KR20030074260A - Float bath - Google Patents
Float bath Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030074260A KR20030074260A KR10-2003-0013958A KR20030013958A KR20030074260A KR 20030074260 A KR20030074260 A KR 20030074260A KR 20030013958 A KR20030013958 A KR 20030013958A KR 20030074260 A KR20030074260 A KR 20030074260A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bath
- float
- coating
- glass
- area
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
본 발명은 플로트 유리 제조 플랜트용 플로트 조에 관한 것으로서, 이 플로트 조는 서로에 대해서 반대로 배치되는 다수의 베이스 블록이 수용되는 베이스 하우징과, 조 입구와 조 출구 사이에서 연장하여, 상기 베이스 블록 위에 형성되는 액체 주석을 수용하기 위한 조 영역을 포함한다. 부유된 유리 리본에서 유리 버블을 방지하면서 유리 품질을 개선하기 위해, 본 발명에 따라 베이스 블록의 적어도 일부가 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 된 코팅의 적어도 일부에서 조 영역을 향하여 방향이 설정되는 그 측면에서 도포되며, 이 코팅 영역은 조 입구로부터 시작해서 유리의 이송 방향으로 연장된다.The present invention relates to a float bath for a float glass manufacturing plant, which float base comprises a base housing containing a plurality of base blocks arranged opposite to each other, and a liquid formed on the base block extending between the bath inlet and the bath outlet. Includes a jaw area for accommodating annotations. In order to improve glass quality while preventing glass bubbles in suspended glass ribbons, at least part of the base block is applied in accordance with the present invention in that direction directed towards the bath area in at least part of the coating of tungsten or tungsten alloy This coating area extends from the jaw entrance to the conveying direction of the glass.
Description
본 발명은 플로트 유리 제조 플랜트용 플로트 조(float bath)에 관한 것으로서, 서로에 대해 반대로 배치되는 다수의 베이스 블록이 수용되는 베이스 하우징과, 조 입구와 조 출구 사이에서 연장하여, 상기 베이스 블록 위에 형성되는 액체 주석을 수용하기 위한 조 영역을 포함하는 플로트 조에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a float bath for a float glass manufacturing plant, comprising: a base housing in which a plurality of base blocks are disposed opposite to each other, extending between a bath inlet and a bath outlet, and formed on the base block. A float bath comprising a bath area for receiving liquid tin to be made.
예를 들어, 건축물 및 자동차의 창유리용 판유리는 현재에는 플로트 프로세스(float process)에 따라 제조된다.For example, panes for windowpanes in buildings and automobiles are now manufactured according to a float process.
그러나, 현재, 플로트 방법은, 예를 들어, 내화 창유리, 박층 광전지 및 바이오칩용 기판, 및 디스플레이 응용을 위한 박형 유리와 같은 특수한 판유리의 제조에도 사용된다.Currently, however, the float method is also used for the production of specialty panes, for example refractory panes, substrates for thin layer photovoltaic and biochips, and thin glass for display applications.
유리는 용융 조에서 용융되고 버블이 없는 방식으로 정련부에서 정련된다. 용융 조에 이어지는 채널에서, 액체 유리가 교반기에 의해 균질화되고, 정해진 유리 온도를 조절(조건 설정)함으로써 성형에 요구되는 점도를 갖게 된다.The glass is refined in the refining section in a molten bath and in a bubble free manner. In the channel leading to the melting bath, the liquid glass is homogenized by the stirrer and has the viscosity required for molding by adjusting (conditioning) the predetermined glass temperature.
조건이 설정된 유리 용융물은 스파우트 립(spout lip) 상에서 플로트 조내의 액체 주석으로 흐른다. 유리의 성형은 플로트 조에서 이루어져서 연속적인 유리 리본을 형성한다. 그 유리 리본은 플로트 조의 출구에서 연속적으로 인발되며, 롤러 냉각 퍼니스에서 응력 해제되고, 절단부에서 절단된다. 액체 주석이 주석 산화물로 산화되지 않도록 하기 위해, 플로트 프로세스는 성형 가스(5-10 용적%의 H2, 90-95 용적%의 N2)를 갖는 환원 분위기에서 수행되어야 한다. 플로트 조 자체는 내화성 베이스 블록과 정렬되는 강 조(steel bath)를 포함한다. 베이스 블록은 통정, 대략 300 mm x 600 mm x 1000 mm의 규격을 갖는다. 베이스 블록이 액체 주석보다 낮은 밀도를 갖으므로, 이들은 강 볼트에 의해 강 조의 바닥에 고정된다.The conditioned glass melt flows onto the liquid tin in the float bath on the spout lip. The shaping of the glass takes place in a float bath to form a continuous glass ribbon. The glass ribbon is drawn continuously at the exit of the float bath, destressed in the roller cooling furnace and cut at the cut. In order to prevent the liquid tin from oxidizing to tin oxide, the float process must be carried out in a reducing atmosphere with forming gas (5-10 vol% H 2 , 90-95 vol% N 2 ). The float bath itself includes a steel bath aligned with the fire resistant base block. The base block has a diameter of approximately 300 mm x 600 mm x 1000 mm. Since the base blocks have a lower density than liquid tin, they are fixed to the bottom of the steel by steel bolts.
액체 주석은 베이스 블록들 사이의 갭으로 침투할 수 있고, 바닥 캐스팅의 강 베이스에 도달한다.Liquid tin can penetrate into the gaps between the base blocks and reach the steel base of the bottom casting.
액체 주석/강 베이스의 직접 접촉 또는 액체 주석으로 베이스 블록을 세척하는 것을 방지하기 위해, 베이스 블록의 하측면은 231.9℃(주석의 융점) 이하의 온도로 유지되어야 한다.To prevent direct contact of the liquid tin / steel base or cleaning the base block with liquid tin, the lower side of the base block should be maintained at a temperature below 231.9 ° C. (melting point of tin).
통상적으로는, 강 용기의 외부 온도가 측정되어 냉각 공기에 의해 150℃ 이하의 온도로 유지된다. 베이스 블록의 상측면의 온도는 보로실리케이트 유리의 경우 1250℃와 650℃ 사이이다.Usually, the external temperature of a steel vessel is measured and maintained at 150 degrees C or less by cooling air. The temperature of the upper side of the base block is between 1250 ° C. and 650 ° C. for borosilicate glass.
상 경계 Snsolid- Snliquid는 베이스 블록의 갭들 사이에 배치된다.The phase boundary Sn solid -Sn liquid is disposed between the gaps of the base block.
주석 온도를 일정하게 유지하는 것이 불가능하므로, 베이스 블록의 갭들 사이의 상 경계 Snsolid- Snliquid역시 고정될 수 없다.Since it is impossible to keep the tin temperature constant, the phase boundary Sn solid -Sn liquid between the gaps of the base block cannot also be fixed.
하기 특허들에, 플로트 베이스의 기본 구성이 기술되어 있다.In the following patents, the basic configuration of the float base is described.
OS DE 1807732 용융물 용기OS DE 1807732 melt container
OS DE 1807731주조 판유리의 제조를 위한 조OS DE 1807731 A bath for the manufacture of cast glass
JP 74010132 용융 금속 조를 이용한 연속적인 시트 유리 제조JP 74010132 Continuous sheet glass production using molten metal bath
US 5,007,950플로트 유리 탱크의 바닥 구조Bottom structure of US 5,007,950 float glass tank
FR 2673175내화성 재료의 블록FR 2673175 Block of Refractory Materials
보로실리케이트 특수 유리의 경우, 주석 온도를 변경시키는 것, 특히 상 경계 Snsolid- Snliquid의 변위는 주석으로부터 가스의 방출을 야기한다는 것이 관찰되었다.In the case of borosilicate special glass, it has been observed that changing the tin temperature, in particular the displacement of the phase boundary Sn solid -Sn liquid , causes the release of gas from the tin.
이러한 가스는 액체 주석에서 작은 버블의 형태로 상승하며, 부유된 유리에 유리 결함을 가져온다. 이러한 유리 결함은 하부로 개방된 버블이며 유리 리본의 하측면에 배치된다. 이러한 버블은 항상 조 입구의 영역에서 플로트 조의 가장 뜨거운 부분에서 생성된다.This gas rises in the form of small bubbles in the liquid tin, resulting in glass defects in the suspended glass. These glass defects are bubbles that open downward and are disposed on the lower side of the glass ribbon. These bubbles are always created in the hottest part of the float bath in the region of the bath inlet.
플로트 방법에 따른 보로실리케이트 판유리의 제조 중에는, 주석 온도가 1250℃까지 상승한다.During manufacture of the borosilicate plate glass by a float method, a tin temperature rises to 1250 degreeC.
본 발명의 목적은, 하방으로 개방된 플로트 조 버블이 부유된 유리에서 생성되는 위험이 상당히 감소되는 전술된 형태의 플로트 조를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a float jaw of the type described above in which the risk that the float jaw bubbles opened downwardly are produced in suspended glass is significantly reduced.
도 1은 플로트 조의 기본 구조의 평면도,1 is a plan view of the basic structure of the float jaw,
도 2는 도 1에 따른 구조의 수직 단면도,2 is a vertical sectional view of the structure according to FIG. 1, FIG.
도 3은 도 2의 영역의 확대 세부도를 도시한다.3 shows an enlarged detail of the area of FIG. 2.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10: 베이스 하우징11: 베이스 블록12: 금속 시트DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Base housing 11 Base block 12 Metal sheet
13: 주석14: 우리 리본15: 조 입구13: note 14 our ribbon 15
16: 조 출구16: trillion exit
이러한 목적은, 베이스 블록의 적어도 일부가, 적어도 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 된 코팅을 갖는 영역에서 조 영역쪽으로 향한 그의 측면에서 덮여 있고, 그 코팅 영역이 조 입구로 부터 시작하여 유리의 이송 방향으로 연장하는 것에 의해 달성된다.This purpose is that at least a portion of the base block is covered at its side towards the bath region in an area having a coating of at least tungsten or tungsten alloy, the coating area extending from the jaw inlet and extending in the conveying direction of the glass. Is achieved by.
이러한 코팅으로, 조 입구의 임계 영역에서 생성되는 가스 버블이 조 영역으로 통과하는 것이 방지된다. 이들 버블은 코팅 하측면에 포힉된다. 본 발명의 경우, 기존의 구를 이용하는 베이스 금속 텅스텐이 액체 주석에서 검출가능한 용해성을 갖지 않는다는 사실을 이용한다. 따라서, 텅스텐 재료가 유리 품질에 부정적으로 영향을 미치는 어떤 불순물도 주석 조로 들어오지 않도록 한다.With this coating, gas bubbles generated in the critical region of the bath inlet are prevented from passing into the bath area. These bubbles are trapped on the underside of the coating. For the present invention, the fact that the base metal tungsten using the existing spheres does not have detectable solubility in liquid tin is used. Therefore, the tungsten material does not enter the tin bath any impurities that negatively affect the glass quality.
본 발명의 가능성 있는 변형례에 따르면, 코팅 영역이 조 입구와 유리의 이송 방향으로 5 미터까지 사이의 적어도 부분적인 영역에서 연장하는 구성이 제공될 수 있다. 가스 버블은 통상 이 영역에서 생성된다. 부유된 유리의 유형에 따라, 코팅 영역의 연장은 변동될 수 있다. 따라서, 매우 많은 응용들에서는 제1 조 베이(bath bay)의 영역(유리의 이송 방향으로 약 3 m까지의 조 입구의 영역)에서 베이스 블록의 커버링을 이용하는 것이 적합하다.According to a possible variant of the invention, a configuration can be provided in which the coating area extends in at least a partial area between the bath inlet and up to 5 meters in the conveying direction of the glass. Gas bubbles are usually produced in this region. Depending on the type of suspended glass, the extension of the coating area may vary. Thus, in many applications it is suitable to use the covering of the base block in the area of the bath bay (the area of the bath entrance up to about 3 m in the conveying direction of the glass).
바람직하게는, 주석 온도가 약 1250℃인 적어도 임계 조 영역에는, 코팅이 제공되어야 한다. 그에 따라, 주석 온도가 1150℃와 1250℃ 사이의 범위에 있는 조 영역에 코팅이 배치될 때 특히 양호한 결과가 얻어질 수 있다.Preferably, at least a critical bath region having a tin temperature of about 1250 ° C. should be provided with a coating. Thus, particularly good results can be obtained when the coating is placed in a bath area in which the tin temperature is in the range between 1150 ° C and 1250 ° C.
본 발명에 따르면, 그 코팅은 베이스 블록의 상측면과 직접 접촉하게 될 수 있다. 그러나, 그 코팅이 캐리어 층을 사이에 두고 베이스 블록을 덮는 것도 예상될 수 있다.According to the invention, the coating can be brought into direct contact with the upper side of the base block. However, it can also be expected that the coating covers the base block with the carrier layer in between.
본 발명의 바람직한 변형례는, 하나 이상의 금속 시트가 베이스 블록상에 배치되며, 그 금속 시트는 적어도 조 영역으로 향한 측면에 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 된 코팅을 갖는 것을 특징으로 하거나, 또는 그 금속 시트가 텅스텐 또는 텅스텐 합금을 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 그 금속 시트의 두께는 바람직하게는 0.5 mm 및 3 mm 사이의 범위가 될 수 있다. 표면 치수가 1.5 m2과 2.5 m2사이의 범위인 금속 시트가 포맷 블랭크(format blank)로서 쉽게 구성될 수 있다. 이들 금속 시트는 유용한 방식으로 모든 측면에서 커버된다.A preferred variant of the invention is characterized in that at least one metal sheet is disposed on the base block, the metal sheet having a coating of tungsten or tungsten alloy on at least the side facing the bath area, or the metal sheet being And tungsten or tungsten alloy. Thus, the thickness of the metal sheet may preferably be in the range between 0.5 mm and 3 mm. Metal sheets with surface dimensions in the range between 1.5 m 2 and 2.5 m 2 can be easily constructed as format blanks. These metal sheets are covered on all sides in a useful manner.
특히 베이스 블록의 조인트 갭의 영역의 액체 주석에서 고온 변동이 발생할 수 있으므로, 본 발명의 바람직한 변형례에서는, 코팅 영역내의 코팅이 서로에 대해서 반대로 배치되는 베이스 블록들 사이에 형성된 조인트 갭을 커버하도록 한다.High temperature fluctuations may occur, particularly in liquid tin in the region of the joint gap of the base block, so that in a preferred variant of the invention, the coatings in the coating region cover the joint gaps formed between the base blocks which are arranged opposite to each other. .
코팅의 텅스텐 재료가 최대 O2함유량이 ≤20 ppm이거나, 또는 코팅의 텅스텐이 텅스텐 산화물의 환원에 의해서 생성되는 소결된 재료로 형성되면, 텅스텐 재료는 본 응용에 특히 적합하다. 소결된 재료는 또한 H2를 함유할 수도 있다.If the tungsten material of the coating has a maximum O 2 content of ≤ 20 ppm, or if the tungsten of the coating is formed of a sintered material produced by reduction of tungsten oxide, the tungsten material is particularly suitable for this application. The sintered material may also contain H 2 .
플로트 방법에 의해 유리를 제조하는 방법도 본 발명의 주제이고, 이 방법에서는 특허청구범위 청구항 제 1 항 내지 제 11 항에 따른 플로트 조가 사용된다. 따라서, B2O3함유량이 ≥5 중량%를 갖는 보로실리케이트 유리에 대한 특히 양호한 유리 품질이 생성된다. 그러므로, 유리 조성물은 특히 하기 조성,The method of producing glass by the float method is also the subject of the present invention, in which a float bath according to claims 1 to 11 is used. Thus, particularly good glass quality is produced for borosilicate glass having a B 2 O 3 content of ≧ 5% by weight. Therefore, the glass composition is particularly characterized by the following composition,
55-65 중량%의 SiO2 55-65 wt.% SiO 2
15-20 중량%의 Al203 15-20% Al 2 0 3
5-12 중량%의 B2O3 5-12% by weight of B 2 O 3
0-5 중량%의 BaO0-5 wt% BaO
3-9 중량%의 CaO3-9 wt% CaO
1-5 중량%의 MgO1-5 wt.% MgO
0-5 중량%의 SrO0-5 wt% SrO
를 포함할 수 있다.It may include.
이하, 도면에 예시된 실시예에 의거하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments illustrated in the drawings.
도 1에, 판유리 제조 플랜트의 플로트 조(float bath)가 도시되어 있는데, 이는 통상 보로실리케이트 유리로 된 유리 리본(14)을 제조하는데 사용된다. 이 플로트 조는 강 시트(steel sheet)로 된 베이스 하우징(10)을 갖는다. 이것은 조입구(15)와 조 출구(16) 사이의 조 영역을 형성한다. 이 목적을 위해, 다수의 베이스 블록(11)이 베이스 하우징(10)내에 배치되어 있다. 따라서, 베이스 블록(11)은 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 서로 밀ㅈ버하게 배치되어 조인트 갭(joint gap)(11.1)을 형성한다. 또한, 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 금속 시트(12)들이 베이스 블록(11)의 상측에 배치되어 있다. 이들은 텅스텐 재료로 제조된다. 따라서, 금속 시트(12)는 바람직하게는 대략 2 제곱미터의 사분의 일 포맷을 갖는다. 조 가장자리의 영역에서, 금속 시트(12)들은 크기에 따라서 대응하여 적응된다. 이들은 베이스 블록(11)들 사이의 조인트 갭(11.1)을 덮는 방식으로 베이스 블록(11) 상에 배치된다. 그에 대응하여, 금속 시트(12)들의 조인트(12.1)는 조 영역쪽으로 향한 베이스 블록(11)의 상측 영역에 배치된다.In FIG. 1 a float bath of a pane manufacturing plant is shown, which is typically used to make glass ribbon 14 of borosilicate glass. This float jaw has a base housing 10 of steel sheet. This forms a jaw area between the inlet 15 and the jaw outlet 16. For this purpose, a plurality of base blocks 11 are arranged in the base housing 10. Thus, as can be seen in FIG. 3, the base blocks 11 are closely spaced together to form a joint gap 11.1. Also, as can be seen in FIG. 3, the metal sheets 12 are disposed above the base block 11. They are made of tungsten material. Thus, metal sheet 12 preferably has a quarter format of approximately two square meters. In the region of the jaw edge, the metal sheets 12 are correspondingly adapted according to the size. They are arranged on the base block 11 in a manner that covers the joint gap 11. 1 between the base blocks 11. Correspondingly, the joint 12. 1 of the metal sheets 12 is arranged in the upper region of the base block 11 facing towards the jaw area.
도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 금속 시트(12)들은 단순히 조 영역의 한쪽 부분에 배치된다. 이것은 1250℃ 내지 1150℃ 사이의 온도(임계 온도 영역)가 주석(13)에서 우세한 영역이다. 마찬가지로, 나머지 조 영역도 소위 알칼리 버스팅(bursting)의 결과로서 여기서 베이스 블록(11)의 마모 및 찢어짐을 방지하기 위해 적어도 부분적으로는 금속 시트(12)로 덮일 수 있다.As can be seen in FIG. 1, the metal sheets 12 are simply disposed in one portion of the jaw area. This is the region where the temperature (critical temperature region) between 1250 ° C and 1150 ° C is dominant in tin 13. Likewise, the remaining bath area can also be at least partially covered with metal sheet 12 to prevent wear and tear of the base block 11 here as a result of so-called alkali bursting.
도 1에 도시된 바와 같이, 임계 온도 영역은 제로 및 제1 베이(bay)의 영역에 배치된다. 그에 따라, 베이 1은 유리의 이송 방향으로 약 3 미터의 길이 영역에 걸쳐 연장한다. 주석 조에서의 버블 형성에 대해서, 이러한 임계 온도 영역이 플로트 조내의 가장 뜨거운 영역을 형성한다. 여기서 주석 온도는 변동될 수있다. 조인트 갭(11.1)의 영역에서 버블이 형성되는데, 여기서 Snsolid와 Snliquid사이의 상 경계의 변위가 발생한다. 본 실시예에서는, 금속 시트(12)가 베이스 블록(11)의 상측면에 배치된다. 그러나, 서로 접하는 다수의 금속 시트(12)를 이용하는 것도 가능하다. 주석에서 형성될 수 있는 버블은 금속 시트(12)의 하측에서 포획되어, 유리 영역에는 도달할 수 없다.As shown in FIG. 1, the critical temperature region is disposed in the regions of zero and first bays. Thus, bay 1 extends over a length area of about 3 meters in the conveying direction of the glass. For bubble formation in the tin bath, this critical temperature region forms the hottest region in the float bath. The tin temperature here can vary. Bubbles form in the region of the joint gap 11. 1, where displacement of the phase boundary between Sn solid and Sn liquid occurs. In this embodiment, the metal sheet 12 is disposed on the upper side of the base block 11. However, it is also possible to use a plurality of metal sheets 12 in contact with each other. Bubbles that may form in tin are trapped underneath the metal sheet 12 and cannot reach the glass region.
금속 시트(12)는 고내화성 금속 텅스텐을 포함한다. 이러한 재료는 주석에서 중대한 용해성을 나타내지 않아서, 조 불순물이, 유입된 금속 시트(12)의 결과로서 전혀 또는 단지 매우 적은 정도로만 예상될 뿐이다.The metal sheet 12 includes high refractory metal tungsten. These materials do not exhibit significant solubility in tin, so that crude impurities are only expected to be at all or only very small as a result of the introduced metal sheet 12.
텅스텐의 밀도(19.1 g/cm3)가 주석 밀도(6.5 g/cm3) 보다 상당히 높으므로, 금속 시트(12)를 조 베이스에 고정시키는 것이 불필요할 수 있다.Since the density of tungsten (19.1 g / cm 3 ) is considerably higher than the tin density (6.5 g / cm 3 ), it may be unnecessary to fix the metal sheet 12 to the bath base.
최대 O2함유량이 ≤20 ppm인 텅스텐 재료의 사용이 특히 적합하다.Particularly suitable is the use of tungsten materials having a maximum O 2 content of ≦ 20 ppm.
본 발명에 의하면, 하방으로 개방된 플로트 조 버블가 부유된 유리에서 생성되는 위험이 상당히 감소되는 플로트 조가 제공된다.According to the present invention, there is provided a float bath in which the risk that the float bath bubbles opened downwards in the floated glass is significantly reduced.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10209736 | 2002-03-06 | ||
| DE10209736.4 | 2002-03-06 | ||
| DE10307661.1 | 2003-02-21 | ||
| DE10307661A DE10307661B4 (en) | 2002-03-06 | 2003-02-21 | Float bath tub and method of floating a glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030074260A true KR20030074260A (en) | 2003-09-19 |
| KR100723620B1 KR100723620B1 (en) | 2007-06-04 |
Family
ID=28676026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030013958A KR100723620B1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-06 | Float bath and method for floating a glass in a float bath |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003261339A (en) |
| KR (1) | KR100723620B1 (en) |
| CN (1) | CN1451618A (en) |
| TW (1) | TWI269783B (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101347774B1 (en) * | 2009-03-03 | 2014-01-07 | 주식회사 엘지화학 | Float bath system for manufacturing glass ＆ cooling method of the same |
| KR101347775B1 (en) * | 2009-03-03 | 2014-01-07 | 주식회사 엘지화학 | Float bath system for manufacturing glass |
| KR101383604B1 (en) * | 2010-08-12 | 2014-04-11 | 주식회사 엘지화학 | Float bath for manufacturing float glass ＆ cooling method of the same |
| KR101383605B1 (en) * | 2010-08-11 | 2014-04-11 | 주식회사 엘지화학 | Float bath for manufacturing float glass ＆ cooling method of the same |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006051793A1 (en) | 2004-11-09 | 2006-05-18 | Asahi Glass Company, Limited | Fire brick for bottom portion of float bath and method for production thereof |
| DE102008041661B4 (en) * | 2008-08-28 | 2011-12-08 | Schott Ag | Process for the production of flat glass and float bath apparatus |
| KR20130094335A (en) | 2010-11-04 | 2013-08-23 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | Method for producing float plate glass and apparatus for producing float plate glass |
| CN103635437B (en) | 2011-08-16 | 2016-07-20 | 旭硝子株式会社 | Float glass manufacturing device and use the float glass making process of this manufacture device |
| CN110818230A (en) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 蚌埠中光电科技有限公司 | Tin bath for float glass forming process |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0714380T3 (en) | 1993-08-19 | 1997-10-27 | Cardinal Ig Co | Angling resistant glass and its method of manufacture. |
| FR2793239B1 (en) * | 1999-05-07 | 2001-07-13 | Saint Gobain Vitrage | PROCESS FOR MANUFACTURING FLEET GLASS, DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME AND PRODUCTS OBTAINED |
-
2003
- 2003-03-05 TW TW092104688A patent/TWI269783B/en not_active IP Right Cessation
- 2003-03-06 CN CN03125034A patent/CN1451618A/en active Pending
- 2003-03-06 JP JP2003060276A patent/JP2003261339A/en active Pending
- 2003-03-06 KR KR1020030013958A patent/KR100723620B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101347774B1 (en) * | 2009-03-03 | 2014-01-07 | 주식회사 엘지화학 | Float bath system for manufacturing glass ＆ cooling method of the same |
| KR101347775B1 (en) * | 2009-03-03 | 2014-01-07 | 주식회사 엘지화학 | Float bath system for manufacturing glass |
| KR101383605B1 (en) * | 2010-08-11 | 2014-04-11 | 주식회사 엘지화학 | Float bath for manufacturing float glass ＆ cooling method of the same |
| KR101383604B1 (en) * | 2010-08-12 | 2014-04-11 | 주식회사 엘지화학 | Float bath for manufacturing float glass ＆ cooling method of the same |
| US8863554B2 (en) | 2010-08-12 | 2014-10-21 | Lg Chem, Ltd. | Float bath for manufacturing float glass and cooling method of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1451618A (en) | 2003-10-29 |
| JP2003261339A (en) | 2003-09-16 |
| TW200306286A (en) | 2003-11-16 |
| KR100723620B1 (en) | 2007-06-04 |
| TWI269783B (en) | 2007-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102046541B (en) | Vacuum defoaming equipment, equipment for producing glass product, and method for producing glass product | |
| US3843346A (en) | Manufacture of sheet glass by continuous float process | |
| EP1731488B1 (en) | Vacuum degassing apparatus for molten glass | |
| US20070130994A1 (en) | Method and apparatus for drawing a low liquidus viscosity glass | |
| US20080187686A1 (en) | Method and Device For Fining and Homogenizing Glass and Products Obtained With the Aid of Said Method | |
| US20100126225A1 (en) | Method for homogenizing a glass melt | |
| KR101200457B1 (en) | Lead-containing flat glass produced by a metal bath float glass process | |
| KR20150119295A (en) | High volume production of display quality glass sheets having low zirconia levels | |
| KR20090016564A (en) | Apparatus and method for forming a glass substrate with increased edge stability | |
| KR100723620B1 (en) | Float bath and method for floating a glass in a float bath | |
| JP7223345B2 (en) | Glass article manufacturing method, manufacturing apparatus, and glass substrate | |
| WO2015081603A1 (en) | Float plate glass produced by process for forming ultra-thin glass | |
| JPWO2011010624A1 (en) | Glass manufacturing apparatus and glass manufacturing method | |
| CN104876425A (en) | Float Process For Producing A Float Glass Pane And Float Glass Pane | |
| US3884665A (en) | Flat glass manufacturing apparatus and method | |
| KR20110034582A (en) | Apparatus for producing plate glass and process for producing plate glass | |
| US3771986A (en) | Continuously skimming viscous glass | |
| KR20150063947A (en) | Apparatus for manufacturing float glass and method for manufacturing float glass | |
| EP2589575B1 (en) | Vacuum degassing apparatus and vacuum degassing method for molten glass, and apparatus and process for producing glass products | |
| US3771984A (en) | Method of forming high-melting glass ribbon | |
| KR102634707B1 (en) | Alkali-free glass substrate | |
| TWI761524B (en) | Methods for reconditioning glass manufacturing systems | |
| JP3385539B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing float glass sheet | |
| CN1446763A (en) | Buoy groove | |
| CN1446764A (en) | Appts. for conveying glass melt via overflow brick (outlet end) when producing float glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |