valley, the reference length L = 0.8 mm or more, and the average length (evaluation length) (Ln) = 4 mm or more. The vertical axis magnification is 1000 to 10,000 times, and the horizontal axis magnification is 10 to 50 times.
본 발명에 있어서는 십점평균거칠기(Rz)가 10≤Rz≤25㎛인 거친 면(6)의 산(6a)과 골(6b)에 의해 형성되는 오목형상의 오목부(6c)를 갖음으로써, 게다가 도포되는 슬러리형상의 프릿유리가 오목부(6c)에 침투하고 유지됨으로써, 프릿유리의 넘쳐흐름이 억제된다. 또, 그 사이에 진행하는 건조작용에 의해서, 슬러리의 점성이 높아져 그 유동이 보다 억제되고, 프릿유리가 넘쳐흐르는 일없이, 열응력을 발생하기 어려운 형상으로 유지되며, 결과로서 양호한 밀봉부착형상이 얻어진다.In the present invention, by having a concave recess 6c formed by the peak 6a and the valley 6b of the rough surface 6 whose ten-point average roughness Rz is 10 ≦ Rz ≦ 25 μm, furthermore, The overflow of the frit glass is suppressed by the slurry-like frit glass applied to penetrate and hold | maintain the recessed part 6c. In addition, due to the drying action advancing in the meantime, the viscosity of the slurry is increased, the flow is further suppressed, and the frit glass is kept in a shape that is unlikely to generate thermal stress without overflowing, and as a result, a good sealing shape is obtained. Obtained.
Rz＜10㎛에서는 오목부(6c)의 깊이가 과소인 것으로 인해, 오목부(6c)에의 프릿유리의 침투가 얕고, 프릿유리의 안정유지성이 얻어지지 않고 넘쳐흐르기 쉬워진다. 또, 퍼넬의 반송이나 곤포공정 중에 있어서 컨베어나 곤포재료 또는 그 중에 혼입한 티끌, 먼지 등의 미소한 이물과 접촉하는 밀봉부착단면에는 상처가 생기기 쉽고, 오목부(6c)의 깊이가 작으면 이러한 상처가 밀봉부착단면의 폭방향에 관통한 상태에서 생기기 쉽다. 이러한 밀봉부착단면에 있어서의 상처는 밀봉부착공정이나 진공배기공정에서 유리밸브의 파손을 유발하는 원인이 되는 동시에, 음극선관내부의 진공리크의 문제도 연관된다.When Rz <10 micrometers, the depth of the recessed part 6c is too small, penetration of the frit glass into the recessed part 6c is shallow, and the stability and maintainability of the frit glass are not obtained, and it is easy to overflow. In addition, in the conveyance and packing process of a funnel, the sealing end surface which contacts a foreign material, such as a conveyor, a packing material, or micro foreign matters mixed in it, tends to be damaged, and if the depth of the recessed part 6c is small, It is easy to generate | occur | produce in the state which the wound penetrated the width direction of the sealing adhesion cross section. Such a wound in the sealing end surface causes a breakage of the glass valve in the sealing attaching step or the vacuum exhausting step, and also involves the problem of vacuum leakage in the cathode ray tube.
또, Rz＞25㎛에서는 밀봉부착과정에 있어서의 가소성분위기중에서 밀봉부착단면의 산(6a)과 골(6b)에서의 온도분포에 편차가 생김으로써 밀봉부착단면 상에 도포된 프릿유리의 연화유동의 속도가 골(6b)과 골(6a)에서 다르고, 밀봉부착단면에 균일한 두께로써 프릿유리가 침투, 반응하기 어려워지고, 그 결과, 원하는 밀봉부착형상 및 밀봉부착강도가 얻기 어려워진다.Further, at Rz > 25 mu m, the softening flow of the frit glass applied on the sealing end surface is caused by a variation in the temperature distribution at the acid 6a and the valley 6b of the sealing end face in the plastic component crisis during the sealing process. The velocity of is different in the valley 6b and the valley 6a, and it becomes difficult for the frit glass to penetrate and react with a uniform thickness on the sealing end face, and as a result, the desired sealing shape and the sealing strength become difficult to obtain.
더욱이, 본 발명에 있어서는 상기의 십점평균거칠기(Rz)에 더불어, Rz와 산과 골의 평균간격(Sm)이 2.5＜Sm/Rz≤6.0이 되는 거친 면으로 하고 있음으로써, 거친 면(6)을 형성하는 산(6a)과 골(6b)이 프릿유리의 R입자의 형성 및 오목부(6c) 내에의 슬러리형상의 프릿유리의 충전에 최적인 평균경사를 나타내고, 연화한 프릿유리는 균일하게 유동하면서 오목부(6c) 내에 충전되고, 산(6a)과 골(6b)의 경사 상에 밀접한 상태로 원한는 크기의 R입자가 연쇄형상으로 치밀하게 형성된다.Furthermore, in the present invention, in addition to the above-mentioned ten point average roughness Rz, the rough surface 6 is formed by setting the rough surface such that the average distance Sm between Rz and the hill and the valley is 2.5 <Sm / Rz? The acid 6a and the valley 6b to form exhibit an average inclination that is optimal for the formation of the R particles of the frit glass and the filling of the slurry-shaped frit glass in the recess 6c, and the softened frit glass flows uniformly. While filling in the concave portion 6c, the R particles having a desired size are closely formed in a chain shape in a state in which they are in close contact on the slopes of the peaks 6a and the valleys 6b.
Sm/Rz≤2.5이면, 점성이 있는 슬러리형상의 프릿유리가 오목부(6c) 내에 충전되기 어렵고, 오목부(6c) 내에 공기가 잔존하여 밀봉부착부에 미소한 거품을 포함한 밀봉부착상태가 되며, R입자의 형성을 저해하는 것으로 인해 퍼넬유리의 표면에 있어서 R입자의 형성상태가 밀접한 연쇄형상으로 되지않고, 조밀한 R입자의 형성상태로 되기 쉽다. R입자의 형성상태가 조잡하면, 프릿유리와 퍼넬유리의 계면에서의 반응이 충분히 진행하고 있지 않은 것으로 인해 프릿유리의 열팽창계수가 퍼넬유리의 열팽창계수에 적합하지 않고, 또, 프릿유리의 결정화에 의한 클리트작용이 부족하고, 낮은 접착강도밖에 얻어지지 않을 우려가 있다. 또, 퍼넬의 밀봉부착단면과 프릿유리의 접촉면적이 커짐으로써, 밀봉부착과정에 있어서 원하는 밀봉부착강도에 달성시키기 위해서는 프릿유리와 퍼넬유리의 반응시간을 증대시킬 필요가 있고, 밀봉부착작업의 시간이 증가하는 것으로 인해 작업효율이나 생산성의 저하를 초래한다. 또한 퍼넬의 제조공정에 있어서 밀봉부착단면에 부착한 미소한 이물, 오염 등이 떨어지기 어려워진다. 미소한 이물이나 오염이 거친 면을 구성하는 오목부(6c) 내에 잔존한 채로 밀봉부착된 유리밸브를 사용한 음극선관에서는 전자총으로부터 고전압을 인가한 경우에, 이물 또는 오염의 부위에 있어서 전하집중이 일어나고, 결과로서 밀봉부착단부근방의 퍼넬유리와 프릿유리의 계면에서 균열이 진행하여 파손되어 절연파괴를 일으킬 우려가 있다.If Sm / Rz ≦ 2.5, the viscous slurry-like frit glass is hard to fill in the recesses 6c, and air remains in the recesses 6c, resulting in a sealed adhesion state including micro bubbles in the seal attachment portion. By inhibiting the formation of the R particles, the formation state of the R particles on the surface of the funnel glass does not become an intimate chain shape, and the formation of dense R particles is likely. If the R particles are coarse, the reaction at the interface between the frit glass and the funnel glass is not sufficiently proceeding, so that the coefficient of thermal expansion of the frit glass is not suitable for the coefficient of thermal expansion of the funnel glass. There is a possibility that the cleat action due to this is insufficient, and only a low adhesive strength can be obtained. In addition, as the contact area between the sealing end face of the funnel and the frit glass becomes larger, it is necessary to increase the reaction time between the frit glass and the funnel glass in order to achieve the desired sealing strength during the sealing process. This increase causes a decrease in work efficiency or productivity. In addition, in the manufacturing process of the funnel, foreign matters, dirts, etc. adhered to the sealing end surface are less likely to fall off. In a cathode ray tube using a sealed glass valve remaining in the concave portion 6c constituting a fine foreign matter or a contaminated surface, when a high voltage is applied from an electron gun, charge concentration occurs in a foreign matter or a contaminated portion. As a result, there is a risk that cracks will progress and break at the interface between the funnel glass and the frit glass near the sealing end, leading to breakdown.
또, Sm/Rz＞6.0이면, 거친 면(6)을 구성하는 산(6a)과 골(6b)의 평균 경사가 지나치게 매끄러워지기 때문에, 프릿유리가 도포된 퍼넬밀봉부착단면 상에 패널이 탑재됨에 따른 프릿유리의 넘쳐흐르는 양이 과잉이 되기 쉽고, 그것에 기인하여 재진입의 밀봉부착형상을 나타내기 쉬워진다. 또, 퍼넬의 밀봉부착단면과 프릿유리의접촉면적이 작아짐에 따른 밀봉부착강도의 저하도 일으키기 쉽다.Moreover, if Sm / Rz> 6.0, since the average inclination of the hill 6a and the valley 6b which comprises the rough surface 6 becomes too smooth, a panel will be mounted on the funnel sealing end surface to which frit glass was apply | coated. The amount of overflow of the frit glass is likely to be excessive as it becomes, and thereby the sealable shape of reentry can be easily exhibited. In addition, as the contact area between the sealing end face of the funnel and the frit glass becomes smaller, the decrease in the sealing strength also tends to occur.
상기의 관점으로부터 십점평균거칠기(Rz)와 산과 골의 평균간격(Sm)의 비는 2.5＜Sm/Rz≤6.0, 더욱 바람직하게는 3.5≤Sm/Rz≤5.0이다.From the above point of view, the ratio between the ten-point average roughness Rz and the mean spacing Sm between the hills and the valleys is 2.5 <Sm / Rz ≦ 6.0, more preferably 3.5 ≦ Sm / Rz ≦ 5.0.
또, 본 발명에 있어서의 상기의 작용을 안정되게 얻기 위해서는 본 발명의 Rz 및 Sm/Rz에 의한 다수의 미세한 오목형상의 오목부를 갖는 거친 면은 밀봉부착단면의 면폭방향 중 50% 이상으로 형성되는 것으로 한다.In addition, in order to acquire the above-mentioned effect | action in this invention stably, the rough surface which has many fine concave-shaped recessed parts by Rz and Sm / Rz of this invention is formed in 50% or more of the surface width direction of a sealing end surface. Shall be.
본 발명의 퍼넬의 밀봉부착단면 상에 다수의 미세한 오목형상의 오목부를 갖는 거친 면의 형성방법으로서는 특별히 한정하지 않지만, 연마재를 함유하는 슬러리에 의해 1 내지 수단계에서 기계적으로 래핑연마하는 것이 원하는 산과 골 및 오목부를 형성하고, 또한 불필요한 연마상처의 발생을 억제할 수 있는 점에서 용이하고 또한 적합다다. 또, 다른 방법으로서는 다이아몬드 호일을 이용하여 조연마를 행하거나, 알루미나 등의 경도가 높은 재료로 블라스트처리를 하는 등의 기계적처리를 행하는 방법, 또는 이들 기계적처리를 행한 거친 면을 불산이나 산성불화암모늄 등의 유리침식성의 수용액을 이용하여 화학적처리를 행하고, 거친 면의 Rz값 또는 Sm값을 조정하는 것도 가능하다.The method for forming a rough surface having a plurality of fine concave recesses on the sealing end face of the funnel of the present invention is not particularly limited, but it is desired to mechanically wrap and polish in one to several steps with a slurry containing an abrasive. It is easy and suitable in that it forms a valley and a recessed part, and can suppress generation | occurrence | production of an unnecessary abrasive | wound scratch. As another method, a method of performing rough polishing using diamond foil, or performing a mechanical treatment such as blasting with a material having a high hardness such as alumina, or a rough surface of the mechanical treatment such as hydrofluoric acid or acid ammonium fluoride It is also possible to perform chemical treatment using the glass erosive aqueous solution of and to adjust the Rz value or Sm value of the rough surface.
(실시예)(Example)
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 상술한 부재 및 부분과 실질적으로 동일한 부재 및 부분은 동일한 부호를 붙여 나타내고 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the member and the part which are substantially the same as the member and the part which were mentioned above are shown with the same code | symbol.
도 1은 본 실시예의 칼라음극선관용 퍼넬(3)의 일부확대사시도이다. 퍼넬(3)은 그 밀봉부착단면(4)의 전 주위에 걸쳐, 10≤Rz≤25㎛, 또한, 2.5＜Sm/Rz≤6.0인거친 면(6)을 구비하고 있다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 거친 면(6)은 평균선(m)에 대하여 볼록형상으로 된 산(6a)과 평균선(m)에 대하여 오목형상으로 된 골(6b)과, 산(6a)과 골(6b)에 의해 형성되는 다수의 미세한 오목형상의 오목부(6c)로 구성된다.1 is an enlarged perspective view of a part of the funnel 3 for a color cathode ray tube of the present embodiment. The funnel 3 is provided with the rough surface 6 which is 10 <= Rz <= 25micrometer, and 2.5 <Sm / Rz <= 6.0 over the perimeter of the sealing adhesion end surface 4. As shown in FIG. As shown in FIG. 5, the rough surface 6 has the hill 6a convex with respect to the average line m, the valley 6b with concave shape with respect to the mean line m, the hill 6a, and the valley. It consists of many fine concave-shaped recessed parts 6c formed by 6b.
