KR20030059544A - 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된공과 그 공의 외피원단 - Google Patents

전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된공과 그 공의 외피원단 Download PDF

Info

Publication number
KR20030059544A
KR20030059544A KR1020010088409A KR20010088409A KR20030059544A KR 20030059544 A KR20030059544 A KR 20030059544A KR 1020010088409 A KR1020010088409 A KR 1020010088409A KR 20010088409 A KR20010088409 A KR 20010088409A KR 20030059544 A KR20030059544 A KR 20030059544A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ball
weight ratio
synthetic resin
resin film
soft synthetic
Prior art date
Application number
KR1020010088409A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100472561B1 (ko
Inventor
김경록
이남호
Original Assignee
김경록
이남호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김경록, 이남호 filed Critical 김경록
Priority to KR10-2001-0088409A priority Critical patent/KR100472561B1/ko
Publication of KR20030059544A publication Critical patent/KR20030059544A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100472561B1 publication Critical patent/KR100472561B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/03Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure

Landscapes

  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

본 발명은 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 공과 그 공의 외피원단에 관한 것이다.
본 발명은 인쇄용 종이를 준비하고, 상기 인쇄종이에 얻고자 하는 다양한 문양을 인쇄하여 문양부를 얻는 인쇄공정과; 상기 인쇄종이와 동일한 크기의 연질 합성수지필름을 준비하는 공정과; 상기 인쇄종이의 문양부가 형성된 면에 전사용 조성액을 도포하고, 연질 합성수지필름을 중첩하는 공정과; 상기 중첩된 인쇄종이와 연질 합성수지필름을 두개의 회전드럼 사이에서 공압으로 압압하는 공정과; 상기 압압공정을 거친 종이와 연질 합성수지필름을 2∼5분 후 분리시켜 종이를 제거하고, 문양부가 전사된 연질 합성수지필름을 얻는 공정과; 상기 연질 합성수지필름을 접착할 외피원단을 준비하는 공정과; 상기 연질 합성수지필름에 접착용 조성액을 도포하고, 외피 원단사이에 중첩하는 공정과; 상기 중첩된 연질 합성수지필름과 외피 원단을 두개의 회전드럼 사이에서 공압으로 압압하는 공정과; 상기 압압공정을 거쳐 연질 합성수지필름을 적층한 외피 원단을 1∼3시간 후에 원하는 형상으로 절취 재단하는 재단공정과; 상기 공정을 거쳐 얻어진 다수개의 외피 원단의 조각들을 봉합사로 봉합하여 원하는 형상의 공을 형성하는 공정과; 상기 공 형태로 제조된 제품을 마무리하여 완성하는 공정으로 이루어져 인쇄된 공의 표면이 외부로 노출되는 것을 방지함으로써 마찰이나 충격 및 세정제에 의해 쉽게 지워지거나 얼룩지는 것을 방지하여 장기간 선명한 문양을 유지할 수 있는 효과가 있다.

Description

전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 공과 그 공의 외피원단{Ball manufacture method of the transcription design and by that method the ball is manufactured and outer cover stuff}
본 발명은 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 공과 그 공의 외피원단에 관한 것으로서 특히, 다양한 색상이나 무늬 및 모양 그리고 사진 등이 인쇄된 필름을 공의 외부를 이루는 가죽, 고무, 폴리우레탄에 접착하여 압착시킨 후 공의 크기와 모양에 따라 절취하여 봉합함으로써, 인쇄된 공의 표면이 외부로 노출되는 것을 방지하여 충격이나 마찰 및 세정제에 의해 지워지거나 얼룩지는 것을 막아 선명도가 장기간 유지될 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 야구·농구·축구·배구·골프 등 30종 이상의 스포츠와 게임에서는 가죽이나 고무 같은 것으로 둥글거나 타원형으로 만든 운동기구인 공을 던지고, 때리고, 차고, 옮기고, 굴리고, 튀기면서 즐기게 된다.
이러한 공(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 천연고무나 라텍스 및 뷰틸 등으로 형성된 공기주머니(110)와, 3,4겹의 폴리에스터와 면재가 공기주머니(110)를 감싸는 형태로 형성된 내피(120,130,140)와, 내피(120,130,140)를 감싸도록 18개 혹은 32개의 외피조각이 빠늘땀 된 외피(150)로 이루어져 있다.
여기에서, 외피(150)를 이루는 다수의 외피조각은 거의 가죽이나 고무 및 폴레우레탄(Polyurethane) 그리고 폴리비닐클로라이드(Polyvinyl chloride)등으로 공의 봉합형태에 따라 여러 조각으로 디자인하고, 디자인된 부분을 절취하여 사용한다.
또한, 절취된 외피조각들은 야구공의 경우 2조각, 미식 축구공이나 럭비공의 경우 4조각, 축구공은 32조각 또는 18조각을 봉합하여 공의 형태가 유지되도록 한다.
그리고, 공의 외피에는 도형이나 그림 및 글자 등 원하는 문양이 인쇄되어 있다.
이와 같은 공은 문양이 외피의 표면에 그대로 노출된 상태로 인쇄되어 있음으로써 외부의 접촉으로 인한 마찰과 마모로 인해 쉽게 지워지는 문제점이 있었다.
또한, 메틸 아세톤과 같은 세정제에 의해 지워져 얼룩짐으로써, 표면에 인쇄된 문양의 선명도가 흐려지는 또 다른 문제점이 있었다.
그리고 공을 장식용으로 사용할 경우, 인쇄된 면이 외부로 노출되어 있음으로써 대기와 빛에 의해 인쇄된 부위가 퇴색하는 등 보관상의 어려움이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출한 것으로서 다양한 색상을 갖는 무늬 및 모양 그리고 사진 등이 전사된 필름을 외피의 표면에 접착하여 압착시킨 후 공의 크기와 모양에 따라 이를 절취하고 봉합시켜 공을 제조함으로써, 공의 외피에 인쇄된 부위가 외부로 노출되는 것을 방지하여 마찰이나 세정제에 의해 지워지거나 얼룩지는 것을 막아 문양의 선명도가 유지되도록 하고, 아울러 인쇄면을 장기간 안정되게 보호,유지할 수 있는 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 공과 그 공의 외피원단을 제공함에 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 인쇄용 종이를 준비하고, 상기 인쇄종이에 얻고자 하는 다양한 문양을 인쇄하여 문양부를 얻는 인쇄공정과; 상기 인쇄종이와 동일한 크기의 연질 합성수지필름을 준비하는 공정과; 상기 인쇄종이의 문양부가 형성된 면에 전사용 조성액을 도포하고, 연질 합성수지필름을 중첩하는 공정과; 상기 중첩된 인쇄종이와 연질 합성수지필름을 두개의 회전드럼 사이에서 공압으로 압압하는 공정과; 상기 압압공정을 거친 종이와 연질 합성수지필름을 2∼5분 후 분리시켜 종이를 제거하고, 문양부가 전사된 연질 합성수지필름을 얻는 공정과; 상기 연질 합성수지필름을 접착할 외피 원단을 준비하는 공정과; 상기 연질 합성수지필름에 접착용 조성액을 도포하고, 외피 원단사이에 중첩하는 공정과; 상기 중첩된 연질 합성수지필름과 외피 원단을 두개의 회전드럼 사이에서 공압으로 압압하는 공정과; 상기 압압공정을 거쳐 연질 합성수지필름을 적층한 외피 원단을 1∼3시간 후에 원하는 형상으로 절취 재단하는 재단공정과; 상기 공정을 거쳐 얻어진 다수개의 외피 원단의 조각들을 봉합사로 봉합하여 원하는 형상의 공을 형성하는 공정과; 상기 공 형태로 제조된 제품을 마무리하여 완성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 공의 제조방법을 제공함에 그 목적이 달성된다.
또한, 인쇄된 문양부를 갖는 인쇄종이와, 상기 인쇄종이와 같은 크기의 연질 합성수지필름을 중첩하되, 상기 인쇄종이와 연질 합성수지필름 사이에 전사용 조성액을 도포한 상태로 두개의 회전드럼 사이를 통과 시켜 공압에 의해 압압하고, 상기 압압된 인쇄종이를 분리 제거하여 얻어진 연질 합성수지필름과 외피 원단사이에접착용 조성액을 도포한 상태로 두개의 회전드럼 사이를 통과 시켜 공압에 의해 다시 압압하고, 상기 압압에 의해 압압된 연질 합성수지필름를 적층한 외피 원단을 1∼3시간 후에 원하는 형상으로 재단하여 얻어진 다수개의 외피 원단을 봉합사로 봉합시켜 원하는 형상의 공으로 제조되는 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 공을 제공함에 그 목적이 달성된다.
그리고, 공을 구성하는 기본재료인 외피 원단과, 그 상부에 도포된 접착용 조성액과, 그 상부에 상기 접착용 조성액에 의해 접착된 연질 합성수재 필름과, 상기 연질 합성수재 필름의 상부로 전사용 조성액에 의해 전사된 특정 문양부를 형성하여서 구성된 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 외피원단를 제공함에 그 목적이 달성된다.
도 1은 일반적인 공의 구조를 도시한 분해 사시도.
도 2a∼i는 본 발명에 따른 전사무늬를 갖는 공의 제조방법을 도시한 순서도.
도 3은 본 발명에 따른 전사무늬를 갖는 공의 제조방법을 도시한 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 전사무늬를 갖는 공의 요부 절개 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 전사무늬를 갖는 다른 실시예의 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
10 : 인쇄종이 11 : 문양부
20 : 연질 합성수지필름 30 : 전사용 조성액
40 : 회전드럼 50 : 외피 원단
60 : 접착용 조성액
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하되, 종래와 동일한 구성에 대해서는 동일 부호를 사용한다.
먼저, 본 발명에 따른 전사무늬를 갖는 공(80)은 도 4에 도시된 바와 같이, 내부에 공기가 주입되는 공간을 갖는 공기주머니(110)와, 공기주머니(110)를 여러겹으로 감싸는 내피(120,130,140)와, 내피(120,130,140)를 감싸도록 다수의 외피조각이 바늘땀으로 꿰메진 외피(70)로 구성된다.
여기에서, 상기 공기주머니(110)는 주입된 공기에 의해 용이하게 팽창되는 천연고무나 라텍스 및 뷰틸 등으로 이루어져 있다.
상기 내피(120,130,140)는 공기주머니(110)가 일측으로 부풀려지는 것을 방지하도록 폴리에스터와 면재가 혼합된 형태로 공기주머니(110)를 감싸도록 되어 있다.
상기 외피(70)는 다수개의 외피조각으로 이루어진 것으로, 외피 원단(50)의 상부로 후술하는 문양부(11)가 하부로 전사된 연질 합성수지필름(20)이 접착용 조성액(60)에 의해 접착되어 있다.
이를 다시 상세하게 설명하면, 외피(70)는 소정의 두께를 갖는 외피 원단 (50)과, 외피 원단(50)의 상부로 구비된 접착용 조성액(60)과, 접착용 조성액(60)에 접착된 연질 합성수지필름(20)을 형성하되, 상기 연질 합성수지필름(20)은 전사용 조성액(30)에 의해 전사된 문양부(11)를 하부로 형성하고, 상기 접착용 조성액 (60)에 압압되어 접착되도록 구성되어 있다.
이러한 외피는 제작하고자 하는 공의 형태에 따라 야구공은 2조각, 축구공은 32조각 또는 6조각, 미식축구공이나 럭비공은 4조각으로 구비하여 공의 형태가 유지되게 한다.
이와 같은 공의 제조 방법은 도 2a∼i와 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄 종이(10)를 준비하고, 준비된 인쇄종이(10)에 그림이나 글씨 및 사진 등 얻고자 하는 다양한 문양이 인쇄된 문양부(11)를 프린터나 인쇄기를 이용하여 인쇄한다(S1).
다음, 인쇄종이(10)와 동일한 크기를 갖는 연질 합성수지필름(20)을 준비하고(S2), 인쇄종이(10)에 인쇄된 문양부(11)가 원래의 상태나 물성의 변화없이 연질 합성수지 필름(20)에 전사인쇄가 될 수 있는 전사용 조성액(30)을 도포하여 연질합성수지필름(20)을 중첩한다(S3).
이때, 상기 전사용 조성액(30)은 비닐레진 5∼15중량비와, 포르마이드 5∼15중량비와, 비스프탈레이트 5∼15중량비와, 메틸벤젠 40∼60중량비와, 사이클로헤사논 5∼15중량비와, 계면활성재 5∼15중량비로 이루어지도록 하였으나, 비닐레진 10중량비와, 포르마이드 10중량비와, 비스프탈레이트 10중량비와, 메틸벤젠 50중량비와, 사이클로헤사논 10중량비와, 계면활성재 10중량비로 이루어지도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
다음, 중첩된 인쇄종이(10)와 연질 합성수지필름(20)를 두개의 회전드럼 사이에서 소정의 압력으로 공압하여 압압한다(S4).
이때, 회전드럼(40) 사이의 가압력은 4∼6kg/cm2가 되도록 하는 것이 바람직하며, 특히 5kg/cm2가 되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
다음, 회전드럼(40)에 사이에 의해 압압된 인쇄 종이(10)와 연질 합성수지필름(20)을 약 2∼5분이 경과된 후 분리시켜 인쇄 종이(10)를 제거하고, 문양부(11)가 전사된 연질 합성수지필름(20)을 얻는다(S5).
다음 연질 합성수지 필름(20)을 접착할 외피원단(50)을 준비하고(S6), 연질 합성수지 필름(20)에 접착용 조성액(60)을 도포하고, 외피원단(50)에 중첩시킨 다(S7).
이때, 상기 접착용 조성액(60)은 아크릴레진 15∼25중량비, 포르마이드 5∼15중량비, 프탈레이트 5∼15중량비, 메틸벤젠 30∼50중량비, 사이클로헥사논 15∼25중량비로 이루어지도록 하였으나, 아크릴레진 20중량비, 포르마이드 10중량비, 프탈레이트 10중량비, 메틸벤젠 40중량비, 사이클로헥사논 20중량비로 이루어지도록 하는 것이 더욱 바람직하다.
그리고, 중첩된 연질 합성수지 필름(20)과 외피원단(50)을 두개의 회전드럼(40) 사이에서 압압하고(S8), 압압된 연질 합성수지필름(20)을 적층한 외피 원단(50)을 1∼3시간 후에 원하는 형상으로 절취 재단한다(S9).
다음, 이러한 공정을 거쳐 얻어진 다수개의 외피원단(50)의 조각들을 봉합사로 봉합하여 원하는 형상의 공을 형성하고(S10), 공 형태로 제조된 제품을 마무리하여 완성품(S11)을 얻게 된다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 동일한 방법으로 야구공(90)을 제조할 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명은 다양한 색상이나 무늬 및 모양 그리고 사진 등이 인쇄된 필름을 가죽, 고무, 폴리우레탄 등의 외피 원단의 표면에 접착하여 압착시킨 후 공의 크기와 모양에 따라 절취하고 봉합시켜 공을 제조함으로써, 공의 외피에 인쇄된 표면이 외부로 직접 노출되는 것을 방지하여 마찰이나 세정제에 의해 쉽게 지워지거나 얼룩지는 것을 막아 선명도를 유지할 수 있도록 하고, 아울러 인쇄된 면이 대기와 빛에 직접 닿는 것을 방지함으로써 퇴색되는 것을 막아 장기간 보관할 수 있도록 한 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 인쇄용 종이(10)를 준비하고, 상기 인쇄종이(10)에 얻고자 하는 다양한 문양을 인쇄하여 문양부(11)를 얻는 인쇄공정(S1)과;
    상기 인쇄종이(10)와 동일한 크기의 연질 합성수지필름(20)을 준비하는 공정(S2)과;
    상기 인쇄종이(10)의 문양부(11)가 형성된 면에 전사용 조성액(30)을 도포하고, 연질 합성수지필름(20)을 중첩하는 공정(S3)과;
    상기 중첩된 인쇄종이(10)와 연질 합성수지필름(20)을 두개의 회전드럼(40) 사이에서 공압으로 압압하는 공정(S4)과;
    상기 압압공정을 거친 종이(10)와 연질 합성수지필름(20)을 2∼5분 후 분리시켜 종이를 제거하고, 문양부(11)가 전사된 연질 합성수지필름(20)을 얻는 공정 (S5)과;
    상기 연질 합성수지필름(20)을 접착할 외피 원단(50)을 준비하는 공정(S6)과;
    상기 연질 합성수지필름(20)에 접착용 조성액(60)을 도포하고, 외피 원단(50) 사이에 중첩하는 공정(S7)과;
    상기 중첩된 연질 합성수지필름(20)과 외피 원단(50)을 두개의 회전드럼(40) 사이에서 공압으로 압압하는 공정(S8)과;
    상기 압압공정을 거쳐 연질 합성수지필름(20)을 적층한 외피 원단(50)을1∼3시간 후에 원하는 형상으로 절취 재단하는 재단공정(S9)과;
    상기 공정을 거쳐 얻어진 다수개의 외피 원단(50)의 조각들을 봉합사로 봉합하여 원하는 형상의 공을 형성하는 공정(S10)과;
    상기 공 형태로 제조된 제품을 마무리하여 완성하는 공정(S11)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 공의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 전사용 조성액(30)은 비닐레진 5∼15중량비와, 포르마이드 5∼15중량비와, 비스프탈레이트 5∼15중량비와, 메틸벤젠 40∼60중량비와, 사이클로헤사논 5∼15중량비와, 계면활성재 5∼15중량비로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 공의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 접착용 조성액(60)은 아크릴레진 15∼25중량비, 포르마이드 5∼15중량비, 프탈레이트 5∼15중량비, 메틸벤젠 30∼50중량비, 사이클로헥사논 15∼25중량비로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 공의 제조방법.
  4. 인쇄된 문양부(11)를 갖는 인쇄종이(10)와, 상기 인쇄종이(10)와 같은 크기의 연질 합성수지필름(20)을 중첩하되, 상기 인쇄종이(10)와 연질 합성수지필름 (20) 사이에 전사용 조성액(30)을 도포한 상태로 두개의 회전드럼(40) 사이를 통과 시켜 공압에 의해 압압하고, 상기 압압된 인쇄종이(10)를 분리 제거하여 얻어진 연질 합성수지필름(20)과 외피 원단(50)사이에 접착용 조성액(60)을 도포한 상태로 두개의 회전드럼(40) 사이를 통과 시켜 공압에 의해 다시 압압하고, 상기 압압에 의해 압압된 연질 합성수지필름(20)을 적층한 외피 원단(50)을 1∼3시간 후에 원하는 형상으로 재단하여 얻어진 다수개의 외피원단(50)을 봉합사(153)로 봉합시켜 원하는 형상의 공으로 제조되는 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 공.
  5. 제 4항에 있어서, 외피원단을 봉합사로 봉합시켜 원하는 형상으로 얻어진 공은 야구공, 농구공, 축구공, 배구공 중 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 공.
  6. 공을 구성하는 기본재료인 외피 원단(50)과, 그 상부에 도포된 접착용 조성액(60)과, 그 상부에 상기 접착용 조성액(60)에 의해 접착된 연질 합성수재 필름(20)과, 상기 연질 합성수재 필름(20)의 상부로 전사용 조성액(30)에 의해 전사된 특정 문양부(11)를 형성하여서 구성된 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 외피원단.
  7. 상기 제 1항의 제조방법에 사용되는 조성액으로, 비닐레진 5∼15중량비와, 포르마이드 5∼15중량비와, 비스프탈레이트 5∼15중량비와, 메틸벤젠 40∼60중량비와, 사이클로헤사논 5∼15중량비와, 계면활성재 5∼15중량비로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 공의 전사용 조성액.
  8. 상기 제 1항의 제조방법에 사용되는 조성액으로, 아크릴레진 15∼25중량비, 포르마이드 5∼15중량비, 프탈레이트 5∼15중량비, 메틸벤젠 30∼50중량비, 사이클로헥사논 15∼25중량비로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사무늬를 갖는 공의 전사용 조성액.
KR10-2001-0088409A 2001-12-29 2001-12-29 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된공과 그 공의 외피원단 KR100472561B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0088409A KR100472561B1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된공과 그 공의 외피원단

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0088409A KR100472561B1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된공과 그 공의 외피원단

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010040934U Division KR200269845Y1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 전사무늬를 갖는 공과 그 외피원단

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030059544A true KR20030059544A (ko) 2003-07-10
KR100472561B1 KR100472561B1 (ko) 2005-03-08

Family

ID=32215972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0088409A KR100472561B1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된공과 그 공의 외피원단

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100472561B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101527393B1 (ko) * 2014-03-10 2015-06-09 문소수 장화 제조방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100320023B1 (ko) * 1999-06-29 2002-01-09 추한수 섬유지에 대한 광택성 장식무늬의 형성방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101527393B1 (ko) * 2014-03-10 2015-06-09 문소수 장화 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100472561B1 (ko) 2005-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3791826B2 (ja) ボール
US10814185B2 (en) Sports ball
CN113368476B (zh) 运动球
EP1680194B1 (en) Panel of a ball for a ball game, a ball, and methods of making the same
US5649701A (en) Sports ball and method of manufacturing of same
NL1030602C1 (nl) Sportbal met een geweven stof en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke sportbal.
US6331151B2 (en) Presentation football construction
US10201732B2 (en) Ball with domed panels
WO2005070179A2 (en) Sportsball and method of manufacturing same
US6685584B2 (en) Dual embossed cover material for sporting goods and method of making same
KR100472561B1 (ko) 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된공과 그 공의 외피원단
KR200269845Y1 (ko) 전사무늬를 갖는 공과 그 외피원단
US10124606B2 (en) Under-glass digital printing method of multilayer synthetic leather
US20060160644A1 (en) Football and method for manufacturing same
JPH0510833Y2 (ko)
JPH11155980A (ja) 球技用ボール及びその製造方法
KR100401929B1 (ko) 수영모용 원단 및 수영모
JP2004148808A (ja) 貼着用装飾体付きシートの製造法および貼着用装飾体付きシート

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee