KR20030056282A - Resin Concrete And A Damping Structure Manufacturing Method Thereof - Google Patents

Resin Concrete And A Damping Structure Manufacturing Method Thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20030056282A
KR20030056282A KR1020010086479A KR20010086479A KR20030056282A KR 20030056282 A KR20030056282 A KR 20030056282A KR 1020010086479 A KR1020010086479 A KR 1020010086479A KR 20010086479 A KR20010086479 A KR 20010086479A KR 20030056282 A KR20030056282 A KR 20030056282A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
aggregate
resin concrete
sand
weight
Prior art date
Application number
KR1020010086479A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100814575B1 (en
Inventor
최원선
Original Assignee
대우종합기계 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대우종합기계 주식회사 filed Critical 대우종합기계 주식회사
Priority to KR1020010086479A priority Critical patent/KR100814575B1/en
Publication of KR20030056282A publication Critical patent/KR20030056282A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100814575B1 publication Critical patent/KR100814575B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

PURPOSE: Provided is a resin concrete with high attenuation by using polyester as a main material. Accordingly, the attenuation structure using resin concrete improves precision of engineering tools and processability. CONSTITUTION: The resin concrete comprises 55-65wt.% of aggregates, 25-35wt.% of sand and 5-15wt.% of resin, wherein the aggregates contain a first aggregates (20-45mm) and a second aggregates(2-8mm) in a weight ratio of 7:3 - 8:2. The attenuation structure is manufactured by the following steps of: (S100) making a form with several steel sheets; (S200) washing aggregates and sand with water to remove salt; (S300) preparing a resin by mixing liquid polyester resin, hardener and hardening accelerator; (S400) adding 5-15wt.% of prepared resin to 55-65wt.% of aggregates and 25-35wt.% of sand; (S500) putting the mixture into the form in stages with vibration; and (S600) drying for 2-3days in the air.

Description

레진 콘크리트 및 이를 이용한 감쇠 구조물 제작방법{Resin Concrete And A Damping Structure Manufacturing Method Thereof}Resin Concrete and A Damping Structure Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 레진 콘크리트를 공작기계의 감쇠 구조물로 사용하기 위한 감쇠 구조물의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에스테르를 주원료로 이루어진 레진에 모래 및 자갈을 혼합하여 형성된 레진 콘크리트를 용접 결합으로 이루어진 거푸집에 투입 경화시켜 공작기계의 베드로서 기능하도록 하기 위한 레진 콘크리트 및 이를 이용한 감쇠 구조물 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a damping structure for using the resin concrete as a damping structure of machine tools, and more particularly, by welding the resin concrete formed by mixing sand and gravel in a resin consisting of a polyester main material The present invention relates to a resin concrete and a damping structure fabrication method using the same to make the mold work as a bed of a machine tool.

공작기계는 가공의 정밀도를 향상시키기 위해 그 구조적 설계에 있어서, 진동을 억제할 수 있도록 감쇠 성능이 우수한 재료를 사용해야 하는데, 이는 가공시 발생하는 진동이 가공 정밀도에 막대한 영향을 미치며, 공작기계의 전반적인 내구성에도 해악을 끼치는 요인이기 때문이다.In order to improve the precision of machining, the machine tool should use materials with high damping performance in order to suppress vibration. This is because the vibration generated during machining has a great influence on the machining precision. This is because it is a factor that also harms durability.

이러한 공작기계의 감쇠 성능을 향상시키기 위한 방법으로는 높은 강성 및 낮은 감쇠 특성을 갖는 재료와 낮은 강성 및 높은 감쇠를 갖는 재료가 적절한 비율로 혼합된 복합재료가 사용되어야 한다는 것이 일반적인 통념이다.As a method for improving the damping performance of such a machine tool, it is a general idea that a composite material having a high ratio of a material having high stiffness and low damping characteristics and a material having low stiffness and high damping mixed at an appropriate ratio should be used.

이를 위해 종래 고속가공을 실시하는 공작기계에서 베드 부위를 레진 콘크리트나 철강을 재료로 설계하여 제작하여 사용하고 있다.To this end, in the conventional machine tools that perform high-speed processing, the bed part is designed and manufactured using resin concrete or steel as a material.

상기 레진 콘크리트는 골재 및 모래에 플라스틱 수지재를 레진으로 혼합하여 응고시킨 것으로, 비교적 감쇠성능이 우수하기 때문에 현재 감쇠 구조물로서 빈번하게 사용되고 있는 추세이다.The resin concrete is solidified by mixing plastic resin with aggregate in the aggregate and sand, and has been used frequently as a damping structure because of its relatively good damping performance.

그러나 종래 레진 콘크리트가 감쇠 구조물로 사용되기 위해서는 주로 목형을 이용한 주조 방식으로 제작되는데, 감쇠성능은 우수하나 철강과 같은 금속재질이 지닌 기계적 강성은 미약한 문제점이 있다.However, in order to use the conventional resin concrete as a damping structure, it is mainly manufactured by casting using a wooden mold. The damping performance is excellent, but mechanical strength of metal materials such as steel has a weak problem.

또한 레진 콘크리트의 제작 후에는 완전히 응고되기 때문에, 다른 구조물의 부분적 결합이 용이하지 못한 문제점이 있다.In addition, since the resin is completely solidified after the production of the concrete, there is a problem that the partial coupling of other structures is not easy.

그리고 상기 철강 제품은 기계적 강성은 우수하지만, 감쇠성능이 떨어져 공작기계의 가공시 발생하는 진동에 대처하지 못하여 가공의 정밀도가 저하되는 문제점이 있다.In addition, the steel product has excellent mechanical rigidity, but has a problem in that the damping performance is reduced and the precision of machining is lowered because it cannot cope with vibration generated during machining of the machine tool.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 본 발명의 제 1목적은 가공속도의 고속화에 따른 진동을 감쇠시켜 공구 수명의 향상 및 양호한 형상 정밀도를 구현하기 위해 골재 및 모래에 레진을 혼합하여 이루어진 레진 콘크리트를 공작기계의 베드로서 적용할 수 있도록 용접 결합으로 이루어진 거푸집 내에 레진, 골재 및 모래를 일정 중량비로 투설 경화시켜 감쇠 구조물을 제작할 수 있는 레진 콘크리트 및 이를 이용한 감쇠 구조물 제작방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and the first object of the present invention is to attenuate the vibration caused by the increase in the processing speed to improve the tool life and to realize good shape accuracy of aggregate and sand. Resin concrete and damping structure fabrication that can produce attenuated structure by casting and curing resin, aggregate and sand in a certain weight ratio in formwork made of welding joint to apply resin concrete made by mixing resin into bed of machine tool To provide a way.

그리고 본 발명의 제 2목적은 진동에 대한 감쇠성능을 대폭 향상시킬 수 있도록 골재 및 모래에 폴리에스테르 수지를 혼합되어 이루어진 레진 콘크리트를 강판을 용접 결합하여 높은 기게적 강도를 실현할 수 있는 거푸집 내에 투입 경화시킴으로써, 감쇠 성능을 포함하는 기계적 동적 강도와 정적 강도를 동시에 충족시킬 수 있는 레진 콘크리트 및 이를 이용한 감쇠 구조물 제작방법을 제공하는 것이다.The second object of the present invention is to harden the resin concrete formed by mixing a polyester resin with aggregate and sand to weld the steel sheet in the formwork to realize high mechanical strength by significantly improving the damping performance against vibration. By doing so, it is to provide a resin concrete and a method for manufacturing a damping structure using the same that can satisfy both mechanical dynamic strength and static strength, including damping performance.

이러한 본 발명의 목적들은, 55중량%∼65중량%를 점유하는 골재;These objects of the present invention, aggregates occupying 55% to 65% by weight;

25중량%∼35중량%를 점유하는 모래; 및Sand occupying 25% by weight to 35% by weight; And

상기 골재 및 모래가 상호 결합이 가능하도록 혼합되어 5중량%∼15중량%를 점유하는 레진;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 레진 콘크리트에 의하여 달성된다.It is achieved by the resin concrete, characterized in that the aggregate and the sand is mixed so as to be mutually bonded to the resin occupying 5% by weight to 15% by weight.

여기서, 상기 골재는 20mm∼45mm의 직경을 갖는 제 1골재와, 2mm∼8mm의 직경을 갖는 제 2골재가 7 : 3 내지 8 : 2의 중량비로 혼합되어 있는 것이 바람직하다.Here, the aggregate is preferably a first aggregate having a diameter of 20mm to 45mm and a second aggregate having a diameter of 2mm to 8mm is mixed in a weight ratio of 7: 3 to 8: 2.

아울러, 본 발명의 상기 목적들은, 다수개의 강판으로 거푸집을 형성하는 단계(S100);In addition, the above object of the present invention, forming a formwork with a plurality of steel sheets (S100);

골재와 모래를 일정 시간동안 물로 세척하여 염분을 제거하는 단계(S200);Washing the aggregate and sand with water for a predetermined time to remove salt (S200);

액상의 폴리에스테르 수지에 상기 폴리에스테르 수지를 경화시킬 수 있는 경화제 및 경화촉진제를 혼합하여 레진을 형성하는 단계(S300);Forming a resin by mixing a curing agent and a curing accelerator capable of curing the polyester resin with a liquid polyester resin (S300);

상기 레진이 경화되기 이전에 55중량%∼65중량%의 골재 및 25중량%∼35중량%의 모래에 5중량%∼15중량%로 상기 레진을 투입하여 혼합하는 단계(S400);Before the resin is cured, adding and mixing the resin at 5 wt% to 15 wt% in 55 wt% to 65 wt% aggregate and 25 wt% to 35 wt% sand (S400);

상기 거푸집에 일정한 높이만큼 단계적으로 적층되도록 투입하고 적층높이에 따라 단계적으로 진동을 가해 다지는 단계(S500); 및Putting the mold to be stacked stepwise by a predetermined height and applying vibration step by step according to the stacking height (S500); And

레진 콘크리트로 응고될 수 있도록 상기 거푸집 내에서 일정시간 동안 자연건조시켜 감쇠 구조물을 완성하는 단계(S600);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 레진 콘크리트를 이용한 감쇠 구조물 제작방법에 의하여 달성된다.It is achieved by a method for producing a damping structure using a resin concrete, characterized in that it comprises a; (S600) to complete the damping structure by natural drying for a predetermined time in the formwork to be solidified with the resin concrete.

여기서, 상기 거푸집은 각 강판을 용접 결합하여 형성되는 것이 바람직하다.Here, the formwork is preferably formed by welding each steel plate.

그리고, 상기 골재는 20mm∼45mm의 직경을 갖는 제 1골재와, 2mm∼8mm의 직경을 갖는 제 2골재가 7 : 3 내지 8 : 2의 중량비로 혼합되어 있는 것이 바람직하다.The aggregate is preferably a first aggregate having a diameter of 20 mm to 45 mm and a second aggregate having a diameter of 2 mm to 8 mm at a weight ratio of 7: 3 to 8: 2.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 레진 콘크리트의 각 구성요소별 중량 및 용적을 백분율로 나타낸 도포,1 is a coating showing the weight and volume of each component of the resin concrete according to the present invention as a percentage,

도 2는 본 발명에 따른 레진 콘크리트를 이용한 감쇠 구조물 제작방법의 순서도이다.Figure 2 is a flow chart of the damping structure manufacturing method using a resin concrete according to the present invention.

다음으로는 본 발명에 따른 레진 콘크리트 및 이를 이용한 감쇠 구조물 제작방법에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.Next, the resin concrete and the damping structure manufacturing method using the same according to the present invention will be described with the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 레진 콘크리트의 각 구성요소별 중량 및 용적을 백분율로 나타낸 도포이다.1 is a coating showing the weight and volume of each component of the resin concrete according to the present invention as a percentage.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 레진 콘크리트는 55중량%∼65중량%를 점유하는 골재와, 25중량%∼35중량%를 점유하는 모래 및 상기 골재 및 모래가 상호 결합이 가능하도록 혼합되어 5중량%∼15중량%를 점유하는 레진(Resin)을 포함하여 이루어지는 것으로. 공작기계의 감쇠용 댐퍼로서 사용하기 위한 것이다.As shown in Figure 1, the resin concrete is 55% to 65% by weight of the aggregates, 25% to 35% by weight of the sand and the aggregate and the sand is mixed to enable mutual bonding 5 It comprises a resin (Resin) occupies the weight% to 15% by weight. It is for use as damping damper of machine tool.

이를 위해 상기 레진 콘크리트는 폴리에스테르를 주성분으로 하는 레진을 약 21용적%의 비율로 투입하여 점착물질로 사용하는데, 상기 폴리에스테르는 불포화 특성 및 열경화 특성을 가지기 때문에, 일단 응고되면 다시 열이나 압력을 가해도 융해 또는 용해되지 않으며, 열팽창계수 및 기계적 강성이 우수하여 통상적으로 기계재료로서 널리 이용된다.To this end, the resin concrete is used as an adhesive material by adding a resin containing polyester as a main component at a ratio of about 21% by volume, and since the polyester has an unsaturated property and a thermosetting property, once solidified, heat or pressure is again applied. It does not melt or dissolve even if it is added, and has excellent thermal expansion coefficient and mechanical rigidity.

이 때 상기 폴리에스테르가 경화되어 응고되도록 경화제 및 경화를 촉진시키는 경화 촉진제를 혼합하는데, 상기 경화제와 촉진제의 투입 함량은 상기 폴리에스테르 100g 당 각각 1g과 0.3g이다.At this time, the curing agent and the curing accelerator for promoting the curing is mixed so that the polyester is cured and solidified. The content of the curing agent and the accelerator is 1 g and 0.3 g per 100 g of the polyester, respectively.

그리고 상기 골재는 상기 레진과 혼합 경화되어 진동에 대한 감쇠성능을 높히기 위한 것으로, 직경이 약 25mm 내지 40mm 정도인 제 1골재와, 직경이 약 2mm 내지 8mm 정도인 제 2골재가 7 : 3 내지 8 : 2 정도의 중량비로 혼합되어 있다.And the aggregate is to harden and mixed with the resin to increase the damping performance, the first aggregate having a diameter of about 25mm to 40mm, and the second aggregate having a diameter of about 2mm to 8mm is 7: 3 to 8 : It is mixed by the weight ratio of about 2.

또한 다짐성을 고려하여 상기 제 1골재는 전체 레진 콘크리트에서 약 30.3중량%와 약 26.9용적%를 점유하며 직경이 약 40mm 정도인 것과, 약 15.4중량%와 약 13.1용적%를 점유하며 직경이 약 25mm 정도인 것으로 그 크기별로 구분되어 이루어진다.In addition, in consideration of compaction, the first aggregate occupies about 30.3% by weight and about 26.9% by volume of the total resin concrete, has a diameter of about 40mm, occupies about 15.4% by weight and about 13.1% by volume, and has a diameter of about It is about 25mm and is divided according to its size.

그리고 상기 제 2골재는 이러한 다짐성 고려의 일환으로 전체 레진 콘크리트에서 약 7.1중량%와 약 6.3용적%를 점유하며 직경이 약 4mm∼8mm 정도인 것과, 약 7.1중량%와 약 6.3용적%를 점유하며 직경이 약 2mm∼4mm 정도인 것으로 역시 그 크기별로 구분되어 이루어진다.And the second aggregate occupies about 7.1% by weight and about 6.3% by volume of the total resin concrete as part of the consideration of compaction, and has a diameter of about 4mm to 8mm, about 7.1% by weight and about 6.3% by volume It is about 2mm ~ 4mm in diameter and is also divided by its size.

한편 상기 모래는 전체 레진 콘크리트에서 약 21용적%를 점유하고 있으며, 상기 골재와 더불어 레진으로 결합된다.Meanwhile, the sand occupies about 21% by volume of the total resin concrete, and is combined with the aggregate into the resin.

이상에서와 같은 상기 레진 콘크리트는 다수개의 강판으로 이루어진 거푸집과 더불어 감쇠 구조물로 기능하게 된다.As described above, the resin concrete functions as a damping structure together with formwork consisting of a plurality of steel sheets.

다음으로는 이러한 상기 감쇠 구조물의 제작방법에 관하여 첨부되어진 도면과 더불어 설명하기로 한다.Next, a method of manufacturing the damping structure will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 레진 콘크리트를 이용한 감쇠 구조물 제작방법의 순서도이다.Figure 2 is a flow chart of the damping structure manufacturing method using a resin concrete according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 감쇠 구조물은 용접으로 결합된 거푸집 내에 레진, 골재 및 모래를 투입하여 거푸집과 더불어 응고시킨 것으로, 공작기계에서 가공시 발생하는 진동을 감쇠시켜 진동으로 인해 가공정밀도에 끼치는 영향을 최소화하기 위한 베드로서 기능하는 것이다.As shown in FIG. 2, the damping structure is solidified together with the form by putting resin, aggregate, and sand in the formwork joined by welding. The damping structure attenuates the vibration generated during machining in a machine tool, thereby increasing the machining precision due to the vibration. It serves as a bed to minimize the impact.

우선, 적용될 공작기계의 가공속도 및 가공속도에 따른 진동 정도를 계산하여 이를 기초로 베드의 형태를 컴퓨터로 해석한다.First, the shape of the bed is analyzed by a computer based on the vibration speed according to the processing speed and the processing speed of the machine tool to be applied.

그리고, 해석된 결과를 바탕으로 다수개의 강판을 조합하여 용접 결합방식으로 거푸집을 제작한다.(S100)Then, on the basis of the analyzed result, a plurality of steel sheets are combined to form a formwork by a welding coupling method. (S100)

그리고 각 골재를 크기별로 구분하는데, 이 때 상기 골재는 직경이 약 25mm 내지 40mm 정도인 제 1골재와, 직경이 약 2mm 내지 8mm 정도인 제 2골재가 레진 콘크리트 전체에서 7 : 3 내지 8 : 2 정도의 중량비로 혼합되어 있다.And each aggregate is classified by size, wherein the aggregate is a first aggregate having a diameter of about 25mm to 40mm and a second aggregate having a diameter of about 2mm to 8mm in the entire resin concrete 7: 3 to 8: 2 It is mixed by the weight ratio of the grade.

또한 추후 다짐성을 고려하여 상기 제 1골재는 직경이 약 40mm 정도인 것과, 직경이 약 25mm 정도인 것으로 그 크기별로 구분하여 선별한다.In addition, in consideration of compaction, the first aggregate has a diameter of about 40 mm and a diameter of about 25 mm.

그리고 상기 제 2골재도 이러한 다짐성 고려의 일환으로 전체 레진 콘크리트에서 직경이 약 4mm∼8mm 정도인 것과, 약 2mm∼4mm 정도인 것으로 역시 그 크기별로 구분하여 선별한다.In addition, the second aggregate is also selected as the diameter of the total resin concrete of about 4mm to 8mm, and about 2mm to 4mm as part of the consideration of compaction, also divided by the size.

이렇게 선별된 골재를 모래와 더불어 물에 수장한 뒤, 일정시간 동안 세척하여 염분을 제거한다.(S200)The selected aggregates are stored in water together with sand and then washed for a certain time to remove salts. (S200)

그리고 액상의 불포화 폴리에스테르 수지에 상기 폴리에스테르 수지를 경화시키기 위한 경화제와, 경화를 촉진시키기 위한 촉매제를 투입하는데, 이 때 폴리에스테르 수지 100g 당 상기 경화제는 약 1g 정도, 상기 촉매제는 약 0.3g 정도를 투입하여 레진을 형성시킨다.(S300)A curing agent for curing the polyester resin and a catalyst for promoting curing are added to a liquid unsaturated polyester resin, wherein the curing agent is about 1 g per 100 g of polyester resin, and the catalyst is about 0.3 g. Inject the resin to form a resin. (S300)

아울러 상기 레진이 응고되기 이전에 상기 골재 및 모래와 함께 혼합하는데, 이때 상기 골재 및 모래는 전체 레진 콘크리트에서 각각 약 55중량%∼65중량% 정도와 약 25중량%∼35중량% 정도의 중량을 점유한다.In addition, before the resin is solidified, the aggregate and the sand are mixed together, wherein the aggregate and the sand each contain about 55 wt% to 65 wt% and about 25 wt% to 35 wt% of the total resin concrete. Occupy.

그리고 상기 레진은 전체 레진 콘크리트에서 약 5중량%∼15중량% 정도의 중량을 점유하도록 투입한다.(S400)And the resin is added to occupy the weight of about 5% by weight to 15% by weight in the total resin concrete (S400).

이 때 상기 골재는 그 크기별로 제 1골재와 제 2골재로 이루어지는데, 상기 제 1골재는 직경이 약 25mm∼40mm 정도이고 상기 제 2골재는 직경이 약 2mm∼8mm 정도이며, 전체 골재에서 약 7 : 3 내지 8 : 2 정도의 중량비로 혼합되어 있다.At this time, the aggregate is composed of the first aggregate and the second aggregate by size, the first aggregate is about 25mm ~ 40mm in diameter and the second aggregate is about 2mm ~ 8mm in diameter, about from the total aggregate It is mixed by the weight ratio of 7: 3 to 8: 2.

상기와 같은 중량비율로 혼합된 골재, 모래 및 레진을 앞에서 제작된 거푸집 내에 투입하는데, 이 때 내용물 전체를 일시에 투입하지 않고 일정중량별로 단계적으로 투입 적층한다.Aggregate, sand, and resin mixed in the above weight ratio are introduced into the formwork prepared above, in which the entire contents are added step by step by weight rather than at a time.

이 때 보다 다짐성을 향상시키려고 단계별 투입과 병행하여 진동수단을 사용한 진동인가를 실시하는데, 이와 같은 투입과 진동인가를 반복적으로 수행하여 다지는 과정을 마친다.(S500)At this time, in order to improve the compaction, the application of vibration using vibration means is performed in parallel with the step-by-step input, and the process of compaction is completed by repeatedly performing such input and vibration. (S500)

그리고 약 48시간 내지 72시간동안 자연 건조하여 응고시킴으로써, 거푸집과 레진 콘크리트가 일체로 결합된 감쇠 구조물이 완성된다.(S600)Then, by drying and solidifying for about 48 hours to 72 hours, the damping structure in which the formwork and the resin concrete are integrally combined is completed. (S600)

완성된 감쇠 구조물은 공작기계의 베드로 축설하여 사용하며, 기계적 강성이 뛰어난 강판과 감쇠성능이 우수한 레진 콘크리트가 상호 보완하여 정적강성은 물론 동적강성의 향상에 기여할 수 있다.The completed damping structure is used as a bed of machine tool, and the steel sheet with excellent mechanical rigidity and resin concrete with excellent damping performance can complement each other and contribute to the improvement of static and dynamic stiffness.

이상에서와 같은 레진 콘크리트 및 이를 이용한 감쇠 구조물 제작방법에서, 상기 레진 콘크리트의 중량비율 및 용적비율은 오차가 허용되는 범위 안에서 달리하여 다양한 특성의 감쇠 구조물을 제작할 수 있다.In the resin concrete and the damping structure manufacturing method using the same as described above, the weight ratio and the volume ratio of the resin concrete can be produced in the damping structure of various characteristics by varying within the allowable error.

또한 상기 레진의 주원료로 사용되는 것으로 폴리에스테르 이외에, 열경화성 불포화 수지재 중에서 임의로 선택하여 사용할 수 있다.In addition to being used as the main raw material of the resin, in addition to polyester, it can be selected arbitrarily from the thermosetting unsaturated resin material.