이러한 거친 면(6)은 예를 들면, 회전하는 연마테이블에 퍼넬(3)의 밀봉부착단면(4)을 당접하고, 일정한 하중을 걸면서 소정의 입도분포를 갖는 알런덤연마재(주성분 Al2O3)를 수중에 분산시킨 연마슬러리를 공급하면서 연마를 행함으로써 얻을 수 있다. 연마종료 후, 퍼넬(3)을 수세, 건조시킴으로써 원하는 표면성상의 거친 면(6)을 갖는 밀봉부착단면(4)을 구비한 퍼넬(3)이 제작된다.Such rough surface 6 is, for example, an abraded abrasive material (main component Al 2 O) having a predetermined particle size distribution while applying a constant load to the sealing end surface 4 of the funnel 3 to a rotating polishing table. It can obtain by grinding | polishing, supplying the polishing slurry which disperse | distributed 3 ) in water. After the end of polishing, the funnel 3 is washed with water and dried to prepare a funnel 3 having a sealing end face 4 having a rough surface 6 of a desired surface property.
이러한 거친 면(6)의 오목부(6c)는 퍼넬(3)의 밀봉부착단면(4)의 양 가장자리를 횡단하는 연속한 선형상 또는 홈형상이 되어 있지 않고, 각 오목부(6c)가 독립한 불연속형상으로 형성되어 있는 것이 중요하다. 즉, 오목부가 퍼넬(3)의 밀봉부착단면(4)의 양 가장자리를 횡단하는 연속한 선형상 또는 홈형상으로 되어 있으면, 프릿유리(5)를 이들 전부의 선형상 또는 홈형상의 오목부에 대하여 완전하게 충전하는 것은 곤란하며, 그 결과, 내부가 진공이 되는 음극선관에 있어서, 진공리크 등의 문제를 발생할 우려가 있기 때문이다.The concave portion 6c of the rough surface 6 is not a continuous linear or groove shape crossing both edges of the sealing end surface 4 of the funnel 3, and each concave portion 6c is independent. It is important to form one discontinuous shape. That is, if the concave portion has a continuous linear or groove shape crossing both edges of the sealing end surface 4 of the funnel 3, the frit glass 5 is placed in the linear or groove concave shape of all of them. This is because it is difficult to completely charge the battery, and as a result, there is a possibility that problems such as vacuum leakage may occur in the cathode ray tube in which the inside becomes a vacuum.
도 2는 그러한 거친 면(6)을 갖는 밀봉부착단면(4)을 구비한 칼라음극선관용 퍼넬(3)을 프릿유리(5)를 이용하여 패널(1)의 밀봉부착단면(4)과 밀봉부착한 상태를 나타내고 있다. 퍼넬(3)의 밀봉부착단면(4) 상에 도포된 슬러리형상의프릿유리(5)는 밀봉부착단면(4)의 거친 면(6)의 오목부(6c)에 침투하고, 프릿유리(5)의 넘쳐흐름이 억제됨으로써, 프릿유리(5)가 퍼넬(3)의 밀봉부착단면(4) 상에 안전하게 유지되기 때문에, 그 위에 탑재되는 패널(1)의 밀봉부착단면(4) 사이에서 양호한 밀봉부착형상을 형성할 수 있다.Fig. 2 shows a sealant end face 4 and a sealable end face of the panel 1 using a frit glass 5 for a funnel 3 for color cathode ray tubes with a sealable end face 4 having such a rough face 6. One state is shown. The slurry-shaped frit glass 5 coated on the sealing end face 4 of the funnel 3 penetrates into the recess 6c of the rough face 6 of the sealing end face 4 and the frit glass 5 Since the frit glass 5 is securely held on the sealing end face 4 of the funnel 3 by suppressing the overflow of (), it is favorable between the sealing end faces 4 of the panel 1 mounted thereon. A sealable shape can be formed.
퍼넬(3)의 밀봉부착단면(4)은 프릿유리(5)가 거친 면(6)의 오목부(6c)에 충분히 침투하기 쉽기 때문에, 프릿유리(5)의 안정유지성뿐만아니라, 오목부(6c)에 공기를 잔존시키는 일없이, 밀봉부착부에 미소한 거품을 발생시키지 않는다. 또, 밀봉부착과정에서 프릿유리(5)의 결정화, R입자의 형성을 저해하는 일없이 치밀하게 원하는 크기를 갖는 R입자를 형성할 수 있고, 프릿유리(5)와 퍼넬(3)의 밀봉부착단면(4)의 유리계면에서의 반응을 적합하게 행하게 하며, 보다 우수한 높은 밀봉부착강도를 얻을 수 있다.Since the sealing end surface 4 of the funnel 3 easily penetrates into the recess 6c of the rough surface 6, the frit glass 5 not only maintains stability of the frit glass 5, but also the recessed portion ( Without leaving air in 6c), microbubbles are not generated in the sealing part. In addition, R particles having a desired size can be precisely formed without inhibiting the crystallization of the frit glass 5 and the formation of the R particles in the sealing process, and the sealing adhesion between the frit glass 5 and the funnel 3 is performed. The reaction at the glass interface of the end face 4 can be suitably performed, and a superior sealing adhesion strength can be obtained.
본 발명에 관한 실시예 1∼4와 비교예 1 및 2의 음극선관용 퍼넬의 밀봉부착단면의 Rz, Sm 및 Sm/Rz를 표 1 및 표 2에 나타낸다.Tables 1 and 2 show Rz, Sm, and Sm / Rz of sealing end faces of the funnels for cathode ray tubes of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 according to the present invention.
각 실시예 및 비교예의 퍼넬로서는 애스팩트비 4:3의 대각외경 724㎜, 밀봉부착단면폭 12㎜, 편향각 110°의 음극선관용 퍼넬을 이용했다. 또한, 각 실시예 및 비교예 1에 관해서는 상기의 연마방법을 이용하여 알런덤연마재의 입도분포 또는 슬러리 중의 연마재농도를 적절히 변화시킴으로써, 또한 비교예 2에 관해서는 퍼넬의 밀봉부착단면을 회전하는 다이아몬드 호일 연마테이블을 갖는 연마장치에 당접하고, 일정의 하중을 걸어 연마를 행함으로써, 각각의 밀봉부착단면에 거친 면을 형성했다.As the funnel of each Example and the comparative example, the funnel for cathode ray tubes of diagonal-diameter 724 mm, sealing cross section width 12 mm, and deflection angle 110 degree of aspect ratio 4: 3 was used. In addition, in Examples and Comparative Examples 1, the particle size distribution of the alandeum abrasive or the abrasive concentration in the slurry is appropriately changed using the polishing method described above, and in Comparative Example 2, the sealing end face of the funnel is rotated. By contacting a polishing apparatus having a diamond foil polishing table and performing polishing under a certain load, a rough surface was formed on each sealed end surface.
각 실시예 및 비교예의 퍼넬에 있어서, 밀봉부착단면의 거친 면의 십점평균거칠기(Rz), 요철의 평균간격(Sm)의 각 값은 일본공업규격 JIS B0601-1994에서 규정되어 있는 방법과 정의에 따르고, 퍼넬의 밀봉부착단면의 단축(minor axis)(SA), 장축(major axis)(LA), 대향축(diagonal axis)(DA)의 각부의 표면거칠기를 측정하여 얻어진 것이다. 표면거칠기의 측정에는 거칠기측정기 SA-3K(주식회사 코사카연구소제)를 이용하여 행하고, 기준길이(L)=0.8㎜, 평균길이(Ln)=8㎜, 수직축배율=2000배, 수평축배율=20배로 행했다. 봉축단면에서의 단축 상, 장축 상, 대각축 상의 표면거칠기는 각 축 상의 밀봉부착단면폭방향의 중앙부를 측정했다.In the funnels of the Examples and Comparative Examples, the values of the ten-point average roughness (Rz) and the average spacing (Sm) of the uneven surface of the sealed surface were determined by the methods and definitions defined in Japanese Industrial Standard JIS B0601-1994. Then, the surface roughness of each part of the minor axis SA, the major axis LA, and the diagonal axis DA of the sealing end surface of a funnel is obtained. The surface roughness was measured by using a roughness measuring instrument SA-3K (manufactured by Kosaka Research Co., Ltd.), and the reference length (L) was 0.8 mm, the average length (Ln) was 8 mm, the vertical magnification ratio was 2000 times, and the horizontal axis magnification was 20 times. Done. The surface roughness on the short axis, the long axis, and the diagonal axis in the rod shaft end face was measured at the center portion in the sealing cross section width direction on each axis.
(표 1)Table 1
(표 2)Table 2
각 실시예 및 비교예의 퍼넬에 관해서, 그 밀봉부착단면을 위로 하여 유지하고, 프릿유리의 슬러리를 균일하게 도포하고 건조시켰다. 프릿유리의 슬러리로서는 아밀아세테이트와 니트로셀루로오즈의 혼합용액인 비이클과, 프릿유리(아사히가라스 주식회사제 ASF-1307B)를 프릿유리:비이클=12:1의 질량비율로 충분히 혼합반죽함으로써 조제한 것을 이용했다.About the funnel of each Example and the comparative example, the sealing adhesion cross section was hold | maintained up, the slurry of frit glass was apply | coated uniformly, and it dried. As a slurry of the frit glass, a vehicle prepared by mixing a vehicle which is a mixed solution of amyl acetate and nitrocellulose and frit glass (ASF-1307B manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) at a mass ratio of frit glass: vehicle = 12: 1 is prepared. Used.
다음에, 상기 퍼넬과 같은 사이즈(대각외경 724㎜, 붕착단면폭 12㎜)로 대각축방향의 외면곡율반경이 40000㎜의 대략 평탄한 페이스부 외표면을 갖는 음극선관용유리패널을 준비하고, 각 실시예 및 비교예의 퍼넬에 대하여 각각의 패널의 밀봉부착단면을 아래로 하여 탑재하고, 전기난로로 최고온도 440℃에서 30분간의 조건으로 가열소성함으로써, 퍼넬과 패널을 밀봉부착한 음극선관용 유리밸브를 제작했다.Next, a glass panel for cathode ray tubes was prepared in the same size as the above-mentioned funnel (diagonal outer diameter 724 mm, disintegrating cross section width 12 mm) having a substantially flat face portion outer surface with a diagonal curvature radius in the diagonal axis direction of 40000 mm. And a glass valve for cathode ray tube sealing the funnel and the panel by heat-firing the panel with a sealed end face of each panel face down and heating at an electric stove for 30 minutes at a maximum temperature of 440 ° C. did.
이렇게 하여 얻어진 각 유리밸브의 내압강도, 퍼넬유리의 밀봉부착단면의 표면에 형성된 R입자의 형성상태 및 밀봉부착부의 밀봉부착형상에 관하여 측정, 관찰한 결과를 표 3에 나타낸다.Table 3 shows the results obtained by measuring and observing the pressure resistance strength of each glass valve thus obtained, the formation state of R particles formed on the surface of the sealing end surface of the funnel glass, and the sealing shape of the sealing part.
내압강도는 유리밸브 내에 물을 충전하고, 그 수압을 상승시키고, 이로 인해 유리밸브가 파괴할 때의 수압을 측정하는 내수압법을 이용하고, 유리밸브의 파괴시의 수압값을 내압강도로 한다. 일반적으로, 내부가 진공으로 이용되는 음극선관의 경우, 진공배기된 후의 장기적인 대기압강도나, 배기공정 등의 열진공응력 상승을 고려하여, 유리밸브의 내압강도는 적어도 대기압의 2.5배의 0.25MPa의 내압강도를 요구하지만, 실제로는 열진공응력값이 가장 높고, 유리밸브의 국소적인 열응력집중 등의 환경을 가장 받기 쉬운 부위가 퍼넬과 패널의 밀봉부착부인 것으로 인해 유리밸브는 가능한 한 높은 내압강도를 갖는 쪽이 바람직하다. 각 실시예 및 비교예의 퍼넬을 이용하여 제작한 유리밸브의 내압강도의 측정에 있어서, 유리밸브의 파괴시의 기점은 모두 밀봉부착부로부터 발생한 것이다.The breakdown strength is filled with water in the glass valve, raises the water pressure, and thus the hydrostatic method is used to measure the water pressure when the glass valve breaks. In general, in the case of a cathode ray tube which is used as a vacuum inside, the pressure resistance strength of the glass valve is at least 0.25 times 0.25 MPa of atmospheric pressure in consideration of the long-term atmospheric pressure after vacuum evacuation or the increase of thermal vacuum stress such as the exhaust process. Although the pressure resistance is required, in practice, the glass valve has the highest pressure resistance due to the highest thermal vacuum stress value and the area where the glass valve is most easily exposed to the environment such as local thermal stress concentration. It is preferable to have. In the measurement of the breakdown pressure strength of the glass valve manufactured using the funnel of each Example and the comparative example, all the origins at the time of breakage of a glass valve arise from the sealing part.
