KR20030047052A - Fin for heat exchanger - Google Patents

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KR20030047052A
KR20030047052A KR1020010077427A KR20010077427A KR20030047052A KR 20030047052 A KR20030047052 A KR 20030047052A KR 1020010077427 A KR1020010077427 A KR 1020010077427A KR 20010077427 A KR20010077427 A KR 20010077427A KR 20030047052 A KR20030047052 A KR 20030047052A
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이희술
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한라공조주식회사
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Abstract

PURPOSE: A fin for a heat exchanger is provided to strengthen the connection with the tube by preventing a slit hole from being pulled out to a bent part of the fin by forming rectilinear parts at the upper and lower side of the slit hole and by arranging the slit hole at a planar plate part and to improve the rigidity of the bent part. CONSTITUTION: A fin for a heat exchanger comprises a plurality of planar plate parts(22), a plurality of bent parts(24a,24b) forming the planar plate parts into an entirely corrugated shape by connecting the planar plate parts at the upside and the lower side by turns, and a plurality of slit holes(25) formed to the planar plate parts with having upper and lower rectilinear parts(26a,26b).

Description

열교환기용 핀{Fin for heat exchanger}Fin for heat exchanger

본 발명은 열교환기용 핀 및 이를 구비한 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차량용 냉방기 인터쿨러의 튜브에 내장하여 사용할 수 있는 열교환기용 핀에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger fin and a heat exchanger having the same, and more particularly, to a heat exchanger fin that can be embedded in a tube of a vehicle air conditioner intercooler.

인터쿨러(Inter-cooler)는 엔진의 출력을 높이고, 순간가속성능을 향상시키며, 연비 향상 및 저공해화를 달성하기 위해 보편적으로 사용되고 있는 열교환기이다. 그중 자동차에서 사용되는 인터쿨러는 보통 배기압력을 이용하여 터보 차져(Turbo Charger)에서 압축된 고온의 공기를 냉각시켜 엔진에 보내는 구성을 갖는 것이 일반적이다.An inter-cooler is a heat exchanger that is commonly used to increase engine output, improve instantaneous acceleration performance, and improve fuel efficiency and low pollution. Among them, intercoolers used in automobiles generally have a configuration in which a high temperature air compressed in a turbo charger is cooled and sent to an engine using exhaust pressure.

이러한 인터쿨러는 튜브 내에서의 열교환이 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 하기 위해 튜브 내에 내부핀을 장착하여 사용하는 것이 일반적이다.Such an intercooler is generally used by mounting an internal fin in the tube so that heat exchange in the tube can be more effectively performed.

인터쿨러의 내부핀은 튜브 내를 흐르는 유체가 와류(난류)를 일으키면서 통과하도록 하기 위한 것으로, 튜브의 길이방향을 따라 주름진 핀을 내장하고, 이 주름진 핀의 편평한 면에 다수의 구멍을 형성하여 유체가 이 구멍을 통해 와류를 일으키게 한다.The internal fins of the intercooler allow the fluid flowing in the tube to pass through while causing turbulence (turbulence). The internal fins have corrugated fins along the length of the tube and form a plurality of holes in the flat surface of the corrugated fins. Causes vortex through this hole.

따라서 인터쿨러의 내부핀에 있어서는 상기와 같이 유체에 와류를 일으키는 구멍의 형상과 배치가 매우 중요한 요소가 된다.Therefore, in the internal fin of the intercooler, the shape and arrangement of the holes causing the vortex in the fluid as described above are very important factors.

이러한 인터쿨러 내부핀의 한 예로서 미국특허 제5,078,207호에 개시되어 있는 열교환기용 내부핀은 복수의 수평벽과 수직벽이 교대로 형성되어 전체적으로 파형을 이루도록 한 핀에 있어서, 수직벽에 복수개의 사각 슬롯을 형성하고, 이 사각 슬롯의 단부는 수평벽에도 일부 연장되도록 하여 방열 성능과 압력강하특성을 향상시킨 것이다.As an example of the internal fin of the intercooler, the internal fin for the heat exchanger disclosed in US Pat. No. 5,078,207 has a plurality of horizontal slots and vertical walls alternately formed so as to form a waveform as a whole. The end of the rectangular slot is extended to a part of the horizontal wall to improve the heat dissipation performance and pressure drop characteristics.

그러나, 이러한 형상의 내부핀은 사각의 구멍을 만들어야 하기 때문에 이를 만들기 위한 펀치의 형상도 사각이어야 하며, 따라서 이를 위한 금형을 제작하기가 어려우며, 그 위치를 맞추는 것도 어렵다는 문제를 내포하고 있다. 또한 구멍이 사각이어서 각이 진 네방향의 구석을 지나는 공기에 의하여 소음이 발생하게 된다. 또한 사각 구멍이 상기와 같이 수평벽에도 걸쳐서 형성되기 때문에 수평벽과 수직벽을 절곡할 때에 이 절곡부에서 강도가 약하게 된다.However, since the internal pin of such a shape must be made of a square hole, the shape of the punch for making it must also be square, thus making it difficult to manufacture a mold for this, and also has a problem that it is difficult to match the position. In addition, the hole is square, and noise is generated by the air passing through the corners of four angles. In addition, since the rectangular hole is formed over the horizontal wall as described above, the strength becomes weak at the bent portion when the horizontal wall and the vertical wall are bent.

또한 대한민국 공개특허공보 제2000-41346호에 개시되어 있는 열교환기용 내부핀은 도 1에 도시된 바와 같이 구멍(4)의 형상이 원형으로 되어 생산성은 우수하나, 원형 구멍의 상단(4a)과 하단(4b)이 핀의 굴곡부(2)에 인접되어 있어, 이 원형 구멍을 정위치에 위치시키기가 힘들고, 이로 인해 도 1에서 볼 수 있듯이, 원형 구멍의 끝부분(4a,4b)이 굴곡부(2)의 상측 또는 하측 굴곡과 맞물려 같이 구부러질 수 있다. 따라서, 원형 구명(4)의 상단(4a) 및 하단(4b)는 들뜨게 될 수 있으며, 이 부분이 바깥쪽으로 튀어나가는 현상이 일어나 원래 내부 핀의 높이보다 더 높게 된다. 이렇게 들뜨게 되는 원형 구멍의 상단(4a)과 하단(4b)은 핀을 튜브의 내벽에 브레이징으로 접합함에 있어 그 접합성을 떨어뜨리는 문제를 야기시킨다. 또한 이를 방지하기 위해 원형의 구멍을 작게 형성할 경우에는 방열특성이 떨어지게 되며, 작동유체의 압력강하가 커지게 되는 문제가 발생한다. 뿐만 아니라, 상기와 같은 구조에 있어서는 원형 구멍(4)의 상,하단(4a)(4b)이 굴곡부(2)에 맞물려 같이 구부러지기 때문에 굴곡부(2)의 강도가 상대적으로 약하게 된다.In addition, the internal fins for the heat exchanger disclosed in Korean Unexamined Patent Publication No. 2000-41346 have a circular shape as shown in FIG. 1, so that the productivity is excellent, but the upper end 4a and the bottom of the circular hole are excellent in productivity. Since 4b is adjacent to the bend 2 of the pin, it is difficult to position this circular hole in place, and as a result, as shown in FIG. 1, the end portions 4a and 4b of the circular hole are bent 2 It can be bent together by engaging with the upper or lower bends. Thus, the upper end 4a and the lower end 4b of the circular life 4 can be lifted up, and this part is protruded outward, which is higher than the original inner pin height. The upper end 4a and the lower end 4b of the circular hole thus raised cause a problem of degrading the bond in brazing the pin to the inner wall of the tube. In addition, in order to prevent this, when the circular hole is formed small, the heat dissipation property is reduced, and the pressure drop of the working fluid increases. In addition, in the above structure, since the upper and lower ends 4a and 4b of the circular hole 4 are bent together with the bent portion 2, the strength of the bent portion 2 is relatively weak.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로, 열교환효율이 우수할 뿐 아니라 굴곡부의 강도가 개선되고, 동시에 튜브와의 접합성이 향상된 열교환기용 핀을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger fin which is not only excellent in heat exchange efficiency but also improved in strength of a bent portion and at the same time improved in adhesion to a tube.

본 발명의 다른 목적은 생산성이 우수하며, 제조 원가를 절감할 수 있는 열교환기용 핀을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a heat exchanger fin that is excellent in productivity and can reduce manufacturing costs.

도 1은 종래의 열교환기 내부 핀을 나타내는 부분 사시도.1 is a partial perspective view showing a conventional heat exchanger inner fin.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 사시도.2 is a perspective view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기용 내부 핀의 부분 사시도.3 is a partial perspective view of an internal fin for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 슬릿 구멍의 실시예들을 나타내는 평면도.4A to 4C are plan views illustrating embodiments of the slit hole of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기용 핀을 제조하는 방법을 나타내는 평면도.5 is a plan view showing a method for manufacturing a heat exchanger fin according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 인터쿨러12: 제 1탱크부10: intercooler 12: first tank part

14: 제 2탱크부15: 튜브14: second tank 15: tube

16: 유입관17: 유출관16: inlet pipe 17: outlet pipe

18: 외부 핀20: 내부 핀18: outer pin 20: inner pin

22: 평판부24a,b: 상,하 굴곡부22: plate part 24a, b: upper and lower bends

25: 슬릿 구멍26a,b: 상,하 직선부25: Slit hole 26a, b: upper and lower straight part

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 복수의 평판부와, 이를 그 상측과 하측에서 교대로 연결하여 전체적으로 주름진 형상이 되도록 하는 복수의 굴곡부와, 상기 평판부에 형성되고 상하로 직선부를 갖는 복수 개의 슬릿 구멍을 구비한 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention has a plurality of flat plate parts, a plurality of bent portions to connect them alternately from the upper side and the lower side so as to be a corrugated shape as a whole, and formed in the flat plate portion and up and down straight Provided are fins for a heat exchanger having a plurality of slit holes.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 슬릿 구멍의 상측 직선부와 하측 직선부와의 거리는 상기 평판부의 높이 이하가 되도록 할 수 있으며, 상기 슬릿 구멍의 상측 직선부와 하측 직선부와의 거리는 상기 슬릿 구멍의 양측부의 너비 이하가 되도록 할 수 있다.According to another feature of the present invention, the distance between the upper straight portion and the lower straight portion of the slit hole may be equal to or less than the height of the flat plate portion, and the distance between the upper straight portion and the lower straight portion of the slit hole is the slit hole. It can be made less than the width of both sides of the.

또한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 슬릿 구멍의 양측부는 소정의 곡률을 갖는 곡선부로 이루어지도록 하거나, 상기 슬릿 구멍의 양측부가 직선부로 이루어지도록 하되, 슬릿 구멍을 형성하는 모서리는 소정의 곡률을 갖도록 할 수 있다.In addition, according to another feature of the present invention, both sides of the slit hole to be made of a curved portion having a predetermined curvature, or both sides of the slit hole to be made of a straight portion, the edge forming the slit hole has a predetermined curvature You can have it.

이러한 열교환기용 핀은 열교환기 튜브의 내에 설치되며, 상기 굴곡부의 최상단 및 최하단은 상기 튜브 내표면에 접촉하도록 형성될 수 있으며, 상기 슬릿 구멍은 냉매의 흐름 방향에 수직한 방향으로 개구된 것일 수 있다.The heat exchanger fin is installed in the heat exchanger tube, and the top and bottom ends of the bent portion may be formed to contact the inner surface of the tube, and the slit hole may be opened in a direction perpendicular to the flow direction of the refrigerant. .

이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 열교환기용 핀의 일 실시예를 구비한 인터쿨러(inter-cooler) 열교환기(10)를 나타낸 것이다.2 shows an inter-cooler heat exchanger 10 with one embodiment of fins for a heat exchanger according to the invention.

그림과 같이 인터쿨러(10)는 서로 소정간격 이격되어 평행하게 배치되는 두 개의 탱크부(12)(14)가 있고, 이 탱크부들(12)(14)을 이와 수직되게 연결되는 복수개의 튜브(15)가 연통시킨다.As shown in the figure, the intercooler 10 has two tank parts 12 and 14 arranged in parallel with a predetermined distance therebetween, and the plurality of tubes 15 connecting the tank parts 12 and 14 perpendicularly thereto. ) Communicates.

제 1탱크부(12)에는 상측으로 유입관(16)이 설치되고, 제 2탱크부(14)에는 상측으로 유출관(17)이 설치되어 열교환 매체가 유입관(16)을 통해 유입되어 튜브(15)를 거쳐 유출관(17)을 통해 유출되는 것이다.An inlet pipe 16 is installed upward in the first tank part 12, and an outlet pipe 17 is installed upward in the second tank part 14, so that a heat exchange medium is introduced through the inlet pipe 16 and the tube. Out through the outlet pipe 17 is to (15).

튜브(15)들의 사이사이에는 복수개의 외부 핀(18)이 설치되어 열교환 효율을 증대시킨다.A plurality of outer fins 18 are installed between the tubes 15 to increase the heat exchange efficiency.

이러한 구조의 인터쿨러의 튜브(15)내에는 열교환 효율을 증대시켜 주기 위하여 내부 핀(inner-fin:20)이 설치되는 데, 이 내부 핀(20)은 판부재를 파상으로 굴곡시켜 튜브 내에 설치한 것으로, 복수 개의 평판부(22)와, 이 평판부(22)를 상부와 하부에서 교대로 연결하여 전체적으로 파상(波狀)의 주름이 지도록 하는 굴곡부(24a,24b)를 구비한다.An inner fin 20 is installed in the tube 15 of the intercooler to increase heat exchange efficiency, and the inner fin 20 is curved in a plate member and installed in the tube. It is provided with the some flat plate part 22 and the curved part 24a, 24b which connects the flat plate part 22 alternately from upper part and lower part so that a corrugation of a wave shape as a whole may be provided.

이러한 내부 핀은 그 상측 굴곡부(24a)의 최상단과 하측 굴곡부(24b)의 최하단이 튜브(15)의 내면과 접촉하도록 하며, 브레이징 공정 등으로 접합시킨다.This inner pin is such that the upper end of the upper bent portion 24a and the lower end of the lower bent portion 24b are in contact with the inner surface of the tube 15, and are joined by a brazing process or the like.

상기 평판부(22)에는 복수개의 슬릿 구멍(25)을 형성하여 열교환 매체의 흐름에 와류를 형성하는 데, 그림에서 볼 수 있는 바와 같이, 이 슬릿구멍(25)은 열교환 매체의 흐름 방향에 수직한 방향으로 개구되도록 한다.A plurality of slit holes 25 are formed in the flat plate 22 to form vortices in the flow of the heat exchange medium. As shown in the figure, the slit holes 25 are perpendicular to the flow direction of the heat exchange medium. Open in one direction.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 상기 슬릿 구멍(25)은 상하로 직선부를 구비하도록 하며, 내부 핀(20)의 평판부(22)에 형성시킨다. 곧, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 슬릿 구멍(25)이 상하로 상 직선부(26a)와 하 직선부(26b)를 구비하도록 하며, 이 상직선부(26a)와 하직선부(26b)사이의 거리, 곧 슬릿 구멍(25)의 높이(I)가 상기 내부 핀(20)의 평판부(22)의 높이(H)보다 짧도록 한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the slit hole 25 is provided with a straight portion up and down, and is formed in the flat plate portion 22 of the inner pin 20. 3, the slit hole 25 of the present invention is provided with the upper straight portion 26a and the lower straight portion 26b up and down, and the upper straight portion 26a and the lower straight portion ( The distance between 26b), that is, the height I of the slit hole 25 is shorter than the height H of the plate portion 22 of the inner pin 20.

슬릿 구멍(25)의 상부와 하부를 직선부(26a)(26b)로 하는 것은 이 부분이 굴곡부(24a)(24b)의 굴곡과 맞물려 구부러져서 들뜨게 되는 것을 사전에 방지하기 위한 것이다.The upper and lower portions of the slit hole 25 are used as the straight portions 26a and 26b in order to prevent the portion from being bent and engaged by bending with the bent portions 24a and 24b.

또한 이 직선부(26a)(26b)간의 높이(I)가 평판부(22)의 높이(H)보다 짧도록 하여, 상기 슬릿 구멍(25)을 평판부(22) 내에 위치시키는 것을 손쉽게 할 수 있게 된다.In addition, the height I between the straight portions 26a and 26b is shorter than the height H of the flat plate portion 22, so that the slit hole 25 can be easily positioned in the flat plate portion 22. Will be.

이러한 슬릿 구멍(25)의 형상은 다양하게 나타낼 수 있는 데, 도 4a에 도시된 바와 같이, 소정 반지름 R을 갖는 원형의 형상에 그 상측과 하측을 직선부(26a,26b)로 만든 형상이 가능하다. 이 때, 이들 직선부(26a)(26b) 간의 거리(I)는 슬릿 구멍(25)의 너비(W)보다 작도록 하는 것이 바람직하다.The shape of the slit hole 25 can be represented in various ways, as shown in Figure 4a, it is possible to form the upper and lower sides of the circular shape having a predetermined radius R of the straight portion (26a, 26b) Do. At this time, it is preferable that the distance I between these straight portions 26a and 26b is smaller than the width W of the slit hole 25.

그런데, 튜브 내부를 흐르는 열교환 매체의 압력손실은 슬릿 구멍의 크기와 직접적으로 관련되므로, 튜브 내부에서의 열교환 매체의 압력손실을 저감하기 위해서는 내부 핀의 슬릿 구멍의 면적을 크게 해야 한다.However, since the pressure loss of the heat exchange medium flowing through the tube is directly related to the size of the slit hole, the area of the slit hole of the inner fin should be increased to reduce the pressure loss of the heat exchange medium in the tube.

따라서, 상기와 같은 슬릿 구멍의 형상으로 열교환 매체의 압력 손실을 저감하기에 불충분할 경우에는 도 4b와 같이 슬릿 구멍의 너비를 좀더 넓게 하면 된다.Therefore, when the shape of the slit hole as described above is insufficient to reduce the pressure loss of the heat exchange medium, the width of the slit hole may be made wider as shown in FIG. 4B.

곧, 상 직선부(26a)와 하 직선부(26b)의 길이를 길게 하고 양측부는 소정의 곡률을 갖는 곡선부(27a)(27b)가 되도록 하는 것이다. 이 때에도 직선부들(26a)(26b)간의 거리(I')는 슬릿 구멍의 너비(W')보다 작게 되고, 물론 평판부의 높이보다 짧게 된다.In other words, the lengths of the upper straight portion 26a and the lower straight portion 26b are lengthened so that both sides become curved portions 27a and 27b having a predetermined curvature. At this time, the distance I 'between the straight portions 26a and 26b becomes smaller than the width W' of the slit hole and, of course, becomes shorter than the height of the flat plate portion.

슬릿 구멍의 양측부를 좌,우 직선부(28a)(28b)가 되도록 할 수도 있다. 이 때, 그 제작의 편의를 위해 모서리가 되는 부위들(29a,29b,29c,29d)은 소정의 곡률을 이루도록 할 수 있다. 또한 상,하 직선부들(26a)(26b)간의 거리(I")는 좌,우 직선부(28a)(28b)간의 거리, 곧 슬릿 구멍의 너비(W")보다 작게 되도록 한다.Both side portions of the slit hole may be left and right straight portions 28a and 28b. At this time, the portions 29a, 29b, 29c, and 29d, which are corners, may have a predetermined curvature for the convenience of fabrication. In addition, the distance I ″ between the upper and lower straight portions 26a and 26b is smaller than the distance between the left and right linear portions 28a and 28b, that is, the width W ″ of the slit hole.

상기 설명한 바와 같은 형상의 슬릿 구멍(25)은 도 5에 도시된 바와 같이 제조할 수 있다.The slit hole 25 of the shape as described above can be manufactured as shown in FIG.

곧, 상측 굴곡부(24a), 평판부(24), 하측 굴곡부(24b), 평판부(24)의 순으로 구역이 구분된 판부재에 있어, 그 평판부(24)에 상기와 같은 형상의 슬릿 구멍(25)들을 천공한다. 이 때, 슬릿 구멍(25)의 직선부 거리(I)는 평판부(24)의 너비(H)보다 짧게 하여, 굴곡부(24a,24b)로 말려들어가지 않도록 한다.In other words, in the plate member in which the zones are divided in the order of the upper bent portion 24a, the flat plate portion 24, the lower bent portion 24b, and the flat plate portion 24, the slit having the same shape as the above in the flat plate portion 24. Drill holes 25. At this time, the straight portion distance I of the slit hole 25 is made shorter than the width H of the flat plate portion 24 so as not to be rolled into the bent portions 24a and 24b.

슬릿 구멍(25)들을 천공하는 배열은 여러 가지가 있을 수 있으며, 비단 도 5에 나타난 것에 한정되지는 않는다.The arrangement for drilling the slit holes 25 may be various, but is not limited to the one shown in FIG.

이러한 판부재를 상하측 굴곡부(24a,24b)가 굴곡되도록 하여 파상의 내부 핀을 형성한다.The plate member is bent so that the upper and lower curved portions 24a and 24b are bent to form a wavy inner pin.

다음으로, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 튜브를 내장한 인터쿨러의 작용을 도 2를 참고로 설명하면, 유입관(16)을 통해 유입된 열교환 매체, 곧 고온의 과급공기가 튜브(15)를 통과하게 되고, 이 튜브(15)를 통과하면서 튜브(15) 내의 내부 핀(20)을 지나게 된다. 이 때, 공기는 그 흐름 방향에 수직한 방향으로 천공되어 있는 복수 개의 슬릿 구멍(25)에 의해 와류를 일으키면서 통과하게 된다.Next, referring to Figure 2 illustrates the operation of the intercooler built in the tube according to the present invention configured as described above, the heat exchange medium introduced through the inlet tube 16, that is, the hot air of the high temperature to charge the tube 15 It passes through and passes through the inner fin 20 in the tube 15 passing through the tube 15. At this time, the air passes while causing vortex by the plurality of slit holes 25 which are perforated in the direction perpendicular to the flow direction.

여기서, 상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 슬릿 구멍의 좌,우측, 곧 튜브(15)의 길이방향으로의 길이가 그 높이, 곧 상하 직선부의 높이보다 길기 때문에 이를 통과하는 공기의 압력손실을 저감할 수 있게 되며, 또한 공기의 흐름에 의한 소음 발생을 방지할 수 있게 된다.Here, according to the present invention as described above, since the length of the slit hole in the left and right sides, that is, the length in the longitudinal direction of the tube 15 is longer than its height, that is, the height of the upper and lower straight portions, the pressure loss of air passing therethrough is reduced. In addition, it is possible to prevent the generation of noise caused by the flow of air.

이렇게 슬릿 구멍(25)을 통과하면서 고온의 과급공기는 튜브 외부의 외기와 열교환을 일으켜 방열하며 유출관(17)을 통해 유출된다.Thus, the high-temperature supercharged air passes through the slit hole 25 and heat-exchanges with the outside of the tube to radiate heat, and is discharged through the outlet pipe 17.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 슬릿 구멍의 상측과 하측에 직선부를 형성하고, 이 슬릿 구멍이 핀의 평판부에 위치하도록 함으로써, 핀의 굴곡부로 슬릿 구멍이 빠져 나가지 않아 튜브 내에서의 접합성을 향상시킬 수 있으며, 핀의 굴곡부의 강도를 향상시킬 수 있다.According to the present invention as described above, by forming a straight portion on the upper side and the lower side of the slit hole, so that the slit hole is located in the flat plate portion of the pin, the slit hole does not escape to the bent portion of the pin to improve the bonding in the tube The strength of the bend of the pin can be improved.

뿐만 아니라 슬릿 구멍의 형상이 전체적으로 곡률을 갖도록 함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, productivity can be improved by making the shape of the slit hole have curvature as a whole.

또한, 슬릿 구멍의 상,하측 직선부의 길이보다 좌우측 너비를 넓게 함으로써, 튜브를 통과하는 열교환 매체의 압력 손실을 저감할 수 있다.In addition, the pressure loss of the heat exchange medium passing through the tube can be reduced by making the left and right widths wider than the lengths of the upper and lower straight portions of the slit hole.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명한 것이나, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게는 다양한 변형 및 다른 실시예가 가능하다는 점이 이해될 것이다. 따라서 본원 발명의 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서 정해질 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, it will be understood that various modifications and other embodiments are possible to those skilled in the art. Therefore, the protection scope of the present invention will be defined by the appended claims.

Claims (7)

복수의 평판부;A plurality of flat plate portions; 이를 그 상측과 하측에서 교대로 연결하여 전체적으로 주름진 형상이 되도록 하는 복수의 굴곡부; 및A plurality of bent portions that connect them alternately from the upper side and the lower side so as to have an overall corrugated shape; And 상기 평판부에 형성되고, 상하로 직선부를 갖는 복수 개의 슬릿 구멍을 구비한 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀.The heat exchanger fin formed in the said flat part and provided with the some slit hole which has a linear part up and down. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 슬릿 구멍의 상측 직선부와 하측 직선부와의 거리는 상기 평판부의 높이 이하인 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀.And a distance between the upper straight portion and the lower straight portion of the slit hole is equal to or less than the height of the flat plate portion. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 슬릿 구멍의 상측 직선부와 하측 직선부와의 거리는 상기 슬릿 구멍의 양측부의 너비 이하인 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀.The distance between the upper straight portion and the lower straight portion of the slit hole is less than the width of both sides of the slit hole fins for heat exchangers. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 슬릿 구멍의 양측부는 소정의 곡률을 갖는 곡선부로 이루어진 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀.Both sides of the slit hole fins for heat exchangers, characterized in that consisting of a curved portion having a predetermined curvature. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 슬릿 구멍의 양측부는 직선부로 이루어지도록 하되, 상기 슬릿 구멍을 형성하는 모서리는 소정의 곡률을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀.Both sides of the slit hole to be made of a straight portion, the edge forming the slit hole has a predetermined curvature, characterized in that to have a predetermined curvature. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 열교환기용 핀은 열교환기 튜브의 내에 설치되며, 상기 굴곡부의 최상단 및 최하단은 상기 튜브 내표면에 접촉하도록 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀.The heat exchanger fin is installed in the heat exchanger tube, the upper end and the lower end of the bent portion is characterized in that the heat exchanger fin is formed in contact with the inner surface of the tube. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 슬릿 구멍은 열교환 매체의 흐름 방향에 수직한 방향으로 개구된 것을 특징으로 하는 열교환기용 핀.And the slit hole is opened in a direction perpendicular to the flow direction of the heat exchange medium.
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