KR20030057856A - rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents

rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20030057856A
KR20030057856A KR1020010087949A KR20010087949A KR20030057856A KR 20030057856 A KR20030057856 A KR 20030057856A KR 1020010087949 A KR1020010087949 A KR 1020010087949A KR 20010087949 A KR20010087949 A KR 20010087949A KR 20030057856 A KR20030057856 A KR 20030057856A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base material
die
block
rivet
punch
Prior art date
Application number
KR1020010087949A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100497642B1 (en
Inventor
신명규
Original Assignee
(주)신명산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)신명산업 filed Critical (주)신명산업
Priority to KR10-2001-0087949A priority Critical patent/KR100497642B1/en
Publication of KR20030057856A publication Critical patent/KR20030057856A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100497642B1 publication Critical patent/KR100497642B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/58—Making machine elements rivets
    • B21K1/60—Making machine elements rivets hollow or semi-hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

PURPOSE: An apparatus and a method for fabricating a rivet are provided to improve productivity of the rivet and to save manufacturing cost thereof by continuously manufacturing rivets formed at both ends thereof with slots and formed at a center thereof with a spacer section. CONSTITUTION: A rivet manufacturing apparatus includes a pair of blocks(13,15) installed on a frame(10). A moving device(20) is coupled to one block in order to move the block towards the other block. A pair of pushers(30,35) are arranged at outer portions of the blocks(13,15). At least one main punch is exposed to an inner portion of the block(13). At least one die(60) is exposed to an inner portion of the other block(15). The main punch is formed at an inner front portion thereof with a perforation hole. A punching pin is provided at a center of the perforation hole. A sleeve is mounted around the punching pin in order to push parent material.

Description

리벳 성형장치 및 성형방법{rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof}Rivet molding apparatus and molding method

본 발명은 리벳 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중앙에 관통공이 구비된 리벳을 하나의 장치에 의해 연속 생산할 수 있도록 하여 제품의 생산성을 향상시키고 코스트를 낮출 수 있도록 된 리벳 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rivet molding apparatus and a molding method, and more particularly, a rivet molding apparatus which enables to continuously produce a rivet having a through-hole in the center by one apparatus, thereby improving product productivity and lowering cost. And a molding method.

일반적으로 리벳은 두 가지 이상의 부품을 물리적으로 견고하게 부착하기 위한 체결요소로서, 일측에는 리벳의 머리부가 구비되고, 타측에는 소정길이 연장된 연장부가 구비되어 이 연장부를 체결하고자 하는 부품의 관통공에 끼워넣고 관통공을 통과한 연장부의 선단을 확경시켜 각각의 부품을 서로 분리되지 않도록 고정하게 된다.In general, the rivet is a fastening element for physically and firmly attaching two or more parts, one side of which is provided with a head of the rivet, the other side is provided with an extension extending a predetermined length in the through hole of the part to be fastened this extension The tip of the extension part which is inserted and passed through the through hole is expanded to fix each part so as not to be separated from each other.

그런데, 종래의 리벳은 상기 연장부가 통상 원주형으로 이루어져 이를 확경시키기 위해서는 원주 전체면적을 압착 성형하여야 하므로, 매우 큰힘이 필요하기 때문에, 최근에는 중앙부에 관통공을 형성하여 작은 힘으로도 단부를 확경시켜 고정할 수 있도록 된 리벳이 개발되어 사용되고 있다. 더욱이, 이러한 관통공을 갖는 리벳은 클러치디스크의 마찰부재와 같이 많은 열이 발생되는 부품을 부착하기 위해 사용할 경우, 마찰열이 관통공을 통해 신속하게 외부로 배출되는 장점이 있어 그 사용량이 증가되고 있다.However, in the conventional rivets, since the extension part is usually formed in a cylindrical shape, the entire circumference of the circumference must be press-molded in order to increase the diameter thereof, and thus, a very large force is required. Rivets have been developed and used to secure them. Moreover, when the rivet having such a through hole is used for attaching a component that generates a lot of heat such as a friction member of the clutch disk, the friction heat is rapidly discharged to the outside through the through hole, and thus its usage is increasing. .

그러나, 이러한 리벳을 성형하기 위해 종래에는 와이어를 소정길이로 절단하여 그 일측에 리벳 머리부를 형성한 후 이를 별도의 펀치에 셋팅하여 관통공을 형성하는 등 제품의 성형 공정이 매우 번거로워 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있다.However, in order to form such a rivet, conventionally, the product is very cumbersome because the forming process of the product is very cumbersome, such as cutting a wire to a predetermined length, forming a rivet head on one side thereof, and then setting it in a separate punch to form through holes. There is a problem.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 중앙에 관통공이 구비된 리벳을 하나의 장치에 의해 연속 생산할 수 있도록 하여 제품의 생산성을 향상시키고 코스트를 낮출 수 있도록 된 리벳 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to enable the continuous production of rivets having a through hole in the center by one device to improve the productivity of the product and lower the cost of the rivet molding apparatus And a molding method.

도 1은 본 발명에 따른 리벳 성형장치의 단면도1 is a cross-sectional view of the rivet forming apparatus according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 리벳 성형장치의 작동상태를 보인 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing an operating state of the rivet forming apparatus according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 리벳의 성형단계를 보인 공정도Figure 3 is a process diagram showing the molding step of the rivet according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 리벳 성형방법을 보인 플로우챠트Figure 4 is a flow chart showing a rivet molding method according to the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 프레임20 : 전후진수단10: frame 20: forward and backward means

30 : 푸셔 40 : 승강수단30: pusher 40: lifting means

50 : 다이60 : 상부펀치50: die 60: upper punch

70 : 하부펀치80 : 중간펀치70: lower punch 80: intermediate punch

90 : 모재90: base material

본 발명에 따르면, 와이어를 소정길이로 절단한 모재(90)를 단조가공하여 리벳을 성형하는 리벳 성형장치에 있어서, 프레임(10)에 서로 대향되는 방향으로 전후진가능하게 설치된 한 쌍의 블록(13,15)과, 적어도 어느 하나의 블록(15)에 연결되어 이 블록(15)을 대향되는 블록(13)을 향해 전후진시키는 전후진수단(20)과, 상기 블록(13,15)의 외측에 배치된 푸셔(30,35)와, 적어도 어느 하나의 블록(15)에 연결되어 이 블록(15)을 승강시키는 승강수단(40)과, 일측 블록(13)에 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 모재 삽입공(51)이 형성되고 이 모재 삽입공(51) 중앙에는 펀칭핀(53)이 구비되며 이 펀칭핀(53) 둘레에는 상기 푸셔(35)에 의해 전후진되면서 모재(90)를 밀어내는 슬리브(55)가 구비된 다이(50)와, 타측 블록(15)에 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 오목하게 형성된 리벳 머리부 성형홈(61)이 구비되고 이 성형홈(61)의 중앙에는 펀칭핀(63)이 돌출 설치된 상부펀치(60)와, 상부펀치(60) 하측에 위치되도록 상기 타측 블록(15)에 설치되며 선단 내부에는 칩배출구(71)가 구비된 하부펀치(70)를 포함하여 구성되며, 상기 블록(15)이 승강 및 전후진됨에 따라 공급된 모재(90)가 상부펀치(60)와 다이(50), 다이(50)와 하부펀치(70)에 의해 순차적으로 가압되면서 상부펀치(60)의 성형홈(61)에 의해 리벳의 머리부(95)가 성형되고, 상기 펀칭핀(53,63)에 의한 모재(90)의 중앙부에 관통공(93)이 성형되도록 된 것을 특징으로 하는 리벳성형장치가 제공된다.According to the present invention, in the rivet forming apparatus for forging a base material 90 cut the wire to a predetermined length to form a rivet, a pair of blocks (installed in the frame 10 so as to be able to move back and forth in a direction opposite to each other) 13 and 15, forward and backward means 20 connected to at least one block 15 to move the block 15 back and forth toward the opposite block 13, and the blocks 13 and 15 Pushers 30 and 35 disposed on the outside, lifting means 40 connected to at least one of the blocks 15 to elevate the block 15, and one side of the block 13 exposed inward and installed at the tip. A base material insertion hole 51 is formed therein, and a punching pin 53 is provided at the center of the base material insertion hole 51. The base material 90 is moved forward and backward by the pusher 35 around the punching pin 53. Die 50 is provided with a sleeve (55) for pushing out, and the other side block (15) exposed inwardly and recessed inside the tip Formed rivet head forming groove 61 is provided in the center of the forming groove 61, the punching pin 63 is protruded upper punch 60 and the other side block 15 to be located below the upper punch 60 And a lower punch 70 having a chip discharge port 71 provided therein, and the base material 90 supplied as the block 15 is moved up and down is upper punch 60. The head portion 95 of the rivet is formed by the forming groove 61 of the upper punch 60 while being sequentially pressed by the die 50, the die 50, and the lower punch 70, and the punching pin ( A rivet molding apparatus is provided, characterized in that through-holes 93 are formed in the central portion of the base material 90 by means of 53 and 63.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 다이(50)는 한 쌍으로 이루어져 일측 블록(13)에 상하로 이격 설치되며, 타측 블록(15)의 상하부 펀치(60,70) 사이에는 선단 내부에 모재 삽입공(81)이 형성되며 이 모재 삽입공(81) 중앙에는 펀칭핀(83)이 구비되고 이 펀칭핀(83) 둘레에는 상기 푸셔(30)에 의해 전후진되면서 모재(90)를 다이(50)쪽으로 밀어내는 슬리브(85)가 장착된 중간펀치(80)가 구비된 것을 특징으로 하는 리벳성형장치가 제공된다.According to another feature of the invention, the die 50 is formed in a pair spaced apart up and down on one side block 13, between the upper and lower punch (60, 70) of the other side block 15 inside the tip An insertion hole 81 is formed and a punching pin 83 is provided at the center of the base material insertion hole 81, and the base material 90 is die-cut while being pushed back and forth by the pusher 30 around the punching pin 83. A rivet forming apparatus is provided, characterized in that it is equipped with an intermediate punch 80 with a sleeve 85 pushing it towards 50).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 서로 대향되는 방향으로 전후됨과 더불어 상하로 승강되는 한 쌍의 블록(13,15)과, 일측 블록(13)의 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 모재 삽입공(51)이 형성되고 이 모재 삽입공(51) 중앙부에는펀칭핀(53)이 구비되며 이 펀칭핀(53)의 둘레에는 전후진되는 슬리브(55)가 구비된 다이(50)와, 타측 블록(15)의 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 머리부 성형홈(61)이 형성되고 이 성형홈(61)의 중앙에는 펀칭핀(63)이 돌출 설치된 상부펀치(60)와, 이 상부펀치(60) 하측에 위치되도록 상기 타측 블록(15)에 설치되며 선단 내부에는 칩배출구(71)가 형성된 하부펀치(70)를 포함하여 구성된 리벳성형장치에 의해 리벳을 성형하는 방법에 있어서, 소정길이로 절단된 모재(90)를 한 쌍의 블록(13,15) 사이로 공급하는 모재 공급단계(S-1)와, 공급된 모재(90)를 상부펀치(60)와 다이(50)가 근접되면서 가압하여 상부펀치(60)의 머리부 성형홈(61)에 의해 리벳 머리부(95)가 형성되고 상부펀치(60)와 다이(50)의 펀칭핀(53)에 의해 모재(90)의 양단 중앙부에 요홈(91)이 형성되도록 하는 상부펀치(60)와 다이(50)에 의한 성형단계(S-2)와, 상기 다이(50)와 하부펀치(70)가 서로 근접되면서 다이(50)의 펀칭핀(53)에 의해 중앙의 요홈(91)을 관통시킴과 더불어 관통시 발생된 칩을 하부펀치(70)의 칩배출구(71)로 배출하고 성형된 리벳은 낙하되도록 하는 다이(50)와 하부펀치(70)에 의한 성형단계(S-5)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리벳성형방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, a pair of blocks 13 and 15 which are moved forward and backward in a direction opposite to each other, and are exposed to the inner side of the one side block 13 and the base material insertion hole ( 51 is formed and the center portion of the base material insertion hole 51 is provided with a punching pin (53), and around the punching pin (53) is provided with a die (50) having a sleeve (55), and the other side block ( 15) the upper punch 60 and the upper punch 60, which is installed to be exposed to the inner side and has a head forming groove 61 formed inside the tip, and a punching pin 63 protrudes in the center of the forming groove 61. In the method of forming a rivet by a rivet molding apparatus installed in the other block 15 so as to be located on the lower side and a lower punch 70 having a chip outlet 71 formed therein, the rivet forming apparatus is cut to a predetermined length. A base material supply step (S-1) for supplying the prepared base material 90 between the pair of blocks 13 and 15, The upper punch 60 and the die 50 are pressurized while the supplied base material 90 is pressed to form a rivet head 95 by the head forming groove 61 of the upper punch 60 and the upper punch 60 And forming step (S-2) by the upper punch 60 and the die 50 so that the recesses 91 are formed at the centers of both ends of the base material 90 by the punching pins 53 of the die 50 and the die 50. In addition, the die 50 and the lower punch 70 penetrate each other by the punching pin 53 of the die 50 while the die 50 and the lower punch 70 pass through the lower punch 70. The rivet molding method is characterized in that it comprises a molding step (S-5) by the die 50 and the lower punch 70 so that the molded rivet is discharged to the chip outlet 71 of the drop.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 리벳 성형장치의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 리벳의 성형단계를 보인 공정도이다. 이를 참조하면, 상기 리벳성형장치는 서로 대향되는 방향으로 전후진되는 한 쌍의 블록(13,15)에 다수개의 펀치(60,70,80)와 다이(50a,50b)를 장착하여 공급된 도3의 모재(90)를 각각의 펀치(60,70,80)와 다이(50a,50b)에 의해 순차적으로 가압하여 리벳의 중앙에 관통공(93)이 형성될 수 있도록 한 것이다.1 to 2 is a cross-sectional view of the rivet forming apparatus according to the present invention, Figure 3 is a process diagram showing the molding step of the rivet according to the present invention. Referring to this, the rivet molding apparatus is supplied with a plurality of punches (60, 70, 80) and die (50a, 50b) mounted on a pair of blocks (13, 15) to be moved back and forth in a direction opposite to each other. The base material 90 of 3 is sequentially pressed by the punches 60, 70, 80 and the dies 50a, 50b so that the through hole 93 may be formed in the center of the rivet.

상기 한 쌍의 블록(13,15)은 프레임(10)의 수평 가이드레일(11)에 대향되는 방향으로 전후진가능하게 장착된 것으로서, 적어도 어느 하나의 블록(15)은 전후진수단(20)에 연결되어 타측 블록(13)을 향해 전후진되며, 어느 하나의 블록(15)은 승강수단(40)과 연결되어 수직의 가이드레일(12)을 따라 상하로 승강될 수 있도록 구성된다. 본 실시예에서는 일측 블록(13)은 프레임(10)에 고정된 고정블록이며, 타측 블록(15)은 전후진수단(20)과 승강수단(40)에 연결되어 전후진 및 승강되는 슬라이딩블록으로 구성된다. 이때, 상기 전후진수단(20)과 승강수단(40)은 캠방식 또는 크랭크 샤프트방식 또는 실린더방식 등이 모두 적용가능하며 서로 동기화 되어 작동될 수 있도록 구성된다.The pair of blocks 13 and 15 are mounted so as to be able to move forward and backward in a direction opposite to the horizontal guide rail 11 of the frame 10, and at least one of the blocks 15 may move forward and backward. Is connected to the forward and backward toward the other block 13, any one block 15 is connected to the lifting means 40 is configured to be moved up and down along the vertical guide rail (12). In the present embodiment, one side block 13 is a fixed block fixed to the frame 10, the other side block 15 is a sliding block connected to the forward and backward means 20 and the lifting means 40 forward and backward and lifted. It is composed. At this time, the forward and backward means 20 and the lifting means 40 is applicable to both the cam method or the crankshaft method or the cylinder method is configured to be operated in synchronization with each other.

또한, 일측 블록(13)에는 적어도 하나의 다이(50)가 설치되고 다른 블록(15)에는 상하로 이격된 적어도 한 쌍의 펀치(60,70)가 배치되어 공급된 모재를 순차적으로 가압하면 관통공이 구비된 리벳을 성형할 수 있으나, 바람직한 예에서는 일측 블록(13)에는 상하 한 쌍의 다이(50a,50b)가 배치되고, 다른 블록(15)에는 3개의 펀치(60,70,80)가 다이(50a,50b)와 동일한 간격의 상하로 이격 배치되어 도3에서와 같이, 모재(90)의 중앙부를 다수회 가압하여 관통공을 점차적으로 형성할 수 있도록 하여 장치에 과부하가 작용되는 것을 방지할 수 있도록 구성된다. 이때, 상하부다이(50a,50b)의 간격 및 서로 인접된 펀치(60,80)(70,80) 사이의 간격은 승강수단(40)의 상사점과 하사점 사이의 거리와 동일하게 하여 각각의 다이(50a,50b)가 상하로 인접 배치된 2개의 펀치(60,80)(70,80)와 순차적으로 가압 작동하여 공급된 모재를 성형할 수 있도록 한다.In addition, at least one die 50 is installed in one block 13 and at least one pair of punches 60 and 70 spaced up and down are arranged in the other block 15 so as to sequentially press the supplied base material. A rivet with a ball may be formed, but in a preferred example, one pair of upper and lower pairs of dies 50a and 50b are disposed in one block 13, and three punches 60, 70 and 80 are provided in another block 15. Spaced apart up and down at the same interval as the die (50a, 50b), as shown in Figure 3, by pressing the central portion of the base material 90 multiple times to gradually form the through-holes to prevent overloading the device Configured to do so. At this time, the interval between the upper and lower dies 50a and 50b and the interval between the punches 60, 80 and 70 and 80 adjacent to each other are equal to the distance between the top dead center and the bottom dead center of the lifting means 40, respectively. The dies 50a and 50b are sequentially pressurized with two punches 60 and 80 and 70 and 80 adjacently arranged up and down to form the supplied base material.

상기 다이(50)는 일측 블록(13)에 단일의 다이가 설치될 수도 있으나, 바람직하게는 상하 한 쌍의 다이(50a,50b)가 설치됨이 리벳을 성형할 때 과부하가 작용되는 것을 방지할 수 있어 바람직하다. 이러한 다이(50)는 일측 블록(13)의 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 모재 삽입공(51)이 형성되고, 이 모재 삽입공(51) 중앙부에는 소정길이의 펀칭핀(53)이 고정 장착되며, 이 펀칭핀(53)의 둘레에는 상기 푸셔(35)에 의해 전후진되면서 모재를 펀치(60,70,80)쪽으로 밀어내는 슬리브(55)가 각각 구비된다.The die 50 may be provided with a single die in one side block 13, but preferably, a pair of upper and lower dies 50a and 50b may be installed to prevent overloading when the rivet is formed. It is preferable. The die 50 is exposed to the inside of the one side block 13 and the base material insertion hole 51 is formed inside the tip, and the punching pin 53 of a predetermined length is fixedly mounted at the center of the base material insertion hole 51. The punching pin 53 is provided with a sleeve 55 that is pushed back and forth by the pusher 35 and pushes the base material toward the punches 60, 70, and 80, respectively.

상기 상부펀치(60)는 타측 블록(15)의 내측에 노출 설치되며 선단 내부에는 대략 반구형으로 오목하게 형성되어 리벳 머리부를 성형하는 성형홈(61)이 구비되고, 이 성형홈(61)의 중앙에는 스프링(65)에 의해 탄지된 펀칭핀(63)이 소정길이 돌출 설치되어 도3의 (b)에서와 같이, 모재(90)의 중앙부에 소정깊이의 요홈(91)이 성형되도록 구성된다. 상기 하부펀치(70)는 타측 블록(13)의 내측에 노출 설치되며, 선단 내부에는 다이(50)의 펀칭핀(53)에 의해 모재(90)의 중앙부가 관통될 때 절단되는 칩이 외부로 배출되기 위한 칩배출구(71)가 형성된다. 상기 중간펀치(80)는 타측 블록(15)의 상하부 펀치(60,70) 사이에 배치되고, 선단 내부에는 모재 삽입공(81)이 형성되며, 이 모재 삽입공(81) 중앙에는 펀칭핀(83)이 구비되고, 이 펀칭핀(83) 둘레에는 전후진되면서 모재를 다이쪽으로 밀어내는 슬리브(85)가 장착된다. 이때, 상기 슬리브(85)는 다수개의 핀(87)에 의해 블록(80) 외측의 푸셔(30)에 연결되어 이 푸셔(30)의 작동에 따라 전후진되면서 모재를 다이(50)쪽으로 밀어낼 수 있도록 구성된다.The upper punch 60 is exposed to the inner side of the other block 15, and is formed inside the tip of the recess is formed in a substantially semi-spherical concave shape forming a rivet head, the center of the forming groove 61 The punching pin 63 supported by the spring 65 is provided to protrude a predetermined length so that the recess 91 of a predetermined depth is formed in the center of the base material 90 as shown in FIG. The lower punch 70 is exposed to the inside of the other block 13, the chip is cut inside when the center portion of the base material 90 is penetrated by the punching pin 53 of the die 50 to the outside A chip outlet 71 for discharge is formed. The intermediate punch 80 is disposed between the upper and lower punches 60 and 70 of the other side block 15, and a base material insertion hole 81 is formed inside the tip end, and a punching pin (in the center of the base material insertion hole 81) is formed. 83), a sleeve 85 is pushed back and forth around the punching pin 83 to push the base material toward the die. At this time, the sleeve 85 is connected to the pusher 30 on the outside of the block 80 by a plurality of pins 87 to move back and forth according to the operation of the pusher 30 to push the base material toward the die 50. It is configured to be.

이상의 구성에 의한 리벳장치에 의해 중앙에 관통공이 구비된 리벳을 성형하는 방법에 대해 도 3과 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of forming a rivet having a through hole in the center by the riveting device having the above configuration will be described with reference to FIGS. 3 and 4 as follows.

상기 리벳 성형방법은 먼저, 도3의 (a)에서와 같이 와이어를 소정길이로 절단한 모재(90)를 도 2의 한 쌍의 블록(13,15) 사이로 공급하면(ST-1), 한 쌍의 블록(13,15)이 전후진수단(20)에 의해 서로 근접되면서 이 한 쌍의 블록(13,15)에 장착된 상부펀치(60)와 상부다이(50a)가 공급된 모재(90)를 가압하여 도3의 (b)에서와 같이, 그 일측에는 상부펀치(60)의 성형홈(61)에 의해 리벳 머리부(95)가 형성됨과 더불어, 이 모재(90)의 양단 중앙부에는 상부펀치(60)와 상부다이(50a)의 펀칭핀(53,63)에 의해 요홈(91)이 형성된다(S-2). 이어서, 한 쌍의 블록(13,15)이 전후진수단(20)에 의해 서로 이격되면 상기 모재(90)는 상부다이(50a)의 모재 삽입공(51)에 잔류된다. 이어서, 상기 승강수단(40)에 의해 어느 하나의 블록(15)이 승강되어 상부다이(50a)와 중간펀치(80)가 서로 대향되도록 한 후 상기 전후진수단(20)에 의해 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 근접되어 상부다이(50a)에 잔류된 모재(90)의 요홈(91)을 상부다이(50a)와 중간펀치(80)의 펀칭핀(83)에 의해 도3의 (c)에서와 같이, 더욱 깊게 성형하게 된다(S-3). 이어서, 한 쌍의 블록(13,15)이 전후진수단(20)에 의해 서로 이격되는데, 이때 모재(90)는 중간펀치(80)의펀칭핀(83)에 억지끼움된 상태에서 상부다이(50a)의 슬리브(55)가 푸셔(35)에 의해 전진되면서 밀어내기 때문에, 상부다이(50a)로부터 중간펀치(80)로 옮겨지게 된다. 이어서, 승강수단(40)에 의해 어느 하나의 블록(15)이 승강되어 중간펀치(80)와 하부다이(50b)가 서로 대향되도록 한 후 상기 전후진수단(20)에 의해 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 근접되면서 중간펀치(80)에 잔류된 모재(90)의 요홈(91)을 중간펀치(80)와 하부다이(50b)의 펀칭핀(53,83)에 의해 도3의 (d)에서와 같이, 더욱 깊게 성형하게 된다(S-4). 이어서, 한 쌍의 블록(13,15)이 전후진수단(20)에 의해 서로 이격되는데, 이때 모재(90)는 중간펀치(80)의 슬리브(85)가 푸셔(30)에 의해 전진되면서 밀어내기 때문에, 중간펀치(80)로부터 하부다이(50b)로 옮겨지게 된다.In the rivet forming method, first, as shown in (a) of FIG. 3, when the base material 90 having the wire cut to a predetermined length is supplied between the pair of blocks 13 and 15 of FIG. 2 (ST-1), The base material 90 supplied with the upper punch 60 and the upper die 50a mounted on the pair of blocks 13 and 15 while the pair of blocks 13 and 15 are adjacent to each other by the forward and backward means 20. 3), the rivet head 95 is formed by the forming groove 61 of the upper punch 60 on one side thereof, as shown in (b) of FIG. A recess 91 is formed by the punching pins 53 and 63 of the upper punch 60 and the upper die 50a (S-2). Subsequently, when the pair of blocks 13 and 15 are spaced apart from each other by the forward and backward means 20, the base material 90 remains in the base material insertion hole 51 of the upper die 50a. Subsequently, any one of the blocks 15 is lifted by the lifting means 40 so that the upper die 50a and the intermediate punch 80 face each other, and then the pair of blocks is moved by the forward and backward means 20. The grooves 91 of the base material 90 remaining on the upper die 50a are close to each other by the upper and lower dies 50a and the punching pins 83 of the intermediate punch 80. As in c), it is molded deeper (S-3). Subsequently, the pair of blocks 13 and 15 are spaced apart from each other by the forward and backward means 20, wherein the base material 90 is pressed against the punching pin 83 of the intermediate punch 80 by the upper die ( Since the sleeve 55 of 50a is pushed forward by the pusher 35, it is transferred from the upper die 50a to the intermediate punch 80. Subsequently, one of the blocks 15 is lifted by the elevating means 40 so that the intermediate punch 80 and the lower die 50b face each other, and then the pair of blocks are moved by the forward and backward means 20. 13 and 15 are adjacent to each other, the recess 91 of the base material 90 remaining in the intermediate punch 80 is formed by the punching pins 53 and 83 of the intermediate punch 80 and the lower die 50b. As in (d), it is molded deeper (S-4). Subsequently, the pair of blocks 13 and 15 are spaced apart from each other by the forward and backward means 20, wherein the base material 90 is pushed while the sleeve 85 of the intermediate punch 80 is advanced by the pusher 30. Because of the wagering, the intermediate punch 80 is transferred to the lower die 50b.

