KR20030061071A - Method and apparatus for attaching textile fabric together - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Provided is a method of bonding fabrics which prevents the width thereof from being shrunken, thereby improving the production yield and maintaining the soft tactile sensation of the bonded fabrics. CONSTITUTION: A method of bonding fabrics comprises the steps of: coating an adhesive onto a one-sided surface of a release coating PET film(3) continuously fed along a predetermined route; drying the adhesive coated on the PET film(3) such that it has a predetermined viscosity; applying the adhesive coated on the PET film onto the one-sided surface of a first fabric(1), and releasing it; and adhering the first fabric to a second fabric by facing the adhesive of the first fabric and the one-sided surface of the second fabric(2) to each other, and pressing them under a predetermined pressure.

Description

원단 합포방법 및 그에 사용되는 장치{Method and apparatus for attaching textile fabric together}Fabric lapping method and apparatus used therefor {Method and apparatus for attaching textile fabric together}

본 발명은 원단 합포방법 및 그에 사용되는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 동일하거나 서로 다른 종류의 원단을 접착제를 매개로 서로 접착시키되 원단의 폭이 수축되는 것을 방지하여 실수율을 향상시키고 또한 원단의 촉감이 합포된 후에도 부드럽게 유지되게 하여 품질을 향상시킬 수 있도록 된 원단 합포방법 및 그에 사용되는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric fabrication method and a device used therein. More specifically, the same or different types of fabrics are bonded to each other through an adhesive, but the width of the fabrics is prevented from shrinking to improve the error rate. The present invention relates to a fabric fabrication method and an apparatus used therein, which are capable of improving the quality by being softly maintained even after the touch is incorporated.

최근에, 니트 원단이나 직물을 접착제에 의해 서로 접착한 합포가 널리 이용되고 있으며, 이는 서로 동일한 종류 또는 서로 다른 종류의 원단을 최대의 실수율로 접착함과 동시에 그 품질을 소정 정도로 유지하는 기술이 필요하다.In recent years, knitted fabrics or fabrics in which fabrics are bonded to each other by an adhesive agent have been widely used, which requires a technique of adhering the same or different types of fabrics to each other at the maximum error rate and maintaining their quality to a certain degree. Do.

이러한 합포 기술로 알려진 최근의 방법은, 도1에 개략적으로 도시한 바와같이 제1원단 공급부(110)에서 풀려진 제1원단(101)이 접착제 도포부(120)를 통과하면서 그 일면에 소정 두께의 접착층을 형성하고, 이러한 제1원단(101)을 다수개의 안내롤(112)에 의해 접착제 건조부(130)를 통과시킴으로써 상기 제1원단(101)의 일면에 형성된 접착층을 소정 점도를 갖도록 건조하며, 그 제1원단(101)을 제2원단 공급부(140)에서 풀려져 별도의 경로를 통해 제공되는 제2원단(102)에 소정 압력으로 밀착시킴으로써 최종적으로 상기 제1원단(101)과 제2원단(102)의 합포(103)가 생산되는 것이다.A recent method known as such a lapping technique is a predetermined thickness on one surface of the first fabric 101 released from the first fabric supply unit 110 passes through the adhesive coating unit 120 as schematically shown in FIG. Forming an adhesive layer, and drying the adhesive layer formed on one surface of the first fabric 101 by passing the first fabric 101 through the adhesive drying unit 130 by a plurality of guide rolls 112. The first fabric 101 and the first fabric 101 are released from the second fabric supply unit 140 and closely adhered to the second fabric 102 provided through a separate path at a predetermined pressure. The fabric 103 of the two fabrics 102 is produced.

그러나, 상기한 방법은 제1원단(101)과 제2원단(102)이 신축성 있는 니트 소재인 경우 접착되는 부분에서 서로 다른 폭을 갖는 문제점을 갖는바, 이는 긴 경로를 갖는 제1원단(101)에는 비교적 큰 장력이 가해져 폭이 축소되는 반면에 제2원단(102)에는 매우 작은 장력만이 가해지기 때문에 폭이 그다지 축소되지 않기 때문이며, 결과적으로는 합포(103)의 실수율 저하를 초래하는 것이었다.However, the above-described method has a problem in that the first fabric 101 and the second fabric 102 have different widths in the bonded portion when the elastic fabric is a stretched knit material, which is the first fabric 101 having a long path. ), The width is reduced due to the relatively large tension is applied, while the width is not reduced very much because only a very small tension is applied to the second fabric 102, resulting in a decrease in the error rate of the composite fabric 103. .

또한, 서로 다른 장력을 갖는 상기 제1원단(101)과 제2원단(102)을 접착하는 것과, 큰 장력이 부여된 제1원단(101)을 평탄한 상태로 유지함이 곤란한 것에 의해 합포(103)의 품질도 저하되는 문제점을 갖는 것이었다.In addition, it is difficult to adhere the first fabric 101 and the second fabric 102 having different tensions and to maintain the first fabric 101 with a high tension in a flat state. It was to have a problem that the quality of deterioration.

게다가, 종래의 원단 합포방법은, 제1원단에 접착제를 직접 도포하는 방식이기 때문에 묽은 접착제가 제1원단에 부분적으로 침투되어, 원단이 합포되었을 때 의류 옷감이 가져야 하는 부드러운 촉감이 유지되지 못하는 문제점을 갖는 것이었다.In addition, the conventional fabric bonding method is a method of applying the adhesive directly to the first fabric, so that the thin adhesive partially penetrates into the first fabric, and thus the soft touch that the clothing cloth should have when the fabric is laminated is not maintained. It was to have.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해소하고자 연구 개발된 것으로써, 그 목적은, 소정 점도로 건조된 접착층을 별도의 PET 필름에 의해 제1원단에 제공하고 제1원단과 제2원단의 장력 크기를 최소화함으로써 원단의 폭이 줄어드는 것을 방지하여 합포의 실수율을 향상시킬 수 있도록 된 원단 합포방법 및 그에 사용되는 장치를 제공함에 있다.The present invention has been researched and developed in order to solve such a conventional problem, the object of which is to provide the adhesive layer dried to a predetermined viscosity to the first fabric by a separate PET film and the size of the tension between the first fabric and the second fabric To minimize the width of the fabric by minimizing the fabric to provide a fabric fabrication method and apparatus used thereon to improve the real error rate of the fabric.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 제1원단과 제2원단의 촉감이 합포된 후에도 부드럽게 유지되게 함으로써 합포의 품질을 향상시킬 수 있도록 된 원단 합포방법 및 그에 사용되는 장치를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a fabric fabrication method and apparatus used for improving the quality of the fabric by keeping the touch of the first and second fabrics soft even after being combined.

도1은 종래기술에 따른 원단 합포장치를 도시한 개략도;1 is a schematic view showing a fabric mixing apparatus according to the prior art;

도2는 본 발명에 따른 원단 합포장치를 도시한 개략도;2 is a schematic view showing a fabric mixing apparatus according to the present invention;

도3은 본 발명의 요부를 상세하게 도시한 구성도이다.3 is a block diagram showing the main part of the present invention in detail.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

1 : 제1원단2 : 제2원단1: 1st fabric 2: 2nd fabric

3 : PET 필름10 : 제1원단공급부3: PET film 10: first fabric supply part

20 : 제2원단공급부30 : PET 필름 공급부20: second fabric supply unit 30: PET film supply unit

40 : 접착제도포부50 : 접착제건조부40: adhesive coating 50: adhesive drying

60 : 접착제전이부62 : 제1가열롤60: adhesive transition part 62: first heating roll

64 : 제1닙롤66 : 제1냉각롤64: first nip roll 66: first cooling roll

68 : 제2닙롤70 : 합포제조부68: second nip roll 70: fabric manufacturing unit

72 : 제2가열롤74 : 제2닙롤72: second heating roll 74: second nip roll

76 : 익스펜더롤77 : 제3가열롤76: expander roll 77: third heating roll

78 : 제2냉각롤79 : 제3냉각롤78: second cooling roll 79: third cooling roll

80 : PET 필름리와인더부90 : 합포원단리와인더부80 PET film rewinder 90

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 소정경로를 따라 연속적으로 공급되는 제1원단과 제2원단을 접착제로 접착하는 방법에 있어서, 소정경로를 따라 연속적으로 공급되는 이형 코팅 PET 필름의 일면에 접착제를 도포하는 단계; 상기 PET 필름에 도포된 접착제가 소정 점도를 갖도록 건조하는 단계; 상기 PET 필름에 도포된 접착제를 상기 제1원단의 일면에 접착한 후 전이시키는 단계; 및, 상기 제1원단에 전이된 접착제와 상기 제2원단의 일면이 마주하도록 하여 소정 압력으로 상기 제1원단과 제2원단을 눌러 접착하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 원단 합포방법을 마련함에 의한다.The present invention as a technical configuration for achieving the above object, in the method for bonding the first and second fabric continuously fed along a predetermined path with an adhesive, release coating PET continuously supplied along a predetermined path Applying an adhesive to one side of the film; Drying the adhesive applied to the PET film to have a predetermined viscosity; Adhering the adhesive applied to the PET film to one surface of the first fabric and then transferring the adhesive; And pressing the first fabric and the second fabric at a predetermined pressure so that one surface of the second fabric and the adhesive transferred to the first fabric face each other, thereby adhering to the first fabric. By

또한, 본 발명은, 이형 코팅 PET 필름을 공급시키는 PET 필름 공급부; 제1원단을 공급시키는 제1원단 공급부; 제2원단을 공급시키는 제2원단 공급부; 상기 PET 필름 공급부에서 공급된 PET 필름의 일면에 접착제를 도포시키는 접착제 도포부; 상기 접착제 도포부에서 배출된 PET 필름에 도포된 접착제를 소정 점도로 건조시키는 접착제 건조부; 상기 접착제 건조부에서 배출된 PET 필름에 도포된 접착제를 상기 제1원단 공급부에서 공급된 제1원단의 일면에 접착시킨 후 전이시키고 PET 필름과 제1원단을 서로 다른 경로로 배출시키는 접착제 전이부; 및, 상기 접착제 전이부에서 배출된 제1원단과 상기 제2원단 공급부에서 공급된 제2원단을 소정 압력으로 밀착하여 합포를 배출시키는 합포 제조부;를 포함하는 원단 합포장치를 마련함에 의한다.In addition, the present invention, PET film supply unit for supplying a release coating PET film; A first fabric supply unit supplying a first fabric; A second fabric supply part supplying a second fabric; An adhesive applying unit for applying an adhesive to one surface of the PET film supplied from the PET film supply unit; An adhesive drying unit for drying the adhesive applied to the PET film discharged from the adhesive applying unit to a predetermined viscosity; An adhesive transition unit for adhering and then transferring the adhesive applied to the PET film discharged from the adhesive drying unit to one surface of the first fabric supplied from the first fabric supply unit and discharging the PET film and the first fabric through different paths; And a fabric fabrication unit for discharging the fabric by closely contacting the first fabric discharged from the adhesive transition unit and the second fabric supplied from the second fabric supply unit at a predetermined pressure.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명의 공정은, 제1원단에 접착제를 도포하고 건조한 후 그 제1원단을 제2원단에 접착하는 종래의 공정과는 달리 PET 필름에 접착제를 도포하고 건조한 후 그 PET 필름의 접착제를 제1원단에 전이하여 제1원단과 제2원단을 접착하는 공정을 채택함을 특징으로 한다.In the process of the present invention, unlike the conventional process of applying the adhesive to the first fabric and drying the first fabric to the second fabric and then applying the adhesive to the PET film and drying the adhesive of the PET film after the first It is characterized by adopting the process of adhering the first fabric and the second fabric by transferring to the fabric.

이를 상세하게 설명하면, PET 필름 공급부에서 공급되어진 이형 코팅 PET 필름, 즉 코팅된 종이(Release paper)(RP) 또는 코팅된 필름(Release Film(RF)(이하, 'PET 필름'이라 통칭한다)를 소정 경로를 따라 접착제 도포부를 통과시킴으로써 그 일면에 접착제를 도포하는 단계를 수행한다. 이때, 상기 접착제는 PET 필름의 일면에 균일한 두께로 도포되어야 하며, 이는 최종 제품인 합포의 품질을 고려한 것이다.In detail, the release coated PET film supplied from the PET film supply unit, that is, the coated paper (RP) or the coated film (Release Film (RF) (hereinafter referred to as 'PET film')) The adhesive is applied to one surface by passing the adhesive application part along a predetermined path, wherein the adhesive must be applied to one surface of the PET film in a uniform thickness, taking into account the quality of the final product, the fabric.

다음에, 상기 PET 필름을 소정 경로를 따라 접착제 건조부를 통과시킴으로써 그 일면에 도포된 접착제를 소정 점도를 갖도록 건조하는 단계를 수행한다. 이때, 상기 접착제의 건조는 끈적끈적한 상태까지 이루어지며, 이는 합포를 구성할 제1원단과 제2원단을 최적의 상태로 접착할 수 있게 하기 위함이다.Next, a step of drying the adhesive applied on one surface of the PET film by passing the adhesive drying unit along a predetermined path to have a predetermined viscosity. At this time, the drying of the adhesive is made up to a sticky state, in order to be able to adhere the first fabric and the second fabric to form the composite in an optimal state.

다음에, 상기 PET 필름과, 제1원단 공급부에서 공급된 제1원단을 함께 접착제 전이부를 통과시키고 이러한 접착제 전이부에서 상기 PET 필름과 제1원단을 소정 압력으로 밀착시킴으로써 상기 PET 필름의 일면에 도포된 접착제를 상기 제1원단의 일면에 전이시킨다. 이때, 상기 PET 필름과 제1원단은 접착제 전이부의 끝 지점에서 서로 다른 경로로 배출되며, 이 PET 필름은 폐기 또는 재활용을 위하여 모아진다.Next, the PET film and the first fabric supplied from the first fabric feed part are passed through the adhesive transition part together, and the adhesive film is applied to one surface of the PET film by bringing the PET film and the first fabric into close contact at a predetermined pressure. The adhesive is transferred to one surface of the first fabric. At this time, the PET film and the first fabric is discharged in different paths at the end points of the adhesive transition portion, the PET film is collected for disposal or recycling.

다음에, 상기 접착제 전이부에서 배출된 제1원단과, 제2원단 공급부에서 공급된 제2원단을 함께 합포 제조부를 통과시키고 이러한 합포 제조부에서 상기 제1원단과 제2원단을 소정 압력으로 밀착시킴으로써 상기 제1원단과 제2원단을 접착제에 의해 접착시켜 합포를 제조한다. 물론, 상기 합포 제조부에서 배출된 합포는 주로 의류 원단 등으로 사용된다.Next, the first fabric discharged from the adhesive transition portion and the second fabric supplied from the second fabric supply portion pass through the fabric fabrication portion, and the fabrication portion closely adheres the first fabric and the second fabric to a predetermined pressure. In this way, the first fabric and the second fabric are adhered with an adhesive to produce a fabric. Of course, the foam discharged from the fabric manufacturing unit is mainly used as clothing fabrics.

이러한 공정을 거쳐 합포를 제조하는 경우, 신축성 있는 원단을 사용하여 합포를 제조할 때 접착제 전이부의 끝 지점에서 합포 제조부까지의 경로가 짧게 형성되어 제1원단에 큰 장력이 가해지지 않고 게다가 제1원단과 제2원단에 가해지는 장력을 거의 동일하게 하는바, 이는 원단의 폭 변화를 최소로 함과 동시에 제1원단과 제2원단의 폭 변화를 동일하게 함으로써 합포 생산에 대한 실수율을 향상시킬 수 있는 것이다.In the case of manufacturing the fabric through such a process, when manufacturing the fabric by using a flexible fabric, a short path from the end point of the adhesive transition to the fabric manufacturing part is formed so that a large tension is not applied to the first fabric and the first fabric The tension applied to the fabric and the second fabric is almost the same, which minimizes the width change of the fabric and at the same time makes the width change of the first and second fabrics the same, thereby improving the error rate for the fabric production. It is.

본 발명의 장치는 제1원단에 접착제를 도포하고 건조한 후 그 제1원단을 제2원단에 접착하는 종래의 장치와는 달리 PET 필름에 접착제를 도포하고 건조한 후 그 PET 필름의 접착제를 제1원단에 전이하여 제1원단과 제2원단을 접착하는 장치를 채택함을 특징으로 한다.The apparatus of the present invention, unlike the conventional apparatus for applying and drying the adhesive on the first fabric and then attaching the first fabric to the second fabric, the adhesive of the PET film after applying the adhesive to the PET film and drying the first fabric It is characterized by adopting a device for adhering to the first fabric and the second fabric.

이를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.This will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도2는 본 발명에 따른 원단 합포장치를 전체적으로 도시한 개략 구성도이고, 도3은 요부에 대한 상세도이다.Figure 2 is a schematic configuration diagram showing an overall fabric combining apparatus according to the present invention, Figure 3 is a detailed view of the main portion.

PET 필름(3)이 PET 필름 공급부(30)에서 풀려져 접착제 도포부(40)에 공급되며, 상기 PET 필름 공급부(30)는 PET 필름(3)을 두루마리 형태로 감고 있는 PET 필름 언와인더(32)를 갖는다. 또한, 상기 PET 필름 공급부(30)와 접착제 도포부(40)의 사이에는 다수의 안내롤(34)이 설치되어 상기 PET 필름(3)의 경로를 제공한다.The PET film 3 is released from the PET film supply unit 30 and supplied to the adhesive applying unit 40, wherein the PET film supply unit 30 is a PET film unwinder wound around the PET film 3 in a roll form ( 32). In addition, a plurality of guide rolls 34 are installed between the PET film supply part 30 and the adhesive applying part 40 to provide a path of the PET film 3.

상기 PET 필름 언와인더(32)는 그 회전 속도와 장력을 최적으로 하여 PET 필름(3)이 접착제 도포부(40)에 안정적으로 공급될 수 있게 하는 수단을 가질 수 있으며, 이에 대한 별도의 설명은 생략한다. 이는 종래의 장치에 채택되어 사용되는 수단중 어느 하나로 구성하여도 무방하기 때문이다.The PET film unwinder 32 may have a means for optimizing its rotation speed and tension so that the PET film 3 can be stably supplied to the adhesive applying unit 40, and a separate description thereof Is omitted. This is because it may be configured by any one of the means adopted and used in the conventional apparatus.

상기 접착제 도포부(40)는 접착제를 소정량 저장하여 PET 필름(3)에 그 접착제를 지속적으로 공급할 수 있는 접착제 공급통(미도시함)과, 상기 접착제 공급통에서 공급된 접착제를 PET 필름(3)의 일면에 균일하게 도포하기 위하여 그 PET 필름(3)의 폭방향으로 설치된 직선형 나이프(미도시함) 등을 가질 수 있으며, 이에 대한 별도의 설명은 생략한다. 이는 종래의 장치에 채택되어 사용되는 접착제 도포를 위한 여러 가지 구조의 어느 하나로 구성하여도 무방하기 때문이다. 다만, 상기 접착제 도포부(40)의 구조는 PET 필름(3)의 일면에 접착제를 균일하게 도포할 수 있는 것이 바람직하다.The adhesive applying unit 40 is an adhesive supply container (not shown) that can store a predetermined amount of the adhesive to continuously supply the adhesive to the PET film (3), and the adhesive supplied from the adhesive supply container to the PET film ( In order to uniformly apply to one surface of 3) may have a straight knife (not shown) and the like installed in the width direction of the PET film 3, a separate description thereof will be omitted. This is because it may be configured with any one of various structures for applying the adhesive used in the conventional apparatus. However, the structure of the adhesive applying unit 40 is preferably able to uniformly apply the adhesive on one surface of the PET film (3).

상기 접착제 도포부(40)에서 배출된 PET 필름(3)은 다수의 안내롤(45)에 의해 접착제 건조부(50)로 진입하며, 이 PET 필름(3)의 일면에 균일하게 도포된 접착제가 상기 접착제 건조부(50)를 통과하면서 소정 점도로 건조될 수 있게 한다.The PET film 3 discharged from the adhesive applying unit 40 enters the adhesive drying unit 50 by a plurality of guide rolls 45, and the adhesive uniformly coated on one surface of the PET film 3 is applied. It can be dried to a predetermined viscosity while passing through the adhesive drying unit (50).

상기 접착제 건조부(50)는 PET 필름(3)의 접착제가 건조될 수 있게 열풍을 공급하고 배출시키는 등 그 접착제 건조를 위한 다양한 구조를 가질 수 있으며, PET 필름(3)이 변형되지 않는 온도조건과 접착제가 충분하게 건조될 수 있는 PET필름 경로를 제공하면 충분하다.The adhesive drying unit 50 may have various structures for drying the adhesive, such as supplying and discharging hot air so that the adhesive of the PET film 3 can be dried, and a temperature condition in which the PET film 3 is not deformed. It is sufficient to provide a PET film path through which the adhesive can be sufficiently dried.

상기 접착제 건조부(50)를 통과한 PET 필름(3)은 접착제 전이부(60)로 진입하며, 또한 이 접착제 전이부(60)에는 제1원단 공급부(10)에서 공급된 제1원단(1)이 진입한다. 물론, 상기 제1원단 공급부(10)는 제1원단(1)을 두루마리 형태로 감고 있는 제1원단 언와인더(12)를 갖는다.The PET film 3 passing through the adhesive drying part 50 enters the adhesive transition part 60, and the first fabric 1 supplied from the first fabric supply part 10 to the adhesive transition part 60. ) Enters. Of course, the first far end supplier 10 has a first far end unwinder 12 wound around the first far end 1.

상기 접착제 전이부(60)는 상기 PET 필름(3)과 제1원단(1)을 소정 압력으로 밀착시키기 위한 제1가열롤(62)과 제1닙롤(64)을 갖는다. 상기 제1가열롤(62)은 그 외표면부가 가열된 상태로 소정 온도를 유지할 수 있도록 된 가열수단(미도시함)을 가진다. 이러한 가열수단은 이미 개시된 통상의 구조를 갖는다.The adhesive transfer part 60 has a first heating roll 62 and a first nip roll 64 for bringing the PET film 3 and the first fabric 1 into close contact with each other at a predetermined pressure. The first heating roll 62 has a heating means (not shown) to maintain a predetermined temperature while the outer surface portion thereof is heated. This heating means has the conventional structure already disclosed.

또한, 상기 접착제 전이부(60)는 제1냉각롤(66)과 그 제1냉각롤(66)에 밀착하여 회전하는 제2닙롤(68)을 가지며, 이러한 제1냉각롤(66)과 제2닙롤(68) 사이로 상기 제1가열롤(62)과 제1닙롤(64)에서 배출된 PET 필름(3)과 제1원단(1)이 통과한다. 물론, 상기 제1가열롤(62)과 제1닙롤(64)에서 배출된 PET 필름(3)과 제1원단(1)은 다수의 안내롤(69)에 의해 제1냉각롤(66)과 제2닙롤(68) 사이로 안내되고, 상기 제1냉각롤(66)은 그 외표면부가 냉각된 상태로 소정 온도를 유지할 수 있도록 된 냉각수단(미도시함)을 가진다. 이러한 냉각수단은 이미 개시된 통상의 구조를 갖는다.In addition, the adhesive transfer part 60 has a first nip roll 68 and a second nip roll 68 which rotates in close contact with the first cooling roll 66 and the first cooling roll 66. The PET film 3 and the first fabric 1 discharged from the first heating roll 62 and the first nip roll 64 pass between the two nip rolls 68. Of course, the PET film 3 and the first fabric 1 discharged from the first heating roll 62 and the first nip roll 64 may be connected to the first cooling roll 66 by a plurality of guide rolls 69. Guided between the second nip rolls 68, the first cooling roll 66 has cooling means (not shown) adapted to maintain a predetermined temperature while the outer surface thereof is cooled. Such cooling means has the conventional structure already disclosed.

상기 접착제 전이부(60)의 제1냉각롤(66)과 제2닙롤(68)에서 배출된 PET 필름(3)과 제1원단(1)은 서로 다른 경로로 진행하는바, 상기 PET 필름(3)은 다수의 안내롤(63)을 거쳐 PET 필름 리와인더부(80)에서 두루마리 형태로 감겨지고, 상기제1원단(1)은 제2원단 공급부(20)에서 제공된 제2원단(2)과 함께 합포 제조부(70)로 진입한다. 물론, 상기 제2원단 공급부(20)는 제2원단(2)을 두루마리 형태로 감고 있는 제2원단 언와인더(22)를 갖는다.The PET film 3 and the first fabric 1 discharged from the first cooling roll 66 and the second nip roll 68 of the adhesive transfer part 60 proceed in different paths, and the PET film ( 3) is wound in a roll form in the PET film rewinder unit 80 via a plurality of guide rolls 63, the first fabric 1 and the second fabric 2 provided from the second fabric supply unit 20 and Enter into the fabric manufacturing unit 70 together. Of course, the second fabric supply unit 20 has a second fabric unwinder 22 wound around the second fabric 2 in the form of a roll.

상기 합포 제조부(70)는 제2가열롤(72)과 그 제2가열롤(72)에 밀착된 상태로 회전할 수 있도록 된 제3닙롤(74)을 가지며, 상기 제1원단(1)은 상기 제2가열롤(72)의 외표면을 따라 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 진입하는 경로를 갖고, 상기 제2원단(2)은 상기 제3닙롤(74)의 외표면을 따라 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 진입하는 경로를 갖는다. 상기 제2가열롤(72)은 그 외표면부가 가열된 상태로 소정 온도를 유지할 수 있도록 된 가열수단(미도시함)을 가진다. 이러한 가열수단은 이미 개시된 통상의 구조를 갖는다.The composite fabrication unit 70 has a second nip roll 74 to be rotated in close contact with the second heating roll 72 and the second heating roll 72, the first fabric (1) Has a path to enter between the second heating roll 72 and the third nip roll 74 along the outer surface of the second heating roll 72, the second fabric (2) is the third nip roll 74 It has a path to enter between the second heating roll 72 and the third nip roll 74 along the outer surface of the. The second heating roll 72 has a heating means (not shown) which can maintain a predetermined temperature while the outer surface portion thereof is heated. This heating means has the conventional structure already disclosed.

또한, 상기 합포 제조부(70)에는 제2원단(2)을 평탄한 상태로 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 안내하기 위한 원단 평탄화 유도용 익스펜더롤(76)이 장착되는바, 상기 익스펜더롤(76)은 상기 제2원단(2)이 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 진입하기 전의 위치에 배치된다.In addition, the fabric manufacturing unit 70 is equipped with an expander roll for inducing flattening guide for guiding the second fabric 2 between the second heating roll 72 and the third nip roll 74 in a flat state. The expander roll 76 is disposed at a position before the second fabric 2 enters between the second heating roll 72 and the third nip roll 74.

특히, 상기 제1원단(1)과 제2원단(2)이 평탄한 상태를 유지하면서 합포 제조부(70)의 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 진입할 수 있도록 하는 것이 매우 중요하며, 이는 합포 제조부(70)의 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74)의 배치 형태를 어떻게 하는가와, 제1원단(1)과 제2원단(2)이 어느 위치에서 상기 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 진입하게 하는지에 의해 결정된다.In particular, the first fabric (1) and the second fabric (2) is to be able to enter between the second heating roll 72 and the third nip roll 74 of the fabric manufacturing unit 70 while maintaining a flat state. This is very important, and this is how the arrangement of the second heating roll 72 and the third nip roll 74 of the fabric manufacturing unit 70, and the position of the first fabric 1 and the second fabric 2 It is determined whether to enter between the second heating roll 72 and the third nip roll 74 at.

이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.

우선, 제2가열롤(72)의 하부에 제3닙롤(74)을 배치한다. 보다 바람직하게는, 상기 제3닙롤(74)을 제2가열롤(72)의 직하부에 배치한다.First, the third nip roll 74 is disposed below the second heating roll 72. More preferably, the third nip roll 74 is disposed directly below the second heating roll 72.

다음에, 상기 제1원단(1)은 제2가열롤(72)의 상단 외표면부로 대략의 수평한 상태로 진입하여 상기 제2가열롤(72)의 외표면을 따라 진행하다가 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74)의 사이로 대략의 수평한 상태로 진입한다.Next, the first fabric 1 enters a substantially horizontal state to the upper outer surface portion of the second heating roll 72 and proceeds along the outer surface of the second heating roll 72, followed by the second heating roll. It enters in the substantially horizontal state between 72 and the 3 nip roll 74. As shown in FIG.

다음에, 상기 제2원단(2)은 익스펜더롤(76)을 통해 상기 제3닙롤(74)로 진입하며, 이때 상기 제2원단(2)이 상기 제3닙롤(74)의 원주방향에 대한 소정 길이를 감싸는 형상으로 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 진입한다.Next, the second raw material 2 enters the third nip roll 74 through an expander roll 76, wherein the second raw material 2 is in the circumferential direction of the third nip roll 74. It enters between the 2nd heating roll 72 and the 3 nip roll 74 in the shape which wraps a predetermined length.

상기 합포 제조부(70)에서 배출된 제1원단(1)과 제2원단(2)이 접착된 합포(7)는 제3가열롤(77)과 제2 및 제3냉각롤(78)(79)을 거쳐 합포원단 리와인더부(90)로 진입하며, 상기 합포원단 리와인더부(90)는 합포(7)를 두루마리 형태로 감아 보관할 수 있도록 된 합포 리와인더(92)를 갖는다.The first fabric 1 discharged from the fabric manufacturing unit 70 and the second fabric 2 to which the second fabric 2 is bonded are the third heating roll 77 and the second and third cooling rolls 78 ( 79) and enters the composite fabric rewinder unit 90, and the composite fabric rewinder unit 90 has a composite rewinder 92 which is capable of winding and storing the composite material 7 in a roll form.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명한다.The operation of the present invention configured as described above will be described.

PET 필름 공급부(30)에서 풀려진 PET 필름(3)은 다수의 안내롤(34)에 의해 접착제 도포부(40)로 진입하고, 상기 접착제 도포부(40)에서 상기 PET 필름(3)의 일면에 소정 두께로 균일한 접착제를 도포함으로써 그 PET 필름(3)의 일면에 접착층을 형성한다.The PET film 3 released from the PET film supply part 30 enters the adhesive applying part 40 by a plurality of guide rolls 34, and one surface of the PET film 3 in the adhesive applying part 40. An adhesive layer is formed on one surface of the PET film 3 by applying a uniform adhesive to a predetermined thickness.

상기 접착제 도포부(40)에서 배출된 PET 필름(3)은 다수의 안내롤(45)에 의해 접착제 건조부(50)로 진입하고, 상기 접착제 건조부(50)에서 상기 PET 필름(3)의 일면에 도포된 접착제가 적정한 점도를 갖도록 건조한다. 물론, 상기 접착제 건조부(50)에 갖추어진 다수의 안내롤(52)은 PET 필름(3)을 소정 경로를 따라 이동하도록 안내한다.The PET film 3 discharged from the adhesive applying part 40 enters the adhesive drying part 50 by a plurality of guide rolls 45, and the adhesive film part 40 of the PET film 3 is removed from the adhesive applying part 40. The adhesive applied to one surface is dried to have an appropriate viscosity. Of course, the plurality of guide rolls 52 provided in the adhesive drying unit 50 guides the PET film 3 to move along a predetermined path.

상기 접착제 건조부(50)에서 배출된 PET 필름(3)은 접착제 전이부(60)의 제1닙롤(64)과 제1가열롤(62) 사이로 진입하고, 동시에 상기 제1닙롤(64)과 제1가열롤(62) 사이로는 제1원단 공급부(10)에서 공급된 제1원단(1)이 함께 진입한다. 물론, 상기 PET 필름(3)의 접착층은 상기 제1원단(1)의 일면과 마주하는 상태이다.The PET film 3 discharged from the adhesive drying unit 50 enters between the first nip roll 64 and the first heating roll 62 of the adhesive transfer unit 60, and simultaneously with the first nip roll 64. The first fabric 1 supplied from the first fabric supply part 10 enters between the first heating rolls 62 together. Of course, the adhesive layer of the PET film 3 is in a state facing one surface of the first fabric (1).

그리고, 상기 제1닙롤(64)이 제1가열롤(62)에 소정 압력으로 밀착된 상태이며, 게다가 상기 제1가열롤(62)이 소정 온도로 가열되어 그 온도를 유지하고 있는 상태인바, 이는 상기 제1가열롤(62)과 제1닙롤(64) 사이로 진입한 PET 필름(3)의 접착층을 소정 온도로 가열함에 의해 그 접착층이 제1원단(1)의 일면에 부착될 수 있는 최적의 환경을 조성한다.In addition, the first nip roll 64 is in a state of being in close contact with the first heating roll 62 at a predetermined pressure, and the first heating roll 62 is heated to a predetermined temperature to maintain the temperature. This is optimal by attaching the adhesive layer on one surface of the first fabric 1 by heating the adhesive layer of the PET film 3, which has entered between the first heating roll 62 and the first nip roll 64, to a predetermined temperature. Create an environment of

계속하여, 상기 제1닙롤(64)과 제1가열롤(62)에서 배출된 PET 필름(3)과 제1원단(1)은 제1냉각롤(66)과 제2닙롤(68) 사이로 진입한다.Subsequently, the PET film 3 and the first fabric 1 discharged from the first nip roll 64 and the first heating roll 62 enter between the first cooling roll 66 and the second nip roll 68. do.

그리고, 상기 제2닙롤(68)이 제1냉각롤(66)에 소정 압력으로 밀착된 상태이며, 게다가 상기 제1냉각롤(66)이 소정 온도로 냉각되어 그 온도를 유지하고 있는 상태인바, 이는 상기 제1냉각롤(66)과 제2닙롤(68) 사이로 진입한 PET 필름(3)의 접착층을 소정 온도로 냉각함에 의해 그 접착층이 제1원단(1)의 일면에 전이될 수 있는 최적의 환경을 조성한다.In addition, the second nip roll 68 is in a state of being in close contact with the first cooling roll 66 at a predetermined pressure, and the first cooling roll 66 is cooled to a predetermined temperature to maintain the temperature. This is optimal by allowing the adhesive layer of the PET film 3 entering between the first cooling roll 66 and the second nip roll 68 to be cooled to a predetermined temperature so that the adhesive layer can be transferred to one surface of the first fabric 1. Create an environment of

여기에서, 비교적 큰 장력을 가할 때, 신축성 있는 니트 원단 등과 비교하여상기 PET 필름(3)의 신장량은 매우 적은 값을 가지기 때문에, 상기 제1원단(1)과 PET 필름(3)을 함께 진행시키면 제1원단(1)이 늘어나지 않는다.Here, when applying a relatively large tension, since the stretch amount of the PET film 3 has a very small value as compared to the stretchable knitted fabric or the like, when the first fabric 1 and the PET film 3 are advanced together The first fabric 1 does not extend.

계속하여, 상기 제2닙롤(68)과 제1냉각롤(66)에서 배출된 PET 필름(3)과 제1원단(1)은 분리되어 서로 다른 경로로 진행하는바, 이때 접착층이 PET 필름(3)에서 제1원단(1)의 일면에 전이된 상태이고, 상기 PET 필름(3)은 다수의 안내롤(63)에 의해 PET 필름 리와인더부(80)로 안내되어 두루마리 형태로 감겨짐으로써 폐기 또는 재활용할 수 있도록 처리된다.Subsequently, the PET film 3 and the first fabric 1 discharged from the second nip roll 68 and the first cooling roll 66 are separated and proceed in different paths, wherein the adhesive layer is formed of a PET film ( 3) is in a state transitioned to one surface of the first fabric (1), the PET film (3) is guided to the PET film rewinder unit 80 by a plurality of guide rolls (63) and wound in a roll form to discard Or processed for recycling.

그리고, 상기 제1원단(1)은 합포 제조부(70)의 제2가열롤(72) 상단 외표면부로 진입하여 그 부분으로부터 제2가열롤(72)을 감싸면서 진행하며, 제2원단 공급부(20)에서 공급된 제2원단(2)은 익스펜더롤(76)을 거쳐 제3닙롤(74)의 중앙 외표면부로 진입하여 그 부분으로부터 제3닙롤(74)을 감싸면서 진행하고, 따라서 상기 제1원단(1)과 제2원단(2)이 상기 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 함께 진입한다. 물론, 상기 제1원단(1)의 접착층은 제2원단(2)의 일면과 마주하는 상태이다.Then, the first fabric 1 enters the outer surface of the upper end of the second heating roll 72 of the fabric manufacturing unit 70 and proceeds while wrapping the second heating roll 72 from the portion, the second fabric supply unit The second fabric 2 supplied from 20 enters the central outer surface portion of the third nip roll 74 via the expander roll 76 and proceeds while wrapping the third nip roll 74 therefrom. The first fabric 1 and the second fabric 2 enter together between the second heating roll 72 and the third nip roll 74. Of course, the adhesive layer of the first fabric (1) is in a state facing one surface of the second fabric (2).

특히, 상기에서 제1원단(1)이 PET 필름(3)으로부터 분리된 때로부터 상기 제2가열롤(72)을 감싸는 형태로 진행하여 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이에서 상기 제2원단(2)과 합포될 때까지의 거리가 매우 작게 형성되기 때문에 장력에 의하여 그다지 신장되지 않는다.In particular, the first fabric (1) in the above proceeds in the form of wrapping the second heating roll 72 from when it is separated from the PET film (3) between the second heating roll 72 and the third nip roll 74 Since the distance until it is combined with the second fabric (2) is formed so small that it is not stretched very much by the tension.

또한, 상기에서 제2원단(2)도 제2원단 공급부(20)로부터 상기 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이에서 상기 제1원단(1)과 합포될 때까지 장력조정장치 조절로장력을 받고 있지는 않으므로 장력에 의하여 그다지 신장되지 않는다.Further, in the above, the second fabric 2 is also adjusted from the second fabric supply part 20 until the first fabric 1 is combined with the first fabric 1 between the second heating roll 72 and the third nip roll 74. Since the device is not under tension due to the adjustment of the device, it is not stretched much by tension.

즉, 상기 제1원단(1)과 제2원단(2)은 모두 거의 신장되지 않은 상태로 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 진입되는 것이다.In other words, the first fabric 1 and the second fabric 2 are entered between the second heating roll 72 and the third nip roll 74 in a state where they are almost not extended.

계속하여, 상기 제1원단(1)과 제2원단(2)은 상기 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이에서 소정 압력으로 밀착되고, 게다가 제1원단(1)의 접착층이 제2가열롤(72)에 의해 소정 온도로 가열되는바, 이는 상기 제2가열롤(72)과 제3닙롤(74) 사이로 진입한 제1원단(1)과 제2원단(2)이 접착제에 의해 접착되어 합포로 제조될 수 있는 최적의 환경을 조성한다.Subsequently, the first fabric 1 and the second fabric 2 are in close contact with each other at a predetermined pressure between the second heating roll 72 and the third nip roll 74, and the adhesive layer of the first fabric 1 The second heating roll 72 is heated to a predetermined temperature, which means that the first fabric 1 and the second fabric 2, which enter between the second heating roll 72 and the third nip roll 74, It is bonded by an adhesive to create an optimal environment that can be made into a blanket.

또한, 상기 합포제조부(70)에서 배출된 합포(7)는 다수의 안내롤(71), 제3가열롤(77), 제2 및 제3냉각롤(78)(79)을 거쳐 합포원단 리와인더부(90)로 진입하여 합포 리와인더(92)에 의해 두루마리 형태로 축적될 수 있는 것이다.In addition, the composite cloth 7 discharged from the composite fabrication unit 70 passes through a plurality of guide rolls 71, third heating rolls 77, second and third cooling rolls 78, 79, and then, a composite cloth. The rewinder unit 90 may be accumulated in the form of a scroll by the rewinder 92.

상술한 바와같이 본 발명에 따른 원단 합포방법 및 그에 사용되는 장치에 의하면, 제1원단과 제2원단을 접착하기 위한 접착제를 소정 경로를 따라 이동하는 PET 필름에 도포하여 건조하고 그러한 접착제를 제1원단에 전이한 후 제1원단과 제2원단을 합포시킴으로써 합포 생산에 대한 실수율을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.As described above, according to the fabric bonding method and the apparatus used therein, an adhesive for bonding the first fabric and the second fabric is applied to a PET film moving along a predetermined path and dried, and the adhesive After the transition to the fabric by combining the first fabric and the second fabric has an effect that can improve the error rate for the fabric production.

또한, 제1원단과 제2원단이 합포된 후에도 촉감이 부드럽게 유지되게 하여 합포의 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.In addition, even after the first and second fabrics are combined, the touch is softly maintained, thereby improving the quality of the cloth.

Claims (3)

소정경로를 따라 연속적으로 공급되는 제1원단(1)과 제2원단(2)을 접착제로 접착하는 합포방법에 있어서,In the bonding method for bonding the first fabric 1 and the second fabric 2, which are continuously supplied along a predetermined path, with an adhesive, 소정경로를 따라 연속적으로 공급되는 이형 코팅 PET 필름(3)의 일면에 접착제를 도포하는 단계;Applying an adhesive to one surface of the release coated PET film 3 which is continuously supplied along a predetermined path; 상기 PET 필름(3)에 도포된 접착제가 소정 점도를 갖도록 건조하는 단계;Drying the adhesive applied to the PET film 3 to have a predetermined viscosity; 상기 PET 필름(3)에 도포된 접착제를 상기 제1원단(1)의 일면에 접착한 후 전이시키는 단계; 및,Adhering an adhesive applied to the PET film 3 to one surface of the first fabric 1 and then transferring the adhesive; And, 상기 제1원단(1)에 전이된 접착제와 상기 제2원단(2)의 일면이 마주하도록 하여 소정 압력으로 상기 제1원단과 제2원단을 눌러 접착하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 원단 합포방법.Pressing and bonding the first fabric and the second fabric at a predetermined pressure so that one surface of the adhesive and the second fabric (2) transferred to the first fabric (1) to face each other; Incorporation method. 이형 코팅 PET 필름(3)을 공급시키는 PET 필름 공급부(30);PET film supply unit 30 for supplying a release coating PET film (3); 제1원단(1)을 공급시키는 제1원단 공급부(10);A first fabric supply unit 10 for supplying the first fabric 1; 제2원단(2)을 공급시키는 제2원단 공급부(20);A second raw material supplier 20 for supplying a second raw material 2; 상기 PET 필름 공급부(30)에서 공급된 PET 필름(3)의 일면에 접착제를 도포시키는 접착제 도포부(40);An adhesive applying unit 40 for applying an adhesive to one surface of the PET film 3 supplied from the PET film supply unit 30; 상기 접착제 도포부(40)에서 배출된 PET 필름(3)에 도포된 접착제를 소정 점도로 건조시키는 접착제 건조부(50);An adhesive drying unit 50 for drying the adhesive applied to the PET film 3 discharged from the adhesive applying unit 40 to a predetermined viscosity; 상기 접착제 건조부(50)에서 배출된 PET 필름(3)에 도포된 접착제를 상기 제1원단 공급부(10)에서 공급된 제1원단(1)의 일면에 접착시킨 후 전이시키고 PET 필름(3)과 제1원단(1)을 서로 다른 경로로 배출시키는 접착제 전이부(60); 및,The adhesive applied to the PET film 3 discharged from the adhesive drying unit 50 is adhered to one surface of the first fabric 1 supplied from the first fabric supply unit 10, and then transferred and transferred to the PET film 3. Adhesive transition unit 60 for discharging the first fabric 1 and the different paths; And, 상기 접착제 전이부(60)에서 배출된 제1원단(1)과 상기 제2원단 공급부(20)에서 공급된 제2원단(2)을 소정 압력으로 밀착하여 합포(7)를 배출시키는 합포 제조부(70);를 포함하는 원단 합포장치.A fabric manufacturing unit for discharging the cloth 7 by bringing the first fabric 1 discharged from the adhesive transition unit 60 into close contact with the second fabric 2 supplied from the second fabric supply unit 20 at a predetermined pressure. Fabric overlapping apparatus comprising a. 제2항에 있어서, 상기 합포 제조부(70)는, 상기 접착제 전이부(60)에서 배출된 제1원단(1)의 접착제 전이면과 상기 제2원단 공급부(20)에서 배출된 제2원단(2)의 일면이 서로 마주한 상태에서 소정 압력으로 밀착시키기 위한 가열롤(72)과 닙롤(74)을 가짐을 특징으로 하는 원단 합포장치.The method of claim 2, wherein the fabric manufacturing unit 70, the front surface of the adhesive of the first fabric 1 discharged from the adhesive transition unit 60 and the second fabric discharged from the second fabric supply unit 20 A fabric stacking apparatus characterized in that it has a heating roll 72 and the nip roll 74 for close contact with a predetermined pressure in a state where one surface of (2) faces each other.
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