JP3658458B2

JP3658458B2 - Magnetic disk unit

Info

Publication number: JP3658458B2
Application number: JP12723196A
Authority: JP
Inventors: 寿久岡崎; 政巳森; 信之奥永
Original assignee: 株式会社日立グローバルストレージテクノロジーズ
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2016-05-22
Also published as: JPH09312010A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジンバルを介してプリント配線パターンを配線した磁気ディスク装置に係り、特にジンバル及びガイドアーム上のプリント配線パターンの配線を改善した磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の磁気ディスク装置は、パーソナルコンピュータやワークステーションの高機能化並びに大型コンピュータのダウンサイジングにともない大容量且つ小型化且つ高速アクセス化の要求が高まっている。これらの性能を要求される磁気ディスク装置は、高密度の記録技術や高密度実装における技術の高度化が要求されている。
【０００３】
また一般に磁気ディスク装置は、情報を記録する磁気ディスクと、該磁気ディスク上を揺動して前記情報の記録再生を行う磁気変換素子を搭載する磁気ヘッドスライダと、該磁気ヘッドスライダを一端に弾性的に支持するジンバルと、該ジンバルの他端に結合するガイドアームと、磁気的相互作用によって回転軸を中心として回転自在に支持されたキャリッジと、該キャリッジを回転駆動することにより磁気ヘッドを磁気ディスク上で揺動駆動するボイスコイルモータと、前記磁気ヘッド素子により記録再生される情報を電気信号として外部に伝えるプリント配線パターン及び配線ケーブルと、これら電気機器及び回路を収納するエンクロージャーとを備え、磁気ディスク上を磁気ヘッドが空気力学的に浮上又は接触しながら情報の記録再生を行うように構成されている。尚、前記キャリッジ及びボイスコイルモータはアクチュエータと呼ばれる。
【０００４】
前記配線パターンは、一般に磁気ヘッド素子（磁気コア又は薄膜磁気ヘッド素子）を搭載する磁気ヘッドスライダから該スライダを弾性的に支持するジンバル、該ジンバルに結合されたガイドアーム、該カイドアームが取り付けられたキャリッジまで延び、その端部に外部と電気的に接続するための接続端子が設けられている。
【０００５】
これら磁気ヘッドスライダを支持するジルバルにおけるプリント配線パターンを用いる配線技術は、前述の高密度記録及び高密度実装における技術の高度化の要求により、それ以前の読み出しおよび書き込み信号を電気的に伝達する線材を全線にわたって用いていた配線技術に比べて、信号線の有する電荷容量を低減でき高周波信号を用いた信号伝達に有効であり、また線材に比べて剛性が低いのでジンバルの変形を押さえて磁気ヘッドスライダの姿勢を安定化するという効果があった。
【０００６】
尚、これら磁気ディスク装置におけるプリント配線パターン技術が記載された文献としては、特開平１−１６２２１２号公報（減衰型ヘッドサスペンションアセンブリ）、特開平５−３６０４８号公報（磁気ヘッド用ジンバル配線体及びその製造法）、特開昭６２−８９２８６号公報（スライダ用支持装置）、特開平６−２１５５１３号公報（磁気ヘッド支持機構）が挙げられる。またそれらのプリント配線パターンとエンクロ−ジャーの外部との電気的信号伝達を行なうプリント配線ケーブルとの接続に関する技術が記載された文献としては、特開平７−１６１１６１号公報（磁気ディスク装置）が挙げられ、この公報には磁気ヘッドスライダとプリント配線ケーブルにおける電気的接続方法として中継用ＦＰＣ（フレキシブル・プリント・ケーブル）を用いる手法が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来技術による磁気ディスク装置は、磁気ヘッド素子にて記録再生した情報を電気信号として外部へ伝達する構造として、一部配線パターンを持ちいているものの、キャリッジに設けた電気的接続端子からガイドアームの側面を通ってジンバル近傍まで達する箇所で中継用のプリント配線ケーブル（フレキリブルプリントケーブル、以下、ＦＰＣと呼ぶ）を配線し、該ＦＰＣの他端の端子と磁気ヘッドスライダの磁気ヘッド素子の端子間をワイヤ（リード線）を介して接続するワイヤボンディングを行なう構成が一般的である。
【０００８】
このプリント配線ケーブル及びワイヤボンディングを用いる接続技術は、磁気ヘッドを弾性的に支持するジンバルに直接的にケーブルを配線しないため、ジンバルの変形を防止することができ、磁気ヘッドスライダの浮上特性を損なうことを防止することができる。しかしながら当該技術は、２枚の磁気ディスク間に挿入され、上下方向２方向に向く磁気ヘッドスライダを支持するガイドアームの場合、細かいワイヤポンディング作業を上下の磁気ヘッド素子に対して行わなければならず、接続作業が繁雑であると言う不具合があった。
【０００９】
また、近年の磁気ディスク装置の磁気記録においては、高周波数記録に対応するためＭＲ型リードヘッドおよび薄膜型ライトヘッドの分離が急速に進んでおり、使用する電気的信号線の本数の増加により接続端子も増加し、前記ワイヤボンディング作業が特に煩雑になると言う不具合を招いている。更に近年の装置は、信号線の電荷容量をさらに低減するためにアクチュエータ上のプリント配線ケーブル上にリード／ライト用のアンプを設ける場合もあり、この場合の配線は更に複雑化する傾向にある。
【００１０】
本発明の目的は、前述の従来技術による不具合を除去することであり、ワイヤポンディング技術を用いずに磁気ヘッド素子からの配線を容易にした磁気ディスク装置を提供することである。また本発明の他の目的は、ジンバルの変形などを防止する為に磁気ディスクとほぼ平行な面に配置されたプリント配線パターンの信号線延長部と、高密度実装のために隣接する磁気ヘッドスライダに対応する接続端子の位置を異ならせたプリント配線ケーブル端子との電気的接続を容易にし、プリント配線ケーブル内の高密度実装を可能とする事にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明による磁気ディスク装置は、磁気ヘッド素子が読み書きを行った情報を電気信号として端子を介して外部に伝達するプリント配線パターンが、ジンバルの磁気ディスクと平行な面に沿って配線され、且つアクチュエータ側の端部の端子が磁気ディスクと垂直な方向に折曲されていることを第１の特徴とする。
【００１２】
更に本発明による磁気ディスク装置は、磁気ヘッド素子が読み書きを行った情報を電気信号として端子を介して外部に伝達するプリント配線パターンが、ジンバル及びガイドアームの磁気ディスクと平行な面に沿って配線され、アクチュエータ側の端部の端子が磁気ディスクと垂直な方向に折曲されていることを第２の特徴とする。
【００１３】
更に本発明による磁気ディスク装置は、前記第１及び第２の特徴によるプリント配線パターンが、前記ガイドアームの磁気ディスクと平行な面に設けられた切り欠き又は溝に埋設して磁気ディスクと平行な面に沿って配線されていることを第３の特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による磁気ディスク装置を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態であるプリント配線パターンを適用した磁気ディスク装置の概略構造を説明するための図、図２は本発明の一実施形態であるプリント配線パターンの全体構造を説明するための図、図３は本実施形態のガイドアーム乃至磁気ヘッドスライダまでの構造を説明するための部分拡大図、図４〜図５は本実施形態によるアクチユエータ部におけるプリント配線パターンとプリント配線ケーブルの接続部を示す部分図、図６〜図７は端子接続部の他の実施形態を示す図、図８はリード／ライト用アンプの無いプリント配線ケーブルの実施形態を示す図、図９は接続部を異なる平面に配置した実施形態を示す図、図１０は接続部を異なる平面に配置した実施形態のプリント配線ケーブル端部を示す図、図１１はガイドアームに接続部を配置した実施形態を示す図、図１２はガイドアームに接続部を配置した実施形態のプリント配線ケーブル端部を示す図、図１３は接続部材を用いたにより実施形態を示す図、図１４は接続部材の構成例を示す図である。
【００１５】
さて、図１は本発明の一実施形態である磁気ディスク装置の内部構成を示す全体図である。本磁気ディスク装置は、位置制御情報やデータを記録するための磁気ディスク１と、該磁気ディスク１を回転駆動させるスピンドルモーター２と、該磁気ディスク１上の情報の記録再生を行う磁気ヘッド素子（図示せず）を搭載する磁気ヘッドスライダ３と、該スライダ３を一端に支持し且つ磁気ヘッド素子からの情報の信号伝達用プリント配線パターンが配線されたジンバル４と、該ジンバル４の他端を支持し、ボイスコイルモータ５によって磁気ヘッド１を回転駆動するアクチュエータ６（のキャリッジ）とを備え、これら機構及び図示しない回路機構をエンクロージャー８に収納するように構成されている。このエンクロージャー８の外部との電気的信号伝達にはプリント配線ケーブル９が用いられ、一端がアクチュエータ６に取り付けられプリント配線パターンと接続され、他方がエンクロージャー８に固定されている。
【００１６】
次に本実施形態による磁気ヘッドスライダ３を支持するジンバル４乃至アクチュエータ６に到る構造は、図２及び図３に示した通りである。この構造は、図に示す如く磁気ヘッドスライダ３を弾性的に支持する複数のジンバル４と、該ジンバル４を支持する剛性を持った複数のガイドアーム７と、該ガイドアーム７を締結部材１０を介して締結支持し、外部と接続したプリント配線ケーブル９の端子が側面に設けられたアクチュエータ６と、該ケーブル９の端子と磁気ヘッド素子間の電気信号の伝達を行う様にガイドアームの側面及びジンバル４の磁気ディスクと平行な平面部に配線された複数のプリント配線パターン１１とから構成される。
【００１７】
前記ガイドアーム７は、図３（ｂ）に示す如く側縁に横凸形状の段差７ａを持ち、この段差７ａの上下面に上側ヘッド用のプリント配線パターン１１／下側ヘッド用のプリント配線パターン１１ａを貼り付けて配線しており、アクチュエータ６側の端子部が図３（ｃ）に示す如く前記ケーブル９の端子と接続するための１４ａを折曲して突出する様に作られている。このガイドアーム７の側縁の段差７ａにプント配線パターン１１及び１１ａを配線している理由は、近年の磁気ディスク装置の小型薄型化の要望により磁気ディスク間の間隔が狭まっており、ケーブルをガイドアーム７の表面に配線するのが困難なため及び段差部をガイドとして配線を容易にするためである。また、この配線は側縁に段差を設けることに限られるものではなく、例えばアーム７の両表面に溝を掘り、この溝に配線するようにしても良く、この場合は溝の位置を上下で変えることによりアームを更に薄くした場合にも適用することができる。
【００１８】
またジンバル４は、図３（ａ）に示す如くガイドアーム７の段差７ａの上下面を磁気ディスクと平行に沿って配線されたプリント配線パターン１１及び１１ａをそのまま平行に磁気ヘッドスライダ３の先端の端子１２まで延長して配線している。尚、該ジンバル４上の配線は弾性特性に影響しない様にプレスにより圧着して配線しても良い。この様に本実施形態によるプリント配線パターン１１及び１１ａは、ガイドアーム７及びジンバル４の磁気ディスクと平行な面に沿って配線され、外部からの端子に接続するアクチュエータ６側の接続端子１４及び１４ａのみが折曲される様に構成している。
【００１９】
次にアクチュエータ６側の接続を図４〜図７を参照して説明する。図４はアクチュエータ６の側面を示し、この側面には外部と接続したリードライト用アンプ１３が搭載され、このアンプ１３から上下ヘッド用の接続端子１５及び１５ａがガイドアーム側に延長して配線されている。また、このキャリッジ６はガイドアーム７を挿入して結合するための複数の溝６ａ〜６ｃが設けられ、溝６ｂはアンプ１３側の接続端子１５及び１５ａと接続するために深く削られ、溝６ａ及び６ｃはガイドアーム７側の接続端子１５及び１５ａと接続するために浅く削られている。
【００２０】
このアクチュエータ６にガイドアーム７を挿入結合した構造を示したのが図５である。本図を参照すれば明らかな如く、本部分の配線結合は、上下のガイドアーム７ａ及び７ｃが浅い溝６ａ及び６ｃに嵌合されることにより、これらのプリント配線パターン１１等がガイドアーム７側の接続端子１５及び１５ａに接続され、中央のガイドアーム７ｂが深い溝６ｂに嵌合されることにより、これらのプリント配線パターン１１ｂがアンプ１３側の接続端子１５及び１５ａと接続されている。
【００２１】
この配線構造は、例えば図６又は図７に示した他の構造であっても良い。例えば図６に示す構造は、プリント配線パターン１１ａの接続端子１４ａをアクチュエータ側の延長部の端面に配置し、且つこの端部の下位置に結合部１７を設け、この結合部１７をアクチュエータ６側の結合部１８に結合することによって、該端子１４ａの位置決めを行い、端子１４ａ及び１５ａを半田付けや超音波融着等により電気的接続を行うことによって、各端子の電気的接続を確実にするものである。尚、これら結合部１７及び１８は、電気的結合は行わずに単に位置決めに用いられるものである。
【００２２】
また配線構造は、図７に示す如く、プリント配線パターン１１ａの電気的接端子１４ａの近傍に該パターン１１ａの表裏を結ぶ複数のスルーホール１９を設けておき、このスルーホール１９をアクチュエータ６側の接続端子１５に半田付けや超音波融着等により電気的接続を行うことにより、接続を確実にするものである。これら端子の位置決め及び接続は、本例に限られるものではなく、コネクタ式に各端子が嵌合結合するものその他の構造であっても良い。
【００２３】
このように本実施形態の配線構造は、ジンバル４の変形を招く折り曲げやねじれを行なわない為にガイドアーム７の段差７ａの上下面に平行に配線したプリント配線パターン１１および１１ａの信号線延長部の長さを異ならせ、接続端子およびリード／ライト用アンプ１３の実装を容易にすることができ、隣接する接続端子１５および１５ａの配置を異ならせたプリント配線ケーブルとの電気的接続が可能とすることができる。尚、本実施形態においては隣接する磁気ヘッドスライダのプリント配線パターンの延長部の長さが異なる為、ジンバルが２種類となる事が考えられるが、プリント配線パターンを有するジンバルは、元々隣接する磁気ヘッドスライダに対して配線の方向が異なる事が多く、延長部の長さが異ならせる事による不利益は発生しない。
【００２４】
図８は図５に示したプリント配線パターンとプリント配線ケーブルの接続部にリードライトアンプ１３を設けない例を示す他の実施形態である。この図８における実施形態の基本的構成は前記図２から図５のものと同じである。本例を先の例と比べると、この場合も図の様にプリント配線ケーブル９上の隣接する接続端子１５および１５ａの配置を異ならせ、プリント配線パターン１１と１１ａの長さを変える事により、プリント配線ケーブル９内の接続端子の実装が非常に容易とすることができる。この構成は、磁気ディスク装置の小型化を更に考慮した際、アクチュエータ上のプリント配線ケーブル９内にリード／ライト用アンプを設けるスペースがない場合に対応したものである。
【００２５】
図９は隣接するプリント配線パターンとプリント配線ケーブルの接続部を異なる平面上に配置した本発明の他の実施形態であるアクチュエータにおける接続構造を示す図であり、図１０は図９におけるアクチュエータ上のプリント配線ケーブルを示す図である。
【００２６】
本実施形態による接続構造は、図９及び図１０に示す如く、アクチュエータ６側面にプリント配線ケーブル９を搭載すると共に、該配線ケーブル９の接続端子１５ａを折曲して磁気ディスクと平行な方向に突出する突起部２８を持つプリント配線ケーブルの取付け部材２７を使用し、プリント配線パターン１１／１１ａの端子１４／１４ａを前記突起部２８上下まで延長し、プリント配線ケーブル９の接続端子１５及び１５ａと各々接続するものである。本実施形態によれば、プリント配線パターン１１等は一度も折り曲げる等の変形を行なわずにプリント配線ケーブル９との接続を行うことができる。
【００２７】
図１１は本発明の他の実施形態であるアクチュエータにおける接続構造を示す図であり、図１２は図１０におけるアクチュエータ上のプリント配線ケーブルを示す図である。
【００２８】
本実施形態による接続構造は、図に示す如くプリント配線ケーブル９のアンプ１３から延びる接続端子１５等をガイドアーム７上まで延ばすと共に、該端子１５の端部を折曲してガイドアーム７の磁気ディスクと平行な面まで延ばし、この部分でヘッド側のプリント配線パターン１１等の端子１４とアンプ側の端子１５等とを接続する様に構成にしたものである。本実施形態によれば、プリント配線パターンは一度も折り曲げる等の変形を行なわずプリント配線ケーブルとの接続が可能となる上に、端子１５等をガイドアーム７の磁気ディスクと平行な面上に配置することができ、プリント配線ケーブル９内の端子やリード／ライト用アンプの実装を更に容易とすることができる。
【００２９】
図１３は本発明の更に他の実施形態による接続構造を示す図であり、図１４は本接続構造に使用される補強部材３３及び３３ａを示す図である。本実施形態による接続構造は、図９で示した実施形態の如くアクチュエータ６の側面でプリント配線パターン１１等の端子１４等とアンプ側の端子１５等とを接続するため、９０度折曲し、且つ両端に端子３０及び３１を持つ短ケーブル３２を保持する補強部材３３及び３３ａ他をアクチュエータ６の側面に取り付け、この補強部材３３の短ケーブル３２及び３２ａとによって、ヘッド側のプリント配線パターン１１等の端子１４とアンプ側の端子１５等とを接続する様に構成したものである。即ち、本実施形態は、パターン１１等及びケーブル９等の端部を折曲することなく、予め折曲した短ケーブル３２及び３２ａ等を用いて両パターン及びケーブルの各端子を結合するようにしたものである。尚、図１４に示した補強部材３３等は、高分子樹脂等の非導電性且つ軽量な部材により構成され、裏面をアクチュエータ６の側面（又は側面上のケーブル９上）に接着固定されるのが好ましい。また短ケーブルの端子は例えば図１４（ｂ）に示す如くスルーホール１９を設けても良い。本実施例によれば、プリント配線パターンおよびプリント配線ケーブルは一度も折り曲げる等の変形を行なわずに電気的接続が可能となる。
【００３０】
このように本実施形態による磁気ディスク装置は、ジンバルの磁気ディスクと平行な面に平行面に沿って配線され、且つ接続端子近傍のアクチュエータ側面における端部が磁気ディスクと垂直な方向に折曲された配線パターンを設けたことによって、ジンバルの動きを制約することなく磁気ヘッド素子からの配線を容易にすることができる。また磁気ヘッド素子及び配線ケーブル他との接続部分にワイヤポンデングを用いずに、平面的な端子を接続するため、接続作業が極めて容易によると言う効果も奏する。
【００３１】
尚、前記実施形態においてはジンバルとアクチュエータ（キャリッジ）を接続するガイドアームを持つものとして説明したが本発明は此に限られるものではなく、例えば装置の更なる小型に応じてアクチュエータの回転部に直接的に弾性力を持つジンバル／ロードアームを結合するものにも適用することができ、更に本は次の実施形態としても表すことができる。
【００３２】
［実施形態１］磁気ディスクと該磁気ディスクを固定し回転させる駆動手段と、少なくとも２個以上の磁気ヘッドスライダと、各々の該磁気ヘッドスライダを支持するジルバルと、前記磁気ディスク上にボイスコイルモーターにより該磁気ヘッドスライダを位置決めする駆動型アクチュエータを含むエンクロージャーからなり、
前記ジンバルには、前記磁気ヘッドスライダからの読み出し信号および書き込み信号を電気的に伝達するプリント配線パターンを有し、前記アクチュエータに取り付けられて、前記エンクロージャーの外部との電気的信号伝達を行なうプリント配線ケーブルの電気的接続端子と前記磁気ディスクにほぼ平行な面に配置された前記ジンバルのプリント配線パターンの信号線延長部に設けた電気的接続端子を直接に電気的接続を行なう構造において、
隣接する前記磁気ヘッドスライダに対応する前記プリント配線パターンの信号線延長部の長さを少なくとも一箇所以上異ならせ、対応する電気的接続を行なう前記プリント配線ケーブルの電気的接続端子を前記プリント配線パターンの信号線延長部の長さに合わせ異ならせた配置とした事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００３３】
［実施形態２］実施形態第１項記載の磁気ディスク装置において、前記アクチュエータに取り付けられた前記プリント配線ケーブルの一部もしくは該プリント配線ケーブルを固定する部材の一部に切欠き部を設け、前記ジンバルのプリント配線パターンの信号線延長部を該切欠き部に挿入した事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００３４】
［実施形態３］実施形態第１項記載の磁気ディスク装置において、隣接する長さの異なる前記プリント配線パターンの信号線延長部に設けた電気的接続端子と前記アクチュエータに取り付けられた前記プリント配線ケーブルの電気的接続端子の接続部を異なる平面上に配置した事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００３５】
［実施形態４］実施形態第１項記載の磁気ディスク装置において、前記プリント配線パターンの信号線延長部に設けた電気的接続端子の近傍に信号伝達を行なわない端子を少なくとも１個以上有し、信号伝達を行なう該電気的接続端子と同一方法により接続した事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００３６】
［実施形態５］実施形態第１又は２又は３又は４項記載の磁気ディスク装置において、前記プリント配線パターンの延長部に設けた電気的接続端子と前記プリント配線ケーブルの電気的接続端子の少なくとも一方にスルーホールを設け、該スルーホールを介して前記電気的接続を行う事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００３７】
［実施形態６］実施形態第１又は２又は３又は４又は５項記載の磁気ディスク装置において、前記磁気ヘッドスライダの記録／再生の為の素子部が、リードヘッドおよびライトヘッドに分離されている事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００３８】
［実施形態７］磁気ディスクと該磁気ディスクを固定し回転させる駆動手段と、少なくとも２個以上の磁気ヘッドスライダと、各々の該磁気ヘッドスライダを支持するジルバルと、該ジンバルの一端を固定するガイドアームと、前記磁気ディスク上にボイスコイルモーターにより該ガイドアームおよび該磁気ヘッドスライダを位置決めする駆動型アクチュエータを含むエンクロージャーからなり、
前記ジンバルには、前記磁気ヘッドスライダからの読み出し信号および書き込み信号を電気的に伝達するプリント配線パターンを有し、前記アクチュエータに取り付けられて、前記エンクロージャーの外部との電気的信号伝達を行なうプリント配線ケーブルの電気的接続端子と前記磁気ディスクにほぼ平行な面に配置された前記ジンバルのプリント配線パターンの信号線延長部に設けた電気的接続端子を直接に電気的接続を行なう構造において、
隣接する前記磁気ヘッドスライダに対応する前記プリント配線パターンの信号線延長部の長さを少なくとも一箇所以上異ならせ、対応する電気的接続を行なう前記プリント配線ケーブルの電気的接続端子を前記プリント配線パターンの信号線延長部の長さに合わせ異ならせた配置とし、前記電気的接続部を該ガイドアーム上に配置した事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００３９】
［実施形態８］実施形態第７項記載の磁気ディスク装置において、前記プリント配線パターンの信号線延長部に設けた電気的接続端子の近傍に信号伝達を行なわない端子を少なくとも１個以上有し、信号伝達を行なう該電気的接続端子と同一方法により接続した事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００４０】
［実施形態９］実施形態第７又は８項記載の磁気ディスク装置において、前記プリント配線パターンの信号線延長部に設けた電気接続端子と前記プリント配線ケーブルの電気的接続端子の少なくとも一方にスルーホールを設け、該スルーホールを介して前記電気的接続を行う事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００４１】
［実施形態１０］実施形態第７又は８又は９項記載の磁気ディスク装置において、前記磁気ヘッドスライダの記録／再生の為の素子部が、リードヘッドおよびライトヘッドに分離されている事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００４２】
［実施形態１１］磁気ディスクと該磁気ディスクを固定し回転させる駆動手段と、少なくとも２個以上の磁気ヘッドスライダと、各々の該磁気ヘッドスライダを支持するジルバルと、前記磁気ディスク上にボイスコイルモーターにより該磁気ヘッドスライダを位置決めする駆動型アクチュエータを含むエンクロージャーからなり、
前記ジンバルには、前記磁気ヘッドスライダからの読み出し信号および書き込み信号を電気的に伝達するプリント配線パターンを有し、前記アクチュエータに取り付けられて、前記エンクロージャーの外部との電気的信号伝達を行なうプリント配線ケーブルの電気的接続端子と前記磁気ディスクにほぼ平行な面に配置された前記ジンバルのプリント配線パターンの信号線延長部に設けた電気的接続端子を電気的に接続する構造において、
隣接する前記磁気ヘッドスライダに対応する前記プリント配線パターンの信号線延長部の長さを少なくとも一箇所以上異ならせ、対応する電気的接続を行なう前記プリント配線ケーブルの電気的接続端子を前記プリント配線パターンの信号線延長部の長さに合わせ異ならせた配置とし、両電気的接続端子の位置をほぼ直交する面に配置して、両端部に電気的接続端子を有する接続部材を用いて接続を行った事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００４３】
［実施形態１２］実施形態第１１項記載の磁気ディスク装置において、前記接続部材の電気的接続端子の近傍に信号伝達を行なわない端子を少なくとも１個以上有し、信号伝達を行なう該電気的接続端子と同一方法により接続した事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００４４】
［実施形態１３］実施形態第１１又は１２項記載の磁気ディスク装置において、前記プリント配線パターンの信号線延長部に設けた電気接続端子および前記プリント配線ケーブルの電気的接続端子と前記接続部材の電気的接続端子の少なくとも一方にスルーホールを設け、該スルーホールを介して前記電気的接続を行う事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００４５】
［実施形態１４］実施形態第１１又は１２又は１３項記載の磁気ディスク装置において、前記磁気ヘッドスライダの記録／再生の為の素子部が、リードヘッドおよびライトヘッドに分離されている事を特徴とする磁気ディスク装置。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、磁気ヘッド素子が読み書きを行った情報を電気信号として端子を介して外部に伝達するプリント配線パターンが、ジンバルの磁気ディスクと平行な面に沿って配線され、且つアクチュエータ側の端部の端子が磁気ディスクと垂直な方向に折曲されていることにより、ジンバルの動きを制約することなく磁気ヘッド素子からの配線を容易にすることができる。
【００４７】
更に本発明は、プリント配線パターンがジンバル及びガイドアームの磁気ディスクと平行な面に沿って配線され、アクチュエータ側の端部の端子が磁気ディスクと垂直な方向に折曲されていることにより、ガイドアームを持つものにおいてもジンバルの動きを制約することなく磁気ヘッド素子からの配線を容易にすることができる。
【００４８】
更に本発明は、前記プリント配線パターンが、ガイドアームの磁気ディスクと平行な面に設けられた切り欠き又は溝に埋設して磁気ディスクと平行な面に沿って配線されていることにより、磁気ディスク間の間隙が狭い装置に対しても使用することができ、装置を小型薄型化することができる。即ち、本発明は、ジンバルの変形などを防止する為に磁気ディスクにほぼ平行な面に配置されたプリント配線パターンと、高密度実装のために隣接する磁気ヘッドスライダに対応する接続端子の位置を異ならせたプリント配線ケーブル端子との電気的接続を容易に行うことができ、磁気ディスク装置の実装密度が向上し小型／薄型／大容量化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるプリント配線パターンを適用した磁気ディスク装置の概略構造を説明するための図。
【図２】本実施形態の配線パターンの全体構成を説明するための図。
【図３】本実施形態のガイドアーム乃至磁気ヘッドスライダまでの構造を説明するための図。
【図４】本実施形態によるプリント配線パターン及びケーブルの接続部を示す図。
【図５】本実施形態によるプリント配線パターン及びケーブルの接続部を示す図。
【図６】プリント配線パターン及びケーブルの接続部の他の実施形態を示す図。
【図７】プリント配線パターン及びケーブルの接続部の他の実施形態を示す図。
【図８】リード／ライト用アンプの無いプリント配線ケーブルの実施形態を示す図
【図９】他の実施形態によるプリント配線パターン及びケーブルの接続部を示す図。
【図１０】他の実施形態によるプリント配線ケーブルの接続部を示す図。
【図１１】他の実施形態によるプリント配線パターン及びケーブルの接続部を示す図。
【図１２】ガイドアームに接続部を配置した実施例のプリント配線ケーブルを示す図
【図１３】他の実施形態によるプリント配線パターン及びケーブルの接続部を示す図。
【図１４】図１３の実施形態における接続部材の構成例を示す図。
【符号の説明】
１…磁気ディスク、２…スピンドルモーター、３…磁気ヘッドスライダ、４…ジンバル、５…ボイスコイルモーター、６…アクチュエータ、７…ガイドアーム、８…エンクロージャー、９…プリント配線ケーブル、１０…締結部材、１１及び１１ａ…プリント配線パターン、１２…端子、１３…リード／ライト用アンプ、１４及び１４ａ…プリント配線パターンの電気的接続端子、１５及び１５ａ…プリント配線ケーブルの電気的接続端子、１６…切欠き部、１７…電気的信号伝達を行なわないプリント配線パターンの端子、１８…電気的信号伝達を行なわないプリント配線ケーブルの端子、１９…スルーホール、２０、２１…磁気ヘッド、２２／２２ａ／２３／２３ａ…ワイヤボンディング部、２４及び２５…中継用ＦＰＣ、２６…プリント配線ケーブル、２７…プリント配線ケーブル取り付け部材、２８…突起部、２９及び２９ａ…接続部材、３０／３０ａ／３１／３１ａ…接続部材の端子、３２及び３２ａ…プリント配線接続ケーブル、３３及び３３ａ…補強部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic disk device in which a printed wiring pattern is wired via a gimbal, and more particularly to a magnetic disk device in which wiring of a printed wiring pattern on a gimbal and a guide arm is improved.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the demand for large capacity, small size, and high-speed access has been increasing in recent magnetic disk devices as the functions of personal computers and workstations and the downsizing of large computers have been increased. Magnetic disk apparatuses that require these performances are required to have high-density recording technology and advanced technology in high-density mounting.
[0003]
Also, in general, a magnetic disk device has a magnetic disk for recording information, a magnetic head slider mounted with a magnetic transducer that swings on the magnetic disk to record and reproduce the information, and the magnetic head slider is elastic at one end. Supporting gimbal, a guide arm coupled to the other end of the gimbal, a carriage rotatably supported around a rotation axis by magnetic interaction, and rotating the carriage to magnetically magnetize the magnetic head. A voice coil motor that swings on a disk, a printed wiring pattern and a wiring cable that transmit information recorded and reproduced by the magnetic head element to the outside as an electrical signal, and an enclosure that houses these electrical devices and circuits. Information is recorded and reproduced while the magnetic head floats or contacts aerodynamically on the magnetic disk. It is configured to perform. The carriage and voice coil motor are called actuators.
[0004]
The wiring pattern is generally provided with a gimbal for elastically supporting the slider from a magnetic head slider on which a magnetic head element (magnetic core or thin film magnetic head element) is mounted, a guide arm coupled to the gimbal, and a guide arm. A connection terminal that extends to the carriage and is electrically connected to the outside is provided at an end of the carriage.
[0005]
The wiring technology using the printed wiring pattern in the girbal that supports these magnetic head sliders is a wire material that electrically transmits previous read and write signals due to the above-mentioned demand for advanced technology in high-density recording and high-density mounting. Compared to the wiring technology used for all wires, the charge capacity of the signal line can be reduced, which is effective for signal transmission using high-frequency signals, and the rigidity is lower than that of the wire, so the gimbal deformation is suppressed and the magnetic head There was an effect of stabilizing the posture of the slider.
[0006]
References describing the printed wiring pattern technology in these magnetic disk devices include JP-A-1-162212 (attenuating head suspension assembly) and JP-A-5-36048 (magnetic head gimbal wiring body and its Manufacturing method), JP-A-62-89286 (supporting device for slider), and JP-A-6-215513 (magnetic head support mechanism). Japanese Laid-Open Patent Publication No. 7-161161 (magnetic disk device) is cited as a document describing a technique relating to the connection between the printed wiring pattern and a printed wiring cable for transmitting an electrical signal to the outside of the enclosure. In this publication, a method of using a relay FPC (flexible printed cable) as an electrical connection method between the magnetic head slider and the printed wiring cable is described.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional magnetic disk device has a wiring pattern as a structure for transmitting information recorded and reproduced by the magnetic head element to the outside as an electric signal, but guides from an electrical connection terminal provided on the carriage. A printed wiring cable for relaying (flexible print cable, hereinafter referred to as FPC) is wired at a location that reaches the gimbal through the side of the arm, and the terminal of the other end of the FPC and the magnetic head element of the magnetic head slider A configuration in which wire bonding is performed to connect terminals via wires (lead wires) is common.
[0008]
This connection technique using a printed wiring cable and wire bonding does not directly wire the cable to the gimbal that elastically supports the magnetic head, so that the gimbal can be prevented from being deformed and the flying characteristics of the magnetic head slider are impaired. This can be prevented. However, in the case of a guide arm that supports a magnetic head slider that is inserted between two magnetic disks and is oriented in two directions in the vertical direction, this technique requires a fine wire bonding operation to be performed on the upper and lower magnetic head elements. There was a problem that the connection work was complicated.
[0009]
Also, in recent magnetic recording of magnetic disk devices, separation of MR read heads and thin film write heads is rapidly progressing to cope with high frequency recording, and connection is increased due to an increase in the number of electrical signal lines used. The number of terminals also increases, causing a problem that the wire bonding operation becomes particularly complicated. Furthermore, in recent devices, in order to further reduce the charge capacity of the signal line, a read / write amplifier may be provided on the printed wiring cable on the actuator. of In this case, the wiring tends to be further complicated.
[0010]
An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problems caused by the prior art, and to provide a magnetic disk device that facilitates wiring from a magnetic head element without using a wire bonding technique. Another object of the present invention is to provide a signal line extension portion of a printed wiring pattern disposed on a surface substantially parallel to the magnetic disk in order to prevent deformation of the gimbal, and a magnetic head slider adjacent to the high density mounting. It is intended to facilitate electrical connection with printed wiring cable terminals in which the positions of the connection terminals corresponding to are different, and to enable high-density mounting in the printed wiring cable.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the magnetic disk apparatus according to the present invention has a printed wiring pattern for transmitting information read / written by the magnetic head element to the outside as an electric signal through a terminal on a surface parallel to the magnetic disk of the gimbal. The first feature is that the terminal at the end on the actuator side is bent in a direction perpendicular to the magnetic disk.
[0012]
Furthermore, in the magnetic disk apparatus according to the present invention, the printed wiring pattern for transmitting information read / written by the magnetic head element to the outside through the terminal as an electrical signal is wired along the plane parallel to the magnetic disk of the gimbal and the guide arm. The second feature is that the terminal at the end on the actuator side is bent in a direction perpendicular to the magnetic disk.
[0013]
Furthermore, in the magnetic disk device according to the present invention, the printed wiring pattern according to the first and second features is embedded in a notch or a groove provided on a surface parallel to the magnetic disk of the guide arm so as to be parallel to the magnetic disk. A third feature is that the wiring is provided along the plane.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a magnetic disk device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram for explaining a schematic structure of a magnetic disk device to which a printed wiring pattern according to an embodiment of the present invention is applied. FIG. 2 illustrates an entire structure of the printed wiring pattern according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a partially enlarged view for explaining the structure from the guide arm to the magnetic head slider of the present embodiment, and FIGS. 4 to 5 are diagrams of printed wiring patterns and printed wiring cables in the actuator unit according to the present embodiment. FIG. 6 to FIG. 7 are views showing other embodiments of the terminal connection portion, FIG. 8 is a view showing an embodiment of a printed wiring cable without a read / write amplifier, and FIG. 9 is a connection portion. FIG. 10 is a view showing an end portion of the printed wiring cable according to the embodiment in which the connecting portions are arranged on different planes, and FIG. 11 is a view showing the guide arm. The figure which shows embodiment which has arrange | positioned a connection part, FIG. 12 is a figure which shows the printed wiring cable edge part of embodiment which has arrange | positioned the connection part to a guide arm, FIG. 13 is a figure which shows embodiment by using a connection member, FIG. 14 is a diagram illustrating a configuration example of a connection member.
[0015]
FIG. 1 is an overall view showing an internal configuration of a magnetic disk apparatus according to an embodiment of the present invention. This magnetic disk apparatus includes a magnetic disk 1 for recording position control information and data, a spindle motor 2 for rotating the magnetic disk 1, and a magnetic head element (recording / reproducing information on the magnetic disk 1). (Not shown), a gimbal 4 that supports the slider 3 at one end and is wired with a printed wiring pattern for signal transmission of information from the magnetic head element, and the other end of the gimbal 4 And an actuator 6 (carriage thereof) that supports and rotates the magnetic head 1 by a voice coil motor 5. The mechanism and a circuit mechanism (not shown) are housed in the enclosure 8. A printed wiring cable 9 is used for electrical signal transmission to the outside of the enclosure 8, one end is attached to the actuator 6 and connected to the printed wiring pattern, and the other is fixed to the enclosure 8.
[0016]
Next, the structure from the gimbal 4 to the actuator 6 that supports the magnetic head slider 3 according to the present embodiment is as shown in FIGS. As shown in the figure, this structure has a plurality of gimbals 4 that elastically support the magnetic head slider 3, a plurality of rigid guide arms 7 that support the gimbal 4, and a fastening member 10 that connects the guide arms 7. The printed wiring cable 9 that is fastened and supported via the actuator is provided with a terminal on the side surface of the printed wiring cable 9, and the side surface of the guide arm and the side of the guide arm so as to transmit an electric signal between the terminal of the cable 9 and the magnetic head element The gimbal 4 is composed of a plurality of printed wiring patterns 11 wired in a plane portion parallel to the magnetic disk.
[0017]
As shown in FIG. 3B, the guide arm 7 has a laterally convex step 7a on the side edge, and an upper head printed wiring pattern 11 / lower head printed wiring pattern on the upper and lower surfaces of the step 7a. 11a is attached and wired, and the terminal portion on the actuator 6 side is formed so as to bend and protrude 14a for connecting to the terminal of the cable 9 as shown in FIG. The reason why the punted wiring patterns 11 and 11a are wired on the step 7a on the side edge of the guide arm 7 is that the distance between the magnetic disks is reduced due to the recent demand for smaller and thinner magnetic disk devices, and the cable is guided. This is because wiring on the surface of the arm 7 is difficult and wiring is facilitated by using the step portion as a guide. Further, this wiring is not limited to providing a step on the side edge. For example, grooves may be dug on both surfaces of the arm 7, and wiring may be made in this groove. This can also be applied to cases where the arm is made thinner by changing.
[0018]
Further, the gimbal 4 has the printed wiring patterns 11 and 11a wired on the upper and lower surfaces of the step 7a of the guide arm 7 in parallel with the magnetic disk as shown in FIG. The wiring is extended to the terminal 12. The wiring on the gimbal 4 may be crimped with a press so as not to affect the elastic characteristics. As described above, the printed wiring patterns 11 and 11a according to the present embodiment are wired along the plane parallel to the magnetic disk of the guide arm 7 and the gimbal 4, and are connected to the terminals 6 and 14a on the actuator 6 side connected to the terminals from the outside. It is configured to be bent only.
[0019]
Next, the connection on the actuator 6 side will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows a side surface of the actuator 6. A read / write amplifier 13 connected to the outside is mounted on this side surface, and connection terminals 15 and 15 a for upper and lower heads are extended from the amplifier 13 to the guide arm side and wired. ing. The carriage 6 is provided with a plurality of grooves 6a to 6c for inserting and coupling the guide arm 7, and the groove 6 b Are deeply cut for connection to the connection terminals 15 and 15a on the amplifier 13 side, and the grooves 6a and 6c are cut shallowly for connection to the connection terminals 15 and 15a on the guide arm 7 side.
[0020]
FIG. 5 shows a structure in which the guide arm 7 is inserted and coupled to the actuator 6. As is apparent from this figure, the wiring coupling of this part is achieved by fitting the upper and lower guide arms 7a and 7c into the shallow grooves 6a and 6c, so that these printed wiring patterns 11 and the like are on the guide arm 7 side. These printed wiring patterns 11b are connected to the connection terminals 15 and 15a on the amplifier 13 side by connecting the central guide arm 7b to the deep groove 6b.
[0021]
This wiring structure may be another structure shown in FIG. 6 or FIG. 7, for example. For example, in the structure shown in FIG. 6, the connection terminal 14a of the printed wiring pattern 11a is disposed on the end face of the extension portion on the actuator side, and a coupling portion 17 is provided at a position below this end portion. The terminal 14a is positioned by being connected to the connecting portion 18 and the terminals 14a and 15a are electrically connected by soldering, ultrasonic fusion or the like, thereby ensuring the electrical connection of each terminal. Is. These coupling portions 17 and 18 are merely used for positioning without performing electrical coupling.
[0022]
Further, as shown in FIG. 7, the wiring structure is provided with a plurality of through holes 19 connecting the front and back of the pattern 11a in the vicinity of the electrical contact terminals 14a of the printed wiring pattern 11a. The connection is ensured by making an electrical connection to the connection terminal 15 by soldering or ultrasonic fusion. The positioning and connection of these terminals are not limited to this example, but may be a connector type in which each terminal is fitted and coupled, or other structure.
[0023]
As described above, the wiring structure of the present embodiment has the signal line extension portions of the printed wiring patterns 11 and 11a wired in parallel to the upper and lower surfaces of the step 7a of the guide arm 7 so as not to bend or twist which causes deformation of the gimbal 4. The lengths of the connection terminals and the read / write amplifier 13 can be easily mounted, and electrical connection with a printed wiring cable in which the positions of the adjacent connection terminals 15 and 15a are different is possible. can do. In this embodiment, since the lengths of the extension portions of the printed wiring patterns of the adjacent magnetic head sliders are different, it is conceivable that there are two types of gimbals. However, the gimbal having the printed wiring pattern originally has an adjacent magnetic field. The direction of the wiring is often different from the head slider, and there is no disadvantage caused by making the length of the extension different.
[0024]
FIG. 8 is another embodiment showing an example in which the read / write amplifier 13 is not provided at the connection portion between the printed wiring pattern and the printed wiring cable shown in FIG. The basic configuration of the embodiment shown in FIG. 8 is the same as that shown in FIGS. Compared with the previous example, in this case as well, by changing the arrangement of the adjacent connection terminals 15 and 15a on the printed wiring cable 9 and changing the lengths of the printed wiring patterns 11 and 11a as shown in the figure, Mounting of the connection terminals in the printed wiring cable 9 can be made very easy. This configuration corresponds to the case where there is no space for providing a read / write amplifier in the printed wiring cable 9 on the actuator when further miniaturization of the magnetic disk device is taken into consideration.
[0025]
FIG. 9 is a diagram showing a connection structure in an actuator according to another embodiment of the present invention in which connecting portions of adjacent printed wiring patterns and printed wiring cables are arranged on different planes, and FIG. 10 is a diagram on the actuator in FIG. It is a figure which shows a printed wiring cable.
[0026]
As shown in FIGS. 9 and 10, the connection structure according to the present embodiment has a printed wiring cable 9 mounted on the side surface of the actuator 6 and bends the connection terminal 15a of the wiring cable 9 in a direction parallel to the magnetic disk. Using a printed wiring cable attachment member 27 having a protruding projection 28, the terminals 14 / 14a of the printed wiring pattern 11 / 11a are extended up and down to the protruding portion 28, and the connection terminals 15 and 15a of the printed wiring cable 9 are connected to Each is connected. According to the present embodiment, the printed wiring pattern 11 and the like can be connected to the printed wiring cable 9 without being deformed even once.
[0027]
FIG. 11 is a view showing a connection structure in an actuator according to another embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a view showing a printed wiring cable on the actuator in FIG.
[0028]
In the connection structure according to the present embodiment, as shown in the figure, the connection terminal 15 extending from the amplifier 13 of the printed wiring cable 9 is extended onto the guide arm 7, and the end of the terminal 15 is bent to magnetically connect the guide arm 7. It extends to a plane parallel to the disk, and the terminal 14 such as the printed wiring pattern 11 on the head side and the terminal 15 on the amplifier side are connected at this portion. According to the present embodiment, the printed wiring pattern can be connected to the printed wiring cable without being deformed even once, and the terminals 15 and the like are arranged on a plane parallel to the magnetic disk of the guide arm 7. Thus, it is possible to further facilitate the mounting of the terminals in the printed wiring cable 9 and the read / write amplifier.
[0029]
FIG. 13 is a view showing a connection structure according to still another embodiment of the present invention. 4 These are figures which show the reinforcement members 33 and 33a used for this connection structure. The connection structure according to the present embodiment is bent 90 degrees to connect the terminals 14 and the like of the printed wiring pattern 11 and the like and the terminals 15 and the like on the amplifier side on the side surface of the actuator 6 as in the embodiment shown in FIG. Further, reinforcing members 33 and 33a for holding the short cable 32 having the terminals 30 and 31 at both ends are attached to the side surface of the actuator 6, and the printed wiring pattern 11 on the head side and the like are provided by the short cables 32 and 32a of the reinforcing member 33. The terminal 14 is connected to the terminal 15 on the amplifier side. That is, in this embodiment, the terminals of both the pattern and the cable are coupled using the short cables 32 and 32a that are bent in advance without bending the ends of the pattern 11 and the cable 9 and the like. Is. The reinforcing member 33 and the like shown in FIG. 14 are made of a non-conductive and lightweight member such as a polymer resin, and the back surface is bonded and fixed to the side surface of the actuator 6 (or on the cable 9 on the side surface). Is preferred. Further, the terminal of the short cable may be provided with a through hole 19 as shown in FIG. According to the present embodiment, the printed wiring pattern and the printed wiring cable can be electrically connected without being deformed even once.
[0030]
As described above, the magnetic disk apparatus according to the present embodiment is wired along the plane parallel to the gimbal magnetic disk, and the end of the actuator side surface near the connection terminal is bent in the direction perpendicular to the magnetic disk. By providing the wiring pattern, wiring from the magnetic head element can be facilitated without restricting the movement of the gimbal. In addition, since a planar terminal is connected without using wire bonding at a connection portion between the magnetic head element and the wiring cable, there is an effect that the connection work is extremely easy.
[0031]
In the above embodiment, the guide arm for connecting the gimbal and the actuator (carriage) has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, according to the further downsizing of the apparatus, the rotating part of the actuator is used. The present invention can also be applied to a gimbal / load arm having a direct elastic force, and the book can be expressed as the following embodiment.
[0032]
[Embodiment 1] A magnetic disk, driving means for fixing and rotating the magnetic disk, at least two or more magnetic head sliders, a girbal supporting each of the magnetic head sliders, and a voice coil motor on the magnetic disk And an enclosure including a drive type actuator for positioning the magnetic head slider.
The gimbal has a printed wiring pattern that electrically transmits a read signal and a write signal from the magnetic head slider, and is attached to the actuator to perform electrical signal transmission with the outside of the enclosure In the structure for directly connecting the electrical connection terminal of the cable and the electrical connection terminal provided on the signal line extension portion of the printed wiring pattern of the gimbal disposed on a plane substantially parallel to the magnetic disk,
The length of the signal line extension portion of the printed wiring pattern corresponding to the adjacent magnetic head slider is changed at least one place, and the electrical connection terminal of the printed wiring cable for performing the corresponding electrical connection is used as the printed wiring pattern. A magnetic disk drive characterized by being arranged differently according to the length of the signal line extension.
[0033]
[Embodiment 2] In the magnetic disk device according to Embodiment 1, a notch is provided in a part of the printed wiring cable attached to the actuator or a part of a member fixing the printed wiring cable, A magnetic disk drive characterized in that a signal line extension portion of a printed wiring pattern of a gimbal is inserted into the notch portion.
[0034]
[Third Embodiment] In the magnetic disk device according to the first embodiment, an electrical connection terminal provided in a signal line extension portion of the printed wiring pattern having different lengths and the printed wiring cable attached to the actuator A magnetic disk drive characterized in that the connection portions of the electrical connection terminals are arranged on different planes.
[0035]
[Embodiment 4] In the magnetic disk device according to the first embodiment, at least one terminal that does not transmit signals is provided in the vicinity of an electrical connection terminal provided in a signal line extension portion of the printed wiring pattern, A magnetic disk drive characterized in that it is connected by the same method as the electrical connection terminal for signal transmission.
[0036]
[Embodiment 5] In the magnetic disk device according to Embodiment 1, 2 or 3 or 4, at least one of an electrical connection terminal provided on an extension of the printed wiring pattern and an electrical connection terminal of the printed wiring cable A magnetic disk device, wherein a through hole is provided in the magnetic disk device and the electrical connection is made through the through hole.
[0037]
[Sixth Embodiment] In the magnetic disk device according to the first, second, third, fourth, or fifth embodiment, the element unit for recording / reproducing of the magnetic head slider is separated into a read head and a write head. Magnetic disk device characterized by things.
[0038]
[Embodiment 7] A magnetic disk, driving means for fixing and rotating the magnetic disk, at least two or more magnetic head sliders, a girbal for supporting each of the magnetic head sliders, and a guide for fixing one end of the gimbal An enclosure including an arm and a drive type actuator for positioning the guide arm and the magnetic head slider by a voice coil motor on the magnetic disk;
The gimbal has a printed wiring pattern that electrically transmits a read signal and a write signal from the magnetic head slider, and is attached to the actuator to perform electrical signal transmission with the outside of the enclosure In the structure for directly connecting the electrical connection terminal of the cable and the electrical connection terminal provided on the signal line extension portion of the printed wiring pattern of the gimbal disposed on a plane substantially parallel to the magnetic disk,
The length of the signal line extension portion of the printed wiring pattern corresponding to the adjacent magnetic head slider is changed at least one place, and the electrical connection terminal of the printed wiring cable for performing the corresponding electrical connection is used as the printed wiring pattern. The magnetic disk apparatus is characterized in that the electrical connection portion is disposed on the guide arm, and the electrical connection portion is disposed in accordance with the length of the signal line extension portion.
[0039]
[Eighth Embodiment] In the magnetic disk device according to the seventh embodiment, at least one terminal that does not transmit a signal is provided in the vicinity of an electrical connection terminal provided in a signal line extension portion of the printed wiring pattern. A magnetic disk drive characterized in that it is connected by the same method as the electrical connection terminal for signal transmission.
[0040]
[Ninth Embodiment] In the magnetic disk device according to the seventh or eighth embodiment, a through hole is provided in at least one of an electrical connection terminal provided in a signal line extension portion of the printed wiring pattern and an electrical connection terminal of the printed wiring cable. And providing the electrical connection through the through hole.
[0041]
[Embodiment 10] In the magnetic disk device according to Embodiment 7, 8 or 9, the element unit for recording / reproducing of the magnetic head slider is separated into a read head and a write head. Magnetic disk unit to be used.
[0042]
[Embodiment 11] A magnetic disk, driving means for fixing and rotating the magnetic disk, at least two or more magnetic head sliders, a girbal supporting each of the magnetic head sliders, and a voice coil motor on the magnetic disk And an enclosure including a drive type actuator for positioning the magnetic head slider.
The gimbal has a printed wiring pattern that electrically transmits a read signal and a write signal from the magnetic head slider, and is attached to the actuator to perform electrical signal transmission with the outside of the enclosure In the structure for electrically connecting the electrical connection terminal of the cable and the electrical connection terminal provided in the signal line extension portion of the printed wiring pattern of the gimbal disposed on a plane substantially parallel to the magnetic disk,
The length of the signal line extension portion of the printed wiring pattern corresponding to the adjacent magnetic head slider is changed at least one place, and the electrical connection terminal of the printed wiring cable for performing the corresponding electrical connection is used as the printed wiring pattern. The positions of the two electrical connection terminals are arranged on planes that are substantially perpendicular to each other and are connected using connection members having electrical connection terminals at both ends. A magnetic disk device characterized by that.
[0043]
[Twelfth Embodiment] In the magnetic disk device according to the eleventh embodiment, at least one terminal that does not transmit signals is provided in the vicinity of the electrical connection terminal of the connection member, and the electrical connection that performs signal transmission is provided. A magnetic disk drive characterized by being connected in the same way as a terminal.
[0044]
[Thirteenth Embodiment] In the magnetic disk device according to the eleventh or twelfth embodiment, an electrical connection terminal provided in a signal line extension of the printed wiring pattern, an electrical connection terminal of the printed wiring cable, and an electrical connection between the connecting member A magnetic disk device, wherein a through hole is provided in at least one of the general connection terminals, and the electrical connection is made through the through hole.
[0045]
[Embodiment 14] In the magnetic disk device according to Embodiment 11, 12 or 13, the element for recording / reproducing of the magnetic head slider is separated into a read head and a write head. Magnetic disk unit to be used.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the printed wiring pattern for transmitting information read / written by the magnetic head element to the outside through the terminal as an electric signal is wired along a plane parallel to the magnetic disk of the gimbal, In addition, since the terminal at the end on the actuator side is bent in the direction perpendicular to the magnetic disk, wiring from the magnetic head element can be facilitated without restricting the movement of the gimbal.
[0047]
Further, according to the present invention, the printed wiring pattern is wired along a plane parallel to the magnetic disk of the gimbal and the guide arm, and the terminal at the end on the actuator side is bent in a direction perpendicular to the magnetic disk. Even with an arm, wiring from the magnetic head element can be facilitated without restricting the movement of the gimbal.
[0048]
Further, according to the present invention, the printed wiring pattern is embedded in a notch or groove provided on a surface parallel to the magnetic disk of the guide arm and wired along the surface parallel to the magnetic disk. It can also be used for a device having a narrow gap between them, and the device can be reduced in size and thickness. That is, according to the present invention, the printed wiring pattern disposed on a surface substantially parallel to the magnetic disk in order to prevent the deformation of the gimbal and the like, and the position of the connection terminal corresponding to the adjacent magnetic head slider for high density mounting are provided. Electrical connection with the different printed wiring cable terminals can be easily performed, the mounting density of the magnetic disk device can be improved, and the size / thinness / capacity can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining a schematic structure of a magnetic disk device to which a printed wiring pattern according to an embodiment of the invention is applied.
FIG. 2 is a diagram for explaining an overall configuration of a wiring pattern according to the embodiment.
FIG. 3 is a view for explaining a structure from a guide arm to a magnetic head slider according to the present embodiment.
FIG. 4 is a view showing a printed wiring pattern and a cable connecting portion according to the present embodiment.
FIG. 5 is a view showing a printed wiring pattern and a cable connection portion according to the present embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing another embodiment of a printed wiring pattern and a cable connecting portion.
FIG. 7 is a view showing another embodiment of a printed wiring pattern and a cable connecting portion.
FIG. 8 is a diagram showing an embodiment of a printed wiring cable without a read / write amplifier.
FIG. 9 is a view showing a printed wiring pattern and a cable connecting portion according to another embodiment.
FIG. 10 is a view showing a connection portion of a printed wiring cable according to another embodiment.
FIG. 11 is a diagram showing a printed wiring pattern and a cable connecting portion according to another embodiment.
FIG. 12 is a diagram showing a printed wiring cable according to an embodiment in which a connecting portion is arranged on a guide arm.
FIG. 13 is a diagram showing a printed wiring pattern and a cable connecting portion according to another embodiment.
14 is a view showing a configuration example of a connection member in the embodiment of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Magnetic disk, 2 ... Spindle motor, 3 ... Magnetic head slider, 4 ... Gimbal, 5 ... Voice coil motor, 6 ... Actuator, 7 ... Guide arm, 8 ... Enclosure, 9 ... Printed wiring cable, 10 ... Fastening member, DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 and 11a ... Print wiring pattern, 12 ... Terminal, 13 ... Read / write amplifier, 14 and 14a ... Electrical connection terminal of a printed wiring pattern, 15 and 15a ... Electrical connection terminal of a printed wiring cable, 16 ... Notch , 17... Printed wiring pattern terminals that do not transmit electrical signals, 18... Printed wiring cable terminals that do not transmit electrical signals, 19... Through holes, 20 and 21... Magnetic head, 22 / 22a / 23 / 23a ... Wire bonding part, 24 and 25 ... FPC for relay, 26 ... Purin Wiring cable, 27 ... printed wiring cable mounting member, 28 ... projection, 29 and 29a ... connecting member, 30 / 30a / 31 / 31a ... terminal of connecting member, 32 and 32a ... printed wiring connecting cable, 33 and 33a ... reinforcement Element.

Claims

A magnetic disk that records information; a magnetic head slider that mounts a magnetic head element that swings on the magnetic disk to record and reproduce information; a gimbal that elastically supports the magnetic head slider at one end; A guide arm coupled to the other end of the gimbal, an actuator for driving the magnetic head to swing on the magnetic disk by rotating the guide arm, and information read and written by the magnetic head element as electrical signals via terminals. In a magnetic disk device provided with a printed wiring pattern to be transmitted to the outside,
The printed wiring pattern has one end on a side surface of the actuator, and the other end on an end of the magnetic head slider,
The printed wiring pattern, which has been wired along the magnetic disk and parallel to the plane of the gimbal and the guide arm is wired and notches provided on the guide arm, and a terminal end of the actuator side A magnetic disk device characterized in that a portion to be included is bent in a direction perpendicular to the magnetic disk.

A magnetic disk that records information; a magnetic head slider that mounts a magnetic head element that swings on the magnetic disk to record and reproduce information; a gimbal that elastically supports the magnetic head slider at one end; A guide arm coupled to the other end of the gimbal, an actuator for driving the magnetic head to swing on the magnetic disk by rotating the guide arm, and information read and written by the magnetic head element as electrical signals via terminals. In a magnetic disk device provided with a printed wiring pattern to be transmitted to the outside,
The printed wiring pattern has one end on a side surface of the actuator, and the other end on an end of the magnetic head slider,
The printed wiring pattern is embedded and wired in a groove provided to have a surface parallel to the magnetic disk of the gimbal and a surface parallel to the magnetic disk of the guide arm so as to be parallel to the magnetic disk. A magnetic disk drive characterized in that a portion including a terminal at the end of the magnetic disk is bent in a direction perpendicular to the magnetic disk.

A magnetic disk that records information; a magnetic head slider that mounts a magnetic head element that swings on the magnetic disk to record and reproduce information; a gimbal that elastically supports the magnetic head slider at one end; A guide arm coupled to the other end of the gimbal, an actuator for driving the magnetic head to swing on the magnetic disk by rotating the guide arm, and information read and written by the magnetic head element as electrical signals via terminals. In a magnetic disk device provided with a printed wiring pattern to be transmitted to the outside,
The printed wiring pattern is wired along a surface parallel to the magnetic disk of the gimbal and the guide arm, and is embedded and wired in a groove dug in the parallel surface of the guide arm,
The magnetic disk apparatus, wherein the printed wiring pattern has one end on a side surface of the actuator, and a portion including a terminal at the end is bent in a direction perpendicular to the magnetic disk.

At least two magnetic head sliders mounted with a magnetic disk for recording information, a magnetic head element that swings on the magnetic disk to record and reproduce information, and the magnetic head slider is elastically supported at one end An electric signal indicating information read and written by the magnetic head element, an actuator that swings the magnetic head on the magnetic disk by rotating the guide arm, and a guide arm that fixes the other end of the gimbal. In a magnetic disk device provided with a printed wiring pattern that is transmitted to the outside through a terminal as
The printed wiring pattern has one end on a side surface of the actuator, and the other end on an end of the magnetic head slider,
The printed wiring pattern is wired along a plane parallel to the magnetic disk of the gimbal and the guide arm, and is embedded in the groove provided in the guide arm and wired, and the at least two magnetic heads The length of the printed wiring pattern adjacent to the slider is different at least at one place, and the portion including the terminal at the end on each actuator side is bent in a direction perpendicular to the magnetic disk. Magnetic disk unit.