KR101452455B1

KR101452455B1 - Forming apparatus of progressive mold

Info

Publication number: KR101452455B1
Application number: KR1020070080851A
Authority: KR
Inventors: 이영만
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-08-10
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2014-10-21
Also published as: KR20090016313A

Abstract

본 발명은 프로그레시브금형의 성형장치에 관한 것이다. 본 발명은 하형리테이너(53)가 구비되는 하형홀더(50)와; 상기 하형홀더(50)의 상방에 구비되고 상기 하형홀더(50)에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너(93)가 설치되는 상형홀더(90)와; 상기 하형리테이너(53)에 구비되고 소재가 안착되는 다이(57)와; 상기 상형리테이너(93)에 구비되어 상형홀더(90)와 함께 승강되고, 상기 다이(57)에 안착된 소재(m)를 타격하는 펀치(97); 그리고 상기 하형리테이너(53)에 설치되고 상기 상형홀더(90)에 의해 승강되어 상기 다이(57)에 안착된 소재(m)를 소정의 각도로 절곡하도록 적어도 표면 일측이 소재(m)가 가공되어야 하는 각에 대응되는 경사각도를 가지는 제1코어부(79')와 제2코어부(79")가 구비되는 캠펀치(79)가 일체로 형성되는 케이스(70)를 포함하여 구성된다. 본 발명에 의하면 제1코어부와 제2코어부가 프로그레시브금형의 하형쪽에 설치되는 캠펀치에 형성되므로 연속되는 두 공정을 하나의 캠펀치에서 수행할 수 있어 부품수가 줄어들고, 특히 상기 캠펀치와 상기 캠펀치를 고정하는 케이스가 일체로 형성됨에 의해 분리될 염려가 없어 금형의 손상이 방지되는 이점이 있다.The present invention relates to a forming apparatus for a progressive metal mold. The present invention includes a lower holder (50) having a lower retainer (53); An upper holder 90 provided above the lower holder 50 and relatively lifted and lowered relative to the lower holder 50 and provided with an upper retainer 93; A die 57 provided on the lower retainer 53 and seated on a workpiece; A punch (97) provided in the upper retainer (93) and lifted and lowered together with the upper die holder (90) and striking the work (m) seated on the die (57); And at least one surface side of the workpiece m must be machined so as to bend the workpiece m installed in the lower retainer 53 and lifted by the upper holder 90 and seated on the die 57 at a predetermined angle And a case 70 in which a first core portion 79 'having an inclination angle corresponding to an angle formed by the first core portion 79' and a cam punch 79 having a second core portion 79 '' are integrally formed. According to the present invention, since the first core portion and the second core portion are formed on the cam punch provided on the lower mold side of the progressive metal mold, the two continuous processes can be performed by one cam punch, thereby reducing the number of parts, There is no fear of being separated by the case in which the case for fixing the mold is integrally formed, thereby preventing damage to the mold.

프로그레시브금형, 터미널, 성형장치, 캠펀치 Progressive mold, terminal, molding device, cam punch

Description

[0001] FORMING APPARATUS OF PROGRESSIVE MOLD [0002]

본 발명은 프로그레시브금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재를 절곡하는 캠펀치가 구비되는 프로그레시브금형의 성형장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a progressive die, and more particularly to a progressive die forming apparatus having a cam punch for bending a work.

예를 들어 터미널은 소정 폭을 가지는 띠모양의 소재를 소정의 형태로 재단하고, 이를 순차적으로 절곡하여 필요한 모양으로 만든다. For example, the terminal may cut a strip-shaped material having a predetermined width into a predetermined shape, and sequentially bend the terminal into a necessary shape.

이와 같은 절곡과정은 일반적으로 프로그레시브 금형이라 불리우는 성형장치에서 수행되는데, 금형에서는 다이에 대해 펀치가 상하운동하면서 펀치가 소재에 힘을 가해 절곡을 수행한다.Such a bending process is generally performed in a molding apparatus called a progressive mold. In a mold, a punch moves up and down with respect to a die, and a punch performs a bending by applying a force to the material.

즉, 금형에 각각의 다이에 대응되는 각각의 펀치가 일정 피치 간격으로 설치되고 소재가 이동되면서 상기 펀치와 다이에 의해 순차적으로 절곡되는 것이다. That is, each of the punches corresponding to the respective dies is provided at a constant pitch interval in the mold, and the material is moved and sequentially bent by the punch and die.

도 1에는 터미널 결합부의 개략적인 구성이 단면도로 도시되어 있다.1 is a cross-sectional view schematically showing the construction of the terminal coupling portion.

상기 결합부(1)의 바닥면은 베이스판(2)에 의해 형성된다. 상기 베이스판(2)의 양측단에는 대략 수직으로 절곡되어 형성되는 측판(4)이 각각 형성된다. 상기 측판(4)은 상기 결합부(1)의 양측면을 구성한다. 상기 측판(4)의 선단에는 연결부(6)가 구비된다. 상기 연결부(6)는 상기 측판(4)에서 소정의 각도로 절곡되어 형 성된다. 상기 연결부(6)의 가운데 부분에는 절곡부(6')가 상기 결합부(1)의 내부방향으로 소정량 요입되게 형성된다.The bottom surface of the engaging portion (1) is formed by the base plate (2). Side plates 4 are formed at both side ends of the base plate 2 so as to be bent substantially vertically. The side plates (4) constitute both side surfaces of the engaging portion (1). At the front end of the side plate 4, a connecting portion 6 is provided. The connecting portion 6 is bent at a predetermined angle in the side plate 4. A bent portion 6 'is formed in the middle portion of the connection portion 6 so as to be inserted into a predetermined amount in the inner direction of the coupling portion 1.

상기 연결부(6)의 선단에는 천정판(8)이 각각 구비된다. 상기 천정판(8)은 그 선단이 서로 마주보도록 형성된다. 도시되지는 않았지만 상기 천정판(8)의 선단에는 서로 대응되는 형상의 도브테일부가 형성된다. 상기 도브테일부는 서로 맞물려서 상기 천정판(8)이 임의로 분리되지 않도록 고정시키는 역할을 한다.A ceiling plate (8) is provided at the tip of the connecting portion (6). The ceiling plate (8) is formed such that the tips thereof face each other. Although not shown, a dovetail portion having a shape corresponding to each other is formed at the tip of the ceiling plate 8. The dovetail portion is engaged with each other to fix the ceiling plate 8 so as not to be separated.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above-described conventional techniques have the following problems.

일반적으로 상기 터미널의 결합부(1)를 성형하는 작업은 금형에 구비된 각각의 펀치와 상기 펀치에 대응되는 각각의 다이에 의해 순차적으로 이루어진다. 따라서 각 공정마다 성형을 위한 다이와 펀치가 별개로 구비되어야 하므로 부품수가 증가되어 전체적인 비용이 증가되는 문제점이 발생된다.Generally, the operation of forming the engaging portion 1 of the terminal is sequentially performed by the respective punches provided in the mold and respective dies corresponding to the punches. Therefore, since the dies and the punches for molding must be provided separately for each process, the number of parts increases and the overall cost increases.

또한 금형에서는 상기 펀치를 하형홀더쪽에 둘 경우 일반적으로 상기 펀치를 고정하기 위하여 체결구를 사용한다. 따라서 금형공정 중 상기 체결구에 의한 상기 펀치의 체결상태가 밀접하지 못하여 상기 펀치가 분리될 수 있어 금형이 손상되는 문제점이 발생될 수 있다.Also, in the mold, if the punch is placed on the lower die holder side, a fastener is generally used to fix the punch. Therefore, the fastening state of the punch by the fastener may not be close to each other during the mold process, so that the punch may be separated and the mold may be damaged.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부품수가 감소되는 프로그레시브금형의 성형장치를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a molding apparatus for a progressive metal in which the number of parts is reduced.

본 발명의 다른 목적은, 펀치가 금형에 안정적으로 고정되는 프로그레시브금형의 성형장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a molding apparatus for a progressive mold in which a punch is stably fixed to a mold.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와; 상기 하형홀더의 상방에 구비되고 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너가 설치되는 상형홀더와; 상기 하형리테이너에 구비되고 소재가 안착되는 다이와; 상기 상형리테이너에 구비되어 상형홀더와 함께 승강되고, 상기 다이에 안착된 소재를 타격하는 펀치; 그리고 상기 하형리테이너에 설치되고 상기 상형홀더에 의해 승강되어 상기 다이에 안착된 소재를 소정의 각도로 절곡하도록 적어도 표면 일측의 소재가 가공되어야 하는 각에 대응되는 경사각도를 가지는 제1코어부와 제2코어부가 구비되는 캠펀치가 일체로 형성되는 케이스를 포함하고, 상기 케이스는 바형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 양단에서 하방으로 수직하게 연장되는 연장부와, 상기 몸체부와 연장부 사이에 형성되는 상기 몸체부의 중앙에서 하방으로 연장되게 형성되는 캠펀치가 일체로 형성된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above-described object, the present invention provides a lower holder comprising: a lower holder having a lower retainer; An upper holder provided above the lower holder and relatively lifted and lowered relative to the lower holder and provided with an upper retainer; A die provided on the lower retainer and on which a workpiece is seated; A punch which is provided in the upper retainer and ascended and descended together with the upper die holder and hits a material placed on the die; And a first core portion provided on the lower retainer and having an inclination angle corresponding to an angle at which a material on one side of at least one side of the workpiece is to be processed so as to bend the workpiece lifted by the upper die holder and seated on the die at a predetermined angle, And a cam punch having two core portions, wherein the case includes a bar-shaped body portion, an extension portion extending vertically downward from both ends of the body portion, and an elastic member extending between the body portion and the extension portion And a cam punch formed to extend downward from a center of the body portion to be formed.

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상기 제1코어부는 상기 소재가 이동되는 방향으로 상기 몸체부에서 직교하게 하방으로 연장된 상기 캠펀치의 선단에 위치되고, 상기 제2코어부는 상기 제1코어부에서 연장된 부분에 위치된다.The first core portion is positioned at a tip end of the cam punch extending downward perpendicularly to the body portion in a direction in which the material is moved, and the second core portion is positioned at a portion extending from the first core portion.

상기 제2코어부는 상기 상형홀더가 하강하면 그 상면이 상형리테이너에 설치된 펀치에 의해 타격되도록 상기 펀치와 대응되게 상기 캠펀치의 몸체부 및 연장부의 선단보다 소재의 이동방향으로 더 돌출되게 형성된다.The second core portion is formed to protrude further in the direction of movement of the material than the tip of the body portion and the extended portion of the cam punch so as to correspond to the punch so that the upper surface thereof is struck by the punch provided in the upper retainer.

상기 하형홀더에는 상기 케이스에 상기 하형리테이너의 상면과 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공하기 위한 스프링이 설치되고, 상기 스프링의 탄성력에 의해 상기 케이스의 선단이 상기 상형리테이너의 상면으로 돌출되는 정도를 규제하기 위하여 상기 케이스의 양측 연장부에는 단차진 걸림단이 형성되고 상기 하형리테이너의 대응되는 위치에는 상기 걸림단이 걸어지는 스토퍼가 형성된다.The lower die holder is provided with a spring for providing an elastic force in a direction away from the upper surface of the lower retainer and regulating the extent to which the tip of the case protrudes from the upper surface of the upper retainer by the elastic force of the spring A stepped stopper is formed at both sides of the case, and a stopper is formed at a corresponding position of the lower retainer to hook the stopper.

본 발명에서는 캠펀치에 제1코어부와 제2코어부가 일체로 형성된다. 따라서 순차적으로 이루어지는 가공공정 중 두 가지 공정을 하나의 캠펀치로 수행할 수 있으므로 부품수를 줄일 수 있어 전체적인 비용의 감소를 가져오고, 연속공정을 위한 부품이 일체로 형성됨에 의해 성형의 상대위치를 정확하게 설정할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, the first core part and the second core part are integrally formed in the cam punch. Therefore, since two processes in the sequential machining process can be performed by one cam punch, the number of parts can be reduced, resulting in a reduction in the overall cost, and the relative positioning of the mold There is an effect that can be set accurately.

그리고 상기 캠펀치는 케이스에 일체로 형성되어 금형에 고정되므로 작업중 캠펀치가 케이스에서 분리됨에 의해 발생될 수 있는 금형의 손상과 같은 위험도 방지할 수 있는 효과가 있다. Further, since the cam punch is integrally formed with the case and is fixed to the metal mold, there is an effect that the risk such as damage to the metal mold, which may be caused by separating the cam punch from the case during operation, can be prevented.

이하 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 성형장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a molding apparatus for a progressive metal according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 성형장치의 바람직한 실시예가 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명의 실시예를 구성하는 프로그레시브금형의 성형장치의 구성이 사시도로 도시되어 있다.Fig. 2 is a sectional view showing a preferred embodiment of the apparatus for molding a progressive metal according to the present invention. Fig. 3 is a perspective view showing the configuration of a molding apparatus for a progressive mold constituting an embodiment of the present invention.

설명의 편의를 위해 도 1을 원용하여 소재에 대해 우선 설명하기로 한다. For convenience of explanation, the material will be described first by referring to Fig.

소재(m)는 예를 들어 터미널을 만드는 원재료이다. 상기 터미널은 사각통형상의 결합부(1)를 구비하고, 상기 결합부(1)는 베이스판(2)과 상기 베이스판(2)의 양측에서 연장되어 직교하게 절곡되는 측판(4)과 상기 측판(4)에서 상기 베이스판(2)의 연장방향과 반대방향으로 절곡되는 천정판(8)으로 구성된다. 본 실시예에서는 상기 결합부(1)의 성형공정 중 일부분이 아래에서 설명될 캠펀치(79)에 의해 수행된다.The material (m) is, for example, a raw material for making a terminal. The terminal has a rectangular tube-shaped coupling part 1, and the coupling part 1 includes a base plate 2, a side plate 4 extending from both sides of the base plate 2 and being bent orthogonally, And a ceiling plate (8) bent in a direction opposite to the extending direction of the base plate (2) in the side plate (4). In this embodiment, part of the forming process of the engaging portion 1 is performed by the cam punch 79, which will be described below.

다음으로 금형의 전체적인 구성에 대해 설명하기로 한다. Next, the overall configuration of the mold will be described.

도 2에 도시된 바에 의하면, 하형홀더(50) 상에는 백킹플레이트(51)와 하형리테이너(53)가 장착된다. 상기 백킹플레이트(51)와 하형리테이너(53)는 상기 하형홀더(50) 상에 함께 체결된다. 상기 백킹플레이트(51)는 실질적으로 하형리테이너(53)의 일부라고 생각할 수도 있다. 상기 하형리테이너(53)의 내부에는 상부로 개구되게 다이포켓(55)이 형성된다. 상기 다이포켓(55)은 상기 하형리테이너(53)에 다수개가 소정의 피치간격으로 형성될 수도 있다.2, the backing plate 51 and the lower retainer 53 are mounted on the lower die holder 50. [ The backing plate 51 and the lower retainer 53 are fastened together on the lower holder 50. The backing plate 51 may be considered to be substantially a part of the lower retainer 53. [ Inside the lower retainer (53), a die pocket (55) is formed to open upwardly. A plurality of die pockets 55 may be formed in the lower retainer 53 at predetermined pitch intervals.

상기 다이포켓(55) 내에는 다이(57)가 승강되게 설치된다. 상기 다이(57)는 그 상면에 소재(m)가 안착되어 후술할 펀치(97)가 상기 소재(m)를 가공할 수 있도록 하는 일종의 작업대 역할을 하는 것이다. 상기 다이(57)의 상면에는 상기 다이(57)의 상면보다 더 돌출되는 가이드블록(59)이 구비된다. A die 57 is provided in the die pocket 55 so as to be lifted and lowered. The die 57 serves as a kind of work platform for placing the work m on the upper surface thereof so that a punch 97 to be described later can process the work m. On the upper surface of the die 57, a guide block 59 protruding further than the upper surface of the die 57 is provided.

상기 가이드블록(59)의 내측에는 소정의 각도로 경사지게 경사면(61)이 형성된다. 상기 경사면(61)은 일반적으로 상기 다이(57)의 내부를 향해 하향 경사지게 형성된다. 상기 경사면(61)은 펀치(97) 또는 캠펀치(79)의 제1코어부(79') 및 제2코어부(79")와 협력하여 상기 소재(m)를 소정 각도만큼 절곡되게 한다. 즉, 후술할 리프터(63)가 내려가면, 상기 소재(m)는 상기 경사면(61)에 의해 가공하기에 적합한 형상이 나타난다. 이를 위하여 상기 경사면(61)은 펀치(97) 및 캠펀치(79)의 제1및 제2코어부(79',79")에 대응되도록 다양한 형상으로 형성될 수 있다.An inclined surface 61 is formed at an inner side of the guide block 59 so as to be inclined at a predetermined angle. The inclined surface 61 is generally formed to be inclined downward toward the inside of the die 57. The inclined surface 61 cooperates with the first core portion 79 'and the second core portion 79' 'of the punch 97 or the cam punch 79 to bend the workpiece m by a predetermined angle. That is, when the lifter 63 to be described later is lowered, the work m has a shape suitable for machining by the inclined plane 61. For this purpose, the inclined plane 61 is formed by the punch 97 and the cam punch 79 The first and second core portions 79 'and 79' 'of the first and second core portions 79' and 79 ''.

상기 다이(57)와 상기 가이드블록(59)의 중심을 관통하여서는 리프터(63)가 설치된다. 상기 리프터(63)는 상기 다이(57)를 관통하여 형성된 관통공간(65)을 관통하여 설치되고, 상기 관통공간(65) 내에서 도 4a에서 보듯이 탄성부재(66)에 의해 지지된다. 상기 탄성부재(66)는 후술할 상형리테이너(93) 방향으로 상기 리프터(63)에 탄성력을 제공한다. A lifter 63 is provided through the center of the die 57 and the guide block 59. The lifter 63 is installed through the through space 65 formed through the die 57 and is supported by the elastic member 66 in the through space 65 as shown in FIG. The elastic member 66 provides an elastic force to the lifter 63 in the direction of the image retainer 93 to be described later.

그리고, 상기 하형리테이너(53)에는 케이스(70)가 돌출되게 설치된다. 상기 케이스(70)의 구성은 도 2 및 도 3에 잘 도시되어 있다. 이를 참조하면, 상기 케이스(70)는 대략 바형상의 몸체부(71)와 상기 몸체부(71)의 양단에서 하방으로 수직하게 연장되는 연장부(73)로 구성된다.The lower retainer (53) is provided with a case (70) protruding therefrom. The configuration of the case 70 is well shown in Figs. Referring to FIG. 1, the case 70 includes a substantially bar-shaped body 71 and an extension 73 extending vertically downward from both ends of the body 71.

상기 몸체부(71)의 상면을 연동면(75)이 형성한다. 상기 연동면(75)은 후술 할 스트리퍼플레이트(95)의 하강에 의해 눌러지는 부분으로 스트리퍼플레이트(95)의 누르는 힘에 의해 캠펀치(79)를 하강시키게 된다. An interlocking surface (75) is formed on the upper surface of the body part (71). The interlocking surface 75 is a portion pressed by a descent of the stripper plate 95 to be described later, and causes the cam punch 79 to descend by the pressing force of the stripper plate 95.

상기 연장부(73)의 양측에는 걸림단(77)이 형성된다. 상기 걸림단(77)은 상기 하형리테이너(53) 상에 위치되는 상기 연장부(73)의 양측이 단차져 형성되는 것으로 상기 케이스(70)의 이동행정을 제한하는 역할을 한다. 즉, 상기 걸림단(77)이 후술할 스토퍼(83)에 걸어짐에 의해 상기 케이스(70)가 상기 하형리테이너(53)의 상면으로 돌출되는 정도가 규제되는 것이다. On both sides of the extended portion 73, a latching end 77 is formed. The retaining end (77) is formed on both sides of the extension (73) positioned on the lower retainer (53) to limit the movement stroke of the case (70). That is, the degree of protrusion of the case 70 to the upper surface of the lower retainer 53 is restricted by the engagement of the engaging end 77 with the stopper 83, which will be described later.

상기 몸체부(71)에는 캠펀치(79)가 형성된다. 상기 캠펀치(79)는 상기 몸체부(71)의 중앙에서 하방으로 연장되게 형성되는 것으로 상기 양측 연장부(73) 사이에 형성되는 공간에서 하부로 연장되게 형성된다. 상기 캠펀치(79)는 상기 케이스(70)에 일체로 형성되는 것으로 상기 케이스(70)가 하강함에 의해 함께 하강되어 상기 소재(m)에서 측판(4)에 해당되는 부분을 베이스판(2)에 대해 소정의 각도로 절곡하게 된다.A cam punch 79 is formed on the body 71. The cam punch 79 is formed to extend downward from the center of the body portion 71 and is formed to extend downward in a space formed between the both side extending portions 73. The cam punch 79 is integrally formed with the case 70 so that the case 70 is lowered together with the lower surface of the base plate 2, At a predetermined angle.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 캠펀치(79)의 선단에는 상기 소재(m)를 절곡하기 위한 제1및 제2코어부(79',79")가 형성된다. 상기 제1및 제2코어부(79',79")는 그 외측면이 소재(m)가 가공되어야 하는 각에 대응되는 경사각도를 가지도록 형성된다. 3, first and second core portions 79 'and 79' 'for bending the workpiece m are formed at the tip of the cam punch 79. The first and second core portions 79' The core portions 79 'and 79' 'are formed such that their outer surfaces have inclination angles corresponding to the angles at which the workpiece m is to be machined.

그리고 상기 제1코어부(79')와 제2코어부(79")는 일체로 형성된다. 즉, 상기 제1및 제2코어부(79',79")의 선단을 제1코어부(79')가 형성하고, 후단을 제2코어부(79")가 형성하는 것이다. 따라서 순차적으로 이루어지는 가공공정에서 별개로 있어야 하는 다이(57)와 펀치(97)의 수를 줄여 연속되는 두 공정을 하나의 캠펀치(79)에서 수행할 수 있다. The first core portion 79 'and the second core portion 79' 'are formed integrally with each other. In other words, the tip ends of the first and second core portions 79' and 79 ' The number of dies 57 and punches 97, which must be separately provided in sequential processing steps, is reduced, and the number of punches 97, Can be performed in one cam punch 79. [

상기 제1코어부(79')는 상기 몸체부(71)에서 직교하게 하방으로 연장된 상기 캠펀치(79)의 선단에 위치되는 부분이다. 상기 제1코어부(79')는 그 종단면이 대략 삼각형 형상으로 형성된다. 상기 제1코어부(79')는 상기 소재(m)의 가공공정 중 측판(4)을 베이스판(2)에 대해 135도를 이루도록 절곡하는 역할을 한다.The first core portion 79 'is a portion located at the tip of the cam punch 79 extending downward perpendicularly to the body portion 71. The first core portion 79 'is formed in a substantially triangular shape in its longitudinal section. The first core part 79 'serves to bend the side plate 4 to a degree of 135 degrees with respect to the base plate 2 during the processing of the material m.

상기 제2코어부(79")는 상기 소재(m)가 이동되는 방향으로 상기 제1코어부(79')에서 연장된 부분에 위치된다. 상기 제2코어부(79")는 대략 납작한 사면체형상으로 형성된다. 상기 제2코어부(79")는 상기 제1코어부(79')에 의해 135도 절곡된 상기 소재(m)의 측판(4)을 베이스판(2)에 대해 다시 90도 각도로 절곡하여 상기 베이스판(2)의 연장방향과 반대방향으로 연장된 천정판(8)의 양 끝단이 서로 일치되게 하는 역할을 한다. The second core portion 79 "is located at a portion extending from the first core portion 79 'in a direction in which the work m is moved. The second core portion 79 " . The side plate 4 of the workpiece m which is bent at 135 degrees by the first core portion 79 'is further bent at an angle of 90 degrees with respect to the base plate 2 So that both ends of the ceiling plate 8 extending in the direction opposite to the extending direction of the base plate 2 coincide with each other.

이때, 상기 양측의 천정판(8)의 각각의 끝단은 상기 제2코어부(79")의 상면을 타격하는 펀치(97)에 의해 완전히 맞물리게 성형된다. 이를 위하여 상기 제2코어부(79")는 상기 케이스(70)의 몸체부(71) 및 연장부(73)의 후단보다 더 돌출되고, 상기 제2코어부(79")의 돌출된 상면을 펀치(97)가 타격하도록 구성된다.At this time, the respective ends of the ceiling plate 8 on both sides are formed to be completely engaged by the punch 97 hitting the upper surface of the second core portion 79 ". To this end, the second core portion 79 " Is further projected from the rear end of the body portion 71 and the extension portion 73 of the case 70 and the punch 97 is struck on the projected upper surface of the second core portion 79 ".

상기 하형리테이너(53)에는 스토퍼(83)가 구비된다. 상기 스토퍼(83)는 상기 케이스(70)의 걸림단(77)을 걸어 상기 하형홀더(50) 상에서 상기 케이스(70)의 이동행정을 제한하는 역할을 한다.The lower retainer (53) is provided with a stopper (83). The stopper 83 functions to limit the moving stroke of the case 70 on the lower holder 50 by hooking the hooking end 77 of the case 70.

한편, 상기 하형홀더(50)에는 스프링(85)이 각각 설치된다. 상기 스프링(85) 은 지지부재(87)를 탄성력으로 지지하여 상기 케이스(70)에 탄성력을 제공하게 된다. 이를 위해, 상기 지지부재(87)의 상단은 상기 케이스(70)의 연장부(73)에 맞닿도록 형성된다.On the other hand, the lower die holder 50 is provided with a spring 85. The spring 85 elastically supports the support member 87 to provide the elastic force to the case 70. To this end, the upper end of the support member 87 is formed to abut the extended portion 73 of the case 70.

상기 하형홀더(50)의 상방에는 상형홀더(90)가 구비된다. 상기 상형홀더(90)는 별도의 장치에 의해 승강되는 것으로서, 하면에는 백킹플레이트(91)와 상형리테이너(93)가 설치된다. 상기 백킹플레이트(91)와 상형리테이너(93)는 상기 상형홀더(90)에 함께 장착된다. 상기 백킹플레이트(91)는 상기 상형리테이너(93)의 일부라고 볼 수 있다.The upper holder (90) is provided above the lower holder (50). The image forming holder 90 is raised and lowered by a separate device, and a backing plate 91 and an upper retainer 93 are provided on a lower surface thereof. The backing plate 91 and the upper retainer 93 are mounted together in the upper holder 90. The backing plate 91 can be regarded as a part of the upper retainer 93.

상기 상형리테이너(93)의 하면에는 스트리퍼플레이트(95)가 구비된다. 상기 스트리퍼플레이트(95)는 작업시 소재(m)의 변형을 방지하고 작업후 소재(m)가 펀치(97)에 끼이는 것을 방지하기 위한 것이다. 그리고 상기 스트리퍼플레이트(95)는 상기 상형홀더(90)가 하강하면 함께 하강되어 상기 케이스(70)의 연동면을 누르게 된다.A stripper plate 95 is provided on the lower surface of the upper retainer 93. The stripper plate 95 prevents deformation of the workpiece m during work and prevents the workpiece m from being caught in the punch 97 after the work. When the upper holder 90 is lowered, the stripper plate 95 is lowered to press the interlocking surface of the case 70.

상기 상형리테이너(93)에는 펀치(97)가 설치된다. 상기 펀치(97)는 상기 상형홀더(90)와 일체로 구동되는 것으로서, 상기 소재(m)를 성형하는 상기 제2코어부(79")의 상면을 눌러 가공된 소재(m)의 양측의 천정부(13) 각각의 끝단을 서로 일치시키는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 펀치(97)는 상기 스트리퍼플레이트(95)의 선단보다 상기 다이(57)를 향해 더 돌출되게 형성된다. 그리고 상기 펀치(97)는 상형홀더(90)에 형성되는 걸이턱(99)에 의해 그 상단이 지지된다.The upper retainer 93 is provided with a punch 97. The punch 97 is driven integrally with the upper mold holder 90 and presses the upper surface of the second core portion 79 "for molding the work m to press the upper surface of the ceiling portion The punch 97 is formed so as to protrude more toward the die 57 than the tip of the stripper plate 95. The punch 97 is formed to protrude toward the die 57. [ And the upper end thereof is supported by a hook jaw 99 formed on the upper die holder 90. [

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 성형장치의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the apparatus for molding a progressive metal according to the present invention will be described in detail.

도 4a에서 도 4b는 본 발명에 의한 펀치가 소재를 타격하는 과정을 보인 동작상태도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 프로그레시브금형의 성형장치에 의해 터미널의 결합부가 순차적으로 성형되는 것을 보인 단면도가 도시되어 있다.4A to 4B illustrate an operation state diagram illustrating a process of striking a material by a punch according to the present invention. FIG. 5 illustrates a state in which the engaging portion of the terminal is sequentially formed by the forming device of the progressive metal, Is shown in the cross-sectional view.

이에 도시된 바에 의하면, 프로그레시브금형에서는 다수개의 소재(m)를 연결하는 캐리어가 연속적으로 이동되면서 소재(m)의 가공이 순차적으로 수행된다. 본 실시예에서는 상기 소재(m)의 가공공정 중 캠펀치(79)에 의해 수행되는 가공공정에 대해 자세히 설명하기로 한다.As shown in the figure, in the progressive mold, processing of the workpiece m is sequentially performed while the carriers connecting the plurality of workpieces m are continuously moved. In the present embodiment, the machining process performed by the cam punch 79 during the machining of the workpiece m will be described in detail.

소재(m)를 절곡하여 터미널의 결합부(1)를 성형하는 과정을 보면, 우선 평평하게 가공된 소재(m)를 다이(57)에 안착시키고 상기 소재(m)를 타격하여 측판(4)이 될 부분에 천정판(8)이 소정의 각도로 절곡되게 한다.(도 5의 (a)참조)The process of molding the joining portion 1 of the terminal by bending the material m first seats the flat material m on the die 57 and strikes the material m, So that the ceiling plate 8 is bent at a predetermined angle (see Fig. 5 (a)).

그리고 상기 소재(m)의 천정판(8)과 측판(4) 사이의 모서리부분을 소정의 각도로 절곡되게 한다. 그리고 상기 소재(m)를 다음 다이로 이동시켜 베이스판(2)에 대해 측판(4)이 소정의 각도를 가지도록 절곡한다. 이때, 상기 측판(4)이 상기 베이스판(2)에 대해 이루는 각도는 상기 다이(57)에 형성되는 경사면(61)의 각도에 의해 정해진다.(도 5의 (b)참조.) Then, the corner portion between the ceiling plate 8 and the side plate 4 of the work m is bent at a predetermined angle. Then, the workpiece (m) is moved to the next die, and the side plate (4) is bent with respect to the base plate (2) so as to have a predetermined angle. At this time, the angle formed by the side plate 4 with respect to the base plate 2 is determined by the angle of the inclined plane 61 formed on the die 57 (see Fig. 5 (b)).

다음으로 상기 천정판(8)을 상기 측판(4)에 대해 소정의 각도를 가지도록 절곡한 후에는 상기 측판(4)을 상기 베이스판(2)에 대해 소정의 각도로 절곡한다. 이 과정이 캠펀치(79)에 의해 수행된다.(도 5의 (c)참조.)Next, after the ceiling plate 8 is bent to have a predetermined angle with respect to the side plate 4, the side plate 4 is bent at a predetermined angle with respect to the base plate 2. This process is performed by the cam punch 79 (see Fig. 5 (c)).

이를 위하여 우선, 측판(4)에 대해 천정판(8)이 소정의 각도로 절곡된 소재(m)를 캠펀치(79)가 구비된 다이(57)에 안착되도록 이동시킨다. 이때, 상기 소재(m)는 도 3의 화살표 방향으로 이동되어 상기 캠펀치(79)의 제1코어부(79') 양측 외면을 따라 이동된다. 따라서 상기 소재(m)가 제1코어부(79')와 대응되는 위치에 오면 상기 제1코어부(79')는 상기 소재(m)의 내면 상에 위치된다. 즉, 상기 소재(m)가 상기 제2코어부(79")의 외면을 감싸는 형식으로 위치된다.To this end, the material m having the top plate 8 bent at a predetermined angle with respect to the side plate 4 is moved to be seated on the die 57 provided with the cam punch 79. At this time, the workpiece m is moved in the direction of the arrow in FIG. 3 and moved along the outer surfaces of both sides of the first core portion 79 'of the cam punch 79. Therefore, when the work m comes to a position corresponding to the first core portion 79 ', the first core portion 79' is positioned on the inner surface of the work m. That is, the workpiece m is positioned in such a manner as to surround the outer surface of the second core portion 79 ".

그리고 상기 가공공정은 다수개의 소재(m)가 이동되면서 가공이 순차적으로 이루어지므로, 상기 제2코어부(79")에도 제1코어부(79')에서 성형된 소재(m)가 상기 제2코어부(79")의 양측 외면을 따라 이동되어 상기 제2코어부(79")의 외면을 감싸도록 위치된다. 이와 같은 상태가 도 4a에 도시되어 있다.The material m formed in the first core part 79 'is also transferred to the second core part 79 " since the plurality of materials m are moved and processed sequentially. Is moved along both outer surfaces of the core portion 79 "so as to surround the outer surface of the second core portion 79 ". Such a state is shown in FIG.

도 4a의 상태에서 상형홀더(90)가 하강하게 되면, 스트리퍼플레이트(95) 및 펀치(97)가 함께 하강하게 된다. 그러면 상기 스트리퍼플레이트(95)가 케이스(70)의 연동면(75)을 눌러주게 되어 상기 케이스(70)가 스프링을 탄성변형시키면서 하강하게 된다. 그리고 상기 케이스(70)의 하강에 의해 상기 캠펀치(79)도 상기 케이스(70)와 함께 하강되어 상기 소재(m)와 함께 리프터(63)를 눌러주게 된다. 따라서 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 소재(m)의 성형이 이루어진다. When the image forming holder 90 is lowered in the state of FIG. 4A, the stripper plate 95 and the punch 97 are lowered together. Then, the stripper plate 95 presses the interlocking surface 75 of the case 70, so that the case 70 is lowered while elastically deforming the spring. The cam punch 79 is also lowered together with the case 70 by the lowering of the case 70 to press the lifter 63 together with the material m. Therefore, as shown in Fig. 4B, the material m is formed.

이때, 상기 캠펀치(79)의 제1코어부(79')에 의해 눌러지는 소재(m)는 베이스판(2)에 대해 측판(4)이 소정의 각도로 절곡된다. 상기 소재(m)의 측판(4)이 베이스판(2)에 대해 이루는 각도는 상기 다이(57)에 형성되는 경사면(61)의 각도와 상기 제1코어부(79')의 외면 경사도의 협력에 의해 정해지는 것으로 본 실시예에서는 135도를 이룬다.At this time, the material m pressed by the first core portion 79 'of the cam punch 79 is bent at a predetermined angle with respect to the base plate 2. The angle formed by the side plate 4 of the workpiece m with respect to the base plate 2 is determined by the cooperation of the angle of the inclined surface 61 formed on the die 57 and the inclination of the outer surface of the first core portion 79 ' Which is 135 degrees in the present embodiment.

그리고, 상기 제2코어부(79")에 의해 눌러지는 소재(m)는 상기 측판(4)이 베이스판(2)에 대해 직교하게 절곡된다. 그리고 상기 양측의 천정판(8)의 각각의 끝단은 상기 상형홀더(90)와 함께 하강한 상기 펀치(97)에 의해 타격되어 양 끝단이 서로 일치하게 된다. 이는 도 5의 (d)과정과 (e)과정에 해당되고, 따라서 성형이 완료되는 것이다. 즉, 제1코어부(79')와 제2코어부(79")가 캠펀치(79)에 일체로 구현됨에 의해 연속되은 두 공정을 하나의 캠펀치(79)에서 수행할 수 있게 되는 것이다. 따라서, 가공을 위한 펀치(97)와 대응되는 다이(57)의 수를 감소시킬 수 있다. The material m pressed by the second core portion 79 "is bent perpendicularly to the base plate 2 by the side plate 4, and each of the ceiling plates 8 on both sides The ends are struck by the punch 97 descended together with the image forming holder 90 so that both ends thereof coincide with each other. This corresponds to the process (d) and the process (e) of FIG. 5, Since the first core portion 79 'and the second core portion 79' are integrally formed in the cam punch 79, two consecutive processes can be performed in one cam punch 79 It will be. Therefore, it is possible to reduce the number of dies 57 corresponding to the punch 97 for machining.

한편 상기 펀치(97)와 캠펀치(79)에 의해 소재(m)의 성형이 완료된 후에는, 도 4a에 도시된 바와 같은 상태로, 상기 상형홀더(90)가 상승하게 되고, 상기 상형홀더(90)가 상승하게 됨에 의해 상기 펀치(97) 및 케이스(70)도 함께 상승하게 되어 상기 리프터(63)와 소재(m)도 상승하게 된다. 따라서 상기 소재(m)는 이송할 수 있는 상태가 된다. 이때, 상기 케이스(70)는 상기 케이스(70)를 지지하는 스프링(85)의 탄성력에 의해 상승되고, 스토퍼(83)에 의해 상기 하형리테이너의 외측으로 돌출되는 정도가 규제된다. 이와 같은 상태에서 상기 다이(57)에는 순차적으로 이동된 다른 소재(m)가 위치하게 되고, 상술한 과정이 반복되면서 소재(m)의 성형이 이루어진다. On the other hand, after the material m has been formed by the punch 97 and the cam punch 79, the image forming holder 90 is raised in a state as shown in FIG. 4A, The punch 97 and the case 70 also rise together with the lifter 63 and the material m. Therefore, the material m is in a state of being able to be transported. At this time, the case 70 is raised by the elastic force of the spring 85 supporting the case 70, and the degree of protrusion of the case 70 to the outside of the lower retainer is regulated by the stopper 83. In this state, another material m sequentially moved is positioned on the die 57, and the material m is formed while the above-described process is repeated.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허등록청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.

도 2는 본 발명에 의한 프로그레시브금형의 성형장치의 바람직한 실시예를 보인 단면도.2 is a sectional view showing a preferred embodiment of a forming apparatus for a progressive metal according to the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 프로그레시브금형의 성형장치의 구성을 보인 사시도.3 is a perspective view showing a configuration of a molding apparatus for a progressive metal constituting an embodiment of the present invention.

도 4a에서 도 4b는 본 발명에 의한 펀치가 소재를 타격하는 과정을 보인 동작상태도.FIGS. 4A to 4B are views showing an operation state in which a punch according to the present invention strikes a material. FIG.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 프로그레시브금형의 성형장치에 의해 터미널의 결합부가 순차적으로 성형되는 것을 보인 단면도.Fig. 5 is a cross-sectional view showing that an engagement portion of a terminal is sequentially formed by a forming apparatus for a progressive metal constituting an embodiment of the present invention. Fig.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Description of the Related Art [0002]

50:하형홀더 51:백킹플레이트50: Lower mold holder 51: Backing plate

53:하형리테이너 55:다이포켓53: Lower mold retainer 55: Die pocket

57:다이 59:가이드블록57: die 59: guide block

61:경사면 63:리프터61: slope 63: lifter

65:관통공간 70:케이스65: through space 70: case

71:몸체부 73:연장부71: body portion 73: extension portion

75:연동면 77:걸림단75: interlocking surface 77:

79:캠펀치 79':제1코어부79: cam punch 79 ': first core part

79":제2코어부 83:스토퍼 79 ": second core part 83: stopper

85:스프링 87:지지부재85: spring 87: support member

90:상형홀더 91:백킹플레이트90: image holder 91: backing plate

93:상형리테이너 95:스트리퍼플레이트93: Upper retainer 95: Stripper plate

97:펀치 99:걸이턱97: Punch 99: Hanging jaw

Claims

delete

A lower holder having a lower retainer;

An upper holder provided above the lower holder and relatively lifted and lowered relative to the lower holder and provided with an upper retainer;

A die provided on the lower retainer and on which a workpiece is seated;

A punch which is provided in the upper retainer and ascended and descended together with the upper die holder and hits a material placed on the die; And

A first core portion provided in the lower retainer and having an inclination angle corresponding to an angle at which a material on one side of the surface is to be machined so as to bend the workpiece lifted by the upper die holder and seated on the die at a predetermined angle, And a case in which a cam punch having a core part is integrally formed,

The case includes a bar-shaped body portion, an extension portion vertically extending downward from both ends of the body portion, and a cam punch formed between the body portion and the extended portion and extending downward from the center of the body portion, And a molding unit for molding the progressive mold.

3. The method of claim 2,

Wherein the first core portion is positioned at a tip end of the cam punch extending downward perpendicularly to the body portion in a direction in which the material is moved, and the second core portion is positioned at a portion extending from the first core portion A forming device for a progressive mold.

The method of claim 3,

And the second core portion is formed to protrude further in the direction of movement of the workpiece than the tip of the body portion and the extended portion of the cam punch so as to correspond to the punch so that the upper surface thereof is struck by the punch installed in the upper retainer when the upper holder is lowered To form a progressive mold.

5. The method according to any one of claims 2 to 4,

The lower die holder is provided with a spring for providing an elastic force in a direction away from the upper surface of the lower retainer and regulating the extent to which the tip of the case protrudes from the upper surface of the upper retainer by the elastic force of the spring Wherein a stepped stopper is formed on each of the extended portions of the case and a stopper is formed at a corresponding position of the lower retainer to engage the stepped end.