KR102059847B1 - Fastener element, apparatus for manufacturing fastener element, and method for manufacturing fastener element - Google Patents

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와이케이케이 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명의 파스너 엘리먼트(10)는, 맞물림 헤드부(11)와, 갈래부(17), 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 구비하는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는다. 테이프 끼움 지지부(16)는, 테이프 끼움 지지면(19)에 개구되는 적어도 하나의 절결부(21)와, 절결부(21)의 저면(21a)의 엘리먼트 두께 방향에 인접하여 팽출되는 팽출부(22)를 갖는다. 이러한 파스너 엘리먼트(10)는, Y자형의 선재(50)로부터 용이하게 제조할 수 있다. 또한, 파스너 엘리먼트(10)를 파스너 테이프(3)에 박음으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 미끄럼 강도나 인발 강도를 증대시킬 수 있다.The fastener element 10 of the present invention has an engagement head portion 11 and a tape fitting support portion 16 having a forked portion 17, a first leg portion 18a, and a second leg portion 18b. . The tape fitting support 16 includes at least one cutout 21 opening to the tape fitting support surface 19 and a bulging portion that is expanded adjacent to an element thickness direction of the bottom surface 21a of the cutout 21 ( 22). Such a fastener element 10 can be easily manufactured from the Y-shaped wire rod 50. Further, by fastening the fastener element 10 to the fastener tape 3, the sliding strength and the pullout strength of the fastener element 10 can be increased.

Description

파스너 엘리먼트, 파스너 엘리먼트의 제조 장치 및 파스너 엘리먼트의 제조 방법Fastener element, apparatus for manufacturing fastener element, and method for manufacturing fastener element

본 발명은, 제1면에 맞물림 오목부가 형성되고, 제2면에 맞물림 볼록부가 형성된 맞물림 헤드부를 갖는 금속제의 파스너 엘리먼트와, 그 파스너 엘리먼트를 제조하는 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal fastener element having an engagement head portion having an engagement recess portion formed on a first surface and having an engagement convex portion formed on a second surface, and to a manufacturing apparatus and a manufacturing method for producing the fastener element.

금속제의 파스너 엘리먼트(이하, 단순히 금속 엘리먼트라고 하는 경우도 있음)는, 일반적으로, 맞물림 헤드부와, 동 맞물림 헤드부의 기단부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖는다. 또한, 테이프 끼움 지지부는, 맞물림 헤드부로부터 연속적으로 연장되는 갈래부와, 갈래부로부터 분기되어 다시 연장 돌출되는 한 쌍의 제1 다리부 및 제2 다리부를 갖는다. 이 경우, 제1 다리부와 제2 다리부 사이에는 테이프 끼움 지지 공간이 형성됨과 함께, 테이프 끼움 지지부의 제1 다리부로부터 갈래부를 통해 제2 다리부에 걸쳐, 테이프 끼움 지지면이 연속해서 형성된다. 이러한 금속 엘리먼트는, 통상, 주로 이하와 같은 두 가지의 대표적인 방법을 이용하여 제조된다.A metal fastener element (hereinafter sometimes referred to simply as a metal element) generally has an engaging head portion and a tape-fitting support portion extending from the proximal end of the copper engaging head portion. The tape-fitting support also has a forked portion that extends continuously from the engaging head portion, and a pair of first and second legs that protrude from the forked portion and extend again. In this case, a tape insertion support space is formed between the first leg portion and the second leg portion, and the tape insertion support surface is continuously formed from the first leg portion of the tape insertion support portion to the second leg portion through the forked portion. do. Such a metal element is normally manufactured using two typical methods as follows.

우선, 금속 엘리먼트를 제조하는 제1 제조 방법은, 금속제의 평각 선재를 프레스 가공 등의 압박에 의해 소성 변형시켜 맞물림 헤드부 등을 성형하고, 또한 그 성형된 평각 선재를 펀치나 다이 등을 사용하여 엘리먼트의 형상으로 펀칭함으로써, 또는 잘라냄으로써 금속 엘리먼트를 제조하는 방법이다. 이 제1 제조 방법의 경우, 파스너 엘리먼트가 하나하나 각각의 상태로 제조된다.First, in the first manufacturing method for manufacturing a metal element, the metal flat wire rod is plastically deformed by pressing such as press working to form an engagement head portion or the like, and the molded flat wire rod is formed using a punch or a die. It is a method of manufacturing a metal element by punching out or cutting out in the shape of an element. In the case of this first manufacturing method, the fastener elements are manufactured in each state one by one.

이와 같이 하여 얻어진 파스너 엘리먼트는, 예를 들어 배럴 연마나 화학 연마 등의 연마 공정이나, 엘리먼트 표면에 클리어 도장 등을 실시하는 도장 공정이 행해지고, 그 후, 코킹 수단을 사용하여, 파스너 테이프의 일 측연부에 일정한 간격으로 하나하나 박힌다. 이에 의해, 복수의 금속 엘리먼트가 파스너 테이프에 배열 설치된 파스너 스트링거가 제조된다.The fastener element thus obtained is subjected to, for example, a polishing step such as barrel polishing or chemical polishing, or a coating step of performing clear coating or the like on the surface of the element, and then using one side of the fastener tape using a caulking means. Stuck one by one at regular intervals in the edge. Thereby, a fastener stringer in which a plurality of metal elements are arranged on the fastener tape is manufactured.

다음으로, 금속 엘리먼트를 제조하는 제2 제조 방법은, 우선, 예를 들어 원형의 단면을 갖는 긴 금속 선재를 복수의 압연 롤에 통과시켜, 횡단면이 대략 Y 형상을 나타내도록 성형함으로써, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재(소위, Y 바)를 제작한다. 계속해서, 얻어진 선재를, 커팅 펀치와 커팅 다이를 사용하여, 선재의 길이 방향으로 원하는 두께로 순차 절단함으로써, 임시 맞물림 헤드부와, 임시 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖는 엘리먼트 소자를 형성한다.Next, in the second manufacturing method for manufacturing the metal element, first, for example, a long metal wire having a circular cross section is passed through a plurality of rolling rolls, and the cross section is formed to have a substantially Y shape, so that the cross section is approximately The wire rod for elements (so-called Y bar) which shows a Y shape is produced. Subsequently, the obtained wire rod is sequentially cut to a desired thickness in the longitudinal direction of the wire rod using a cutting punch and a cutting die, thereby forming an element element having a temporary engagement head portion and a tape fitting support portion extending from the temporary engagement head portion. Form.

그 후, 얻어진 엘리먼트 소자의 임시 맞물림 헤드부를, 포밍 다이와 포밍 펀치를 사용하여, 그 제1면측으로부터 엘리먼트 두께 방향으로 프레스 성형하여 소성 변형시킨다. 이에 의해, 제1면에 맞물림 오목부가 형성되고, 제2면에 맞물림 볼록부가 형성된 맞물림 헤드부와, 그 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 상기한 테이프 끼움 지지부를 갖는 금속 엘리먼트가 제조된다.Then, the temporary engagement head part of the obtained element element is press-molded in the element thickness direction from the 1st surface side using a forming die and a forming punch, and plastically deformed. Thereby, the metal element which has the engagement recessed part formed in the 1st surface, and the engaging head part in which the engaging convex part was formed in the 2nd surface, and the said tape fitting support part which protrudes from the engaging head part is manufactured.

상술한 바와 같이 제2 제조 방법이나 그것에 사용하는 제조 장치에 대해서는, 예를 들어 일본 특허 공고 소63-6295호 공보(특허문헌 1), 일본 특허 제2744383호 공보(특허문헌 2), 국제 공개 제2015/049767호(특허문헌 3) 등에 기재되어 있다.As mentioned above, about the 2nd manufacturing method and the manufacturing apparatus used for it, for example, Unexamined-Japanese-Patent No. 63-6295 (patent document 1), Unexamined-Japanese-Patent No. 2744383 (patent document 2), International Publication No. It is described in 2015/049767 (patent document 3) etc.

상술한 바와 같은 제2 제조 방법으로 제조되는 금속 엘리먼트는, 맞물림 오목부와 맞물림 볼록부가 맞물림 헤드부의 반대면에 하나씩 형성되기 때문에, 편면 엘리먼트라고 불리는 경우도 있다. 또한, 제2 방법으로 제조되는 편면 엘리먼트는, 상술한 맞물림 볼록부 및 맞물림 오목부의 성형에 계속해서, 코킹부(코킹 펀치)에 의한 박음 공정이 연속적으로 행해짐으로써, 파스너 테이프의 일 측연부에 하나하나 차례로 부착되고, 그것에 의해 파스너 스트링거가 제조된다. 또한, 필요에 따라서, 제조된 편면 엘리먼트에 대해, 파스너 테이프에의 박음 공정을 행하기 전에, 배럴 연마 등에 의한 연마 공정이 행해지는 경우도 있다.The metal element manufactured by the above-mentioned 2nd manufacturing method is called a one-sided element because the engagement recessed part and the engagement convex part are formed one by one on the opposite surface of the engagement head part. In addition, the single-sided element manufactured by the 2nd method is one part in one side edge of a fastener tape by following the shaping | molding process by a caulking part (caulking punch) continuously following shaping | molding of the engagement convex part and engagement recessed part mentioned above. Attached one by one, whereby a fastener stringer is produced. Moreover, the grinding | polishing process by barrel grinding | polishing etc. may be performed with respect to the manufactured single-sided element, before performing the sticking process to a fastener tape as needed.

상술한 바와 같은 대략 Y자형 단면을 갖는 선재로부터 금속 엘리먼트를 제조하는 제2 제조 방법은, 금속제의 평각 선재로부터 금속 엘리먼트를 제조하는 전술한 제1 제조 방법에 비해, 파스너 엘리먼트의 형상이 제약되기는 하지만, 파스너 스트링거 및 슬라이드 파스너를 저렴하게 제조할 수 있다고 하는 이점을 갖는다.The second manufacturing method of manufacturing the metal element from the wire rod having the substantially Y-shaped cross section as described above is limited in shape of the fastener element as compared to the above-described first manufacturing method of manufacturing the metal element from the metal flat wire rod. In addition, the fastener stringer and the slide fastener can be manufactured at low cost.

그런데, 맞물림 헤드부와 테이프 끼움 지지부를 갖는 금속 엘리먼트에 대해서는, 일반적으로, 파스너 테이프의 테이프 폭 방향의 힘을 받았을 때에 금속 엘리먼트가 파스너 테이프로부터 탈락하지 않는 강도를 나타내는 인발 강도가 높은 것이나, 금속 엘리먼트가 테이프 길이 방향의 힘을 받았을 때에 부착 위치가 어긋나는 일이 없는 강도를 나타내는 미끄럼 강도가 높은 것 등이 요구된다.By the way, with respect to the metal element which has the engagement head part and the tape-fitting support part, generally, the pull-out strength which shows the intensity | strength which a metal element does not fall out from a fastener tape, when receiving the force of the tape width direction of a fastener tape is high, or a metal element. It is required to have a high sliding strength indicating the strength that the attachment position does not shift when the tape is subjected to the force in the tape longitudinal direction.

예를 들어, 금속 엘리먼트의 미끄럼 강도를 높이는 것에 관한 발명은, 일본 실용신안 출원 공개 소52-64106호 공보(특허문헌 4), 일본 실용신안 공고 소56-35052호 공보(특허문헌 5), 일본 실용신안 공고 소57-48405호 공보(특허문헌 6) 등에 개시되어 있다.For example, the invention regarding raising the sliding strength of a metal element is Unexamined-Japanese-Patent No. 52-64106 (patent document 4), Unexamined-Japanese-Patent No. 56-35052 (patent document 5), Japan It is disclosed in utility model publication No. 57-48405 (patent document 6).

일례로서, 도 13에 특허문헌 6에 기재되어 있는 금속 엘리먼트(90)의 사시도를 도시한 바와 같이, 특허문헌 6의 금속 엘리먼트(90)에는, 테이프 끼움 지지부(91)의 테이프 끼움 지지면(92)으로부터, 파스너 테이프를 끼움 지지하는 끼움 지지 공간을 향해 국부적으로 돌출되도록, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 방향으로 돌출되는 복수의 돌출부(93)가 마련되어 있다.As an example, as shown in a perspective view of the metal element 90 described in Patent Document 6 in FIG. 13, the tape insertion support surface 92 of the tape insertion support 91 is attached to the metal element 90 of Patent Document 6. ), A plurality of protrusions 93 protruding in a direction orthogonal to the element thickness direction are provided so as to locally project toward the fitting support space for fitting the fastener tape.

금속 엘리먼트(90)는, 통상, 테이프 끼움 지지부(91) 내에 파스너 테이프를 삽입한 상태에서, 테이프 끼움 지지부(91)의 제1 다리부(94a) 및 제2 다리부(94b)를 서로 접근하도록 압박하여 소성 변형시킴으로써 파스너 테이프에 부착된다(박힌다).The metal element 90 is provided such that the first leg portion 94a and the second leg portion 94b of the tape insertion portion 91 are approached to each other in a state where the fastener tape is inserted into the tape insertion portion 91. It adheres to the fastener tape by being pressed and plastically deformed.

따라서, 금속 엘리먼트(90)의 테이프 끼움 지지부(91)에 상술한 바와 같은 복수의 돌출부(93)가 마련됨으로써, 금속 엘리먼트(90)를 파스너 테이프에 부착하였을 때, 돌출부(93)를 파스너 테이프에 국부적으로 파고들어가게 할 수 있다. 그 결과, 파스너 테이프에 대한 금속 엘리먼트(90)의 상술한 미끄럼 강도가 효과적으로 높아진다.Accordingly, the plurality of protrusions 93 as described above are provided in the tape fitting support 91 of the metal element 90, so that when the metal element 90 is attached to the fastener tape, the protrusion 93 is attached to the fastener tape. You can let it dig locally. As a result, the above-described sliding strength of the metal element 90 to the fastener tape is effectively increased.

일본 특허 공고 소63-6295호 공보Japanese Patent Publication No. 63-6295 일본 특허 제2744383호 공보Japanese Patent No. 2744383 국제 공개 제2015/049767호International Publication No. 2015/049767 일본 실용신안 출원 공개 소52-64106호 공보Japanese Utility Model Application Laid-open No. 52-64106 일본 실용신안 공고 소56-35052호 공보Japanese Utility Model Publication No. 56-35052 일본 실용신안 공고 소57-48405호 공보Japanese Utility Model Publication No. 57-48405

금속 엘리먼트를 제조하는 방법으로서는, 상술한 바와 같이, 금속제의 평각 선재로 제조하는 제1 제조 방법과, 대략 Y자형 단면의 선재(Y 바)로 제조하는 제2 제조 방법이 일반적으로 알려져 있다. 또한, 제2 제조 방법을 이용하는 경우는, Y 바로부터 잘라내어진 엘리먼트 소자에 대해, 상술한 바와 같이 엘리먼트 두께 방향으로 프레스 성형을 행함으로써 금속 엘리먼트가 제조된다.As a method of manufacturing a metal element, as mentioned above, the 1st manufacturing method which manufactures with the metal flat wire rod and the 2nd manufacturing method which manufactures with the wire rod (Y bar) of substantially Y-shaped cross section are generally known. In addition, when using a 2nd manufacturing method, a metal element is manufactured by press-molding in the element thickness direction as above-mentioned about the element element cut out from the Y bar.

그러나 예를 들어, 도 13에 도시한 바와 같은 종래의 금속 엘리먼트(90)를 제조하는 경우, 금속 엘리먼트(90)의 테이프 끼움 지지부(91)에, 복수의 돌출부(93)를 엘리먼트 두께 방향에 대해 직교하는 방향을 향해 돌출 형성시킬 필요가 있다. 이 때문에, 복수의 돌출부(93)를 갖는 금속 엘리먼트(90)를, 엘리먼트 두께 방향을 따른 프레스 가공만을 임시 맞물림 헤드부에 대해 행할 수 있는 종래의 제2 제조 방법을 사용하여 제조하는 것은 매우 어려웠다.However, for example, when manufacturing the conventional metal element 90 as shown in FIG. 13, a plurality of protrusions 93 are attached to the tape fitting support 91 of the metal element 90 with respect to the element thickness direction. It is necessary to protrude in the direction orthogonal. For this reason, it was very difficult to manufacture the metal element 90 which has the some protrusion part 93 using the conventional 2nd manufacturing method which can perform only the press work along the element thickness direction with respect to the temporary engagement head part.

또한, 도 13에 도시한 바와 같이 금속 엘리먼트(90)를, 예를 들어 종래의 제1 제조 방법을 이용하여 제조하는 경우, 제조되는 금속 엘리먼트의 테이프 끼움 지지부에 대해, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 방향으로부터 프레스 가공을 행할 수도 있으므로, 상술한 바와 같은 돌출부(93)를 테이프 끼움 지지면(92)으로부터 돌출되도록 형성하는 것이 가능해진다. 그러나 이 경우, 테이프 끼움 지지부(91)의 테이프 끼움 지지면(92)으로부터의 돌출부(93)의 팽출 높이(돌출량)를 크게 확보하는 것이 어렵다.In addition, as shown in FIG. 13, when manufacturing the metal element 90, for example using the conventional 1st manufacturing method, the direction orthogonal to an element thickness direction with respect to the tape fitting support part of the metal element manufactured, For example Since the press working can be performed from the above, it is possible to form the protrusion 93 as described above so as to protrude from the tape fitting support surface 92. In this case, however, it is difficult to secure large the bulge height (protrusion amount) of the projection 93 from the tape insertion support surface 92 of the tape insertion support 91.

이 때문에, 금속제의 평각 선재로 제조된 금속 엘리먼트에 대해, 예를 들어 연마 공정을 행한 경우에, 금속 엘리먼트의 테이프 끼움 지지부에 형성한 돌출부가, 연마 공정에서 깎여 매우 작아지는 경우나 없어져 버리는 경우가 있었다. 따라서, 파스너 엘리먼트의 제조 후에 연마 공정을 행하는 경우라도, 파스너 엘리먼트의 테이프 끼움 지지부에 돌출부가 적절한 크기로 형성되어, 미끄럼 강도를 안정적으로 높일 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.For this reason, when the grinding | polishing process is performed with respect to the metal element manufactured from the flat metal wire, for example, the protrusion formed in the tape fitting support part of a metal element may be cut off by a grinding | polishing process, and it may become very small or disappear. there was. Therefore, even when the polishing process is performed after the manufacture of the fastener element, the projection is formed to an appropriate size on the tape fitting support of the fastener element, and development of a technique capable of stably increasing the sliding strength is required.

본 발명은, 상기 종래의 과제에 비추어 이루어진 것이며, 그 구체적인 목적은, 미끄럼 강도를 증대 가능한 팽출 높이를 안정적으로 구비하는 돌출부가 테이프 끼움 지지부에 형성되고, 또한 대략 Y자형 단면의 선재로부터 엘리먼트 소자를 잘라내는 방법을 이용하여 저렴하게 제조하는 것이 가능한 금속제의 파스너 엘리먼트와, 그 파스너 엘리먼트를 제조하는 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and a specific object thereof is that a projection portion stably having a bulge height capable of increasing sliding strength is formed in a tape-fitting support portion, and an element element is formed from a wire having a substantially Y-shaped cross section. It is providing the metal fastener element which can be manufactured inexpensively using the cutting method, the manufacturing apparatus which manufactures this fastener element, and a manufacturing method.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트는, 기본적인 구성으로서, 맞물림 헤드부와, 상기 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖고, 상기 맞물림 헤드부의 제1면에 맞물림 오목부가 오목 형성되고, 상기 맞물림 헤드부의 제2면에 맞물림 볼록부가 돌출 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지부는, 맞물림 헤드부로부터 연장되는 갈래부와, 상기 갈래부로부터 분기되어 다시 연장되는 한 쌍의 제1 다리부 및 제2 다리부를 구비하고, 상기 제1 다리부로부터 상기 갈래부를 통해 상기 제2 다리부에 걸쳐 테이프 끼움 지지면이 연속해서 형성되는 슬라이드 파스너용의 금속제 파스너 엘리먼트이며, 상기 테이프 끼움 지지부는, 상기 테이프 끼움 지지부에 있어서의 제1면 및 제2면 중 적어도 일면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지면에 개구되는 적어도 하나의 절결부와, 상기 절결부의 저면의 엘리먼트 두께 방향에 인접하여 상기 테이프 끼움 지지면으로부터 팽출되는 팽출부를 갖고 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.In order to achieve the above object, the fastener element provided by the present invention has, as a basic configuration, an engaging head portion and a tape fitting support extending from the engaging head portion, and engaging the first surface of the engaging head portion. An additional concave portion is formed, and an engagement convex portion protrudes from the second surface of the engagement head portion, and the tape fitting support portion has a forked portion extending from the engaging head portion, and a pair of first branches branched from the forked portion and extended again. A metal fastener element for a slide fastener, comprising a leg portion and a second leg portion, wherein a tape-fitting surface is continuously formed from the first leg portion to the second leg portion through the forked portion, wherein the tape-fitting portion And an element from at least one of a first surface and a second surface of the tape fitting support. It is most important that it has a concave shape formed along the thickness direction and has at least one cutout opening in the tape fitting support surface, and a bulging portion bulging from the tape fitting support surface adjacent to the element thickness direction of the bottom surface of the cutout. It is characterized by.

본 발명에 관한 파스너 엘리먼트에 있어서, 상기 절결부의 상기 저면과 상기 팽출부의 정상 단부면이, 연속되는 단일면으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.In the fastener element according to the present invention, it is preferable that the bottom face of the cutout portion and the top end face of the bulge portion are formed in a continuous single face.

또한, 상기 절결부는, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 공간 단면이 상기 절결부의 상기 저면을 향해 점감하는 테이퍼 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the said notch part is formed in the taper shape in which the space cross section orthogonal to an element thickness direction decreases toward the said bottom face of the said notch part.

또한, 복수의 상기 절결부와 복수의 상기 팽출부가, 엘리먼트 폭 방향의 중심면을 기준으로 대칭적으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the some notch and the said bulging part are formed symmetrically with respect to the center plane of the element width direction.

본 발명의 파스너 엘리먼트에 있어서, 상기 테이프 끼움 지지부는, 상기 테이프 끼움 지지면에 엘리먼트 두께 방향을 따라 연속해서 돌출 형성되는 돌출부를 갖는 것이 바람직하다.In the fastener element of the present invention, it is preferable that the tape fitting support portion has a protrusion portion which is continuously protruded along the element thickness direction on the tape fitting support surface.

또한, 상기 절결부는, 상기 테이프 끼움 지지부의 상기 제1면으로부터 오목 형성되어 있는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the said notch part is recessed from the said 1st surface of the said tape clamping support part.

다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트의 제조 장치는, 기본적인 구성으로서, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재를 길이 방향으로 소정의 피치로 간헐적으로 공급하는 선재 공급부와, 상기 엘리먼트용 선재를 소정의 두께로 절단하여, 임시 맞물림 헤드부와 상기 임시 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖는 엘리먼트 소자를 형성하는 커팅 펀치와, 상기 엘리먼트 소자의 상기 임시 맞물림 헤드부에 프레스 성형을 행하여, 상기 임시 맞물림 헤드부의 제1면에 맞물림 오목부를 성형함과 함께 상기 임시 맞물림 헤드부의 제2면에 맞물림 볼록부를 성형하는 엘리먼트 성형부를 갖는 파스너 엘리먼트의 제조 장치이며, 상기 엘리먼트 성형부는, 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 상기 테이프 끼움 지지부에 오목 형성되는 절결부와, 상기 절결부의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 상기 절결부의 저면에 인접하여 팽출되는 팽출부를 형성하는 돌기상 압박부를 갖고 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.Next, the apparatus for manufacturing a fastener element provided by the present invention is, as a basic configuration, a wire rod supply unit for intermittently supplying a wire rod for an element having a substantially Y-shaped cross section at a predetermined pitch in the longitudinal direction, and the wire rod for the element. Is cut to a predetermined thickness to form an element element having a temporary engagement head portion and a tape-fitting support portion protruding from the temporary engagement head portion, and press forming to the temporary engagement head portion of the element element. And an element forming portion for forming an engagement recess on the first surface of the temporary engagement head portion and for forming an engagement convex portion on the second surface of the temporary engagement head portion, wherein the element forming portion is the element element. The tape fitting support of the first surface By locally pressing along the element thickness direction and plastically deforming, the cutout portion concavely formed in the tape-fitting support portion, and the bulging portion expanded near the bottom surface of the cutout portion by plastic flow accompanying the formation of the cutout portion. The most important feature is to have a protrusion on the protrusion to be formed.

본 발명의 제조 장치에 있어서, 상기 엘리먼트 성형부는, 상기 엘리먼트 소자를 적재하는 포밍 다이와, 상기 포밍 다이에 대해 승강 가능하게 배치되고, 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 상기 포밍 다이를 향해 압박하는 압력 패드와, 상기 포밍 다이에 대해 승강 가능하게 배치되고, 상기 포밍 다이 및 상기 압력 패드 사이에 보유 지지되는 상기 엘리먼트 소자의 상기 임시 맞물림 헤드부에 상기 프레스 성형을 행하는 포밍 펀치를 갖고, 상기 압력 패드는, 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 선단면으로 압박하는 소자 고정부와, 상기 소자 고정부의 선단면에 수직 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지부의 제1 다리부 및 제2 다리부 사이에 삽입되는 삽입부를 구비하고, 상기 돌기상 압박부는, 상기 압력 패드에 있어서의 상기 삽입부의 기단부에, 상기 삽입부의 외주 측면으로부터 돌출 형성되어 있는 것이 바람직하다.In the manufacturing apparatus of this invention, the said element shaping | molding part is arrange | positioned so that raising and lowering with respect to the said forming die and the said forming die, and the pressure which presses the said tape clamping support part of the said element element toward the forming die. A pad and a forming punch configured to be liftable with respect to the forming die and to perform the press molding on the temporary engagement head portion of the element element held between the forming die and the pressure pad, wherein the pressure pad And an element fixing portion for urging the tape fitting support of the element element to the front end surface, and formed perpendicular to the front end surface of the element fixing portion, and inserted between the first leg portion and the second leg portion of the tape fitting support portion. The insertion part is provided, The said projection press part is the said in the said pressure pad. It is preferable to protrude from the outer peripheral side of the said insertion part at the base end part of an insertion part.

이 경우, 상기 압력 패드의 상기 돌기상 압박부는, 상기 삽입부의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 단면의 면적이, 상기 소자 고정부의 선단면으로부터 이격됨에 따라 감소하는 형태를 갖는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the protruding pressing portion of the pressure pad has a form that decreases as the area of the cross section orthogonal to the vertical forming direction of the insertion portion is spaced apart from the distal end surface of the element fixing portion.

다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트의 제조 방법은, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재를 소정의 두께로 절단하여, 임시 맞물림 헤드부와 상기 임시 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부를 갖는 엘리먼트 소자를 형성하는 것, 및 상기 엘리먼트 소자의 상기 임시 맞물림 헤드부에 프레스 성형을 행하여 상기 임시 맞물림 헤드부의 제1면에 맞물림 오목부를 성형함과 함께 상기 임시 맞물림 헤드부의 제2면에 맞물림 볼록부를 성형하는 것을 포함하는 파스너 엘리먼트의 제조 방법에 있어서, 상기 임시 맞물림 헤드부의 프레스 성형에 있어서 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 누를 때, 상기 엘리먼트 소자의 상기 테이프 끼움 지지부를 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 상기 테이프 끼움 지지부에 오목 형성되는 절결부를 형성하는 동시에, 상기 절결부의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 상기 절결부의 저면에 인접하여 팽출되는 팽출부를 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.Next, in the method of manufacturing the fastener element provided by the present invention, the wire rod for the element whose cross section exhibits a substantially Y-shape is cut to a predetermined thickness, and the tape is extended from the temporary engagement head portion and the temporary engagement head portion. Forming an element element having a supporting portion, and press molding the portion of the temporary engagement head portion of the element element to form an engagement recess on the first surface of the temporary engagement head portion and to a second surface of the temporary engagement head portion. A method of manufacturing a fastener element comprising forming an engagement convex portion, wherein in the press molding of the temporary engagement head portion, the tape insertion support of the element element is pressed from a first surface when pressing the tape insertion support of the element element. Locally along the element thickness direction By pressing and plastically deforming, thereby forming a cutout portion concavely formed in the tape-fitting support portion, and at the same time forming a swelling portion that is expanded adjacent to the bottom surface of the cutout portion by plastic flow accompanying the formation of the cutout portion. It is the main feature of what is achieved.

본 발명의 파스너 엘리먼트에서는, 맞물림 헤드부로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부가, 테이프 끼움 지지부의 제1 다리부로부터 갈래부를 통해 제2 다리부에 걸쳐 연속해서 형성되는 테이프 끼움 지지면을 갖는다. 또한, 그 테이프 끼움 지지부는, 테이프 끼움 지지부의 제1면 및 제2면 중 적어도 일면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되는 적어도 하나의 절결부와, 그 절결부에 대응하여 마련되고, 절결부의 저면의 엘리먼트 두께 방향에 인접하여 테이프 끼움 지지면으로부터 팽출되는 팽출부를 갖는다.In the fastener element of the present invention, the tape-fitting support portion extending from the engaging head portion has a tape-fitting surface that is continuously formed from the first leg portion of the tape-fitting portion over the second leg portion through the forked portion. The tape fitting support is provided at least one cutout portion concavely formed along at least one of the first and second surfaces of the tape fitting support portion along the element thickness direction, and the cutout portion. It has a bulging part which expands from a tape clamping support surface adjacent to the element thickness direction of a bottom face.

이러한 본 발명의 파스너 엘리먼트를 제조하는 경우, 테이프 끼움 지지부에 엘리먼트 두께 방향을 따른 절결부를 마련하는 동시에, 그 절결부에 대응하여 팽출부를 마련할 수 있다. 이 때문에, 본 발명의 파스너 엘리먼트는, 전술한 제2 제조 방법에 있어서, 대략 Y자형 단면의 선재로부터 잘라내어진 엘리먼트 소자에 대해, 엘리먼트 두께 방향을 따라 프레스 가공을 행함으로써 용이하게 제조하는 것이 가능해진다. 따라서, 테이프 끼움 지지부의 테이프 끼움 지지면으로부터 팽출부가 팽출되는 파스너 엘리먼트를 저렴하게 제공할 수 있다.When manufacturing the fastener element of this invention, a cutout part along a thickness direction of an element can be provided in a tape fitting support part, and a swelling part can be provided correspondingly to the cutout part. For this reason, in the above-mentioned 2nd manufacturing method, the fastener element of this invention can be manufactured easily by performing a press process along the element thickness direction about the element element cut out from the wire rod of a substantially Y-shaped cross section. . Therefore, it is possible to provide a fastener element in which the bulge portion expands from the tape insertion surface of the tape insertion support portion at low cost.

또한, 본 발명의 파스너 엘리먼트에서는, 팽출부의 크기(특히, 팽출 높이)를, 절결부의 크기에 대응시켜 용이하게 크게 하는 것이 가능하다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프에 부착하였을 때, 파스너 엘리먼트에 크게 형성된 팽출부를, 파스너 테이프(특히, 파스너 테이프의 코어끈부)에 깊게 파고들어가게 함과 함께, 형성된 절결부 내에 파스너 테이프를 파고들어가게 하는(진입시키는) 것이 가능해진다. 그 결과, 파스너 테이프에 대한 파스너 엘리먼트의 미끄럼 강도를 용이하게 증대시킴과 함께, 파스너 엘리먼트의 인발 강도도 높일 수 있다.In addition, in the fastener element of the present invention, it is possible to easily increase the size of the bulge (particularly, the bulge height) corresponding to the size of the cutout. As a result, when the fastener element is attached to the fastener tape, the swelling portion largely formed in the fastener element is drilled deeply into the fastener tape (particularly, the core strap portion of the fastener tape), and the fastener tape is allowed to dig into the cutout formed. It is possible to (enter). As a result, the sliding strength of the fastener element with respect to the fastener tape can be easily increased, and the pullout strength of the fastener element can also be increased.

또한, 파스너 엘리먼트에 팽출부를, 상술한 바와 같이 팽출 높이를 크게 하여 형성할 수 있음으로써, 제조된 파스너 엘리먼트에 대해, 예를 들어 파스너 테이프에 부착하기 전에 배럴 연마 등의 연마 공정이 행해지는 경우에, 팽출부는, 연마 공정에서 다소 깎였다고 해도, 미끄럼 강도를 높이는 것이 가능한 적절한 크기(팽출 높이)를 안정적으로 구비할 수 있다.In addition, when a bulging part can be formed in a fastener element by making a bulge height large as mentioned above, when the grinding | polishing process, such as barrel grinding | polishing, is performed with respect to the manufactured fastener element, for example before attaching to a fastener tape, Even if the bulging part is slightly shaved in the polishing step, the swelling part can be stably provided with an appropriate size (expansion height) that can increase the sliding strength.

이러한 본 발명의 파스너 엘리먼트에 있어서는, 절결부의 저면과 팽출부의 정상 단부면이 연속되는 단일면으로 형성된다. 이에 의해, 테이프 끼움 지지부의 테이프 끼움 지지면에 팽출부가 안정적으로 형성된다. 또한, 팽출부를, 절결부의 크기에 대응시켜 용이하게 크게 형성할 수 있다.In such a fastener element of the present invention, the bottom face of the cutout portion and the top end face of the bulge portion are formed in a single surface which is continuous. Thereby, a bulging part is stably formed in the tape clamping support surface of a tape clamping support part. In addition, the bulge portion can be easily enlarged to correspond to the size of the cutout portion.

또한, 테이프 끼움 지지부에 형성하는 절결부는, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 공간 단면이, 절결부의 저면을 향해 점감하는 테이퍼 형상으로 형성되어 있다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트의 제조 시에, 절결부를 소정의 형상 및 크기로 형성하여, 당해 절결부에 대응하는 팽출부를 안정적으로 형성할 수 있다. 또한, 파스너 엘리먼트의 제조 장치의 엘리먼트 소자에 프레스 가공을 행하는 엘리먼트 성형부에 있어서, 절결부를 형성하는 돌기상 압박부의 강도를 확보하기 쉬워져, 돌기상 압박부가 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.Moreover, the notch part formed in a tape clamping part is formed in the taper shape in which the space cross section orthogonal to an element thickness direction is gradually decreasing toward the bottom face of the notch part. Thereby, at the time of manufacture of a fastener element, a cutout part can be formed in predetermined shape and size, and the bulging part corresponding to the cutout part can be formed stably. Moreover, in the element shaping | molding part which press-processes to the element element of the fastener element manufacturing apparatus, the intensity | strength of the protrusion press part which forms a notch is easy to be ensured, and it can prevent effectively that a protrusion press part is damaged.

또한 본 발명에 있어서, 복수의 절결부와 복수의 팽출부가, 엘리먼트 폭 방향의 중심면을 기준으로 대칭적으로 형성되어 있다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트의 팽출부를 파스너 테이프의 표리면에 대칭적으로 파고들어가게 하여 파스너 엘리먼트를 부착할 수 있으므로, 파스너 엘리먼트의 미끄럼 강도를 효과적으로 증대시킬 수 있다. 또한, 파스너 테이프에 부착된 파스너 엘리먼트가 외력을 받아도, 파스너 엘리먼트의 자세를 안정적으로 유지할 수 있다.In addition, in this invention, the some notch part and the some bulging part are formed symmetrically with respect to the center plane of the element width direction. This makes it possible to attach the fastener element by symmetrically penetrating the bulging portion of the fastener element to the front and back surfaces of the fastener tape, so that the sliding strength of the fastener element can be effectively increased. Further, even when the fastener element attached to the fastener tape receives an external force, the posture of the fastener element can be stably maintained.

본 발명에 있어서, 파스너 엘리먼트의 테이프 끼움 지지부는, 테이프 끼움 지지면에 엘리먼트 두께 방향을 따라 연속해서 돌출 형성되는 돌출부를 더 갖는다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트의 미끄럼 강도를 더욱 증대시킴과 함께, 파스너 테이프에 대한 파스너 엘리먼트의 인발 강도를 높일 수 있다.In the present invention, the tape fitting support portion of the fastener element further has a protrusion portion which protrudes continuously in the tape fitting support surface along the element thickness direction. As a result, the sliding strength of the fastener element can be further increased, and the drawing strength of the fastener element to the fastener tape can be increased.

또한, 파스너 엘리먼트의 절결부는, 테이프 끼움 지지부의 제1면으로부터 오목 형성되어 있다. 이에 의해, 파스너 엘리먼트의 제조 장치에서 엘리먼트 소자로부터 파스너 엘리먼트를 제조할 때, 맞물림 오목부가 형성되는 엘리먼트 소자의 제1면의 상방으로부터 프레스 가공을 행함으로써, 절결부 및 팽출부를 원활하게, 또한 안정적으로 형성할 수 있다. 또한 이 경우, 종래의 제조 장치에 배치되는 엘리먼트 성형부의 압력 패드의 형상을 변경함으로써 비교적 간단하게 대응할 수 있으므로, 개량에 요하는 설비 비용을 낮게 억제하는 것도 가능해진다.Moreover, the notch part of a fastener element is recessed from the 1st surface of a tape clamping support part. Thereby, when manufacturing a fastener element from an element element in the manufacturing apparatus of a fastener element, press-cutting is performed from above the 1st surface of the element element in which the engagement recessed part is formed, and smoothly and stably the cutout part and the bulge part. Can be formed. In this case, it is possible to respond relatively simply by changing the shape of the pressure pad of the element shaping unit arranged in the conventional manufacturing apparatus, so that it is possible to reduce the equipment cost required for improvement.

다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트의 제조 장치는, 엘리먼트용 선재를 길이 방향을 따라 공급하는 선재 공급부와, 엘리먼트용 선재를 소정의 두께로 절단하여 엘리먼트 소자를 형성하는 커팅 펀치와, 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행하여 맞물림 오목부 및 맞물림 볼록부를 성형하는 엘리먼트 성형부를 갖는다. 또한, 엘리먼트 성형부는, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시키는 돌기상 압박부를 갖는다.Next, an apparatus for manufacturing a fastener element provided by the present invention includes a wire rod supplying portion for supplying the wire rod for the element along the longitudinal direction, a cutting punch for cutting the wire rod for the element to a predetermined thickness to form the element element, and the element. An element shaping | molding part which press-molds an element and shape | engages an engagement recess and an engagement convex part is provided. Furthermore, the element shaping | molding part has the processus | protrusion press part which locally presses the tape fitting support part of an element element along an element thickness direction, and plastically deforms.

이 경우, 돌기상 압박부는, 테이프 끼움 지지부에 대해 엘리먼트 두께 방향을 따라 소정의 깊이까지 프레스 가공을 행하는 것이 가능하게 형성되어 있다. 또한, 돌기상 압박부는, 테이프 끼움 지지부에, 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되고, 테이프 끼움 지지부의 테이프 끼움 지지면에 개구되는 절결부를 형성하는 동시에, 절결부의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 절결부의 저면에 인접하여 돌출 형성되는 팽출부를 형성 가능한 형태를 갖는다.In this case, the protruding pressing portion is formed to be able to press work to a predetermined depth along the element thickness direction with respect to the tape sandwiching support portion. Further, the protruding pressing portion is formed in the tape fitting support in a concave shape along the element thickness direction, and forms a cutout opening in the tape fitting support surface of the tape fitting support, and by the plastic flow accompanying the formation of the cutout. It has the form which can form the bulge which protrudes adjacent the bottom face of a notch.

상술한 바와 같은 돌기상 압박부를 엘리먼트 성형부에 갖는 본 발명의 제조 장치에 의하면, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재로부터, 테이프 끼움 지지부에 절결부와 그 절결부에 대응하여 배치되는 팽출부가 형성된 본 발명의 파스너 엘리먼트를 연속적으로 안정되게 제조할 수 있다.According to the manufacturing apparatus of the present invention having the protrusion-like pressing portion as described above, the swelling portion disposed in correspondence with the cutout portion and the cutout portion in the tape-fitting support portion from an element wire rod having a substantially Y-shaped cross section. The formed fastener element of the present invention can be continuously and stably produced.

또한, 상술한 바와 같은 본 발명의 제조 장치에 있어서, 엘리먼트 성형부는, 엘리먼트 소자를 적재하는 포밍 다이와, 포밍 다이에 대해 승강 가능하게 배치되고, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 포밍 다이를 향해 압박하는 압력 패드와, 포밍 다이에 대해 승강 가능하게 배치되고, 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행하는 포밍 펀치를 갖는다.Moreover, in the manufacturing apparatus of this invention as mentioned above, the element shaping | molding part is arrange | positioned so that raising and lowering with respect to the forming die which mounts an element element, and the pressure which presses the tape-fitting support part of an element element toward a forming die. It has a pad and a forming punch arrange | positioned up and down with respect to a forming die, and press-molding an element element.

또한, 압력 패드는, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 선단면으로 압박하는 소자 고정부와, 소자 고정부의 선단면에 수직 형성되고, 테이프 끼움 지지부의 제1 다리부 및 제2 다리부 사이에 삽입되는 삽입부를 구비한다. 이 경우, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부에 절결부를 형성하는 돌기상 압박부는, 압력 패드에 있어서의 삽입부의 기단부에, 삽입부의 외주 측면으로부터 삽입부의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 방향으로 돌출 형성되어 있다.In addition, the pressure pad is formed perpendicular to the distal end surface of the element fixing portion for pressing the tape fitting support of the element element to the distal end surface, and is inserted between the first leg portion and the second leg portion of the tape fitting support portion. It is provided with an insertion portion. In this case, the protruding pressing portion for forming the cutout portion in the tape fitting support portion of the element element protrudes from the outer circumferential side of the insertion portion in the direction perpendicular to the vertical forming direction of the insertion portion at the base end of the insertion portion in the pressure pad. .

엘리먼트 성형부가, 상술한 바와 같이 포밍 다이, 압력 패드 및 포밍 펀치를 가짐으로써, 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행하는 것이 가능한 엘리먼트 성형부를 비교적 간단한 구조로 형성할 수 있다. 또한, 엘리먼트 성형부에서 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행함으로써, 맞물림 오목부 및 맞물림 볼록부가 맞물림 헤드부에 형성되고, 또한 절결부 및 팽출부가 테이프 끼움 지지부에 형성된 파스너 엘리먼트를 안정적으로 제조할 수 있다.By having the forming die, the pressure pad, and the forming punch as described above, the element forming part can form an element forming part which can press-mold the element element with a relatively simple structure. In addition, by press-molding the element element in the element forming portion, the fastening element can be stably produced in the engaging recess and the engaging convex portion formed in the engaging head portion, and the cutout and the bulging portion formed in the tape-fitting support portion.

또한 이 경우, 압력 패드의 돌기상 압박부는, 삽입부의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 단면의 면적이, 소자 고정부의 선단면으로부터 이격됨에 따라 감소하는 형태를 갖는다. 이에 의해, 압력 패드의 돌기상 압박부의 강도가 확보하기 쉬워져, 돌기상 압박부를 파손하기 어렵게 형성할 수 있다. 또한 돌기상 압박부에 의해, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부에 절결부를 소정의 형상 및 크기로 형성하여, 당해 절결부에 대응하는 팽출부를 안정적으로 형성할 수 있다.In this case, the protruding pressing portion of the pressure pad has a form that decreases as the area of the cross section orthogonal to the vertical forming direction of the insertion portion is spaced apart from the front end surface of the element fixing portion. Thereby, the intensity | strength of the processus | protrusion press part of a pressure pad becomes easy to be ensured, and it can form so that a processus | protrusion process part is hard to be damaged. Further, by the projection pressing portion, the cutout portion is formed in a predetermined shape and size in the tape-fitting support portion of the element element, so that the bulge portion corresponding to the cutout portion can be stably formed.

다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 엘리먼트의 제조 방법은, 엘리먼트용 선재를 소정의 두께로 절단하여 엘리먼트 소자를 형성하는 것, 및 그 엘리먼트 소자에 프레스 성형을 행하여 맞물림 오목부 및 맞물림 볼록부를 성형하는 것을 포함한다. 또한, 본 발명의 제조 방법은, 임시 맞물림 헤드부의 프레스 성형에 있어서 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 누를 때, 엘리먼트 소자의 테이프 끼움 지지부를 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시키는 프레스 가공을 행하는 것을 포함한다.Next, the manufacturing method of the fastener element provided by this invention forms the element element by cutting the wire material for elements to predetermined thickness, and press-forms the element element, and forms the engagement recessed part and the engagement convex part. It involves doing. Moreover, the manufacturing method of this invention performs the press work which locally presses the tape-fitting support part of an element element along a element thickness direction, and plastically deforms when pressing the tape-fitting part of an element element in the press molding of a temporary engagement head part. It includes.

상술한 바와 같은 프레스 가공을 행함으로써, 테이프 끼움 지지부에, 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되고, 테이프 끼움 지지부의 테이프 끼움 지지면에 개구되는 절결부를 안정적으로 형성할 수 있다. 또한, 그 절결부의 형성과 동시에, 절결부의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 절결부의 저면에 인접하여 팽출되는 팽출부를 안정적으로 형성할 수 있다.By performing the press working as mentioned above, the tape fitting support can be formed in the recessed part along the element thickness direction, and the notch part opened to the tape fitting support surface of the tape fitting support part can be stably formed. In addition, at the same time as the formation of the cutout portion, a bulge portion which expands adjacent to the bottom surface of the cutout portion can be stably formed by the plastic flow accompanying the formation of the cutout portion.

따라서, 상술한 바와 같은 공정을 포함하는 본 발명의 제조 방법에 의하면, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재로부터, 테이프 끼움 지지부에 절결부와 그 절결부에 대응하여 배치되는 팽출부가 형성된 본 발명의 파스너 엘리먼트를 연속적, 또한 효율적으로, 안정적으로 제조할 수 있다.Therefore, according to the manufacturing method of this invention including the process mentioned above, this invention provided with the notch part and the swelling part arrange | positioned correspondingly to the notch part in the tape-fitting support part from the wire for elements whose cross section shows a substantially Y-shape. The fastener element of can be manufactured continuously, efficiently and stably.

도 1은 본 발명의 파스너 엘리먼트를 갖는 슬라이드 파스너를 도시하는 평면도이다.
도 2는 파스너 테이프에 부착되기 전의 파스너 엘리먼트를 도시하는 사시도이다.
도 3은 동 파스너 엘리먼트를 제2면(하면)측에서 본 저면도이다.
도 4는 동 파스너 엘리먼트를 측방에서 본 측면도이다.
도 5는 도 3에 도시한 V-V선의 단면도이다.
도 6은 동 파스너 엘리먼트에 형성한 절결부 및 팽출부를 확대하여 도시하는 주요부 확대 사시도이다.
도 7은 파스너 엘리먼트의 제조 장치의 주요부를 확대하여 도시하는 주요부 확대 사시도이다.
도 8은 제조 장치에 배치되는 압력 패드의 하단부를 확대하여 도시하는 확대 사시도이다.
도 9는 제조 장치에 있어서, 엘리먼트용 선재가 커팅 다이의 미끄럼 접촉면 상에 돌출된 상태를 도시하는 모식도이다.
도 10은 제조 장치에 있어서, 엘리먼트용 선재로부터 엘리먼트 소자가 잘라내어진 상태를 도시하는 모식도이다.
도 11은 제조 장치에 있어서, 엘리먼트 소자에 프레스 가공을 행하여 파스너 엘리먼트로 성형하는 상태를 도시하는 모식도이다.
도 12는 엘리먼트 소자를 도시하는 사시도이다.
도 13은 종래의 파스너 엘리먼트를 도시하는 사시도이다.1 is a plan view illustrating a slide fastener having a fastener element of the present invention.
2 is a perspective view illustrating the fastener element before being attached to the fastener tape.
3 is a bottom view of the fastener element viewed from the second surface (lower surface) side.
4 is a side view of the fastener element viewed from the side.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the VV line shown in FIG. 3.
Fig. 6 is an enlarged perspective view of the main portion showing an enlarged cutout and bulge formed in the fastener element.
It is a principal part enlarged perspective view which shows the principal part of the manufacturing apparatus of a fastener element enlarged.
8 is an enlarged perspective view showing an enlarged lower end of the pressure pad disposed in the manufacturing apparatus.
It is a schematic diagram which shows the state which the wire rod for elements protruded on the sliding contact surface of a cutting die in a manufacturing apparatus.
It is a schematic diagram which shows the state which the element element was cut out from the wire for elements in a manufacturing apparatus.
FIG. 11: is a schematic diagram which shows the state shape | molded by the fastener element by pressing to an element element in a manufacturing apparatus. FIG.
12 is a perspective view illustrating an element element.
13 is a perspective view illustrating a conventional fastener element.

이하, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은 이하에서 설명하는 실시 형태에 전혀 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 실질적으로 동일한 구성을 갖고, 또한 마찬가지의 작용 효과를 발휘하기만 하면, 다양한 변경이 가능하다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiment of this invention is described in detail, referring drawings. In addition, this invention is not limited to embodiment described below at all, Various changes are possible as long as it has substantially the same structure as this invention, and exhibits the same effect.

도 1은, 본 실시 형태의 슬라이드 파스너를 도시하는 평면도이다. 도 2, 도 3 및 도 4는 각각, 파스너 엘리먼트의 사시도, 저면도 및 측면도이다. 도 5는, 도 3에 도시한 V-V선의 단면도이고, 도 6은 파스너 엘리먼트의 주요부를 확대하여 도시하는 사시도이다.1 is a plan view illustrating a slide fastener of the present embodiment. 2, 3 and 4 are perspective, bottom and side views, respectively, of the fastener element. FIG. 5 is a cross-sectional view of the V-V line shown in FIG. 3, and FIG. 6 is an enlarged perspective view of the main part of the fastener element.

또한, 이하의 파스너 엘리먼트에 관한 설명에 있어서, 파스너 엘리먼트의 상하 방향 또는 두께 방향이라 함은, 동 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프에 부착하였을 때에 테이프 길이 방향이 되는 방향이며, 특히 파스너 엘리먼트의 맞물림 오목부가 형성되는 제1면을 하면으로 하고, 맞물림 볼록부가 형성되는 제2면을 상면으로 한다.In addition, in the following description about a fastener element, the up-down direction or thickness direction of a fastener element is a direction which becomes a tape longitudinal direction when the fastener element is affixed to a fastener tape, and especially the engagement recessed part of a fastener element is formed. The first surface to be used is the lower surface, and the second surface on which the engagement convex portion is formed is the upper surface.

또한, 파스너 엘리먼트의 전후 방향 또는 길이 방향이라 함은, 동 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프에 부착하였을 때에 파스너 테이프의 테이프 폭 방향이 되는 방향이며, 특히 맞물림 헤드부의 선단 방향을 전방으로 하고, 제1 다리부 및 제2 다리부의 연장 돌출되는 방향을 후방으로 한다. 또한, 파스너 엘리먼트의 좌우 방향 또는 폭 방향이라 함은, 동 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프에 부착하였을 때에 테이프 표리 방향이 되는 방향이다.In addition, the front-back direction or the longitudinal direction of a fastener element is a direction which becomes the tape width direction of a fastener tape when the fastener element is affixed to a fastener tape, In particular, the front-end | tip direction of the engaging head part is made forward, and a 1st leg part And the direction in which the second leg portion extends and protrudes rearward. In addition, the left-right direction or the width direction of a fastener element is a direction which becomes a tape front and back direction when the fastener element is affixed on a fastener tape.

본 실시 형태에 관한 슬라이드 파스너(1)는, 한 쌍의 파스너 테이프(3)의 대향하는 테이프 측연부에 복수의 금속제 파스너 엘리먼트(10)가 배열되어 엘리먼트 열(7)이 형성된 한 쌍의 제1 파스너 스트링거(2a) 및 제2 파스너 스트링거(2b)와, 제1 및 제2 파스너 스트링거(2a, 2b)의 일단부에 엘리먼트 열(7)에 인접하여 배치되는 제1 고정구(4)(상부 고정구라고도 함)와, 제1 및 제2 파스너 스트링거(2a, 2b)의 타단부에 걸치도록 엘리먼트 열(7)에 인접하여 배치되는 제2 고정구(5)(하부 고정구라고도 함)와, 엘리먼트 열(7)을 따라 미끄럼 이동 가능하게 배치되고, 제1 및 제2 파스너 스트링거(2a, 2b)의 엘리먼트 열(7)을 맞물림 및 분리시키는 슬라이더(6)를 갖는다.As for the slide fastener 1 which concerns on this embodiment, a pair of 1st 1 in which the some metal fastener element 10 was arrange | positioned at the tape side edge part of a pair of fastener tape 3 in which the element row 7 was formed. First fasteners 4 (upper fasteners) disposed adjacent to the element row 7 at one ends of the fastener stringers 2a and the second fastener stringers 2b and the first and second fastener stringers 2a, 2b. And a second fixture 5 (also referred to as a lower fixture) disposed adjacent to the element row 7 so as to span the other ends of the first and second fastener stringers 2a and 2b. It is arranged slidably along 7) and has a slider 6 for engaging and separating the element rows 7 of the first and second fastener stringers 2a, 2b.

이 경우, 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부에는, 테이프 표리 방향으로 팽출되는 코어끈부(3a)가 마련되어 있다. 또한 이하에서는, 제1 파스너 스트링거(2a)에 형성되는 엘리먼트 열(7)을, 제1 엘리먼트 열(7a)이라고 칭하고, 제2 파스너 스트링거(2b)에 형성되는 엘리먼트 열(7)을, 제2 엘리먼트 열(7b)이라고 칭한다.In this case, the core string part 3a which expands in the tape front and back direction is provided in the tape side edge part of the fastener tape 3. In addition, below, the element row 7 formed in the 1st fastener stringer 2a is called the 1st element row 7a, and the element row 7 formed in the 2nd fastener stringer 2b is 2nd. This is referred to as the element row 7b.

본 실시 형태의 슬라이드 파스너(1)는, 엘리먼트 열(7)을 형성하는 금속제의 파스너 엘리먼트(10)의 형태에 특징을 갖는 것이며, 금속 엘리먼트(10) 이외의 부재에 대해서는, 종래의 일반적인 슬라이드 파스너와 마찬가지로 형성되어 있다. 따라서, 이하의 설명에서는, 금속 엘리먼트(10)의 형태에 대해 주로 설명하기로 하고, 금속 엘리먼트(10) 이외의 부재에 대한 상세한 설명은 생략한다.The slide fastener 1 of this embodiment has the characteristics in the form of the metal fastener element 10 which forms the element row 7, and with respect to members other than the metal element 10, the conventional general slide fastener is carried out. It is formed similarly. Therefore, in the following description, the form of the metal element 10 is mainly demonstrated, and detailed description of members other than the metal element 10 is abbreviate | omitted.

본 실시 형태의 금속 엘리먼트(10)는, 구리 합금, 니켈 합금, 알루미늄 합금 등의 금속으로 구성되어 있고, 복수의 금속 엘리먼트(10)가, 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부에 테이프 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 부착되어 있다.The metal element 10 of this embodiment is comprised from metals, such as a copper alloy, a nickel alloy, and an aluminum alloy, and the some metal element 10 has a tape length direction in the tape side edge part of the fastener tape 3, Therefore, they are attached at regular intervals.

각 금속 엘리먼트(10)는, 맞물림 오목부(12) 및 맞물림 볼록부(13)를 구비하는 맞물림 헤드부(11)와, 맞물림 헤드부(11)로부터 후방을 향해 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는다. 또한, 테이프 끼움 지지부(16)는, 맞물림 헤드부(11)로부터 연속해서 일체적으로 형성되는 갈래부(17)와, 갈래부(17)로부터 2개로 분기되어 후방으로 연장되는 좌우 한 쌍의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 갖는다.Each metal element 10 includes an engaging head portion 11 having an engaging recess 12 and an engaging convex portion 13, and a tape fitting support 16 extending from the engaging head portion 11 toward the rear. Has In addition, the tape fitting support part 16 is the branch part 17 which is formed integrally from the engagement head part 11 continuously, and a pair of left and right which branched in two from the branch part 17 and extended rearward. It has one leg part 18a and the 2nd leg part 18b.

이 경우, 금속 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)는, 갈래부(17)와 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)에 둘러싸여 형성되는 끼움 지지 공간(20)을 갖는다. 또한, 테이프 끼움 지지부(16)에는, 제1 다리부(18a)로부터 갈래부(17)를 통해 제2 다리부(18b)에 걸쳐 연속되고, 또한 끼움 지지 공간(20)을 향하는 테이프 끼움 지지면(19)이 형성되어 있다. 본 실시 형태의 금속 엘리먼트(10)는, 엘리먼트 폭 방향의 중심을 통과하는 평면을 대칭면으로 하여, 좌우 대칭적으로 형성되어 있다.In this case, the tape fitting support 16 of the metal element 10 has a fitting support space 20 formed surrounded by the forked portion 17, the first leg portion 18a, and the second leg portion 18b. . In addition, the tape-fitting support 16 is a tape-fitting surface that is continuous from the first leg 18a to the second leg 18b through the forked portion 17 and toward the fitting support space 20. (19) is formed. The metal element 10 of this embodiment is formed symmetrically, making the plane which passes the center of the element width direction into a symmetry plane.

또한, 도 2 내지 도 5에 모식적으로 도시하는 파스너 엘리먼트(10)는, 파스너 테이프(3)에 부착되기 전의 상태의 형태, 즉, 테이프 끼움 지지부(16)의 제1 다리부(18a)와 제2 다리부(18b)가 엘리먼트 폭 방향으로 다리가 벌어진 대략 Y자형의 형태를 갖는다. 이 파스너 엘리먼트(10)는, 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부가 삽입되고, 그 테이프 측연부가 갈래부(17)의 테이프 끼움 지지면(19)에 맞닿아 끼움 지지 공간(20)에 보유 지지되어 있는 상태에서, 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 서로 접근하는 방향으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 파스너 테이프(3)에 부착된다.In addition, the fastener element 10 shown to FIG. 2 thru | or 5 typically is in the form before being attached to the fastener tape 3, ie, the 1st leg part 18a of the tape fitting support part 16, and The second leg portion 18b has an approximately Y-shaped shape with legs open in the element width direction. The fastener element 10 has a tape side edge portion of the fastener tape 3 inserted between the first leg portion 18a and the second leg portion 18b, and the tape side edge portion supports tape fitting of the forked portion 17. Fastener tape by pressing the first leg portion 18a and the second leg portion 18b in a direction approaching each other and plastically deforming in a state of being held in the fitting support space 20 in contact with the surface 19. Attached to (3).

본 실시 형태에 있어서의 맞물림 헤드부(11)의 하면(제1면)에는 맞물림 오목부(12)가 오목 형성되고, 맞물림 헤드부(11)의 상면(제2면)에는 맞물림 볼록부(13)가 돌출 형성되어 있다. 이 경우, 맞물림 볼록부(13)는, 맞물림 헤드부(11)의 상면의 맞물림 오목부(12)에 대응하는 위치에, 상방을 향해 돔 형상으로 팽창되어 형성되어 있다. 맞물림 오목부(12)는, 맞물림 상대가 되는 금속 엘리먼트(10)의 맞물림 볼록부(13)를 내부에 수용 가능한 수용 공간을 구비하는 바닥이 있는 구멍의 형태를 갖는다. 이 경우, 맞물림 오목부(12)의 저면은, 맞물림 헤드부(11)의 하면과 평행한 평탄면으로 형성되어 있다.Engaging recesses 12 are recessed on the lower surface (first surface) of the engaging head portion 11 in the present embodiment, and engaging projections 13 are formed on the upper surface (second surface) of the engaging head portion 11. ) Is formed to protrude. In this case, the engagement convex part 13 is formed in the position corresponding to the engagement recessed part 12 of the upper surface of the engagement head part 11 in the dome shape toward upward. The engagement recessed part 12 has the form of a bottomed hole provided with the accommodation space which can accommodate the engagement convex part 13 of the metal element 10 used as a mating partner inside. In this case, the bottom face of the engagement recessed part 12 is formed in the flat surface parallel to the lower surface of the engagement head part 11.

또한, 본 실시 형태의 맞물림 헤드부(11)는, 도 1에 도시한 슬라이드 파스너(1)에서 슬라이더(6)를 미끄럼 이동시킬 때의 미끄럼 이동 저항을 작게 억제하기 위해, 맞물림 헤드부(11)의 하면측 선단부(전단부)에 형성된 선단 경사부(14)와, 맞물림 헤드부(11)의 상면측에 형성된 모따기부(15)를 갖는다.In addition, in order to reduce the sliding resistance at the time of sliding the slider 6 in the slide fastener 1 shown in FIG. Has a front end inclined portion 14 formed on the lower surface side front end (front end) and a chamfer 15 formed on the upper surface side of the engaging head portion 11.

선단 경사부(14)는, 맞물림 헤드부(11)의 하면으로부터 선단면을 향해 비스듬히 경사지는 경사면을 갖는다. 또한, 선단 경사부(14)는, 파스너 엘리먼트(10)의 저면시(도 3)에 있어서, 경사면의 폭 치수가 맞물림 헤드부(11)의 선단을 향해 점증하도록 형성되어 있다. 모따기부(15)는, 맞물림 헤드부(11)의 상면과 맞물림 헤드부(11)의 선단면 및 측면과의 사이의 코너부를 깎아내는 형태로, 맞물림 헤드부(11)의 상면측의 외주연부에 마련되어 있다.The tip inclined portion 14 has an inclined surface that is inclined obliquely from the bottom surface of the engaging head portion 11 toward the tip surface. Further, the tip inclined portion 14 is formed so that the width dimension of the inclined surface gradually increases toward the tip of the engaging head portion 11 at the bottom of the fastener element 10 (FIG. 3). The chamfer 15 is in the form of cutting out a corner portion between the upper surface of the engaging head portion 11 and the distal end surface and the side surface of the engaging head portion 11, and the outer peripheral edge of the upper surface side of the engaging head portion 11. Is provided.

상술한 바와 같이 선단 경사부(14) 및 모따기부(15)가, 금속 엘리먼트(10)의 맞물림 헤드부(11)에 마련되어 있음으로써, 슬라이드 파스너(1)의 슬라이더(6)를 미끄럼 이동시켜 제1 엘리먼트 열(7a)과 제2 엘리먼트 열(7b)을 맞물리게 할 때나 분리시킬 때, 슬라이더(6)의 엘리먼트 안내로 내에 있어서 제1 엘리먼트 열(7a)의 파스너 엘리먼트(10)와 제2 엘리먼트 열(7b)의 파스너 엘리먼트(10)가 서로 맞부딪치거나 걸리는 일을 발생하기 어렵게 할 수 있다. 그 결과, 슬라이더(6)의 미끄럼 이동 저항이 커지는 것을 방지하여, 슬라이더(6)의 미끄럼 이동 조작을 경쾌하게 행할 수 있다.As described above, the tip inclined portion 14 and the chamfered portion 15 are provided in the engaging head portion 11 of the metal element 10, thereby sliding the slider 6 of the slide fastener 1 to be made. When engaging or separating the first element row 7a and the second element row 7b, the fastener element 10 and the second element row of the first element row 7a in the element guide path of the slider 6. It may be difficult to cause the fastener elements 10 of 7b to collide with each other or to be caught. As a result, the sliding resistance of the slider 6 is prevented from increasing, and the sliding movement of the slider 6 can be performed lightly.

금속 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면(제1면)으로부터 절결된 4개의 절결부(21)와, 4개의 절결부(21)에 각각 대응하여 형성되는 4개의 팽출부(22)와, 테이프 끼움 지지면(19)에 엘리먼트 두께 방향을 따라 연속해서 돌출 형성되는 2개의 돌조부(23)를 갖는다.The tape fitting support 16 of the metal element 10 corresponds to four cutouts 21 and four cutouts 21 cut out from the lower surface (first face) of the tape fitting support 16, respectively. It has four bulging parts 22 formed, and two protrusion parts 23 which protrude continuously in the element thickness direction on the tape fitting support surface 19. As shown in FIG.

절결부(21)는, 도 6에 확대하여 도시한 바와 같이, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 절결되어 형성되어 있다. 또한, 절결부(21)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면과 테이프 끼움 지지면(19)에 개구되어 있다. 이 경우, 절결부(21)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면과 평행하게 배치되는 평탄한 저면(21a)과, 저면(21a)으로부터 상승함과 함께 서로 대향하도록 평면 형상으로 형성되는 한 쌍의 측벽면(21b)과, 저면(21a)으로부터 상승함과 함께 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 가장 이격되어 평면 형상으로 형성되는 안쪽 단부면(내측 단부면)(21c)을 갖는다.The notch part 21 is cut | disconnected and formed along the element thickness direction from the lower surface of the tape clamping support part 16, as expanded and shown in FIG. In addition, the cutout part 21 is opened in the lower surface of the tape clamping support part 16, and the tape clamping support surface 19. As shown in FIG. In this case, the notch 21 is a pair of flat bottom surfaces 21a which are arranged in parallel with the bottom surface of the tape fitting support 16, and a pair formed in a planar shape so as to rise from the bottom surfaces 21a and face each other. It has the side wall surface 21b and the inner end surface (inner end surface) 21c which raises from the bottom surface 21a, and is formed in planar shape most spaced apart from the tape clamping support surface 19. As shown in FIG.

이 절결부(21)의 내부 공간은, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면이 직사각 형상을 나타내도록 형성되어 있다. 이 경우, 절결부(21)는, 한 쌍의 측벽면(21b) 사이의 간격이, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면으로부터 절결부(21)의 저면(21a)을 향해 점증하도록, 한 쌍의 측벽면(21b)이 엘리먼트 두께 방향에 대해 경사져 형성되어 있다.The internal space of this cutout part 21 is formed so that the cross section orthogonal to an element thickness direction may show a rectangular shape. In this case, the notch 21 is a pair of pairs so that the space between the pair of side wall surfaces 21b increases from the lower surface of the tape fitting support 16 toward the bottom surface 21a of the notch 21. The side wall surface 21b is formed inclined with respect to the element thickness direction.

절결부(21)의 안쪽 단부면(21c)은, 엘리먼트 두께 방향을 따라 형성되어 있고, 절결부(21)의 안쪽 단부면(21c)과, 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19)은 대략 평행하게 배치되어 있다. 또한, 본 발명에서는, 절결부(21)의 안쪽 단부면(21c)은, 절결부(21)의 내부 공간에 있어서의 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면이, 절결부(21)의 저면(21a)을 향해 감소하도록, 엘리먼트 두께 방향에 대해 경사져 형성되어 있어도 된다.The inner end surface 21c of the notch 21 is formed along the element thickness direction, and the inner end face 21c of the notch 21 and the tape-fitting surface 19 of the tape fitting support 16 are shown. ) Are arranged approximately parallel. In the present invention, the inner end surface 21c of the cutout portion 21 has a cross section orthogonal to the element thickness direction in the internal space of the cutout portion 21. The bottom face 21a of the cutout portion 21. It may be inclined with respect to the element thickness direction so that it may reduce toward.

테이프 끼움 지지부(16)의 팽출부(22)는, 절결부(21)의 저면(21a)의 엘리먼트 두께 방향에 인접하는 위치에, 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 테이프 끼움 지지 공간(20)을 향해 돌출되도록 형성된다. 또한, 팽출부(22)는, 후술하는 바와 같이 엘리먼트 소자(30)(도 12를 참조)를 압력 패드(43)로 누를 때, 압력 패드(43)의 돌기상 압박부(43c)로 절결부(21)를 형성함과 함께 형성된다. 즉, 팽출부(22)는, 그 절결부(21)의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 형성된다. 따라서, 파스너 엘리먼트(10)에 있어서는, 하나의 절결부(21)에, 하나의 팽출부(22)가 대응하여 형성된다.The bulging part 22 of the tape clamping support part 16 opens the tape clamping support space 20 from the tape clamping support surface 19 at the position adjacent to the element thickness direction of the bottom face 21a of the notch 21. It is formed to protrude toward. In addition, when the bulging part 22 presses the element element 30 (refer FIG. 12) with the pressure pad 43 so that it may mention later, the bulging part 22 is a notch part by the protrusion-like press part 43c of the pressure pad 43. As shown in FIG. It is formed with forming (21). That is, the bulging part 22 is formed by the plastic flow accompanying the formation of the notch 21. Therefore, in the fastener element 10, one bulge 22 is correspondingly formed in one notch 21.

팽출부(22)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면에 가장 가까운 위치에 형성되는 평탄한 정상 단부면(22a)을 갖는다. 이 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)은, 절결부(21)의 저면(21a)으로부터 연속해서 형성됨과 함께, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면과 평행하게 배치된다. 또한, 이 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)은, 절결부(21)의 저면(21a)과 단일의 평탄면을 형성한다. 또한, 절결부(21)의 저면(21a) 및 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)은, 테이프 끼움 지지부(16)의 하면에 대해, 안쪽 단부면(21c)으로부터 팽출부(22)의 선단을 향해 하향 경사져 형성되어 있어도 된다. 또한, 팽출부(22)는, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면의 면적이 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)으로부터 이격됨에 따라 작아지는 형태를 갖는다.The bulging part 22 has the flat top end surface 22a formed in the position closest to the lower surface of the tape clamping support part 16. As shown in FIG. The top end surface 22a of this bulging part 22 is formed continuously from the bottom face 21a of the notch 21, and is arrange | positioned in parallel with the lower surface of the tape clamping support part 16. As shown in FIG. In addition, the top end surface 22a of this bulge 22 forms a single flat surface with the bottom face 21a of the notch 21. In addition, the bottom face 21a of the notch 21 and the top end face 22a of the bulging part 22 are bulging parts 22 from the inner end face 21c with respect to the bottom face of the tape fitting support 16. It may be formed inclined downward toward the tip of. Moreover, the bulging part 22 has a form which becomes small as the area of the cross section orthogonal to an element thickness direction becomes spaced apart from the top end surface 22a of the bulging part 22. As shown in FIG.

팽출부(22)에 있어서의 테이프 끼움 지지면(19)으로부터의 팽출 높이(돌출량)는, 팽출부(22)의 정상 단부면(22a) 및 그 근방이 되는 부분(정상 단부)이 가장 커진다. 이 경우, 팽출부(22)의 정상 단부에 있어서의 테이프 끼움 지지면(19)으로부터의 팽출 높이는, 돌조부(23)의 팽출 높이보다 크게 설정되어 있다. 또한, 팽출부(22)의 테이프 끼움 지지면(19)을 따른 가로 치수도, 돌조부(23)의 테이프 끼움 지지면(19)을 따른 가로 치수보다 크게 설정되어 있다.The bulge height (protrusion amount) from the tape-fitting support surface 19 in the bulging part 22 is largest in the top end surface 22a of the bulging part 22 and the part (normal end part) which becomes the vicinity. . In this case, the bulge height from the tape clamping surface 19 at the top end of the bulge 22 is set larger than the bulge height of the protrusion 23. In addition, the horizontal dimension along the tape fitting support surface 19 of the bulging part 22 is also set larger than the horizontal dimension along the tape fitting support surface 19 of the protrusion part 23.

본 실시 형태의 금속 엘리먼트(10)에 있어서, 절결부(21)와, 그 절결부(21)에 대응하는 팽출부(22)는, 엘리먼트 두께 방향을 따라 배치되어 있다. 또한, 금속 엘리먼트(10)를 하방으로부터 본 저면시에 있어서, 4개의 절결부(21) 및 팽출부(22)는, 금속 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)에, 서로 등간격으로 이격되는 위치에 마련되어 있다.In the metal element 10 of this embodiment, the notch 21 and the bulging part 22 corresponding to the notch 21 are arrange | positioned along the element thickness direction. In addition, in the bottom view when the metal element 10 was seen from below, the four notches 21 and the bulging part 22 are spaced apart at equal intervals from the tape-fitting support part 16 of the metal element 10 at equal intervals. It is provided in the position to become.

테이프 끼움 지지부(16)의 돌조부(23)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 상면의 위치로부터 테이프 끼움 지지부(16)의 하면의 위치까지의 엘리먼트 두께 방향의 전체에, 엘리먼트 두께 방향을 따라 형성되어 있다. 돌조부(23)의 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면은, 엘리먼트 두께 방향의 전체에 걸쳐 동일한 형상을 갖는다. 본 실시 형태의 경우, 돌조부(23)의 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 단면은, 대략 삼각 형상을 나타낸다. 이러한 돌조부(23)가 테이프 끼움 지지부(16)에 마련되어 있음으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 파스너 테이프(3)에 대한 인발 강도나 미끄럼 강도를 효과적으로 높일 수 있다.The protrusion 23 of the tape fitting support 16 is formed along the element thickness direction in the whole element thickness direction from the position of the upper surface of the tape fitting support 16 to the position of the lower surface of the tape fitting support 16. It is. The cross section orthogonal to the element thickness direction of the protrusion part 23 has the same shape over the whole element thickness direction. In the case of this embodiment, the cross section orthogonal to the element thickness direction of the protrusion part 23 shows a substantially triangular shape. By providing such a protrusion part 23 in the tape fitting support part 16, the pullout strength and the sliding strength with respect to the fastener tape 3 of the fastener element 10 can be raised effectively.

상술한 바와 같이 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)는, 이하에 설명하는 제조 장치(40)를 사용하여 제조된다.As mentioned above, the fastener element 10 of this embodiment is manufactured using the manufacturing apparatus 40 demonstrated below.

본 실시 형태에서 사용하는 제조 장치(40)는, 횡단면이 대략 Y자형을 나타내는 금속제의 엘리먼트용 선재(Y 바)(50)를 소정의 두께로 절단하여 엘리먼트 소자(30)(도 12)를 형성하고, 그 형성한 엘리먼트 소자(30)에 대해 엘리먼트 성형부(41)로 프레스 성형을 행함으로써, 맞물림 헤드부(11)에 맞물림 오목부(12) 및 맞물림 볼록부(13)가 형성된 파스너 엘리먼트(10)를 제조하는 제조 장치(40)이다.In the manufacturing apparatus 40 used by this embodiment, the element wire 30 (Y bar) 50 made of metal whose cross section shows a substantially Y shape is cut into predetermined thickness, and the element element 30 (FIG. 12) is formed. Then, press forming is performed on the formed element element 30 by the element shaping portion 41, whereby the fastening element 12 having the engaging recess 12 and the engaging convex portion 13 formed in the engaging head portion 11 ( 10) is a manufacturing apparatus 40 for manufacturing.

특히, 본 실시 형태의 제조 장치(40)는, 엘리먼트 소자(30)에 프레스 성형을 행하는 엘리먼트 성형부(41)에 특징을 갖는다. 이 엘리먼트 성형부(41)는, 맞물림 오목부(12) 및 맞물림 볼록부(13)의 성형을 행하는 동시에, 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에 절결부(21)와 팽출부(22)를 형성하도록 구성되어 있다. 따라서, 이하에서는, 제조 장치(40)의 구조에 대해 설명하기는 하지만, 제조 장치(40)의 엘리먼트 성형부(41) 이외의 부분에 대해서는 종래의 장치와 실질적으로 마찬가지이므로, 엘리먼트 성형부(41)를 중심으로 제조 장치(40)에 대해 설명한다.In particular, the manufacturing apparatus 40 of this embodiment has the characteristics in the element shaping | molding part 41 which press-molds the element element 30. FIG. This element shaping | molding part 41 shape | molds the engagement recessed part 12 and the engagement convex part 13, and the notch part 21 and the bulging part (1) in the tape clamping support part 16 of the element element 30 are carried out. 22). Therefore, below, although the structure of the manufacturing apparatus 40 is demonstrated, about the parts other than the element shaping part 41 of the manufacturing apparatus 40, since it is substantially the same as a conventional apparatus, the element shaping part 41 The manufacturing apparatus 40 is demonstrated centering on ().

본 실시 형태의 제조 장치(40)는, 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 피치로 간헐적으로 공급하는 도시하지 않은 선재 공급부와, 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)에 의해 선재(50)를 소정의 두께로 절단하여 엘리먼트 소자(30)를 형성하는 선재 절단부와, 절단된 엘리먼트 소자(30)에 프레스 성형을 행하는 엘리먼트 성형부(41)를 갖는다.In the manufacturing apparatus 40 of this embodiment, the wire rod 50 is provided by a wire rod supply unit (not shown) for intermittently supplying the element wire rod 50 at a predetermined pitch, and the cutting die 46 and the cutting punch 47. Is cut into a predetermined thickness to form a wire rod cutting portion for forming the element element 30, and the element shaping portion 41 for press molding the cut element element 30.

또한, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에는, 엘리먼트 성형부(41)로 프레스 성형되어 제조된 파스너 엘리먼트(10)를 압박에 의해 소성 변형시킴으로써 파스너 테이프(3)에 차례로 부착하는 엘리먼트 부착부(48)(코킹 펀치(48a))와, 파스너 테이프(3)에 부착된 파스너 엘리먼트(10)에 모따기 가공을 행하는 모따기 가공부(49)(모따기 펀치(49a))가 더 설치되어 있다.In addition, in the manufacturing apparatus 40 of this embodiment, the element attachment part which adheres to the fastener tape 3 one by one by carrying out the plastic deformation of the fastener element 10 manufactured by press molding with the element shaping part 41 by press ( 48 (caulking punch 48a) and the chamfering process part 49 (chamfering punch 49a) which chamfer a process in the fastener element 10 attached to the fastener tape 3 are further provided.

이 경우, 본 실시 형태의 선재 공급부, 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)는, 전술한 특허문헌 2나 특허문헌 3에 기재되어 있는 선재 공급부(선재 피드 롤러나 공급 유닛부라고도 칭함), 커팅 다이 및 커팅 펀치와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다. 또한, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에 있어서의 각 부위의 작동 기구도, 전술한 특허문헌 2나 특허문헌 3에 기재되어 있는 작동 기구와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다.In this case, the wire rod supply portion, the cutting die 46 and the cutting punch 47 of the present embodiment are the wire rod feed portions (also referred to as wire rod feed rollers and supply unit portions) described in Patent Document 2 and Patent Document 3 described above, It is formed substantially in the same manner as the cutting die and the cutting punch. Moreover, the operation mechanism of each site | part in the manufacturing apparatus 40 of this embodiment is also formed substantially similarly to the operation mechanism described in patent document 2 and patent document 3 mentioned above.

여기서, 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)에 대해 간단하게 설명하면, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에 있어서, 커팅 다이(46)와 엘리먼트 성형부(41)의 후술하는 포밍 다이(42)는, 커팅 펀치(47)에 대해 전진과 후퇴를 교대로 행하도록, 도시하지 않은 구동 기구에 의해 전후 방향으로 직선적으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다.Here, the cutting die 46 and the cutting punch 47 will be briefly described. In the manufacturing apparatus 40 of the present embodiment, the forming die (described later) of the cutting die 46 and the element forming portion 41 ( 42 is provided to reciprocate linearly in the front-rear direction by a drive mechanism (not shown) so as to alternately advance and retract the cutting punch 47.

이 경우, 커팅 다이(46)의 상면은, 커팅 펀치(47)가 미끄럼 접촉하는 미끄럼 접촉면으로서 형성되어 있다. 커팅 다이(46)의 폭 방향 중앙부에는, 커팅 다이(46)의 미끄럼 접촉면(상면)에 개구되고, 커팅 다이(46)를 상하 방향으로 관통하는 선재 안내 구멍(46a)이 마련되어 있다. 커팅 다이(46)의 선재 안내 구멍(46a)은, 엘리먼트용 선재(50)의 횡단면에 대응하는 형상으로 상하 방향으로 형성되어 있고, 이 선재 안내 구멍(46a)에, 선재 공급부로부터 공급되는 엘리먼트용 선재(50)가 하방으로부터 도입된다.In this case, the upper surface of the cutting die 46 is formed as a sliding contact surface to which the cutting punch 47 is in sliding contact. In the width direction center part of the cutting die 46, the wire guide hole 46a which opens in the sliding contact surface (upper surface) of the cutting die 46, and penetrates the cutting die 46 in an up-down direction is provided. The wire rod guide hole 46a of the cutting die 46 is formed in the vertical direction in a shape corresponding to the cross section of the wire rod 50 for the element, and is used for the element supplied to the wire rod guide hole 46a from the wire rod supply portion. The wire rod 50 is introduced from below.

커팅 다이(46)의 상면에는, 커팅 펀치(47)가 제조 장치(40)의 가대에 부동으로 고정되어 있다. 이 때문에, 커팅 다이(46) 및 포밍 다이(42)가, 상술한 바와 같이 도시하지 않은 구동 기구에 의해 전후 방향으로 왕복 이동함으로써, 고정된 커팅 펀치(47)는, 커팅 다이(46) 및 포밍 다이(42)에 대해, 커팅 다이(46)의 상면에 미끄럼 접촉하면서 상대적으로 전진과 후퇴를 교대로 행할 수 있다.On the upper surface of the cutting die 46, the cutting punch 47 is fixed to the mount of the manufacturing apparatus 40 in a floating manner. For this reason, as the cutting die 46 and the forming die 42 reciprocate back and forth by the drive mechanism which is not shown as mentioned above, the fixed cutting punch 47 is the cutting die 46 and the forming. With respect to the die 42, forward and backward can be relatively alternately made in sliding contact with the upper surface of the cutting die 46.

상술한 바와 같은 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)를 가짐으로써, 후술하는 바와 같이, 커팅 다이(46)의 상면으로부터 돌출시킨 엘리먼트용 선재(50)의 일부(돌출 부분)를, 상대적으로 전진하는 커팅 펀치(47)에 의해 절단할 수 있고, 그것에 의해, 도 12에 도시한 엘리먼트 소자(30)가 형성된다. 또한, 그 형성된 엘리먼트 소자(30)를 커팅 펀치(47)로 상대적으로 전진시킴으로써, 엘리먼트 소자(30)를, 커팅 다이(46)의 전방에 위치하는 엘리먼트 성형부(41)의 포밍 다이(42)에 원활하게 보낼 수 있다.By having the cutting die 46 and the cutting punch 47 as mentioned above, a part (protrusion part) of the element wire 50 which protruded from the upper surface of the cutting die 46 is relatively, as mentioned later. It can cut | disconnect by the cutting punch 47 advancing, and the element element 30 shown in FIG. 12 is formed by this. Further, the formed element element 30 is relatively advanced with the cutting punch 47, so that the element element 30 is formed by the forming die 42 of the element forming portion 41 located in front of the cutting die 46. You can send to smoothly.

본 실시 형태의 엘리먼트 성형부(41)는, 커팅 펀치(47)에 의해 보내지는 엘리먼트 소자(30)를 적재하여 하방으로부터 지지하는 포밍 다이(42)와, 엘리먼트 소자(30)를 포밍 다이(42)를 향해 압박하는 압력 패드(43)와, 포밍 다이(42) 및 압력 패드(43) 사이에 보유 지지되는 엘리먼트 소자(30)에 프레스 성형을 행하는 포밍 펀치(44)를 갖는다.The element shaping | molding part 41 of this embodiment has the forming die 42 which loads the element element 30 sent by the cutting punch 47, and supports it from below, and the forming die 42 of the element element 30. FIG. And a forming punch 44 which press-forms the element pad 30 held between the forming die 42 and the pressure pad 43.

포밍 다이(42)는, 엘리먼트 소자(30)를 적재하는 적재부(42a)를 갖는다. 이 적재부(42a)는, 포밍 다이(42)의 상면보다 하방의 위치에 배치된다. 또한, 포밍 다이(42)는, 포밍 펀치(44)와 협동하여 엘리먼트 소자(30)의 후술하는 임시 맞물림 헤드부(31)를 프레스 가공함으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 맞물림 헤드부(11)를 성형 가능한 소정의 형상을 구비한다.The forming die 42 has a mounting portion 42a for mounting the element element 30. This mounting part 42a is arrange | positioned below the upper surface of the forming die 42. FIG. In addition, the forming die 42 cooperates with the forming punch 44 to press the temporary engagement head portion 31, which will be described later, of the element element 30 to press the engagement head portion 11 of the fastener element 10. It has a predetermined shape that can be molded.

포밍 펀치(44)는, 엘리먼트 소자(30)가 적재되는 포밍 다이(42)의 상방에, 도시하지 않은 펀치 보유 지지부에 고정되어 있다. 또한, 포밍 펀치(44)는, 펀치 보유 지지부와 함께 포밍 다이(42)에 대해 하강과 상승을 교대로 행하도록, 도시하지 않은 구동 기구에 의해 상하 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다.The forming punch 44 is fixed to the punch holding part which is not shown in the upper part of the forming die 42 in which the element element 30 is mounted. Moreover, the forming punch 44 is provided so that reciprocation can be carried out in the up-down direction by the drive mechanism which is not shown in figure so that lowering and raising may be performed alternately with respect to the forming die 42 with a punch holding part.

이 포밍 펀치(44)의 하단부에는, 엘리먼트 소자(30)(파스너 엘리먼트(10))의 제1면에 맞닿는 평탄한 맞닿음면과, 맞닿음면으로부터 수직 형성되는 오목부 형성 압박부(44a)가 설치되어 있다. 이 오목부 형성 압박부(44a)는, 파스너 엘리먼트(10)의 맞물림 오목부(12)에 대응하는 형상을 갖는다.At the lower end of the forming punch 44, a flat contact surface that abuts against the first surface of the element element 30 (fastener element 10), and a concave formation pressing portion 44a which is vertically formed from the contact surface, is provided. It is installed. This recessed formation press part 44a has a shape corresponding to the engagement recessed part 12 of the fastener element 10.

압력 패드(43)는, 엘리먼트 소자(30)가 적재되는 포밍 다이(42)의 상방에 배치됨과 함께, 펀치 보유 지지부에 상하 이동 가능하게 보유 지지되어 있다. 또한, 압력 패드(43)는, 도시하지 않은 스프링 부재에 의해 하방을 향해 가압되고 있다.The pressure pad 43 is disposed above the forming die 42 on which the element element 30 is mounted, and is held by the punch holding portion so as to be movable up and down. In addition, the pressure pad 43 is urged downward by the spring member which is not shown in figure.

이 압력 패드(43)의 하단부에는, 도 8에 도시한 바와 같이, 포밍 다이(42)에 적재된 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)를 선단면으로 압박하는 소자 고정부(43a)와, 소자 고정부(43a)의 선단면으로부터 수직 형성되어, 테이프 끼움 지지부(16)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 삽입되는 삽입부(43b)와, 삽입부(43b)의 기단부에 돌출 형성되는 4개의 돌기상 압박부(43c)를 갖는다.On the lower end of the pressure pad 43, as shown in FIG. 8, an element fixing portion 43a for pressing the tape fitting support 16 of the element element 30 mounted on the forming die 42 to the front end surface. And an insertion portion 43b vertically formed from the distal end surface of the element fixing portion 43a and inserted between the first leg portion 18a and the second leg portion 18b of the tape-fitting portion 16; It has four projection press part 43c protrudingly formed in the base end part of the part 43b.

이 경우, 돌기상 압박부(43c)는, 삽입부(43b)의 기단부에 있어서의 외주 측면으로부터, 삽입부(43b)의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 방향으로 돌출 형성되어 있다. 또한, 돌기상 압박부(43c)는, 삽입부(43b)의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 단면의 면적이, 소자 고정부(43a)의 선단면으로부터 이격됨에 따라 감소하도록, 그 측벽면이 삽입부(43b)의 수직 형성 방향에 대해 비스듬히 경사진 형태를 갖는다. 또한 본 실시 형태에서는, 압력 패드(43)에 형성하는 돌기상 압박부(43c)의 크기나 형상을 변경함으로써, 파스너 엘리먼트(10)에 형성하는 절결부(21) 및 팽출부(22)의 크기나 형상을 바꾸는 것이 가능이다.In this case, the projection pressing part 43c protrudes from the outer peripheral side surface at the base end part of the insertion part 43b in the direction orthogonal to the perpendicular | vertical formation direction of the insertion part 43b. Moreover, the side wall surface is inserted so that the projection press part 43c may reduce the area of the cross section orthogonal to the perpendicular | vertical formation direction of the insertion part 43b as it spaces apart from the front end surface of the element fixing part 43a. It has a form inclined at an angle with respect to the vertical formation direction of the part 43b. In addition, in this embodiment, the size of the cutout part 21 and the bulge part 22 formed in the fastener element 10 by changing the magnitude | size and shape of the protrusion press part 43c formed in the pressure pad 43 is also shown. I can change shape.

이러한 압력 패드(43)는, 포밍 다이(42)에 적재된 엘리먼트 소자(30)에 맞닿을 때, 우선 압력 패드(43)의 삽입부(43b)가 엘리먼트 소자(30)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 삽입된다. 이 경우, 엘리먼트 소자(30)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)에 대한 압력 패드(43)의 삽입부(43b)의 위치를 도 3에 가상선으로 나타낸 바와 같이, 압력 패드(43)의 삽입부(43b)와, 엘리먼트 소자(30)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에는 작은 간극이 마련된다.When the pressure pad 43 abuts against the element element 30 mounted on the forming die 42, first, the insertion portion 43b of the pressure pad 43 is formed by the first leg portion of the element element 30. It is inserted between 18a) and the second leg 18b. In this case, the position of the insertion part 43b of the pressure pad 43 with respect to the 1st leg part 18a and the 2nd leg part 18b of the element element 30 is shown by the virtual line in FIG. A small gap is provided between the insertion portion 43b of the pressure pad 43 and the first leg portion 18a and the second leg portion 18b of the element element 30.

또한, 압력 패드(43)의 삽입부(43b)가 상술한 바와 같이 삽입된 후, 압력 패드(43)가 더 하강함으로써, 압력 패드(43)의 소자 고정부(43a)가, 포밍 다이(42)에 적재된 엘리먼트 소자(30)를 상방으로부터 누름과 함께, 압력 패드(43)의 각 돌기상 압박부(43c)가, 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에 후술하는 바와 같은 프레스 가공을 행할 수 있다.In addition, after the insertion portion 43b of the pressure pad 43 is inserted as described above, the pressure pad 43 is further lowered, whereby the element fixing portion 43a of the pressure pad 43 forms the forming die 42. Presses the element element 30 mounted on the upper side from above and presses the projections 43c of the pressure pads 43 to the tape fitting portion 16 of the element element 30 as described later. Processing can be performed.

본 실시 형태의 제조 장치(40)에 있어서의 엘리먼트 설치부(48) 및 모따기 가공부(49)는, 특허문헌 3에 기재되어 있는 엘리먼트 설치부(코킹부라고도 칭함) 및 모따기 가공부와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다.The element attachment part 48 and the chamfering process part 49 in the manufacturing apparatus 40 of this embodiment are substantially the same as the element attachment part (also called a caulking part) and the chamfering process part described in patent document 3. It is similarly formed.

간단하게 설명하면, 본 실시 형태의 엘리먼트 설치부(48)는, 파스너 엘리먼트(10)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 압박하여 파스너 테이프(3)를 향해 소성 변형시키는 좌우 한 쌍의 코킹 펀치(48a)를 갖는다. 모따기 가공부(49)는, 좌우의 코킹 펀치(48a)보다 상방에 배치되는 좌우 한 쌍의 모따기 펀치(49a)를 갖는다. 이 모따기 가공부(49)는, 파스너 테이프(3)에 설치된 파스너 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)를 모따기 펀치(49a)로 좌우 측방으로부터 압박함으로써, 테이프 끼움 지지부(16)의 능선부에 모따기 가공을 행할 수 있다.Briefly described, the element mounting portion 48 of the present embodiment presses the first leg portion 18a and the second leg portion 18b of the fastener element 10 and plastically deforms toward the fastener tape 3. It has a pair of right and left caulking punch 48a. The chamfering process part 49 has a pair of left and right chamfering punches 49a arrange | positioned above the left and right caulking punches 48a. The chamfered processing part 49 presses the tape fitting support 16 of the fastener element 10 provided in the fastener tape 3 from the left and right sides with the chamfering punch 49a, and the ridge part of the tape fitting support 16 The chamfering process can be performed.

다음으로, 상술한 제조 장치(40)를 사용하여, Y자형의 엘리먼트용 선재(50)로부터, 도 2 내지 도 5에 도시한 파스너 엘리먼트(10)를 순차 제조하고, 또한 제조된 파스너 엘리먼트(10)를 파스너 테이프(3)에 설치하는 방법에 대해 설명한다.Next, using the manufacturing apparatus 40 mentioned above, the fastener element 10 shown in FIGS. 2-5 is manufactured sequentially from the Y-shaped wire rod 50, and the fastener element 10 manufactured further is manufactured. ) Will be described in the fastener tape 3.

우선, 파스너 엘리먼트(10)를 제조하기 위해, 준비 공정으로서, 엘리먼트용 선재(Y 바)(50)를 준비한다. 본 실시 형태에서 사용하는 엘리먼트용 선재(50)는, 원형의 단면을 갖는 긴 금속 선재를 복수의 압연 롤에 통과시켜, 예를 들어 도 12에 도시한 엘리먼트 소자(30)와 동일한 횡단면을 나타내도록 성형함으로써 형성된다.First, in order to manufacture the fastener element 10, the wire rod (Y bar) 50 for an element is prepared as a preparation process. The wire rod 50 for elements used in the present embodiment allows the long metal wire rod having a circular cross section to pass through a plurality of rolling rolls so as to have the same cross section as the element element 30 shown in FIG. 12, for example. It is formed by molding.

본 실시 형태의 제조 방법에서는, 우선, 커팅 다이(46)의 하방에 배치되는 도시하지 않은 선재 공급부로부터 커팅 다이(46)에 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 피치로 간헐적으로 공급한다. 이에 의해, 엘리먼트용 선재(50)를, 도 9에 도시한 바와 같이, 커팅 다이(46)의 선재 안내 구멍(46a)을 통해, 또한 커팅 다이(46)의 상면(미끄럼 접촉면)으로부터, 파스너 엘리먼트(10)의 두께 분만큼 상방으로 돌출시킬 수 있다. 이때, 커팅 다이(46)는, 커팅 펀치(47)에 대해, 가장 전진한 위치에서 정지하고 있다.In the manufacturing method of the present embodiment, first, the element wire 50 is intermittently supplied to the cutting die 46 at a predetermined pitch from a wire rod supply unit (not shown) disposed below the cutting die 46. Thereby, as shown in FIG. 9, the element wire 50 is fastened through the wire guide hole 46a of the cutting die 46, and from the upper surface (slip contact surface) of the cutting die 46, and a fastener element. It can protrude upward by the thickness of (10). At this time, the cutting die 46 is stopped at the most advanced position with respect to the cutting punch 47.

또한, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에서는, 엘리먼트용 선재(50)로부터 파스너 엘리먼트(10)를 차례로 제조하면서, 제조된 파스너 엘리먼트(10)를 소성 변형시켜 파스너 테이프(3)에 차례로 설치한다. 이 때문에, 도 9에 도시한 바와 같이, 커팅 다이(46)의 상면(미끄럼 접촉면)으로부터 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 두께로 돌출시킨 상태에 있어서는, 동 엘리먼트용 선재(50)로부터 1개 먼저 제조된 파스너 엘리먼트(10)가, 코킹 펀치(48a)에 의해 파스너 테이프(3)에 이미 설치되어 있다.In addition, in the manufacturing apparatus 40 of this embodiment, while manufacturing the fastener element 10 sequentially from the wire 50 for elements, the manufactured fastener element 10 is plastically deformed and attached to the fastener tape 3 one by one. . For this reason, as shown in FIG. 9, in the state which protruded the element wire 50 by predetermined thickness from the upper surface (slip contact surface) of the cutting die 46, it is one from the wire 50 for copper elements. The fastener element 10 manufactured first is already attached to the fastener tape 3 by the caulking punch 48a.

커팅 다이(46)의 미끄럼 접촉면 상에 선재(50)를 돌출시킨 후, 커팅 다이(46)를 선재(50)와 함께 구동 기구에 의해 후퇴시킨다. 이에 의해, 커팅 펀치(47)가, 커팅 다이(46)에 대해 상대적으로 전방으로 이동한다. 이 때문에, 절단 수단인 커팅 펀치(47)와 커팅 다이(46)에 의해, 엘리먼트용 선재(50)를, 미끄럼 접촉면 상에 돌출된 소정의 두께(돌출량)로 절단한다. 그 결과, 도 12에 도시된 바와 같은 일정한 두께를 갖는 엘리먼트 소자(30)가 형성된다.After projecting the wire 50 on the sliding contact surface of the cutting die 46, the cutting die 46 is retracted together with the wire 50 by the drive mechanism. As a result, the cutting punch 47 moves forward relative to the cutting die 46. For this reason, the cutting wire 47 and the cutting die 46 which are cutting means cut | disconnect the wire rod 50 for elements to the predetermined thickness (protrusion amount) which protruded on the sliding contact surface. As a result, an element element 30 having a constant thickness as shown in FIG. 12 is formed.

이 경우, 엘리먼트 소자(30)는, 제1면(하면) 및 제2면(상면)이 평탄면이 되는 임시 맞물림 헤드부(31)와, 임시 맞물림 헤드부(31)로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는다. 이 엘리먼트 소자(30)에 있어서의 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19)에는, 절결부(21) 및 팽출부(22)가 형성되어 있지 않지만, 엘리먼트 두께 방향을 따른 돌조부(23)가 이미 형성되어 있다. 엘리먼트 소자(30)의 돌조부(23)는, 상술한 준비 공정에서 선재(50)로부터 압연에 의해 대략 Y자형의 엘리먼트용 선재(50)를 제작할 때, 엘리먼트용 선재(50)에 형성된다.In this case, the element element 30 includes a temporary engagement head portion 31 whose first surface (lower surface) and a second surface (upper surface) are flat surfaces, and a tape fitting extending from the temporary engagement head portion 31. It has a support 16. Although the notch 21 and the bulging part 22 are not formed in the tape clamping support surface 19 of the tape clamping part 16 in this element element 30, the protrusion part along the element thickness direction ( 23 is already formed. The projection 23 of the element element 30 is formed in the element wire 50 when the wire rod 50 for element Y is formed by rolling from the wire 50 in the above-described preparation step.

엘리먼트용 선재(50)로부터 잘라내어진 엘리먼트 소자(30)는, 커팅 다이(46)가 더 후퇴함으로써, 도 10에 도시한 바와 같이, 커팅 펀치(47)에 보유 지지되면서 상대적으로 전진하여, 커팅 다이(46)의 전방에 배치된 포밍 다이(42)의 위치까지 유도된다.The element element 30 cut out from the element wire 50 is relatively advanced while being held by the cutting punch 47 as shown in FIG. 10 by the cutting die 46 further retreating. It is directed to the position of the forming die 42 disposed in front of the 46.

그리고 커팅 다이(46)가 왕복 이동의 후단부 위치까지 이동하면, 포밍 다이(42)의 전단부까지 전진한 엘리먼트 소자(30)는, 커팅 펀치(47)로부터 이격되어 포밍 다이(42)의 적재부(42a)로 낙하한다. 이에 의해, 엘리먼트 소자(30)가 포밍 다이(42)의 적재부(42a)에 소정의 방향에서 적재된다. 이때, 포밍 다이(42)의 적재부(42a)의 상면은, 파스너 엘리먼트(10)의 맞물림 헤드부(11)에 형성되는 맞물림 볼록부(13) 및 모따기부(15)에 대응하는 면 형상으로 형성되어 있다.Then, when the cutting die 46 moves to the rear end position of the reciprocating movement, the element element 30 advanced to the front end of the forming die 42 is spaced apart from the cutting punch 47 to load the forming die 42. It falls to the part 42a. As a result, the element element 30 is mounted on the mounting portion 42a of the forming die 42 in a predetermined direction. At this time, the upper surface of the mounting portion 42a of the forming die 42 has a surface shape corresponding to the engaging convex portion 13 and the chamfered portion 15 formed in the engaging head portion 11 of the fastener element 10. Formed.

계속해서, 포밍 다이(42)의 상방에 대기하고 있던 포밍 펀치(44)와 압력 패드(43)를, 도 11에 도시한 바와 같이, 포밍 다이(42)에 적재된 엘리먼트 소자(30)를 향해 함께 하강시킨다. 이에 의해, 우선, 도 8에 도시한 압력 패드(43)의 삽입부(43b)를, 엘리먼트 소자(30)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 삽입하고, 또한 압력 패드(43)의 4개의 돌기상 압박부(43c)에 의해 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에 상방으로부터 압박하는 프레스 성형을 행한다.Subsequently, the forming punch 44 and the pressure pad 43 which are waiting above the forming die 42 are directed toward the element element 30 mounted on the forming die 42, as shown in FIG. 11. Descend together. By this, first, the insertion part 43b of the pressure pad 43 shown in FIG. 8 is inserted between the 1st leg part 18a and the 2nd leg part 18b of the element element 30, and The press-molding which presses from the upper part to the tape clamping support part 16 of the element element 30 by the four protrusion pressing part 43c of the pressure pad 43 is performed.

이때, 압력 패드(43)의 삽입부(43b)는, 엘리먼트 소자(30)에 대해, 상술한 바와 같이, 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 이격되는 위치에 삽입되고, 압력 패드(43)의 삽입부(43b)와 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19) 사이에는 작은 간극이 형성된다.At this time, the insertion part 43b of the pressure pad 43 is inserted in the position spaced apart from the tape insertion support surface 19 of the tape insertion support part 16 with respect to the element element 30 as mentioned above, A small gap is formed between the insertion portion 43b of the pressure pad 43 and the tape fitting support surface 19 of the tape fitting support 16.

계속해서, 압력 패드(43)에 형성된 4개의 돌기상 압박부(43c)가, 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)의 제1면에 맞닿고, 또한 엘리먼트 두께 방향을 따라 소정의 깊이까지 하강한다. 이에 의해, 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)를 국부적으로 압박하고, 그 테이프 끼움 지지부(16)에, 4개의 절결부(21)를, 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 소정의 치수로 곧게 형성한다.Subsequently, the four protrusion pressing portions 43c formed on the pressure pad 43 abut the first surface of the tape fitting portion 16 of the element element 30, and have a predetermined depth along the element thickness direction. Descends. Thereby, the tape-fitting part 16 of the element element 30 is locally pressed, and the four notches 21 to the tape-fitting part 16 are predetermined along the element thickness direction from a 1st surface. Straighten to dimensions.

또한, 압력 패드(43)의 돌기상 압박부(43c)로 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에 절결부(21)를 형성하는 동시에, 절결부(21)의 형성 영역에 있는 금속 부분이 소성 유동함으로써, 절결부(21)의 저면(21a)에 대해 엘리먼트 두께 방향에 인접하는 부위가, 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 테이프 끼움 지지 공간(20)을 향해 팽출된다. 그것에 의해, 각각의 절결부(21)에 대응하는 4개의 팽출부(22)가 형성된다.Further, the notch 21 is formed in the tape fitting support 16 of the element element 30 by the protruding pressing portion 43c of the pressure pad 43, and the metal in the formation region of the notch 21 is formed. By plastic flow of a part, the site | part adjacent to the element thickness direction with respect to the bottom face 21a of the notch 21 is expanded from the tape clamping support surface 19 toward the tape clamping support space 20. Thereby, four bulging parts 22 corresponding to each cutout part 21 are formed.

따라서, 본 실시 형태에서는, 잘라내어진 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)에, 압력 패드(43)의 돌기상 압박부(43c)로 엘리먼트 소자(30)의 상방으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 프레스 가공을 행함으로써, 그 테이프 끼움 지지부(16)에, 4개의 절결부(21)와 4개의 팽출부(22)를 용이하게, 또한 안정적으로 형성할 수 있다.Therefore, in this embodiment, the tape fitting support part 16 of the element element 30 cut out is along the element thickness direction from the upper side of the element element 30 by the protrusion pressing part 43c of the pressure pad 43. By performing the press working, four cutouts 21 and four bulges 22 can be easily and stably formed in the tape fitting support 16.

그리고 압력 패드(43)가 소정의 깊이까지 하강을 계속하여, 압력 패드(43)의 소자 고정부(43a)(선단면)가 엘리먼트 소자(30)의 테이프 끼움 지지부(16)의 제1면에 맞닿는다. 이에 의해, 엘리먼트 소자(30)의 절결부(21) 및 팽출부(22)가 형성된 테이프 끼움 지지부(16)를, 압력 패드(43)와 포밍 다이(42) 사이에 끼워 넣어 고정할 수 있다.Then, the pressure pad 43 continues to descend to a predetermined depth so that the element fixing portion 43a (front end surface) of the pressure pad 43 is connected to the first surface of the tape fitting portion 16 of the element element 30. Abuts. Thereby, the tape clamping support part 16 in which the cutout part 21 and the bulging part 22 of the element element 30 were formed can be pinched | interposed and fixed between the pressure pad 43 and the forming die 42.

또한, 상술한 바와 같이 압력 패드(43)로 엘리먼트 소자(30)를 누르는 동시에, 포밍 펀치(44)를 하강시킴으로써 엘리먼트 소자(30)를 상방으로부터 압박하는 프레스 성형을 행한다. 이러한 프레스 성형은, 산출 성형이라고 불리는 경우도 있다. 이 포밍 펀치(44)에 의한 프레스 성형을 엘리먼트 소자(30)의 임시 맞물림 헤드부(31)에 행함으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 상술한 맞물림 오목부(12), 맞물림 볼록부(13), 선단 경사부(14) 및 모따기부(15)를 안정적으로 형성할 수 있다.In addition, as described above, the pressing element 43 is pressed by pressing the element element 30 with the pressure pad 43 and the forming punch 44 is lowered to press the element element 30 from above. Such press molding may be called output molding. By press molding by the forming punch 44 to the temporary engagement head portion 31 of the element element 30, the above-described engagement recesses 12, engagement projections 13 of the fastener element 10, The tip inclined portion 14 and the chamfer 15 can be formed stably.

상술한 바와 같이 커팅 다이(46) 및 커팅 펀치(47)에 의한 선재(50)의 절단 가공과, 압력 패드(43) 및 포밍 펀치(44)에 의한 프레스 성형은, 선재 공급부로부터 간헐적으로 공급되는 선재(50)의 공급 타이밍에 맞추어 행해진다. 그것에 의해, 긴 Y자형 선재(50)로부터 본 실시 형태의 복수의 파스너 엘리먼트(10)를 연속적으로 제조할 수 있다.As described above, the cutting processing of the wire rod 50 by the cutting die 46 and the cutting punch 47 and the press molding by the pressure pad 43 and the forming punch 44 are intermittently supplied from the wire rod supply portion. It is performed in accordance with the supply timing of the wire rod 50. Thereby, the some fastener element 10 of this embodiment can be manufactured continuously from the long Y-shaped wire rod 50. As shown in FIG.

이와 같이 Y자형 선재(50)로부터 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)를 제조함으로써, 예를 들어 동일한 형상의 파스너 엘리먼트(10)를 평판 형상의 금속제 판재로부터 펀칭하여 제조하는 경우에 비해, 생산 효율을 높이는 동시에 제조 비용을 저감할 수 있다.Thus, by manufacturing the fastener element 10 of this embodiment from the Y-shaped wire rod 50, for example, compared with the case where the fastener element 10 of the same shape is punched out and manufactured from the plate-shaped metal plate material, In addition, the manufacturing cost can be reduced.

또한, 본 실시 형태의 제조 장치(40)에서는, 상술한 바와 같이 파스너 엘리먼트(10)를 제조함과 함께, 그 제조된 파스너 엘리먼트(10)를 파스너 테이프(3)에 차례로 설치할 수 있다. 이 경우, 파스너 테이프(3)는, 부동으로 고정되어 있는 커팅 펀치(47)로부터 일정한 거리로 이격된 위치에 있어서, 도시하지 않은 테이프 반송부에 의해, 소정의 타이밍에 간헐적으로 소정의 길이로 당겨 올려진다.In addition, in the manufacturing apparatus 40 of this embodiment, while manufacturing the fastener element 10 as mentioned above, the manufactured fastener element 10 can be provided in order to the fastener tape 3 in order. In this case, the fastener tape 3 is pulled intermittently to a predetermined length at a predetermined timing by a tape conveyance unit (not shown) at a position spaced apart from the cutting punch 47 fixed in a fixed distance. Raised

상술한 바와 같이, 압력 패드(43) 및 포밍 펀치(44)에 의한 프레스 성형은, 커팅 다이(46)가 왕복 이동의 후단부 위치(또는 그 근방의 위치)에서 정지하고 있을 때 행해진다. 이 때문에, 프레스 성형에 의해 제조된 파스너 엘리먼트(10)는, 우선 커팅 다이(46)가 포밍 다이(42)와 함께 전진함으로써, 포밍 다이(42)에 적재된 상태에서 파스너 테이프(3)에 근접한다. 이때, 커팅 다이(46)의 전진에 맞추어, 엘리먼트 설치부(48)의 한 쌍의 코킹 펀치(48a)가 움직이기 시작하여, 파스너 엘리먼트(10)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 외측으로부터 끼움 지지한다.As described above, press molding by the pressure pad 43 and the forming punch 44 is performed when the cutting die 46 is stopped at the rear end position of the reciprocating movement (or the position thereof). For this reason, the fastener element 10 manufactured by press molding adjoins the fastener tape 3 in the state where the cutting die 46 first moves together with the forming die 42 and is mounted on the forming die 42. do. At this time, in accordance with the advance of the cutting die 46, the pair of caulking punches 48a of the element mounting portion 48 start to move, so that the first leg 18a and the second leg of the fastener element 10 are moved. The part 18b is clamped from the outside.

또한 커팅 다이(46)가 왕복 이동의 전단부 위치로 이동함으로써, 파스너 엘리먼트(10)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에, 파스너 테이프(3)가 삽입된다. 그 후, 한 쌍의 코킹 펀치(48a)로 파스너 엘리먼트(10)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를, 양자가 근접하도록 외측으로부터 압박하여 소성 변형시킨다(코킹한다). 이에 의해, 커팅 다이(46)의 전단부 위치에 있어서, 파스너 엘리먼트(10)가 파스너 테이프(3)의 소정의 위치에 설치된다(박힌다).In addition, the cutting die 46 is moved to the front end position of the reciprocating movement, so that the fastener tape 3 is inserted between the first leg portion 18a and the second leg portion 18b of the fastener element 10. Thereafter, the pair of caulking punches 48a press the first leg 18a and the second leg 18b of the fastener element 10 from the outside so as to be close to each other so as to plastically deform (coke). . Thereby, the fastener element 10 is provided (embedded) in the predetermined position of the fastener tape 3 in the front-end part position of the cutting die 46. As shown in FIG.

또한, 상술한 바와 같이 커팅 다이(46)가 전단부 위치로 이동하여, 파스너 엘리먼트(10)가 파스너 테이프(3)에 설치되는 동안에, 도시하지 않은 선재 공급부로부터 엘리먼트용 선재(50)가 공급된다. 그것에 의해, 커팅 다이(46)의 미끄럼 접촉면 상에, 엘리먼트용 선재(50)를 파스너 엘리먼트(10)의 두께 분만큼 상방으로 돌출시킨다(즉, 도 9의 상태로 되돌아간다).Further, as described above, the cutting die 46 is moved to the front end position, so that the wire rod 50 for the element is supplied from the wire rod supply portion (not shown) while the fastener element 10 is installed on the fastener tape 3. . Thereby, on the sliding contact surface of the cutting die 46, the element wire 50 is projected upward by the thickness of the fastener element 10 (that is, returns to the state of FIG. 9).

그리고 상술한 바와 같은 일련의 동작이 연속적으로 반복하여 행해짐으로써, 복수의 파스너 엘리먼트(10)가, 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부에, 테이프 길이 방향을 따라 소정의 설치 피치로 설치된다. 그것에 의해, 슬라이드 파스너(1)용의 파스너 스트링거가 제조된다.As the above-described series of operations are continuously and repeatedly performed, the plurality of fastener elements 10 are provided at the tape side edges of the fastener tape 3 at predetermined mounting pitches along the tape length direction. Thereby, the fastener stringer for the slide fastener 1 is manufactured.

또한 본 실시 형태의 제조 장치(40)에서는, 도 7에 도시한 바와 같이, 모따기 가공부(49)의 한 쌍의 모따기 펀치(49a)가, 엘리먼트 설치부(48)의 코킹 펀치(48a)의 상방에 배치되어 있다. 이러한 한 쌍의 모따기 펀치(49a)가 작동함으로써, 파스너 테이프(3)에 이미 박힌 1개 선행하는 파스너 엘리먼트(10)에 모따기 가공을 행하는 것이 가능하다.In addition, in the manufacturing apparatus 40 of this embodiment, as shown in FIG. 7, the pair of chamfering punch 49a of the chamfering process part 49 is a thing of the caulking punch 48a of the element installation part 48. As shown in FIG. It is arranged above. By operating such a pair of chamfering punches 49a, it is possible to chamfer the one preceding fastener element 10 that is already embedded in the fastener tape 3.

또한, 상술한 본 실시 형태의 제조 장치(40)에서는, 엘리먼트 소자(30)에 압력 패드(43) 및 포밍 펀치(44)에 의한 프레스 성형을 행하여, 파스너 엘리먼트(10)를 제조하고, 그 후 연속해서, 제조한 파스너 엘리먼트(10)를 파스너 테이프(3)에 설치하는 구조를 갖는다. 그러나 본 발명에서는, 예를 들어 프레스 성형에 의해 파스너 엘리먼트(10)를 제조한 후, 그 제조한 파스너 엘리먼트(10)를, 파스너 테이프(3)에 설치하지 않고 회수하는 것이 가능하다. 또한, 그 회수한 복수의 파스너 엘리먼트(10)에 배럴 연마 등의 연마 공정을 행하는 것 등도 가능하다.In addition, in the manufacturing apparatus 40 of this embodiment mentioned above, the press element by the pressure pad 43 and the forming punch 44 is performed to the element element 30, the fastener element 10 is manufactured, and after that It has a structure which attaches the manufactured fastener element 10 to the fastener tape 3 continuously. However, in this invention, after manufacturing the fastener element 10 by press molding, it is possible to collect | recover the manufactured fastener element 10 without providing it to the fastener tape 3, for example. Moreover, it is also possible to perform a grinding | polishing process, such as barrel grinding | polishing, to the collect | recovered some fastener element 10.

상술한 바와 같이 하여 제조되는 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)에는, 테이프 끼움 지지부(16)에, 엘리먼트 두께 방향으로 절결된 복수의 절결부(21)가 형성되어 있다. 또한, 절결부(21)의 형성에 수반하여 파스너 엘리먼트(10)의 금속 재료가 유동적으로 소성 변형됨으로써, 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 테이프 끼움 지지 공간(20)을 향해 큰 팽출량으로 팽출되는 팽출부(22)가 형성되어 있다. 특히 본 실시 형태의 팽출부(22)는, 테이프 끼움 지지부(16)의 테이프 끼움 지지면(19)으로부터, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 방향으로, 돌조부(23)보다 크게 팽출되는 형태를 갖는다.In the fastener element 10 of the present embodiment manufactured as described above, a plurality of notches 21 cut in the element thickness direction are formed in the tape fitting support 16. In addition, the metal material of the fastener element 10 fluidly deforms along with the formation of the cutout portion 21, thereby swelling with a large amount of swelling from the tape-fitting surface 19 toward the tape-fitting space 20. The bulging part 22 is formed. Especially the bulging part 22 of this embodiment has a form which expands larger than the protrusion part 23 in the direction orthogonal to the element thickness direction from the tape fitting support surface 19 of the tape fitting support part 16.

따라서, 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)가 파스너 테이프(3)에 설치됨으로써, 테이프 끼움 지지부(16)에 형성한 팽출부(22)가, 파스너 테이프(3)의 테이프 측연부(특히 코어끈부(3a))에 국부적으로 강하게 압박된다(깊게 파고들어간다). 그와 함께, 테이프 끼움 지지부(16)에 형성한 절결부(21) 내에, 파스너 테이프(3)를 파고들어가게 할(진입시킬) 수 있다. 그것에 의해, 파스너 테이프(3)에 대한 파스너 엘리먼트(10)의 미끄럼 강도나 인발 강도를 효과적으로 증대시킬 수 있다.Therefore, when the fastener element 10 of this embodiment is provided in the fastener tape 3, the bulging part 22 formed in the tape clamping support part 16 is a tape side edge part (especially a core strap part) of the fastener tape 3 (3a)) is strongly pressed locally (digging deep). At the same time, the fastener tape 3 can be penetrated (entered into) in the notch 21 formed in the tape fitting support 16. As a result, the sliding strength and the pulling strength of the fastener element 10 with respect to the fastener tape 3 can be effectively increased.

또한, 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)의 팽출부(22)는, 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 돌조부(23)보다 크게 팽출되어 형성되어 있다. 이 때문에, 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)에, 예를 들어 파스너 테이프(3)에 설치하기 전에 연마 공정이 행해지는 경우라도, 그 연마 공정 후의 파스너 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)에, 팽출부(22)를 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 팽출한 형태로 안정적으로 남길 수 있다.In addition, the bulging part 22 of the fastener element 10 of this embodiment is expanded and formed larger than the protrusion part 23 from the tape fitting support surface 19. As shown in FIG. For this reason, even when the grinding process is performed before the fastener element 10 of this embodiment is installed, for example on the fastener tape 3, the tape-fitting part 16 of the fastener element 10 after the grinding process is carried out. In addition, the bulging part 22 can be stably left in the form which bulged from the tape clamping support surface 19.

또한, 본 발명에 있어서, 파스너 엘리먼트(10)의 테이프 끼움 지지부(16)에 형성하는 절결부(21) 및 팽출부(22)의 크기, 배치 위치 및 배치 개수 등에 대해서는, 제조 장치(40)의 압력 패드(43)에 형성하는 돌기상 압박부(43c)의 형상, 위치, 개수 등을 바꿈으로써, 임의로 변경할 수 있다.In addition, in this invention, about the magnitude | size, arrangement | positioning position, the number of arrangement | positioning, etc. of the notch 21 and the bulging part 22 formed in the tape clamping part 16 of the fastener element 10, It can change arbitrarily by changing the shape, position, number, etc. of the protrusion press part 43c formed in the pressure pad 43. FIG.

또한, 상술한 실시 형태의 파스너 엘리먼트(10)에는, 테이프 끼움 지지부(16)의 제1면(하면)으로부터 형성된 절결부(21)와, 그 절결부(21)에 대응하는 팽출부(22)가 형성되어 있다. 그러나 본 발명에서는, 예를 들어 제조 장치(40)의 포밍 다이(42)의 적재부(42a)에, 상술한 실시 형태의 압력 패드(43)에 형성한 삽입부(43b) 및 돌기상 압박부(43c)와 마찬가지인 삽입부 및 돌기상 압박부를 형성하는 것도 가능하다. 그것에 의해, 테이프 끼움 지지부(16)에, 제1면(하면)으로부터 절결된 절결부(21)와 그것에 대응하는 팽출부(22)가 형성됨과 함께(또는 형성되는 대신에), 제1면과는 반대인 제2면(상면)으로부터 절결된 절결부와 그것에 대응하는 팽출부가 형성된 파스너 엘리먼트를 제조하는 것이 가능하다.In addition, in the fastener element 10 of the above-mentioned embodiment, the notch 21 formed from the 1st surface (lower surface) of the tape clamping part 16, and the bulging part 22 corresponding to the notch 21 are shown. Is formed. However, in the present invention, for example, the insertion portion 43b and the protrusion pressing portion formed in the pressure pad 43 of the above-described embodiment are provided in the mounting portion 42a of the forming die 42 of the manufacturing apparatus 40. It is also possible to form an insertion portion and a projection pressing portion similar to the 43d. Thereby, the tape fitting support 16 is provided with (or instead of being formed) a cutout 21 and a bulge 22 corresponding thereto that are cut out from the first face (lower surface). It is possible to manufacture a fastener element in which cutouts cut out from opposite second surfaces (upper surfaces) and corresponding bulges are formed.

1 : 슬라이드 파스너
2a : 제1 파스너 스트링거
2b : 제2 파스너 스트링거
3 : 파스너 테이프
3a : 코어끈부
4 : 제1 고정구
5 : 제2 고정구
6 : 슬라이더
7 : 엘리먼트 열
7a : 제1 엘리먼트 열
7b : 제2 엘리먼트 열
10 : 금속제의 파스너 엘리먼트(금속 엘리먼트)
11 : 맞물림 헤드부
12 : 맞물림 오목부
13 : 맞물림 볼록부
14 : 선단 경사부
15 : 모따기부
16 : 테이프 끼움 지지부
17 : 갈래부
18a : 제1 다리부
18b : 제2 다리부
19 : 테이프 끼움 지지면
20 : 끼움 지지 공간
21 : 절결부
21a : 저면
21b : 측벽면
21c : 안쪽 단부면(내측 단부면)
22 : 팽출부
22a : 정상 단부면
23 : 돌조부
30 : 엘리먼트 소자
31 : 임시 맞물림 헤드부
40 : 제조 장치
41 : 엘리먼트 성형부
42 : 포밍 다이
42a : 적재부
43 : 압력 패드
43a : 소자 고정부
43b : 삽입부
43c : 돌기상 압박부
44 : 포밍 펀치
44a : 오목부 형성 압박부
46 : 커팅 다이
46a : 선재 안내 구멍
47 : 커팅 펀치
48 : 엘리먼트 설치부
48a : 코킹 펀치
49 : 모따기 가공부
49a : 모따기 펀치
50 : 선재(Y 바)1: slide fastener
2a: first fastener stringer
2b: second fastener stringer
3: fastener tape
3a: core strap part
4: first fixture
5: second fixture
6: slider
7: Element column
7a: first element column
7b: second element column
10: metal fastener element (metal element)
11: engagement head portion
12: engagement recess
13: engagement convex portion
14: tip inclination
15: chamfer
16: tape insertion support
17: forked
18a: first leg portion
18b: second leg
19: tape insertion surface
20: fitting support space
21: notch
21a: Bottom
21b: side wall surface
21c: inner end face (inner end face)
22: bulge
22a: normal end face
23: stone
30 element element
31: temporary engagement head
40: manufacturing apparatus
41: element forming part
42: forming die
42a: loading section
43: pressure pad
43a: device fixing part
43b: insertion section
43c: protrusion compression
44: forming punch
44a: recessed formation pressing portion
46: cutting die
46a: wire rod guide hole
47: cutting punch
48: element mounting
48a: caulking punch
49: chamfer processing part
49a: Chamfer Punch
50: wire rod (Y bar)

Claims (10)

맞물림 헤드부(11)와, 상기 맞물림 헤드부(11)로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖고, 상기 맞물림 헤드부(11)의 제1면에 맞물림 오목부(12)가 오목 형성되고, 상기 맞물림 헤드부(11)의 제2면에 맞물림 볼록부(13)가 돌출 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지부(16)는 맞물림 헤드부(11)로부터 연장되는 갈래부(17)와, 상기 갈래부(17)로부터 분기되어 다시 연장되는 한 쌍의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b)를 구비하고, 상기 제1 다리부(18a)로부터 상기 갈래부(17)를 통해 상기 제2 다리부(18b)에 걸쳐 테이프 끼움 지지면(19)이 연속해서 형성되는 슬라이드 파스너(1)용 금속제 파스너 엘리먼트(10)이며,
상기 테이프 끼움 지지부(16)는, 상기 테이프 끼움 지지부(16)에 있어서의 제1면 및 제2면 중 적어도 일면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 오목 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지면(19)에 개구되는 적어도 하나의 절결부(21)와, 상기 절결부(21)의 저면(21a)의 엘리먼트 두께 방향에 인접하여 상기 테이프 끼움 지지면(19)으로부터 팽출되는 팽출부(22)를 갖고 이루어지는 것을 특징으로 하는, 파스너 엘리먼트.The engagement head portion 11 and the tape fitting support portion 16 extending from the engagement head portion 11, and the engagement recessed portion 12 is recessed in the first surface of the engagement head portion 11; The engaging convex portion 13 protrudes from the second surface of the engaging head portion 11, and the tape fitting support 16 is a forked portion 17 extending from the engaging head portion 11 and the forked portion. A pair of first leg portions 18a and a second leg portion 18b branched from the portion 17 and extending again, and from the first leg portion 18a through the forked portion 17 The metal fastener element 10 for the slide fastener 1 in which the tape fitting support surface 19 is continuously formed over the 2nd leg part 18b,
The tape fitting support 16 is recessed in an element thickness direction from at least one of the first and second surfaces of the tape fitting support 16, and is opened to the tape fitting supporting surface 19. At least one cutout portion 21 and a swelling portion 22 which is expanded from the tape fitting support surface 19 adjacent to an element thickness direction of the bottom face 21a of the cutout portion 21. Fastener element. 제1항에 있어서,
상기 절결부(21)의 상기 저면(21a)과 상기 팽출부(22)의 정상 단부면(22a)이, 연속되는 단일면으로 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트.The method of claim 1,
A fastener element, wherein the bottom face (21a) of the cutout portion (21) and the top end face (22a) of the bulge portion (22) are formed in a continuous single face. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 절결부(21)는, 엘리먼트 두께 방향에 직교하는 공간 단면이 상기 절결부(21)의 상기 저면(21a)을 향해 점감하는 테이퍼 형상으로 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트.The method according to claim 1 or 2,
The said notch part 21 is formed in the taper shape in which the space cross section orthogonal to an element thickness direction is reduced toward the said bottom face 21a of the said notch part 21. 제1항 또는 제2항에 있어서,
복수의 상기 절결부(21)와 복수의 상기 팽출부(22)가, 엘리먼트 폭 방향의 중심면을 기준으로 대칭적으로 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트.The method according to claim 1 or 2,
A plurality of the cutouts (21) and the plurality of bulges (22) are formed symmetrically with respect to the center plane of the element width direction, the fastener element. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 테이프 끼움 지지부(16)는, 상기 테이프 끼움 지지면(19)에 엘리먼트 두께 방향을 따라 연속해서 돌출 형성되는 돌조부(23)를 갖고 이루어지는, 파스너 엘리먼트.The method according to claim 1 or 2,
The tape fitting support (16) has a fastener element formed on the tape fitting support surface (19) with a protrusion (23) which is formed to protrude continuously along the element thickness direction. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 절결부(21)는, 상기 테이프 끼움 지지부(16)의 상기 제1면으로부터 오목 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트.The method according to claim 1 or 2,
The notch part 21 is formed in the recessed part from the said 1st surface of the said tape clamping part 16, The fastener element. 횡단면이 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재(50)를 길이 방향으로 소정의 피치로 간헐적으로 공급하는 선재 공급부와, 상기 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 두께로 절단하여, 임시 맞물림 헤드부(31)와 상기 임시 맞물림 헤드부(31)로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는 엘리먼트 소자(30)를 형성하는 커팅 펀치(47)와, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 임시 맞물림 헤드부(31)에 프레스 성형을 행하여, 상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 제1면에 맞물림 오목부(12)를 성형함과 함께 상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 제2면에 맞물림 볼록부(13)를 성형하는 엘리먼트 성형부(41)를 갖는 파스너 엘리먼트의 제조 장치(40)이며,
상기 엘리먼트 성형부(41)는, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 상기 테이프 끼움 지지부(16)에 오목 형성되는 절결부(21)와, 상기 절결부(21)의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 상기 절결부(21)의 저면(21a)에 인접하여 팽출되는 팽출부(22)를 형성하는 돌기상 압박부(43c)를 갖고 이루어지는 것을 특징으로 하는, 파스너 엘리먼트의 제조 장치.A temporary engagement head portion 31 by cutting the wire rod supply portion for intermittently supplying the element wire rod 50 having a Y-shaped cross section at a predetermined pitch in the longitudinal direction and the element wire rod 50 to a predetermined thickness. And a cutting punch 47 forming an element element 30 having a tape fitting support 16 extending from the temporary engagement head portion 31, and the temporary engagement head portion 31 of the element element 30. Press molding to form the engagement recessed portion 12 on the first surface of the temporary engagement head portion 31, and the engagement protrusion 13 on the second surface of the temporary engagement head portion 31. The fastener element manufacturing apparatus 40 which has the element shaping | molding part 41 which shape the
The element shaping portion 41 is recessed in the tape fitting support 16 by locally pressing the tape fitting support 16 of the element element 30 along the element thickness direction from the first surface and plastically deforming it. A projection that forms the cutout portion 21 to be formed and the bulge portion 22 that is expanded adjacent to the bottom surface 21a of the cutout portion 21 by the plastic flow accompanying the formation of the cutout portion 21. It has a press part (43c), The manufacturing apparatus of the fastener element characterized by the above-mentioned. 제7항에 있어서,
상기 엘리먼트 성형부(41)는, 상기 엘리먼트 소자(30)를 적재하는 포밍 다이(42)와, 상기 포밍 다이(42)에 대해 승강 가능하게 배치되고, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 상기 포밍 다이(42)를 향해 압박하는 압력 패드(43)와, 상기 포밍 다이(42)에 대해 승강 가능하게 배치되고, 상기 포밍 다이(42) 및 상기 압력 패드(43) 사이에 보유 지지되는 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 임시 맞물림 헤드부(31)에 상기 프레스 성형을 행하는 포밍 펀치(44)를 갖고,
상기 압력 패드(43)는, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 선단면으로 압박하는 소자 고정부(43a)와, 상기 소자 고정부(43a)의 선단면에 수직 형성되고, 상기 테이프 끼움 지지부(16)의 제1 다리부(18a) 및 제2 다리부(18b) 사이에 삽입되는 삽입부(43b)를 구비하고,
상기 돌기상 압박부(43c)는, 상기 압력 패드(43)에 있어서의 상기 삽입부(43b)의 기단부에, 상기 삽입부(43b)의 외주 측면으로부터 돌출 형성되어 이루어지는, 파스너 엘리먼트의 제조 장치.The method of claim 7, wherein
The element shaping portion 41 is disposed so as to be able to lift and lower the forming die 42 and the forming die 42 for loading the element element 30, and the tape fitting support of the element element 30 is provided. A pressure pad 43 for pressing the 16 toward the forming die 42 and a lifting and lowering relative to the forming die 42, between the forming die 42 and the pressure pad 43. And a forming punch 44 for performing the press molding on the temporary engagement head portion 31 of the element element 30 to be held,
The pressure pad 43 is formed perpendicularly to an element fixing portion 43a for urging the tape fitting support 16 of the element element 30 to a tip end surface and a tip end surface of the element fixing part 43a. And an insertion portion 43b inserted between the first leg portion 18a and the second leg portion 18b of the tape fitting support 16,
The protrusion-like pressing portion (43c) is formed in the pressure end of the inserting portion (43b) in the pressure pad (43), protruding from the outer peripheral side of the insertion portion (43b), the manufacturing apparatus of the fastener element. 제8항에 있어서,
상기 압력 패드(43)의 상기 돌기상 압박부(43c)는, 상기 삽입부(43b)의 수직 형성 방향에 대해 직교하는 단면의 면적이, 상기 소자 고정부(43a)의 선단면으로부터 이격됨에 따라 감소하는 형태를 갖고 이루어지는, 파스너 엘리먼트의 제조 장치.The method of claim 8,
The protruding pressing portion 43c of the pressure pad 43 has an area of a cross section orthogonal to the vertical forming direction of the inserting portion 43b, as spaced from the distal end surface of the element fixing portion 43a. Apparatus for producing a fastener element, having a decreasing shape. 횡단면이 Y자형을 나타내는 엘리먼트용 선재(50)를 소정의 두께로 절단하여, 임시 맞물림 헤드부(31)와 상기 임시 맞물림 헤드부(31)로부터 연장 돌출되는 테이프 끼움 지지부(16)를 갖는 엘리먼트 소자(30)를 형성하는 것, 및 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 임시 맞물림 헤드부(31)에 프레스 성형을 행하여 상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 제1면에 맞물림 오목부(12)를 성형함과 함께 상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 제2면에 맞물림 볼록부(13)를 성형하는 것을 포함하는 파스너 엘리먼트의 제조 방법에 있어서,
상기 임시 맞물림 헤드부(31)의 프레스 성형에 있어서 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 누를 때, 상기 엘리먼트 소자(30)의 상기 테이프 끼움 지지부(16)를 제1면으로부터 엘리먼트 두께 방향을 따라 국부적으로 압박하여 소성 변형시킴으로써, 상기 테이프 끼움 지지부(16)에 오목 형성되는 절결부(21)를 형성하는 동시에, 상기 절결부(21)의 형성에 수반되는 소성 유동에 의해 상기 절결부(21)의 저면(21a)에 인접하여 팽출되는 팽출부(22)를 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 파스너 엘리먼트의 제조 방법.An element element having a temporary engagement head portion 31 and a tape-fitting support portion 16 extending from the temporary engagement head portion 31 by cutting the element wire 50 having a Y-shaped cross section in a predetermined thickness. (30) and press forming the temporary engagement head portion 31 of the element element 30 to form the engagement recessed portion 12 on the first surface of the temporary engagement head portion 31. In the manufacturing method of the fastener element comprising forming the engaging convex portion 13 to the second surface of the temporary engaging head portion 31,
When the tape fitting support 16 of the element element 30 is pressed in the press forming of the temporary engagement head portion 31, the tape fitting support 16 of the element element 30 is removed from the first surface. By locally pressing along the element thickness direction and plastically deforming, a cutout portion 21 is formed which is concave in the tape fitting support 16, and at the same time by the plastic flow accompanying the formation of the cutout portion 21, A method for producing a fastener element, comprising forming a bulge portion 22 that is expanded adjacent to the bottom face 21a of the cutout portion 21.
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