KR20030052931A

KR20030052931A - 구조용 각형 강관을 이용한 경량기포콘크리트 패널의제조방법 및 그 제조물

Info

Publication number: KR20030052931A
Application number: KR1020010083093A
Authority: KR
Inventors: 강성필
Original assignee: 강성필
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-06-27

Abstract

본 발명은 구조용 각형 강관을 이용한 경량기포콘크리트 패널의 제조방법 및 그 제조물로서 제조방법은, 일반적으로 사용되어 수급이 원활하고,가격이 안정적이며 품질이 균일한 방청처리된 각형 강관 (100...,110...,120...,130...)을 수직(100...,110...) 및 수평(120...,130...)으로 배치하고 그 이음을 용접으로 접합하여 두께 100-300mm 정도의 일정한 형상을 갖는 직육면체의 틀을 형성하고 그 양측외부 일면에 각각 5-50mm 정도의 두께를 갖는 단열보드(150)를 부착한 다음 내부에 단위중량이 300-700kg/㎥ 정도이며 단열성능이 우수하고, 불연재료인 경량기포 콘크리트(140)를 100-300mm 정도를 충진 하는데, 이때 수직 수평으로 배치된 각각의 각형 강관에 투입홀(l70...)을 설치하여 유동성이 좋은 경량기포 콘크리트(140)가 강관내부에 충진 될 수 있도록 한다. 상기와 같은 공정으로 기성화 하여 제작된 단위패널은 양생을 거쳐 현장으로 반입되어 인양장비를 이용하여 설치한다. 이는 기존의 습식 건축시공방법에서의 콘크리트옹벽, 철골기둥, 조적벽, 단열재 및 기타 커튼월의 대용의 기본패널이며 이 패널의 내, 외부는 기존의 다양한 마감재를 부착할 수 있다. 본 발명품은 현장의 공정과 별도로 공장에서 제작되어 제품의 품질관리가 우수하고 현장에서의 공정을 단순화시키며 폐기물 발생이 거의 없어 최근 도시화에 따른 인근 민원의 발생을 최소화 할 수 있다. 그리고 기존의 냉연아연도금 강판을 이용한 구조는 용접구조가 불합리한데 비하여 본 발명품은 용접이 가능하여 기존의 스틸하우스 및 PC구조물이 갖는 접합부의 문제를 해결하였으며, 기존 PC패널은 중량이 2,000-2,600kg/㎥ 정도로 중량물로서 운반 등의 물류비용의 문제가 있었으나 본 발명품은 단위중량이 500-800kg/㎥ 정도로 경량화 하였으며 단열 성능은 기존의 두 배 이상 확보하였고, 구조체의 자중을 경량화 하여 경제적인 구조물 생산이 가능한 획기적인 발명품이다.

Description

구조용 각형 강관을 이용한 경량기포콘크리트 패널의 제조방법 및 그 제조물{Method of producing lightweight aerated concrete panel used quadrangle-steelpipe}

기존의 구조물 형성 방법은 자체 중량이 2,000-2,600kg/㎥ 정도로 무거운 구조체를 비계공사 및 가설자재를 사용하여 현장 타설하므로 인한 공사기간의 지연, 기후변화에 따른 품질의 불균일, 가설자재에 따른 현장의 어지러움, 이로인한 안전사고 발생 확율의 증가 및 소음,분진등으로 인한 인근 민원의 발생 등 많은 문제점이 있고 구조물의 단열을 확보하기위해 단열재를 가격이 비싸며 인체에 유해한 유리섬유, 석면 등을 사용하고 있으며, 벽체의 두께 증가등 악순환이 연속되고 있는 실정이며, 기존의 냉연아연도금 강판을 이용한 스틸하우스 구조 및 PC 조립 구조는 용접구조가 불합리하며, 기존 PC패널은 중량이 2,000-2,600kg/㎥ 정도로 중량물로서 운반 등의 물류비용의 문제가 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 기존건축공법의 단점을 보완할 목적으로, 공장에서 기성화 하여 제작된 단위패널은 양생을 거쳐 현장으로 반입되어 인양장비를 이용하여 설치한다. 이는 기존의 습식 건축시공방법에서의 콘크리트옹벽, 철골기둥, 조적벽, 단열재 및 기타 커튼월의 대용의 기본패널이며 이 패널의 내, 외부는 기존의 다양한 마감재를 부착할 수 있다. 본 발명품은 현장의 공정과 별도로 공장에서 제작되어 제품의 품질관리가 우수하고 현장에서의 공정을 단순화시키며 폐기물 발생이 거의 없어 최근 도시화에 따른 인근 민원의 발생을 최소화 할 수 있다. 그리고 기존의 냉연아연도금강판을 이용한 구조는 용접구조가 불합리한데 비하여 본 발명품은 용접이 가능하여 기존의 스틸하우스 및 PC구조물이 갖는 접합부의 문제를 해결하였으며, 기존 PC패널은 중량이 2,000-2,600kg/㎥ 정도로 중량물로서 운반 등의 물류비용의 문제가 있었으나 본 발명품은 단위중량이 500-800kg/㎥ 정도로 경량화 하였으며 단열은 인체에 무해하며, 자연친화적인 경량기포콘크리트를 사용함으로서 단열성능은 기존의 두 배 이상 확보하였고, 구조체의 자중을 경량화 하여 경제적인 구조물 생산이 가능한 획기적인 발명품이다.

도 1은 패널의 조립형상을 나타낸 사시도

도 2는 패널의 구성을 나타낸 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 각형 강관 (A형) 110 :각형 강관 (B형)

120 : 각형 강관 (C형) 130 :각형 강관 (D형)

140 : 경량기포콘크리트 150 :단열재

160 : 우레아폼 170 :투입홀

본 발명의 구성 및 작용은 도1,도2에 첨부된 것 처럼 구조용 각형 강관을 이용한 경량기포콘크리트 패널의 제조방법 및 그 제조물로서 구성은 일반적으로 사용되어 수급이 원활하고 ,가격이 안정적이며 품질이 균일한 방청처리된 각형 강관(100,110,120,130....)을 수직(100..,110...) 및 수평(120...,130....)으로 배치하고 그 이음을 용접으로 접합하여 두께 100-300mm 정도의 일정한 형상을 갖는 직육면체의 틀을 형성하는데 수직부재(100..,110...)는 수직하중을 부담하고 수평부재(120...,130...)은 수직부재(100...,110...)의 좌굴 및 횡력에 대하여 작용하는 구조적인 시스템이며, 그 양측 외부 일면에 각각 5-50mm 정도의 두께를 갖는 단열보드(150)를 부착하여 내, 외부에 노출된 각형 강관의 표면 열전도에 따른 결로현상 및 단열에 보강하는 시스템이며 , 다음 내부에 단위중량이 300-700kg/㎥ 정도이며 단열성능이 우수하고, 불연재료인 경량기포 콘크리트(140)를 100-300mm 정도를 충진 하여 단열 및 방음, 진동 등에 대응하는 충진재로서 그 단열 및 방음 성능이 기존의 어느 구조보다도 우수하다. 이때 수직(100...,110...) 수평(120...)으로 배치된 각각의 각형 강관에 구멍(투입홀6)을 설치하여 유동성이 좋은 경량기포 콘크리트가 강관내부에 충진 될 수 있도록 한다.

이상에서 상술한 바와 같이 기존 현장에서 복잡하게 이루어지는 공정을 단위판낼에 집약화하여 현장시공에 적용할 경우 공사기간 단축으로 인한 건축비의 절감,공종의 단순화에 따른 기능공 부족문제 해결, 소음,분진, 중량의 가설자재야적,비계설치, 모래,시멘트등 마감자재의 야적등으로 인한 민원발생 및 근로자의 안전을 확보할 수 있고,공장 생산에 의한 품질의 균일 , 동절기 시공가능등 우리의 건축업계가 직면하고있는 문제들을 해결할수 있는 발명품이다.

Claims

도1 및 2와 같이 방청도장 된 구조용 각형 강관을 경량기포콘크리트 투입홀(170....)을 뚫고 수직(100...,110...) 및 수평부재(120...,130...)를 배치하여 일정한 형상을 갖으며 , 투입홀(17...)을 통하여 각각의 각형강관 (100...,110...,120...)의 내부에도 경량기포콘크리트(140)를 밀실히 충진하는 것을 특징으로 하는 구조물의 제조방법 및 제조물.
청구항 1과 같이 제작된 구조물의 각각의 양측 일면에 단열보드(150)를 부착하는 것을 특징으로 하는 구조물의 제조방법 및 제조물.
청구항1 및 청구항2와 같이 제작된 속이 빈 육면체의 틀에 경량기포콘크리트(140)를 충진하여 양생하는 것을 특징으로 하는 구조물의 제조방법및 제조물.