KR20030072223A - Magnetic head - Google Patents
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Abstract
코일(18)을 감은 보빈(13)과, 보빈(13)에 일체로 형성되고, 코일(18)에 도통하는 단자(16)와, 단자(16)를 외부에 접속하는 리드선(20)을 구비하고, 보빈(13)에 구멍(13a)을 형성하고, 구멍(13a)내에 단자(16)의 선단을 삽입하고, 리드선(20)의 선단에 형성된 커넥터부(21)를 구멍(13a)내에 삽입함으로써 커넥터부(21)와 단자(16)가 끼워 맞춰지도록 하였다. 또는 코일(18)을 감은 코일보빈(13)과, 코일보빈(13)과 코어(12, 14)를 수납하는 케이스(11)를 구비하고, 코일보빈(13)의 플랜지부에 돌기부(13a)를 형성하고, 코일(18)의 일부를 돌기부(13a)에 걸고, 코일(18)의 단부를 연장하여 케이스(11)의 외부에 도출하도록 하였다. 이들 중 어느 하나에 의해, 메인기판에 소켓을 필요로 하지 않고, 저렴하게 메인기판과 접속할 수 있고, 또 메인기판을 소형화할 수 있는 자기 헤드를 제공할 수 있다.The bobbin 13 wound up the coil 18, the terminal 16 integrally formed in the bobbin 13, and the lead wire 20 for connecting the terminal 16 to the outside are provided. Then, a hole 13a is formed in the bobbin 13, the tip of the terminal 16 is inserted into the hole 13a, and the connector 21 formed at the tip of the lead wire 20 is inserted into the hole 13a. By doing so, the connector portion 21 and the terminal 16 were fitted together. Or a coil bobbin 13 wound around the coil 18, and a case 11 for accommodating the coil bobbin 13 and the cores 12 and 14, and having a protrusion 13a on the flange portion of the coil bobbin 13; Was formed, a part of the coil 18 was hooked to the protrusion 13a, and the end of the coil 18 was extended to lead to the outside of the case 11. By any of these, it is possible to provide a magnetic head which can be connected to the main board at a low cost without requiring a socket on the main board, and can reduce the size of the main board.
Description
본 발명은 자기 헤드에 관한 것으로, 특히 자기 헤드의 전기적인 접속구조에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetic head, and more particularly to an electrical connection structure of the magnetic head.
일반적인 VTR 장치(이하, 「장치」라고 함) 등에 탑재되는 전폭소거(全幅消去) 헤드인 종래의 자기 헤드를 도 16, 도 17에 기초하여 설명한다.A conventional magnetic head which is a full-width erasing head mounted on a general VTR device (hereinafter referred to as an "device") or the like will be described with reference to FIGS. 16 and 17.
자기 헤드(31)의 헤드부(32)는 프런트 코어(33)와, 코일보빈(도시하지 않음)과, 이 코일보빈에 일체화된 접속단자(34)와, 백 코어(도시하지 않음) 등으로 이루어지는 복수의 부품으로 구성되어 있다. 이와 같은 복수의 부품으로 이루어지는 헤드부(32)는 프런트 코어(33)의 연마 마무리된 테이프 슬라이딩접촉면(33a)이 케이스(35)의 전면으로부터 노출된 상태로 수납되며, 헤드부(32)가 케이스(35)내에 고정되도록 되어 있다.The head portion 32 of the magnetic head 31 includes a front core 33, a coil bobbin (not shown), a connecting terminal 34 integrated with the coil bobbin, a back core (not shown), and the like. It consists of several components which consist of. The head portion 32 composed of such a plurality of components is accommodated in a state in which the polished tape sliding contact surface 33a of the front core 33 is exposed from the front surface of the case 35, and the head portion 32 is the case. It is fixed in 35.
상기 헤드부(32)의 일부를 구성하는 코일보빈은 수지재료로 이루어지고, 세로로 긴 대략 직사각형 형상으로 형성되며, 일측에 도선을 감은 코일이 형성되어 있다. 또, 코일보빈의 하측에는 대략 L자형의 한 쌍의 접속단자(34, 34)가 인서트 성형 또는 압입 등으로 코일보빈에 일체화되어 장착되어 있다.The coil bobbin constituting a part of the head portion 32 is made of a resin material, is formed in a vertically long substantially rectangular shape, and a coil wound with a conducting wire is formed on one side. In the lower side of the coil bobbin, a pair of substantially L-shaped connecting terminals 34 and 34 are integrally mounted to the coil bobbin by insert molding or press fitting.
상기 접속단자(34)는 단면이 사각 형상인 가늘고 긴 금속으로 이루어지고, 도 17에 나타낸 바와 같이, 코일보빈으로부터 하측으로 연장형성되는 일단부(34a)와, 코일보빈으로부터 도시 좌방향의 가로방향으로 돌출하는 타단부(34b)로 구성되어 있다.The connecting terminal 34 is made of an elongated metal having a rectangular cross section, and as shown in FIG. 17, one end portion 34a extending downward from the coil bobbin and a transverse direction in the left direction from the coil bobbin as shown in FIG. 17. It consists of the other end part 34b which protrudes.
상기 케이스(35)내에 수납되는 코일보빈은 코일이 감기며, 이 코일을 구성하는 도선의 단부를 접속단자(34)의 타단부(34b)에 납땜 등으로 전기적으로 접속하도록 되어 있다.The coil bobbin stored in the case 35 is wound around the coil, and the end of the conductive wire constituting the coil is electrically connected to the other end 34b of the connection terminal 34 by soldering or the like.
상기 케이스(35)의 하측에는 장착 아암(35a)이 수평(가로)방향으로 돌출형성되어 있다. 이 장착 아암(35a)의 하면에는 도 16에 나타낸 위치결정핀(35b)이 하측으로 돌출형성되어 있다.The mounting arm 35a protrudes in the horizontal (horizontal) direction below the case 35. On the lower surface of this mounting arm 35a, the positioning pin 35b shown in FIG. 16 protrudes downward.
상기 장착 아암(35a)의 도시 하측에는 접속단자(34)의 일단부(34a)의 연장방향과 동방향으로 케이스(35)가 연장형성되며, 접속단자(34)의 일단부(34a)의 움직임을 규제하는 단자홀더부(36)가 형성되어 있다.The case 35 is formed at the lower side of the mounting arm 35a in the same direction as the extending direction of the one end 34a of the connecting terminal 34, and the movement of the one end 34a of the connecting terminal 34 is performed. The terminal holder part 36 which regulates this is formed.
상술한 구성의 자기 헤드(31)는, 예컨대 VTR 장치(도시하지 않음)측의 회전 실린더나 테이프 주행 시스템이 설치되는 섀시상에 배치되며, 테이프 카세트(도시하지 않음)에 감기는 자기 테이프(도시하지 않음)가 테이프 로딩되어 회전 실린더에 장착된 상태로 자기 테이프의 상류측이 테이프 슬라이딩접촉면(33a)에 맞닿도록 되어 있다.The magnetic head 31 having the above-described configuration is disposed on, for example, a rotating cylinder on the side of a VTR apparatus (not shown) or a chassis on which a tape traveling system is installed, and a magnetic tape (not shown) wound on a tape cassette (not shown). The upstream side of the magnetic tape is brought into contact with the tape sliding contact surface 33a with the tape loaded and mounted on the rotating cylinder.
이 자기 테이프가 테이프 슬라이딩접촉면(33a)에 맞닿은 상태에서 자기 헤드(31)는 선택적으로 작동되어 자기 테이프에 기록된 전폭데이터의 소거를 행할 수 있도록 되어 있다.In the state where the magnetic tape is in contact with the tape sliding contact surface 33a, the magnetic head 31 is selectively operated so that the full width data recorded on the magnetic tape can be erased.
이와 같은 자기 헤드(31)를, 장치측 섀시(37)상에 배치한 것을 도 17에 기초하여 설명하면, 자기 헤드(31)는 장착 아암(35a)의 위치결정핀(35b)으로 섀시(37)에 위치결정하여 나사(도시하지 않음) 등으로 섀시(37)에 장착된다. 섀시(37)의 하측에는 메인기판(38)이 설치되며, 메인기판(38)에는 소켓부(39)가 장착되어 있다.The arrangement of such a magnetic head 31 on the apparatus-side chassis 37 will be described based on FIG. 17. The magnetic head 31 is the chassis 37 by the positioning pin 35b of the mounting arm 35a. ) And mounted to the chassis 37 with screws (not shown) or the like. The main board 38 is installed below the chassis 37, and the socket 39 is mounted on the main board 38.
이 소켓부(39)에는 커넥터(도시하지 않음)가 내장되며, 이 커넥터에 접속단자(34)의 일단부(34a)가 삽입되면, 커넥터와 접속단자(34)가 전기적으로 접속되도록 되어 있다.A connector (not shown) is built in the socket portion 39. When the one end portion 34a of the connecting terminal 34 is inserted into the connector, the connector and the connecting terminal 34 are electrically connected.
그리고, 이와 같은 자기 헤드(31)는 접속단자(34)의 일단부(34a)를소켓부(39)에 삽입하는 것만으로 메인기판(38)과 전기적인 접속을 행할 수 있어 장치의 조립작업을 간략화할 수 있다.The magnetic head 31 can be electrically connected to the main board 38 by simply inserting one end 34a of the connecting terminal 34 into the socket 39. It can be simplified.
그러나, 이와 같은 자기 헤드(31)는 메인기판(38)에 소켓부(39)와 커넥터를 필요로 하고 있다. 이 커넥터는 이 자기 헤드(31)를 위한 특수한 커넥터이고, 고가이므로, 비용절감의 방해가 되고 있었다.However, such a magnetic head 31 requires a socket portion 39 and a connector on the main substrate 38. This connector is a special connector for the magnetic head 31, and is expensive, thus hindering cost reduction.
또, 이 소켓부(39)는 메인기판(38)상에 큰 공간을 필요로 하고, 또한 메인기판(38)상의 이 소켓부(39)의 위치는 자기 헤드(31)의 위치에 따라 고정되므로, 장치를 소형으로 하기 위해 메인기판(38)을 소형화하고자 할 때 설계의 자유도가 방해되고 있었다.In addition, the socket portion 39 requires a large space on the main substrate 38, and the position of the socket portion 39 on the main substrate 38 is fixed according to the position of the magnetic head 31. In order to reduce the size of the main board 38, the degree of freedom of design has been hindered.
본 발명은 이 문제를 해결하는 것으로, 그 목적은 용이하게 메인기판과 접속할 수 있고, 또 메인기판을 소형화하기 쉬운 자기 헤드를 제공하는 것이다.The present invention solves this problem, and an object thereof is to provide a magnetic head which can be easily connected to the main board and which is easy to downsize the main board.
도 1은 본 발명의 자기헤드의 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view of a magnetic head of the present invention.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 형태의 자기 헤드의 측면 일부 단면도이다.2 is a partial cross-sectional side view of the magnetic head of the first embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 제 1 실시 형태의 자기 헤드 리드선의 접속방법을 설명하는 도면이다.It is a figure explaining the connection method of the magnetic head lead wire of 1st Embodiment of this invention.
도 4는 본 발명의 제 1 실시 형태의 자기 헤드 리드선의 접속방법을 설명하는 도면이다.It is a figure explaining the connection method of the magnetic head lead wire of 1st Embodiment of this invention.
도 5는 본 발명의 자기 헤드를 장치측 섀시에 장착한 개략도이다.5 is a schematic diagram of the magnetic head of the present invention mounted on the device side chassis.
도 6은 본 발명 제 1 실시 형태의 변형예의 자기 헤드 측면 일부 단면도이다.6 is a partial cross-sectional side view of a magnetic head of a modification of the first embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 제 2 실시 형태의 자기 헤드 측면 일부 단면도이다.7 is a partial cross-sectional side view of the magnetic head of the second embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 제 3 실시 형태의 자기 헤드 측면 일부 단면도이다.8 is a partial cross-sectional side view of the magnetic head of the third embodiment of the present invention.
도 9는 본 발명의 자기 헤드의 분해사시도이다.9 is an exploded perspective view of the magnetic head of the present invention.
도 10은 본 발명의 자기 헤드를 장치측 섀시에 장착한 개략도이다.10 is a schematic diagram of the magnetic head of the present invention mounted on the device side chassis.
도 11은 본 발명 자기 헤드의 다른 실시 형태의 분해사시도이다.11 is an exploded perspective view of another embodiment of the magnetic head of the present invention.
도 12는 본 발명 자기 헤드의 다른 실시 형태의 분해사시도이다.12 is an exploded perspective view of another embodiment of the magnetic head of the present invention.
도 13은 본 발명 자기 헤드의 다른 실시 형태의 분해사시도이다.13 is an exploded perspective view of another embodiment of the magnetic head of the present invention.
도 14는 본 발명 자기 헤드의 다른 실시 형태의 측면도이다.14 is a side view of another embodiment of the present invention magnetic head.
도 15는 본 발명의 자기 헤드를 사용한 테이프 매체 기록재생장치를 설명하는 설명도이다.Fig. 15 is an explanatory diagram for explaining a tape medium recording and reproducing apparatus using the magnetic head of the present invention.
도 16은 종래의 자기 헤드의 정면도이다.16 is a front view of a conventional magnetic head.
도 17은 종래의 자기 헤드를 장치측 섀시에 장착한 개략도이다.17 is a schematic diagram of a conventional magnetic head mounted on an apparatus side chassis.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
11 : 케이스12 : 프런트 코어11: case 12: front core
13 : 보빈13a : 보빈의 구멍13: bobbin 13a: bobbin hole
14 : 백 코어15 : 가압부재14 back core 15 pressing member
16 : 단자17 : 관통구멍16 Terminal 17: Through Hole
18 : 코일20 : 리드선18 coil 20 lead wire
21 : 커넥터22 : 섀시21 connector 22 chassis
23 : 메인기판23: main board
과제를 해결하기 위한 수단Means to solve the problem
상기 과제를 해결하기 위한 해결수단으로서 본 발명의 자기 헤드는 코일을 감은 보빈과, 상기 보빈에 일체로 형성되고, 상기 코일에 도통(導通)하는 단자와, 상기 단자를 외부에 접속하는 리드선을 구비하고, 상기 보빈에 구멍을 형성하고, 상기 구멍내에 상기 단자의 선단을 삽입하고, 상기 리드선의 선단에 형성된 커넥터부를 상기 구멍내에 삽입함으로써 상기 커넥터부와 상기 단자가 끼워 맞춰지도록 하였다.As a solving means for solving the above problems, the magnetic head of the present invention includes a bobbin wound around a coil, a terminal integrally formed with the bobbin, and a terminal electrically connected to the coil, and a lead wire connecting the terminal to the outside. A hole was formed in the bobbin, the tip of the terminal was inserted into the hole, and the connector portion formed at the tip of the lead wire was inserted into the hole so that the connector and the terminal were fitted together.
이 구성으로 함으로써, 커넥터부를 보빈의 구멍내에 삽입하는 것만으로 리드선과 단자가 전기적으로 접속되고, 메인기판과는 리드선에 의해 접속할 수 있으므로, 용이하게 메인기판과 접속할 수 있고, 또 메인기판에는 리드선의 접속부의 위치를 고정하지 않고 자유롭게 설치되므로, 메인기판을 소형화할 때의 설계가 쉬워진다. 또, 소켓 등의 커넥터 부재를 필요로 하지 않으므로 저렴해진다.With this configuration, the lead wire and the terminal can be electrically connected by simply inserting the connector portion into the hole of the bobbin, and the main board can be connected by the lead wire, so that the main board can be easily connected to the main board. Since the position is freely fixed without fixing the position of the connecting portion, the design when miniaturizing the main board becomes easy. Moreover, since it does not require a connector member, such as a socket, it becomes cheap.
또, 코일을 감은 보빈과, 상기 보빈에 일체로 형성되고, 상기 코일에 도통하는 단자와, 상기 단자를 외부에 접속하는 리드선과, 상기 보빈을 수용하는 케이스를 구비하고, 상기 케이스에 구멍을 형성하고, 상기 구멍내에 상기 단자의 선단을 삽입하고, 상기 리드선의 선단에 형성된 커넥터부를 상기 구멍내에 삽입함으로써 상기 커넥터부와 상기 단자가 끼워 맞춰지도록 하였다.A bobbin wound with a coil, a terminal integrally formed in the bobbin, a terminal conducting the coil, a lead wire connecting the terminal to the outside, and a case accommodating the bobbin are provided, and a hole is formed in the case. Then, the tip of the terminal is inserted into the hole, and the connector portion formed at the tip of the lead wire is inserted into the hole so that the connector portion and the terminal are fitted.
이 구성으로 함으로써, 커넥터부를 케이스의 구멍내에 삽입하는 것만으로 리드선과 단자가 전기적으로 접속되고, 메인기판과는 리드선에 의해 접속할 수 있으므로, 용이하게 메인기판과 접속할 수 있고, 또 메인기판에는 리드선의 접속부의 위치를 고정하지 않고 자유롭게 설치되므로, 메인기판을 소형화할 때의 설계가 쉬워진다. 또, 소켓 등의 커넥터 부재를 필요로 하지 않으므로 저렴해진다.With this configuration, the lead wires and the terminals can be electrically connected by simply inserting the connector portion into the holes of the case, and the main boards can be connected by the lead wires, so that the main boards can be easily connected to the main boards. Since the position is freely fixed without fixing the position of the connecting portion, the design when miniaturizing the main board becomes easy. Moreover, since it does not require a connector member, such as a socket, it becomes cheap.
또, 코일을 감은 보빈과, 상기 보빈에 일체로 형성되고, 상기 코일에 도통하는 단자와, 상기 단자를 외부에 접속하는 리드선을 구비하고, 상기 보빈에 구멍을 형성하고, 상기 구멍내에 상기 단자의 선단을 삽입하고, 삽입한 상기 단자에 탄성을 유지시키고, 상기 리드선의 선단을 상기 구멍에 삽입함으로써 상기 리드선과 상기 단자를 탄성가압하여 장착하도록 하였다.A bobbin wound with a coil, a terminal integrally formed with the bobbin, a terminal electrically connected to the coil, and a lead wire connecting the terminal to the outside are provided, and a hole is formed in the bobbin, and the The tip was inserted, the elasticity was maintained in the inserted terminal, and the lead wire and the terminal were elastically pressed to insert the tip of the lead wire into the hole.
이 구성으로 함으로써, 리드선의 선단을 보빈의 구멍에 삽입하는 것만으로 리드선과 단자가 전기적으로 접속되고, 메인기판과는 리드선에 의해 접속할 수 있으므로, 용이하게 메인기판과 접속할 수 있고, 또 메인기판에는 리드선의 접속부의 위치를 고정하지 않고 자유롭게 설치하면 되므로, 메인기판을 소형화할 때의 설계가 쉬워진다. 또, 리드선이 직접 자기 헤드의 단자와 접속되므로, 리드선 이외의 부재가 필요없어 저렴하게 구성할 수 있다.With this configuration, the lead wire and the terminal can be electrically connected by simply inserting the lead end of the lead wire into the hole of the bobbin, and the main board can be connected by the lead wire, so that the main board can be easily connected to the main board. Since the position of the lead wire can be freely set without fixing the position of the lead wire, it is easy to design a compact main board. In addition, since the lead wire is directly connected to the terminal of the magnetic head, a member other than the lead wire is not required, so that the lead wire can be configured at low cost.
또, 코일을 감은 보빈과, 상기 보빈에 일체로 형성되고, 상기 코일에 도통하는 단자와, 상기 단자를 외부에 접속하는 리드선과, 상기 보빈을 수용하는 케이스를 구비하고, 상기 케이스는 관통구멍을 가지며, 상기 케이스에 수용한 상기 보빈의 단자를 상기 관통구멍내에 삽입하고, 삽입한 상기 단자에 탄성을 유지시키고, 상기 리드선의 선단을 상기 관통구멍에 삽입함으로써 상기 리드선과 상기 단자를 탄성가압하여 장착하도록 하였다.And a bobbin wound around the coil, a terminal integrally formed in the bobbin, the terminal conducting to the coil, a lead wire connecting the terminal to the outside, and a case accommodating the bobbin. And insert the terminals of the bobbin accommodated in the case into the through holes, maintain elasticity in the inserted terminals, and elastically press the lead wires and the terminals by inserting the ends of the lead wires into the through holes. It was made.
이 구성으로 함으로써, 리드선의 선단을 케이스의 관통구멍에 삽입하는 것만으로 리드선과 단자가 전기적으로 접속되고, 메인기판과는 리드선에 의해 접속할 수 있으므로, 용이하게 메인기판과 접속할 수 있고, 또 메인기판에는 리드선의 접속부의 위치를 고정하지 않고 자유롭게 설치하면 되므로, 메인기판을 소형화할 때의 설계가 쉬워진다.With this configuration, the lead wires and the terminals can be electrically connected by simply inserting the tip of the lead wires into the through-holes of the case, and the main boards can be connected by the lead wires, so that the main boards can be easily connected to the main boards. Since it is possible to install freely without fixing the position of the connecting portion of the lead wire, the design when miniaturizing the main board becomes easy.
상기 과제를 해결하기 위한 해결수단으로서 본 발명의 자기 헤드는 코일을 감은 코일보빈과, 상기 코일보빈과 코어를 수납하는 케이스를 구비하고, 상기 코일보빈의 플랜지부에 돌기부를 형성하고, 상기 코일의 일부를 상기 돌기부에 걸고,상기 코일의 단부를 연장하여 상기 케이스의 외부에 도출하도록 하였다.As a solving means for solving the above problems, the magnetic head of the present invention includes a coil bobbin wound around a coil, a case accommodating the coil bobbin and a core, and a protrusion is formed on a flange portion of the coil bobbin, A part is hooked to the protrusion, and the end of the coil is extended to lead to the outside of the case.
이 구성으로 함으로써, 코일보빈에는 특별한 접속단자가 필요없게 된다. 또, 코일의 단부를 연장하여 케이스의 외부에 도출하고 있으므로, 용이하게 외부와 접속할 수 있다.This configuration eliminates the need for a special connecting terminal for the coil bobbin. In addition, since the end of the coil is extended to lead to the outside of the case, it can be easily connected to the outside.
또, 코일을 감은 코일보빈과, 상기 코일보빈과 코어를 수납하는 케이스를 구비하고, 상기 케이스에 돌기부를 형성하고, 상기 코일의 일부를 상기 돌기부에 걸고, 상기 코일의 단부를 연장하여 상기 케이스의 외부에 도출하도록 하였다.A coil bobbin wound around a coil and a case accommodating the coil bobbin and a core are provided, and a protrusion is formed on the case, a part of the coil is hung on the protrusion, and an end of the coil is extended to It was to be drawn to the outside.
이 구성으로 함으로써, 코일보빈에는 특별한 접속단자가 필요없게 된다. 또, 코일의 단부를 연장하여 케이스의 외부에 도출하고 있으므로, 용이하게 외부와 접속할 수 있다.This configuration eliminates the need for a special connecting terminal for the coil bobbin. In addition, since the end of the coil is extended to lead to the outside of the case, it can be easily connected to the outside.
또, 상기 코일의 단부를 상기 돌기부와의 사이에서 되접어 꺾어 묶었다.Moreover, the edge part of the said coil was folded back and bound together with the said projection part.
이 구성으로 함으로써, 가는 코일이라도 코일의 단부와 돌기부 사이의 강도를 유지할 수 있다.By setting it as this structure, even a thin coil can maintain the strength between the edge part of a coil and a protrusion part.
또, 상기 돌기부에 상기 코일의 일부를 납땜하고, 도통시켜도 된다.In addition, a part of the coil may be soldered to the protruding portion to conduct the conductive portion.
이 구성으로 함으로써, 자기 헤드 단품의 검사시, 돌기부를 검사용 단자로서 사용할 수 있으므로, 검사를 빠르고, 정확하게 할 수 있다.With this configuration, the projections can be used as inspection terminals at the time of inspecting the magnetic head unit, so that inspection can be performed quickly and accurately.
또, 돌기부는 도전성 금속인 것이 통전을 정확하게 하고, 저항을 낮추는 점에서 바람직하다.Moreover, it is preferable that a protrusion part is an electroconductive metal from the point which conducts electricity correctly and lowers resistance.
또, 상기 코일의 단부를 외부회로기판에 직접 납땜하도록 하였다.In addition, the end of the coil was directly soldered to an external circuit board.
이 구성으로 함으로써, 외부회로기판에는 거의 공간을 차지하지 않는 코일의단부로의 접속부가 있는 것만으로 되고, 이 코일의 단부의 접속부는 위치를 제약받지 않고 자유롭게 형성되므로, 외부회로기판을 소형화할 때의 설계가 쉬워진다. 또, 외부회로기판에는 소켓이 필요없고, 소켓이 있거나 없거나 접속이 가능하다.With this configuration, the external circuit board only has a connecting portion to the end of the coil which takes up little space, and the connecting portion of the end of the coil is freely formed regardless of the position, thereby miniaturizing the external circuit board. Makes the design easier. In addition, an external circuit board does not require a socket and can be connected with or without a socket.
발명의 실시 형태Embodiment of the invention
본 발명의 자기 헤드를 도 1 ∼ 도 8에 기초하여 설명한다.The magnetic head of this invention is demonstrated based on FIGS.
먼저, 본 발명의 제 1 실시 형태의 자기 헤드를 도 1 ∼ 도 8에 기초하여 설명하면, 도 1의 분해사시도에 나타낸 바와 같이, 자기 헤드(10)는 홀드케이스(11)내의 복수의 부품으로 구성되어 있다.First, the magnetic head of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. As shown in the exploded perspective view of FIG. 1, the magnetic head 10 is composed of a plurality of parts in the hold case 11. Consists of.
이 홀드케이스(11)는 폴리아세탈 등의 합성수지에 의해 일체성형되어 있으며, 내부에 프런트 코어(12), 코일보빈(13), 백 코어(14) 및 가압부재(15)가 차례로 삽입되도록 중공형상으로 형성되어 있다.The hold case 11 is integrally formed by synthetic resin such as polyacetal, and has a hollow shape such that the front core 12, the coil bobbin 13, the back core 14, and the pressing member 15 are sequentially inserted therein. It is formed.
또, 홀드케이스(11)의 전방 단은 프런트 코어(12)의 전면의 테이프 슬라이딩접촉면으로 이루어지는 매체 슬라이딩접촉면에 맞춰 만곡 볼록면으로 되어 있으며, 상면에는 코일보빈(13)으로부터 상측으로 돌출되어 있는 2개의 단자(16, 16)가 상기 프런트 코어(12)의 삽입방향과 동방향으로 삽입되는 것을 허용하는 2개의 관통구멍(17, 17)이 형성되어 있다.In addition, the front end of the hold case 11 has a curved convex surface in accordance with the medium sliding contact surface formed of the tape sliding contact surface on the front surface of the front core 12, and the upper surface has two protruding upwards from the coil bobbin 13. Two through holes 17 and 17 are formed to allow the two terminals 16 and 16 to be inserted in the same direction as the insertion direction of the front core 12.
프런트 코어(12)는 중앙에 갭(12a)을 갖도록 하여 완성품으로 미리 형성되어 있다.The front core 12 has a gap 12a at the center thereof, and is formed in advance as a finished product.
코일보빈(13)은 합성수지를 거의 직사각형 형상이 되도록 일체성형한 것이며, 각통부분에 코일(18)이 감겨 있다. 코일보빈(13)의 정상부에는 L자형의 2개의 단자(16, 16)가 각각의 수평부분을 후측을 향하게 하여 삽입고착되어 있고, 상기 코일(18)의 권선 단부가 각각 단자(16)의 수평부분에 납땜 등에 의해 접속되어 있다.The coil bobbin 13 is formed integrally so that the synthetic resin becomes almost rectangular in shape, and a coil 18 is wound around each cylinder portion. At the top of the coil bobbin 13, two L-shaped terminals 16 and 16 are inserted and fixed with their respective horizontal portions facing the rear side, and the winding ends of the coils 18 are each horizontally aligned with the terminals 16. The part is connected by soldering or the like.
또, 도 2의 측면 일부 단면도에 나타낸 바와 같이, 코일보빈(13)내 각각의 단자(16)의 수평부분 주위에는 구멍(13a)이 형성되며, 이 구멍(13a)의 입구에 돌기부(13b)가 형성되어 있다.In addition, as shown in the side cross-sectional view of FIG. 2, a hole 13a is formed around the horizontal portion of each terminal 16 in the coil bobbin 13, and the projection 13b is formed at the inlet of the hole 13a. Is formed.
백 코어(14)는 한 쌍의 전방 멤버(14a, 14a)를 갖는 단면 ㄷ자형으로 형성되어 있고, 일측의 전방 멤버(14a)를 코일보빈(13)의 코일(18)내에 끼워 통과시킴과 동시에, 각 전방 멤버(14a)의 전방 단면을 프런트 코어(12)의 후측 단면에 접합시킨다.The back core 14 is formed in a cross-section U shape having a pair of front members 14a and 14a. The back core 14 is inserted into the coil 18 of the coil bobbin 13 by passing the front member 14a on one side. The front end face of each front member 14a is joined to the rear end face of the front core 12.
가압부재(15)는 금속판을 프레스가공하여 제조되어 있고, 백 코어(14), 코일보빈(13) 및 프런트 코어(12)를 전방으로 가압하는 스프링부(15a)를 갖고 있으며, 4개의 걸어맞춤용 돌기(15b)를 홀드케이스(11)의 측면부분에 뚫어 형성한 걸어맞춤용 구멍(19)에 탄력적으로 걸어맞춤으로써 장착된다.The pressing member 15 is manufactured by pressing a metal plate, and has a spring portion 15a for pressing the back core 14, the coil bobbin 13 and the front core 12 forward, and four engagements. It is mounted by elastically engaging the engagement hole 19 formed by drilling the dragon protrusion 15b in the side part of the hold case 11. As shown in FIG.
이와 같이 구성된 자기 헤드(10)의 전기적인 접속방법을 설명하면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 외부인출용 리드선(20)의 선단에 도전체로 이루어지는 커넥터(21)를 장착한다.The electrical connection method of the magnetic head 10 comprised in this way is demonstrated, As shown in FIG. 3, the connector 21 which consists of a conductor is attached to the front-end | tip of the external lead wire 20. As shown in FIG.
이 커넥터(21)는 선단(21a)이 단자(16)의 삽입이 가능하게 중공형상으로 형성되며, 또 선단(21a)으로부터 약간 중간정도에 돌기부(21b)가 형성되어 있다.The connector 21 is formed in a hollow shape so that the tip 21a can be inserted into the terminal 16, and the protrusion 21b is formed slightly midway from the tip 21a.
이 커넥터(21)를 코일보빈(13)의 구멍(13a)내에 삽입하면, 도 4에 나타낸 바와 같이, 커넥터(21)의 선단(21a)의 중공부에 단자(16)가 삽입된다.When this connector 21 is inserted in the hole 13a of the coil bobbin 13, as shown in FIG. 4, the terminal 16 is inserted in the hollow part of the front-end | tip 21a of the connector 21. As shown in FIG.
이 구멍(13a)을 형성함으로써, 커넥터(21) 삽입의 가이드가 되어 작업성이 향상되고 있다.By forming this hole 13a, it becomes a guide for insertion of the connector 21, and workability is improved.
그리고, 커넥터(21)의 돌기(21b)와 코일보빈(13) 구멍(13a)내의 돌기부(13b)가 끼워 맞춰져 빠지지 않고, 리드선(20)과 단자(16)는 커넥터(21)를 통해 전기적으로 접속된다.The protrusion 21b of the connector 21 and the protrusion 13b in the hole 13a of the coil bobbin 13 are not fitted into each other, and the lead wire 20 and the terminal 16 are electrically connected to each other through the connector 21. Connected.
따라서, 조립작업이 간단해져 용이하게 메인기판과 접속할 수 있다.Therefore, the assembling work is simplified and can be easily connected to the main board.
이와 같은 자기 헤드(10)를 장치측 섀시(22)상에 배치한 것을 도 5에 기초하여 설명하면, 자기 헤드(10)는 나사(도시하지 않음) 등으로 섀시(22)에 장착된다. 섀시(22)의 하측에는 메인기판(23)이 배치되며, 메인기판(23)에는 리드선(20)을 접속하기 위한 2개의 접속부(24)가 형성되어 있다.The arrangement of such a magnetic head 10 on the apparatus side chassis 22 will be described with reference to FIG. 5. The magnetic head 10 is attached to the chassis 22 with screws (not shown) or the like. The main board 23 is disposed under the chassis 22, and two connecting portions 24 for connecting the lead wires 20 are formed in the main board 23.
이 2개의 접속부(24)는 메인기판(23)상에 거의 공간을 차지하지 않고, 또 메인기판(23) 위이면 어디에 배치해도 되며, 2개가 떨어져 있어도 되므로, 자유롭게 설계할 수 있도록 되어 있다.These two connecting portions 24 occupy little space on the main board 23, and may be disposed anywhere on the main board 23, or may be separated from each other, so that they can be designed freely.
그리고, 리드선(20)과 접속부(24)를 땜납 등으로 접착하면, 메인기판(23)과 단자(16)가 전기적으로 접속된다.Then, when the lead wire 20 and the connecting portion 24 are bonded by solder or the like, the main board 23 and the terminal 16 are electrically connected.
또, 메인기판(23)상에 커넥터인 접속부(24)를 형성하여 리드선(20)과 접속해도 된다. 이 경우에는 메인기판(23)상에 커넥터의 스페이스는 필요하게 되지만, 리드선(20)의 자유도에 의해 메인기판(23)의 자유로운 설계가 가능해진다.In addition, a connecting portion 24 which is a connector may be formed on the main board 23 to be connected to the lead wire 20. In this case, the space of the connector is required on the main board 23, but the free design of the main board 23 can be made possible by the degree of freedom of the lead wires 20.
또한, 변형예로서 코일보빈(13)의 구멍(13a)과 돌기부(13b) 대신에 도 6에나타낸 바와 같이, 홀드케이스(11)에 구멍(11a)과 돌기부(11b)를 형성하고, 홀드케이스(11)와 커넥터(21)를 끼워 맞추도록 해도 된다.As a modification, instead of the hole 13a and the protrusion 13b of the coil bobbin 13, as shown in FIG. 6, the hole 11a and the protrusion 11b are formed in the hold case 11, and the hold case is formed. (11) and the connector 21 may be fitted together.
다음으로, 본 발명의 제 2 실시 형태의 자기 헤드(10)를 도 7에 기초하여 설명한다. 제 2 실시 형태에서, 제 1 실시 형태와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙여 상세한 설명은 생략한다.Next, the magnetic head 10 of 2nd Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. In 2nd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected about the structure same as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.
도 7은 본 발명의 제 2 실시 형태의 자기 헤드(10)의 측면 일부 단면도이고, 본 발명의 제 1 실시 형태의 자기 헤드(10)와의 차이는 코일보빈(13)의 상부에는 구멍이 형성되고, 이 구멍내에서 단자(16)가 가압부재가 되어 있는 점에 있다. 본 실시 형태에서는 단자(16)가 「<」형상, 또는 「ㄴ」자형 등의 형상으로 절곡되어 있다.7 is a partial cross-sectional side view of the magnetic head 10 of the second embodiment of the present invention. The difference from the magnetic head 10 of the first embodiment of the present invention is that a hole is formed in the upper portion of the coil bobbin 13. In this hole, the terminal 16 serves as a pressing member. In this embodiment, the terminal 16 is bent in a shape such as a "<" shape or a "b" shape.
또, 홀드케이스(11)에는 단자(16)에 대응하여 관통구멍(17)이 형성되고, 이 홀드케이스(11)의 관통구멍(17)을 통해 코일보빈(13)의 구멍에 선단의 도체를 노출시킨 리드선(20)을 삽입하면, 리드선(20)의 선단의 도체가 절곡된 단자(16)에 가압되어 장착되며, 리드선(20)과 단자(16)가 전기적으로 접속되도록 되어 있다.In the hold case 11, a through hole 17 is formed corresponding to the terminal 16, and a conductor of the tip is inserted into the hole of the coil bobbin 13 through the through hole 17 of the hold case 11. When the exposed lead wire 20 is inserted, the conductor at the tip of the lead wire 20 is pressed to the bent terminal 16, and the lead wire 20 and the terminal 16 are electrically connected.
이 자기 헤드(10)의 장치측 섀시(22)로의 장착법은 제 1 실시 형태의 도 5와 동일하다.The mounting method of the magnetic head 10 on the device side chassis 22 is the same as that in FIG. 5 of the first embodiment.
이 제 2 실시 형태의 자기 헤드는 제 1 실시 형태의 자기 헤드에 비해 커넥터(21)가 필요없어 더욱 저렴하게 할 수 있다.The magnetic head of this second embodiment does not require the connector 21 as compared with the magnetic head of the first embodiment, and can be made more inexpensive.
또, 본 발명의 제 3 실시 형태의 자기 헤드(10)를 도 8에 기초하여 설명한다. 제 3 실시 형태에 있어서, 제 1 실시 형태와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙여 상세한 설명은 생략한다.Moreover, the magnetic head 10 of 3rd Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. In 3rd Embodiment, about the same structure as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.
도 8은 본 발명의 제 3 실시 형태의 자기 헤드(10)의 측면 일부 단면도이고, 본 발명의 제 1 실시 형태의 자기 헤드(10)와의 차이는 홀드케이스(11)에는 단자(16)를 삽입한 관통구멍(17)이 형성되고, 상측으로 연장되는 단자(16)가, 홀드케이스(11)내에서 단자(16)가 가압부재가 되어 있는 점에 있다. 본 실시 형태에서는 단자(16)가 「<」형상, 또는 「ㄴ」자형 등의 형상으로 절곡되어 있다.8 is a partial cross-sectional side view of the magnetic head 10 of the third embodiment of the present invention. The difference from the magnetic head 10 of the first embodiment of the present invention is that the terminal 16 is inserted into the hold case 11. One through hole 17 is formed, and the terminal 16 extending upward is at the point that the terminal 16 serves as a pressing member in the hold case 11. In this embodiment, the terminal 16 is bent in a shape such as a "<" shape or a "b" shape.
그리고, 이 관통구멍(17)에 선단의 도체를 노출시킨 리드선(20)을 삽입하면, 리드선(20)의 선단의 도체가 절곡된 단자(16)에 가압되어 장착되며, 리드선(20)과 단자(16)가 전기적으로 접속되도록 되어 있다.Then, when the lead wire 20 exposing the conductor at the tip end is inserted into the through hole 17, the conductor at the tip of the lead wire 20 is pressed against the bent terminal 16, and the lead wire 20 and the terminal are mounted. 16 is electrically connected.
이 자기 헤드(10)의 장치측 섀시(22)로의 장착법은 제 1 실시 형태의 도 5와 동일하다.The mounting method of the magnetic head 10 on the device side chassis 22 is the same as that in FIG. 5 of the first embodiment.
이 제 3 실시 형태의 자기 헤드는 제 1 실시 형태의 자기 헤드에 비해 커넥터(21)가 필요없어 더욱 저렴하게 할 수 있다.The magnetic head of this third embodiment does not require the connector 21 as compared with the magnetic head of the first embodiment, and can be made more inexpensive.
또, 본 발명의 제 4 실시 형태의 자기 헤드를 도 9 ∼ 도 14에 기초하여 설명한다.Moreover, the magnetic head of 4th Embodiment of this invention is demonstrated based on FIGS. 9-14.
도 9의 분해사시도에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 자기 헤드(10)는 홀드케이스(11)내의 복수의 부품으로 구성되어 있다.As shown in the exploded perspective view of FIG. 9, the magnetic head 10 of the present invention is composed of a plurality of parts in the hold case 11.
또, 자기 헤드(10)는 전폭소거 헤드인데, 이 전폭소거 헤드에 한정되는 것은 아니다.The magnetic head 10 is a full-width head, but is not limited to this full-width head.
이 홀드케이스(11)는 폴리아세탈 등의 합성수지에 의해 일체성형되어 있으며, 내부에 프런트 코어(12), 코일보빈(13), 백 코어(14) 및 가압부재(15)가 차례로 수납되도록 중공형상으로 형성되어 있다.The hold case 11 is integrally formed by a synthetic resin such as polyacetal, and has a hollow shape such that the front core 12, the coil bobbin 13, the back core 14, and the pressing member 15 are sequentially stored therein. It is formed.
홀드케이스(11)의 전방 단은 프런트 코어(12)의 전면의 테이프 슬라이딩접촉면으로 이루어지는 매체 슬라이딩접촉면에 맞춰 만곡 볼록면이 되고, 상면에는 코일보빈(13)의 상면으로부터 상측으로 돌출되어 있는 돌기부(13a)가 프런트 코어(12)의 삽입방향과 동방향으로 삽입되는 것을 허용하는 개방부가 형성되어 있다.The front end of the hold case 11 is a curved convex surface in accordance with the medium sliding contact surface consisting of the tape sliding contact surface on the front surface of the front core 12, the upper surface of the projection projecting upward from the upper surface of the coil bobbin 13 ( An opening is formed to allow 13a) to be inserted in the same direction as the insertion direction of the front core 12.
프런트 코어(12)는 중앙에 갭(12a)을 갖도록 하여 완성품으로 미리 형성되어 있다.The front core 12 has a gap 12a at the center thereof, and is formed in advance as a finished product.
코일보빈(13)은 합성수지를 거의 직사각형 형상이 되도록 일체성형한 것이고, 각통부분의 외주에 코일(18)이 감기며, 코일보빈(13)의 플랜지부에는 2개의 돌기부(13a, 13a)가 형성되어 있다.The coil bobbin 13 is formed integrally so that the synthetic resin becomes almost rectangular in shape, the coil 18 is wound around the outer circumference of each cylinder portion, and two projections 13a and 13a are formed on the flange portion of the coil bobbin 13. It is.
이 돌기부(13a)는 코일보빈(13)과 동일한 재질의 수지 또는 금속제 원주형의 돌기로 구성되어 있다.This projection part 13a is comprised with resin or metal columnar projection of the same material as the coil bobbin 13, and the like.
백 코어(14)는 한 쌍의 다리부(14a, 14a)를 갖는 단면 ㄷ자형으로 형성되어 있으며, 일측의 다리부(14a)를 코일보빈(13)의 코일(18)내에 끼워 통과시킴과 동시에, 각 다리부(14a)의 전방 단면을 프런트 코어(12)의 후방 단면에 접합시켜 자기회로를 형성한다.The back core 14 is formed in a cross-section c-shape having a pair of legs 14a and 14a, and the leg 14a on one side is inserted into the coil 18 of the coil bobbin 13 and passed therethrough. The front end face of each leg portion 14a is joined to the rear end face of the front core 12 to form a magnetic circuit.
가압부재(15)는 금속판을 프레스가공하여 제조되어 있고, 백 코어(14), 코일보빈(13) 및 프런트 코어(12)를 전방으로 가압하는 스프링부(15a)를 갖고 있으며,4개의 걸어맞춤용 돌기(15b)를 홀드케이스(11)의 측면부분에 뚫어 형성한 걸어맞춤용 구멍(11a)에 탄력적으로 걸어맞춤으로써 장착된다.The pressing member 15 is manufactured by pressing a metal plate, and has a spring portion 15a for pressing the back core 14, the coil bobbin 13 and the front core 12 forward, and four engagements. It is attached by elastically engaging with the engagement hole 11a formed by drilling the dragon protrusion 15b in the side part of the hold case 11. As shown in FIG.
코일(18)은 선직경이 φ0.1㎜보다 굵고, 예컨대 φ0.16㎜의 폴리우레탄제이다.The coil 18 has a larger diameter than φ 0.1 mm, and is made of polyurethane having, for example, φ 0.16 mm.
이와 같이 구성된 자기 헤드(10)의 조립방법을 설명한다.The assembly method of the magnetic head 10 comprised in this way is demonstrated.
먼저, 도 9에 나타낸 바와 같이, 코일보빈(13)의 돌기부(13a, 13a)에 각각 코일(18)의 일부를 수회 감아 걸고, 코일(18)의 단부를 연장하여 길게 인출해 둔다.First, as shown in FIG. 9, a part of the coil 18 is wound around the protrusion part 13a, 13a of the coil bobbin 13 several times, and the edge part of the coil 18 is extended and taken out.
이 때, 코일보빈(13)의 돌기부(13a)에서 코일(18)의 일단을 납땜하도록 하면, 코일(18)의 일단의 피복이 열에 의해 용해되어 코일보빈(13)의 돌기부(13a)에서 코일(18)로 전기적으로 도통 가능하게 되고, 자기 헤드 단품의 검사시, 돌기부(13a)를 검사용 단자로서 사용할 수 있어 검사를 빠르고, 정확하게 할 수 있다.At this time, if one end of the coil 18 is soldered to the protrusion 13a of the coil bobbin 13, the coating of one end of the coil 18 is melted by heat, and the coil 13 is provided at the protrusion 13a of the coil bobbin 13. Electrical conduction becomes possible at 18, and when the magnetic head unit is inspected, the projection 13a can be used as an inspection terminal, so that inspection can be performed quickly and accurately.
특히 돌기부(13a)가 도전성 금속재료인 것이 돌기부(13a)와 코일(18)이 전기적으로 도통하므로, 통전을 정확하게 하고, 저항을 낮출 수 있어 바람직하다.In particular, since the projection 13a and the coil 18 are electrically connected to each other, the projection 13a is made of a conductive metal material.
그리고, 홀드케이스(11)내에 미리 완성품이 되어 있는 프런트 코어(12)를, 테이프 슬라이딩접촉면(도시하지 않음)을 앞방향으로 향하게 하여 삽입한다.Then, the front core 12, which is a finished product in the hold case 11, is inserted with the tape sliding contact surface (not shown) facing in the forward direction.
다음으로, 코일(18)이 도출된 코일보빈(13)과 백 코어(14)를 일체로 한 상태 또는 별개로 홀드케이스(11)내에 삽입한다.Next, the coil bobbin 13 from which the coil 18 is derived and the back core 14 are inserted into the hold case 11 in an integrated state or separately.
마지막으로, 가압부재(15)를, 스프링부(15a)에 의해 백 코어(14),코일보빈(13) 및 프런트 코어(12)를 전방으로 향하게 하여 가압하면서 삽입시키고, 각 걸어맞춤용 돌기(15b)가 홀드케이스(11)의 각 걸어맞춤용 구멍(11a)에 탄력적으로 걸어맞춰질때까지 압입한다.Finally, the pressing member 15 is inserted while pressing the back core 14, the coil bobbin 13, and the front core 12 forward by the spring portion 15a, and each engaging projection ( 15b) is press-fitted until it engages with each engagement hole 11a of the hold case 11 elastically.
이에 의해 홀드케이스(11)내로의 구성요소의 조립이 완료된다.This completes the assembly of the components into the hold case 11.
그리고, 각 구성요소는 각각 적정위치에 장착된다.Each component is mounted at an appropriate position.
예컨대, 프런트 코어(12)는 그 테이프 슬라이딩접촉면의 단 가장자리부를 홀드케이스(11)의 맞닿음부에 맞닿게 하여 테이프 슬라이딩접촉면을 적정하게 홀드케이스(11)로부터 노출시키도록 조립된다.For example, the front core 12 is assembled to abut the edge portion of the tape sliding contact surface against the contact portion of the hold case 11 so as to properly expose the tape sliding contact surface from the hold case 11.
이와 같이 하여 조립된 자기 헤드는 동작특성이 우수하고, 신뢰성이 매우 높은 것이 된다.The magnetic head assembled in this way has excellent operation characteristics and very high reliability.
이와 같은 자기 헤드(10)를 장치측 섀시(17)상에 배치한 것을 도 10에 기초하여 설명하면, 자기 헤드(10)는 나사(도시하지 않음) 등에 의해 섀시(22)에 장착된다.The arrangement of such a magnetic head 10 on the apparatus-side chassis 17 will be described based on FIG. 10. The magnetic head 10 is attached to the chassis 22 by screws (not shown) or the like.
섀시(22)의 하측에는 외부회로기판(23)이 배치되며, 외부회로기판(23)에는 코일(18)의 단부를 접속하기 위한 2개의 접속부(19, 19)가 형성되어 있다.An external circuit board 23 is disposed below the chassis 22, and two connection portions 19 and 19 for connecting the ends of the coils 18 are formed in the external circuit board 23.
이 2개의 접속부(19, 19)는 소켓부가 필요없고, 배선 패턴만으로 되므로, 외부회로기판(23)상에 거의 공간을 차지하지 않고, 또 코일(18)의 단부는 자유롭게 배치할 수 있고, 외부회로기판(23) 위이면 어디에 배치해도 되므로, 자유롭게 설계할 수 있도록 되어 있다.Since these two connecting portions 19 and 19 do not require a socket portion and constitute only a wiring pattern, they occupy little space on the external circuit board 23, and the ends of the coils 18 can be freely disposed. Since it may be arrange | positioned on the circuit board 23, it can be designed freely.
그리고, 코일보빈(13)의 돌기부(13a)로부터 도출되어 있는 코일(18)의 단부와 접속부(19)를 직접 땜납 등으로 접착하면, 외부회로기판(23)과 자기 헤드(10)가 전기적으로 접속된다.When the end portion of the coil 18 and the connecting portion 19 directly adhered to each other by solder or the like, the external circuit board 23 and the magnetic head 10 are electrically connected to each other. Connected.
이와 같이 접속된 코일(18)은 선직경이 φ0.1㎜보다 굵은 것이므로, 충분한 강도를 유지하고 있는데, 코일(18)의 연장된 부분을 비닐튜브 등으로 덮으면, 더욱 강도를 증가시킬 수 있다.Since the coil 18 connected in this way is larger than the diameter of 0.1 mm, and maintains sufficient strength, if the extended part of the coil 18 is covered with a vinyl tube etc., the strength can further be increased.
또, 상기 기술한 코일(18)은 선직경이 φ0.1㎜보다 굵은 것이었는데, 선직경에 관계없이 도 11에 나타낸 바와 같이, 코일(18)의 단부를 코일보빈(13)의 돌기부(13a)와의 사이에서 수회 되접어 꺾어 왕복시키고, 권선기(20)에 의해 묶도록 해도 된다.The coil 18 described above had a larger diameter than φ 0.1 mm, and as shown in FIG. 11, the end portion of the coil 18 had a protrusion 13a of the coil bobbin 13 regardless of the linear diameter. ) May be folded back and forth several times, and tied together by the winding machine 20.
그리고, 코일(18) 단부의 묶인 복수의 선과 외부회로기판(23)의 접속부(19)를 땜납 등으로 접착하면, 코일(18) 단부의 피복이 열에 의해 용해되어 외부회로기판(23)과 자기 헤드(10)가 전기적으로 접속되고, 코일(18)의 연장부분의 강도도 충분히 유지된다.When the plurality of wires tied at the end of the coil 18 and the connecting portion 19 of the external circuit board 23 are bonded by solder or the like, the coating at the end of the coil 18 is dissolved by heat, and the external circuit board 23 and the magnetic field are separated. The head 10 is electrically connected, and the strength of the extension portion of the coil 18 is also sufficiently maintained.
또, 코일보빈(13)의 돌기부(13a)는 코일보빈(13)의 상면에 형성하도록 설명했는데, 도 12에 나타낸 바와 같이, 코일보빈(13)의 배면 등 코일보빈(13)의 어디에 형성해도 된다.In addition, although the protrusion 13a of the coil bobbin 13 was formed so that it may be formed in the upper surface of the coil bobbin 13, as shown in FIG. 12, even if it is formed in the coil bobbin 13 etc. of the back surface of the coil bobbin 13, it may be. do.
또한, 돌기부(13a)는 코일보빈(13)의 플랜지부에 형성하는 것으로 설명했는데, 코일보빈(13) 대신에 도 13, 도 14에 나타낸 바와 같이, 케이스(11)에 케이스(11)와 동일한 재질의 수지 또는 금속제로 이루어지는 돌기부(11b)를 형성해도 동일한 효과를 발휘한다.In addition, although the protrusion part 13a was formed in the flange part of the coil bobbin 13, as shown in FIG. 13, FIG. 14 instead of the coil bobbin 13, the case 11 is the same as that of the case 11 in FIG. Even if the projection part 11b which consists of resin of a material, or metal is formed, the same effect is exhibited.
이하, 본 발명의 자기 헤드를 테이프 매체 기록재생장치에 사용한 예를 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, an example in which the magnetic head of the present invention is used in a tape medium recording and reproducing apparatus will be described with reference to the drawings.
도 15에는 본 실시 형태의 테이프 매체 기록재생장치의 테이프 로딩 경로의 평면모식도를 나타낸다.Fig. 15 is a schematic plan view of the tape loading path of the tape medium recording and reproducing apparatus of the present embodiment.
도 15에 나타낸 테이프 매체 기록재생장치(M)는 VTR 등의 기기에 사용되는 것으로, 일방향으로 회전구동되는 회전 실린더(100)에 테이프 릴(110)로부터 인출된 자기 테이프 매체(T)가 감겨 이루어지는 테이프 로딩 경로를 구비하여 구성되어 있다. 이 테이프 로딩 경로에는 도 15에 나타낸 바와 같이, 테이프 릴(110)로부터 인출된 자기 테이프 매체(T)를 안내하여 회전 실린더(100)에 감기 위해 회전 실린더(100)의 상류측과 하류측에 각각 설치된 한 쌍의 가이드포스트(130a, 130b)와, 자기 테이프 매체(T)를 주행시키기 위해 회전 실린더(100)의 하류측에 설치된 캡스턴(140)과, 회전 실린더(100)의 상류측에 구비된 본 발명에 관계되는 소거용 자기 헤드(m)가 구비되어 구성되어 있다. 즉, 상기 기술한 실시 형태 1 ∼ 4의 자기 헤드는 테이프 로딩 경로에 구비되어 테이프 매체 기록재생장치로서 사용된다.The tape medium recording and reproducing apparatus M shown in FIG. 15 is used for a device such as a VTR, and the magnetic tape medium T drawn out from the tape reel 110 is wound around a rotating cylinder 100 which is driven to rotate in one direction. It is configured with a tape loading path. In this tape loading path, as shown in FIG. 15, the magnetic tape medium T drawn out from the tape reel 110 is guided and wound upstream and downstream of the rotating cylinder 100, respectively, in order to be wound around the rotating cylinder 100. FIG. A pair of guide posts 130a and 130b provided, a capstan 140 provided downstream of the rotary cylinder 100 to travel the magnetic tape medium T, and an upstream side of the rotary cylinder 100. The erasing magnetic head m according to the present invention is provided. That is, the magnetic heads of the above-described embodiments 1 to 4 are provided in the tape loading path and used as the tape medium recording and reproducing apparatus.
즉, 도 15의 테이프 매체 기록재생장치(M)에서는 송출측 테이프 릴(110)로부터 인출된 자기 테이프 매체(T)가 소거용 자기 헤드(m)의 매체 슬라이딩면 위를 슬라이딩한 후 가이드포스트(130a)에 안내되어 회전 실린더(100)에 소정각도로 감기고, 또한 가이드포스트(130b)에 안내되고, 캡스턴(140)과 핀치롤러(150) 사이에 끼워져, 캡스턴(140)의 회전에 의해 도시 화살표방향으로 주행되고, 최종적으로 이자기 테이프 매체(T)는 도시를 생략한 권취측 테이프 릴(120)에 권취된다. 또, 회전 실린더(100)에는 영상용 자기 헤드(310, 410)가 탑재되어 있어 회전 실린더(100)에 감긴 자기 테이프 매체(T)의 영상 트랙에 대해 영상신호를 기록ㆍ재생할 수 있도록 되어 있다. 또한, 가이드포스트(130b)와 캡스턴(140)의 사이에는 음성용 자기 헤드(510)가 배치되어 있어 자기 테이프 매체(T)의 음성 트랙에 대해 음성신호를 기록ㆍ재생할 수 있도록 되어 있다.That is, in the tape medium recording / reproducing apparatus M of FIG. 15, the magnetic tape medium T drawn out from the delivery side tape reel 110 slides on the medium sliding surface of the erasing magnetic head m, and then the guide post ( 130a) guided to the rotating cylinder 100 at a predetermined angle and guided to the guide post 130b, sandwiched between the capstan 140 and the pinch roller 150, and the arrow shown by the rotation of the capstan 140 Direction, and the magnetic tape medium T is finally wound up by the winding side tape reel 120 (not shown). Moreover, the magnetic cylinders 310 and 410 for video are mounted in the rotating cylinder 100, and the video signal can be recorded and reproduced with respect to the video track of the magnetic tape medium T wound around the rotating cylinder 100. FIG. In addition, a voice magnetic head 510 is disposed between the guide post 130b and the capstan 140 so that audio signals can be recorded and reproduced on the audio track of the magnetic tape medium T. FIG.
이상 기술한 바와 같이, 본 발명의 자기 헤드는 코일을 감은 보빈과, 상기 보빈에 일체로 형성되고, 상기 코일에 도통하는 단자와, 상기 단자를 외부에 접속하는 리드선을 구비하고, 상기 보빈 또는 상기 보빈을 수용하는 케이스에 구멍을 형성하고, 상기 구멍내에 상기 단자의 선단을 삽입하고, 상기 리드선의 선단에 형성된 커넥터부를 상기 구멍내에 삽입함으로써 상기 커넥터부와 상기 단자가 끼워 맞춰지도록 했기 때문에, 리드선의 선단을 보빈 또는 케이스의 구멍에 삽입하는 것만으로 리드선과 단자가 전기적으로 접속되고, 메인기판과는 리드선에 의해 접속할 수 있으므로, 용이하게 메인기판과 접속할 수 있고, 또 메인기판에는 리드선의 접속부의 위치를 고정하지 않고 자유롭게 형성하면 되므로, 메인기판을 소형화할 때의 설계가 쉬워진다.As described above, the magnetic head of the present invention includes a bobbin wound with a coil, a terminal integrally formed with the bobbin, a terminal electrically connected to the coil, and a lead wire connecting the terminal to the outside, wherein the bobbin or the Since the hole was formed in the case accommodating the bobbin, the tip of the terminal was inserted into the hole, and the connector portion formed at the tip of the lead wire was inserted into the hole so that the connector and the terminal were fitted together. The lead wires and the terminals are electrically connected to each other by simply inserting the tip into the bobbin or the hole of the case, and the main board can be connected to the main board by a lead wire, so that the lead board can be easily connected to the main board. Since it is possible to form freely without fixing the shape, the design for downsizing the main board becomes easy.
또, 본 발명의 자기 헤드는 코일을 감은 코일보빈과, 상기 코일보빈과 코어를 수납하는 케이스를 구비하고, 상기 코일보빈의 플랜지부에 돌기부를 형성하고, 상기 코일의 일부를 상기 돌기부에 걸고, 상기 코일의 단부를 연장하여 상기 케이스의 외부에 도출하도록 했기 때문에, 코일보빈에는 접속단자가 필요없게 되어 용이하게 접속할 수 있다.In addition, the magnetic head of the present invention includes a coil bobbin wound around a coil, a case accommodating the coil bobbin and a core, and a protrusion is formed on a flange portion of the coil bobbin, and a part of the coil is hung on the protrusion. Since the end of the coil is extended to lead to the outside of the case, the coil bobbin does not require a connection terminal, and thus can be easily connected.
또한, 상기 코일의 단부를 외부회로기판에 직접 납땜하도록 했기 때문에, 외부회로기판에는 소켓이 필요없게 되어 저렴하게 외부회로기판과 접속할 수 있고, 또 외부회로기판에는 거의 공간을 차지하지 않는 코일의 단부로의 접속부가 있는 것만으로 되고, 이 코일 단부의 접속부는 위치를 제약받지 않고 자유롭게 형성되므로, 외부회로기판을 소형화할 때의 설계가 쉬워진다.In addition, since the end of the coil is directly soldered to the external circuit board, a socket is not required for the external circuit board, so that the socket can be connected to the external circuit board at low cost, and the end of the coil occupies little space on the external circuit board. Since only the connection part of a furnace is provided, and the connection part of this coil end is formed freely regardless of a position, the design at the time of miniaturizing an external circuit board becomes easy.
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