또한, R입자의 형성상태에 관해서는 각 실시에 및 비교예의 퍼넬을 이용하여 제작한 유리밸브의 밀봉부착단면의 단축측 중앙부를 잘라내고, 초음파진동하 10%의 초산수용액을 이용하여 밀봉부착단면의 유리프릿만을 용해제거하고(디프릿), 퍼넬유리의 밀봉부착단면의 표면에 형성된 R입자의 형성상태를 현미경을 이용하여 관찰했다. R입자의 형성상태는 시료조각의 밀봉부착단면 전면에 걸쳐 밀접하고, 치밀하게 연쇄형상으로 형성되어 있는 것을 Ｏ, 그 형상이 치밀하지 않거나 또는 연쇄하고 있지 않는 것을 X로 나타냈다.In addition, about the formation state of R particle | grains, the short axis side center part of the sealing end surface of the glass valve manufactured by the funnel of each Example and a comparative example was cut out, and the sealing adhesion end surface was carried out using 10% acetic acid solution under ultrasonic vibration. Only the glass frit was dissolved and removed (de-frit), and the formation state of the R particles formed on the surface of the sealed end face of the funnel glass was observed using a microscope. The state of formation of the R particles is represented by X, which is formed closely and densely in a chain shape over the entire sealing adhesion end face of the sample pieces, and that the shape is not dense or chained.
또, 밀봉부착부의 밀봉부착형상에 관해서는 각 실시예 및 비교예의 퍼넬을 이용하여 제작한 유리밸브의 밀봉부착부의 프릿유리의 넘쳐흐름부에 있어서의 형상을 관찰한 결과를 나타낸다. 밀봉부착형상의 관찰은 각 실시예 및 비교예의 퍼넬을이용하여 제작한 유리밸브를 각각 10개씩 제작하고, 그 밀봉부착형상을 육안으로 관찰하고, 재진입의 불량형상으로 되어 있는 유리밸브의 개수를 나태낸 것이다.In addition, about the sealing shape of the sealing part, the shape in the overflow part of the frit glass of the sealing part of the glass valve manufactured using the funnel of each Example and a comparative example is shown. Observation of the sealed shape produced 10 glass valves each manufactured using the funnels of the Examples and Comparative Examples, visually observed the sealed shape, and showing the number of glass valves that were in poor shape of reentry. It is paid.
(표 3)Table 3
실시예 1∼4의 음극선관용 퍼넬에 있어서는 밀봉부착시의 R입자의 형성, 성장이 충분히 행해지고 있고, 또한, 밀봉부착형상도 재진입이 없는 높은 밀봉부착강도를 갖는 양호한 밀봉부착형상을 나타내고 있다. 그 결과, 이들 퍼넬을 이용하여 제작한 음극선관용 유리밸브에 있어서는 내압강도가 높은 양호한 결과가 얻어졌다.In the cathode ray tube funnels of Examples 1 to 4, the formation and growth of R particles at the time of sealing adhesion are sufficiently performed, and the sealing adhesion shape also shows a good sealing shape with high sealing strength without reentry. As a result, good results with high breakdown strength were obtained in the glass valve for cathode ray tubes produced using these funnels.
이에 대하여 비교예 1의 음극선관용 퍼넬에 있어서는 밀봉부착부에 미소한 거품이 발생하고, R입자의 형성상태가 불충분하고, 그 결과, 이러한 퍼넬을 이용하여 제작한 음극선관용 유리밸브에 있어서는 실시예와 비교하여 낮은 내압강도가 된다. 또, 비교예 2의 음극선관용 퍼넬에 관해서는 밀봉부착부에 있어서 밀봉부착단면과 근방의 외면부와 프릿유리가 형성하는 각도가 작은 재진입의 밀봉부착형상을 갖는 것이 있으며, 이러한 퍼넬을 이용하여 제작한 음극선관용 유리밸브는 실시예와 비교하여 낮은 내압강도를 나타냈다.On the other hand, in the cathode ray tube funnel of Comparative Example 1, minute bubbles are generated in the sealing portion, and the R particles are insufficiently formed. As a result, in the cathode ray tube glass valve produced using such a funnel, it is similar to that of the embodiment. In comparison, low pressure strength is obtained. In addition, in the case of the cathode ray tube funnel of Comparative Example 2, there is a sealing attachment shape of a reentrant small angle formed by the sealing attachment end surface and the outer surface portion and the frit glass in the vicinity of the sealing attachment portion. The glass valve for one cathode ray tube exhibited low breakdown strength in comparison with the examples.
본 발명의 칼라음극선관용 퍼넬에 의하면 밀봉부착단면 상에서의 프릿유리의 안정유지성을 유지하면서, 밀봉부착단면의 미소한 이물이나 오염의 잔존, 밀봉부착부의 미소한 거품의 발생에 의한 문제를 해소하고, 또한 밀봉부착과정에 있어서의 프릿유리와 퍼넬유리의 계면에서의 반응을 적합하게 행하게 하며, 양호한 밀봉부착형상과 뛰어난 밀봉부착강도를 얻을 수 있고, 종래보다 밀봉부착강도가 높은 양호한 밀봉부착을 가능하게 하고, 음극선관의 제조공정에 있어서도 유리밸브의 파손을 보다 경감할 수 있고, 제조수율의 향상에 기여한다는 뛰어난 효과를 나타낸다.According to the funnel for color cathode ray tubes of the present invention, while maintaining the stability of frit glass on the sealed end face, the problem caused by the occurrence of minute foreign matter or contamination on the sealed end face and the generation of minute bubbles in the sealed end part, In addition, the reaction at the interface between the frit glass and the funnel glass in the sealing process can be performed suitably, and a good sealing shape and excellent sealing strength can be obtained. In addition, also in the manufacturing process of a cathode ray tube, the damage of a glass valve can be reduced more, and the outstanding effect which contributes to the improvement of a manufacturing yield is exhibited.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020033759A KR20030096749A (en) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Funnel for a color cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020033759A KR20030096749A (en) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Funnel for a color cathode ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030096749A true KR20030096749A (en) | 2003-12-31 |
Family
ID=49321322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020033759A KR20030096749A (en) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Funnel for a color cathode ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030096749A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143720A (en) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Toshiba Corp | Cathode ray tube |
| JPH0448536A (en) * | 1990-06-14 | 1992-02-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Funnel for color cathode-ray tube |
| JPH05198276A (en) * | 1992-01-21 | 1993-08-06 | Toshiba Corp | Cathode-ray tube and manufacture thereof |
| JPH05217520A (en) * | 1992-02-04 | 1993-08-27 | Toshiba Corp | Cathode-ray tube |
| JPH1140081A (en) * | 1997-07-15 | 1999-02-12 | Asahi Glass Co Ltd | Panel for color cathode-ray tube |
-
2002
- 2002-06-17 KR KR1020020033759A patent/KR20030096749A/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143720A (en) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Toshiba Corp | Cathode ray tube |
| JPH0448536A (en) * | 1990-06-14 | 1992-02-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Funnel for color cathode-ray tube |
| JPH05198276A (en) * | 1992-01-21 | 1993-08-06 | Toshiba Corp | Cathode-ray tube and manufacture thereof |
| JPH05217520A (en) * | 1992-02-04 | 1993-08-27 | Toshiba Corp | Cathode-ray tube |
| JPH1140081A (en) * | 1997-07-15 | 1999-02-12 | Asahi Glass Co Ltd | Panel for color cathode-ray tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6902814B2 (en) | Quartz glass parts, ceramic parts and process of producing those | |
| CN1532158A (en) | Method for cutting glass | |
| CN1096002C (en) | Display device and method of manufacturing the same | |
| KR20130135842A (en) | Method of strengthening edge of glass article | |
| CN1297219A (en) | Method for mfg. glass base sheet of display device and glass base sheet obtained thereby for display device | |
| CN1809513A (en) | Methods of finishing quartz glass surfaces and components made by the methods | |
| KR101996662B1 (en) | Composition for etching glass and method for fabricating anti-glare glass | |
| EP1848597A2 (en) | Methods for silicon electrode assembly etch rate and etch uniformity recovery | |
| EP1818967A2 (en) | Method for forming ceramic microstructures on a substrate using a mold and articles formed by the method | |
| US8347744B2 (en) | Sample holder, sample suction device using the same, and sample processing method | |
| KR20130132480A (en) | Cmp pad conditioning tool | |
| EP1188722B1 (en) | Article comprising a body made of quartz glass having improved resistance against plasma corrosion, and method for production thereof | |
| KR20030096749A (en) | Funnel for a color cathode ray tube | |
| EP1376642B1 (en) | Funnel for color cathode ray tube | |
| US5882418A (en) | Jig for use in CVD and method of manufacturing jig for use in CVD | |
| JP4062236B2 (en) | ISLAND PROJECT MODIFIED COMPONENT, ITS MANUFACTURING METHOD, AND DEVICE USING THE SAME | |
| US10269585B2 (en) | Method of forming substrates with a through via | |
| EP0871202A2 (en) | Metal halide discharge lamp | |
| KR20020056942A (en) | Semiconductor industry-use silica glass jig and production method therefor | |
| CN1284528A (en) | Sealing composition | |
| US6872115B2 (en) | Blade with comb teeth coated with a compound layer for forming ribs and its production method | |
| US20230312406A1 (en) | Quartz glass substrate with improved adhesion of thermal spray coating, its manufacturing method, and method for manufacturing quartz glass parts covered with thermal spray coating | |
| JP2002216671A (en) | Panel for color cathode ray tube | |
| DE60206895T2 (en) | Funnel for a cathode ray tube | |
| JPH1140081A (en) | Panel for color cathode-ray tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |