KR20030045705A - Deck plate and method for manufacturing the same - Google Patents

Deck plate and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20030045705A
KR20030045705A KR1020030023526A KR20030023526A KR20030045705A KR 20030045705 A KR20030045705 A KR 20030045705A KR 1020030023526 A KR1020030023526 A KR 1020030023526A KR 20030023526 A KR20030023526 A KR 20030023526A KR 20030045705 A KR20030045705 A KR 20030045705A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
deck plate
plate
deck
protrusion
protrusions
Prior art date
Application number
KR1020030023526A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100493813B1 (en
Inventor
김석태
Original Assignee
유청 철강공업(주)
김석태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유청 철강공업(주), 김석태 filed Critical 유청 철강공업(주)
Priority to KR10-2003-0023526A priority Critical patent/KR100493813B1/en
Publication of KR20030045705A publication Critical patent/KR20030045705A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100493813B1 publication Critical patent/KR100493813B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/285Devices for handling elongated articles, e.g. bars, tubes or profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE: A deck plate and a method for fabricating the same are provided to improve convenience of use and to prevent the deck plate from being faulted by improving a surface structure of the deck plate. CONSTITUTION: An iron plate coil is uncoiled. Then, the plate coil passes between rollers in such a manner that protrusions(20) are formed in the plate coil. After that, the plate coil having the protrusions(20) passes through multi-step rollers, thereby forming the plate coil into a deck plate(10). Then, the plate coil having a shape of the deck plate(10) is cut into a predetermined size. Air is introduced into the deck plate(10) in order to remove impurities stuck to the deck plate(10). Then, the deck plate(10) is heated at a temperature about 250 to 300°C. After painting an annealing paint on the deck plate(10), the deck plate(10) is naturally cooled.

Description

데크플레이트 및 그의 제작방법{omitted}Deck plate and its manufacturing method

일반적으로 아파트 벽체, 교량 상판, 고층빌딩 등에 적용되는 철근 콘크리트 구조는 압축재인 콘크리트와 인장재인 철근을 함께 사용하는 복합구조로서, 일반적인 건축구조물의 주종을 이루고 있다.In general, reinforced concrete structures applied to apartment walls, bridge decks, high-rise buildings, etc. are a composite structure using a combination of concrete, which is a compressive material, and rebar, which is a tensile material, and constitutes the main dominant of general building structures.

상기와 같은 철근 구조물을 축조하는 가장 일반적인 방법은 콘크리트의 외면을 형성해 주는 거푸집(form)을 가설하고 거푸집상에 구조물 설계강도와 부합되도록 철근을 배근하고, 콘크리트를 주입하여 그 양생이 완료되면 거푸집을 제거하는 과정으로 이루어진다.The most common method of constructing such a reinforced structure is to form a form that forms the outer surface of the concrete, reinforce the reinforcement to match the structural strength of the structure on the form, and inject concrete to form the form when the curing is completed. It is a process of removal.

이런 철근콘크리트작업은 철근을 배근하고 철근 둘레에 콘크리트를 타설 후에 양생한다. 철근콘크리트 방식은 강철의 특성과 콘크리트 특성을 상호보완적으로 이용하는 방식으로서, 건축물의 내진성 및 내구성 등을 향상시키는데 그 목적이 있다.This reinforcement concrete works after reinforcing the reinforcement and placing concrete around the reinforcement. Reinforced concrete method is a method of complementary use of the characteristics of the steel and concrete properties, the purpose of improving the earthquake resistance and durability of the building.

그러나, 이러한 철근 콘크리트 구조물은 합판 및 각재 등으로 거푸집을 가설하고 이에 철근 등의 배근작업을 수행하는 축조공사와 콘크리트의 양생 후, 상기 거푸집을 해체하는 해체공사가 요구되므로 비교적 많은 공기가 소요되고, 특히 콘크리트 표면과 거푸집의 부착이 용이하여 거푸집의 해체작업 시 이를 분리하는데 많은 어려움이 있으며 또한, 구조물의 표면 불량이 발생할 경우에는 별도의 표면마감공사가 요구되거나 거푸집 해체작업 시 거푸집 손상으로 인해 재사용이 불가능하게 되어 자재 낭비는 물론, 폐자재에 의한 산업쓰레기 발생을 초래하게 되는 등의 많은 폐단을 갖게 되었다.However, such a reinforced concrete structure requires a relatively large amount of air since construction work for laying down the formwork with plywood and lumber, and performing reinforcement work such as reinforcing bars and curing the concrete after dismantling the formwork is required. In particular, the concrete surface and the formwork are easy to attach, which makes it difficult to separate them when dismantling the formwork.In addition, when the surface defect of the structure occurs, a separate surface finishing work is required, or the formwork can be reused due to damage to the formwork. It becomes impossible to have a lot of wastes such as waste of materials and industrial waste generated by waste materials.

이러한 거푸집은 일반적으로 합판과 각재 등으로 가설되는데 거푸집상에서 철근 배근 등의 작업을 수행해야 하므로 상당한 내력을 가져야 한다.Such formwork is generally hypothesized of plywood and lumber, etc. Since the work on the formwork, such as reinforcing bar reinforcement should have a significant strength.

따라서, 거푸집의 가설자체 및 콘크리트의 양생 후 거푸집의 제거에 상당한 기간을 필요로 하게 된다. 이러한 거푸집의 사용 문제는 대략 두 가지 방향으로 개선방안이 진행되어 왔다. 한가지 방안은 거푸집 자체의 개선으로 용이한 가설이나 해체, 마감공사가 불필요한 미려한 표면형성, 큰 내구력에 의한 반복사용 등에 의한 개선이다. 또 한가지 방안으로 거푸집을 사용하지 않는 방법, 즉 콘크리트의 외면 형성에 사용했던 구조물을 그대로 철근콘크리트 구조물의 일부로 사용하는 방법이다. 이러한 무거푸집공법에서는 일반적으로 큰 굴곡단면을 가지는데크플레이트(deck plate)를 사용해왔다.Therefore, a considerable period of time is required for the removal of formwork after curing of the formwork itself and concrete. The use of such formwork has been improved in two directions. One solution is to improve the formwork itself, and to improve it by easy construction or dismantling, beautiful surface formation without the need for finishing work, and repeated use due to great durability. Another method is to use a formwork that does not use formwork, that is, a structure used to form the outer surface of concrete as it is part of the reinforced concrete structure. In such a formwork method, a deck plate has been generally used to have a large curved cross section.

이러한 방법은 데크플레이트를 보사이에 걸치는 것만으로 그 설치작업을 수행하게 되므로 거푸집의 가설 및 해체작업이 필요없고 하부의 굴곡에 전기·공고설비 등의 배선 및 배관의 설치가 용이하며 표면 불량에 따른 별도의 마감공사가 필요없고 또한 작업자의 안전한 작업공간을 확보할 수 있어 안전한 작업을 도모함과 동시에 전체적인 작업공기를 단축할 수 있다는 장점을 갖고 있다.This method does not require the installation and dismantling of the formwork because it simply installs the deck plate between the boards. It does not require the finishing work and secures a safe working space for the worker, which promotes safe work and shortens the overall working air.

데크플레이트는 거푸집용과 구조용으로 크게 구분할 수 있다.Deck plates can be broadly divided into formwork and structural use.

거푸집용 데크플레이트는 데크플레이트가 단순히 거푸집의 역할만을 하는 바, 데크플레이트에 내화피복을 하지 않아도 무방하지만 데크플레이트가 구조적인 역할을 수행하지 못하므로 인장철근과 콘크리트의 양이 많아지는 단점이 있다.Deck plate for the formwork is simply a formwork of the deck plate bar bar, even if it does not have a fireproof coating on the deck plate, but the deck plate does not play a structural role has the disadvantage of increasing the amount of tensile reinforcement and concrete.

구조용 데크플레이트는 데크플레이트가 인장재의 역할을 하는 바, 철근과 콘크리트의 양을 줄일 수 있는 이점은 있으나, 현행 법규상 내화구조로 인정받지 못하여 내화피복을 추가로 시공하여야 하는 단점이 있다.Structural deck plate has the advantage of reducing the amount of reinforcing bar and concrete bar as the tension plate acts as a tension material, but it is not recognized as a fireproof structure in the current law has the disadvantage that you need to additionally install a fireproof coating.

콘크리트와 데크플레이트간의 합성단면의 구조성능을 향상시키고 합성구조용 데크플레이트가 내화구조재로서 인정받기 위해서는 데크플레이트와 콘크리트간의 강한 부착력을 확보하여 데크플레이트와 콘크리트 합성단면이 충분히 일체로 거동할 필요가 있으며 이는 데크플레이트의 형상과 밀접한 관계가 있다.In order to improve the structural performance of the composite section between concrete and deck plate and to be recognized as a fireproof structural material, the deck plate and concrete composite section must be fully integrated to secure the strong adhesion between the deck plate and the concrete. It is closely related to the shape of the deck plate.

H형강에 평데크플레이트가 모두 연결되면 콘크리트가 평데크플레이트의 상면에 타설되고 경화된다. 따라서, 평데크플레이트는 콘크리트가 타설되도록 지지하며, 경화된 콘크리트는 평데크플레이트와 접한 상태로 위치한다.When all flat deck plates are connected to the H-beams, concrete is poured and hardened on the top of the flat deck plates. Accordingly, the flat deck plate supports the concrete to be poured, and the hardened concrete is placed in contact with the flat deck plate.

상기와 같이 제작설치된 데크플레이트는 실제 표면이 평평하게 제작되어 운반후나 적재후 여러겹으로 겹쳐진 상태에서 하나 하나를 분리하기에 곤란성이 있었다. 즉, 표면이 서로 밀착되어 있는 사유로 사용자가 이를 손으로 떼어 내기에 힘이 들었다.Deck plate manufactured as described above was difficult to separate one by one in the state that the actual surface is made flat and stacked in multiple layers after transport or loading. That is, it was difficult for the user to detach it by hand because the surfaces were in close contact with each other.

또한, 설치 후에도 콘크리트가 상기 데크플레이트의 표면에 잘 부착되지 않는 경향도 있었다.In addition, even after installation, concrete tended not to adhere well to the surface of the deck plate.

따라서, 건축구조물에 필수적으로 설치되는 기존의 데크플레이트의 표면을 개선하여 사용하기에 편리하고 설치 후에도 하자가 없는 데크플레이트를 제공하고자 한다.Therefore, to improve the surface of the existing deck plate that is essentially installed in the building structure to provide a convenient and easy to use deck plate free after installation.

도 1은 본 발명의 데크플레이트의 사시도.1 is a perspective view of the deck plate of the present invention.

도 2는 본 발명의 데크플레이트의 제조공정도Figure 2 is a manufacturing process of the deck plate of the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10 : 데크플레이트 20 : 돌기10: deck plate 20: protrusion

30 : 오목부 40 : 볼록부30 concave portion 40 convex portion

본 발명은 데크플레이트 및 그의 제작방법에 관한 것으로, 본 발명의 주요 구성은 다음과 같다.The present invention relates to a deck plate and a manufacturing method thereof, the main configuration of the present invention is as follows.

데크플레이트의 제작방법에 있어서, 원재료인 철판코일을 푸는 언코일(uncoil)단계와; 롤러 사이로 통과 시켜 돌기를 성형하는 엠보싱단계와; 다단계의 롤러 사이로 통과시켜 데크플레이트 형상으로 포밍하는 롤포밍단계와; 상기 데크플레이트 형태로 성형된 철판을 적정간격으로 절단하는 카팅단계와; 상기 완성된 데크플레이트에 공기를 불어서 불순물을 제거하는 에어블로잉단계와; 이 테크플레이트를 250∼300℃로 가열하는 히팅단계와; 상기 가열된 데크플레이트에 그 두께가 12 ∼ 15 ㎛이 되도록 소둔페인트(내화성페인트) 칠을 하는 페인팅단계와; 마지막으로 데크플레이트를 자연쿨링방식으로 식히는 쿨링단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 데크플레이트의 제작방법에 관한 것으로서, 상기 공정 중 페인팅단계에서 칠의 두께가 12㎛이하인 경우에는 철판이 비치게 되고, 15㎛이상인 경우에는 필요이상으로 칠이 두껍게 되므로 칠의 두께는 12 ∼ 15 ㎛으로 페인팅되어지는 것이 바람직하며, 또한 본 발명은 건축용 데크플레이트의 표면에 엠보싱에 의해 돌기를 형성하되, 상기 데크플레이트는 철판을 구형파 모양으로 볼록부와 오목부가 교호로 반복되게 절곡하되, 상기 볼록부와 오목부의 단면은 사다리꼴이며, 상기 돌기는 대체로 둥근 형상이며, 돌기의 지름은 5 ∼ 10 mm이며, 돌기의 높이는 1 ∼ 2 mm이며, 돌기간의 간격은 50 ∼ 100 mm인 것을 특징으로 한다.Claims [1] A method of manufacturing a deck plate, comprising: an uncoil step of uncoiling an iron plate coil as a raw material; An embossing step of forming a projection by passing it between rollers; Roll forming step of passing through the roller of the multi-step forming a deck plate shape; Carting step of cutting the iron plate formed in the form of the deck plate at an appropriate interval; An air blowing step of removing impurities by blowing air to the finished deck plate; A heating step of heating the techplate to 250 to 300 ° C; A painting step of performing annealing paint (fire resistant paint) on the heated deck plate so that its thickness becomes 12 to 15 μm; Finally, the manufacturing method of the deck plate, characterized in that the cooling step of cooling the deck plate in a natural cooling method, if the thickness of the paint is less than 12㎛ in the painting step of the process, the iron plate is reflected, 15㎛ In the above case, since the fill becomes thicker than necessary, the thickness of the fill is preferably painted in a range of 12 to 15 μm, and the present invention also forms protrusions on the surface of the building deck plate by embossing. The convex portion and the concave portion are alternately bent in the shape of a square wave, the cross section of the convex portion and the concave portion is trapezoidal, the protrusion is generally rounded, the diameter of the protrusion is 5 to 10 mm, and the height of the protrusion is 1 to 2 mm, the interval between the projections is characterized by 50 to 100 mm.

이상을 도면에 의하여 상세히 설명하면 아래와 같다.The above is described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 데크플레이트의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 데크플레이트의 제조공정도이다. 본 발명은 건축구조물에 필수적으로 설치되는 기존의 데크플레이트의 표면에 돌기를 구비하여, 사용하기에 편리하고 설치 후에도 하자가 없는 효과가 있으며, 상기 데크플레이트를 만드는 방법에 있어서도 공정이 자동화되고 제품의 품질 향상 및 경비절감 등의 효과가 있게 구성하는 것이다.1 is a perspective view of the deck plate of the present invention, Figure 2 is a manufacturing process diagram of the deck plate of the present invention. The present invention is provided with a projection on the surface of the existing deck plate that is essentially installed on the building structure, it is convenient to use and there is no effect after installation, even in the method of making the deck plate, the process is automated and It is to be configured to have an effect such as quality improvement and cost reduction.

특히 돌기의 지름을 5 내지 10 mm으로 구성한 것은 돌기의 지름이 5미만일 경우에는 돌기를 성형한 효과가 없게되며, 10mm보다도 클 경우에는 데크플레이트의 강도면에서 취약해지고, 오히려 데크플레이트를 이동, 적재 시 돌기에 의하여 불편해진다.In particular, the diameter of the protrusions is 5 to 10 mm, which is not effective in forming the protrusions when the diameter of the protrusions is less than 5, and when the diameter of the protrusions is larger than 10 mm, the deck plate is weak in strength, and the deck plate is moved and loaded. It becomes uncomfortable by poetry turning.

돌기의 높이는 상기와 동일한 이유로서 1 내지 2mm 가 적정하며, 돌기간의간격 또한, 50 내지 100mm가 적정하다.The height of the projections is appropriate for the same reason as described above, 1 to 2 mm, and 50 to 100 mm is appropriate for the interval of the projection period.

돌기간의 간격이 너무 넓게 되면 돌기를 형성한 효과가 없게 되며, 또한 너무 좁을 경우에는 앞서의 이유와 마찬가지로 오히려 데크플레이트의 이동, 적재, 설치 시 등에 방해가 된다.If the interval between the protrusions is too wide, there is no effect of forming the protrusions, and if too narrow, as in the previous reason, it interferes with the movement, loading and installation of the deck plate.

데크플레이트의 단면은 대체로 사다리꼴이나, 이의 형상은 사각형 등으로 변형이 가능하고, 돌기 또한, 원형뿐만 아니라 사각형, 마름모형, 세모형 등으로 적정히 형상을 변경하여 제작할 수 있다.The cross section of the deck plate is generally trapezoidal, but the shape thereof may be modified into a quadrangle or the like, and the protrusion may be appropriately changed into a rectangle, a rhombus, a triangular shape, or the like as well as a round shape.

상기 데트플레이트의 제작방법에 있어서는 원재료인 철판코일을 공정의 처음에 안치하여 철판을 지속적으로 공급하며, 상기 철판을 1단 또는 다단의 롤러 사이로 통과 시켜 돌기를 성형하게 된다.In the manufacturing method of the plate, the iron plate coil, which is a raw material, is placed at the beginning of the process to continuously supply the iron plate, and the protrusion is formed by passing the iron plate between one or multiple rollers.

즉, 롤러의 표면에 적정한 형상의 돌부와 오목부를 대응하게 형성하고, 이 사이로 상기 철판이 통과됨으로써 본 발명의 돌기가 성형되게 된다. 즉, 상하 두 개의 롤러 중 하나의 롤러의 외주면에는 돌부가 다수개 형성되어있고 다른 롤러의 외주면에는 이와 대응하여 상기 돌부의 크기 보다 더 크게 재료도피가 가능한 오목부가 형성되어 이 두 롤러 사이를 통과한 칠판에 돌기가 형성된다. 따라서 적층으로 놓인 데크플레이트 사이에 돌기로인한 틈이 생기므로 손쉽게 한 장씩 분리가 가능하게된다.That is, the protrusions and recesses of appropriate shapes are formed correspondingly on the surface of the roller, and the projections of the present invention are formed by passing the iron plate therebetween. That is, a plurality of protrusions are formed on the outer circumferential surface of one of the two upper and lower rollers, and a concave portion is formed on the outer circumferential surface of the other roller correspondingly to allow the material to escape larger than the size of the protrusion. Protuberances are formed on the board. Therefore, because of the gap between the deck plates laid in the stack due to the projections can be easily separated one by one.

이후, 다단계의 롤러 사이로 통과시켜 데크플레이트 형상으로 포밍하게 된다. 데크플레이트의 경미한 형상변경은 상기 다단계의 롤러의 형상, 배치 등을 달리함으로써 얼마든지 가능하다.Thereafter, it passes through the rollers of the multi-stage to form a deck plate shape. Minor shape changes of the deck plate can be made by varying the shape, arrangement, and the like of the multi-stage roller.

다음 단계로서는, 상기 데크플레이트 형태로 성형된 철판을 적정간격으로 절단하는데, 이는 관용의 절단장치에 의하여 가능하다.As a next step, the iron plate formed in the form of the deck plate is cut at an appropriate interval, which is possible by a conventional cutting device.

상기 완성된 데크플레이트는 먼지, 부스러기 등의 많은 불순물이 묻어 있으므로 이를 효율적으로 제거하여야 하며, 실시예로서 완성된 데크플레이트의 표면에 45 °∼ 55 °의 각도로 공기를 4∼5 Kgf/㎟ 정도의 압으로 불어서 불순물을 제거하는 에어블로잉방식이 바람직하다.Since the finished deck plate has many impurities such as dust and debris, it should be removed efficiently. As an example, 4 to 5 Kgf / mm2 of air at an angle of 45 ° to 55 ° on the surface of the finished deck plate. An air blowing method of removing impurities by blowing at a pressure of is preferable.

또한, 후처리 단계로서의 도막처리를 위하여 히터를 사용하여 테크플레이를 가열하되, 실시예로서 내부온도가 600 ℃∼800 ℃인 전기 가열로에서 대략 10초간 가열하여 결과적으로 데크플레이트 온도를 250 ℃∼300 ℃가 되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, for the coating process as a post-treatment step, using a heater to heat the tech play, as an example in an electric heating furnace with an internal temperature of 600 ℃ to 800 ℃ for about 10 seconds, resulting in a deck plate temperature of 250 ℃ ~ It is preferable to make it 300 degreeC.

상기 가열된 데크플레이트는 표면에 그 두께가 12 ∼ 15 ㎛이 되도록 소둔페인트(내화성페인트) 칠을 하여 제품이 완성되며, 마지막으로 데크플레이트를 자연쿨링방식으로 쿨링단계가 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.The heated deck plate is finished by annealing paint (fire resistant paint) to the thickness of the surface is 12 to 15 ㎛, and finally, the deck plate is characterized in that the cooling step is performed by a natural cooling method.

이후 출하하기 위하여 제품을 포장하는 단계로 자동화공정이 끝나며, 냉각, 히팅 등의 각 단계에서의 구현수단은 필요에 따라서 그와 상응하는 기술로 대치할 수도 있다.After that, the automated process is finished to package the product to be shipped, and the means of implementation at each stage, such as cooling and heating, may be replaced with a corresponding technology as necessary.

따라서, 본 발명은 건축구조물에 필수적으로 설치되는 기존의 데크플레이트의 표면에 돌기를 설치하여, 사용하기에 편리하고 설치 후에도 하자가 없는 효과가 있으며, 상기 데크플레이트를 만드는 방법에 있어서도 공정이 자동화되고 제품의품질 향상 및 경비절감 등의 효과가 있다.Therefore, the present invention is to provide a projection on the surface of the existing deck plate that is essentially installed on the building structure, it is convenient to use and has no effect after installation, the process is automated even in the method of making the deck plate It has the effect of improving the quality of products and reducing expenses.

Claims (2)

건축용 데크플레이트(10)의 제조방법에 있어서, 원재료인 철판코일을 푸는 언코일(uncoil)단계와; 롤러 사이로 통과 시켜 돌기(20)를 성형하는 엠보싱단계와; 다단계의 롤러 사이로 통과시켜 데크플레이트(10) 형상으로 포밍하는 롤포밍단계와; 상기 데크플레이트(10) 형태로 성형된 철판을 적정간격으로 절단하는 카팅단계와; 상기 완성된 데크플레이트(10)에 공기를 불어서 불순물을 제거하는 에어블로잉단계와; 이 테크플레이트(10)를 250∼300℃ 정도로 가열하는 히팅단계와; 상기 가열된 데크플레이트(10)에 그 두께가 12 ∼ 15 ㎛이 되도록 소둔페인트 칠을 하는 페인팅단계와; 마지막으로 데크플레이트를 자연쿨링방식으로 식히는 쿨링단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 데크플레이트의 제작방법.In the manufacturing method of the building deck plate 10, Uncoil (uncoil) step of unwinding the iron plate coil as a raw material; An embossing step of forming the protrusions 20 by passing them between the rollers; A roll forming step of forming a deck plate 10 by passing through the rollers in multiple stages; A carting step of cutting the iron plate formed in the form of the deck plate 10 at an appropriate interval; An air blowing step of removing impurities by blowing air to the finished deck plate 10; A heating step of heating the tech plate 10 to about 250 to 300 ° C; A painting step of performing annealing paint on the heated deck plate 10 to have a thickness of 12 to 15 μm; Finally, the deck plate manufacturing method characterized in that the cooling step of cooling the deck plate in a natural cooling method. 건축용 데크플레이트(10)의 표면에 엠보싱에 의해 돌기(20)를 형성하되, 상기 데크플레이트(10)는 철판을 구형파 모양으로 볼록부(40)와 오목부(30)가 교호로 반복되게 절곡하되, 상기 볼록부(40)와 오목부(30)의 단면은 사다리꼴이며, 상기 돌기(20)는 대체로 둥근 형상이며, 돌기(20)의 지름은 5 ∼ 10 mm이며, 돌기(20)의 높이는 1 ∼ 2 mm이며, 돌기(20)간의 간격은 50 ∼ 100 mm인 것을 특징으로 하는 데크플레이트.The protrusion 20 is formed on the surface of the building deck plate 10 by embossing, and the deck plate 10 is bent to alternately repeat the convex portion 40 and the concave portion 30 in the form of a square wave. The cross section of the convex portion 40 and the concave portion 30 is trapezoidal, the protrusion 20 is generally rounded, the diameter of the protrusion 20 is 5 to 10 mm, and the height of the protrusion 20 is 1. It is-2 mm, The deck plate characterized in that the space | interval between the protrusions 20 is 50-100 mm.
KR10-2003-0023526A 2003-04-09 2003-04-09 How to Make Deck Plates KR100493813B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0023526A KR100493813B1 (en) 2003-04-09 2003-04-09 How to Make Deck Plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0023526A KR100493813B1 (en) 2003-04-09 2003-04-09 How to Make Deck Plates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030045705A true KR20030045705A (en) 2003-06-11
KR100493813B1 KR100493813B1 (en) 2005-06-08

Family

ID=29579324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0023526A KR100493813B1 (en) 2003-04-09 2003-04-09 How to Make Deck Plates

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100493813B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8136464B1 (en) 2008-08-18 2012-03-20 Barbier Brian K C-fast system
KR102184887B1 (en) * 2019-08-14 2020-12-01 (주)더나은구조엔지니어링 Deck plate production method with hunch ends and deck plate with hunch ends therewith
CN114054588A (en) * 2021-11-16 2022-02-18 厦门中构新材料科技股份有限公司 Machining equipment and machining method for anti-bending floor support plate
CN118106386A (en) * 2024-04-29 2024-05-31 南通市程恒汽车配件有限公司 Sheet metal edge bending equipment for automobile manufacturing

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100587403B1 (en) 2005-07-16 2006-06-28 주식회사 하니셀 An apparatus for manufacturing core plate of architectural compound panel
KR101416940B1 (en) 2012-08-21 2014-07-08 엔케이에스주식회사 Method for forming multi-layer sheet material, and multi-layer sheet material formed using the same

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8136464B1 (en) 2008-08-18 2012-03-20 Barbier Brian K C-fast system
KR102184887B1 (en) * 2019-08-14 2020-12-01 (주)더나은구조엔지니어링 Deck plate production method with hunch ends and deck plate with hunch ends therewith
CN114054588A (en) * 2021-11-16 2022-02-18 厦门中构新材料科技股份有限公司 Machining equipment and machining method for anti-bending floor support plate
CN114054588B (en) * 2021-11-16 2023-09-15 厦门中构新材料科技股份有限公司 Processing equipment and processing method for bending-resistant floor support plate
CN118106386A (en) * 2024-04-29 2024-05-31 南通市程恒汽车配件有限公司 Sheet metal edge bending equipment for automobile manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
KR100493813B1 (en) 2005-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200152480Y1 (en) Deck plate for the concrete slab
CN113250365A (en) Bottom die removal-free steel bar truss floor support plate and construction method thereof
Levitt Precast concrete: materials, manufacture, properties and usage
KR100493813B1 (en) How to Make Deck Plates
WO2006004357A1 (en) Concrete-structure constructing system manufactured by pre-fabricating and method therof
KR20100031220A (en) Paper formwork comprising half circle type of paperboard tube
CN107740522A (en) The attachment structure and its construction method of prefabricated regeneration monolith plate and composite beam
EP3006642B1 (en) Building panels comprising a construction plate and a mesh structure and process for manufacturing the building panel
KR101166330B1 (en) Manufacturing method of metal sandwich panel
Huszár Characterization and application of modern formwork systems during analysis of the aspect of industrial accident prevention
KR100653696B1 (en) Manufacturing method of deck plate of deck panel for reinforced concrete slab, the deck plate and the deck panel the same
RU2308585C2 (en) Method for reinforced column and reinforced column head recovery
RU212958U1 (en) Restored reinforced concrete power line tower
CN204850427U (en) Compound template of XPS
CN217326015U (en) Bottom die removal-free steel bar truss floor bearing plate
CN221441856U (en) Prefabricated assembled superimposed sheet
CN217896924U (en) Exempt from to tear open formula steel bar truss building carrier plate
WO2006001702A1 (en) Method and equipment for the manufacturing of reinforcing bars of composite material
CN219887348U (en) Integrated steel bar mould-free cast-in-place concrete mould shell parapet
KR101254102B1 (en) Deck plate assembly having separative form
CN213174782U (en) Frame column wall
KR101985310B1 (en) Improved exterior wall construction method using gang form
KR200340346Y1 (en) Truss deck panel for slab
CZ26331U1 (en) Maintenance of historical broken up masonry vaults
KR200250564Y1 (en) Rolled Rebar

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090330

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee