KR20030071457A - Control valve for compressors and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 높은 정확도와 비교적 저렴한 가역용량형 압축기의 제어밸브를 제공한다. 본 발명에 따른 제어밸브는 비교적 저렴한 비용으로 기계가공을 하는 금속 가로막을 구비하는 압력감지부를 포함한다. 가로막은 플랜지 사이에 지지된다. 압력 누설 테스트를 받은 후에 압력감지부는 제어밸브부에 부착된다. 제어뱁브부는 체결편과 위치결정면을 구비한다. 플랜지는 위치결정면과 접촉하고 체결편에 의하여 고정된다. 위치결정면은 가로막과 밸브실의 정상 사이의 간격이 소정 수치가 되도록 형성된다.The present invention provides a control valve of a reversible displacement compressor with high accuracy and relatively low cost. The control valve according to the present invention includes a pressure sensing unit having a metal diaphragm for machining at a relatively low cost. The diaphragm is supported between the flanges. After the pressure leak test, the pressure sensor is attached to the control valve. The control valve portion has a fastening piece and a positioning surface. The flange is in contact with the positioning surface and fixed by the fastening piece. The positioning surface is formed such that the gap between the diaphragm and the top of the valve chamber becomes a predetermined value.
Description
본 발명은 자동차 에어컨용 가역 용량형 압축기의 토출량을 제어하는 제어밸브에 관한 것이다. 특히 압축기의 흡입압력을 검출하는 압력센서의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to a control valve for controlling the discharge amount of a reversible displacement compressor for an automotive air conditioner. In particular, the present invention relates to an improvement of a pressure sensor for detecting a suction pressure of a compressor.
특개평 9-268973호 공보에는 종래의 가변 용량형 압축기용제어밸브(1)가 기재되어있다. 상기 제어밸브(1)는 토출압영역과 압축기의 크랭크실을 연결하는 냉매가스통로에 배치된다. 제어밸브(1)는 크랭크실의 압력을 조절하여 압축기의 토출용량을 변경한다. 도 8에 의하면, 제어 밸브(1)는 밸브몸체(23)를 수용하는 본체(21)와, 본체(21)에 연결된 압력감지부(10)를 포함한다. 압력감지부(10)는 케이스(13)와, 압력감지부재 또는 케이스에 수용되는 금속벨로우즈(11)를 포함한다. 벨로우즈(11)는 서로 대향하여 배치된 상부 당금(15a)과 하부당금(15b)에 접속한다. 압력감지실은 벨로우즈(11)에 설치된다. 벨로우즈(11)는 압축기의 흡입압력 Ps에 따라 변화하고, 흡입압력 Ps를 감지한다. 하부당금(15b)은 전달로드(22)에 접합된다. 하부당금(15b) 및 전달로드(22)는 벨로우즈(11)의 변화를 밸브몸체(23)에 전달한다.Japanese Patent Laid-Open No. 9-268973 describes a conventional control valve 1 for a variable displacement compressor. The control valve 1 is disposed in the refrigerant gas passage connecting the discharge pressure region and the crank chamber of the compressor. The control valve 1 changes the discharge capacity of the compressor by adjusting the pressure of the crank chamber. According to FIG. 8, the control valve 1 includes a main body 21 accommodating the valve body 23 and a pressure sensing unit 10 connected to the main body 21. The pressure sensing unit 10 includes a case 13 and a metal bellows 11 accommodated in the pressure sensing member or the case. The bellows 11 is connected to the upper and lower allowances 15a and 15b which are arranged to face each other. The pressure sensing chamber is installed in the bellows 11. The bellows 11 changes according to the suction pressure Ps of the compressor and detects the suction pressure Ps. The lower allowance 15b is joined to the transfer rod 22. The lower stake 15b and the transfer rod 22 transmit the change of the bellows 11 to the valve body 23.
어드져스터(adjuster)(18)는 케이스(13)의 상부개구에 끼워 맞춰진다. 어드져스터(18)는 벨로우즈(11)의 접합력을 조절한다. 더 상세하게는, 상부당금(15a)과 하부당금(15b)사이의 간격 또는 벨로우즈(11)의 길이는 어드져스터(18)의 위치에 따라 변화한다. 벨로우즈의 길이 방향의 변화, 또는 탄성 하중은 제어밸브(1)특성(밸브 개변압력)에 영향을 미친다. 종래의 제어밸브(1)는 어드져스터(18)의 위치를 조절함에 의하여 제어밸브(1)의 특성을 제어한다.The adjuster 18 is fitted to the upper opening of the case 13. The adjuster 18 adjusts the bonding force of the bellows 11. More specifically, the distance between the upper and lower allowances 15a and 15b or the length of the bellows 11 vary depending on the position of the adjuster 18. The change in the longitudinal direction or the elastic load of the bellows affects the control valve 1 characteristic (valve opening pressure). The conventional control valve 1 controls the characteristics of the control valve 1 by adjusting the position of the adjuster 18.
벨로우즈(11)의 기계가공비용은 상대적으로 고가이기 때문에 벨로우즈는 제어밸브(1)의 제조비용을 낮추는데 어려움을 제공한다.Since the machining cost of the bellows 11 is relatively expensive, the bellows presents a difficulty in lowering the manufacturing cost of the control valve 1.
또한 상기한 종래의 제어밸브(1)를 안정하게 작동시키기 위해서는 압력감지실을 진공으로 유지하는 것이 바람직하다. 그러나, 벨로우즈(11)는 상부당금(15a)과 하부당금(15b)에 납땜으로 결합되고 납땜에 의하여 생성된 유체와 같은 휘발성의 물질은 압력감지실로 유입될 수 있다. 더욱이 땜납에 의하여 생성된 공기방울 또는 공동은 느린 누출현상을 초래하여 압력감지실의 진공정도를 변화시킨다. 만일 압력감지실 내부의 압력이 변화한다면, 제어밸브(1)의 정확도는 감소된다. 납땜대신에, 벨로우즈(11)는 라자(lazar)를 이용하여 상부당금(15a)과 하부당금(15b)을 접합시킬 수 있다. 그러나, 라자 용접장치의 비용은 상당히 고가이기 때문에 제어밸브(1)의 제조비용이 증가되어 문제가 된다.In addition, in order to operate the above-mentioned conventional control valve 1 stably, it is preferable to maintain the pressure sensing chamber in a vacuum. However, the bellows 11 is soldered to the upper and lower sugars 15a and 15b, and volatile substances such as fluid generated by the soldering may flow into the pressure sensing chamber. Moreover, air bubbles or cavities generated by the solder cause a slow leak and change the degree of vacuum in the pressure sensing chamber. If the pressure inside the pressure sensing chamber changes, the accuracy of the control valve 1 is reduced. Instead of soldering, the bellows 11 can use the lazar to join the upper and lower sugars 15a and 15b. However, since the cost of the Raza welding apparatus is quite expensive, the manufacturing cost of the control valve 1 is increased, which is a problem.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하여 높은 정확도와 상대적으로 저렴한 가격의 제어밸브를 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a control valve of high accuracy and relatively low cost.
도 1은 본 발명에 따른 제 1 실시예의 제어밸브를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a control valve of a first embodiment according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 제 2 실시예의 제어밸브의 부분을 도시한 단면도이다.2 is a sectional view showing a part of a control valve of a second embodiment according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 제 3 실시예의 제어밸브를 도시한 단면도이다.3 is a sectional view showing a control valve of a third embodiment according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 제 4 실시예의 제어밸브를 도시한 단면도이다.4 is a sectional view showing a control valve of a fourth embodiment according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 제 5 실시예의 제어밸브를 도시한 단면도이다.5 is a sectional view showing a control valve of a fifth embodiment according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 제 6 실시예의 제어밸브를 도시한 단면도이다.6 is a sectional view showing a control valve of a sixth embodiment according to the present invention.
도 7은 도 1의 제어밸브를 구비하는 가역 용량 압축기를 도시한 단면도이다.7 is a cross-sectional view of a reversible displacement compressor with the control valve of FIG. 1.
도 8은 종래 제어밸브를 도시한 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing a conventional control valve.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 제어밸브 10 : 압력감지부1: control valve 10: pressure sensing unit
11 : 벨로우즈 18 : 어드져스터11: bellows 18: adjuster
110 : 압력감지부 111 : 가로막110: pressure detection unit 111: diaphragm
114 : 봉합체 116 : 압력감지스프링114: suture 116: pressure sensing spring
120 : 제어밸브부 123 : 밸브 몸체120: control valve 123: valve body
125 : 밸브공 127 : 밸브실125: valve ball 127: valve chamber
132 : 흡인소자 134 : 플런저132: suction element 134: plunger
135 : 솔레노이드 스프링 136 : 플런저슬리브135: solenoid spring 136: plunger sleeve
137 : 어드져스터 139 : 솔레노이드실137: adjuster 139: solenoid seal
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예는 가역용량 압축기의 제어밸브를 제공한다. 상기 가역용량 압축기는 상당히 낮은 압력에서도 냉매가스가 유동할 수 있는 냉매가스 흡입통로, 상당한 고압으로 압축된 냉매가스가 유동하는 배출압력영역, 캠과 연결된 크랭크실, 그리고, 배출압력영역에서 크랭크실로 연결하는 공급통로를 포함한다. 제어밸브는 공급통로로 연결된 밸브홈을 개폐하는 밸브몸체와 연결된 몸체와 몸체에 고정되어 흡입통로의 압력을 감지하는 압력감지부를 포함한다. 압력감지부는 흡입통로의 압력에 따라 움직이는 가로막과 제 1 플랜지를 구비하며 가로막과 협동하여 압력감지실을 규정하는 제 1 케이스와 제 1 플랜지와 협동하여 가로막을 지지하는 제 2 플랜지를 구비하는 제 2 케이스를 포함한다.In order to achieve the above object, an embodiment of the present invention provides a control valve of a reversible displacement compressor. The reversible capacity compressor is connected to a crank chamber in a refrigerant gas suction passage through which refrigerant gas can flow even at a considerably low pressure, a discharge pressure region in which refrigerant gas compressed to a considerable pressure flows, a crank chamber connected to a cam, and a discharge pressure region. It includes a supply passage. The control valve includes a body connected to the valve body for opening and closing the valve groove connected to the supply passage and a pressure sensing unit fixed to the body to sense the pressure of the suction passage. The pressure sensing unit has a diaphragm and a first flange which move in accordance with the pressure of the suction passage, a second case having a first case which cooperates with the diaphragm to define the pressure sensing chamber and a second flange which cooperates with the first flange to support the diaphragm. Include the case.
다른 실시예는 비교적 저압에서 냉매가 유동하는 흡입통로를 포함하는 가역용량 압축기의 제어밸브와, 비교적 고압에서 압축된 냉매가스가 유동하는 배출압력영역과, 캠을 수용하는 크랭크실과, 그리고 토출압력영역에서 크랭크실로 연결된 공급통로를 제공한다. 제어밸브는 흡입통로의 압력을 감지하는 압력감지부를 포함한다. 압력감지부는 흡입통로의 압력에 따라 이동하는 가로막과 제 1 플랜지를 구비하고 가로막과 협동하여 압력감지실을 규정하는 제 1 케이스와 제 1 플랜지와 협동하여 가로막을 지지하는 제 2 플랜지를 구비하는 제 2 케이스를 포함한다. 부가하여 제어밸브는 공급통로로 연결되어 밸브공을 개폐하는 밸브몸체를 수용하는 몸체와 제 2 케이스와의 접촉에 의하여 가로막을 위치시키며 몸체에 형성되는 위치결정면을 포함한다.Another embodiment is a control valve of a reversible displacement compressor including a suction passage through which refrigerant flows at a relatively low pressure, a discharge pressure region through which refrigerant gas compressed at a relatively high pressure flows, a crank chamber accommodating a cam, and a discharge pressure region Provides a supply passage to the crankcase. The control valve includes a pressure sensing unit for sensing the pressure in the suction passage. The pressure sensing unit includes a first membrane defining a pressure sensing chamber in cooperation with the diaphragm and having a diaphragm that moves in accordance with the pressure of the suction passage, and a second flange having a second flange which cooperates with the first flange to support the diaphragm. We include 2 cases. In addition, the control valve includes a body for receiving the valve body for opening and closing the valve hole connected to the supply passage and positioning the diaphragm by contact with the second case, and includes a positioning surface formed on the body.
본 발명의 다른 실시예는 가역용량압축기의 제어밸브를 생산하는 방법을 제공한다. 제어 밸브는 밸브홈의 개도를 변화시키는 밸브몸체를 조절하는 몸체와 몸체에 부착되어 압축기의 압력을 감지하는 압력감지부를 포함한다. 상기 방법은 밸브홈으로부터 소정의 간격과 일치하는 위치에 몸체의 위치결정면을 생성하고, 압력감지 스프링과 압력감지 스프링의 양측종단을 지지하는 한 쌍의 당금을 조절하고, 제 1 플랜지를 구비하는 제 1 케이스에서 제 2 플랜지를 구비하는 제 2 케이스 내부의 연결부재를 조절하고, 제 1플랜지와 제 2 플랜지 사이의 가로막을 클램핑함에 의하여 제 1 케이스와 제 2 케이스를 고정하고, 가로막과 제 1케이스에 의하여 규정되는 압력감지실의 압력을 소정의 수치로 설정하고, 압력감지부를 제 2 케이스가 몸체의 위치표면에 접촉하게 함에 의하여 몸체에 부착하게 하는 단계를 포함한다.Another embodiment of the present invention provides a method for producing a control valve of a reversible capacity compressor. The control valve includes a body for adjusting the valve body for changing the opening degree of the valve groove and a pressure sensing unit attached to the body to sense the pressure of the compressor. The method comprises: generating a positioning surface of the body at a position coinciding with a predetermined distance from the valve groove, adjusting a pair of donors for supporting both ends of the pressure sensing spring and the pressure sensing spring, and having a first flange; In the first case, the connecting member inside the second case having the second flange is adjusted, and the first case and the second case are fixed by clamping the diaphragm between the first flange and the second flange, and the diaphragm and the first case And setting the pressure in the pressure sensing chamber defined by the predetermined value, and attaching the pressure sensing unit to the body by bringing the second case into contact with the position surface of the body.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 또한 본 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 단지 예시로 제시된 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, this embodiment is not intended to limit the scope of the present invention, but is presented by way of example only.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 제어밸브(1a)는 도면을 참조하여 설명될 것이다.The control valve 1a according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 7에 도시된바와 같이, 제어밸브(1a)는 가역용량 압축기(200)의 후측 하우징 부재에 장착된다. 압축기(200)는 냉매회로(400)에 구성요소로 들어간다. 압축기(200)는 냉매 가스를 압축하여 토출실(212a, 212b)로부터 냉매회로(400)로 공급한다. 압축냉매가스는 냉매회로(400)에서 팽창된 후에, 냉매가스는 후측하우징부재(210)에 설치된 흡입통로(215)로 재 순환한다. 그래서 비교적 저압에서도 냉매가스는 흡입통로(215)에서 유동한다.As shown in FIG. 7, the control valve 1a is mounted to the rear housing member of the reversible capacity compressor 200. The compressor 200 enters into the refrigerant circuit 400 as a component. The compressor 200 compresses the refrigerant gas and supplies the refrigerant gas to the refrigerant circuit 400 from the discharge chambers 212a and 212b. After the compressed refrigerant gas is expanded in the refrigerant circuit 400, the refrigerant gas is recirculated to the suction passage 215 installed in the rear housing member 210. Thus, even at a relatively low pressure, the refrigerant gas flows in the suction passage 215.
압축기(200)의 크랭크실(231)은 풀리(201)에 의하여 회전되는 구동축(250)과, 구동축(250)에 고정되는 회전지지체(251), 구동축의 축선 방향으로 경사지고 유동가능하게 지지된 경사판(240), 또는 캠플레이트를 수용한다. 회전 지지체(251)의 지지암(252)은 경사판(240)의 가이드핀(241)을 지지한다. 경사판(240)은 한 쌍의 신들(242)에 의하여 연결된다. 피스톤(260)은 경사판이 회전하였을 때 실린더보어내부에서 왕복 이동한다.The crank chamber 231 of the compressor 200 is inclined and fluidly supported in the axial direction of the drive shaft 250, the rotation support 251 fixed to the drive shaft 250, the drive shaft 250 is rotated by the pulley 201 The inclined plate 240 or cam plate is accommodated. The support arm 252 of the rotating support 251 supports the guide pin 241 of the inclined plate 240. The inclined plate 240 is connected by a pair of gods 242. The piston 260 reciprocates in the cylinder bore when the inclined plate rotates.
피스톤(260)의 스트로크는 경사판(240)의 경사각에 따라 변화한다. 경사판(240)의 경사각은 크랭크실(231)의 압력(크랭크실 압력 Pc)과 관련하여 변화한다. 차단체(270)는 경사판 방향으로 압박되고, 경사판(240)의 경사각에 따라 수용공(222)내부에서 이동한다.The stroke of the piston 260 changes according to the inclination angle of the inclined plate 240. The inclination angle of the inclined plate 240 changes in relation to the pressure of the crank chamber 231 (crank chamber pressure Pc). The blocking body 270 is pressed in the inclined plate direction and moves in the accommodation hole 222 according to the inclination angle of the inclined plate 240.
흡입실 (211a, 211b)과 토출실들(212a, 212b)은 후측 하우징 부재(210)에 형성된다. 피스톤(260)이 이동할 때, 냉매 가스는 흡입실(211a, 211b)에서 실린더 보어(221)로 흡입포트(213)를 통하여 유동한다. 피스톤(260)에 의하여 압축된 냉매가스는 토출포트(214)를 통하여 토출실(212a, 212b)로 토출된다. 즉, 토출실(212a, 212b)은 비교적 고압(토출압력Pd)에서 냉매가스가 유동하는 토출압력영역을 형성한다.The suction chambers 211a and 211b and the discharge chambers 212a and 212b are formed in the rear housing member 210. When the piston 260 moves, the refrigerant gas flows from the suction chambers 211a and 211b to the cylinder bore 221 through the suction port 213. The refrigerant gas compressed by the piston 260 is discharged to the discharge chambers 212a and 212b through the discharge port 214. That is, the discharge chambers 212a and 212b form discharge pressure regions in which the refrigerant gas flows at a relatively high pressure (discharge pressure Pd).
흡입통로(215)는 수용공(222)과 연결되고, 또한 통공(216)에 의하여 흡입실(211b)과 연결된다. 경사판(240)이 후측 하우징 부재(210)를 향하여 차단체(270)를 이동시킬 때, 차단체는 통공(216)을 폐쇄시킨다. 토출실(212b)과 크랭크실(231)은 공급통로(218, 219)에 의하여 서로 연결된다. 제어밸브(1a)는 공급통로(218,219)의 개도를 변화시킨다.The suction passage 215 is connected to the receiving hole 222, and is also connected to the suction chamber 211b by the through hole 216. When the inclined plate 240 moves the block 270 toward the rear housing member 210, the block closes the through hole 216. The discharge chamber 212b and the crank chamber 231 are connected to each other by the supply passages 218 and 219. The control valve 1a changes the opening degree of the supply passages 218 and 219.
이하에서 도 1을 참조로 하여 제어밸브(1a)를 설명하기로 한다.Hereinafter, the control valve 1a will be described with reference to FIG. 1.
제어밸브(1a)는 압력감지부(110), 제어밸브부(120), 그리고 솔레노이드부(130)를 포함한다.The control valve 1a includes a pressure sensing unit 110, a control valve unit 120, and a solenoid unit 130.
압력감지부(110)는 상부 플랜지(113b)를 구비한 상부케이스(제 1 케이스)(113)와 하부플랜지(112b)를 구비한 하부 케이스(제2케이스)(112)를 구비한다. 압력감지부재, 또는 가로막(111)은 하부플랜지(112b)와 상부플랜지(113b)의 사이에 설치된다. 가로막(111)과 상부케이스(113)는 압력감지실(119)을 규정한다. 압력감지실(119)은 소정의 기준압력(바람직하게는 거의 진공)에서 유지된다. 당금(115b)은 가로막(111)상에 위치한다. 스프링홀더(115a)는 스프링홀더(115a)의 축을 따라 연장하는 중공관부(115c)를 포함한다. 당금(115b)에 의하여 지지되는 압력감지 스프링(116)과 스프링 홀더(115a)는 가로막(111)을 향해 당금(115b)을 가압한다. 상부 케이스(113)는 정상공(113a) 또는 압력설정공을 포함한다. 봉합체(114)는 정상공(113a)을 봉합한다. 정상공(113a)은 원형이고, 봉합체(114)는 구형인 것이 바람직하다.The pressure sensing unit 110 includes an upper case (first case) 113 having an upper flange 113b and a lower case (second case) 112 having a lower flange 112b. The pressure sensing member or the diaphragm 111 is provided between the lower flange 112b and the upper flange 113b. The diaphragm 111 and the upper case 113 define the pressure sensing chamber 119. The pressure sensing chamber 119 is maintained at a predetermined reference pressure (preferably almost vacuum). The sugar 115b is positioned on the diaphragm 111. The spring holder 115a includes a hollow tube portion 115c extending along the axis of the spring holder 115a. The pressure sensing spring 116 and the spring holder 115a supported by the sugar 115b press the sugar 115b toward the diaphragm 111. The upper case 113 includes a normal hole 113a or a pressure setting hole. The suture 114 seals the top hole 113a. The top hole 113a is circular, and the suture 114 is preferably spherical.
연결부재, 또는 압력감지축(117)는 가로막의 하측에 접촉하여 하부케이스(112)에 수용된다. 하부케이스(112)는 몸체(121)의 연결공(121b)에 수용되는 연결돌출부(112c)를 포함한다. 홀(112a)를 소개하는 흡입압력하부케이스(112)에서 형성된다. 제어밸브(1a)가 압축기(200)에 설치되면, 압력감지부(110)는 압축기(200)의 흡입통로(215)에 노출된다. 그래서, 흡입압력 Ps 은 흡입 압력 도입공(112a)을 통하여 가로막(111) 아래에 설치된 챔버(119a)상에 작용한다. 흡입압력 Ps가 상대적으로 높은 경우, 가로막(111)은 압력감지 스프링(116)의 압력에 대응하여 상측으로 움직인다. 반대로, 흡입압력 Ps가 비교적 낮은 경우, 가로막(111)은 압력감지스프링(116)의 압력과 압력차에 의하여 하측으로 이동한다. 다시 말하면, 가로막(111)은 흡입압력 Ps에 따라 변화된다.The connecting member or the pressure sensing shaft 117 is received in the lower case 112 in contact with the lower side of the diaphragm. The lower case 112 includes a connection protrusion 112c accommodated in the connection hole 121b of the body 121. It is formed in the suction pressure lower case 112 for introducing the hole (112a). When the control valve 1a is installed in the compressor 200, the pressure sensing unit 110 is exposed to the suction passage 215 of the compressor 200. Thus, the suction pressure Ps acts on the chamber 119a provided below the diaphragm 111 through the suction pressure introduction hole 112a. When the suction pressure Ps is relatively high, the diaphragm 111 moves upward in response to the pressure of the pressure sensing spring 116. On the contrary, when the suction pressure Ps is relatively low, the diaphragm 111 moves downward by the pressure and pressure difference of the pressure sensing spring 116. In other words, the diaphragm 111 changes in accordance with the suction pressure Ps.
압력감지부(110)를 제조하는 공정을 지금부터 설명하겠다. 첫 번째, 스프링 홀더(115a), 압력감지 스프링(116), 그리고 당금(115b)은 함께 조립되고, 상부케이스(113)에 수용된다. 압력감지축(117)은 하부케이스(112)에 수용된다.The process of manufacturing the pressure sensing unit 110 will now be described. First, the spring holder 115a, the pressure sensing spring 116, and the sugar 115b are assembled together and accommodated in the upper case 113. The pressure sensing shaft 117 is accommodated in the lower case 112.
가로막(111)은 하부플랜지(112b)와 상부플랜지(113b)사이에 지지된다. 이 상태에서, 상부케이스(113)와 하부케이스(112)는 일체화된다. 바람직하게는, 케이스(112, 113)는 플라즈마용접, 레이저 용접, 빔용접을 이용하여 케이스(112, 113)들의 외부주변을 봉합시켜서 서로 연결된다.The diaphragm 111 is supported between the lower flange 112b and the upper flange 113b. In this state, the upper case 113 and the lower case 112 are integrated. Preferably, the cases 112 and 113 are connected to each other by sealing the outer periphery of the cases 112 and 113 by using plasma welding, laser welding, and beam welding.
그 후, 압력감지부(110)는 소정기준압력의 대기 중에 배치된다. 예를 들어,압력감지부(110)는 소정압력에서 압력실내에 배치된다. 압력감지실(119)의 압력은 정상공(113a)과 중공동부(115c)에 의하여 압력실의 압력과 천천히 평형이 되어, 압력감지실(119)내부의 압력은 기준압력으로 설정된다. 이 상태에서, 봉합체(114)는 정상공(113a)을 밀폐시킨다. 압력감지실(119)은 봉합체(114)를 상부케이스(113)에 용접함에 의하여 봉합된다. 상기 결합 후에, 압력감지부(110)의 압력누설테스트가 행해진다.Thereafter, the pressure sensing unit 110 is arranged in the atmosphere at a predetermined reference pressure. For example, the pressure sensing unit 110 is disposed in the pressure chamber at a predetermined pressure. The pressure in the pressure sensing chamber 119 is slowly equilibrated with the pressure in the pressure chamber by the top hole 113a and the hollow cavity 115c, and the pressure inside the pressure sensing chamber 119 is set to the reference pressure. In this state, the suture 114 closes the top hole 113a. The pressure sensing chamber 119 is sealed by welding the sealing body 114 to the upper case 113. After the coupling, a pressure leak test of the pressure sensing unit 110 is performed.
제 1 실시예에서, 압력감지부(110)의 압력누설테스트는 제어밸브(1a)가 제조되기전에 실행된다. 더욱이, 압력감지실(119)이 거의 진공으로 압력 감지되는 것이 바람직함에도 불구하고, 기준압력의 가스는 압력감지실(119)내부에 충진된다. 또한, 압력감지부(110)는 감압된 대기하에서 조립될 수 있다.In the first embodiment, the pressure leakage test of the pressure sensing unit 110 is executed before the control valve 1a is manufactured. Moreover, although it is preferable that the pressure sensing chamber 119 is pressure-sensitive to almost vacuum, the gas of the reference pressure is filled in the pressure sensing chamber 119. In addition, the pressure sensing unit 110 may be assembled under a reduced pressure atmosphere.
제어밸브부(120)를 이하에서 설명한다.The control valve unit 120 will be described below.
밸브공(125)과 밸브실(127)은 제어밸브부(120)의 몸체(121)에 형성된다. 밸브실(127)은 밸브몸체를 포함한다. 밸브몸체(123)는 밸브실(127)의 정상에 대응하는 단면(123a)을 포함한다. 몸체(121)는 몸체(121)의 축과 수직으로 배치되고 밸브실(127)에 연결되는 토출압도입포트(127a)를 포함한다. 도 7을 참조하면, 토출압도입포트(127a)는 공급통로(218)에 의하여 압축기(200)의 토출실(212b)에 연결된다. 그래서, 토출압 Pd는 토출압도입포트(127a)에 의하여 밸브실(127)로 도입된다. 몸체(121)는 밸브공(125)과 연결된 크랭크압도입포트(125a)를 포함한다. 크랭크압도입포트(125a)는 공급통로(219)에 의하여 압축기(200)의 크랭크실(231)로 연결된다.The valve hole 125 and the valve chamber 127 are formed in the body 121 of the control valve unit 120. The valve chamber 127 includes a valve body. The valve body 123 includes a cross section 123a corresponding to the top of the valve chamber 127. The body 121 includes a discharge pressure introduction port 127a disposed perpendicular to the axis of the body 121 and connected to the valve chamber 127. Referring to FIG. 7, the discharge pressure introduction port 127a is connected to the discharge chamber 212b of the compressor 200 by the supply passage 218. Thus, the discharge pressure Pd is introduced into the valve chamber 127 by the discharge pressure introduction port 127a. The body 121 includes a crank pressure introduction port 125a connected to the valve hole 125. The crank pressure introduction port 125a is connected to the crank chamber 231 of the compressor 200 by the supply passage 219.
밸브몸체(123)는 압력감지로드(122)에 의하여 압력감지축(117)으로 연결된다. 압력감지로드(122)는 가이드홀(121a)로 미끄러진다. 압력감지로드(122)는 가이드홀(121a)의 내경과 거의 같은 직경인 상부로드부(122a), 그리고 밸브몸체(123)와 상부로드부(122a)사이에 형성되는 비교적 작은 직경의 하부로드부(122b)를 구비한다. 하부로드부(122b)는 냉매가스를 밸브공(125)내부에서 유동하게 한다. 몸체(121)는 압력감지부(110)의 연결돌출부(112c)를 수용하는 연결홈(121b), 하부케이스(112)의 플랜지를 지지하는 위치결정면(120b), 그리고 압력감지부(110)를 고정하는 결합편(120a)을 포함한다. 위치결정면(120b)은 가로막(111)과 밸브실(127)의 정상사이의 간격 C가 소정의 수치가 되도록 형성된다. 결합편(120a)은 압력감지부(110)와 제어밸브부(120)사이의 결합을 강화시킨다. 결합편(120a)은 하부케이스(112)의 플랜지가 위치결정면(120b)과 접촉하는 상태에서 상부케이스(113)의 플랜지와 결합된다. 이 상태에서, 연결돌출부(112c)의 하부종단은 제어밸브부(120) 연결홈(121b)의 저면으로부터 이격되어 있는 것이 바람직하다.The valve body 123 is connected to the pressure sensing shaft 117 by the pressure sensing rod 122. The pressure sensing rod 122 slides into the guide hole 121a. The pressure sensing rod 122 has an upper rod portion 122a having a diameter substantially the same as the inner diameter of the guide hole 121a, and a lower rod portion having a relatively small diameter formed between the valve body 123 and the upper rod portion 122a. 122b is provided. The lower rod part 122b allows the refrigerant gas to flow in the valve hole 125. The body 121 includes a connection groove 121b for receiving the connection protrusion 112c of the pressure sensing unit 110, a positioning surface 120b for supporting the flange of the lower case 112, and a pressure sensing unit 110. It includes a coupling piece (120a) for fixing. The positioning surface 120b is formed so that the space C between the diaphragm 111 and the top of the valve chamber 127 becomes a predetermined value. Coupling piece (120a) strengthens the coupling between the pressure sensing unit 110 and the control valve unit (120). The coupling piece 120a is engaged with the flange of the upper case 113 in a state where the flange of the lower case 112 is in contact with the positioning surface 120b. In this state, it is preferable that the lower end of the connection protrusion 112c is spaced apart from the bottom surface of the control groove 120b of the connection groove 121b.
이하에서는 위치결정면(120b)에 대하여 설명한다. 가로막(111)의 변형도는 제어밸브(1a)의 밸브개방압력과 연관된다. 더 나아가서, 가로막(111)의 반발력은 가로막(111)의 변형정도에 따라 직선 형태가 아닌 곡선형태로 변한다. 그래서 가로막(111)의 초기변화정도가 정확하게 조절되는 것은 필요하다. 제 1 실시예에서, 압력감지부(110)가 제어밸브부(120)에 결합되는 때, 정상(125b)과 위치결정면(120b)사이의 간격은 가로막(111)이 소정의 위치에 배치되도록 선택된다.The positioning surface 120b will be described below. The deformation of the diaphragm 111 is related to the valve opening pressure of the control valve 1a. Further, the repulsive force of the diaphragm 111 changes into a curved shape rather than a straight line according to the deformation degree of the diaphragm 111. Therefore, it is necessary to accurately adjust the initial degree of change of the diaphragm 111. In the first embodiment, when the pressure sensing unit 110 is coupled to the control valve unit 120, the interval between the top 125b and the positioning surface 120b is selected so that the diaphragm 111 is disposed at a predetermined position. do.
이하에서는 솔레노이드부에 대하여 설명한다.Hereinafter, the solenoid part will be described.
몸체(121)에 결합된 솔레노이드부(130)는 하부개구를 구비하는 플런저 슬리브(plunger sleeve), 가동철심 또는 플런저(plunger)(134), 플런저 슬리브(136)에 고정된 어드져스터(adjuster)(137), 그리고 플런저 슬리브(136)의 상부개구에 적합한 고정철심 또는 흡인소자(132)를 포함한다. 플런저 슬리브(136), 어드져스터,(137) 그리고 흡인소자(132)는 솔레노이드실(139)을 규정짓는다. 실린더형 코일(131)은 흡인 소자(132)와 플런저(134)의 주위에 배치된다. 코일(131)은 제어기(183)의 명령을 따라서 코일에 여자전류를 공급하는 구동회로(184)에 연결된다.The solenoid portion 130 coupled to the body 121 has an adjuster fixed to a plunger sleeve having a lower opening, a movable core or a plunger 134, and a plunger sleeve 136. 137, and a fixed iron core or suction element 132 suitable for the upper opening of the plunger sleeve 136. Plunger sleeve 136, adjuster 137 and suction element 132 define solenoid chamber 139. The cylindrical coil 131 is disposed around the suction element 132 and the plunger 134. The coil 131 is connected to a driving circuit 184 that supplies an exciting current to the coil according to a command of the controller 183.
솔레노이드실(139)과 밸브실(127)을 연결하는 솔레노이드 로드 가이드(132b)는 흡인소재(132)에 배치된다. 솔레노이드 로드(133)는 밸브몸체(123)와 일체로 형성되고, 솔레노이드 로드 가이드(132b)에서 축방향으로 이동한다. 솔레노이드 스프링(135)의 압력은 플런저에 대응하여 솔레노이드 가이드 로드(133)의 하측종단이 인접하는 것을 가능하게 한다. 그러므로, 플런저(134), 솔레노이드 로드(133), 그리고 밸브몸체(123)는 일체로 이동한다.The solenoid rod guide 132b connecting the solenoid chamber 139 and the valve chamber 127 is disposed on the suction material 132. The solenoid rod 133 is integrally formed with the valve body 123 and moves in the axial direction from the solenoid rod guide 132b. The pressure of the solenoid spring 135 allows the lower end of the solenoid guide rod 133 to be adjacent to correspond to the plunger. Therefore, the plunger 134, the solenoid rod 133, and the valve body 123 move integrally.
연통구(132a)는 흡인소자(132)의 일측에 형성된다. 제어밸브(1a)가 압축기(200)에 설치되는 때, 크랭크도입포트(125a)와 연결된 공간(28)은 몸체(121)와 압축기(도 7에 도시)사이에 형성된다. 솔레노이드실(139)은 흡인소자(132)의 연통구(132a)와 몸체에 형성된 연통공(126)과 공간(28)에 의하여 크랭크압 도입포트(125a)에 연결된다. 솔레노이드실(139)의 압력은 밸브공(125)의 압력과 동일하다. 플런저(134)는 공동과 연결된 플런저공(134a)을 포함한다. 이것은 냉매가스를 플런저(134)위의 공간과 플런저(134)하부의 공간사이로 유동하도록 한다.The communication port 132a is formed at one side of the suction element 132. When the control valve 1a is installed in the compressor 200, a space 28 connected to the crank introduction port 125a is formed between the body 121 and the compressor (shown in FIG. 7). The solenoid chamber 139 is connected to the crank pressure introduction port 125a by the communication hole 132a of the suction element 132 and the communication hole 126 formed in the body and the space 28. The pressure of the solenoid chamber 139 is equal to the pressure of the valve hole 125. Plunger 134 includes a plunger hole 134a associated with the cavity. This allows the refrigerant gas to flow between the space above the plunger 134 and the space below the plunger 134.
플런저(134)는 플런저 슬리브(136)에서 이동한다. 공동은 플런저(134)의 저면에 형성된다. 플런저(134)를 상향으로 압박하는 솔레노이드 스프링(135)은 플런저(134)의 공동과 어드져스터(137)의 사이에 배치된다. 어드져스터(137)는 솔레노이드 스프링(135)의 압박력(솔레노이드 스프링(135)의 압축정도)을 조절한다.Plunger 134 moves in plunger sleeve 136. The cavity is formed in the bottom of the plunger 134. A solenoid spring 135 that pushes the plunger 134 upward is disposed between the cavity of the plunger 134 and the adjuster 137. The adjuster 137 adjusts the pressing force (the degree of compression of the solenoid spring 135) of the solenoid spring 135.
이하에서는 솔레노이드 스프링(135)의 조절을 설명한다.Hereinafter, the adjustment of the solenoid spring 135 will be described.
첫 번째, 제어밸브(1a)는 소정의 기준압력의 대기에 배치된다. 예를 들어, 제어밸브(1a)는 압력감지실 내부에 배치된다. 어드져스터(137)를 이동시키는 도구(미도시)는 플런저슬리브(136)의 조절공(138)을 통하여 삽입된다. 테스트 흡입압 Ps와 테스트 토출압Pd가 각각 흡입압도입공(112a) 및 토출압도입포트(125a)에 적용될 때, 크랭크압 도입포트(125a)의 압력은 측정된다. 어드져스터(137)의 위치는 측정치가 소정의 수치에 도달하도록 도구에 의하여 조절된다. 그 때 플런저 슬리브(136)는 어드져스터(137)를 적절한 위치에 고정시키도록 체결된다. 도구가 조절공(138)으로부터 제거된 후, 조절공(138)은 플런저슬리브(136)에 봉합체(137b)를 용접함에 의하여 폐쇄된다. 솔레노이드 스프링(135) 압박력의 조절은, 상기한 것과 같이, 제어밸브(1a)의 특성을 설정한다.First, the control valve 1a is arranged in the atmosphere of a predetermined reference pressure. For example, the control valve 1a is disposed inside the pressure sensing chamber. A tool (not shown) for moving the adjuster 137 is inserted through the adjusting hole 138 of the plunger sleeve 136. When the test suction pressure Ps and the test discharge pressure Pd are applied to the suction pressure introduction hole 112a and the discharge pressure introduction port 125a, respectively, the pressure of the crank pressure introduction port 125a is measured. The position of the adjuster 137 is adjusted by the tool so that the measurement reaches a predetermined value. The plunger sleeve 136 is then fastened to secure the adjuster 137 in the proper position. After the tool is removed from the adjusting hole 138, the adjusting hole 138 is closed by welding the suture 137b to the plunger sleeve 136. The adjustment of the solenoid spring 135 pressing force sets the characteristic of the control valve 1a as mentioned above.
이 후에는 제어밸브(1a)의 작용을 설명한다.After this, the operation of the control valve 1a will be described.
에어컨 스위치(180)가 작동되고 온도센서(181)에 의하여 감지된 객실의 온도는 온도설정기(182)에 의하여 설정된 목표온도를 초과하는 때, 제어기(183)는 코일의 여자를 지령한다. 구동회로(184)는 여자지령에 반응하여 여자전류를 코일(131)에 공급한다. 여자화된 경우, 코일(131)은 흡인소자(132)와 플런저(134)인 자기회로부재가 자기회로를 형성할 수 있게 한다. 흡인력은 흡인소자(132)와 플런저(134)사이에서 여자전류의 정도에 따라서 발생한다. 플런저(134)는 흡인소자(132)로 흡인되고 밸브몸체(123)를 솔레노이드로드(133)의 상측으로 압박한다. 가로막(111)은 흡입압도입공(112a)에 의하여 도입된 흡입압력 Ps의 변화에 따라 이동된다. 압력감지로드(122)는 가로막(111)의 이동을 밸브몸체로 전달한다. 따라서, 제어밸브(1a)의 개도(밸브공(125)의 개도)는 솔레노이드부(130)의 압박력과 압력감지부(110)의 압박력사이의 평형에 의하여 결정된다.When the air conditioner switch 180 is operated and the temperature of the cabin sensed by the temperature sensor 181 exceeds the target temperature set by the temperature setter 182, the controller 183 commands the excitation of the coil. The driving circuit 184 supplies the exciting current to the coil 131 in response to the exciting command. When excited, the coil 131 allows the magnetic circuit member, which is the suction element 132 and the plunger 134, to form a magnetic circuit. The suction force is generated between the suction element 132 and the plunger 134 according to the degree of the excitation current. The plunger 134 is sucked by the suction element 132 and presses the valve body 123 to the upper side of the solenoid rod 133. The diaphragm 111 is moved in accordance with the change of the suction pressure Ps introduced by the suction pressure introduction hole 112a. The pressure sensing rod 122 transfers the movement of the diaphragm 111 to the valve body. Therefore, the opening degree of the control valve 1a (the opening degree of the valve hole 125) is determined by the balance between the pressing force of the solenoid portion 130 and the pressing force of the pressure sensing unit 110.
냉방부하가 큰 경우, 온도센서(181)에 의하여 감지된 온도와 온도설정기(182)에 의하여 설정된 설정온도의 차이가 크다. 감지된 온도가 높은 경우, 제어기(183)는 점차로 구동회로에 지시되는 여자전류의 수준을 높인다. 이 경우에, 흡인소자(132)와 플런저(134)사이의 인력은 증가한다. 이것은 밸브공(125)의 개도를 줄여주는 힘을 증가시킨다. 따라서, 밸브몸체(123)는 비교적 낮은 흡입압력 Ps에 의하여 개방위치 또는 폐쇄위치로 이동하게 된다. 다시 말하면, 여자전류가 비교적 높은 경우, 제어밸브(1a)는 흡입압력 Ps를 비교적 낮은 수준으로 유지하도록 작용한다.When the cooling load is large, the difference between the temperature sensed by the temperature sensor 181 and the set temperature set by the temperature setter 182 is large. When the sensed temperature is high, the controller 183 gradually raises the level of the excitation current directed to the drive circuit. In this case, the attraction force between the suction element 132 and the plunger 134 increases. This increases the force that reduces the opening of the valve hole 125. Therefore, the valve body 123 is moved to the open position or the closed position by the relatively low suction pressure Ps. In other words, when the excitation current is relatively high, the control valve 1a acts to maintain the suction pressure Ps at a relatively low level.
밸브몸체(123)에 의하여 규제되는 개도가 작은 경우, 토출실(212b)로부터 크랭크실(231)로 공급통로(218)를 통하여 유동하는 냉매가스는 감소된다. 한편, 냉매가스는 크랭크실(231)에서 흡입실(211b)로 라인(220)과 압력감지포트(223)를 통하여 유동한다. 그래서 크랭크실압력 Pc은 감소한다. 냉방부하가 큰 경우, 크랭크실압 Pc과 실린더보어(221)의 흡입압력 Ps사이의 차이는 작다. 그래서, 경사판(240)의 경사각은 크다.When the opening degree regulated by the valve body 123 is small, the refrigerant gas flowing through the supply passage 218 from the discharge chamber 212b to the crank chamber 231 is reduced. Meanwhile, the refrigerant gas flows from the crank chamber 231 to the suction chamber 211b through the line 220 and the pressure sensing port 223. Thus, the crankcase pressure Pc decreases. When the cooling load is large, the difference between the crank seal pressure Pc and the suction pressure Ps of the cylinder bore 221 is small. Thus, the inclination angle of the inclination plate 240 is large.
밸브몸체(123)가 완전하게 밸브공(125)을 폐쇄한 경우 공급통로(219)는 막힌다. 그래서, 토출실(212B)내부의 고압 냉매가스는 크랭크실(231)로 공급되지 않는다. 이것은 완전히 크랭크실압력 Pc와 흡입실(211a)의 압력 Ps가 평형이 되게한다. 그래서 경사판(240)의 경사각은 최대화된다. 경사판의 최대 경사각은 회전지지체(251)의 규제돌출부(251a)와 경사판(240)사이의 근접함에 의하여 제한된다. 그래서 위치는 최대화된다.When the valve body 123 completely closes the valve hole 125, the supply passage 219 is blocked. Thus, the high pressure refrigerant gas inside the discharge chamber 212B is not supplied to the crank chamber 231. This makes the crank chamber pressure Pc completely equal to the pressure Ps of the suction chamber 211a. Thus, the inclination angle of the inclination plate 240 is maximized. The maximum inclination angle of the inclined plate is limited by the proximity between the regulation protrusion 251a of the rotary support 251 and the inclined plate 240. So the position is maximized.
반대로, 온도센서(181)에 의하여 감지된 온도와 온도설정기(182)에 의하여 설정된 설정온도사이의 차이가 작은 경우, 냉방부하는 작다. 이 경우에는, 감지된 온도가 점점 낮아짐에 따라, 제어기(183)는 점차로 구동회로(184)에 지시되는 여자전류의 정도를 감소시킨다. 여자전류의 정도가 비교적 낮은 경우, 흡인소자(132)와 플런저(134)사이의 흡인력은 약하다. 이것은 밸브몸체(123)에 의하여 규제되는 개도를 줄이는 방향으로 작용하는 힘을 감소시킨다. 그래서 밸브몸체(123)는 비교적 높은 흡입압력 Ps에 의해서 개방위치 또는 폐쇄위치로 이동된다. 즉, 전류정도를 감소시켜서, 제어밸브(1a)는 비교적 높은 정도로 흡입압력 Ps를 유지하면서 작동된다.On the contrary, when the difference between the temperature sensed by the temperature sensor 181 and the set temperature set by the temperature setter 182 is small, the cooling load is small. In this case, as the sensed temperature is gradually lowered, the controller 183 gradually reduces the degree of excitation current directed to the drive circuit 184. When the degree of the excitation current is relatively low, the suction force between the suction element 132 and the plunger 134 is weak. This reduces the force acting in the direction of reducing the opening degree regulated by the valve body 123. Thus, the valve body 123 is moved to the open position or the closed position by the relatively high suction pressure Ps. That is, by reducing the current degree, the control valve 1a is operated while maintaining the suction pressure Ps to a relatively high degree.
밸브몸체(123)에 의하여 규제되는 개도가 큰 경우, 토출실(212a)로부터 크랭크실(231)로의 냉매가스의 유동은 증가되서, 크랭크실 압력 Pc는 증가한다. 만일 냉각부하가 작은 경우, 실린더 보어(221)의 흡입압력 Ps는 낮다. 크랭크실의 압력 Pc과 실린더 보어(221)의 흡입압력 Ps의 차이는 크다. 따라서, 경사판(240)의 경사각은 작다.When the opening degree regulated by the valve body 123 is large, the flow of the refrigerant gas from the discharge chamber 212a to the crank chamber 231 is increased, and the crank chamber pressure Pc is increased. If the cooling load is small, the suction pressure Ps of the cylinder bore 221 is low. The difference between the pressure Pc of the crank chamber and the suction pressure Ps of the cylinder bore 221 is large. Therefore, the inclination angle of the inclination plate 240 is small.
온도센서(104)에 의하여 감지된 온도가 설정온도보다 낮거나 같으면, 제어기(183)는 구동회로(184)에 코일의 자화를 제거하라는 지령을 보낸다. 코일(131)에 제공된 여자전류가 제거된 경우, 흡인소자(132)와 플런저(134) 사이의 흡인력은 제거된다. 밸브몸체(123)는 밸브공(125)이 최대로 개방된 위치로 이동한다. 이것은 공급통로(219)를 통하여 토출실(212b)로부터 크랭크실(231)로 다량의 고압냉매가스를 제공한다. 크랭크실 압력 Pc는 상승한다. 이 상태에서, 경사판(240)의 경사각은 점점 감소한다.If the temperature sensed by the temperature sensor 104 is lower than or equal to the set temperature, the controller 183 sends a command to the drive circuit 184 to remove the magnetization of the coil. When the excitation current provided to the coil 131 is removed, the suction force between the suction element 132 and the plunger 134 is removed. The valve body 123 moves to the position where the valve hole 125 is opened to the maximum. This provides a large amount of high pressure refrigerant gas from the discharge chamber 212b to the crank chamber 231 through the supply passage 219. The crankcase pressure Pc rises. In this state, the inclination angle of the inclined plate 240 gradually decreases.
더욱이, 에어컨 스위치(180)가 꺼지면, 제어기(183)는 구동회로부(184)에 코일의 자화를 제거하라는 지령을 내린다. 또한 이런 경우에, 경사판(240)의 경사각은 점점 감소한다.Moreover, when the air conditioner switch 180 is turned off, the controller 183 instructs the driving circuit unit 184 to remove the magnetization of the coil. Also in this case, the inclination angle of the inclined plate 240 gradually decreases.
상술한 바와 같이, 제어밸브(1a)는 코일(131)의 여자전류와 관련하여 작동한다. 즉, 제어밸브(1a)는 여자전류에 따라 흡입압력 Ps의 설정치를 변화시킨다. 여자전류가 높은 경우, 밸브공(125)은 비교적 낮은 흡입압력 Ps에서 개방된다. 여자전류가 낮은 경우, 밸브공(125)은 비교적 높은 흡입압력 Ps에서 개방된다. 압축기(200)는 토출량을 변화시켜서 흡입압력을 설정치로 유지시킨다.As described above, the control valve 1a operates in conjunction with the exciting current of the coil 131. That is, the control valve 1a changes the set value of the suction pressure Ps according to the exciting current. When the excitation current is high, the valve hole 125 opens at a relatively low suction pressure Ps. When the excitation current is low, the valve hole 125 opens at a relatively high suction pressure Ps. The compressor 200 maintains the suction pressure at the set value by changing the discharge amount.
제 1 실시예의 제어밸브(1a)는 다음과 같은 장점을 가진다.The control valve 1a of the first embodiment has the following advantages.
제어밸브(1a)는 종래의 벨로우즈(11)와 비교하여 저렴한 가격으로 제조되는 가로막(111)을 구비한다. 이것은 제어밸브(1a)의 생산비용을 감소시킨다.The control valve 1a is provided with a diaphragm 111 which is manufactured at a lower cost than the conventional bellows 11. This reduces the production cost of the control valve 1a.
위치결정면(120b)과 하부플랜지 사이의 접합부는 가로막(111)과밸브공(125)(정상 125b)사이의 간격 C를 소정의 수치로 설정한다. 가로막(111)의 최초의 변형정도(스프링 하중)는 설계치와 일치한다. 이것은 제어밸브(1a)의 특성을 설정하는 것을 쉽게하고, 제어밸브(1a)의 정확성을 향상시킨다.The junction between the positioning surface 120b and the lower flange sets the distance C between the diaphragm 111 and the valve hole 125 (normal 125b) to a predetermined value. The initial deformation degree (spring load) of the diaphragm 111 matches the design value. This makes it easy to set the characteristics of the control valve 1a and improves the accuracy of the control valve 1a.
위치결정면(120b)과 정상(125b)은 몸체(121)에 형성된다. 그래서, 압력감지부(110)와 제어밸브부(120)를 부착하여 가로막(111)과 정상(125b) 사이의 간격 C를 소정의 수치로 설정한다. 그래서, 제어밸브(1a)의 정확성은 향상된다.The positioning surface 120b and the top 125b are formed in the body 121. Thus, the pressure sensing unit 110 and the control valve unit 120 are attached to set the interval C between the diaphragm 111 and the top 125b to a predetermined value. Thus, the accuracy of the control valve 1a is improved.
정상공(113a)은 원형이고 봉합체(114)는 구형이다. 봉합체(114)는 정상공을 확실히 폐쇄한다. 봉합체(114)가 정상공(113a)을 덮는 상태에서 상부케이스와 용접되어 있어 압력감지실(119)로부터의 플럭스의 유입은 방지된다. 더욱이, 봉합체(114)와 정상공(113a)은 기계가공이 용이해서 제어밸브(1a)의 생산비용은 감소된다.The top hole 113a is circular and the suture 114 is spherical. The suture 114 securely closes the normal hole. The sealing body 114 is welded with the upper case in a state covering the top hole 113a, so that the flux from the pressure sensing chamber 119 is prevented. Moreover, the sealing body 114 and the top hole 113a are easy to machine, and the production cost of the control valve 1a is reduced.
하부 케이스(112)가 흡입압 도입공(112a)을 구비하는 까닭으로 흡입압력 Ps는 확실히 압력감지실(119)(가로막(111))에 작용한다. 더욱이, 흡입압도입구(112a)는 기계가공이 용이해서, 제어밸브(1a)의 생산비용이 감소한다.Since the lower case 112 is provided with the suction pressure introduction hole 112a, the suction pressure Ps certainly acts on the pressure sensing chamber 119 (horizontal membrane 111). Moreover, the suction pressure inlet 112a is easy to machine, so that the production cost of the control valve 1a is reduced.
흡입압력 Ps가 극도로 높은 경우일지라도, 스프링 지지부(115a)의 하단은 당금(115b)과 접촉하여 가로막(111)이 과도하게 변화하는 것을 방지한다. 그래서 가로막(111)의 파손은 방지된다.Even when the suction pressure Ps is extremely high, the lower end of the spring support 115a is in contact with the sugar 115b to prevent the diaphragm 111 from changing excessively. Thus, breakage of the diaphragm 111 is prevented.
중공관부(115c)는 압력감지스프링(116)에 의하여 둘러싸인 공간에 배치되어 있어서, 중공관부(115c)는 압력감지스프링(116)의 경사를 감소시킨다. 그리하여, 당금(115b)과 상부케이스(113)와의 접촉은 방지된다. 가로막(111)은 그렇지 않으면당금(115)과 상부케이스사이에 발생할 마찰저항에 의해서 영향 받지 않고, 흡입압력의 변화에 따라 정확하게 변형된다.The hollow tube portion 115c is disposed in the space surrounded by the pressure sensing spring 116, so that the hollow tube portion 115c reduces the inclination of the pressure sensing spring 116. Thus, the contact between the sugar 115b and the upper case 113 is prevented. The diaphragm 111 is not affected by the frictional resistance that would otherwise occur between the sugar 115 and the upper case, and is accurately deformed according to the change in the suction pressure.
본 발명의 제 2내지 제 5 실시예의 제어밸브들을 이하에서 설명한다.The control valves of the second to fifth embodiments of the present invention are described below.
이하에서는 도 1의 제어밸브(1a)와 비교하여 실시예들의 차이점에 초점을 맞추어 설명하기로 한다.Hereinafter will be described focusing on the differences between the embodiments compared to the control valve (1a) of FIG.
(제 2 실시예)(Second embodiment)
도 2 는 본 발명의 제 2 실시예의 제어밸브(1b)부분을 도시하는 단면도이다. 제어밸브부(120)는 도 1 의 위치결정면(120b)과 결합부(120a)를 포함하지 않는다. 대신에 연결홈부(121b)의 저면이 위치결정면으로써 기능을 한다. 더 상세하게는, 연결홈부(121b)의 깊이와 연결돌출부(112c)의 길이방향의 크기는 가로막과 밸브구(125)(정상 125b)와 간격이 소정의 수치가 되거나, 압력감지부(110)의 연결돌출부의 하측종단이 연결홈(121b)의 저면에 접촉할 때 가로막(111)의 초기 변형정도가 설계치가 되도록 선택된다.Fig. 2 is a sectional view showing a part of the control valve 1b of the second embodiment of the present invention. The control valve part 120 does not include the positioning surface 120b and the coupling part 120a of FIG. Instead, the bottom of the connecting groove 121b functions as a positioning surface. More specifically, the size of the depth of the connection groove 121b and the length of the connection protrusion 112c is a predetermined value between the diaphragm and the valve port 125 (normal 125b), or the pressure sensing unit 110. When the lower end of the connection protrusion of the contact with the bottom surface of the connection groove 121b is selected so that the initial deformation of the diaphragm 111 is a design value.
연결돌출부(112C)는, 예컨대 돌출부(112c)를 연결홈(121b)에 압력을 가하거나 돌출부(112c)를 나사결합에 의하여 접촉홈(121b)에 체결하게 하여, 연결홈(21b)에 고정된다.The connection protrusion 112C is fixed to the connection groove 21b by, for example, applying a pressure to the contact groove 121b by applying pressure to the connection groove 121b or screwing the protrusion 112c into the contact groove 121b by screwing. .
(제 3 실시예)(Third embodiment)
도 3은 본 발명의 제 3 실시예의 제어밸브(1c)를 도시한 단면도이다. 제어밸브(1c)는 솔레노이드부(130)에 설치되는 어드져스터(137)를 구비한다. 어드져스터(137)는 어드져스터(137)의 측면에서 형성되는 체결구(137a)와O-링(152)을 포함한다. 어드져스터(137)의 위치는 제어밸브(1c)와 설계된 특성을 구비하도록 조절된다. 플런저 슬리브(136)는 플런저 슬리브부(136)가 체결구(137a)와 체결될 수 있도록 봉합된다. 이것은 어드져스터(137)를 플런저슬리브(136)에 고정한다. 어드져스터(137)에 부착된 O-링(152)은 플런저슬리브(136)와 어드져스터(137)사이의 공간을 봉합한다.Fig. 3 is a sectional view showing the control valve 1c of the third embodiment of the present invention. The control valve 1c has an adjuster 137 installed in the solenoid part 130. The adjuster 137 includes a fastener 137a and an O-ring 152 formed on the side of the adjuster 137. The position of the adjuster 137 is adjusted to have the designed characteristics with the control valve 1c. The plunger sleeve 136 is sealed so that the plunger sleeve portion 136 can be engaged with the fastener 137a. This secures the adjuster 137 to the plunger sleeve 136. O-ring 152 attached to adjuster 137 seals the space between plunger sleeve 136 and adjuster 137.
(제 4 실시예)(Example 4)
도 4는 본 발명의 제 4 실시예의 제어밸브(1d)를 도시한 단면도이다. 제어밸브(1d)는 솔레노이드부(130)에 설치되는 어드져스터(137)를 구비한다. 어드져스터(137)는 어드져스터(137)의 측면에서 형성되는 결합부(137c)와 O-링(152)을 포함한다. 어드져스터(137)는 나사결합에 의하여 플런저슬리브(136)의 하측개구에 고정된다. 어드져스터(137)의 위치는 제어밸브(1d)가 설계된 특성을 구비하도록 조절된다. O-링은 플런저 슬리브(136)과 어드져스터(137)사이의 공간을 봉합한다.4 is a sectional view showing the control valve 1d of the fourth embodiment of the present invention. The control valve 1d includes an adjuster 137 installed in the solenoid portion 130. The adjuster 137 includes an engagement portion 137c and an O-ring 152 formed at the side of the adjuster 137. The adjuster 137 is fixed to the lower opening of the plunger sleeve 136 by screwing. The position of the adjuster 137 is adjusted so that the control valve 1d has the designed characteristic. The O-ring seals the space between the plunger sleeve 136 and the adjuster 137.
(제 5 실시예)(Example 5)
도 5는 본 발명의 제 5 실시예의 제어밸브(1e)를 도시한 단면도이다. 제어밸브(1e)는 솔레노이드부(130)에 설치되는 어드져스터(137)를 구비한다. 플런저슬리브(136)는 플런저(134)주위에 위치하는 대경부(136a)와 대경부(136a)의 하측에 위치하는 소경부(136b)를 포함한다. 어드져스터(137d)의 위치는 제어밸브(1d)가 설계특성을 갖도록 조절된다. 어드져스터(137d)는 조절된 위치에서 소경부(136b)와 용접된다. 플런저슬리브(136)와 어드져스터(137d)사이의 공간은 용접을 통하여 봉합된다.5 is a sectional view showing a control valve 1e of a fifth embodiment of the present invention. The control valve 1e has an adjuster 137 installed in the solenoid part 130. The plunger sleeve 136 includes a large diameter portion 136a positioned around the plunger 134 and a small diameter portion 136b positioned below the large diameter portion 136a. The position of the adjuster 137d is adjusted so that the control valve 1d has a design characteristic. The adjuster 137d is welded to the small diameter portion 136b at the adjusted position. The space between the plunger sleeve 136 and the adjuster 137d is sealed by welding.
(제 6 실시예)(Example 6)
도 6은 본 발명의 제 6 실시예의 제어밸브(1f)를 도시한 단면도이다. 제 6 실시예에서, 플런저슬리브(136)는 폐쇄된 저면을 구비한다. 어드져스터(137e)는 압력감지부(110)에 형성된다. 더 상세하게는 어드져스터(137e)는 상부케이스(113)에 체결된다. 어드져스터(137e)는 어드져스터(137e)의 측면에 형성된 체결구(137f)와 어드져스터(137e)의 축을 따라 연장하는 중공관부(137g)를 포함한다. 도 1 의 스프링 지지부(115a)와 같이, 어드져스터(137e)는 압력감지스프링(116)의 상측종단을 지지한다. 제어밸브의 특성은 하기하는 바와 같이 규제된다.Fig. 6 is a sectional view showing the control valve 1f of the sixth embodiment of the present invention. In the sixth embodiment, the plunger sleeve 136 has a closed bottom. The adjuster 137e is formed in the pressure sensing unit 110. More specifically, the adjuster 137e is fastened to the upper case 113. The adjuster 137e includes a fastener 137f formed on the side of the adjuster 137e and a hollow tube portion 137g extending along the axis of the adjuster 137e. Like the spring support 115a of FIG. 1, the adjuster 137e supports the upper end of the pressure sensing spring 116. The characteristics of the control valve are regulated as follows.
도구는 정상공(113a)을 통하여 삽입되고, 제어밸브(1f)가 설계된 특성을 가지도록 어드져스터(137e)의 위치를 조절한다. 상부 케이스(113)의 부분은 상부케이스를 봉합함에 의하여 체결홈(137f)과 체결된다. 이것은 조정된 위치에서 어드져스터를 고정시킨다. 압력감지스프링(116)의 길이 또는 압박력은 제어밸브(1f)의 특성을 규제하도록 조정된다. 이후에, 봉합체(114)는 제 1 실시예에 의하여 기재된 과정에 의하여 상부케이스(113)와 용접된다. 이것은 압력감지실(119)을 봉합한다. 제 6 실시예에서, 정상공(113a)은 압력설정공과 조정공으로써 기능을 한다.The tool is inserted through the top hole 113a and adjusts the position of the adjuster 137e so that the control valve 1f has the designed characteristic. A portion of the upper case 113 is fastened to the fastening groove 137f by sealing the upper case. This locks the adjuster in the adjusted position. The length or pressing force of the pressure sensing spring 116 is adjusted to regulate the characteristics of the control valve 1f. Thereafter, the suture 114 is welded to the upper case 113 by the process described by the first embodiment. This seals the pressure sensing chamber 119. In the sixth embodiment, the stationary hole 113a functions as a pressure setting hole and an adjustment hole.
제 2 내지 제 6실시예의 제어밸브들(1b 내지 1f)은 제 1 실시예의 것과 같은 장점들을 구비한다.The control valves 1b to 1f of the second to sixth embodiments have the same advantages as those of the first embodiment.
본 발명의 실시예는 도면과 함께 설명되어있으나, 본 발명은 상기한 바에 제한되지 않으며 같은 형태 또는 청구항의 범위 내에서 변형될 수 있다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the present invention is not limited to the above and may be modified in the same form or within the scope of the claims.
종래 압축기의 제어밸브는 벨로우즈를 이용하여 왔다. 상기 벨로우즈(11)의 기계가공비용은 고가이기 때문에 제어밸브(1)의 제조가격의 저감에 어려움을 제공하였다.Conventional control valves of compressors have used bellows. Since the machining cost of the bellows 11 is expensive, it is difficult to reduce the manufacturing price of the control valve 1.
또한 상기한 종래의 제어밸브(1)를 안정하게 작동시키기 위해서는 압력감지실을 진공으로 유지하는 것이 바람직하다. 그러나, 벨로우즈(11)는 상부당금(15a)과 하부당금(15b)에 납땜으로 결합되고 납땜에 의하여 생성된 유체와 같은 휘발성의 물질은 압력감지실로 유입될 수 있다. 더욱이 땜납에 의하여 생성된 공기방울 또는 공동은 느린 누출현상을 초래하여 압력감지실의 진공정도를 변화시킨다. 만일 압력감지실 내부의 압력이 변화한다면, 제어밸브(1)의 정확도는 감소된다. 납땜대신에, 벨로우즈(11)는 라자(lazar)를 이용하여 상부당금(15a)과 하부당금(15b)을 접합시킬 수 있다. 그러나, 라자 용접장치의 비용은 상당히 고가이기 때문에 제어밸브(1)의 제조비용이 증가되어 문제가 된다. 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하여, 높은 정확도를 구비하며 상대적으로 저렴한 가격의 제어밸브를 제공할 수 있다.In addition, in order to operate the above-mentioned conventional control valve 1 stably, it is preferable to maintain the pressure sensing chamber in a vacuum. However, the bellows 11 is soldered to the upper and lower sugars 15a and 15b, and volatile substances such as fluid generated by the soldering may flow into the pressure sensing chamber. Moreover, air bubbles or cavities generated by the solder cause a slow leak and change the degree of vacuum in the pressure sensing chamber. If the pressure inside the pressure sensing chamber changes, the accuracy of the control valve 1 is reduced. Instead of soldering, the bellows 11 can use the lazar to join the upper and lower sugars 15a and 15b. However, since the cost of the Raza welding apparatus is quite expensive, the manufacturing cost of the control valve 1 is increased, which is a problem. The present invention solves the above problems, it is possible to provide a control valve having a high accuracy and a relatively low price.
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