KR20030086553A - Machine for manufacturing spring for keeping a form of spring hose for a vacuum cleaner - Google Patents

Machine for manufacturing spring for keeping a form of spring hose for a vacuum cleaner Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A fabrication apparatus of spring for maintaining shape of spring hose for vacuum cleaner is provided to fabricate the spring for maintaining shape of the spring hose for the vacuum cleaner by a pair of forming rollers rotated oppositely to a forming shaft. CONSTITUTION: The apparatus comprises a main body; first driving means installed at the main body; a forming shaft(10) rotationally installed at the main body so that the forming shaft is rotated by the first driving means; second driving means installed at the main body; first forming roller(100) which is rotationally installed at the main body with being parallel to the forming shaft and rotated oppositely to a rotational direction of the forming shaft by the second driving means, and on the outer circumferential surface of which a plural first circumferential grooves(101a,102a,103a,104a) are axially formed with being spaced apart from each other in a certain distance; and second forming roller(200) which is parallel to the forming shaft oppositely to the first forming roller centering around the forming shaft in such a way that the second forming roller is rotationally installed at the main body and rotated in the same direction as the first forming roller by the second driving means, and on the outer circumferential surface of which a plural circumferential grooves(201a,202a,203a,204a) are axially formed with being spaced apart from each other in the same distance as the distance formed by the first circumferential grooves, wherein a steel wire(20) is spirally wound around the forming shaft as the steel wire is being alternately engaged with the first circumferential grooves and second circumferential grooves.

Description

진공청소기용 스프링 호스의 형태유지용 스프링 제작장치 { MACHINE FOR MANUFACTURING SPRING FOR KEEPING A FORM OF SPRING HOSE FOR A VACUUM CLEANER }Spring manufacturing device for shape maintaining of spring hose for vacuum cleaner {MACHINE FOR MANUFACTURING SPRING FOR KEEPING A FORM OF SPRING HOSE FOR A VACUUM CLEANER}

본 발명은 강선을 이용하여 진공청소기용 스프링 호스의 형태를 유지시키기 위한 스프링을 제작하는 진공청소기용 스프링 호스의 형태유지용 스프링 제작장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spring production apparatus for maintaining the shape of the spring hose for vacuum cleaner to produce a spring for maintaining the shape of the vacuum hose spring hose using a steel wire.

현재 사용되고 있는 진공청소기용 호스는, 통상 일반적으로 알려져 있는 구조로서, 보강 선재로서의 경강선을 수지 피복한 피복 경강선을 나선상으로 권회하고, 그 외주면상에 호스벽을 피감 접착하도록 이루어진다.The vacuum cleaner hose currently used is a structure generally known, and it is made so that a coiled steel wire coated with resin-coated hard steel wire as a reinforcing wire may be spirally wound, and the hose wall is adhered to the outer peripheral surface.

이와 같이 보강 선재로서의 경강선은 진공청소기 호스의 형태를 유지하는 기능을 할 뿐만 아니라, 진공청소기 호스의 압축과 인장이 가능하도록 이루어져 사용시에는 그 길이를 늘려서 사용하며 보관시에는 그 길이를 줄여서 보관이 용이하도록 한다.As such, the steel wire as a reinforcing wire not only functions to maintain the shape of the vacuum cleaner hose, but also enables the compression and tension of the vacuum cleaner hose, so that the length of the vacuum cleaner hose can be increased and the length of the vacuum cleaner hose can be used. Do it.

한편, 이와 같은 스프링 호스를 제작하기 위하여 제작되는 코일스프링을 제작하기 위한 장치로서는, 본 명세서에 일체화된 국내 특허공개공보 특2000-0037500호 "선반에서의 코일스프링 성형장치"가 알려져 있다. 상기의 종래의 기술은 선재가 중심봉의 회전에 의해 감기게 되는 동시에 선재 공급부가 선반에 형성된 레일을 타고 이동하면서 스프링을 성형하도록 하는 스프링 성형 장치에 관하여 공개하고 있다.On the other hand, as a device for manufacturing a coil spring produced to produce such a spring hose, Korean Patent Laid-Open No. 2000-0037500 "coil spring forming apparatus in a lathe" integrated in the present specification is known. The prior art discloses a spring forming apparatus in which the wire rod is wound by the rotation of the center rod and the wire rod feeder forms the spring while moving on the rail formed in the shelf.

그러나 이와 같은 종래의 기술은 회전축과 그 회전축을 따라 이동하는 선재공급부 등을 필요로 하는 등 그 구조가 매우 복잡하였다.However, such a conventional technology requires a rotating shaft and a wire rod supplying part that moves along the rotating shaft, and the structure thereof is very complicated.

따라서 본 발명은 회전되는 성형축과 이와 반대방향으로 회전되는 한 쌍의 성형롤러에 의해 진공청소기용 스프링 호스의 형태를 유지시키기 위한 스프링을 제작할 수 있는 진공청소기용 스프링 호스의 형태유지용 스프링 제작장치를 제공하고자 한다.Therefore, the present invention is a spring manufacturing apparatus for maintaining the shape of the spring hose for vacuum cleaner that can produce a spring for maintaining the shape of the vacuum hose spring hose by a pair of forming roller rotated in the opposite direction to the rotating shaft To provide.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 스프링 제조 개념도,1 to 4 is a conceptual diagram of the spring manufacturing according to the first embodiment of the present invention,

도 5 내지 도 8은 본 발명의 제2실시예에 의한 스프링 제조 개념도.5 to 8 is a conceptual diagram of the spring manufacturing according to the second embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명에 의해 제작되는 제 1 스프링 호스의 정면도,9 is a front view of a first spring hose manufactured by the present invention,

도 10은 도 9의 확대 단면도,10 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 9;

도 11은 도 9가 팽창하였을 때의 정면도,FIG. 11 is a front view when FIG. 9 is expanded;

도 12는 도 11의 확대 단면도,12 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 11;

도 13은 본 발명에 의해 제작되는 제 2 스프링 호스의 정면도,13 is a front view of a second spring hose made by the present invention,

도 14는 도 13의 확대 단면도,14 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 13;

도 15는 도 13이 팽창하였을 때의 정면도,FIG. 15 is a front view when FIG. 13 is expanded;

도 16은 도 15의 확대 단면도.16 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 15.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 성형축20 : 강선10: forming shaft 20: steel wire

100 : 제1성형롤러100: first forming roller

101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 : 제1원주홈101, 102, 103, 104, 105, 106, 107: first circumferential groove

200 : 제2성형롤러200: second forming roller

201, 202, 203, 204, 205, 206, 207 : 제2원주홈201, 202, 203, 204, 205, 206, 207: second circumferential groove

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 강선을 이용하여 진공청소기용 스프링 호스의 형태를 유지시키기 위한 스프링을 제작하는 진공청소기용 스프링 호스의 형태유지용 스프링 제작장치에 있어서 : 본체 ; 상기 본체에 마련되는 제1구동수단 ; 상기 본체에 회전가능하게 마련되어 상기 제1구동수단에 의해 회전되는 성형축 ; 상기 본체에 마련되는 제2구동수단 ; 상기 본체에 회전가능하게 상기 성형축과 평행하게 마련되어, 상기 제2구동수단에 의해 상기 성형축의 회전방향과 반대방향으로 회전되며, 그 외주면에 축방향을 따라 일정한 간격으로 복수의 제1원주홈들이 형성되는 제1성형롤러 ; 상기 본체에 회전가능하게 상기 성형축을 중심으로상기 제1성형롤러의 반대방향에 상기 성형축과 평행하게 마련되어, 상기 제2구동수단에 의해 상기 제1성형롤러와 동일한 방향으로 회전되며, 그 외주면에 축방향을 따라 상기 제1원주홈들이 이루는 간격과 동일한 간격으로 복수의 제2원주홈들이 형성되는 제2성형롤러 ; 를 포함하여 이루어져, 상기 강선이 상기 제1원주홈 및 상기 제2원주홈에 교호하여 물리면서 상기 성형축에 나선형태로 권회되도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention is a spring production apparatus for maintaining the shape of the spring hose for vacuum cleaner to produce a spring for maintaining the shape of the spring hose for vacuum cleaner using a steel wire: main body; First driving means provided in the main body; A molding shaft rotatably provided on the main body to be rotated by the first driving means; Second driving means provided in the main body; It is rotatably provided in the main body parallel to the forming shaft, the second driving means is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the forming shaft, a plurality of first circumferential grooves on the outer peripheral surface at regular intervals along the axial direction A first forming roller to be formed; The main body is rotatably formed in the main body in a direction opposite to the first forming roller, and is rotated in the same direction as the first forming roller by the second driving means. A second forming roller having a plurality of second circumferential grooves formed at an interval equal to an interval formed by the first circumferential grooves along an axial direction; It comprises a, characterized in that the steel wire is made to be wound in a spiral form on the forming shaft while biting alternately in the first circumferential groove and the second circumferential groove.

본 발명의 제1실시예는, 상기에 있어서, 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 동일한 형태를 이루며, 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 축방향을 따라 상기 제1원주홈들이 이루는 간격의 1/2만큼 어긋나게 마련되는 것을 특징으로 한다. 제작의 편이성을 위하여 제1성형롤러와 제2성형롤러를 동일한 형태로 이루게 하되, 강선을 나선형태로 감으면서 제1원주홈 및 제2원주홈에 교호하여 물리도록 제1성형롤러와 제2성형롤러의 위치를 어긋나게 마련한 것이다.According to a first embodiment of the present invention, in the above, the first molding roller and the second molding roller have the same shape, and the first molding roller and the second molding roller have the first circumference along the axial direction. It is characterized in that the grooves are provided to be shifted by 1/2 of the interval formed. The first forming roller and the second forming roller are formed in the same shape for the convenience of manufacturing, but the first forming roller and the second forming roller are wound alternately in the first and second circumferential grooves while the steel wire is wound in a spiral shape. The position of a roller is shifted | deviated.

본 발명의 제2실시예는, 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 동일한 형태를 이루며, 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 축방향을 기준으로 동일한 위치에 마련되는 것을 특징으로 한다. 제2실시예 또한 제작의 편이성을 위하여 제1성형롤러와 제2성형롤러를 동일한 형태로 이루게 하고, 또한 구동수단들과의 연결의 편이성 및 본체에서의 공간 확보의 용이성 등을 위하여 제1성형롤러와 제2성형롤러를 동일한 위치에 마련하였다. 제2실시예의 단점은 제1성형롤러와 제2성형롤러에 제1실시예보다 많은 수의 원주홈들이 형성되어야 하나, 본 제작장치의 조립의 편이성 등을 감안할 때 제2실시예가 제1실시예보다 우수한 것으로 판단된다.According to a second embodiment of the present invention, the first forming roller and the second forming roller have the same shape, and the first forming roller and the second forming roller are provided at the same position with respect to the axial direction. It is done. The second embodiment also makes the first forming roller and the second forming roller in the same shape for ease of manufacture, and also the first forming roller for ease of connection with the driving means and ease of space in the body. And the second molding roller were provided at the same position. The disadvantage of the second embodiment is that the first molding roller and the second molding roller should be formed in a larger number of circumferential grooves than the first embodiment, but considering the ease of assembly of the present manufacturing apparatus, the second embodiment is the first embodiment. It is judged to be superior.

이하 본 발명의 일 실시예들에 따라 그 구성과 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter will be described in detail the configuration and operation in accordance with one embodiment of the present invention.

먼저 제1실시예를 설명한다.First, the first embodiment will be described.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 스프링 제조 개념도이다.1 to 4 is a conceptual diagram of the spring manufacturing according to the first embodiment of the present invention.

본체(미도시)에 제1구동수단(미도시) 및 제2구동수단(미도시)이 마련된다.The first driving means (not shown) and the second driving means (not shown) are provided in the main body (not shown).

제1구동수단 및 제2구동수단은 통상적으로 전기모터 등을 채택할 수 있지만, 회전력을 발생하기 위한 어떠한 장치도 배제하지 않는다.The first driving means and the second driving means can typically adopt an electric motor or the like, but do not exclude any device for generating a rotational force.

제1구동수단은 후술하는 성형축(10)을 회전시킨다.The first driving means rotates the molding shaft 10 described later.

또한 제2구동수단은 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)를 회전시킨다.In addition, the second driving means rotates the first molding roller 100 and the second molding roller 200.

제1구동수단과 성형축(10), 제2구동수단과 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)의 동력전달수단으로서는 기어결합, 벨트결합, 체인결합 등 다양한 수단이 채용될 수 있다.As the power transmission means of the first driving means and the forming shaft 10, the second driving means and the first forming roller 100 and the second forming roller 200, various means such as gear coupling, belt coupling, and chain coupling may be employed. Can be.

당업자에 따라서는 제1구동수단 및 제2구동수단으로서 하나의 회전력발생장치을 이용하되, 성형축(10) 또는 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)로의 동력전달수단에 의해 성형축(10) 또는 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)에 전달되는 회전력, 회전속도 및 회전방향을 다르게 할 수 있다.According to a person skilled in the art, one rotational force generating device is used as the first driving means and the second driving means, and is molded by the power transmission means to the molding shaft 10 or the first molding roller 100 and the second molding roller 200. The rotational force, rotational speed, and rotational direction transmitted to the shaft 10 or the first molding roller 100 and the second molding roller 200 may be different.

성형축(10)은 본체에 회전가능하게 마련되며, 제1구동수단에 의해 회전한다.The molding shaft 10 is rotatably provided in the main body, and rotates by the first driving means.

또한 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)는 본체에 회전가능하게 성형축(10)과 평행하게 마련되며. 제2구동수단에 의해 회전되며, 또한 각각 성형축(10)의 회전방향과 반대방향으로 회전한다. 즉 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)는 서로 동일한 방향으로 회전한다.In addition, the first molding roller 100 and the second molding roller 200 are provided in the body in parallel with the molding shaft 10 to be rotatable. It is rotated by the second driving means, and also rotates in a direction opposite to the rotation direction of the shaping shaft 10, respectively. That is, the first molding roller 100 and the second molding roller 200 rotate in the same direction.

한편, 제2성형롤러(200)는 성형축(10)을 중심으로 제1성형롤러(100)의 반대방향에 마련된다. 따라서 제1성형롤러(100), 성형축(10), 제2성형롤러(200)는 그 중심축이 하나의 평면상에 위치한다.On the other hand, the second molding roller 200 is provided in the opposite direction of the first molding roller 100 around the molding shaft (10). Therefore, the central axis of the first molding roller 100, the molding shaft 10, the second molding roller 200 is located on one plane.

제1성형롤러(100)의 외주면에는 복수의 제1원주홈들(101a, 102a, 103a, 104a)이 형성된다. 제1원주홈들(101a, 102a, 103a, 104a)은 제1성형롤러(100)의 축방향을 따라 일정한 간격마다 형성되어 있다.A plurality of first circumferential grooves 101a, 102a, 103a and 104a are formed on the outer circumferential surface of the first forming roller 100. The first circumferential grooves 101a, 102a, 103a, 104a are formed at regular intervals along the axial direction of the first forming roller 100.

제2성형롤러(200)의 외주면에는 복수의 제2원주홈들(201a, 202a, 203a, 204a)이 형성된다. 제2원주홈들(201a, 202a, 203a, 204a)은 제2성형롤러(200)의 축방향을 따라 상기 제1원주홈들(101a, 102a, 103a, 104a)이 이루는 간격과 동일한 간격으로 형성되어 있다.A plurality of second circumferential grooves 201a, 202a, 203a, and 204a are formed on the outer circumferential surface of the second molding roller 200. The second circumferential grooves 201a, 202a, 203a and 204a are formed at the same interval as the interval formed by the first circumferential grooves 101a, 102a, 103a and 104a along the axial direction of the second forming roller 200. It is.

본 실시예의 경우 제1성형롤러(100)와 제2성형롤러(200)는 서로 동일한 형태를 이루되, 제2성형롤러(200)가 성형축(10) 혹은 제2성형롤러(200)의 축방향을 따라 상기 제1원주홈들(101a, 102a, 103a, 104a)이 이루는 간격의 1/2만큼 좌측으로 천이되어 마련된다.In the present embodiment, the first molding roller 100 and the second molding roller 200 have the same shape, but the second molding roller 200 is the shaft of the forming shaft 10 or the second molding roller 200. The left side of the first circumferential grooves 101a, 102a, 103a, and 104a is shifted to the left side in a direction.

본 실시예에서 스프링이 제작되는 과정을 설명한다.In the present embodiment will be described the process of manufacturing the spring.

도 1에 대하여 설명한다.1 will be described.

강선(20)을 오른나사 형태로 성형축(10)에 권회시키되, 강선(20)이 제2원주홈(202a), 제1원주홈(102a), 제2원주홈(203a), 제1원주홈(103a), 제2원주홈(204a), 제1원주홈(104a)에 차례대로 물리도록 한다.The steel wire 20 is wound around the forming shaft 10 in the form of a right-hand screw, but the steel wire 20 is formed in the second circumferential groove 202a, the first circumferential groove 102a, the second circumferential groove 203a, and the first circumference. The groove 103a, the second circumferential groove 204a, and the first circumferential groove 104a are sequentially snapped.

강선(20)을 상기와 같이 배치한 후 성형축(10), 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)를 도 1에 도시된 바와 같은 방향으로 회전시키면 도 1과 같은 압축 및 인장이 가능한 스프링이 제조된다.After arranging the steel wire 20 as described above, if the forming shaft 10, the first molding roller 100 and the second molding roller 200 are rotated in the direction as shown in FIG. A tensionable spring is produced.

도 2에 대하여 설명한다.2 will be described.

강선(20)을 왼나사 형태로 성형축(10)에 권회시키되, 강선(20)이 제1원주홈(101a), 제2원주홈(202a), 제1원주홈(102a), 제2원주홈(203a), 제1원주홈(103a), 제2원주홈(204a), 제1원주홈(104a)에 차례대로 물리도록 한다.The steel wire 20 is wound around the forming shaft 10 in the form of a left-hand screw, but the steel wire 20 is formed in the first circumferential groove 101a, the second circumferential groove 202a, the first circumferential groove 102a, and the second circumferential groove. 203a, the first circumferential groove 103a, the second circumferential groove 204a, and the first circumferential groove 104a.

강선(20)을 상기와 같이 배치한 후 성형축(10), 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)를 도 2에 도시된 바와 같은 방향으로 회전시키면 도 2와 같은 압축 및 인장이 가능한 스프링이 제조된다.After arranging the steel wire 20 as described above, if the molding shaft 10, the first molding roller 100 and the second molding roller 200 are rotated in the direction as shown in FIG. A tensionable spring is produced.

도 3에 대하여 설명한다.3 will be described.

강선(20)이 오른나사 형태로 성형축(10)에 권회되나, 강선(20)이 제1원주홈(104a), 제2원주홈(204a), 제1원주홈(103a)에 차례대로 물리도록 한다.The steel wire 20 is wound around the forming shaft 10 in the form of a right hand thread, but the steel wire 20 is physically snapped into the first circumferential groove 104a, the second circumferential groove 204a, and the first circumferential groove 103a. To do that.

강선(20)을 상기와 같이 배치한 후 성형축(10), 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)를 도 3에 도시된 바와 같은 방향으로 회전시키면 도 3과 같은 인장이 가능한 스프링이 제조된다.After arranging the steel wire 20 as described above, when the forming shaft 10, the first molding roller 100, and the second molding roller 200 are rotated in the direction as shown in FIG. 3, the tension as shown in FIG. 3 is reduced. Possible springs are manufactured.

도 4에 대하여 설명한다.4 will be described.

강선(20)이 왼나사 형태로 성형축(10)에 권회되나, 강선(20)이 제2원주홈(204a), 제1원주홈(103a), 제2원주홈(203a)에 차례대로 물리도록 한다.The steel wire 20 is wound around the forming shaft 10 in the form of a left screw, but the steel wire 20 is sequentially snapped into the second circumferential groove 204a, the first circumferential groove 103a, and the second circumferential groove 203a. do.

강선(20)을 상기와 같이 배치한 후 성형축(10), 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)를 도 4에 도시된 바와 같은 방향으로 회전시키면 도 4와 같은 인장이 가능한 스프링이 제조된다.After arranging the steel wire 20 as described above, when the forming shaft 10, the first molding roller 100, and the second molding roller 200 are rotated in the direction as shown in FIG. Possible springs are manufactured.

다음으로 제2실시예를 설명한다.Next, a second embodiment will be described.

도 5 내지 도 8은 본 발명의 제2실시예에 의한 스프링 제조 개념도이다.5 to 8 is a conceptual diagram of the spring manufacturing according to the second embodiment of the present invention.

제1실시예에서 이미 설명된 사항과 동일한 사항은 생략한다.The same items as those already described in the first embodiment are omitted.

제1성형롤러(100)의 외주면에는 복수의 제1원주홈들(101b, 102b, 103b, 104b, 105b, 106b, 107b)이 형성된다. 제1원주홈들(101b, 102b, 103b, 104b, 105b, 106b, 107b)은 제1성형롤러(100)의 축방향을 따라 일정한 간격마다 형성되어 있다.A plurality of first circumferential grooves 101b, 102b, 103b, 104b, 105b, 106b and 107b is formed on the outer circumferential surface of the first forming roller 100. The first circumferential grooves 101b, 102b, 103b, 104b, 105b, 106b, and 107b are formed at regular intervals along the axial direction of the first forming roller 100.

제2성형롤러(200)의 외주면에는 복수의 제2원주홈들(201b, 202b, 203b, 204b, 205b, 206b, 207b)이 형성된다. 제2원주홈들(201b, 202b, 203b, 204b, 205b, 206b, 207b)은 제2성형롤러(200)의 축방향을 따라 상기 제1원주홈들(101b, 102b, 103b, 104b, 105b, 106b, 107b)이 이루는 간격과 동일한 간격으로 형성되어 있다.A plurality of second circumferential grooves 201b, 202b, 203b, 204b, 205b, 206b, and 207b are formed on the outer circumferential surface of the second molding roller 200. The second circumferential grooves 201b, 202b, 203b, 204b, 205b, 206b, and 207b are formed in the first circumferential grooves 101b, 102b, 103b, 104b, 105b, along the axial direction of the second forming roller 200. It is formed at the same interval as that formed by 106b and 107b.

본 실시예의 경우 제1성형롤러(100)와 제2성형롤러(200)는 서로 동일한 형태를 이루며, 또한 제1성형롤러(100)와 제2성형롤러는 제1실시예와 달리 축방향을 기준으로 동일한 위치에 마련된다.In the present embodiment, the first molding roller 100 and the second molding roller 200 have the same shape, and the first molding roller 100 and the second molding roller are different from each other in the axial direction. Are provided in the same position.

본 실시예에서 스프링이 제작되는 과정을 설명한다.In the present embodiment will be described the process of manufacturing the spring.

도 5에 대하여 설명한다.5 will be described.

강선(20)을 오른나사 형태로 성형축(10)에 권회시키되, 강선(20)이 제2원주홈(202b), 제1원주홈(103b), 제2원주홈(204b), 제1원주홈(105b), 제2원주홈(206b), 제1원주홈(107b)에 차례대로 물리도록 한다.The steel wire 20 is wound around the forming shaft 10 in the form of a right-hand screw, but the steel wire 20 is formed in the second circumferential groove 202b, the first circumferential groove 103b, the second circumferential groove 204b, and the first circumference. The groove 105b, the second circumferential groove 206b, and the first circumferential groove 107b are sequentially snapped.

강선(20)을 상기와 같이 배치한 후 성형축(10), 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)를 도 5에 도시된 바와 같은 방향으로 회전시키면 도 5와 같은 압축 및 인장이 가능한 스프링이 제조된다.After arranging the steel wire 20 as described above, if the forming shaft 10, the first molding roller 100 and the second molding roller 200 are rotated in the direction as shown in FIG. A tensionable spring is produced.

도 6에 대하여 설명한다.6 will be described.

강선(20)을 왼나사 형태로 성형축(10)에 권회시키되, 강선(20)이 제1원주홈(102b), 제2원주홈(203b), 제1원주홈(104b), 제2원주홈(205b), 제1원주홈(106b), 제2원주홈(207b)에 차례대로 물리도록 한다.The steel wire 20 is wound around the forming shaft 10 in the form of a left-hand screw, but the steel wire 20 is formed in the first circumferential groove 102b, the second circumferential groove 203b, the first circumferential groove 104b, and the second circumferential groove. 205b, first circumferential groove 106b, and second circumferential groove 207b.

강선(20)을 상기와 같이 배치한 후 성형축(10), 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)를 도 6에 도시된 바와 같은 방향으로 회전시키면 도 6과 같은 압축 및 인장이 가능한 스프링이 제조된다.After arranging the steel wire 20 as described above, if the forming shaft 10, the first molding roller 100 and the second molding roller 200 are rotated in the direction as shown in FIG. A tensionable spring is produced.

도 7에 대하여 설명한다.7 will be described.

강선(20)이 오른나사 형태로 성형축(10)에 권회되나, 강선(20)이 제1원주홈(107b), 제2원주홈(206b), 제1원주홈(105b)에 차례대로 물리도록 한다.The steel wire 20 is wound around the forming shaft 10 in the form of a right-hand screw, but the steel wire 20 is physically snapped into the first circumferential groove 107b, the second circumferential groove 206b, and the first circumferential groove 105b. To do that.

강선(20)을 상기와 같이 배치한 후 성형축(10), 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)를 도 7에 도시된 바와 같은 방향으로 회전시키면 도 7과 같은 인장이 가능한 스프링이 제조된다.After arranging the steel wire 20 as described above, when the forming shaft 10, the first molding roller 100, and the second molding roller 200 are rotated in the direction as shown in FIG. 7, the tension as shown in FIG. 7 is reduced. Possible springs are manufactured.

도 8에 대하여 설명한다.8 will be described.

강선(20)이 왼나사 형태로 성형축(10)에 권회되나, 강선(20)이 제2원주홈(207b), 제1원주홈(106b), 제2원주홈(205b)에 차례대로 물리도록 한다.The steel wire 20 is wound around the forming shaft 10 in the form of a left-hand screw, but the steel wire 20 is sequentially snapped into the second circumferential groove 207b, the first circumferential groove 106b, and the second circumferential groove 205b. do.

강선(20)을 상기와 같이 배치한 후 성형축(10), 제1성형롤러(100) 및 제2성형롤러(200)를 도 8에 도시된 바와 같은 방향으로 회전시키면 도 8과 같은 인장이 가능한 스프링이 제조된다.After arranging the steel wire 20 as described above, when the forming shaft 10, the first molding roller 100, and the second molding roller 200 are rotated in the direction as shown in FIG. 8, the tension as shown in FIG. 8 is reduced. Possible springs are manufactured.

상기와 같이 강선을 이용하여 스프링을 제조한다.As described above, the spring is manufactured using the steel wire.

강선으로서 진공청소기용 스프링 호스로 주로 이용되는 것은 경강선이며, 상기와 같은 작업은 경강선을 피복한 후에 이루어지는 것이 바람직하다.The steel wire is mainly used as a spring hose for a vacuum cleaner as a steel wire, and the above operation is preferably performed after the hard steel wire is coated.

피복된 경강선을 상기와 같이 작업하여 경강선 진행 리드 와이어에 피치 진행각도를 홈마 작업한 후, 냉각된 호스벽(재질로서는 P.V.C.가 대표적임)을 접착제를 사용하여 피복된 경강선 위로 접착 진행한다.After the coated hard wire is worked as described above, the pitch advance angle is grooved on the hard wire leading lead wire, and then the cooled hose wall (P.V.C. is typical) is adhered onto the coated hard wire using an adhesive.

피복된 경강선 위로 접착 진행된 호스벽은 하부의 고정칼과 상부의 회전칼을 사용하여 브레이크 부착의 상부 회전절단 작업을 진행하여 작업이 마무리된다.The hose wall bonded to the coated hard wire is finished by performing the upper rotary cutting operation of the brake using the lower fixed knife and the upper rotary knife.

도 9는 본 발명에 의해 제작되는 제 1 스프링 호스의 정면도이며, 도 10은 도 9의 확대 단면도이며, 도 11은 도 9가 팽창하였을 때의 정면도이며, 도 12는 도 11의 확대 단면도이다.FIG. 9 is a front view of the first spring hose manufactured by the present invention, FIG. 10 is an enlarged sectional view of FIG. 9, FIG. 11 is a front view when FIG. 9 is expanded, and FIG. 12 is an enlarged sectional view of FIG. 11.

20은 경강선이며, 30은 경강선을 피복한 폴리염화비닐재의 피복층이며, 40은폴리염화비닐층의 호스벽이다.20 is a hard steel wire, 30 is a coating layer of polyvinyl chloride material which covered the hard steel wire, and 40 is a hose wall of a polyvinyl chloride layer.

도 13은 본 발명에 의해 제작되는 제 2 스프링 호스의 정면도이며, 도 14는 도 13의 확대 단면도이며, 도 15는 도 13이 팽창하였을 때의 정면도이며, 도 16은 도 15의 확대 단면도이다.FIG. 13 is a front view of a second spring hose manufactured according to the present invention, FIG. 14 is an enlarged sectional view of FIG. 13, FIG. 15 is a front view when FIG. 13 is expanded, and FIG. 16 is an enlarged sectional view of FIG. 15.

20은 경강선이며, 30은 경강선을 피복한 폴리염화비닐재의 피복층이며, 40은 폴리염화비닐층의 호스벽이다.20 is a hard steel wire, 30 is a coating layer of polyvinyl chloride material which covered the hard steel wire, and 40 is a hose wall of a polyvinyl chloride layer.

도 13 내지 도 16의 제 2 스프링 호스는 도 3, 도 4, 도 7, 또는 도 8의 방법에 의하여 제작될 수 있다.The second spring hose of FIGS. 13 to 16 may be manufactured by the method of FIGS. 3, 4, 7, or 8.

상기의 실시예들은 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상은 당업자에 의하여 다양하게 변경 내지 조정될 수 있다. 이러한 변경 내지 조정이 본 발명의 기술적 사상을 이용한다면 이는 본 발명의 범위에 속하는 것이다.The above embodiments are merely preferred embodiments of the present invention, and the technical spirit of the present invention may be variously changed or adjusted by those skilled in the art. If such changes or adjustments utilize the technical idea of the present invention, they are within the scope of the present invention.

본 발명에 의하여 회전되는 성형축과 이와 반대방향으로 회전되는 한 쌍의 성형롤러에 의해 진공청소기용 스프링 호스의 형태를 유지시키기 위한 스프링을 제작할 수 있는 진공청소기용 스프링 호스의 형태유지용 스프링 제작장치가 제공된다.Spring manufacturing apparatus for maintaining the shape of the spring hose for vacuum cleaner that can produce a spring for maintaining the shape of the vacuum hose spring hose by the molding shaft rotated by the present invention and a pair of forming roller rotated in the opposite direction Is provided.

Claims (3)

강선을 이용하여 진공청소기용 스프링 호스의 형태를 유지시키기 위한 스프링을 제작하는 진공청소기용 스프링 호스의 형태유지용 스프링 제작장치에 있어서 :In the spring production apparatus for maintaining the shape of the vacuum hose spring hose to produce a spring for maintaining the shape of the vacuum hose spring hose using a steel wire: 본체 ;main body ; 상기 본체에 마련되는 제1구동수단 ;First driving means provided in the main body; 상기 본체에 회전가능하게 마련되어 상기 제1구동수단에 의해 회전되는 성형축 ;A molding shaft rotatably provided on the main body to be rotated by the first driving means; 상기 본체에 마련되는 제2구동수단 ;Second driving means provided in the main body; 상기 본체에 회전가능하게 상기 성형축과 평행하게 마련되어, 상기 제2구동수단에 의해 상기 성형축의 회전방향과 반대방향으로 회전되며, 그 외주면에 축방향을 따라 일정한 간격으로 복수의 제1원주홈들이 형성되는 제1성형롤러 ;It is rotatably provided in the main body parallel to the forming shaft, the second driving means is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the forming shaft, a plurality of first circumferential grooves on the outer peripheral surface at regular intervals along the axial direction A first forming roller to be formed; 상기 본체에 회전가능하게 상기 성형축을 중심으로 상기 제1성형롤러의 반대방향에 상기 성형축과 평행하게 마련되어, 상기 제2구동수단에 의해 상기 제1성형롤러와 동일한 방향으로 회전되며, 그 외주면에 축방향을 따라 상기 제1원주홈들이 이루는 간격과 동일한 간격으로 복수의 제2원주홈들이 형성되는 제2성형롤러 ;The main body is rotatably formed in the main body in a direction opposite to the first forming roller about the forming axis, and is rotated in the same direction as the first forming roller by the second driving means. A second forming roller having a plurality of second circumferential grooves formed at an interval equal to an interval formed by the first circumferential grooves along an axial direction; 를 포함하여 이루어져,Consisting of, 상기 강선이 상기 제1원주홈 및 상기 제2원주홈에 교호하여 물리면서 상기 성형축에 나선형태로 권회되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공청소기용 스프링 호스의 형태유지용 스프링 제작장치.The spring production apparatus for maintaining the shape of the spring hose for a vacuum cleaner, characterized in that the steel wire is wound in a spiral form on the forming shaft while biting alternately to the first circumferential groove and the second circumferential groove. 제 1항에 있어서, 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 동일한 형태를 이루며, 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 축방향을 따라 상기 제1원주홈들이 이루는 간격의 1/2만큼 어긋나게 마련되는 것을 특징으로 하는 진공청소기용 스프링 호스의 형태유지용 스프링 제작장치.The method of claim 1, wherein the first forming roller and the second forming roller has the same shape, the first forming roller and the second forming roller 1/1 of the interval formed by the first circumferential groove along the axial direction Form maintenance spring manufacturing apparatus of the spring hose for vacuum cleaner, characterized in that provided by two offset. 제 1항에 있어서, 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 동일한 형태를 이루며, 상기 제1성형롤러와 상기 제2성형롤러는 축방향을 기준으로 동일한 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 진공청소기용 스프링 호스의 형태유지용 스프링 제작장치.The vacuum forming apparatus of claim 1, wherein the first forming roller and the second forming roller have the same shape, and the first forming roller and the second forming roller are provided at the same position with respect to the axial direction. Spring manufacturing device for shape maintenance of spring hose for cleaner.
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CN113680930A (en) * 2021-10-27 2021-11-23 南通仁峰金属制品有限公司 Rectangular spring forming equipment

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