KR20030043437A - A manufacturing method of the optical cable connecter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 광 케이블 연결구의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 광 케이블 연결구의 제조를 위한 공정수가 대폭적으로 축소될 수 있게 하여 그제조작업이 보다 신속하면서도 효과적으로 이루어질 수 있게 하고, 또한 이로인해 제조원가의 절감효과 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 한 광 케이블 연결구의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an optical cable connector, and more particularly, the number of processes for manufacturing the optical cable connector can be significantly reduced, so that the manufacturing operation can be made more quickly and effectively, and thus The present invention relates to a manufacturing method of an optical cable connector to reduce the production cost and improve productivity.
주지된 바와 같이 광 케이블 연결구는 광 케이블용 커넥터에 장착되어 광 케이블이 연결 접속될 수 있게 하는 플랜지로서, 이의 구조는 도 5e에 도시된 바와 같이 일측 단부의 외경에 제1 단차부(2) 및 제2 단차부(3)가 연이어 형성되어 있고, 상기 제1 단차부(2)의 외측 4개소(도 2b 참조.)에는 요홈(4)이 형성되어 있으며, 제1 단차부(2)의 중심부 측에 형성되어 있는 홈부(5)와 연이어서 상기 홈부(5)보다 직경이 작은 관통홀(6)이 천공된 것에 의해 연결구 몸체(1)를 구성한 것으로 되어 있다.As is well known, the optical cable connector is a flange which is mounted to the connector for the optical cable so that the optical cable can be connected and connected, and its structure has a first stepped portion 2 and an outer diameter of one end as shown in FIG. 5E. The 2nd step part 3 is formed in succession, The recessed part 4 is formed in four outer side places of the said 1st step part 2 (refer FIG. 2B.), And the center part of the 1st step part 2 is carried out. The connector body 1 is constituted by the perforation of the through hole 6 having a diameter smaller than that of the groove portion 5 in succession with the groove portion 5 formed on the side.
이러한 구조로 된 광 케이블 연결구는 도 5a 내지 도 5b에 도시된 바와 같은 단계를 거쳐 제조되는 것으로서, 이는 2개소의 바이트(110)(110A)와 선단에 수평돌출드릴(111A)이 형성된 하나의 센터바이트(111)가 환봉(100)을 동시에 가공하여 외경에 2개소의 제1 단차부(2) 및 제2 단차부(3)와 센터를 동시에 형성하고 환봉(100)을 소정길이로 절단하는 제1 단계와;The optical cable connector having this structure is manufactured through the steps as shown in FIGS. 5A to 5B, which are two centers having two bite 110 and 110A and a horizontal protrusion drill 111A formed at the tip. The bite 111 simultaneously processes the round bar 100 to simultaneously form two centers of the first step portion 2 and the second step portion 3 and the center at the outer diameter, and cuts the round bar 100 to a predetermined length. Step 1;
상기 소정길이로 절단된 환봉(100)의 내부에 직경을 서로 달리하는 홈부(5)와 관통홀(6)을 가공함과 동시에 관통홀(6)의 측단에는 상기 센터의 경사면에 의해 모따기가 형성되게 하는 제2 단계와;The groove 5 and the through hole 6 having different diameters are machined inside the round bar 100 cut to the predetermined length, and the chamfer is formed at the side end of the through hole 6 by the inclined surface of the center. A second step of causing;
상기 제1 단차부(2)의 외측에 4개소의 요홈(4)이 다수의 브로우칭 커터(112)를 통해 등간격으로 동시에 가공되게 하는 제3 단계와;A third step of allowing four grooves (4) outside the first step (2) to be simultaneously processed at equal intervals through a plurality of broaching cutters (112);
하나의 공구를 사용하여 단부의 외측면의 표면을 가공하고 상기 홈부(5)의 주연부에 모따기를 가공하여 연결구 몸체(1)가 구성되게 하는 제4 단계와;A fourth step of processing the surface of the outer surface of the end using one tool and processing the chamfer on the periphery of the groove portion 5 to form the connector body 1;
제1 내지 제4 가공단계를 마친 연결구 몸체(1)를 카메라(113)로 촬영하는 것에 의해 정밀도를 측정하여 불량여부를 검사하는 제5 단계가 반복적으로 진행되는 것으로 이루어져 있다.The fifth step of measuring accuracy by checking the connector body 1 having finished the first to fourth processing steps with the camera 113 is repeatedly performed.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 광 케이블 연결구의 제조방법은 전적으로 소정길이를 갖는 환봉에 대한 선삭가공에만 의존하여 정밀도가 요구되는 상기 광 케이블 연결구의 제조가 이루어지도록 되어 있어 작업이 어려울 뿐만 아니라 공정수가 많아질 수 밖에 없고, 이로인해 가공시간이 오래 소요됨으로써 제조원가의 상승은 물론 작업의 비효율성 및 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.However, the conventional manufacturing method of the optical cable connector as described above is made to manufacture the optical cable connector, which requires precision, depending solely on the turning of the round bar having a predetermined length, so that the operation is difficult and the number of processes is large. Inevitably, the machining takes a long time, which leads to an increase in manufacturing cost, as well as inefficiency and productivity.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 창안된 것으로서, 그 목적은 광 케이블 연결구를 구성하는 기본 형상이 분말 또는 압분 입자를 가열하여 결합시키는 소결공정에 의해 형성되게 하고 정밀도가 요구되는 부분에 대해서만 내경 사상가공을 하는 것으로 상기 광 케이블 연결구의 제조가 이루어지도록 함으로써 작업의 간편성 및 신속성이 확보될 수 있도록 하고, 이로인해 제조원가의 절감효과는 물론 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of which is that the basic shape constituting the optical cable connector is formed by the sintering process of heating and bonding the powder or powdered particles and the precision is high. By making the inside diameter finishing process only for the required parts, the optical cable connector can be manufactured to ensure the simplicity and speed of the work, thereby reducing the manufacturing cost and improving work efficiency and productivity. To make it work.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 10㎛ 이하의 입도를 갖는 스테인레스 분말을 수지 바인더를 이용해 과립상의 원료로 제조하고, 그 제조된 원료를금형에 투입하여 프레스 가공하는 것에 의해 제1,2 단차부 및 요홈, 홈부로 구성된 연결구 몸체의 형상으로 모재가 성형되며, 상기 모재를 약300∼400℃로 가열하여 모재에 포함된 수지 바인더가 제거되게 하는 탈 바인더 작업이 이루어지게 한 후, 그 모재를 다시 약1200℃ 이상으로 가열하여 진공 소결시키는 제1 단계와;In order to achieve the object of the present invention, the first and second stepped portions are prepared by preparing a stainless powder having a particle size of 10 μm or less as a granular raw material using a resin binder, and inserting the prepared raw material into a mold. And the base material is molded in the shape of the connector body consisting of grooves, grooves, heating the base material to about 300 ~ 400 ℃ to remove the binder binder to remove the resin binder contained in the base material is made, then the base material again A first step of heating at about 1200 ° C. or more and vacuum sintering;
상기 제1 단계를 거친 모재를 냉각시킨 후, 그 모재의 홈부의 내부 직경 및 깊이에 대한 사상가공과 연결구 몸체를 구성하는 관통홀이 형성되게 가공하는 제2 단계와;A second step of cooling the base material having passed through the first step and processing the finishing process of the inner diameter and depth of the groove portion of the base material and forming a through hole constituting the connector body;
상기 제1 단계와 제2 단계를 거쳐 형성된 연결구 몸체를 카메라 촬영에 의한 정밀도 측정으로 불량여부를 검사하는 제3 단계로 이루어진 것을 특징으로 한 광 케이블 연결구의 제조방법이 제공된다.There is provided a method for manufacturing an optical cable connector, comprising a third step of inspecting whether the connector body formed through the first step and the second step is defective by measuring the accuracy of the camera photographing.
도 1은 본 발명에 의한 광 케이블 연결구의 제조공정을 순차적으로 보인 블록도.1 is a block diagram sequentially showing a manufacturing process of the optical cable connector according to the present invention.
도 2a 내지 도 4는 본 발명에 의한 광 케이블 연결구의 제조공정을 순차 도시한 개략도.2A to 4 are schematic diagrams sequentially showing a manufacturing process of the optical cable connector according to the present invention.
도 5a 내지 도 5e는 종래의 광 케이블 연결구의 제조방법을 공정별로 순차 도시한 개략도.5A to 5E are schematic diagrams sequentially showing a manufacturing method of a conventional optical cable connector for each process.
*도면의주요부분에대한부호의설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1:연결구 몸체 2,3:제1,2 단차부1: connector body 2, 3: first and second stepped portion
4:요홈 5:홈부4: groove 5: groove
6:관통홀6: through hole
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 광 케이블 연결구의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an optical cable connector according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
이 광 케이블 연결구는 통상에서와 같이 일측 단부의 외경에 제1 단차부(2) 및 제2 단차부(3)가 연이어 형성되고, 상기 제1 단차부(2)의 외측 4개소(도 2b 참조.)에는 요홈(4)이 형성되어 있으며, 제1 단차부(2)의 중심부 측에 형성되어 있는 홈부(5)와 연이어서 상기 홈부(5)보다 직경이 작은 관통홀(6)이 천공된 것에 의해 연결구 몸체(1)가 구성된다.(도 4 참조.)In the optical cable connector, the first stepped portion 2 and the second stepped portion 3 are successively formed at the outer diameter of one end portion as usual, and the four outer portions of the first stepped portion 2 (see FIG. 2B). .) Grooves 4 are formed, and the through holes 6 having a diameter smaller than that of the grooves 5 are drilled in succession with the grooves 5 formed on the central side of the first stepped portion 2. This constitutes the connector body 1 (see FIG. 4).
이러한 상기 광 케이블 연결구에 있어, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같은 단계에 의해서 제조되는 것으로서, 이는 진공 소결작업에 의해 상기 제1,2단차부(2)(3)와 요홈(4) 및 홈부(5)로 구성되는 연결구 몸체(1)의 형상으로 모재를 성형하는 제1 단계와; 상기 제1 단계를 거친 모재의 홈부(5)의 내부 직경(D) 및 깊이(P)에 대한 사상가공과 연결구 몸체(1)를 구성하는 관통홀(6)이 형성되게 가공하는 제2 단계와; 상기 제1 단계와 제2 단계를 거쳐 형성된 연결구 몸체(1)를 카메라 촬영에 의한 정밀도 측정으로 불량여부를 검사하는 제3 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.In this optical cable connector, the present invention is produced by the step as shown in Figure 1, which is the first and second step (2) (3) and groove (4) and by the vacuum sintering operation and A first step of molding the base material into the shape of the connector body 1 composed of the groove portion 5; A second step of processing such that the through-hole 6 constituting the connector body 1 and the finishing process for the inner diameter D and the depth P of the groove part 5 of the base material passed through the first step are formed; ; It characterized in that it comprises a third step of inspecting whether the connector body (1) formed through the first step and the second step by measuring the accuracy by the camera shooting.
다음은 도 2a 내지 도 4를 참조로 하여 각 단계별로 상세히 설명한다.Next, each step will be described in detail with reference to FIGS. 2A to 4.
(제1 단계)(First stage)
이는 분말 형태의 원료를 프레스 작업에 의해 광 케이블 연결구의 형상대로 성형하는 공정으로서, 그 원료는 10㎛ 이하의 입도를 갖는 스테인레스 분말을 수지 바인더를 이용해 과립상(granular)으로 제조된 것이며, 상기 수지 바인더는 화학적 접착제로 통칭되는 것으로서 수지 바인더를 이용한 과립상의 제조는 통상의 방법에 의한 것이고, 이렇게 과립상으로 제조하는 것은 프레스 작업시 상기 원료의 고분말에 의한 날림현상으로 작업의 번거로움 및 불편성을 해소하는데 있다.This is a step of molding the raw material in the form of powder into the shape of the optical cable connector by a press operation, the raw material is produced in a granular form using a resin binder of a stainless powder having a particle size of 10㎛ or less, the resin The binder is collectively referred to as a chemical adhesive, and the preparation of granules using a resin binder is by a conventional method, and the preparation of granules in this way is a blowing phenomenon due to the high powder of the raw material during press work, and the inconvenience of work and inconvenience. To solve the problem.
이렇게 제조된 과립상의 원료는 광 케이블 연결구 형상의 금형에 채워지게 되고, 프레스 작업에 의해 상기 광 케이블 연결구 형상의 모재가 성형되는데, 이때 상기 원료가 10㎛ 이하의 입도를 갖는 고분말 스테인레스로 되어 있어 프레스에 의한 외부 압력이 가해지면 입자 간의 공극 축소와 함께 고밀도 및 연신율 상승과 경도의 급격한 상승으로 가져오게 되는 것이다.The granular raw material thus prepared is filled in a mold of an optical cable connector shape, and the base material of the optical cable connector shape is molded by a press operation, wherein the raw material is made of high powder stainless steel having a particle size of 10 μm or less. When an external pressure is applied by a press, the voids are reduced, resulting in high density, high elongation, and rapid increase in hardness.
그 후, 상기 모재에 포함된 수지 바인더를 제거하기 위한 탈 바인더 작업이이루어지게 되는 것으로, 그 작업은 상기 모재를 로(盧) 내부에서 약 300∼400℃로 가열 및 굽는 것에 의해 탈 바인더가 이루어지게 된다. 또한 그 탈 바인더된 모재는 다시 진공상태에서 약 1200℃ 이상으로 가열하는 것에 의해 압분 입자 간의 결합이 이루어게 되는 진공 소결(燒結, sintering)작업을 수행하게 되고, 그 다음 냉각시키는 것에 의해서 일련의 진공 소결공정을 완료하게 된다.Thereafter, a debinding operation for removing the resin binder contained in the base material is performed, and the debinding is performed by heating and baking the base material at about 300 to 400 ° C. in a furnace. You lose. In addition, the debindered base material is subjected to vacuum sintering, in which the bonding between the powdered particles is performed by heating to a temperature of about 1200 ° C. or more in a vacuum state, and then a series of vacuums by cooling. The sintering process is completed.
한편, 상기한 바와 같은 공정에 의해 성형된 모재는 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 외경에 2개소의 제1 단차부(2) 및 제2 단차부(3)가 형성되고, 상기 제1 단차부(2)에는 외측에는 4개소의 요홈(4)이 형성되며, 상기 단차()의 중앙부에는 홈부(5)가 형성된 형상을 갖는다.On the other hand, in the base material molded by the above-described process, as shown in Figs. 2A and 2B, two first stepped portions 2 and second stepped portions 3 are formed at outer diameters, and the first Four steps 4 are formed in the step part 2 on the outer side, and the groove part 5 is formed in the center part of the said step difference ().
(제2 단계)(Second stage)
이는 상기 진공 소결공정을 통해 성형된 성형물의 마무리 공정으로, 그 성형된 모재, 즉 연결구 몸체(1)의 홈부(5)의 내경(D) 및 깊이(P)에 대한 내경 사상가공이 이루어지고 이와 함께 관통홀(6) 가공이 함께 이루어진다. 상기 홈부(5)에 대한 내경 사상가공은 상당한 정밀도가 요구되는 것으로서, 이의 작업은 본원인이 기 출원한 바 있는 특허출원 제2001-19073호(2001.4.10) "광 케이블 연결구의 내경 가공장치"와 같은 인덱스 머신 또는 머시닝센터에 의해 가공된다.This is a finishing process of the molded product formed by the vacuum sintering process, and the inner diameter finishing process for the inner diameter (D) and the depth (P) of the molded base material, that is, the groove part 5 of the connector body 1 is performed. Through-hole 6 processing is made together. The inner diameter finishing process for the groove 5 is required to be a considerable precision, the operation of which is a patent application No. 2001-19073 (2001.4.10) "inner diameter processing apparatus of the optical cable connector" that the applicant has already filed Machined by an indexing machine or machining center.
상기 관통홀(6)은 통상에서와 같이 선단에 수평돌출드릴(111A)이 추가로 형성된 센터바이트(111)를 이용하여 버(burr)의 생성없이 관통홀(6)의 가공이 이루어지는 것으로서, 선반의 심압대 센터에 장착되어 전진시키는 것에 의해 센터가공 및 관통홀(6)의 가공이 이루어지게 되는 것이다.(도 3 참조.)The through-hole 6 is a machining of the through-hole 6 without the generation of burrs by using the center bit 111, the horizontal protrusion drill 111A is further formed at the tip as usual, lathe The center machining and the through hole 6 are processed by advancing to the tailstock center of FIG. 3 (see FIG. 3).
(제3 공정)(Third process)
이는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 진공 소결단계와 내경 사상가공 단계를 마친 연결구 몸체(1)를 카메라(113)로 촬영함과 동시에 이때에 얻은 데이터를 콘트롤부에 입력하여 정밀도를 측정한 후 불량 여부를 판단하는 샘플링 검사단계로서, 상기 샘플링 검사는 후처리 가공공정을 마친 상기 연결구 몸체(1)를 자동으로 이동시켜 수행하는 것으로 제품의 전량을 검사할 수 있음에 따라 불량률을 최소화할 수 있게 되는 것이다.This is done after the vacuum sintering step and the inner diameter finishing processing step, as shown in Figure 4 and the camera body 113 to shoot the connector at the same time the data obtained at this time to the control unit to measure the accuracy As a sampling inspection step of determining whether or not, the sampling inspection is performed by automatically moving the connector body (1) after the post-processing process can be performed to inspect the entire amount of the product to minimize the defective rate will be.
상술한 바와 같이 본 발명은 광 케이블 연결구를 구성하는 기본 형상이 분말 또는 압분 입자를 가열하여 결합시키는 진공 소결에 의해 상기 광 케이블 연결구를 구성하는 기본적인 형상이 형성되게 하고 정밀도가 요구되는 부분에 대해서만 내경 사상가공을 하는 것으로 상기 광 케이블 연결구의 제조가 이루어지도록 함으로써 기존에 선삭가공에 의해 소정 길이의 환봉에 연속 단차 및 요홈, 홈부 등을 형성하는 가공공정이 삭제될 뿐만 아니라 이로인해 작업이 보다 신속하면서도 효과적으로 이루어질 수 있게 되고, 또한 제조원가의 절감효과는 물론 작업의 간편성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention allows the basic shape constituting the optical cable connector to be formed by vacuum sintering by heating or bonding powder or powdered particles to form the basic shape constituting the optical cable connector, and the inner diameter is only limited to a portion where precision is required. By performing the finishing process, the optical cable connector is manufactured, thereby eliminating the machining process of forming a continuous step, groove, groove, etc. in a round bar of a predetermined length by turning, and thereby making the work faster. It can be made effectively, and also has the effect of reducing the manufacturing cost, as well as improving the simplicity and productivity of the work.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| KR1020010074612A KR20030043437A (en) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | A manufacturing method of the optical cable connecter |
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2001
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