KR20030055317A - 멀티-라미나 식품 저장 랩 - Google Patents

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KR20030055317A KR10-2003-7006938A KR20037006938A KR20030055317A KR 20030055317 A KR20030055317 A KR 20030055317A KR 20037006938 A KR20037006938 A KR 20037006938A KR 20030055317 A KR20030055317 A KR 20030055317A
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Abstract

본 발명은 제 1 및 제 2 라미나를 포함하는 라미네이트에 관한 것이다. 활성물은 제 1 및 제 2 라미나 사이에 배치된다. 1개 이상의 라미나는 활성물에 투과성이다. 상기 라미나를 투과성으로 만들기 위해 구멍이 제공될 수 있다. 활성물은 일반적으로 라미나의 평면에 대해 수직 또는 전단 방향으로 가해진 압력에 의해 구멍을 통해 압출된다. 활성물은 감압 접착제일 수 있다. 라미나는 전형적으로 썩기 쉬운 내용물을 일시적으로 밀봉하거나 보호하기 위한 랩으로서 유용하다. 내용물을 라미네이트에 의해 밀폐시키거나 라미네이트에 의해 덮혀지는 개별적인 콘테이너에 넣을 수 있다.

Description

멀티-라미네이트 식품 저장 랩{MULTI-LAMINATE FOOD STORAGE WRAP}
시트형 재료는 다양한 품목의 보유 및 보호, 구체적으로는 식품 품목 등의 썩기 쉬운 물질의 보호에 사용되는 것으로 공지되어 있다. 이러한 재료는 품목을 개별적으로 랩핑하는데 이용될 수 있고/있거나 반밀폐형 콘테이너를 위한 폐쇄물을 형성하는데 이용될 수 있다. 특히, 식품 저장 랩은 먹다 남은 음식이 있는 볼, 접시를 덮는데 사용되고, 냉장시키거나 다른 방법으로 저장시킬 식품 품목을 완전히 밀폐시키는 데에도 사용된다.
오늘날 통상적으로 사용되는 이러한 재료의 한 부류는 통상적으로 롤 형태로 공급되는 얇은 상용성 웹으로 형성된 중합체성 조성물을 포함한다. 이러한 재료의 통상적인 예로는 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC) 및 폴리에틸렌(PE) 시트 재료가 있다. 이들 재료는 이를 형성하는 중합체성 재료의 특성 및/또는 가소제, 점착제 등의 첨가제로 인해 적어도 한면에 점착특성을 나타내어, 품목 둘레에 절첩되거나 랩핑되어 품목에 및/또는 스스로 달라붙을 수 있다. 또한, 이러한 재료의 점착 특성은 반밀폐된 경질, 반경질 또는 가요성 콘테이너의 사용을 허용하여 완전히 밀폐된 콘테이너 구조를 제공할 수 있다. 이러한 수많은 재료의 차단 특성, 특히 산소, 수분/수증기 및 냄새 차단 특성은 썩기 쉬운 품목, 예를 들어 식품 품목 및/또는 주변 조건에 연속 노출된 경우 보다 급속히 산화되거나, 탈수되거나 또는 분해되는 품목을 위해 바람직한 보존 특성을 제공한다.
이들 재료는 일정한 레벨의 합격선을 달성하였지만, 상기 재료가 분배 판지 또는 장치에서 연속 롤 형태로 공급되는 경우 분배 작동을 개시하기 위해 롤 형태 웹의 현재 말단 부분의 위치를 정하고 분리시켜야 하는 난점과 종종 만나게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 롤 형태의 웹의 현재 말단을 확인하고/하거나 분리하는 수많은 방법(탭, 색, 말단-포획 디스펜서 특징부 등)이 개발되어 다양한 정도의 성공을 달성하였다. 롤 형태 웹의 말단 처리 문제와는 무관하게, 재료의 스스로 달라붙는 경향은 또한 웹을 펴서 분배된 부분을 접선에 따라 분리하는데 필요한 분배력을 증가시키고, 과도한 경우, 펴지게 하는 분배력이 과도하게 되는 "롤 블록킹"으로 공지된 현상이 발생할 수도 있다. 또한, 롤 블록킹은 웹을 롤 방향으로 종방향 인열시키고, 사용자가 롤 형태 웹 중 더 좁게 고르지 않게 인열된 부분을 분배시킬 수 있게 하는 과도한 분배력을 야기할 수 있다. 또한, 사용자는 종종 재료가 그 자체에 미리(즉, 목적하는 결합 표면과 접촉하기 전에) 달라붙어 이 달라붙은 부분(들)을 손으로 떼고/떼거나 새로운 부분을 위해 재료를 폐기해야할 상황에 직면하게 된다.
이러한 문제점을 극복하기 위한 한 시도는 당해 기술분야에서 커버 스트립으로도 공지된 릴리스 스트립을 웹의 접착 코팅면에 부가하는 것이다. 사용시 릴리스 스트립은 제거되어 폐기된다. 그러나, 릴리스 스트립의 사용은 최종 제품에 비용과 복잡성을 부가시킨다.
릴리스 스트립의 사용을 제거하기 위한 시도는 일회용 기저귀용 테이프 탭과 관련해서 종래 기술분야에서 찾을 수 있다. 이러한 테이프 탭은 작고, 기저귀 교체에 비협조적일 수도 있는 아기와의 편리한 사용을 위해 적절한 위치에 있을 수 있도록 보장하기 위해 제작시 조정되어야 한다. 이러한 시도는 다음과 같은 미국 특허에 기술되어 있다: 존 피 밀나모우(John P. Milnamow)에게 1976년 7월 6일자로 허여된 미국 특허 제 3,967,624 호, 테오도어 에프 코자크(Theodore F. Kozak)에게 1974년 12월 10일자로 허여된 미국 특허 제 3,853,129 호, 이빙 스탠리 니스(Irving Stanley Nees)에게 1978년 1월 10일자로 허여된 미국 특허 제 4,067,337 호, 루드비그 트리취(Ludwig Tritsch)에게 1977년 12월 20일자로 허여된 미국 특허 제 4,063,559 호, 루드비그 트리취에게 1977년 3월 8일자로 허여된 미국 특허 제 4,010,753 호 및 테오도어 에프 코자크에게 1974년 12월 10일자로 허여된 미국 특허 제 3,853,129 호. 관련된 시도는 감압 접착 제품을 교시하고 있는 쉬네베르거(Schneberger) 등에게 1998년 4월 7일자로 허여된 미국 특허 제 5,736,470 호에서 찾을 수 있다.
식품 저장 랩에서 만날 수 있는 또다른 난점은 콘테이너 또는 랩핑된 품목의취급 기간 처음부터 또는 후에 절첩된 경우 재료가 적합한 밀봉을 형성하지 못한다는 점이다. 상기 재료가 적어도 재료 자체의 차단 특성 만큼의 차단 특성을 가지면서 밀봉을 형성할 수 없다면, 저장 랩으로서의 사용시 이러한 재료의 완전한 능력은 밀봉이 콘테이너화에 있어서 가장 약하게 연결되기 때문에 실현될 수 없다. 따라서, 몇몇 사용자들은 고무 밴드, 테이프 등의 추가의 고착 특징부를 사용하기 시작하였다. 재료가 그 자체 또는 타겟 표면과 만날 때 생기는 재료의 주름은 재료와 대향면 사이의 영역에서 작은 채널을 남겨 썩기 쉬운 품목의 보존을 위한 목적하는 밀봉력을 달성할 수 없게 만들 수 있다. 몇몇 사용자들은, 목적하는 품목을 이중 또는 삼중으로 랩핑하여 길이가 늘어나고 비비꼬여 뒤얽힌 밀봉 경로를 형성함으로써 밀봉 상태의 단점을 해결하고자 했다.
개선된 저장 랩 재료는 본원에 참고로 인용되고 통상적으로 양도된, 래밀톤(Hamilton) 등의 이름으로 1996년 11월 8일자로 출원된 미국 특허 출원 제 08/745,340 호(P&G Case 5922R2)에서 찾을 수 있다. 그러나, 또다른 시도는 산더스(Sanders)에게 1994년 9월 6일자로 허여된 미국 특허 제 5,334,693 호 및 그로에거(Groeger)에게 1999년 9월 7일자로 허여된 미국 특허 제 5,948,493 호에 기술되어 있다.
그러나, 종래 기술분야의 상기 시도는 일반적으로 접착제를 전달될 활성물로서 갖는 단일 라미나 구조에 관한 것이다. 사용자는 복수의 라미나 구조를 원할 수도 있다. 2개 이상의 라미나의 선택적으로 활성가능한 라미네이트를 제공하면 상이한 재료를 각각의 라미나에 이용할 수 있는 이점이 있다. 예를 들어, 라미나는 상이한 색, 불투명도, 강도 및 비용을 가질 수 있다. 이러한 구조는 하기 개시되고 청구된 본 발명에 의해 제공된다.
식품 저장 랩에서 만날 수 있는 또다른 난점은 재료가 자체적으로 및/또는 목적하는 타겟 표면에 부착되어 콘테이너 또는 랩핑된 품목의 취급 기간 시작부터 또는 후에 충분한 기밀을 형성할 수 없다는 점이다. 상기 재료가 적어도 재료 자체의 차단 특성 만큼의 차단 특성을 가지면서 밀봉을 형성할 수 없다면, 저장 랩으로서의 사용시 이러한 재료의 완전한 능력은 밀봉이 콘테이너화에 있어서 가장 약하게 연결되기 때문에 실현될 수 없다. 따라서, 몇몇 사용자들은 고무 밴드, 테이프 등의 추가의 고착 특징부를 사용하였다. 재료가 그 자체 또는 타겟 표면에 달라붙을 경우 생기는 재료의 주름은 재료와 대향면 사이의 영역에서 작은 채널을 남겨 썩기 쉬운 품목의 보존을 위한 목적하는 밀봉 상태를 달성할 수 없게 만들 수 있다. 몇몇 사용자들은, 목적하는 품목을 이중 또는 삼중으로 랩핑하여 길이가 늘어고 비비꼬여 뒤얽힌 밀봉 경로를 형성함으로써 밀봉 상태의 단점을 해결하고자 했다.
또한, 재료는 그 자체 및 다른 표면에 "달라붙기" 때문에, 즉 이는 접착성 결합이라기 보다는 재료에 대한 인력 또는 친화력을 나타내기 때문에, 이들의 상보성 표면에 대한 친화력은 화학 조성, 전기 전도성, 표면 에너지, 표면 마무리처리 등의 재료의 특성에 매우 의존적이다. 따라서, 이러한 재료는 사용의 용이함 뿐만 아니라 썩기 쉬운 품목의 보존을 위한 적절한 밀봉을 형성하는 능력의 개선을 위한 여지를 남겨두고 있다. 많은 경우, 상기 재료의 점착 특성을 제공하기 위해 사용되는 가소제, 점착제, 및 그밖의 점착 첨가제는 또한 마무리처리된 웹에 냄새 등 바람직하지 못한 특성을 도입하고/하거나 환경적인 문제를 일으킬 수도 있다.
오늘날 통상적으로 사용되는 재료의 또다른 부류는 개별적인 시트 또는 롤 형태로 통상적으로 공급되는 얇은 상용성 웹의 다양한 조성물을 포함한다. 이러한 재료의 통상적인 예는 알루미늄 포일, 코팅된(왁싱된) 페이퍼 등을 포함한다. 이들 재료는 한 면에 접착 또는 점착 특성을 전혀 나타내지 않고, 그 대신 형성되는 재료의 움직이지 않는-절첩 특성에 좌우되어 품목 둘레에 절첩되거나 랩핑되어 절첩되거나 랩핑된 형태를 유지할 수 있다. 절첩되거나 주름잡힌 형태를 유지하는 상기 재료의 능력은 또한 반밀폐된 경질, 반경질 또는 가요성 콘테이너와의 사용을 허용하는 완전히 밀폐된 콘테이너 구조를 제공할 수 있게 한다. 이러한 수많은 재료의 차단 특성, 특히 산소, 수분/수증기 및 냄새 차단 특성은 썩기 쉬운 품목, 예를 들어 식품 품목 및/또는 주변 조건에 연속 노출된 경우 보다 급속히 산화되거나 또는 분해되는 품목을 위해 바람직한 보존 특성을 제공한다.
칼혼(Calhoun) 등에게 1992년 8월 25일자로 허여된 미국 특허 제 5,141,790 호는 입자의 클럼프를 보호하는 오목부와 함께 캐리어 웹을 갖는 감압 접착 테이프를 개시하고 있다. 매기드(Magid) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,061,820 호는 셀을 갖는 포움을 개시하고 있다. 포움은 포움 표면에서 개방 셀 공동으로 압축되어 감압 접착제를 개방 셀에 적용할 수 있게 된다. 포움을 박리시키면, 셀은 폐쇄되어 접착제는 숨겨진다. 포움을 가압하면, 셀은 포움을 타겟 표면에 고착시키기 위해 감압 접착제를 표면에 제공하게 된다.
우드(Wood) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,959,265 호는 감압 접착제 층 위로 돌출된 무디게 뾰족한 스템(stem)을 갖는 접착 코팅된 기재를 개시하고 있다. 산더스(Sanders)에게 허여된 미국 특허 제 5,344,693 호는 표면이 함께 가압될 때까지 표면을 다른 표면으로부터 이격시키기 위해 접착 코팅된 표면으로부터 외측으로 연장된 다수의 서로연결되지 않은 이격 수단을 갖는 기재를 개시하고 있다. 산더스의 이격 수단은 변형불가능하다. 산더스는 선행 기술분야에 관심 대상인 표면에 힘을 가한 경우 변형가능한 이격 수단이 개시되어 있지만, 그의 이격기는 변형불가능하여 기재가 롤로 저장된 경우에도 이격상태가 유지될 수 있음을 지적하고 있다. 이격 부재는 각각의 이격기의 치수보다 80배보다 크기 않게 이격되어 있다. 라우리첸(Lauritzen) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,453,296 호에서는 사용자의 언더가멘트에 부착하기 위한 접착 패턴을 오목한 곳에 놓은 위생용 냅킨의 제조방법을 기술하고 있다.
톤(Tonn) 등에게 1970년 6월 2일자로 허여된 미국 특허 제 3,515,270 호는 감압 접착 코팅된 밀봉성 기재를 교시하고 있다. 상기 기재는 감압 접착제로 코팅되어 이에 결합된 수축성 보호 시트를 갖는다. 보호 시트는 그를 통한 슬릿을 갖는다. 열을 보호 시트에 가함에 따라 시트 부분은 수축되어 슬릿으로부터 떨어져 접착제를 노출시키게 된다. 이 배열은 추가의 단계, 즉 목적하는 주름을 생성하기에는 충분하지만 손상을 일으킬 만큼은 아닌 정도로 열을 적용하는 단계를 수행해야 하는 단점을 갖는다. 또한, 시트 전체에 접착제가 노출되는 시트를 위한 재료의 선택은 열 수축성 재료, 즉 열의 적용시 수축에 의해 반응하는 재료로 제한된다.
통상적으로 양도된 맥과이어(McGuire) 등의 이름으로 1999년 7월 20일자로 출원된 미국 특허 출원 제 09/358,136 호(P&G Case 9623R) 및 맥과이어 등의 이름으로 1999년 4월 9일자로 출원된 미국 특허 출원 제 09/289,222 호(P&G Case No. 7494), 및 통상적으로 양도된 해밀톤(Hamilton) 등의 이름으로 1998년 5월 22일자로 공개된 WO 98/21410(P&G Case 5922R2)는 본원에 참고로 인용되어 있다. 페레쉬테코우(Fereshtehkhou) 등의 이름으로 1998년 11월 26일자로 공개되고 본원에 참고로 인용된 WO 98/52458은 스크림 재료를 갖는 세정 시트를 개시하고 있다.
통상적으로 양도되고 해밀톤 등에게 허여된 미국 특허 제 5,662,758 호는 부주의한 부착으로부터 보호되는 감압 접착제를 갖는 가요성 필름을 개시하고 있다. 통상적으로 양도되고 해밀톤 등에게 허여된 미국 특허 제 5,871,607 호는 물질을 함유하기 위해 공간을 갖는 3차원 구조를 갖는 물질 전달 시스템을 개시하고 있다. 통상적으로 양도되고 맥과이어 등에게 허여된 미국 특허 제 5,965,235 호는 중첩층의 네스팅을 견뎌내는 시트 물질을 개시하고 있다. 이는 재료의 오목한 돌출부 내에 있는 물질과의 부주의한 접촉을 최소화하는 이점을 제공한다. 상기 언급한 3개의 통상적으로 양도된 미국 특허는 본원에 참고로 인용되어 있다.
발명의 요약
본 발명은 정면 관계로 연결된 2개 이상의 라미나의 라미네이트를 포함한다. 각각의 라미나는 본질적인 연속 망상구조로 이루어져 있다. 활성물은 라미나 사이에 배치되어 있다. 적어도 하나의 라미나는 활성물에 대해 투과성이다. 힘을 라미네이트에 가함에 따라 활성물은 투과성 라미나를 통해 노출될 수 있다. 노출시, 활성물은 타겟 표면과 접촉하거나 영향을 미칠 수 있다.
한 실시태양에서, 라미네이트는 제 1 라미나를 제공함으로써 형성될 수 있다. 활성물은 제 1 라미나 위에 배치되어 있다. 그 다음, 제 2 라미나는 다수의 노즐로부터 압출되어 본질적인 연속 망상구조를 형성한다. 본질적인 연속 망상구조는 활성물을 오버레이하는 제 2 라미나를 형성한다. 힘을 라미네이트에 가함에 따라 활성물은 제 2 라미나를 통해 노출될 수 있다.
라미네이트는 식품 저장 랩으로서 사용될 수 있도록 충분한 가요성, 크기 및 FDA 승인을 가질 수 있다. 그렇다면 활성물은 접착제를 포함할 수도 있다.
본 발명은 사용시 타겟 표면 위에 배치가능한 활성물(active)을 갖는 라미네이트에 관한 것이다. 상기 라미네이트는 식품 저장 랩으로서 사용가능하다.
도 1은 부분적으로 도려내어 나타낸, 본 발명에 따른 전형적인 라미네이트의 단편적인 상부 평면도이다.
도 2는 도 1의 2-2 선을 따라 취한 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시태양을 제조하기 위한 장치 및 방법의 개략적인 투시도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명은 2개 이상의 라미나(12 및 14)의 라미네이트(10) 및 중간 활성물(16)을 포함한다. 임의의 다수의 라미나가 본 발명에 따라 사용될 수 있을 것으로 이해할 수 있으나, 하기 기술된 특정 실시태양은 제 1 라미나(12) 및 제 2 라미나(14)를 포함한다. 각각의 제 1 라미나(12) 및 제 2 라미나(14)는 제 1 및 제 2 대향면을 포함한다. 제 1 및 제 2 라미나(12 및 14)는 정면 관계로 연결되어 있다. 이러한 배열에서, 제 1 라미나(12)의 제 1 면은 제 2 라미나의 제 1 면을 향해 또는 그 반대로 배향되어 접촉하고 있다. 제 1 및 제 2 라미나(12 및 14)의 제 2 면은 외측으로 배향되어 있다.
라미네이트(10) 및 각각의 라미나(12 및 14)는 XY 평면과 이에 수직인 Z-방향을 한정한다. 라미네이트(10)는 기계 방향으로 형성되어 이에 수직인 교차 기계 방향을 가질 수 있다.
본원에 정의한 바와 같이, 활성물(16)은 라미네이트(1)에 적용되거나 이와 일체화된 임의의 물질이고, 이는 제 1 라미나(12) 또는 제 2 라미나(14) 중 하나의 기재로부터 개별적으로 또는 이 두 라미네이트(12 및 14)로부터 수득되지 않는 작용 이점을 제공한다. 또다르게 언급하면, 활성물(16)은 라미네이트(10)의 특성에 영향을 미치거나 라미나(12 및 14)로부터 완전히 수득되지 않는 이점을 전달하거나, 라미나(12 및 14)가 적용되거나 접촉해서 놓여질 수 있는 타겟 표면에 영향을 미치는 물질로서 생각될 수 있다. 본 발명은 하기에 단일 활성물(16) 만을 포함하는 것으로서 기술되어 있지만, 숙련자는 다수의 활성물(16)이 본 발명에 따라 사용될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
활성물(16)은 제 1 라미나(12)의 제 1 면, 제 2 라미나(14)의 제 1 면 또는둘다에 배치되거나 결합되어 있을 수 있다. 또한, 활성물(16)은 제 1 및/또는 제 2 라미나(12 및 14)의 제 2 면에 배치되거나 결합되어 있을 수도 있다. 물론, 숙련자는 제 1 활성물(16)이 제 1 및/또는 제 2 라미나(12 및 14)의 제 1 면에 결합될 수 있고, 선택적으로는 동일하고/하거나 상이한 활성물(16)이 제 1 및/또는 제 2 라미나(12 및 14)의 제 2 면에 결합될 수도 있음을 알 것이다.
제 1 라미나
제 1 라미나(12)는 본질적인 연속 망상구조를 포함할 수 있다. 정의한 바와 같이, 본질적인 연속 망상구조는 라미네이트(10)의 가장자리까지 X 및 Y의 두 방향, 또는 기계 및 교차 기계 방향으로 연장된 임의의 기학학적 배열을 포함한다. 본질적인 연속 망상 구조는 도 1에서 설명한 바와 같이 어망형 패턴과 유사할 수 있다. 본질적인 연속 망상구조는 또한 고체 불투과성 라미나(12 및 14) 뿐만 아니라 그를 통한 개별적인 장치를 갖는 라미나(12 및 14)를 포함한다. 반드시 필요한 것은 아니지만 제 1 라미나(12)가 일정한 기본 중량 및 밀도를 갖는 것이 바람직하다.
제 1 라미나(12)는 바람직하게는 변형가능하여 제 2 라미나(14)에 대해 Z 방향으로 이동할 것이다. 이러한 이동은 라미네이트(10)에 가해진 Z 방향 압축력 또는 전단력에 대해 반응한다. 이러한 이동은 바람직하게 제 1 라미나(12)가 활성물(16)을 제 2 라미나(14)를 통해 타겟 표면으로 이동하게 한다.
제 1 라미나(12)가 통기성인 것이 바람직하다면, 바람직하게는 한번 실행시 10% 이하, 또한번 실행시 15% 이하, 20% 이하의 개방 면적을 갖는다. 통기성 제 1라미나(12)는 라미네이트(10)의 예상되는 최종 용도가 붕대이거나 증기 투과가 적합할 수도 있는 다른 용도인 경우 바람직할 수 있다.
고체 또는 불투과성 제 1 라미나(12)는 식품 랩의 경우에 생기는 바와 같은 밀봉 목적을 위해 또는 사용자가 산소와의 접촉 방지를 바라는 경우 라미네이트(10)를 사용하고자 하는 경우에 사용될 수 있다.
선택된 변형가능한 재료의 특성은 다공성, 비다공성, 미세다공성, 기체 또는 액체 투과성, 불투과성, 친수성, 소수성, 흡습성, 친유성, 소유성, 고임계 표면 장력, 저임계 표면 장력, 표면 프리텍스쳐화(pre-textured), 탄성 가축성, 소성 가축성, 전기 전도성 및 전기 비전도성인 것 또는 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 라미나(12 및 14)를 통한 전달 및 이들의 투과력 및 비투과력은 그위에 배치된 활성물(16)에 대한 특성을 언급하는 것으로 이해해야 한다.
제 1 라미나(12)는 포일 중합체 시트, 천, 직물, 부직물, 종이, 셀룰로즈 섬유 시트, 공압출물, 라미네이트 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 제 1 라미나(12)는 중합체성 필름으로 제조될 수 있다. 특히 적합한 제 1 라미나(12)는 폴리올레핀계 필름, 예를 들어 0.013㎜의 두께를 갖는 HDPE로 제조될 수 있다.
제 2 라미나
제 2 라미나(14)는 다공성, 즉 관통 구멍이 있어야 한다. 구멍은 제 2 라미나(14)를 완전히 관통하여 연장되어, 제 1 라미나(12)의 제 1 면, 제 2 라미나(14)의 제 1 면에 배치되거나 제 1 및 제 2 라미나(12 및 14) 사이에 개재된 활성물(16)을 상기 구멍을 통해 압출시키거나 이송할 수 있다. 상기 구멍을 통한압출 또는 이송은 활성물(16)을 제 2 라미나(14)의 제 2 면에 가져 오게 한다. 이 때 활성물(16)은 타겟 표면과 접촉하여 작용할 수 있다.
제 2 라미나(14) 및 제 1 라미나(12)는 가해진 압축력 또는 전단력에 반응하여 Z 방향으로 변형될 수 있다. 라미나(12 및 14)의 변형은 1개 이상의 활성물(16)을 라미네이트(1) 내의 중간 위치로부터 각각의 라미나(12 및 14)의 외측 배향면 중 한 면으로 이송하게 한다. 라미나(12 및 14)의 변형은 탄성적이고, 활성물(16)이 타겟 표면에 도달할 수 있을 정도로 충분히 지속될 수 있다. 또다르게는, 변형은 소성일 수 있어 라미나(12 및 14)가 가해진 힘이 제거된 경우에도 두께를 회복하지 못하기도 한다. 잘 작용하는 것으로 밝혀진 한 실시태양에서 제 2 라미나(14)는 가해진 압축력을 제거한 때에도 두께를 완전히 회복하지 못하여 변형을 소성이고 비교적 영구적으로 만든다.
제 2 라미나(14)는 목적하는 사용동안 수동으로 가해질 수 있는 힘에 따라 Z-방향으로 변형가능하고 목적하는 사용동안 편리해야 한다. 상기 힘은 전단력 또는 압축력일 수 있다. 바람직하게, 라미네이트(10)는 70.3㎏/m2이하의 압축력의 적용시 타겟 표면에 부착된다.
제 1 및 제 2 라미나(12 및 14)는 각각 제 1 및 제 2 두께를 갖는다. 또한, 활성물(16)은 제 3 두께를 갖는다. 활성물의 두께는 변형 전에 및 변형 후에도 제 2 라미나(14)의 두께 미만이고, 여전히 제 2 라미나(14)를 통한 활성물(14)의 전달을 가질 수 있다.
제 2 라미나(14)는 제 1 실행시 0.08 내지 0.4㎜, 및 제 2 실행시 0.08 내지 0.2㎜ 범위의 두께를 가질 수 있다. 상기 두께는 활성물(16)이 타겟 표면과 접촉하거나 이에 영향을 미치는 것을 방지할 정도로 크지 않아야 한다. 상기 두께는 전형적으로는 공칭 두께로서 제 2 라미나(14)의 제작자에 의해 구체화된다.
제작자는 또한 (리가멘트의 단면적이 원이 아닌 경우) 리가멘트의 개방 면적 및/또는 표준 직경/두께를 구체화할 수 있다. 이들 파라미터 중 하나 및 리가멘트의 피치를 아는 경우 숙련자는 나머지 파라미터를 용이하게 계산할 수 있다. 제 2 라미나(14)는 한번 실행시 40 내지 95%, 또한번 실행시 50 내지 65%, 또한번 실행시 50 내지 55% 범위의 개방 면적을 가질 수 있다. 제 2 라미나(14)의 개방 면적은 압축력 및 전단력을 라미네이트(10)에 가한 후에도 유지되어야 한다. 힘을 가한 후의 개방 면적의 유지는 활성물가(16)가 타겟 표면과 접촉하거나 이에 영향을 주도록 한다. 개방 면적은 당해 기술분야에 널리 공지된 바와 같은 표준 상 분석 기법을 사용하여 측정될 수 있다.
일반적으로 제 2 라미나(14)의 개방 면적과 두께 사이에는 직접적인 비례 관계가 있을 수 있다. 두께가 증가함에 따라 개방 면적은 또한 증가해야 하는데, 활성물(16)이 변형 후에 타겟 표면과 접촉하거나 이에 영향을 미치도록 충분한 개방 면적을 유지하기 위함이다. 그러나, 활성물(16)의 요구되는 두께와 제 2 라미나(14)의 개방 면적 사이에는 반비례 관계가 있다. 활성물(16)의 두께가 증가함에 따라 활성물(16)이 타겟 표면과 접촉하거나 이에 영향을 미치는데 있어서 보다 적은 개방 면적이 요구될 것이다.
제 2 라미나(14)에 적합한 재료는 통상적으로 양도된, 톰슨(Thompson)에게 허여된 미국 특허 제 3,929,135 호 및 라델(Radel) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,342,314 호(둘다 본원에 참고로 인용되어 있음)에 기재된 바와 같은 천공 성형된 필름을 포함한다. 제 2 라미나(14)는 또한 스크림을 포함할 수 있다. 스크림이 제 2 라미나(14)를 위해 선택되면, 이는 생성된 라미네이트(10)에 강도를 부여하는 것이 바람직하다. 그러나, 적합한 크기인 도구가 용이하게 분배될 수 있도록 라미네이트(10)는 인열되기 어려울 정도로 강해서는 안된다. 적합한 스크림은 매사추세츠주 살렘 소재의 응용 아틀란틱 익스트루젼 캄파니(Atlantic Extrusion Co.) 및 델라웨어주 미들타운 소재의 어플라이드 익스트루젼 테크놀로지즈(Applied Extrusion Technologies)로부터 입수가능하고 델네트(Delnet) TK16-35P란 명칭하에 시판되고, 미네소타주 미니애폴리스 소재의 콘웹(Conweb)으로부터 RO3650-024란 명칭하에 시판된다. 이러한 라미나(14)는 전형적으로 롤 형태로 공급되거나 박스에서 꽃줄로 장식될 수 있다.
도 3에 대해서, 제 2 라미나(14)는 제 1 라미나(12) 및 활성물(16) 위에 압출될 수 있다. 압출물은 다수의 노즐(20)을 통해 공급된다. 제 1 라미나(12)는 그 위에 배치된 활성물(16)과 함께 적당한 위치에 고정된 노즐(20)에 대해 이송된다. 또다르게는, 제 1 라미나(12) 및 활성물(16)은 적당한 위치에 고정될 수 있고 노즐(20)은 움직일 수 있다. 또다른 실시태양에서 움직임은 기계 방향으로도 언급될 수 있는 제 1 방향(22)으로 일어난다.
제 2 라미나(14)는 열가소성 중합체, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 포함할 수 있다. 제 1 라미나(12) 및 활성물(16)은 노즐(들)에 대해 이송되지만 1개 이상의 노즐(20)은 제 2 라미나(14)를 형성하는 압출물(26)의 형태로 재료를 압출시킬 수 있다. 적합한 노즐은 유니폼 피버 디포지션 오메가(Uniform Fiber Deposition Omega) 노즐(20)하에 일리노이주 글렌뷰 소재의 ITW 다이나텍(Dynatec)으로부터 수득될 수 있다. 임의의 목적하는 수의 노즐(20)을 사용할 수 있고, 상기 노즐(20)은 제 2 라미나(14)의 목적하는 폭 및 개방 면적을 제공하도록 배열될 수 있다.
압출물(26)은 비드 형태이다. 압출물(26)은 제 2 방향(24)으로 진동한다. 제 2 방향(24)은 일반적으로 제 1 방향에 수직이고, 교차 기계 방향으로서 언급될 수 있다. 진동은 당해 기술분야에 널리 공지된 바와 같은 노즐(20)에 의해 또는 제 2 방향(24)으로 일어나는 노즐(20)과 제 1 라미나(12) 사이의 상대적 움직임에 의해 달성될 수 있다. 또다른 실시태양에서, 다수의 노즐(20)은 제 2 방향(24)으로 오프셋될 수 있다. 오프셋 노즐(20)은 2개 이상의 뱅크에 배치될 수 있다. 노즐(20)의 뱅크는 간헐적으로 압출물(26)의 비드를 압출시킨다. 이러한 간헐적인 압출은 제 2 라미나(14)를 생성하는 진동 비드의 패턴을 제공할 것이다. 압출물(26)의 비드가 간헐적으로 적용되고, 활성물(16)이 접착제의 연속층을 포함하는 경우, 라미네이트(10)가 타겟 표면에 적용될 때 연속 밀봉이 유리하게 형성될 수 있다.
노즐(20)은 사인 곡선 또는 오메가 패턴으로 진동하면서 비드를 압출시킨다. 인접한 비드는 위상이 약 180° 다를 수 있다. 비드는 마루, 또는 사인 곡선 또는오메가 패턴의 최고점 및 최소점에서 인접한 비드와 닿는다. 이들 지점에서만 인접한 비드를 닿게 함으로써 본질적인 연속 망상구조를 포함하는 어망형 패턴을 수득한다. 또다르게는, 압출물(26)의 인접한 비드를 오버랩하고 교차시켜 본질적인 연속 망상구조를 형성할 수 있다. 이러한 본질적인 연속 망상구조는 비교적 높은 개방 면적을 가질 수 있다.
예언적으로, 90%를 초과하는 개방 면적은, 특히 압출물(26)의 인접한 비드가 닿거나 교차하지 않을 경우에 가능할 수 있다. 직선, 곡선 및/또는 평행한 압출물(26)의 비드를 제 2 라미나(14)를 위해 바람직하게 사용할 수 있다. 예언적인 실시태양에서, 압출물(26)의 비드는 간헐적으로 적용될 수 있다. 이러한 배열은 불연속 제 2 라미나(14)를 제공하여 라미네이트(10)가 식품 콘테이너의 개구를 덮기 위해 사용된 경우 연속 밀봉을 제공한다.
비드는 제 2 라미나(14)를 형성하기 위해 경화된다. 제 2 라미나(14)는 일정한 두께를 갖는다. 이러한 두께는 라미나(12 및 14) 사이에 개재되거나 트랩핑된 활성물(16)의 두께보다 클 수 있다.
직선 그리드를 형성하는 제 2 라미나(14)를 상기에서 기재하고 설명하였지만 본 발명은 그렇게 제한되지 않는 것으로 인식해야 한다. 예를 들어, 그리드에 배열된 구멍들, 일면으로 엇갈린 구멍들 또는 양면으로 엇갈린 구멍들의 배열을 갖는 제 2 라미나(14)를 이용할 수 있다. 또다르게는, 제 2 라미나(14)에 있는 구멍들은 규칙적이고 반복적인 패턴으로 생성될 필요는 없다. 구멍은 랜덤하게 배향될 수도 있다. 필요에 따라, 높은 개방 면적의 불연속적으로 천공되거나 투명한 부직물을 제 2 라미나(14)로서 사용할 수 있다.
생성된 라미네이트(10)는 타겟 표면, 예를 들어 불규칙한 형태의 경계선이 있는 식품 콘테이너, 둥근 볼 또는 그밖의 곡선 형태의 물건과 맞을 수 있어야 한다. 또한, 생성된 라미네이트(10)는 활성물(16)을 위해 접착제를 사용한 경우 표면을 밀봉할 수 있어야 한다.
활성물
적합한 활성물(16)은 살바이러스제 및 살박테리아제를 비롯한 항균제, 세정제, 향료, 흡수제 및 특히 접착제를 포함한다. 접착제가 활성물(16)을 위해 선택된 경우 바람직한 것은 감압 접착제이다. 감압 접착제는 수계, 수인성, 용매계 또는 고용융 접착제 중 하나일 수 있다. 접착제는 라미네이트(10)를 보통 사용시 타겟 표면에 고정시킬 수 있지만, 라미네이트(10)를 타겟 표면으로부터 제거하는데 과도한 노력을 들여야 할 정도로 강하지 않은 적합한 힘을 가져야 한다. 또다르게는, 접착제는 임의의 잔류물을 남겨서는 안된다. 접착제는 생성된 라미네이트(10)가 식품 콘테이너에서 썩기 쉬운 품목을 밀봉하는데 사용되거나 식품 품목과 직접 접촉하게 될 경우 식품 등급 용도에 맞는 FDA 승인을 받아야 한다.
변형가능한 라미나(12 및 14)와 함께 사용된 활성물(16)은 라미네이트(10)의 3차원 구조내에서 보호된 배향으로부터 분배되어 타겟 표면에 적용될 수 있게 하는 특정한 물리적 특성을 나타낼 수 있다. 이러한 분배화는 부분적으로, 실질적으로 또는 전적으로 자연히 완성될 수도 있다. 예를 들어, 라미네이트(10)가 탬퍼(tamper) 분명한 밀봉재로서 사용된다면 잔류물은 타겟 표면상에 남아 있을 수있다. 라미네이트(10)가 약물을 피부에 분배하는데 사용된다면 활성물(16)은 바람직하게는 타겟 표면에 풍부하게 전달된다.
또다르게는, 활성물(16)은 타겟 표면과 접촉하면서 전개되는 동안 라미나(12 및 14)와 결합한 채 남아 있는 것으로 선택될 수 있다. 시트 물질과 결합한 채 남았 있도록 의도된 활성물(16)의 한 예는 고용융 접착제 층일 것이다. 재료 용도의 필요에 적합한 임의의 접착제를 사용할 수 있다. 접착제는 재고착가능하거나, 박리가능하거나, 재밀봉가능하거나, 영구적이거나 또는 그 반대일 수 있다. 동일한 라미네이트(10)의 다회 사용이 예측되는 경우 재밀봉가능한 접착제가 바람직하다.
활성물(16)은 라미네이트(16)의 한 위치로부터 과도한 움직임 없이 저장 및 이송을 견디기에 충분한 점도를 가져야 한다. 라미네이트(10)가 식품 콘테이너를 밀봉하기 위해 사용되는 경우 접착제는 120℃에서 750 내지 3000cp의 점도를 갖고, 180° 박피력 및 100 내지 300g/㎝의 박리력을 제공해야 한다. 150 내지 200g/㎝의 박피력이 적합한 것으로 밝혀졌다. 물론, 숙련자는 본 발명의 라미네이트(10)가 그의 목적하는 기능을 수행하는데 있어서 필요한 만큼 박피력의 정도를 증가시키거나 감소시킬 수 있음을 알 것이다. 적합한 감압 접착제는 LX7110.02, HX-2630-08 및 HX5630-03의 명칭하에 위스콘신주 와우와토사 소재의 아토 핀들리 캄파니(ATO Findley Company)로부터 입수가능하다. 또다른 적합한 접착제는 HL1711X, HL1711XZP, HL-2115X 및 NW1007XZP의 명칭하에 미네소타주 배드나이스 하이츠 소재의 더 에이치비 풀러 캄파니(The HB Fuller Company)로부터 입수가능하다. 식품 저장 콘테이너 상에 잔류물을 남기지 않는 상기 물질로부터 선택된 접착제는 특정용도를 갖는다.
접착제는 목재, 플라스틱, 세라믹, 유리, 종이, 금속 및 그밖의 부엌에서 사용되는 통상의 재료 등의 타겟 표면, 구체적으로는 식품 저장 콘테이너상에 잔류물을 남기지 않아야 한다. 숙련자는 타겟 표면이 라미네이트(10)의 또다른 부분일 수 있음을 알 것이다.
필요에 따라, 제 1 라미나(12)는 코로나 배출로 처리될 수 있다. 이러한 처리는 타겟 표면으로 전송되는 잔류물의 양을 감소시킬 것이다. 코로나 처리는 제 1 라미나(12)의 표면 에너지를 증가시켜 타겟 표면에 비해 제 1 라미나(12)에 대한 활성물(16)의 우선적인 부착을 촉진시킨다. 제 1 라미나(12)는 34 내지 50 dyne/㎝ 이상의 표면 에너지를 가질 수 있다. 활성물(16)은 타겟 표면상의 잔류물의 침착을 최소화하기 위해 충분한 응집력을 가져야 한다.
상기 주지한 바와 같이, 접착제의 양은 타겟 표면에 적용하는데 있어서 접착제가 제 2 라미나(14)에 있는 구멍을 통해 압출될 수 있을 정도로 충분해야 한다. 또한, 투과성 제 1 라미나(12)가 선택되는 경우, 활성물(16)이 제 1 라미나(12)의 제 2 표면에 도달할 수 있도록 제 1 라미나(12)에 있는 홀을 통한 압출이 가능할 정도로 접착제의 양이 충분히 클 것이 요구될 수도 있다. 본원에 기술된 실시태양의 경우, 접착제는 제 1 실행시 1 내지 6g/m2, 제 2 실행시 2 내지 4g/m2, 제 3 실행시 3g/m2의 양으로 적용될 수 있다. 접착제는 열 경화되거나, 자외선 방사를 사용하여 경화되거나, 전자 빔 에너지 또는 종래 기술분야에 공지된 임의의 다른 수단에 의해 경화될 수 있다.
필요에 따라, 제 2 활성물(16)이 라미네이트(10)에 첨가될 수도 있다. 제 2 활성물(16)은 제 1 활성물(16)의 특성을 보충하거나 보완하거나 증가시킬 수 있거나 완전히 상이한 기능을 수행할 수 있다. 제 2 활성물(16)은 제 1 활성물(16)과 다른 특성을 제공할 수 있다. 제 2 활성물(16)은 접착제를 차단하기 위한 미립 물질을 포함하여 활성물(16)에 의해 제공되는 접착물의 양을 감소시킬 수 있다. 또다르게는, 제 2 활성물(16)은 캡슐화 접착제를 포함할 수 있다. 접착제의 캡슐은 타겟 표면에 대해 가해진 압력에 의해 파열된다. 캡슐의 파열은 타겟 표면에 대한 라미네이트(10)의 추가 접착을 제공한다. 따라서, 제 2 활성물(16)은 제 1 활성물(16)에 의해 제공되는 접착물의 양을 증가시키거나 감소시킬 수 있다.
활성화시 라미네이트(10)로부터 유리시킬 목적의 활성물(16)의 분배를 용이하게 하기 위해, 중요한 것으로 여겨지는 활성물(16) 특성은 타겟 표면에 대한 활성물(16) 대 변형가능한 라미나(12 및 14)에 대한 활성물(16)의 상대적 친화력을 포함한다. 활성물(16)은 라미네이트(10) 및/또는 활성물(16) 자체의 다른 부분 보다 타겟 표면에 더 약한 정도로 우선적으로 접착해야 한다. 상기와 다르게는, 활성물(16)은 그 자체 및/또는 라미네이트(10) 보다 타겟 표면에 대해 더 약한 친화력을 갖는다.
유리시킬 목적의 활성물(16)은 본래 점도와 시트 물질 내의 보호된 위치로부터의 유리를 가능하게 하는 흐름 특성을 가질 수 있거나, 유리 및 분산을 가능하게 하기 위해 점조 조절을 필요로 할 수 있다. 점도 조절은 선택된 활성화 모드에 반응하여 점도가 변하게 되는 활성물(16)의 선택에 의해 수득될 수 있다. 예를 들어, 압축력 등의 기계적 활성화에 있어서, 통상적으로 "전단-박막화(shear-thinning)"(의가소성 또는 요변성) 활성물(16)로서 언급되는 활성물(16)을 사용하는 것이 요구될 수 있고 바람직하다. 이러한 활성물(16)의 예로는 중합체 용액, 수많은 겔 및 페이스트(예: 덴트리파이스(dentrifice) 및 바디 크림), 페인트, 겔화 우드 착색제 등을 포함한다. 다른 물질은 특정 하한 전단 응력(항복 응력)에 도달하거나 초과한 후에만 전단-박막화 물질로서 작용한다. 이러한 물질은 통상적으로 빙함(Bingham) 소성 물질로서 언급되고, 이러한 거동을 나타내는 활성물(16)의 한 통상적인 예는 케첩으로서 공지된 조미료 유형이다.
타겟 표면에 대한 활성물(16)의 접착력 또는 친화력에 영향을 미치는 것으로 여겨지는 몇몇 인자는 정전기 또는 전기 전하; 수소 결합, 공유 결합, 이온 결합, 부분 이온 결합(부분 쌍극성 인력), 반데발스력, 삼투력 등을 통한 화학 결합; 모세관 압력(흡인력); 흡착력; 흡수력; 진공/흡입 등을 포함한다. 그밖의 중요한 인자는 타겟 표면과 활성물(16)의 접촉각에 의해 나타나는 타겟 표면상의 활성물(16)의 습윤성을 포함한다.
타겟 표면상의 활성물(16)의 전개 또는 분산을 용이하게 하기 위해, 특히 변형가능한 활성물(16) 상에 국한된 배향으로 주어진 국한된 분포 패턴으로 남으려는 활성물(16)의 경향을 상쇄시키기 위해, 현재는 타겟 표면 상에서 적셔질 수 있도록 맞추어진 활성물(16)을 사용하는 것이 바람직하다. 타겟 표면상의 활성물(16)의 분산 또는 분포를 도울 수 있는 다른 인자는 전단-박막화 거동 뿐만 아니라, 활성화 후 타겟 표면으로부터 변형가능한 물질을 제거하기 전에 측면 기계적 움직임을 부여하는 복합 시트 물질의 사용자에 의해 제공되는 기계적 전개 작용을 나타내는 액트브(16)의 사용을 포함한다. 이러한 측면 기계적 작용은 또한 예를 들어 전단-박막화 활성물(16)을 위한 활성물(16)과의 추가적인 상호작용을 제공할 수 있고, 래더링(lathering), 거품 발생, 스크러빙/연마 작용 등의 추가의 이점을 제공할 수 있다.
전술한 바와 같이, 매우 다양한 활성물(16)은 본 발명의 본질에 따른 용도를 위해 선택될 수 있다. 예를 들어 대표적인 활성물(16)로는 제한제, 방취제, 시간 방출형 약물, 경피성 약물, 국소성 효과가 있는 약물, 보습제, 화장품, 방향제 등을 비롯한, 비누 및 세제 등의 세정제, 로션 등의 연화제, 연고, 항염증성 크림 등의 약제, 건강 및 미용 관리 제품을 포함한다. 이러한 시트 물질을 위한 그밖의 다른 종류의 용도는 윤활제 등의 자동차 및 가정용 제품을 위한 용도, 착색제, 오일 및 왁스 등의 보호제, 접착제, 방부제 등 뿐만 아니라 조미료(머스타드, 케첩 등) 등의 식품-유향 용도를 포함한다.
부주위한 접촉으로부터 보호될 뿐만 아니라 초기에 서로 (시트 물질의 동일면 또는 대향면상에서) 분리되고 활성화 과정 또는 이후의 분배 및/또는 분산 과정 동안에 혼합되는 다수의 활성물(16)을 또한 이용할 수 있다. 이러한 배열은 서로간 및/또는 타겟 표면과의 추가의 기능을 제공하도록 서로 (예: 공분배 에폭사이드, 촉매화된 반응물 등) 유리하게 접촉하는 활성물(16)을 위해 특히 유용할 수 있다. 타겟 표면에 대한 상이한 정도의 친화력을 갖는 유사한 활성물(16), 예를 들어 상이한 정도의 접착 택을 갖는 감압 접착제를 이용할 수 있다.
활성물(16) 선택에 있어서 한 전형적인 접근법은 다수의 연속적인 활성화 단계에서 변형되는 돌출부에서의 조성 및/또는 특성이 상이한 (통상의 특성 정도가 상이하거나 상이한 특성을 나타내는) 다수의 활성물(16)을 제공하는 것이다. 예를 들어, 돌출부 및/또는 활성화 제 1 레벨에서 변형되어 2차원 이상이 되도록 설계된 제 2 라미나(14)는 제 1 활성물(16)을 함유하거나 이에 의해 둘러싸일 수 있지만, 돌출부 및/또는 활성화 제 2 레벨에서 변형되어 2차원 이상이 되도록 설계된 제 3 라미나(도시되지 않음)는 제 2 활성물(16) 등을 함유하거나 이에 의해 둘러싸일 수 있다. 이러한 물질의 한 예는 돌출부 및/또는 변형되는 제 2 라미나(14)에 또는 그 둘레에 약한 점성의 감압 접착제와 돌출부 및 활성화 후기에 변형되도록 설계된 라미나(12 및 14)에 또는 그 둘레에 보다 강한 점성의 감압 접착제를 포함하는 시트 물질일 것이다. 따라서, 이러한 물질은 이후의 활성화 단계에서 보다 강한 (및 가능하다면 보다 영구적인) 점성 접착제의 활성화 이전에 적합하게 위치시키기 위해 시트 물질을 타겟 표면에 박리가능하게 고착시킬 수 있는 약한 초기 접착력을 제공할 수 있다.
다수의 활성물(16)이 본 발명에 따른 용도를 위해 선택된다면 이들은 타겟 표면상에 평행하게, 즉 동시에, 또는 일련으로, 즉 연속해서 적용되고/되거나 작용할 수 있다. 다수의 활성물(16)이 타겟 표면상에 동시에 적용되거나 작용하면 이들 각각은 상이한 패턴으로 라미나(12 및 14) 중의 한 내면에 적용될 수 있다. 이 배열은 활성화시 동시 전달을 가능하게 한다.
본원에 기술된 라미네이트(10)는 식품 저장 랩 용도에 특히 매우 적합하다. 최종 용도에 적합하도록, 라미네이트(10)는 당해 기술분야에 공지된 바와 같이 무한정 길이로 중심이 감겨져 있다. 또다르게는, 라미네이트(10)는 필요한 경우 개별적으로 또는 다수로 분배되는 별개의 시트를 포함할 수도 있다. 포맷에서 라미네이트는 한번 실행시 15㎝ 이상, 또한번 실행시 20㎝ 이상, 또한번 실행시 25㎝ 이상, 또한번 실행시 30㎝ 이상의 폭을 가져야 한다. 길이는 폭에 비례하여, 라미네이트가 커트 및 스택 포맷에서 분배된 경우 2:1 미만의 가로세로비(한 방향으로)가 유지된다. 상기 가로세로비는 또한 중심이 감긴 제품내 커트 사이의 길이를 적절하게 선택함으로써 수득될 수 있다. 라미네이트(10)는 직접적인 식품 접촉을 위해 위생적이고 FDA 승인을 받아야 한다. 또한, 라미네이트(10)는 적어도 냉장 내지 주변 온도를 포함한 온도 범위, 및 몇몇의 실행에서는 냉동 내지 전자렌지 온도를 수용할 수 있어야 한다.
공정
활성물(16)은, 당해 기술분야에 널리 공지된 바와 같이, 제 1 라미나(12)의 제 1 면 전체를 균일하게 프린팅하고, 일정한 패턴으로 프린팅하고, 제 1 면 전체를 분무하고, 일정한 패턴으로 분무하고, 노즐로부터 압출시키고, 제 1 라미나(12)와 공압출시킴으로써 제 1 라미나(12)의 제 1 면에 적용될 수 있다. 필요에 따라, 활성물(16)은 부가적으로 또는 그 대신 유사한 기법을 사용하여 제 2 라미나(14)의 제 1 면에 적용될 수 있다. 접착제가 제 2 라미나(14)의 제 1 면에 분무된 경우, 숙련자는 아마 제 2 라미나(14)에 구멍을 형성하는 측벽의 Z-방향 두께가 또한 활성물(16)을 포함하거나 활성물(16)로도 코팅될 것임을 알 것이다. 제 2 라미나(14)의 구멍의 측벽에 배치된 이러한 활성물(16)은 Z-방향으로 가해진 압력에 반응하여 활성물(16)의 타겟 표면에의 급속한 적용을 도울 것이다.
제 1 및 제 2 라미나(14)는 숙련자에게 널리 공지된 기법(본원에서는 반복하지 않을 것임)을 사용하여 풀린 스탠드(stand)로부터 얻을 수 있다. 라미네이트(10)는 라미나(12 및 14)의 연결을 보장하기 위해 경압으로 닙을 통과시킬 수 있다. 400 내지 600g/㎝의 압력이 상기 목적에 적합한 것으로 밝혀졌다. 필요에 따라, 라미나(12 및 14)를 당해 기술분야에 널리 공지된 바와 같이 엠보싱에 의해 함께 연결시킬 수 있다.
또다른 실시태양에서, 제 1 라미나(12)는 연장될 수 있다. 제 2 라미나(14)는 그를 통해 활성물(16)을 노출시키기 않는 저기본중량 영역을 포함할 수 있다. 장력으로 라미네이트(10)를 연장시키면 제 2 라미나(14)의 저기본중량 영역은 파열된다. 저기본중량 영역의 파열은 타겟 표면에 적용시키기 위해 활성물(16)을 노출시킨다. 저기본중량 영역 대신에 제 2 라미나(14)는 제 1 라미나(12)보다 단순히 덜 연장되는 다수의 영역을 포함할 수 있다. 이들 영역의 파열은 그를 통해 활성물(16)을 노출시킨다. 이 실시태양은 사용시까지 활성물(16)이 숨겨져 보호되는 이점을 제공한다.
또다른 실시태양에서, 라미나(12 및 14)는 둘다 액체 불투과성이다. 그러나, 라미나(12 및 14) 중 적어도 하나는 가해진 힘에 반응해서 증기 투과성이 된다. 이 실시태양은 멘톨 또는 아로마 치료를 위해 사용될 수 있는, 증기상활성물(16)의 전달을 제공한다.

Claims (20)

  1. XY 평면 및 이에 수직인 Z-방향을 한정하는 식품 저장 랩 라미네이트로서, 상기 식품 저장 랩 라미네이트가 정면 관계로 연결된 제 1 및 제 2 라미나를 포함하고, 상기 제 1 라미나 및 제 2 라미나가 각각 제 1 면 및 이에 대향하는 제 2 면을 갖고, 상기 제 1 라미나의 제 1 면 및 제 2 라미나의 제 1 면이 나머지 다른 라미나의 제 1 면을 향해 내측으로 배향되어 있고, 상기 제 1 라미나가 본질적인 연속 망상구조를 포함하고, 상기 제 2 라미나가 본질적인 연속 망상구조를 포함하고, 상기 제 1 라미나의 제 1 면 및 상기 제 2 라미나의 제 1 면 중 적어도 하나가 그 위에 배치된 활성물(active)을 갖고, 상기 제 1 라미나 및 제 2 라미나 중 적어도 하나가 그를 통한 활성물의 전달에 투과성이되, 상기 활성물이 적용 압축력에 반응하여 타겟 표면과 접촉할 수 있는 식품 저장 랩 라미네이트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1 라미나가 제 1 두께를 갖고, 제 2 라미나가 제 2 두께를 가지며 그를 통한 활성물의 전달에 투과성이고, 활성물이 제 3 두께를 갖고, 상기 제 2 두께가 상기 제 3 두께보다 큰 식품 저장 랩 라미네이트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    활성물이 라미네이트에 장력을 적용한 후에만 제 2 라미나를 통해 노출되는 식품저장 랩 라미네이트.
  4. 제 2 항에 있어서,
    제 1 라미나가 그를 통한 활성물의 전달에 불투과성인 식품 저장 랩 라미네이트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    제 1 라미나가 중합체성 필름을 포함하는 식품 저장 랩 라미네이트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    중합체성 필름이 비천공된 폴리올레핀계 필름을 포함하는 식품 저장 랩 라미네이트.
  7. 제 4 항에 있어서,
    제 2 라미나가 50% 이상의 개방 면적을 갖는 식품 저장 랩 라미네이트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    제 2 라미나가 스크림 물질을 포함하는 식품 저장 랩 라미네이트.
  9. 정면 관계로 연결된 2개 이상의 라미나와 상기 라미나의 중간에 있는 활성물을 포함하는 식품 저장 랩 라미네이트로서, 상기 라미네이트가 라미네이트에 힘을 가함에 따라 타겟 표면에 박리가능하게 부착되는 식품 저장 랩 라미네이트.
  10. 제 9 항에 있어서,
    2개 이상의 활성물을 포함하되, 각각의 상기 활성물이 라미네이트에 힘을 가함에 따라 타겟 표면에 작용할 수 있는 식품 저장 랩 라미네이트.
  11. 제 10 항에 있어서,
    2개의 활성물이 상기 타겟 표면에 동시에 작용하는 식품 저장 랩 라미네이트.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 활성물 중 하나 이상이 접착제를 포함하는 식품 저장 랩 라미네이트.
  13. 제 12 항에 있어서,
    나머지 다른 활성물이 친수성 성분을 포함하는 식품 저장 랩 라미네이트.
  14. 제 9 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 라미나를 갖되, 제 1 라미나가 그를 통한 활성물의 전달에 불투과성이고, 제 2 라미나가 그를 통한 활성물의 전달에 투과성인 식품 저장 랩 라미네이트.
  15. 제 10 항에 있어서,
    중간 라미나 및 2개의 외측 라미나인 3개의 라미나를 포함하되, 상기 중간 라미나가 그 위에 배치된 제 1 활성물을 갖고, 상기 외측 라미나 중 하나가 그를 통한 활성물의 전달에 투과성이며 그 위에 배치된 제 2 활성물을 갖는 식품 저장 랩 라미네이트.
  16. 제 14 항에 있어서,
    적어도 하나의 라미나가 스크림을 포함하는 식품 저장 랩 라미네이트.
  17. 제 14 항에 있어서,
    제 2 라미나가 사용 동안에 가해지는 압축력에 반응하여 변형가능한 식품 저장 랩 라미네이트.
  18. 제 1 면 및 이에 대향하는 제 2 면을 갖고 비천공된 제 1 라미나를 제공하는 단계;
    상기 제 1 라미나의 상기 제 1 면상에 활성물을 배치하는 단계;
    유동성 물질을 압출시키기 위한 다수의 노즐을 제공하는 단계;
    상기 제 1 라미나 및 상기 다수의 노즐 중 하나 이상을 서로에 대해 제 1 방향으로 이송하는 단계;
    상기 라미나의 상기 제 1 면 상에 상기 다수의 노즐로부터 열가소성 물질의 다수의 유동성 비드를 압출시킴으로써, 상기 활성물을 상기 제 1 라미나와 상기 다수의 비드 사이에 개재시키는 단계;
    상기 다수의 비드를 상기 제 1 방향에 대해 대체로 수직인 제 2 방향으로 진동시킴으로써, 상기 다수의 비드가 패턴화된 제 2 라미나를 형성하는 단계;
    상기 본질적인 연속 망상구조가 상기 제 1 라미나의 상기 제 1 면으로부터 연장된 두께를 갖도록 상기 다수의 비드를 경화시키는 단계를 포함하는 라미네이트의 제조방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    제 1 라미나상에 다수의 유동성 비드를 압출시키는 단계가 상기 유동성 비드를 간헐적으로 압출시키는 단계로 이루어진 라미네이트의 제조방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    활성물을 제 1 라미나상에 배치하는 단계가 활성물의 연속 층을 상기 제 1 라미나 상에 배치하는 단계로 이루어진 라미네이트의 제조방법.
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