계속해서, 승강수단(40)에 의해 어느 하나의 블록(15)이 승강되어 하부다이(50b)와 하부펀치(70)가 서로 대향되도록 한 후 상기 전후진수단(20)에 의해 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 근접되면서 하부다이(50b)에 잔류된 모재(90)의 요홈(91)을 하부다이(50b)의 펀칭핀(53)에 의해 도3의 (e)에서와 같이, 완전히 관통하게 된다(S-5). 이때, 요홈(91)이 관통되면서 발생된 칩은 하부펀치(70)의 칩배출구(71)를 통해 외부로 배출되며, 성형된 리벳(95)은 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 이격될 때 하부다이(50b)의 슬리브(55)가 푸셔(35)에 의해 전진되면서 밀어내어 한 쌍의 블록(13,15) 사이로 낙하되어 배출된다.Subsequently, any one of the blocks 15 is lifted by the lifting means 40 so that the lower die 50b and the lower punch 70 face each other, and then the pair of blocks is moved by the forward and backward means 20. As the recesses 91 of the base material 90 remaining in the lower die 50b while the 13 and 15 are close to each other are punched by the punching pins 53 of the lower die 50b, as shown in FIG. It is completely penetrated (S-5). At this time, the chip generated while the groove 91 is penetrated is discharged to the outside through the chip outlet 71 of the lower punch 70, the molded rivet 95 is a pair of blocks (13, 15) spaced apart from each other When the sleeve 55 of the lower die 50b is advanced by the pusher 35, the sleeve 55 is pushed down and dropped between the pair of blocks 13 and 15 to be discharged.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 중앙에 관통공이 구비된 리벳을 하나의장치에 의해 연속 생산할 수 있도록 하여 제품의 생산성을 향상시키고 코스트를 낮출 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to continuously produce a rivet having a through hole in the center by one device, thereby improving the productivity of the product and lowering the cost.

Claims (3)

와이어를 소정길이로 절단한 모재(90)를 단조가공하여 리벳을 성형하는 리벳 성형장치에 있어서, 프레임(10)에 서로 대향되는 방향으로 전후진가능하게 설치된 한 쌍의 블록(13,15)과, 적어도 어느 하나의 블록(15)에 연결되어 이 블록(15)을 대향되는 블록(13)을 향해 전후진시키는 전후진수단(20)과, 상기 블록(13,15)의 외측에 배치된 푸셔(30,35)와, 적어도 어느 하나의 블록(15)에 연결되어 이 블록(15)을 승강시키는 승강수단(40)과, 일측 블록(13)에 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 모재 삽입공(51)이 형성되고 이 모재 삽입공(51) 중앙에는 펀칭핀(53)이 구비되며 이 펀칭핀(53) 둘레에는 상기 푸셔(35)에 의해 전후진되면서 모재(90)를 밀어내는 슬리브(55)가 구비된 다이(50)와, 타측 블록(15)에 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 오목하게 형성된 리벳 머리부 성형홈(61)이 구비되고 이 성형홈(61)의 중앙에는 펀칭핀(63)이 돌출 설치된 상부펀치(60)와, 상부펀치(60) 하측에 위치되도록 상기 타측 블록(15)에 설치되며 선단 내부에는 칩배출구(71)가 구비된 하부펀치(70)를 포함하여 구성되며, 상기 블록(15)이 승강 및 전후진됨에 따라 공급된 모재(90)가 상부펀치(60)와 다이(50), 다이(50)와 하부펀치(70)에 의해 순차적으로 가압되면서 상부펀치(60)의 성형홈(61)에 의해 리벳의 머리부(95)가 성형되고, 상기 펀칭핀(53,63)에 의한 모재(90)의 중앙부에 관통공(93)이 성형되도록 된 것을 특징으로 하는 리벳성형장치.In the rivet molding apparatus for forging the base material 90 cut the wire to a predetermined length to form a rivet, a pair of blocks (13, 15) provided on the frame 10 so as to be movable back and forth in a direction opposite to each other; And forward and backward means 20 connected to at least one block 15 to move the block 15 back and forth toward the opposite block 13, and a pusher disposed outside the blocks 13 and 15. (30, 35), elevating means (40) connected to at least one of the blocks (15) to elevate the block (15), one side block (13) is installed inwardly exposed inside the base material insertion hole A 51 is formed and a punching pin 53 is provided at the center of the base material insertion hole 51, and the sleeve pushes the base material 90 while being pushed back and forth by the pusher 35 around the punching pin 53. 55 is provided with a die 50 and the other side block 15 is installed inwardly exposed riveted head portion inside the tip is concave Forming groove 61 is provided in the center of the forming groove 61 is installed in the upper punch 60 and the other block 15 so that the punching pin 63 is protruded, and located below the upper punch 60. The inner end is configured to include a lower punch 70 provided with a chip outlet 71, the base material 90 supplied as the block 15 is moved up and down and the upper punch 60 and the die 50 ), The head portion 95 of the rivet is formed by the forming groove 61 of the upper punch 60 while being sequentially pressed by the die 50 and the lower punch 70, and the punching pins 53 and 63. Rivet molding apparatus, characterized in that the through-holes 93 are formed in the central portion of the base material 90 by. 제 1항에 있어서, 상기 다이(50)는 한 쌍으로 이루어져 일측 블록(13)에 상하로 이격 설치되며, 타측 블록(15)의 상하부 펀치(60,70) 사이에는 선단 내부에 모재 삽입공(81)이 형성되며 이 모재 삽입공(81) 중앙에는 펀칭핀(83)이 구비되고 이 펀칭핀(83) 둘레에는 상기 푸셔(30)에 의해 전후진되면서 모재(90)를 다이(50)쪽으로 밀어내는 슬리브(85)가 장착된 중간펀치(80)가 구비된 것을 특징으로 하는 리벳성형장치.According to claim 1, The die 50 is formed in a pair spaced apart up and down in one block 13, between the upper and lower punch (60, 70) of the other block 15, the base material insertion hole ( 81 is formed and a punching pin 83 is provided at the center of the base material insertion hole 81, and the base material 90 is pushed back and forth by the pusher 30 around the punching pin 83 toward the die 50. Rivet molding apparatus, characterized in that the intermediate punch 80 is provided with a sleeve (85) for pushing. 서로 대향되는 방향으로 전후됨과 더불어 상하로 승강되는 한 쌍의 블록(13,15)과, 일측 블록(13)의 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 모재 삽입공(51)이 형성되고 이 모재 삽입공(51) 중앙부에는 펀칭핀(53)이 구비되며 이 펀칭핀(53)의 둘레에는 전후진되는 슬리브(55)가 구비된 다이(50)와, 타측 블록(15)의 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 머리부 성형홈(61)이 형성되고 이 성형홈(61)의 중앙에는 펀칭핀(63)이 돌출 설치된 상부펀치(60)와, 이 상부펀치(60) 하측에 위치되도록 상기 타측 블록(15)에 설치되며 선단 내부에는 칩배출구(71)가 형성된 하부펀치(70)를 포함하여 구성된 리벳성형장치에 의해 리벳을 성형하는 방법에 있어서, 소정길이로 절단된 모재(90)를 한 쌍의 블록(13,15) 사이로 공급하는 모재 공급단계(S-1)와, 공급된 모재(90)를 상부펀치(60)와 다이(50)가 근접되면서 가압하여 상부펀치(60)의 머리부 성형홈(61)에 의해 리벳 머리부(95)가형성되고 상부펀치(60)와 다이(50)의 펀칭핀(53)에 의해 모재(90)의 양단 중앙부에 요홈(91)이 형성되도록 하는 상부펀치(60)와 다이(50)에 의한 성형단계(S-2)와, 상기 다이(50)와 하부펀치(70)가 서로 근접되면서 다이(50)의 펀칭핀(53)에 의해 중앙의 요홈(91)을 관통시킴과 더불어 관통시 발생된 칩을 하부펀치(70)의 칩배출구(71)로 배출하고 성형된 리벳은 낙하되도록 하는 다이(50)와 하부펀치(70)에 의한 성형단계(S-5)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리벳성형방법.A pair of blocks 13 and 15 which are lifted up and down and up and down in an opposite direction to each other, and are exposed to the inside of one side block 13 and a base material insertion hole 51 are formed inside the tip are inserted into the base material insertion hole. (51) The center portion is provided with a punching pin 53, the periphery of the punching pin 53 is provided with a die 50 is provided with a sleeve 55 that is forward and backward, and exposed to the inside of the other block 15, the tip A head forming groove 61 is formed therein, and an upper punch 60 having a punching pin 63 protruded from the center of the forming groove 61, and the other block so as to be positioned below the upper punch 60. In the method of forming a rivet by a rivet molding apparatus, which is installed at 15) and includes a lower punch 70 having a chip outlet 71 formed inside the tip, a pair of base metals 90 cut to a predetermined length are formed. Base material supply step (S-1) to supply between the blocks (13, 15), and the supplied base material 90 and the upper punch (60) As the die 50 is pressed in close proximity, the rivet head 95 is formed by the head forming groove 61 of the upper punch 60, and the punching pin 53 of the upper punch 60 and the die 50 is formed. Forming step (S-2) by the upper punch 60 and the die 50 so that the groove 91 is formed in the center of both ends of the base material 90, the die 50 and the lower punch 70 While penetrating the center groove 91 by the punching pins 53 of the die 50 while being close to each other, the chips generated during penetration are discharged to the chip outlet 71 of the lower punch 70, and the formed rivets Rivet molding method comprising a molding step (S-5) by the die 50 to be dropped and the lower punch (70).
KR10-2001-0087949A 2001-12-29 2001-12-29 rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof KR100497642B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0087949A KR100497642B1 (en) 2001-12-29 2001-12-29 rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0087949A KR100497642B1 (en) 2001-12-29 2001-12-29 rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030057856A true KR20030057856A (en) 2003-07-07
KR100497642B1 KR100497642B1 (en) 2005-07-01

Family

ID=32215618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0087949A KR100497642B1 (en) 2001-12-29 2001-12-29 rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100497642B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101271396B1 (en) * 2011-12-19 2013-06-05 주식회사 성우하이텍 Device for forging self piercing rivet
KR101334620B1 (en) * 2011-12-19 2013-11-29 주식회사 성우하이텍 Method for forging self piercing rivet

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100952358B1 (en) 2008-03-14 2010-04-09 유인상 Device for connect terminal pin and method for manufacturing thereof

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52158742U (en) * 1976-05-28 1977-12-02
KR890007162Y1 (en) * 1985-04-15 1989-10-20 이종구 Small horrow punching device in rivetting machine
KR930007617B1 (en) * 1991-09-30 1993-08-14 임정환 Forging machine
JP3805450B2 (en) * 1996-12-24 2006-08-02 プレス工業株式会社 Upset molding equipment
KR100318134B1 (en) * 1999-05-08 2001-12-22 임광훈 A stainless forging rivet maker using header machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101271396B1 (en) * 2011-12-19 2013-06-05 주식회사 성우하이텍 Device for forging self piercing rivet
KR101334620B1 (en) * 2011-12-19 2013-11-29 주식회사 성우하이텍 Method for forging self piercing rivet

Also Published As

Publication number Publication date
KR100497642B1 (en) 2005-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101247667B1 (en) Method for the production of hollow elements, hollow element, assembly piece, and follow-on composite tool for carrying out said method
CN109108150B (en) Small hole stamping die
KR100766072B1 (en) Material guide apparatus for progressive mold
US20090007738A1 (en) Method and tool for producing a press joint connection
US20050166381A1 (en) Method for the manufacture of hollow body elements, hollow body element and also progressive tool for carrying out the method
KR102059847B1 (en) Fastener element, apparatus for manufacturing fastener element, and method for manufacturing fastener element
EP3459651B1 (en) Forging method and forging apparatus
EP1671716B1 (en) Method of forming through-hole and through-hole forming machine
KR0134168B1 (en) Press die
KR100497642B1 (en) rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
KR20110078988A (en) Piercing device
KR100536212B1 (en) apparatus for manufacturing core lamination
KR100472103B1 (en) rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
EP3456429B1 (en) Forging method and forging apparatus
KR100318134B1 (en) A stainless forging rivet maker using header machine
CN211564203U (en) Hydraulic compound die for fastener with inwards-oblique bent edge
JP4505845B2 (en) Puncher
JP2000288653A (en) Combination piercing and riveter
CN111872311A (en) High-end laser blade precision riveting process
CN110586760A (en) Hydraulic compound die for fastener with inwards-oblique bent edge
CN219746142U (en) Breaking preventing device for side punching head of progressive die
CN217290175U (en) Mould for manufacturing air frying pan fan blade
CN220515191U (en) Stamping die and stamping equipment for machining counter bores
CN212598335U (en) Anchor rod tray one-time forming stamping die
CN219292655U (en) Riveting device capable of simultaneously riveting multiple rivets

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130610

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140411

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150610

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee