KR20030095156A - Dry type classifier which classify into ultra-fine powder(0.9~0.1㎛) - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 탄산칼슘, 벤토나이트, 규사 Al2O3,등 각종 비금속광물을 포함한 모든 분체물을 0.1~1.0㎛ 이하로 입도 별로 초 미세 분급 시킬 수 있는 건식 분급기에 관한 것이다The present invention relates to a dry classifier that can classify all fine powders including various non-metallic minerals such as calcium carbonate, bentonite, silica sand Al 2 O 3 , and the like by 0.1 to 1.0 μm or less by particle size.
분급기란 분체물을 바람으로 날려 비중차이로 무거운 것은 앞쪽에 가벼울수록 먼 위치에 낙하하는 원리로 원하는 입경군 끼리 포집 하는 기계장치로 범용적으로 사용되는 것이 싸이클론 (13)인데 메이카 별로 조금씩 구조는 다르나 근본원리는 같다고 할 수 있다.A classifier is a cyclone (13) that is used as a mechanical device to collect the desired particle size groups. Although different, the fundamental principle is the same.
이러한 기존 싸이클론 방식에 의한 분급 수준은 5~10㎛ 정도 이며 1㎛이나 그 이하의 초 미세 분체의 입도분리는 불가능하여왔다.The classification level by the existing cyclone method is about 5 ~ 10㎛ and the particle size separation of ultra fine powder of 1㎛ or less has been impossible.
그래서 이러한 초 미세 분체를 얻는 데는 습식침전 분리 방식에 의존해 왔고 습식방식은 폐수발생, 가공단가 상승, 공정의 번거로움 등이 문제가 되고 있는 실정이다.Therefore, the ultrafine powder has been relied on the wet sedimentation separation method, and the wet method is a situation in which wastewater generation, processing cost increase, and troublesome process are problematic.
따라서 본 발명의 주된 목적은 건식방식으로도 습식의 침전 효과에 따른 초 미세분급과 같은 효과를 얻으므로 습식의 단점인 폐수발생, 가공단가 상승, 공정의 번거로움의 문제점을 해결코자 함에 있다.Therefore, the main object of the present invention is to solve the problems of waste water generation, processing cost increase, the hassle of the process, which is a disadvantage of the wet because it obtains the same effect as the ultra-fine classification according to the wet precipitation effect in the dry method.
제 1도는 기존의 건식 분급 방식을 나타낸 정면도.1 is a front view showing a conventional dry classification method.
제 2도는 본 발명의 구성에 대한 분급 장치의 정면도.2 is a front view of a classification apparatus for the configuration of the present invention.
제 3도는 본 발명의 실시 예에 따른 분급 장치의 정면도.3 is a front view of a classification apparatus according to an embodiment of the present invention.
제 4도는 본 발명의 실시 예에 따른 분급 장치의 측면도.4 is a side view of a classification apparatus according to an embodiment of the present invention.
제 5도는 대차의 이동 방법에 대한 정면도.5 is a front view of the method of moving the bogie.
제 6도는 본 발명의 실시 예에 따른 작동순서 (1)6 is a flow chart (1) according to an embodiment of the present invention
제 7도는 본 발명의 실시 예에 따른 작동순서 (2)7 is a flow chart (2) according to an embodiment of the present invention
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing
1. ……… 튜브 8. ……… 대차One. … … … 8. the tube. … … Balance
2. ……… 분체 투입구 9. ……… 바퀴2. … … … Powder inlet 9.. … … wheel
3. ……… 개폐 밸브 10. ……… 고정 케이스3.… … … 10. On-off valve. … … Fixed case
4. ……… 호스 11. ……… 고정 끈4. … … … Hose 11. … … Fixing strap
5. ……… 상부 배출구 12. ……… 기존 빽필터5.… … … Top outlet 12... … … Existing Back Filter
6. ……… 상부 배출호스 13. ……… 기존 싸이클론6.… … … Upper discharge hose 13.. … … Existing Cyclone
7. ……… 하부 배출구 14. ……… 레일7.… … … Bottom outlet 14.. … … rail
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 공기 튜브를 다수(6~12EA) 조합하여 전후진 할 수 있는 사각형 박스 타입의 이동식 대차 내부에 매달아 놓고 각각의 튜브 하부 배출구에 분체를 포 집 할 수 있는 주머니를 설치 하거나 분체의 연속 이동을 위해 이송용 컨베이어를 설치 하고 튜브의 상부에는 4개 곳에 배출 밸브를 장치한 분체 통로를 장치하고 튜브의 몸통하단 부에 분급 전의 분체물을 투입 시키는 투입구를 4개 곳에 장치하는 한편 각 튜브에서 튜브로 분체가 이동할 수 있는 연결통로를 설치하고 모든 튜브의 압력, 생산량, 입도 등을 제어할 수 있는 제어 장치밸브가 구비 된 것을 특징으로 한 구조이다.In order to achieve the above object, the present invention can be suspended in a rectangular box-type movable trolley which can be moved forward and backward by combining a plurality of air tubes (6 ~ 12EA) and a bag that can collect the powder in each outlet of the lower tube Or conveyors for continuous movement of the powder, and the upper part of the tube is equipped with four discharge passages equipped with discharge valves, and the inlet for injecting the powder before classification into the lower part of the tube. On the other hand, it is a structure characterized by installing a connecting passage for moving powder from each tube to the tube, and a control device valve for controlling the pressure, production volume, and particle size of all tubes.
이러한 본 발명에 따른 분급 장치의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면에 의거 하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the classification apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 분급 장치는 제 2도와 같이 12개의 튜브를 조합 시키는데 6개 또는 더 많이 조합 시켜도 가능하나 효율적인 튜브의 개수는 12개이다.In the classification apparatus according to the preferred embodiment of the present invention, six or more combinations may be made to combine 12 tubes as shown in FIG. 2, but the number of effective tubes is 12.
따라서 12개의 튜브하부에 각각의 배출 구를 두고 3, 6, 9, 12번 튜브의 상단부에 초 미립 분체의 배출구를 설치하고 끝 단(6)에 기존의 집진기(12)를 설치한다.Therefore, the outlets of the ultra fine powder are installed at the upper ends of the tubes 3, 6, 9, and 12, and each outlet is disposed under the 12 tubes, and the existing dust collector 12 is installed at the end 6.
원료 투입구는 1, 4, 7, 10튜브에 설치하고 1번 튜브와 2번 튜브, 2번과 3번, 4번과 5번, 5번과 6번, 7번과 8번, 8번과 9번, 10번과 11번, 11번과 12번을 분체가 통과할 수 있는 통로 호스(4)를 설치하고 모든 통로에는 전자 제어개폐밸브(3)를 설치하여 분체의 흐름을 조정토록 한다.The raw material inlet is installed in 1, 4, 7, 10 tubes, and 1 and 2 tubes, 2 and 3, 4 and 5, 5 and 6, 7 and 8, 8 and 9 The passage hose (4) through which the powder can pass through No., No. 10, No. 11, No. 11 and No. 12, and the electronic control opening and closing valve (3) is installed in all passages to adjust the flow of the powder.
제 6도는 12개의 튜브를 실시 예에 따라 작동 시 형태를 나타낸 것으로 1번 튜브와 3번, 5번, 7번, 9번, 11번 튜브는 최대 확장된 상태고 2번 튜브와 4번, 6번, 8번, 10번, 12번 튜브는 분체가 대차의 이동에 의해 빠져나가므로 최소로 축소가 된 상태이다. 또한 홴부로아 또는 콤푸레샤 등의 압력 에어에 의해 분체물이 분체 투입구(2)에 의해 튜브로 유입되도록 구성하고 침강된 분체물은 아래쪽 출구(7)로 배출되고 초 미세부유 분체는 상부 배출구(5)를 통해 집진기(12)로 유입되도록 구성하고 중간입자의 분체는 호스(4)를 통해 옆 칸으로 각각 이동되게 한다.6 shows the shape of the operation of the 12 tubes according to the embodiment, the tube 1 and tube 3, 5, 7, 9, 11 tube is the maximum extended state and tube 2 and tube 4, 6 Tubes # 8, # 10, and # 12 have been minimized because the powder is pulled out by the movement of the bogie. In addition, the powder is introduced into the tube by the powder inlet (2) by pressure air, such as Kuburoa or compressor, and the settled powder is discharged to the lower outlet (7), and the ultra fine powder is the upper outlet (5). It is configured to be introduced into the dust collector 12 through) and the powder of the intermediate particles are respectively moved to the side compartment through the hose (4).
제 3도는 대차 A가 후진 하므로 튜브 1, 3, 5번이 최소로 축소되고 반대로 튜브 2, 4, 6번은 최대로 확대된 상태를 나타낸 도면이다.3 is a view showing the tube 1, 3, 5 is reduced to the minimum because the cart A is reversed, and the tube 2, 4, 6 is enlarged to the maximum.
제 4도는 본 발명의 실시 예에 따른 분급 장치의 측면도로 튜브가 연결 끈(11)에 의해 대차에 매달려 있는 구조이다. 따라서 대차가 전진 또는 후진할 시 튜브도 함께 축소하는 부유 분체물이 상부 배출구(5)를 통해 집진기(12)로 포 집 되기도 하고 옆 칸으로 이동 되기도 하며 확대되는 튜브는 분급 전의 분체물이 유입되거나 또는 축소되는 튜브의 분체부유물이 유입되어 들어오게 된다.4 is a side view of the classifier according to an embodiment of the present invention is a structure in which the tube is suspended on the trolley by the connecting strap 11. Therefore, when the truck is moved forward or backward, the floating powder, which also shrinks with the tube, is collected by the dust collector 12 through the upper outlet 5 and then moved to the side compartment. Alternatively, the powder floatation of the tube to be reduced is introduced.
제 5도는 A 대차 내부에 1번 튜브 ~ 6번 튜브를 설치하고, B 대차 내부에는 7번 튜브 ~ 12번 튜브를 설치하고 각각 대차 하단부에는 동력에 의해 구동이 될 수 있도록 톱니바퀴 또는 벨트 풀리를 구동축에 설치하여 바퀴(9)가 레일 위로 A, B대차가 전, 후진을 할 수 있도록 구성한다.5 is to install the No. 1 to No. 6 tube inside the A bogie, the No. 7 to No. 12 tube inside the B bogie, and the gear wheel or belt pulley to be driven by the power at the bottom of each bogie It is installed on the drive shaft so that the wheels 9 can move forward and backward on the rails.
또한 대차 A. B가 1회~4회까지를 주기로 하여 연속 반복 운동을 한다.In addition, the balance A. B is performed once to four times to perform a continuous repetitive exercise.
제 6도는 분체 원료가 1번 튜브로 유입되었을 경우 1, 3, 5, 7, 9, 11번 튜브가 최대로 확장된 상태고 2, 4, 6, 8, 10, 12번 튜브는 공기가 빠져나가 축소 된 경우이다.FIG. 6 shows that when powder raw material flows into tube 1, tubes 1, 3, 5, 7, 9, and 11 are fully expanded and tubes 2, 4, 6, 8, 10, and 12 are evacuated. If I collapsed.
제 7도는 분체 원료가 제 6도와 교체되어 7번 튜브로 원료 분체가 투입 될 경우이며, 이때는 1, 3, 5, 8, 10, 12번 튜브는 최소로 축소된 형상이며 2, 4, 6, 7, 9, 11번 튜브는 최대로 확대된 상태가 된다.FIG. 7 shows the case where the raw material powder is introduced into the seventh tube after the powder raw material is replaced with the sixth degree. In this case, the tubes 1, 3, 5, 8, 10, and 12 are in a minimally reduced shape. Tubes 7, 9 and 11 are fully enlarged.
본 발명은 튜브구조물 내부에 분체 공기를 차례대로 불어넣어 비중차에 의한 낙하방식으로 시간을 길게 또는 짧게 에어압력을 세게 또는 약하게 조절하여 초 미립 분체의 입경을 자유롭게 분리 하여 포 집 하므로 수천여종의 분체물의 초 미립화로 품질향상, 고부가가치 분체물의 학보 및 고 순도 분체물을 건식타입으로 얻을 수 있게 된다.The present invention blows powder air into the tube structure one by one in order to adjust the air pressure harder or weaker by long or short time by the specific gravity drop method to freely separate the particle size of the ultra fine powder and collect thousands of powders. The ultra-fine water makes it possible to obtain improved quality, high value-added powders and high purity powders in dry type.
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