KR20030054407A - apparatus sensing transformation of muffle - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for sensing deformation of muffle installed inside vertical annealing furnace of bright annealing line is provided to determine replacement time of the muffle accurately and removing danger of explosion and fire due to atmospheric gas by early sensing deformation of the muffle according to temperature deviation of the sealing part on the lower part of the muffle. CONSTITUTION: The apparatus includes a touch bar(17) at one end of which a touch roll(21) installed at the outer side of the lower part of the muffle is equipped, which is supported by an elastic member(23) so that the touch roll(21) has the action force directed to the muffle, and which is installed at the outer side of an oil tank(13) so that it is appeared and disappeared in a diameter direction of the oil tank; and a sensing means(19) connected to the touch bar(17) by a link(25) and connected to a control panel(27) to inform workers of the sensed deformation by sensing deformation of contraction and expansion of the lower part of the muffle by appearing and disappearing action of the touch bar(17), wherein the sensing means(19) includes a position sensor(29), contraction and expansion sensing sensors(31,33) and a ruler(35), and wherein the apparatus further comprises a muffle deformation retardation means comprising a thermometer(37) and an air chamber.

Description

머플 변형 감지장치 {apparatus sensing transformation of muffle}Muffle strain sensing device {apparatus sensing transformation of muffle}

본 발명은 스테인레스 냉연공장 광휘소둔라인의 수직 소둔로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수직 소둔로의 내측을 형성하는 머플의 하단 실링부가 온도 편차에 의하여 변형을 일으키는 데 이 머플 실링부의 변형을 조기에 감지하는 머플 변형 감지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vertical annealing furnace of a stainless steel cold rolling annealing line, and more particularly, the lower sealing portion of the muffle forming the inner side of the vertical annealing furnace causes deformation due to temperature variation. It relates to a muffle strain detection device for sensing.

일반적으로 광휘소둔은 냉간 압연된 스트립을 소재로 강 표면에 산화탈탄을 막고 금속적 광택을 잃지 않도록 환원성이나 비산화성 가스의 기류 내에서 소둔 처리하는 것으로서, 소둔 후에 스트립을 그대로 냉각하면 스트립 표면의 광택이 상실되지 않고 처음 상태를 그대로 유지하게 된다.In general, bright annealing is a cold rolled strip, which is treated by annealing in a stream of reducing or non-oxidizing gas to prevent deoxidation on the surface of the steel and not to lose metallic luster. This is not lost and the initial state is maintained.

이러한 광휘소둔라인에 사용되는 수직 소둔로는 도 1에 도시된 바와 같이 스트립(1)의 진입측에 인렛실박스(3)를 구비하고, 이 인렛실박스(3)의 상측에 수소 가스가 충진된 머플(5)과 이 머플(5)의 외측에 제공되는 노벽(7)을 구비하며, 이 노벽(7)에 설치되는 버너(9)의 열로 수소 분위기 가스를 간접 가열하여, 머플(5) 내의 분위기 가스를 통과하는 스트립(1)을 소둔 처리하게 된다.As shown in FIG. 1, the vertical annealing furnace used in the bright annealing line is provided with an inlet seal box 3 at the entry side of the strip 1 and filled with hydrogen gas on the upper side of the inlet seal box 3. A muffler 5 and a furnace wall 7 provided outside the muffler 5. The hydrogen atmosphere gas is indirectly heated by the heat of the burner 9 provided on the furnace wall 7, and the muffler 5 is provided. The strip 1 passing through the atmosphere gas inside is subjected to annealing.

이 머플(5)의 하단 내측에는 인렛플러그(11)가 구비되고 머플(5)의 하단 외측에는 오일이 충만된 오일탱크(13)가 구비되어 머플(5)의 하단을 오일에 잠기게 하여 실링을 실현한다.An inlet plug 11 is provided inside the bottom of the muffle 5, and an oil tank 13 filled with oil is provided outside the bottom of the muffle 5 to seal the bottom of the muffle 5 with oil to seal it. To realize.

이 수직 소둔로에서 인렛실박스(3)의 상측 실링부와 머플(5)의 하단 실링부 사이에는 버너(9)에서 발생된 열에 의하여 약 200~1000℃의 온도 편차가 형성된다.In this vertical annealing furnace, a temperature deviation of about 200 ° C. to 1000 ° C. is formed between the upper sealing part of the inlet seal box 3 and the lower sealing part of the muffle 5 by the heat generated by the burner 9.

이 온도 편차가 극심해짐에 따라 머플(5)의 하단 실링부가 크게 변형된다.이 머플(5) 하단 실링부의 변형은 인렛플러그(11)와의 사이에 간극을 발생시켜 버너(9)의 열효율을 저하시키고 수소 가스의 누출로 폭발이나 화재를 발생시킬 수 있다.As the temperature deviation increases, the lower end sealing portion of the muffle 5 is greatly deformed. The deformation of the lower end sealing portion of the muffle 5 causes a gap between the inlet plug 11 and lowers the thermal efficiency of the burner 9. And leakage of hydrogen gas may cause an explosion or fire.

이를 방지하기 위하여 인렛플러그 몸체(15)를 해체하고 인렛플러그(11)와 머플(5) 사이의 간극에 내화면을 삽입하여 실링을 하거나 머플(5)을 교체해야 한다. 그런데 이를 점검하는 방법은 작업자가 육안으로 확인하거나 온도계를 직접 노벽(7)에 대어서 측정하는 단순 수작업에 의존하고 있다.In order to prevent this, the inlet plug body 15 should be dismantled and inserted into the gap between the inlet plug 11 and the muffle 5 to seal or replace the muffle 5. By the way, the method of checking this depends on the simple manual measurement by the operator visually or by measuring the thermometer directly on the furnace wall 7.

따라서, 수직 소둔로의 설비 특성 상 고온 고소로 점검이 난이하여 점검을 소홀하게 하고, 정확한 머플(5)의 변형을 알기 어려워 머플(5)의 교체 시기 지연으로 머플(5) 변형에 따른 열 손실, 폭발 및 화재의 위험으로부터 벗어나기 어렵게 한다.Therefore, due to the characteristics of the equipment of the vertical annealing furnace, the inspection is difficult due to the high temperature blast furnace, and the inspection is difficult to be neglected, and it is difficult to know the exact deformation of the muffle (5). To avoid the risk of explosion, fire and fire.

본 발명은 상기와 같은 점들을 감안한 것으로서, 머플 하단 실링부의 온도 편차에 따른 변형을 조기에 감지하여 머플 교체 시기의 정확한 판단을 가능케 하고 분위기 가스에 의한 폭발 및 화재의 위험을 제거하는 머플 변형 감지장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above points, muffle strain detection device that detects the deformation due to the temperature variation of the muffler lower sealing portion early to enable accurate determination of the muffle replacement time and eliminate the risk of explosion and fire caused by atmospheric gas The purpose is to provide.

이 머플 변형 감지장치는 스트립의 진입측에 인렛실박스를 구비하고, 이 인렛실박스의 상측에 분위기 가스가 충진된 머플과 이 머플의 외측에 제공되는 노벽을 구비하며, 머플의 하단에 오일탱크를 구비하여 머플을 실링하는 수직 소둔로에서,The muffle strain detection device has an inlet chamber box at the entry side of the strip, an muffler filled with atmospheric gas on the upper side of the inlet chamber box, and a furnace wall provided outside the muffle, and an oil tank at the bottom of the muffle. In the vertical annealing furnace for sealing the muffle with a

상기 머플 하단 외측에 제공되는 터치롤이 그 일단에 구비되고 이 터치롤이 머플을 향하는 작용력을 가지도록 탄성부재로 지지되어, 오일탱크의 외측에 직경 방향으로 출몰하도록 설치되는 터치바,A touch bar provided at one end of the muffle lower end and supported by an elastic member such that the touch roll has an action force directed toward the muffle, and is installed to blast in the radial direction outside the oil tank;

이 터치바에 링크로 연결되어 터치바의 출몰 작용으로 머플 하단의 수축 팽창의 변형을 감지하여 작업자에게 알려 주도록 제어반에 전달하는 감지수단으로 구성되어 있다.It is connected to the touch bar by a link is configured to detect the deformation of the contraction expansion of the bottom of the muffle due to the appearance of the touch bar and transmits to the control panel to inform the operator.

이 감지수단은 터치바에 링크로 연결되어 터치바의 출몰 작용을 감지하여 머플의 변형 상태를 간접적으로 감지하여 제어반에 전달하는 포지션센서, 이 포지션센서의 일측에서 터치바의 출몰 전후방에 각각 설치되어 터치바의 출물을 감지하여 머플의 수축 및 팽창의 변형이 심하다는 것을 제어반에 알리는 수축, 팽창 감지센서, 이 수축 팽창 감지센서가 설치되고 터치바의 선단측에 설치되어 머플의 변형을 목측할 수 있게 하는 자로 구성되어 있다.This sensing means is connected to the touch bar by a link to detect the appearance of the touch bar and indirectly detects the deformation state of the muffle and transmits it to the control panel. Shrink and inflation sensor, which detects the bar's output and informs the control panel that the muffle's shrinkage and expansion is severely deformed, is installed on the tip side of the touch bar to observe the deformation of the muffle. It is made up of people who

또한, 이 머플 변형 감지장치는 오일탱크의 일측에 설치되어 머플의 하단과 오일탱크 사이에 충진된 내화면의 온도를 감지하여 제어반에 인가시키는 온도계,In addition, the muffle strain detection device is installed on one side of the oil tank thermometer for sensing the temperature of the inner screen filled between the bottom of the muffle and the oil tank and applied to the control panel,

이 온도계의 감지 신호에 따라 오일탱크의 외측에 에어를 분사하여 머플의 변형 속도를 지연시키도록 에어라인에 솔레노이드 밸브를 개재하여 오일탱크의 외주에 설치되고 오일탱크를 향하도록 배열되는 에어노즐로 에어를 공급하는 에어챔버로 구성되는 머플 변형 지연수단을 더 포함하고 있다.According to the detection signal of this thermometer, the air is installed on the outer periphery of the oil tank and arranged to face the oil tank via a solenoid valve on the air line to inject air to the outside of the oil tank to delay the deformation rate of the muffle. It further comprises a muffle deformation delay means consisting of an air chamber for supplying the.

이와 같이 이 머플 변형 감지장치는 수직 소둔로에 터치바와 감지수단을 구비하여 머플의 하단이 온도 편차에 의하여 변형되는 정도를 미리 감지하고 이를 제어반에 알려 줌으로서, 머플의 정확한 교체 시기를 판단할 수 있게 하고, 이로 인하여 머플에 형성된 수소 분위기 가스에 의한 폭발 및 화재의 위험을 제거할 수 있다.In this way, the muffle strain detection device is provided with a touch bar and a sensing means in the vertical annealing furnace to detect the degree of deformation of the bottom of the muffle due to the temperature deviation in advance and to inform the control panel of the muffle strainer, thereby determining the exact time to replace the muffle. This can eliminate the risk of explosion and fire by the hydrogen atmosphere gas formed in the muffle.

또한, 이 머플 변형 감지장치는 상기한 바와 같은 머플 변형 지연수단을 더 구비할 경우 온도계의 감지 신호에 따라 솔레노이드 밸브를 제어하여 머플 하단이 위치하는 오일탱크의 외측에 에어를 분사함으로서 머플 하단 실링부가 온도 편차에 의한 변형을 상당히 지연시킬 수 있으며, 이와 같은 머플 하단의 변형 지연은 머플 변형이 심할 때 응급 조치를 취할 수 있는 시간적 여유를 가지게 한다.In addition, the muffle strain detection device further includes a muffle strain delay means as described above to control the solenoid valve in accordance with the detection signal of the thermometer to inject air to the outside of the oil tank in which the muffle bottom is located, Deformation due to temperature deviations can be significantly delayed, and this delay at the bottom of the muffle allows time to take emergency measures when the muffle is severely deformed.

도 1은 종래기술에 따른 수직 소둔로 인렛 플러그부의 부분 단면도.1 is a partial cross-sectional view of the vertical annealing furnace inlet plug portion according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 머플 변형 감지장치가 적용된 수직 소둔로 인렛 플러그부의 부분 단면도.Figure 2 is a partial cross-sectional view of the vertical annealing furnace inlet plug portion is applied muffle strain detection apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 머플 변형 감지장치의 작동 상태도.3 is an operational state diagram of the muffle strain detection apparatus according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

5 : 머플21 : 터치롤5: muffle 21: touch roll

13 : 오일탱크17 : 터치바13: oil tank 17: touch bar

19 : 감지수단23 : 탄성부재19: sensing means 23: elastic member

25 :링크27 : 제어반25: link 27: control panel

29 : 포지션센서31,33 : 수축, 팽창 감지센서29: position sensor 31,33: contraction, expansion sensor

35 : 자37 : 온도계35: ruler 37: thermometer

39 : 에어노즐41 : 에어챔버39: air nozzle 41: air chamber

43 : 내화면44 : 에어라인43: screen 44: airline

45 : 솔레노이드 밸브45: solenoid valve

본 발명의 이점과 장점은 이하의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명함으로서 보다 명확하게 될 것이다.Advantages and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 머플 변형 감지장치(A)가 적용된 수직 소둔로 인렛 플러그부의 부분 단면도로서, 스트립(1)의 소둔 처리 중에 머플(5) 하단의 변형을 조기에 감지하고 이 상태를 작업자에게 주지시켜 변형에 따른 머플(5)의 교체 시기를 늦추지 않게 하고, 머플(5)의 심각한 변형 시 머플(5)의 변형을 일시적으로 지연시켜 응급 조치를 취할 수 있는 여유를 제공할 수 있는 머플 변형 감지장치(A)를 더 구비하고 있으며, 수직 소둔로의 전체적인 구성은 종래기술에서 언급한 바와 동일하므로 이 부분에 대한 설명은 생략하고 동일한 도면 부호를 사용한다.2 is a partial cross-sectional view of the vertical annealing furnace inlet plug portion to which the muffle strain detecting device A according to the present invention is applied, and early detection of the deformation of the bottom of the muffle 5 during the annealing process of the strip 1 and the operator is aware of this condition. The muffle can not be delayed when replacing the muffle (5) due to deformation, and in the case of severe deformation of the muffle (5) to temporarily delay the deformation of the muffle (5) to provide room for emergency measures Further comprising a deformation detection device (A), the overall configuration of the vertical annealing furnace is the same as mentioned in the prior art, so the description of this part is omitted and the same reference numerals are used.

이 머플 변형 감지장치(A)는 머플(5) 하단의 온도 편차에 의한 변형을 감지하도록 머플(5)의 하단이 위치하는 오일탱크(13)의 외주에 등 간격으로 다수 개 설치되어 있으며, 여기서는 4개가 설치된 것을 예시하고 있다.The muffle strain detection device (A) is provided at a plurality of equal intervals on the outer periphery of the oil tank 13 in which the bottom of the muffle (5) is located so as to detect the deformation caused by the temperature deviation of the bottom of the muffle (5). It illustrates that four are installed.

이러한 머플 변형 감지장치(A)는 도 3에 도시된 바와 같이, 크게 터치바(17)와 감지수단(19)으로 구성되어 있다.As shown in FIG. 3, the muffle strain detecting device A is largely composed of a touch bar 17 and a sensing means 19.

먼저, 터치바(17)를 설명하면, 이 터치바(17)는 그 일단에 터치롤(21)을 구비하고 다른 일측에 감지수단(19)이 연결되며, 머플(5)의 하단이 위치하는 오일탱크(13)에 직경 방향으로 출몰 가능하게 수평 상태로 설치되어 있다. 터치롤(21)은 머플(5)의 외측에 제공되어 머플(5)이 가상선 상태로 수축 및 팽창함에 따라 터치바(17)를 출몰시키게 한다. 즉, 팽창 시에는 머플(5)이 미는 힘에 의하여 터치바(17)를 외측으로 밀어내고, 수축 시에는 탄성부재(23)의 지지력을 받도록 구성되어 있다. 이를 위하여 터치바(17)는 그 일측이 탄성부재(23)로 지지되어 오일탱크(13)에 설치되어 있다.First, the touch bar 17 will be described. The touch bar 17 is provided with a touch roll 21 at one end thereof, and a sensing means 19 is connected at one side thereof, and the bottom of the muffle 5 is located. The oil tank 13 is provided in a horizontal state so that it can be sunk in a radial direction. The touch roll 21 is provided on the outside of the muffle 5 to cause the touch bar 17 to be raised as the muffle 5 shrinks and expands in a virtual line state. That is, the muffler 5 is pushed outward by the force pushed by the muffler 5 when it is inflated, and is configured to receive the support force of the elastic member 23 when it is contracted. To this end, one side of the touch bar 17 is supported by the elastic member 23 and installed in the oil tank 13.

이 터치바(17)가 설치되는 오일탱크(13)에는 질소 가스 라인에 연결되어 질소 가스 분위기를 형성케 하여 머플(5) 내의 분위기 가스의 누출이 방지되게 한다.The oil tank 13 in which the touch bar 17 is installed is connected to a nitrogen gas line to form a nitrogen gas atmosphere to prevent leakage of the atmosphere gas in the muffle 5.

그리고, 터치바(17)의 출몰을 감지하는 감지수단(19)은 터치바(17)에 링크(25)로 연결되어 머플(5) 하단의 수축 또는 팽창의 변형을 감지하여 작업자에게 알려 주도록 제어반(27)에 연결되어 있다.In addition, the sensing means 19 for detecting the appearance of the touch bar 17 is connected to the touch bar 17 by a link 25 to detect a deformation of the contraction or expansion of the bottom of the muffle 5 to inform the operator of the control panel. Connected to (27).

이 감지수단(19)은 포지션센서(29)와 수축, 팽창 감지센서(31,33), 그리고 자(35)로 구성되어 있다. 이 포지션센서(29)는 터치바(17)에 링크(25)로 연결되어 터치롤(21)과 터치바(17)의 출몰 작동에 따라 머플(5)의 변형을 감지하여 그 신호를 제어반(27)에 전달하도록 연결되어 있다. 수축, 팽창 감지센서(31,33)는터치바(17)의 외측 선단이 출몰하는 전후방에 각각 설치되고 제어반(27)에 전기적으로 연결되어, 출몰하는 터치바(17)의 기계적 터치 작용으로 작동되어 머플(5)의 수축 및 팽창의 정도가 머플(5)을 교체해야 할 정도로 심하다는 것을 판단케 한다. 즉, 이 수축, 팽창 감지센서(31,33)가 작동될 때에는 제어반(27)에서 알람을 발생시켜 작업자에게 주지시켜 주게 할 수도 있다. 그리고 자(35)는 포지션센서(29)나 수축, 팽창 감지센서(31,33)의 감지 신호와 별도로 상기 터치바(17)의 일측에 설치되어 터치바(17)의 출몰 정도를 작업자가 직접 목측할 수 있게 한다. 여기서 자(35)는 링크(25)의 선단이 지시할 수 있도록 링크(35) 선단 일측에 설치되어 있다.The sensing means 19 is composed of a position sensor 29, contraction, expansion sensor 31, 33, and a ruler (35). The position sensor 29 is connected to the touch bar 17 by a link 25 so as to detect deformation of the muffle 5 in response to the appearance of the touch roll 21 and the touch bar 17 and control the signal to the control panel ( 27) is connected to deliver. The contraction and expansion sensors 31 and 33 are respectively installed at the front and rear sides of the outer end of the touch bar 17 and are electrically connected to the control panel 27 to operate by the mechanical touch action of the touch bar 17. The degree of contraction and expansion of the muffle 5 is judged to be severe enough to replace the muffle 5. That is, when the contraction and expansion sensors 31 and 33 are operated, the control panel 27 may generate an alarm to inform the operator. And the ruler 35 is installed on one side of the touch bar 17 separately from the position sensor 29 or the detection signals of the contraction, expansion sensors 31 and 33, the operator directly to the appearance of the touch bar 17 Make it possible to observe. Here, the ruler 35 is provided at one end of the link 35 so that the tip of the link 25 can instruct.

상술한 바와 같이 구성되는 머플 변형 감지장치(A)의 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the muffle strain detection device (A) configured as described above are as follows.

온도 편차에 의하여 머플(5)의 하단이 수축 또는 팽창 변형하게 되면, 머플(5)의 외측에 구비된 터치롤(21)이 수축 또는 팽창 방향으로 이동하게 된다. 이 터치롤(21)의 이동으로 오일탱크(13)에 설치된 터치바(17)가 출몰 작용하게 된다.When the lower end of the muffle 5 is contracted or expanded by temperature variation, the touch roll 21 provided on the outside of the muffle 5 moves in the contracted or expanded direction. By the movement of the touch roll 21, the touch bar 17 installed in the oil tank 13 comes into play.

이 머플(5)의 하단이 팽창할 때에는 머플(5)이 미는 힘에 의하여 터치바(17)가 외측으로 밀려나오고, 머플(5)의 하단이 수축할 때에는 탄성부재(23)의 탄성력에 의하여 터치바(17) 및 터치롤(21)이 내측으로 들어가게 된다.When the bottom of the muffle 5 is inflated, the touch bar 17 is pushed outward by the force pushed by the muffle 5, and when the bottom of the muffle 5 is contracted by the elastic force of the elastic member 23. The touch bar 17 and the touch roll 21 enter the inside.

이 터치바(17)의 출몰 작용은 터치바(17)에 연결된 링크(25)를 통하여 포지션센서(29)를 작동시키고, 이 포지션센서(29)의 감지신호에 따라 제어반(27)에서는머플(5)의 변형 정도를 판단하게 된다.The appearance of the touch bar 17 actuates the position sensor 29 through the link 25 connected to the touch bar 17, and according to the detection signal of the position sensor 29, the control panel 27 has a muffle ( The degree of deformation of 5) is judged.

또한, 터치바(17)의 출몰 범위가 일정 범위를 벗어나 머플(5)을 교체해야 할 정도인 경우, 터치바(17)의 기계적인 터치로 수축, 팽창 감지센서(31,33)가 작동하게 된다. 이 수축, 팽창 감지센서(31,33)가 작동될 때에는 제어반(27)에서 알람을 발생시켜 작업자에게 주지시킨다.In addition, when the appearance range of the touch bar 17 is out of a certain range to replace the muffle 5, the mechanical touch of the touch bar 17 causes the contraction and expansion sensors 31 and 33 to operate. do. When the contraction and expansion sensors 31 and 33 are operated, the control panel 27 generates an alarm to inform the operator.

자(35)는 터치바(17)의 출몰 정도를 작업자가 직접 목측할 수 있게 하여, 포지션센서(29)나 수축, 팽창 감지센서(31,33)가 고장났을 때에도 머플(5)의 변형 정도를 작업자가 쉽게 확인할 수 있게 한다.The ruler 35 allows the operator to directly observe the appearance of the touch bar 17, so that the degree of deformation of the muffle 5 even when the position sensor 29, the contraction, or the expansion detection sensors 31 and 33 have failed. Make it easy for the operator to check.

이와 같이 수직 소둔로에 터치바(17)와 감지수단(19)을 구비함으로서, 머플(5) 하단의 변형된 정도에 따라 머플(5)의 교체 시기를 판단케 하여, 이후에 발생될 수 있는 재해를 방지할 수 있다.By providing the touch bar 17 and the sensing means 19 in the vertical annealing furnace as described above, it is possible to determine the replacement time of the muffle 5 according to the deformation degree of the bottom of the muffle 5, which may be generated later. Disaster can be prevented.

이와 같이 구성 및 작용되는 머플 변형 감지장치(A)는 온도계(37)와 에어노즐(39) 및 에어챔버(41)로 구성되는 머플 변형 지연수단을 더 구비하여, 머플(5)을 교체해야 할 정도로 변형되었을 때 응급 조치를 취할 수 있는 시간적 여유를 가지도록 머플(5)의 변형을 지연시키게 할 수도 있다.The muffle deformation detection device A configured and operated in this way further includes a muffle deformation delay means comprising a thermometer 37, an air nozzle 39, and an air chamber 41, and the muffle 5 needs to be replaced. Deformation of the muffle 5 may be delayed to have time to take emergency measures when deformed to such an extent.

여기서 온도계(37)는 오일탱크(13)의 일측에 설치되어 머플(5)의 하단과 오일탱크(13) 사이에 충진된 내화면(43, 도 3참조)의 온도를 감지하여 제어반(27)에 인가시킬 수 있도록 전기적으로 연결되어 있다.Here, the thermometer 37 is installed at one side of the oil tank 13 to detect the temperature of the inner screen 43 (see FIG. 3) filled between the lower end of the muffle 5 and the oil tank 13 and the control panel 27. It is electrically connected so that it can be applied.

에어챔버(41)는 에어라인(44)에 솔레노이드 밸브(45)를 개재하여 연결되어, 머플(5)의 하단이 위치하는 오일탱크(13)의 외주에 설치되고, 이 에어챔버(41)에는다수의 에어노즐(39)이 오일탱크(13)의 외면을 향하여 에어를 분사하도록 형성되어 있다. 이 솔레노이드 밸브(45)는 제어반(27)의 제어 신호에 의하여 작동되도록 제어반(27)에 전기적으로 연결되어 있다.The air chamber 41 is connected to the air line 44 via the solenoid valve 45 and is installed on the outer circumference of the oil tank 13 in which the lower end of the muffle 5 is located, and the air chamber 41 is provided in the air chamber 41. A plurality of air nozzles 39 are formed to inject air toward the outer surface of the oil tank 13. The solenoid valve 45 is electrically connected to the control panel 27 to be operated by the control signal of the control panel 27.

따라서, 머플(5)의 변형을 감지하는 것과는 별도로, 머플(5) 변형 시, 이 온도계(37)의 감지 신호에 따라 오일탱크(13)의 외측에 에어를 분사하여 머플(5)의 변형 속도를 지연시켜 줄 수 있다.Therefore, apart from detecting the deformation of the muffle 5, when the muffle 5 is deformed, the deformation rate of the muffle 5 is injected by injecting air to the outside of the oil tank 13 according to the detection signal of the thermometer 37. Can delay.

이와 같이 본 발명에 따른 머플 변형 감지장치는 수직 소둔로에 터치바와 감지수단을 구비하여 머플의 하단에 온도 편차에 의하여 변형된 정도를 미리 감지하고 이를 제어반에 알려 줌으로서, 머플의 정확한 교체 시기를 판단할 수 있게 하고, 이로 인하여 머플에 형성된 수소 분위기 가스에 의한 폭발 및 화재의 위험을 제거할 수 있으며, 온도계와 에어노즐 및 에어챔버 등으로 구성되는 머플 변형 지연수단을 더 구비할 경우, 온도계의 감지 신호에 따라 솔레노이드 밸브를 제어하여 머플 하단이 위치하는 오일탱크의 외측에 에어를 분사함으로서 머플 하단 실링부가 온도 편차에 의한 변형되는 속도를 상당히 지연시켜 줄 수 있다.As described above, the muffle strain detecting device according to the present invention includes a touch bar and a sensing means in a vertical annealing furnace to detect the degree of deformation caused by the temperature deviation at the bottom of the muffle in advance and inform the control panel of the muffle, so that the exact time of replacing the muffle is determined. It is possible to determine, thereby eliminating the risk of explosion and fire due to the hydrogen atmosphere gas formed in the muffle, and further comprising a muffler deformation delay means consisting of a thermometer and an air nozzle and air chamber, By controlling the solenoid valve in accordance with the detection signal to inject air to the outside of the oil tank where the bottom of the muffle is located can significantly delay the rate of deformation of the bottom of the muffle seal due to temperature variations.

Claims (3)

스트립이 소둔되도록 분위기 가스를 형성하는 머플 외측에 노벽을 형성하고 상기 머플의 하단에 오일탱크를 구비하여 상기 머플의 하단을 실링하는 수직 소둔로에 있어서,In the vertical annealing furnace for forming the furnace wall on the outside of the muffle which forms the atmosphere gas so that the strip is annealed and having an oil tank at the bottom of the muffle to seal the bottom of the muffle, 상기 머플(5) 하단 외측에 제공되는 터치롤(21)이 그 일단에 구비되고 상기 터치롤(21)이 상기 머플(5)을 향하는 작용력을 가지도록 탄성부재(23)로 지지되어, 상기 오일탱크(13)의 외측에 직경 방향으로 출몰하도록 설치되는 터치바(17),A touch roll 21 provided at an outer side of the bottom of the muffle 5 is provided at one end thereof, and the touch roll 21 is supported by the elastic member 23 to have an action force toward the muffle 5. The touch bar 17 is installed to protrude in the radial direction on the outside of the tank 13, 상기 터치바(17)에 링크(25)로 연결되어 상기 터치바(17)의 출몰 작용으로 상기 머플(5) 하단의 수축 팽창의 변형을 감지하여 작업자에게 알려 주도록 제어반(27)에 연결되는 감지수단(19)을 포함하는 머플 변형 감지장치.The sensing unit is connected to the control panel 27 to be connected to the touch bar 17 by the link 25 to detect the deformation of the contraction and expansion of the bottom of the muffle 5 by the appearance of the touch bar 17. Muffle deformation detection device comprising means (19). 청구항 1에 있어서, 상기 감지수단(19)은 상기 터치바(17)에 링크(25)로 연결되어 상기 터치바(17)의 출몰 정도를 감지하여 제어반(27)에 전달하는 포지션센서(29),The position sensor (29) of claim 1, wherein the sensing means (19) is connected to the touch bar (17) by a link (25) to sense the appearance of the touch bar (17) and transmit it to the control panel (27). , 상기 터치바(17)의 기계적 터치로 작동되어 상기 머플(5)의 수축 및 팽창이 심하다는 것을 감지하도록 상기 터치바(17)의 출몰 전후방에 설치되어 제어반(27)에 연결되는 수축, 팽창 감지센서(31,33),It is operated by a mechanical touch of the touch bar 17 to detect the contraction and expansion installed in front and rear of the touch bar 17 and connected to the control panel 27 so as to sense that the contraction and expansion of the muffle 5 are severe. Sensors (31, 33), 상기 터치바(17)의 선단측에 설치되어 상기 머플(5)의 변형을 목측할 수 있게 하는 자(35)로 구성되는 머플 변형 감지장치.Muffle deformation detection device is provided on the front end side of the touch bar (17) is composed of a ruler (35) to be able to observe the deformation of the muffle (5). 청구항 1에 있어서, 상기 오일탱크(13)의 일측에 설치되어 상기 머플(5)의 하단과 상기 오일탱크(13) 사이에 충진된 내화면(43)의 온도를 감지하여 제어반(27)에 인가시키는 온도계(37),According to claim 1, It is installed on one side of the oil tank 13 detects the temperature of the inner screen 43 filled between the lower end of the muffle (5) and the oil tank 13 and applied to the control panel 27 Letting thermometer (37), 상기 온도계(37)의 감지 신호에 따라 상기 오일탱크(13)의 외측에 에어를 분사하여 상기 머플(5)의 변형 속도를 지연시키도록 에어라인(44)에 솔레노이드 밸브(45)를 개재하여 상기 오일탱크(13)의 외주에 설치되고 상기 오일탱크(13)를 향하는 에어노즐(39)로 에어를 공급하는 에어챔버(41),In accordance with the detection signal of the thermometer 37 to inject air to the outside of the oil tank 13 to delay the deformation rate of the muffle (5) via the solenoid valve 45 in the air line 44 An air chamber 41 installed at an outer circumference of the oil tank 13 and supplying air to the air nozzle 39 facing the oil tank 13, 로 구성되는 머플 변형 지연수단을 더 포함하는 머플 변형 감지장치.Muffle deformation detection device further comprises a muffle deformation delay means consisting of.
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