KR100463717B1 - The manufacturing process and the manufacturing press mold of transistion nozzle - Google Patents
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Abstract
본 발명은 트랜지션 노즐의 제조방법 및 제조금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기계가공에 의해 제조하던 종래의 방법에서 탈피하여 필요 길이로 절단된 파이프를 프레스 금형에 의해 트랜지션 노즐로 프레스 성형하여 제조함으로써, 가공비와 재료비 및 사상량의 절감 효과를 가져오는 트랜지션 노즐의 제조방법 및 제조금형에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a transition nozzle and a manufacturing mold, and more particularly, by press-molding a pipe cut into a required length from a conventional method manufactured by machining by press molding with a transition nozzle. In addition, the present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing mold of a transition nozzle which results in reduction of processing cost, material cost and finishing amount.
본 발명에 따르면, 파이프의 흑피를 제거하고 두께를 일정하게 하기 위한 내외경의 가공과 면취작업의 선반 작업을 행하는 파이프 선가공(pre-press)의 제 1공정과, 상형과 하형을 셋팅한 후 상형과 하형을 개방하고, 파이프를 하형에 로딩하며, 상형을 슬라이딩시켜 성형을 행하는 프레스 작업공정의 제 2공정과, 프레스 성형된 트랜지션 노즐을 수압 테스트하고 용접 개선과 사상작업 등을 행하고 시험편 테스트와 비파괴 검사와 방청 작업 및 포장 작업을 행하는 후공정의 제 3공정으로 구성된 트랜지션 노즐의 제조방법과, 상기 제조방법에서 사용되는 프레스 금형으로서, 트랜지션 노즐의 장공개구부를 성형하는 상형과 원형개구부를 성형하는 하형으로 한벌의 프레스 금형이 구성되고, 상기의 상형은 장공개구부성형부의 마주보는 직선부 외측에 한쌍의 상부측벽이 대칭되게 설치되고, 장공개구부성형부의 마주보는 곡선부 내측에 한쌍의 상부코아가 서로 대칭되게 설치되어 구성되며, 상기의 하형은 원형개구부성형부의 외측에 한쌍의 하부측벽이 대칭되게 설치되고, 원형개구부성형부의 내측에 한쌍의 하부코아가 서로 대칭되게 설치되어 구성되며, 상형과하형이 결합되면 한쌍의 상부코아와 한쌍의 하부코아가 트랜지션 노즐의 내측를 성형하고 한쌍의 상부측벽과 한쌍의 하부측벽이 트랜지션 노즐의 외측을 성형하게 구성된 트랜지션 노즐의 제조금형이 제공된다.According to the present invention, the first step of the pipe pre-press for performing the machining of the inner and outer diameter and the chamfering operation to remove the black skin of the pipe and to make the thickness constant, and the upper mold after setting the upper mold and the lower mold The second step of the press work process, which opens the bottom mold, opens the pipe, loads the pipe into the bottom mold, and slides the upper mold, and performs hydraulic pressure testing of the press-formed transition nozzle, and improves welding and finishing operations. A method of manufacturing a transition nozzle comprising a third step of a post-process of inspection, rust prevention work, and packing work, and a press mold used in the manufacturing method, the upper mold for forming the long opening of the transition nozzle, and the lower mold for molding the circular opening. A pair of press dies are formed, and the upper mold is a pair on the outer side of the straight portions facing the long openings. The upper side wall is installed symmetrically, and a pair of upper cores are installed symmetrically to each other inside the opposite curved portion of the long hole opening molded part, the lower mold is a pair of lower side wall is installed symmetrically on the outside of the circular opening molded part A pair of lower cores are symmetrically installed on the inner side of the circular opening molding part, and when the upper and lower molds are combined, a pair of upper cores and a pair of lower cores form the inside of the transition nozzle, and a pair of upper side walls and a pair of lower parts A mold for making a transition nozzle is provided, the side wall of which is configured to shape the outside of the transition nozzle.
Description
본 발명은 트랜지션 노즐의 제조방법 및 제조금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기계가공에 의해 제조하던 종래의 방법에서 탈피하여 필요 길이로 절단된 파이프를 프레스 금형에 의해 트랜지션 노즐로 프레스 성형하여 제조함으로써, 가공비와 재료비 및 사상량의 절감 효과를 가져오는 트랜지션 노즐의 제조방법 및 제조금형에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a transition nozzle and a manufacturing mold, and more particularly, by press-molding a pipe cut into a required length from a conventional method manufactured by machining by press molding with a transition nozzle. In addition, the present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing mold of a transition nozzle which results in reduction of processing cost, material cost and finishing amount.
트랜지션 노즐(transition nozzle)은 직경이나 단면 형상이 서로 다른 관을 이음할 때 사용되거나, 관의 말단에서 노즐의 역할을 할 때 사용되는 것으로서, 트랜지션 노즐을 제조하는 종래의 방법은 기계적인 절삭 가공의 방법이 사용되었다.Transition nozzles are used when joining pipes of different diameters or cross-sectional shapes, or when acting as nozzles at the ends of the pipes. Conventional methods of manufacturing transition nozzles include the use of mechanical cutting. The method was used.
그러나, 종래의 기계적인 절삭 가공방법은 가공량이 과다하여 리드 타임 (lead time)이 증가하는 문제점이 있고, 가공량이 과다하여 가공 변형이 발생할 소지가 높은 문제점이 있으며, 전용의 셋팅 지그의 제작이 필요한 문제점을 비롯하여 사상량이 많은 문제점으로 인하여 가공비와 소재비 등이 과다 발생하는 문제점이 있다.However, the conventional mechanical cutting method has a problem that the lead time is increased due to the excessive amount of processing, and there is a high possibility of machining deformation due to the excessive amount of processing, and the production of a dedicated setting jig is required. In addition, there are problems such as excessive processing cost and material cost due to a lot of problems, such as problems.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 기계적인 절삭 가공에서 탈피하여 파이프를 프레스 가공하여 트랜지션 노즐로 성형함으로써, 가공비의 절감과 사상량의 감소 및 소재비 절감 등의 비용절감 효과를 비롯하여 제품의상품성 증대와 납기 단축의 효과가 있는 트랜지션 노즐의 제조방법과, 이를 위해 사용되는 프레스 금형을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, the object of the present invention is to remove from mechanical cutting and press-process the pipe to form a transition nozzle, thereby reducing the cost of processing, reducing the amount of finishing, and reducing the cost of materials. In addition, the present invention provides a method of manufacturing a transition nozzle which has an effect of increasing the product quality and shortening the delivery time, and a press die used for this purpose.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 트랜지션 노즐의 사시도1 is a perspective view of a transition nozzle produced by the present invention
도 2는 도 1의 "A-A" 단면도Figure 2 is a cross-sectional view "A-A" of Figure 1
도 3은 도 1의 "B-B" 단면도3 is a cross-sectional view "B-B" of FIG.
도 4는 도 1의 저면도4 is a bottom view of FIG. 1
도 5는 본 발명인 프레스 금형의 사시도5 is a perspective view of the inventor's press mold
도 6 내지 도 8은 본 발명의 제조공정에 따른 금형의 상태도6 to 8 is a state diagram of a mold according to the manufacturing process of the present invention
도 9는 도 8의 "가-가" 단면도9 is a cross-sectional view of FIG. 8.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 원형개구부 2 : 장공개구부 3 : 트랜지션 노즐DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Circular opening part 2 Long opening part 3 Transition nozzle
4 : 파이프 5 : 상형 6 : 하형4: pipe 5: upper type 6: lower type
7 : 장공개구부성형부 8 : 상부측벽 9 : 상부코아7: long hole opening molded part 8: upper side wall 9: upper core
10 : 원형개구부성형부 11 : 하부측벽 12 : 하부코아10: circular opening molded part 11: lower side wall 12: lower core
이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 일측단에 원형개구부(1)를 가지고 타측단에 장공개구부(2)를 가지는 트랜지션 노즐(3)을 제조하는 방법에 있어서, 파이프(4)를 선가공(pre-press)하는 공정으로서, 파이프(4)의 흑피를 제거하고 두께를 일정하게 하기 위한 내외경의 가공과 면취작업의 선반 작업을 행하는 제 1공정과, 프레스 작업공정으로서, 상형 (5)과 하형(6)을 셋팅한 후 상형(5)과 하형(6)을 개방하고, 파이프(4)를 하형(6)에 로딩하며, 상형(5)을 슬라이딩시켜 성형을 행하는 제 2공정과, 후공정으로서, 수압 테스트와 용접 개선과 사상작업 등을 행하고 시험편 테스트와 비파괴 검사와 방청 작업 및 포장 작업의 제 3공정으로 구성됨을 특징으로 한다.The present invention provides a process for producing a transition nozzle (3) having a circular opening (1) at one end and a long opening (2) at the other end, as a step of pre-pressing the pipe (4). After setting the upper mold (5) and the lower mold (6) as the first step of performing the lathe work of the inner and outer diameter and the chamfering work to remove the black skin of the pipe 4 and make the thickness constant, Hydraulic test and welding improvement as a second step and a post-process of opening the upper mold 5 and the lower mold 6, loading the pipe 4 into the lower mold 6, and sliding the upper mold 5 to perform molding. It is composed of the third process of specimen testing, non-destructive inspection, rust prevention work and packing work.
그리고, 상기의 프레스 작업공정에서 사용되는 프레스 금형의 구조는 트랜지션 노즐(3)의 장공개구부(2)를 성형하는 상형(5)과 원형개구부(1)를 성형하는 하형(6)으로 한벌의 프레스 금형이 구성되고, 상기의 상형(5)은 장공개구부성형부(7)의 마주보는 직선부 외측에 한쌍의 상부측벽(8)이 대칭되게 설치되고, 장공개구부성형부(7)의 마주보는 곡선부 내측에 한쌍의 상부코아(9)가 서로 대칭되게 설치되어 구성되며, 상기의 하형(6)은 원형개구부성형부(10)의 외측에한쌍의 하부측벽(11)이 대칭되게 설치되고, 원형개구부성형부(10)의 내측에 한쌍의 하부코아(12)가 서로 대칭되게 설치되어 구성되며, 상형(5)과 하형(6)이 결합되면 한쌍의 상부코아(9)와 한쌍의 하부코아(12)가 트랜지션 노즐(3)의 내측를 성형하고 한쌍의 상부측벽(8)과 한쌍의 하부측벽(11)이 트랜지션 노즐(3)의 외측을 성형하게 구성됨을 특징으로 한다.The press mold structure used in the above press work process is composed of an upper mold 5 for forming the long opening 2 of the transition nozzle 3 and a lower mold 6 for molding the circular opening 1. The mold is constructed, and the upper mold 5 is provided with a pair of upper side walls 8 symmetrically installed on the outer side of the straight line of the long hole opening forming part 7, and faces the curved line of the long hole opening forming part 7. A pair of upper cores 9 are symmetrically installed inside the inner part, and the lower mold 6 has a pair of lower side walls 11 symmetrically installed on the outer side of the circular opening forming part 10 and is circular. A pair of lower cores 12 are symmetrically installed inside the opening forming part 10, and when the upper mold 5 and the lower mold 6 are coupled, the pair of upper cores 9 and a pair of lower cores ( 12 forms the inside of the transition nozzle 3 and the pair of upper side walls 8 and the pair of lower side walls 11 are trenches. It is characterized in that it is configured to mold the outside of the shunt nozzle (3).
상기와 같은 구조의 프레스 금형과 제조공정에 의해 종래의 기계적인 절삭 가공에 의존하던 트랜지션 노즐(3)의 제조가 간단한 프레스 성형으로 가능하게 된다.By the press mold and manufacturing process of the above structure, manufacture of the transition nozzle 3 which depended on the conventional mechanical cutting process is attained by simple press molding.
제 1공정인 파이프(4)를 선가공(pre-press)하는 공정은 소재가 되는 파이프(4)를 일정 길이로 절단하고 흑피를 제거한 후 두께를 일정하게 하기 위하여 선반으로 내외경을 가공하고 면취작업을 행하게 된다. 여기서, 본 발명은 트랜지션 노즐(3)을 제조하기 위하여 파이프(4)를 사용함으로써, 종래의 절삭에 의한 가공보다 제조시간이나 재료비의 절감이 가능하게 된다.Pre-pressing the pipe 4, which is the first process, cuts the pipe 4, which is a raw material, to a certain length, removes black skin, and then processes the inner and outer diameters with a lathe in order to make the thickness constant and chamfers. Will do the work. Here, in the present invention, by using the pipe 4 to manufacture the transition nozzle (3), it is possible to reduce the production time and material cost than the processing by the conventional cutting.
제 2공정인 프레스 작업공정은 상형(5)과 하형(6)을 셋팅한 후 상형(5)과 하형(6)을 개방하고, 파이프(4)를 하형(6)에 로딩시키며, 상형(5)을 슬라이딩시켜 성형을 행하는 공정이다. 이의 과정이 도 6내지 도 9에 도시되어 있다. 즉, 파이프(4)를 하형(6)의 하부코아(12)와 하부측벽(11)의 사이에 끼우면 파이프(4)의 일단은 원형개구부성형부(10)에 접하게 된다. 이어 상형(5)을 슬라이딩시키게 되면, 한쌍의 상부코아(9)는 파이프(4)의 내부로 삽입되고 한쌍의 상부측벽(8)은 파이프(4)의 외측으로 삽입된다. 따라서, 도 7 내지 도 8과 같이 상부코아(9)가 파이프 (4)를 일측 방향으로 확관시키게 되고, 이와 동시에 상부측벽(8)이 원형 단면의 파이프(4)를 압착하여 장공의 형상으로 성형시키게 된다. 상기와 같이 상형(5)이 완전히 하형(6)과 결합되면 상부코아(9)와 하부코아(12)가 결합되어 상부측에는 장공의 형상을, 하부측에는 원형의 형상을 가지게 된다. 상기와 같이 프레스 공정을 거치게 되면 도 1 내지 도 4에서와 같은 트랜지션 노즐(3)이 성형되게 된다.The press working process of the second process is to set the upper mold (5) and the lower mold (6), then open the upper mold (5) and the lower mold (6), load the pipe (4) to the lower mold (6), and the upper mold (5). ) Is a step of forming by sliding. The process is illustrated in FIGS. 6 to 9. That is, when the pipe 4 is sandwiched between the lower core 12 and the lower side wall 11 of the lower mold 6, one end of the pipe 4 is in contact with the circular opening forming portion 10. Then, when the upper die 5 is slid, a pair of upper cores 9 are inserted into the pipe 4 and a pair of upper side walls 8 are inserted out of the pipe 4. Therefore, as shown in FIGS. 7 to 8, the upper core 9 expands the pipe 4 in one direction, and at the same time, the upper side wall 8 compresses the pipe 4 having a circular cross section to form a long hole. Let's go. When the upper mold 5 is completely combined with the lower mold 6 as described above, the upper core 9 and the lower core 12 are combined to have a long hole shape on the upper side and a circular shape on the lower side. When the press process is performed as described above, the transition nozzle 3 as shown in FIGS. 1 to 4 is formed.
제 3공정은 마무리하는 후공정으로서, 수압 테스트와 용접 개선과 사상작업 등을 행하고 시험편 테스트와 비파괴 검사와 방청 작업 및 포장 작업을 행하게 된다.The third step is a post-finishing step, which performs hydraulic test, welding improvement, finishing work, test piece test, non-destructive inspection, rust prevention work, and packing work.
이와같이 된 본 발명은 기계적인 절삭 가공에서 탈피하여 파이프(4)를 프레스 가공하여 트랜지션 노즐(3)로 프레스 성형함으로써, 가공비의 절감과 사상량의 감소 및 소재비 절감 등 비용절감의 효과가 있고, 제품의 상품성 증대와 납기 단축의 효과가 있다.The present invention is thus removed from mechanical cutting process by press forming the pipe (4) and press-molded by the transition nozzle (3), there is an effect of cost reduction, such as reduction of processing cost, reduction of finishing amount and material cost reduction, It has the effect of increasing the commercialization of the product and shortening the delivery time.
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