KR20030066660A - 극저온 유체를 이송하기 위한 기구 및 방법 - Google Patents

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Abstract

극저온 유체를 이송하기 위한 방법 및 기구가 개시된다. 중합체, 동축 이송라인은 제2 부분이 내부 튜브와 그 환형부가 내부 튜브보다 압력이 낮은 외부 튜브사이의 환형부를 통해 유동하는 동안 극저온 유체의 제1 부분이 내부 튜브를 통해 유동하는 데 이용된다. 일 실시예에서, 내부 튜브는 실질적으로 비투과성이고 이송 라인은 극저온 유체의 제1 및 제2 부분의 적어도 일부를 내부 튜브 및 환형부 각각에 분배시키는 유체 제어 수단에 의해 진행된다. 제2 실시예에서, 내부 튜브는 제1 부분의 가스 부분 및 액체 부분 모두가 제2 부분의 적어도 일부를 형성하는 환형부 내부로 침투하도록 가스 침투 및 액체 침투 각각에 대해 투과성을 갖는다.

Description

극저온 유체를 이송하기 위한 기구 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR TRANSFERRING A CRYOGENIC FLUID}
미국 특허 제3,696,627호(Longsworth)는 이송 중 극저온 유체를 과냉각 및 극저온 유체 유동을 안정화시키기 위해 강성 동축 파이프 배열을 갖는 극저온 유체 이송 시스템을 제안한다. 미국 특허 제4,296,610호(Davis), 제4,336,689호(Davis), 제4,715,187호(Stearms) 및 제5,477,691호(White)는 유사한 시스템을 제안한다.
창(Chang) 등은 극저온 유체가 극저온 외과 시스템 내에서 극저온 탐색침을 냉각시키는 데 사용되는 극저온 외과 시스템용 비금속의 가요성 극저온 유체 이송 라인을 제안한다["고성능 다중 탐침 극저온 외과 장치의 개발(Development of a High-Performance Multiprobe Cryosurgical Device)" 생의학 기기 및 기술(Biomedical Instrument and Technology), 1994년 9월/10월, pp. 383-390)]. 창(Chang)의 제안에서는 가요성 라인의 설계로 기인한 열 누출 보일 오프로 인해, 본질적으로 나쁜 절연부와 결합됨으로써, 그러한 라인은 짧아야하고 적절히 작동하도록 실질적으로 과냉각된 극저온 액체(예를 들면 -214 ℃에서 액체 질소)가 그에공급되어야 한다. 이것은 복잡하고 비용이 많이드는 극저온 유체 저장, 공급 및 제어 시스템의 상류에서의 사용을 필요로 한다.
또한 극저온 유체 이송 라인은 극저온 유체가 절삭 공구 및 공작물의 인터페이스를 냉각하도록 사용되는 기계 가공 어플리케이션에 사용을 위해 제안된다. 미국 특허 제2,635,399호(West), 제5,103,701호(Lundin), 제5,509,335호(Emerson), 제5,592,863호(Jackowiak), 제5,761,974호(Wagner) 및 제5,901,623호(Hong)의 예를 참조한다. 창(Chang)의 제안과 유사하게, 이러한 라인은 짧아야 하고 열 누출 보일 오프를 막도록 실질적으로 과냉각된 극저온 액체가 그에 공급되어야 하고, 그로 인해 비용이 많이드는 상류 과냉각 시스템을 요구한다.
미국 특허 제3,433,028호(Klee)는 극저온 유체를 순수 단일상으로 실질적인 거리 이상 이송하기 위한 동축 시스템을 개시한다. 고정된 크기, 극저온 유체 이송 내부 라인 내의 입구 구멍을 사용하므로, 액체는 외부 열 누출에 영향을 받는 경우 그것이 증발하는 외부 라인으로 수용된다. 이러한 동축 라인의 출구 단부에 장착된 열센서계 유동 제어 유닛은 내부 라인 내에서의 액체 비등점보다 높은 일반적으로 20 내지 100 ℉가 요구되는 온도 밸브에 종속된 외부 라인 내에서 증기의 유동을 억제한다. 그 결과, 외부 라인 압력은 극저온 유체 발생 압력에 근접할 수도 있고, 그 증기는 항상 내부 라인 액체보다 온도가 높다. 또한, 높은 열 누출은 증발용 외부 라인에 수용된 액체의 양이 고정된 크기의 입구 구멍에 의해 영구적으로 제한되므로 완전히 피할 수 없다.
일본 특허 제06210105A호는 비극저온 유체 가스 제거 어플리케이션을 위한중합체 동축 이송 라인을 제안한다. 튜브 재료 특성은 극저온 유체 어플리케이션 내에 이송 라인의 사용을 제한한다.
많은 극저온 유체 이송 어플리케이션에서, 유체는 100 % 액체 상태 또는 가능한 100 %에 가까운 액체 상태로 이송되는 것이 중요하다. 통상적으로, 이것은 양호한 절연 상태를 유지하도록 열교환기 및/또는 진공 재킷 라인 내에 초기에 상 분리 및/또는 과냉각된 유체를 요구한다. 다르게는, 이송 라인 내의 열누출은 보일 오프(boil-off)를 일으키고, 그로 인해 이송 라인 내에 유동 기복을 일으켜 불안정 펄스 및 일반적으로 원치않는 유동이 된다. 열누출은 긴 이송 라인에 대해 심각한 문제점이다.
본 발명은 제2 부분이 내부 튜브와 그 환형부가 내부 튜브보다 낮은 압력인 외부 튜브 사이의 환형부를 통해 유동하는 동안, 극저온 유체의 제1 부분이 내부 튜브를 통해 유동하는 동축 또는 "튜브-인-튜브(tube-in-tube)" 형태를 갖는 극저온 이송 라인에 대해 이러한 제1 대안을 제시한다. 압력 차이로 인해, 본 기술 분야에 숙련된 자는 내부 액체가 냉각되고 포화된 액체를 유지하도록 환형부 내의 액체가 내부 튜브 내부의 액체에 냉각 작용을 제공할 수 있다는 것(예를 들면 비등에 의함)을 이해할 수 있다. 바람직하게, 액체는 냉각의 "쿠션(cushion)"이 열 누출에 막기에 유용하도록 매우 약간 과냉각된다.
또한 이송 라인은 가볍고 가요성을 갖는 것이 많은 극저온 유체 이송 어플리케이션에서 중요하다. 이것은 설치, 작동 및 유지 중 최대 자유도를 제공하고, 또한 라인이 반복 굽힘에 저항할 수 있게 한다. 본 발명은 라인의 적어도 일부를 가요성 재료로 만듦으로써 극저온 이송 라인을 위한 이러한 제2 대안을 제공한다.
종래의 기술은 이러한 중요한 대안 모두를 개시하는 극저온 유체 이송 라인을 제안하지 않는다.
도1은 본 발명의 일 실시예의 개략도이다.
본 발명은 극저온 유체를 이송하기 위한 방법 및 기구에 관한 것이다. 중합체, 동축 이송 라인은 제2 부분이 내부 도관과 그 환형부가 내부 도관의 압력보다 낮은 외부 도관 사이의 환형부를 통해 유동하는 동안 극저온 유체의 제1 부분이 내부 도관을 통해 유동하는 데 사용된다. 일 실시예에서, 내부 도관은 실질적으로 비투과성이고 이송 라인은 극저온 유체의 제1 및 제2 부분의 적어도 일부를 내부 도관 및 환형부 각각에 분배하도록 유동 제어 수단에 의해 진행된다. 제2 실시예에서, 내부 도관의 적어도 일부는 제1 부분의 가스 부분 및 액체 부분 모두가 제2 부분의 적어도 일부를 형성하는 환형부 내부로 침투하도록 가스 침투 및 액체 침투 모두에 대해 투과성을 갖는다.
이송 라인(22)이 유동 제어 박스(20)에 의해 진행되는 도1의 실시예와 같이 본 발명의 중합체, 동축 이송 라인은 그 일반적인 실시예에 대해 양호하게 도시된다. 이송 라인(22)은 가요성 보호 케이싱(68)에 의해 둘러싸인 절연부(70)에 의해 둘러싸인 외부 튜브(74)에 의해 둘러싸인 내부 튜브(72)를 포함한다. 극저온 유체의 제1 부분은 제2 부분이 내부 튜브와 외부 튜브 사이의 환형부를 통해 유동하는동안 내부 튜브를 통해 유동한다. 제1 부분은 제2 부분보다 압력이 더 높다.
이송 라인의 적어도 일부는 가요성 재료, 예를 들면 중합체 재료로 만들어진다. 하나의 가능한 실시예에서, 실질적으로 모든 내부 및 외부 튜브는 가요성 중합체 재료로 만들어진다. 다른 실시 가능한 실시예에서, 실질적으로 모든 내부 튜브가 (i) 구리 및 그 합금, (ii) 알루미늄 및 그 합금, (iii) 니켈 및 그 합금, (iv) 오스테나이트 스테인레스강, (v) 고밀도 그라파이트 또는 (vi) 세라믹 섬유 직조 튜브 제품과 같이 극저온 유체 온도에서 취성이 되지 않도록 가요성 비중합체 재료로 만들어지는 반면 모든 외부 튜브는 가요성 중합체 재료로 만들어질 수 있다. 다른 실시 가능한 실시예에서, 실질적으로 모든 내부 및 외부 튜브는 (i) 구리 및 그 합금, (ii) 알루미늄 및 그 합금, (iii) 니켈 및 그 합금, (iv) 오스테나이트 스테인레스강, (v) 고밀도 그라파이트 또는 (vi) 세라믹 섬유 직조 튜브 제품을 포함하는 그룹으로부터 선택된 가요성 비중합체 재료로 만들어진다. 그러나 다른 실시예에서, 실질적으로 모든 외부 튜브는 가요성 절연 물질로 만들어 질 수 있다. 또한 다른 실시예에서, 튜브 대신에, 내부 및/또는 외부 도관은 실질적으로 직사각형, 다각형, 타원형 또는 다른 정다면체 형태의 기하학적 형상인 단면을 가질 수 있다.
가령 있다 하더라도, 환형부 내 유체의 제2 부분의 극소량이 내부 튜브를 통해 침투하도록 내부 튜브는 실질적으로 비투과성일 수 있다. 또는, 내부 튜브의 적어도 일부는 제1 부분의 가스 부분 및 액체 부분 모두가 제2 부분의 적어도 일부를 형성하는 환형부 내부로 침투하도록 가스 침투 및 액체 침투 모두에 대해 그 내부로 드릴된 구멍 및/또는 투과성을 갖는 구멍을 가질 수 있다. 또는, 내부 튜브의 임의의 단면은, 내부 튜브의 길이를 따라 균등하게 이격될 수도 있고, 향상된 투과성을 가질 수 있다.
이송 라인은 도1의 유동 제어 박스(20)와 같이 극저온 유체의 제1 및 제2 부분의 적어도 일부를 내부 튜브 및 환형부 각각에 분배시키는 유동 제어 수단에 의해 진행되는 것이 바람직하다. 또한 유동 제어 수단은, 환형부로 분배되고 유체의 제2 부분의 적어도 일부가 액체로서 환형부 내부로 분배되는 유체의 제2 부분의 압력을 감소시키는 수단(예를 들면, 밸브)을 일반적으로 일체화시킨다. 이러한 압력 차이에 의해, 환형부 내의 액체는 냉각 작용을 내부 튜브의 내부의 유체에 제공할 수 있다. 적어도 부분적인 투과성을 갖는 내부 튜브의 경우, 내부 튜브로부터 환형부 내부로의 가스 침투는 유동 제어 박스에 의해 실행되는 유체 분배의 적어도 일부를 보충할 수 있다. 유체 제어 박스의 접속부 및 내부 요소는 세 개의 온/오프(예를 들면 솔레노이드) 밸브(61, 62, 63) 및 수동 미터 밸브(64)를 포함하고, 그 밸브는 유체 제어 박스에서 입구(30)와 유체 연통하고 유체의 압력을 수용하고 극저온 유체의 유동을 조절하도록 적용된다. 유동 제어 박스(20)의 중요한 내부 요소는 극저온 유체의 제1 및 제2 부분을 내부 튜브 및 환형부 각각으로 안내하는 3-방향 커플링(66)이다. 나사 연결부(78)는 3-방향 커플링(66)을 외부 튜브(74)에 연결한다. 선택적인 라인 클램프(76)는 외부 튜브를 나사 연결부에 클램프 하도록 사용될 수도 있다. 유동 제어 박스(20)는 절연 케이싱을 갖고 절연 필터를 선택적으로 포함한다. 압력 제거 밸브(84)는 선택적이다. 온/오프 밸브(62 및 63)는 그내부 벽 또는 밸브 시트 내에 내부 바이 패스 구멍(86, 88)을 갖는다.
환형부 내 유체의 제2 부분의 적어도 일부는 내부 튜브 내의 액체 흐름을 따라 이송 지점 및 냉각 목표로 이송될 수 있다. 선택적으로, 환형부 내 유체의 제2 부분의 적어도 일부는 이송 지점/냉각 목표로부터 떨어져 토출될 수 있다. 전자의 경우에, 이것은 이송 라인의 내부 튜브와 유체 연통하는 내부 도관 및 이송 라인의 환형부와 유체 연통하는 외부 도관을 갖는 동축 노즐의 사용을 통해 수행될 수 있다. 모든 환형부 유체가 토출되는 후자의 경우에는, 이것은 환형부 내의 유체 방향이 내부 튜브 내의 유체의 방향과 일치되야 하는 제한을 제거한다. 바람직하게, 임의의 노즐은 이송 라인의 인터페이스와 노즐 사이의 누출을 막도록 열수축 연결기를 포함해야 한다.
본 발명의 이송 라인에 대한 적절한 중합체 재료의 예는 텔폰(상표이름, TelfonTM)의 제품(텔폰은 이 아이 듀폰 드 네모아 엔드 컴퍼니의 상표로 등록됨)과 같은 탄소계 중합체, 탄소 불소계 중합체, 혼성 중합체 및 그 합성물을 포함한다.
본 발명의 이송 라인에 의해 이송될 수 있는 극저온 유체의 예는 질소, 아르곤 또는 그 혼합물을 포함한다.
극저온 유체를 이송하기 위한 본 발명의 기구 및 방법은 상대적으로 낮은 유동률 및 빠른 액체 반응이 요구되는 이송 위치 및/또는 냉각 목표에 특히 적합하다. 본 발명의 이송 라인을 위한 이러한 이송 지점 및/또는 냉각 목표의 예는,
(i) 스크린 전자 요소를 가압하는 데 사용되는 환경 시험 챔버와,
(ii) 끼워 맞춤 요소와,
(iii) 생물학적 저장을 위해 사용되는 표본 보유 용기와,
(vi) 기계 가공 어플리케이션 내의 절삭 공구 및/또는 공작물과
(v) 극저온 외과 시스템 내의 극저온 탐색침을 포함한다.

Claims (28)

  1. 외부 도관에 의해 둘러싸인 내부 도관을 포함하는 극저온 유체를 이송하기 위한 이송 라인이며,
    (a) 극저온 유체의 제1 부분은 제2 부분이 내부 도관과 외부 도관사이의 환형부를 통해 흐르는 동안 내부 도관을 통해 흐르고,
    (b) 제1 부분은 제2 부분보다 압력이 높고,
    (c) 이송 라인의 적어도 일부는 가요성 재료로 만들어지고,
    (d) 환형부 내부 유체의 제2 부분의 적어도 일부는 내부 도관 내부의 유체의 제1 부분에 냉각 작용을 제공하는 액체인 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  2. 제1항에 있어서, 외부 도관은 튜브이고, 내부 도관은 실질적으로 비투과성 중합체 재료로 만들어진 튜브인 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  3. 제1항에 있어서, 내부 도관의 적어도 일부는 제1 부분의 가스 부분 및 액체 부분의 모두가 제2 부분의 적어도 일부를 형성하는 환형부 내부로 침투하도록 가스 침투 및 액체 침투 모두에 대해 투과성을 갖는 중합체 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  4. 제1항에 있어서, 이송 라인은 극저온 유체의 제1 및 제2 부분의 적어도 일부를 내부 도관 및 환형부 각각으로 분배하는 유동 제어 수단에 의해 진행되는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  5. 제4항에 있어서, 유동 제어 수단은,
    (i) 극저온 유체를 수용하도록 적용된 입구와,
    (ii) 밸브 중 하나 이상이 온/오프 밸브이고, 밸브 중 하나 이상이 미터 밸브이고, 입구와 유체 연통하고 극저온 유체의 유동을 수용하고 압력 조절하도록 적용된 복수의 밸브와,
    (iii) 하나 이상의 밸브와 유체 연통하는 제1 단부 및 이송 라인과 유체 연통하는 제2 단부를 갖는 3 방향 커플링을 포함하는 유동 제어 박스인 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  6. 제1항에 있어서, 환형부 내의 유체의 제2 부분의 적어도 일부는 이송 라인의 내부 도관과 유체 연통하는 내부 도관 및 이송 라인의 환형부와 유체 연통하는 외부 도관을 갖는 동축 노즐의 사용을 통해 내부 도관 내의 액체 흐름에 따라 이송 지점 및/또는 냉각 목표로 이송되는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  7. 제1항에 있어서, 제2 부분의 적어도 일부는 이송 지점 및/또는 냉각 목표로부터 떨어진 환형부로부터 토출되는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  8. 제1항에 있어서, 가요성 재료는 탄소계 중합체, 탄소-불소계 중합체, 혼성 중합체 및 그 합성물을 포함하는 그룹으로부터 선택된 중합체 재료인 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  9. 제1항에 있어서, 극저온 유체는 질소, 아르곤 또는 그 혼합물을 포함하는 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  10. 제1항에 있어서, 이송 라인은,
    (i) 스크린 전자 요소를 가압하기 위해 사용되는 환경 시험 챔버와,
    (ii) 끼워 맞춤 요소와,
    (iii) 생물학적 저장을 위해 사용되는 표본 보유 용기와,
    (vi) 기계 가공 어플리케이션 내의 절삭 공구 및/또는 공작물과,
    (v) 극저온 외과 시스템 내의 극저온 탐색침을 포함하는 그룹에서 선택된 이송 지점 및/또는 냉각 목표로 극저온 유체의 적어도 일부를 이송하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  11. 외부 도관에 의해 둘러싸인 내부 도관을 포함하는 이송 라인을 사용하는 극저온 유체를 이송하기 위한 방법이며,
    제2 부분이 내부 도관과 외부 도관 사이의 환형부를 통해 유동하는 동안 극저온 유체의 제1 부분은 내부 도관을 통해 유동하는 단계를 포함하고,
    (a) 제1 부분은 제2 부분보다 압력이 높고,
    (b) 이송 라인의 적어도 일부는 가요성 중합체 재료로 만들어지고,
    (c) 환형부 내부의 유체의 적어도 일부의 제2 부분은 내부 도관 내부의 유체의 제1 부분에 냉각 작용을 제공하는 액체인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 외부 도관은 튜브이고 내부 도관은 실질적으로 비투과성 중합체 재료로 만들어진 튜브인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 내부 도관의 적어도 일부는 제1 부분의 가스 부분 및 액체 부분 모두가 제2 부분의 적어도 일부를 형성하는 환형부 내부의 내부 도관으로부터 침투하는 가스 침투 및 액체 침투 모두에 대해 투과성을 갖는 중합체 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 이송 라인은 극저온 유체의 제1 및 제2 부분의 적어도 일부를 내부 도관 및 환형부 각각으로 분배하는 유동 제어 수단에 의해 진행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 유동 제어 수단은,
    (i) 극저온 유체를 수용하도록 적용된 입구와,
    (ii) 밸브 중 하나 이상이 온/오프 밸브이고, 밸브 중 하나 이상이 미터 밸브이고, 입구와 유체 연통하고 극저온 유체의 유동을 수용하고 압력 조절하도록 적용된 복수의 밸브와,
    (iii) 하나 이상의 밸브와 유체 연통하는 제1 단부 및 이송 라인과 유체 연통하는 제2 단부를 갖는 3 방향 커플링을 포함하는 유동 제어 박스인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제11항에 있어서, 환형부 내의 유체의 제2 부분의 적어도 일부는 이송 라인의 내부 도관과 유체 연통하는 내부 도관 및 이송 라인의 환형부와 유체 연통하는 외부 도관을 갖는 동축 노즐의 사용을 통해 내부 도관 내의 액체 흐름에 따라 이송 지점 및/또는 냉각 목표로 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제11항에 있어서, 제2 부분의 적어도 일부는 이송 지점 및/또는 냉각 목표로부터 떨어진 환형부로부터 토출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제11항에 있어서, 가요성 재료는 탄소계 중합체, 탄소-불소계 중합체, 혼성 중합체 및 그 합성물을 포함하는 그룹으로부터 선택된 중합체 재료인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제11항에 있어서, 극저온 유체는 질소, 아르곤 또는 그 혼합물을 포함하는 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제11항에 있어서, 이송 라인은,
    (i) 스크린 전자 요소를 가압하기 위해 사용되는 주위 테스트 챔버와,
    (ii) 끼워 맞춤 요소와,
    (iii) 생물학적 저장을 위해 사용되는 표본 보유 용기와,
    (vi) 기계 가공 어플리케이션 내의 절삭 공구 및/또는 공작물 및
    (v) 극저온 외과 시스템 내의 극저온 탐색침을 포함하는 그룹에서 선택된
    이송 지점 및/또는 냉각 목표로 극저온 유체의 적어도 일부를 이송하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제1항에 있어서, 실질적으로 모든 내부 도관 및 외부 도관은 가요성 중합체 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  22. 제1항에 있어서, 실질적으로 모든 내부 도관이 (i) 구리 및 그 합금, (ii) 알루미늄 및 그 합금, (iii) 니켈 및 그 합금, (iv) 오스테나이트 스테인레스강, (v) 고밀도 그라파이트 또는 (vi) 세라믹 섬유 직조 튜브 제품을 포함하는 그룹으로부터 선택된 가요성 비중합체 재료로 만들어지는 반면 실질적으로 모든 외부 튜브는 가요성 중합체 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  23. 제11항에 있어서, 실질적으로 모든 내부 도관 및 외부 도관은 가요성 중합체재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제11항에 있어서, 실질적으로 모든 내부 도관이 (i) 구리 및 그 합금, (ii) 알루미늄 및 그 합금, (iii) 니켈 및 그 합금, (iv) 오스테나이트 스테인레스강, (v) 고밀도 그라파이트 또는 (vi) 세라믹 섬유 직조 튜브 제품을 포함하는 그룹으로부터 선택된 가요성 비중합체 재료로 만들어지는 반면 실질적으로 모든 외부 도관은 가요성 중합체 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제3항에 있어서, 내부 도관의 길이에 따라 내부 도관의 임의의 단면은 향상된 투과성을 갖는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  26. 제13항에 있어서, 내부 도관의 길이에 따라 내부 도관의 임의의 단면은 향상된 투과성을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제1항에 있어서, 실질적으로 모든 내부 도관 및 외부 도관은 (i) 구리 및 그 합금, (ii) 알루미늄 및 그 합금, (iii) 니켈 및 그 합금, (iv) 오스테나이트 스테인레스강, (v) 고밀도 그라파이트 또는 (vi) 세라믹 섬유 직조 튜브 제품을 포함하는 그룹으로부터 선택된 가요성 비중합체 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
  28. 제1항에 있어서, 실질적으로 모든 내부 도관이 (i) 구리 및 그 합금, (ii) 알루미늄 및 그 합금, (iii) 니켈 및 그 합금, (iv) 오스테나이트 스테인레스강, (v) 고밀도 그라파이트 또는 (vi) 세라믹 섬유 직조 튜브 제품으로부터 선택된 가요성 비중합체 재료로 만들어지는 반면 실질적으로 모든 외부 도관은 가요성 절연 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 이송 라인.
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