이상에서와 같은 레진 콘크리트 및 이를 이용한 공작기계의 감쇠 구조물 제작방법에 의하면, 상기 감쇠 구조물은 기계적 강성이 뛰어난 강판과 감쇠성능이 뛰어난 레진 콘크리트를 일체로 결합하여 제작되기 때문에, 공작기계의 가공 정밀도 향상에 기여할 수 있으며, 가공의 고속화를 증대시킬 수 있는 특징이 있다.According to the above-described resin concrete and the method of manufacturing the damping structure of the machine tool using the same, the damping structure is manufactured by combining the steel sheet with excellent mechanical rigidity and the resin concrete with excellent damping performance, thereby improving the machining precision of the machine tool. There is a feature that can contribute to, and can increase the speed of processing.

그리고 레진의 주원료로 열팽창계수가 작고, 기계적 강성이 여타 플라스틱 수지재에 비해 뛰어난 불포화 폴리에스테르를 이용하기 때문에, 레진 콘크리트 자체의 정적 및 동적 강성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, since the coefficient of thermal expansion is small as the main raw material of the resin and the mechanical rigidity of the unsaturated polyester is superior to that of other plastic resin materials, there is an effect of increasing the static and dynamic stiffness of the resin concrete itself.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various other modifications and variations may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that the appended claims cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.

Claims (5)

55중량%∼65중량%를 점유하는 골재;Aggregates occupying 55% to 65% by weight; 25중량%∼35중량%를 점유하는 모래; 및Sand occupying 25% by weight to 35% by weight; And 상기 골재 및 모래가 상호 결합이 가능하도록 혼합되어 5중량%∼15중량%를 점유하는 레진;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 레진 콘크리트.Resin concrete, characterized in that it comprises a; and the aggregate and the sand is mixed to enable mutual bonding to occupy 5% by weight to 15% by weight. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 골재는 20mm∼45mm의 직경을 갖는 제 1골재와, 2mm∼8mm의 직경을 갖는 제 2골재가 7 : 3 내지 8 : 2의 중량비로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 레진 콘크리트.The aggregate is a resin concrete, characterized in that the first aggregate having a diameter of 20mm to 45mm and the second aggregate having a diameter of 2mm to 8mm are mixed in a weight ratio of 7: 3 to 8: 2. 다수개의 강판으로 거푸집을 형성하는 단계(S100);Forming a formwork with a plurality of steel sheets (S100); 골재와 모래를 일정시간 동안 물로 세척하여 염분을 제거하는 단계(S200);Washing the aggregate and sand with water for a predetermined time to remove salt (S200); 액상의 폴리에스테르 수지에 상기 폴리에스테르 수지를 경화시킬 수 있는 경화제 및 경화촉진제를 혼합하여 레진을 형성하는 단계(S300);Forming a resin by mixing a curing agent and a curing accelerator capable of curing the polyester resin with a liquid polyester resin (S300); 상기 레진이 경화되기 이전에 55중량%∼65중량%의 골재 및 25중량%∼35중량%의 모래에 5중량%∼15중량%로 상기 레진을 투입하여 혼합하는 단계(S400);Before the resin is cured, adding and mixing the resin at 5 wt% to 15 wt% in 55 wt% to 65 wt% aggregate and 25 wt% to 35 wt% sand (S400); 상기 거푸집에 일정한 높이만큼 단계적으로 적층되도록 투입하고 적층높이에 따라 단계적으로 진동을 가해 다지는 단계(S500); 및Putting the mold to be stacked stepwise by a predetermined height and applying vibration step by step according to the stacking height (S500); And 레진 콘크리트로 응고될 수 있도록 상기 거푸집 내에서 일정시간 동안 자연건조시켜 감쇠 구조물을 완성하는 단계(S600);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 레진 콘크리트를 이용한 감쇠 구조물 제작방법.Method of producing a damped structure using a resin concrete, characterized in that it comprises a; (S600) to complete the damping structure by natural drying for a predetermined time in the formwork to be solidified with the resin concrete. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 거푸집은 각 강판을 용접 결합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 레진 콘크리트를 이용한 감쇠 구조물 제작방법.The formwork is a damped structure manufacturing method using a resin concrete, characterized in that formed by welding each steel sheet. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 골재는 20mm∼45mm의 직경을 갖는 제 1골재와, 2mm∼8mm의 직경을 갖는 제 2골재가 상기 레진 콘크리트에서 7 : 3 내지 8 : 2의 중량비로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 레진 콘크리트를 이용한 감쇠 구조물 제작방법.The aggregate is a resin aggregate, characterized in that the first aggregate having a diameter of 20mm to 45mm and the second aggregate having a diameter of 2mm to 8mm are mixed in the resin concrete in a weight ratio of 7: 3 to 8: 2. Method for fabricating damped structure using
KR1020010086479A 2001-12-28 2001-12-28 Resin Concrete Creation Product KR100814575B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010086479A KR100814575B1 (en) 2001-12-28 2001-12-28 Resin Concrete Creation Product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010086479A KR100814575B1 (en) 2001-12-28 2001-12-28 Resin Concrete Creation Product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030056282A true KR20030056282A (en) 2003-07-04
KR100814575B1 KR100814575B1 (en) 2008-03-17

Family

ID=32214489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010086479A KR100814575B1 (en) 2001-12-28 2001-12-28 Resin Concrete Creation Product

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100814575B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100439085B1 (en) * 2002-03-25 2004-07-05 한국과학기술원 Design and Manufacture of Steel-Polymer Concrete Hybrid Machine Tool Bed

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102090099B1 (en) 2019-06-12 2020-05-15 주식회사 삼표산업 A concrete composition having excellent vibration damping performance and a method for manufacturing the same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970074708A (en) * 1996-05-30 1997-12-10 소양섭 Manufacturing method of foamed resin concrete for noise suppression between multi-story buildings
JP3209151B2 (en) * 1997-08-18 2001-09-17 環境開発株式会社 Fiberized resin and structure molded with the fiberized resin

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100439085B1 (en) * 2002-03-25 2004-07-05 한국과학기술원 Design and Manufacture of Steel-Polymer Concrete Hybrid Machine Tool Bed

Also Published As

Publication number Publication date
KR100814575B1 (en) 2008-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4826127A (en) Machine supports made from acrylic concrete
Suh et al. Design and manufacture of hybrid polymer concrete bed for high-speed CNC milling machine
GB2147026A (en) Externally reinforced polymer concrete structures
US4670208A (en) Method of manufacturing machine supports by means of concrete polymer
KR20030056282A (en) Resin Concrete And A Damping Structure Manufacturing Method Thereof
Ramana et al. Selection of resin and aggregates for particulate polymer concrete machine tool structures-A review
JP2001080886A (en) Balance weight
Rahman et al. Non-conventional materials for machine tool structures
Vivek et al. Polymer concretes for machine tool structures–a review
US20090314924A1 (en) Processing machine and manufacturing method thereof
US6099638A (en) Cement composition for modeling
CN115819974A (en) Composite material structural system with customizable mechanical properties and preparation method
KR100439085B1 (en) Design and Manufacture of Steel-Polymer Concrete Hybrid Machine Tool Bed
Mahendrakumar et al. Study of alternative structural materials for machine tools
JPS5934761B2 (en) Vibration-absorbing metal material
CA2665693C (en) Processing machine and manufacturing method thereof
JP3300010B2 (en) Model material
KR20230020622A (en) Composition of crack self-healing functional composite, method thereof and high-durable concrete application produced by the same
JP2008057102A (en) Sleeper for railroad
JP2868415B2 (en) Press mold and manufacturing method thereof
KR102091199B1 (en) Sand mold for casting and joining method of the same
JP7317314B2 (en) Structure, structure, method for manufacturing structure, and method for manufacturing structure
KR100471710B1 (en) The method for manufacturing of sheet
RU2744905C2 (en) Method of improving reliability and durability of reinforced concrete structures
JP2867845B2 (en) Method for producing fiber-reinforced cementitious composite material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101110

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131113

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141230

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151209

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161222

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee