KR20030037336A - 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법 - Google Patents

철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20030037336A
KR20030037336A KR1020010067837A KR20010067837A KR20030037336A KR 20030037336 A KR20030037336 A KR 20030037336A KR 1020010067837 A KR1020010067837 A KR 1020010067837A KR 20010067837 A KR20010067837 A KR 20010067837A KR 20030037336 A KR20030037336 A KR 20030037336A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
concrete
concrete structure
coating material
conductive
electrode
Prior art date
Application number
KR1020010067837A
Other languages
English (en)
Inventor
신민우
김성수
Original Assignee
주식회사 효원종합건설
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 효원종합건설 filed Critical 주식회사 효원종합건설
Priority to KR1020010067837A priority Critical patent/KR20030037336A/ko
Publication of KR20030037336A publication Critical patent/KR20030037336A/ko

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

본 발명은 서로 다른 전도성을 가지는 보강 재료 및 코팅막을 이용하여, 경제적이면서도 간단하게 콘크리트 구조물을 보수하고, 내부 보강 철근의 부식을 효과적으로 억제할 수 있는, 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법에 관한 것으로서, 콘크리트의 탈락에 의해 형성된 홈 및/또는 콘크리트의 균열부에 콘크리트와의 접착성이 양호하며, 미약한 전도성을 가지는 모르타르를 채워 넣어, 콘크리트 구조물을 원상태의 표면 수준으로 복구하는 단계; 복구된 콘크리트 외부 표면에 금속 와이어 형태의 1차 전극을 소정 거리 간격으로 위치시키는 단계; 상기 1차 전극이 위치한 콘크리트 외부 표면에 전도성 표면 코팅제로 이루어진 2차 전극 코팅막을 형성하는 단계; 및 상기 1차 전극 및 상기 콘크리트 내부의 철근을 전극으로 사용하여 전원을 공급하는 단계를 포함하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법을 제공한다. 여기서, 상기 모르타르는 1,000 내지 50,000Ω·cm의 비저항을 가지며, 상기 전도성 표면 코팅제의 비저항은 10Ω·cm이하인 것이 바람직하다.

Description

철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법 {Method for cathodic protection-repairing of steel-reinforced concrete structures}
본 발명은 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식(Cathodic Protection) 보수 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서로 다른 전도성을 가지는 보강 재료 및 코팅막을 이용하여, 경제적이면서도 간단하게 콘크리트 구조물을 보수하고, 내부 보강 철근의 부식을 효과적으로 억제할 수 있는, 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법에 관한 것이다.
교량, 터널, 지하철, 지하차도, 복개 구조물 및 기타 토목, 건축용 철근-강화 콘크리트 구조물은 사용된 콘크리트 및 철근의 품질, 환경적 요인, 물리적 요인 등에 의해 퇴화되어 오고 있다. 특히 콘크리트 구조물이 해변가에 위치하는 경우 또는 콘크리트가 해수 성분을 포함하고 있는 경우, 해수 속의 염분이 콘크리트 구조물 내로 침투하여 철근이 부식되며, 겨울철에 제빙 또는 제설을 위하여 도로에 살포한 염화칼슘 속의 염소 이온도 교량 등과 같은 콘크리트 구조물 내로 침투하여, 콘크리트 구조물 내의 보강 철근을 부식시킨다.
또한, 통상 콘크리트 구조물에 사용된 콘크리트는 강알칼리성을 가지므로, 시공 초기에는 보강 철근의 부식이 발생하지 않으나, 콘크리트 구조물이 장시간 자연 환경에 노출되면, 공기 중의 탄산가스, 특히 자동차의 배기가스인 이산화탄소 등이 콘크리트 내부의 수산화 석회와 반응하여 탄산석회를 생성함으로서, 콘크리트의 중성화가 진행되며, 이에 의하여 보강 철근의 부식이 발생하게 된다. 이렇게 콘크리트 보강 철근이 부식되어 표면에 녹이 발생되면, 녹의 팽창으로 인해 콘크리트 구조물에 틈이 생기고 콘크리트 구조물의 강도가 저하되며, 나아가 콘크리트 구조물에서 콘크리트가 탈락되는 등의 퇴화가 진행된다.
이와 같이, 일반적으로 사용하고 있는 보수 방법 중의 하나는 무기계 모르타르를 이용하여 콘크리트 구조물의 탈락 부분을 채움으로서 손상된 콘크리트 구조물의 단면을 복구하는 것이다. 그러나 이렇게 보수할 경우 콘크리트 속에 침투해 있는 염소 이온이 완전히 제거되지 않아, 또 다시 내부 염소 이온에 의해 철근이 부식되어, 보수한 부위가 오래가지 못하고 탈락되는 문제점을 가지고 있다.
이와 같은 보강 철근의 산화 방지 및 콘크리트의 중성화를 방지하기 위한 방법으로서 전기 방식(Cathodic Protection) 시스템이 널리 사용되고 있다. 전기 방식 시스템은 보강 철근을 양극(캐소드)으로 사용하고, 콘크리트 구조물 외부에 티타늄 메쉬 또는 혼합 금속산화물로 코팅된 봉을 설치하거나, 전도성 페인트를 코팅하여 음극(애노드)을 형성하고, 이들을 정류기를 통해 전원공급장치와 연결한다. 그리고, 음극과 양극에 직류 전압을 가하여 콘크리트 내부를 분극화함으로서, 염소 이온에 의한 철근의 산화 및 탄산 이온에 의한 콘크리트의 중성화를 방지하여, 결과적으로 철근의 부식을 방지한다.
상기 전기방식 시스템은, 염분이 콘크리트 구조물 내부에 존재하는 경우에도 철근의 부식을 방지할 수 있는 장점이 있으나, 티타늄 양극재료의 가격이 고가여서 경제성이 떨어질 뿐만 아니라, 콘크리트의 균열부위를 통상적인 몰타르 등을 이용하여 보수한 경우에는, 보수 부위의 전기 전도도가 낮아 염소이온이 보수 부위를 통하여 원활하게 이동하지 못하므로, 철근의 부식을 효과적으로 방지하지 못하는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 경제적이면서도 간단하게 콘크리트 구조물을 보수함과 동시에, 내부 보강 철근의 부식을 억제할 수 있는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내부 보강 철근의 부식을 억제하기 위한 전기방식 공법의 효율성을 증대시킬 수 있는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 콘크리트와의 접착성이 우수하여, 콘크리트의 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 염분, 염화칼슘, 탄산가스 및 기타 콘크리트에 유해한 물질이 외부로부터 콘크리트 내로 침투하는 것을 방지할 수 있는 코팅막을 사용하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식보수 방법을 이용하여 보수한 콘크리트 구조물의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법의 시공 흐름도.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 콘크리트의 탈락에 의해 형성된 홈 및/또는 콘크리트의 균열부에 콘크리트와의 접착성이 양호하며, 미약한 전도성을 가지는 모르타르를 채워 넣어, 콘크리트 구조물을 원상태의 표면 수준으로 복구하는 단계; 복구된 콘크리트 외부 표면에 금속 와이어 형태의 1차 전극을 소정 거리 간격으로 위치시키는 단계; 상기 1차 전극이 위치한 콘크리트 외부 표면에 전도성 표면 코팅제로 이루어진 2차 전극 코팅막을 형성하는 단계; 및 상기 1차 전극 및 상기 콘크리트 내부의 철근을 전극으로 사용하여 전원을 공급하는 단계를 포함하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법을 제공한다. 여기서, 상기 모르타르는 1,000 내지 50,000Ω·cm의 비저항을 가지며, 상기 전도성 표면 코팅제의 비저항은 10Ω·cm이하인 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예 따른 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식보수 방법을 이용하여 보수한 콘크리트 구조물의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법의 시공 흐름도이다. 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전기방식 보수 방법으로 퇴화된 콘크리트 구조물을 보수하기 위해서는, 먼저, 보수될 콘크리트 구조물(1)에 대한 현장 조사를 실시하여, 콘크리트가 박리 또는 탈락된 부분(7), 균열 정도 및 내설된 철근(2)의 부식 정도를 파악하여, 보수될 부분을 결정한다(도 2의 S1). 보수범위가 결정되고 필요한 자재 및 공구가 준비되면, 열화되어 들떠 있거나 균열이 심하여 탈락될 우려가 있는 콘크리트, 철근의 녹 및 기타 이물질을 깨끗이 제거하는 등의 콘크리트 구조물 표면 처리를 실시하여 콘크리트 구조물에 홈(7)을 형성한다(도 2의 S2).
다음으로, 콘크리트의 탈락에 의해 형성된 홈(7) 및/또는 콘크리트의 균열부에 콘크리트(1)와의 접착성이 양호하며, 미약한 전도성을 가지는 모르타르(3)를 채워 넣어 홈(7) 및/또는 균열부를 메우고, 콘크리트 구조물(1)을 미장하여 원상태의 표면 수준으로 복구한다(도 2의 S3). 모르타르(3)는 수경성의 시멘트에 모래 등의 세골제와 물을 혼합한 것으로서, 모르타르(3)에 첨가되는 혼합제의 종류에 따라 그 특성이 변화한다. 본 발명에 사용되는 모르타르(3)는 혼합제로서 카본 블랙 등의 전도성 물질을 첨가하여, 전체적으로 미약한 전도성을 가지도록 한 것으로서, 바람직하게는 약 1,000 내지 50,000Ω·cm의 비저항을 가진다. 만일 상기 모르타르의 비저항이 1000Ω·cm 미만일 경우에는 전기방식 시스템에서 양극 및 음극이 단락되어, 전기방식에 의한 철근의 부식억제를 수행할 수 없고, 비저항이 50,000Ω·cm을 초과하면 이온의 전도도가 낮아 전기방식을 효과적으로 수행할 수 없다. 이와 같은 문제점을 고려하면, 콘크리트(1) 내부의 철근(2)에 인접하지 않은 미세한 균열부에 삽입하는 모르타르는 철근(2) 부근까지 형성된 홈(7)에 투입하는 모르타르 보다 높은 전도성을 가진 것을 사용할 수도 있다. 상기 모르타르(3)를 홈(7)에 채워 넣는 방법으로는 모르타르(3)를 스프레이하거나, 적정 점도를 가지는 모르타르(3)를 균열부위에 코팅하는 등의 통상의 방법을 사용할 수 있다.
탈락된 단면복구 및/또는 균열보수가 끝나면 모르타르(3)가 채워져 있는 콘크리트 구조물(1) 표면에 양생제를 스프레이 하거나 또는 양생포를 덮어, 주입된 모르타르(3)를 1 내지 3일간 충분히 양생시킨 다음, 양생된 콘크리트 외부 표면에 금속 와이어 형태의 1차 전극(4)을 소정 거리 간격, 예를 들면 2m 간격으로 위치시킨다(도 2의 S4). 상기 1차 전극은 콘크리트 구조물 표면으로 전류를 공급하기 위한 것으로서, Pt/Nb/Cu 복합금속 와이어, MMO(Mixed Metal Oxide)/Ti 복합 금속 와이어, MMO 리본(Ribbon) 메쉬, 카본 펠트(felt) 등을 사용할 수 있다. 이때, 전기방식이 원활히 진행되고 있는 지를 평가하기 위한 수단으로서, 상기 1차 전극 하부에 은 또는 염화은으로 이루어진 기준전극(미도시)을 설치할 수도 있다.
이와 같이 콘크리트 구조물(1) 표면에 소정 거리 간격으로 1차 전극(4)을 형성한 후, 전도성 표면 코팅제로 이루어진 2차 전극(5)을 상기 1차 전극(4) 상면으로부터 콘크리트 구조물(1)의 전면에 코팅한다(도 2의 S5). 상기 2차 전극(5)은 1차 전극(4)을 통하여 주입된 전류를 콘크리트의 표면 전체 면적에 걸쳐 균일하게 분포 또는 분산시키기 위한 것으로서, 이러한 전도성 코팅막으로 이루어진 2차 전극(5)은, 염분, 염화칼슘, 탄산가스 및 기타 콘크리트에 유해한 물질이 외부로부터 콘크리트 내로 침투하는 것을 막아 콘크리트 구조물을 보호하는 추가적인 기능을 하기도 한다. 이와 같은 2차 전극(5)은 10Ω·cm이하, 바람직하게는 7Ω·cm이하의 비저항을 가져야 하며, 이와 같은 비저항을 가지는 무기계 코팅재료, 유기계 코팅재료, 또는 아연계 금속코팅재료로 이루어질 수 있다.
상기 전도성 무기계 코팅재료로는 통상적으로 알려진 카본블랙 등의 전도성물질을 첨가한 모르타르 등을 사용할 수 있으며, 1차 전극(4)이 형성된 콘크리트(1) 표면에 스프레이를 사용하여 약 3∼5mm의 두께로 코팅하여 양생한다. 이와 같은 전도성 무기계 코팅재료는 콘크리트(1)와 변형이 일치하는 코팅막으로 이루어진 2차 전극(5)을 형성할 수 있으므로, 콘크리트(1)가 변형되는 경우에도 콘크리트(1)와의 접착력이 유지되는 장점이 있다. 전도성 유기계 코팅재료로는 전도체로서 흑연을 함유한 아크릴레이트, 폴리스티렌 등의 고분자 바인더를 사용할 수 있으며, 1차 전극(4)이 형성된 콘크리트 표면에 스프레이를 사용하여 0.5∼1mm의 두께로 코팅하여 양생한다. 아연계 금속코팅재료로는 순수한 아연, 바람직하게는 순도 99.9% 이상, 더욱 바람직하게는 99.90% 이상의 아연을 사용할 수 있으며, 1차전극(4)이 형성된 콘크리트 표면에 0.2∼1mm의 두께로 아연을 고온 융사 스프레이를 사용하여 코팅함으로서 2차 전극(5)을 형성한다. 여기서 상기 2차 전극(5)을 이루는 코팅막의 두께가 상기 범위 미만이면, 균일한 코팅막이 형성되지 않아 전류가 균일하게 공급되지 않으며, 상기 코팅막의 두께가 상기 범위를 초과하면 시공 단가가 상승하는 등 경제적으로 불리하다.
이와 같이, 본 발명에 따른 전도성 표면 코팅재료를 이용한 전기방식 보수공법과 종래의 타이타늄 메쉬를 사용하는 전기방식 보수공법의 시공 경제성을 비교하면 다음 표 1과 같다.
항 목 타이타늄 메쉬를 이용한 전기방식보수공법 전도성 표면 코팅 재료를 이용한 전기방식 보수공법
재료비 18∼23만원/m2 10∼12만원/m2
인건비/1일 미장공:10만원×4인보통인부: 6만원×3인합계 : 58만원 미장공:10만원×3인보통인부: 6만원×2인합계 : 42만원
1인 1일당가능한 시공량 약 20 m2 약 60 m2
1일 총작업량(5인 1조) 약 140 m2 약 300 m2
상기 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 전도성 표면코팅재료를 이용한 전기방식 보수공법은 종래의 타이타늄 메쉬를 사용한 전기방식 보수 공법에 비해, 시공시간 및 시공비용이 매우 적게 소요되는 장점이 있다. 또한, 본 발명에 따른 전도성 표면 코팅재료를 이용한 전기방식 보수공법과 종래의 타이타늄 메쉬를 사용하는 전기방식 보수공법에 의하여 형성된 시공단면의 물성 및 내구성을 비교하면 다음 표 2와 같다.
항 목 타이타늄 메쉬를 사용한 경우 전도성 표면 코팅 재료를 사용한 경우
압축강도(kgf/cm2) 300-400 540
휨강도(kgf/cm2) 40-50 102
접착강도(kgf/cm2) 10-20 30-40
염분침투 저항성(쿨롱) 3000-4000 200-600
중성화 저항성(mm) 20-30 2
상기 표 2로부터 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 전도성 표면코팅재료를 이용한 전기방식 보수공법은 보수된 단면의 압축강도, 휨강도, 접착강도, 염분침투저항성(ASTM T1202에 의하여 측정)이 종래의 타이타늄 메쉬를 사용한 경우보다 우수하며, 특히 중성화 저항성은 종래의 타이타늄 메쉬를 사용한 경우와 비교하여 현저히 우수함을 알 수 있다. 여기서 중성화 저항성은 10% 이산화탄소와 60% 습도를 포함하며, 20℃로 유지되는 챔버인 중성화 시험기에 콘크리트 시편을 넣고, 90일 후에 단면이 드러나도록 절단한 후, 페놀프탈레인 지시약을 도포하여 중성화가 진행된 깊이를 측정하여 얻는다.
또한, 본 발명에 따른 전도성 표면 코팅재료를 이용한 전기방식 보수공법에 있어서, 사용되는 전도성 코팅재료에 따른 부착강도 및 비저항을 측정하여 하기 표 3에 나타내었다.
사용재료 품질항목 측정값 규격치
전도성 무기계 도료 부착강도비저항 16.0kg/cm27Ω·cm 이하 3.0kg/cm2이상100Ω·cm 이하
전도성 유기계 도료 부착강도비저항 22.0kg/cm27Ω·cm 이하 3.0kg/cm2이상100Ω·cm이하
아연 융사 도료 아연의 재질 아연 순도 99.995%이상 금속 순 도99.495%이상
상기 표 3으로부터 알 수 있듯이, 전도성 표면코팅재료로서 전도성 무기계 도료, 전도성 유기계 도료 및 아연 융사 도료를 사용한 경우, 모두 규격치 이상의 부착강도 및 비저항을 나타내어, 전기방식 공법을 이용한 철근의 부식 방지에 효과적으로 사용될 수 있음을 알 수 있다.
보수 시공의 마지막 단계로, 전기방식을 실현하여 콘크리트 구조물 내의 염화이온 및/또는 탄소 이온을 콘크리트(1) 내부에서 제거시키기 위해, 1차 전극(4)에 전원공급장치(6)의 (+)단자를 연결하고, 콘크리트 구조물에 내설된 철근(2)에는 (-)단자를 연결하여(도 2의 S6), 1차 전극(4)을 통하여 공급된 전류가 2차 전극(5)을 통하여 콘크리트 표면으로 균일하게 인가시킴으로서, 콘크리트(1) 내부의 염소 이온, 탄산 이온 등을 콘크리트 외부 표면쪽으로 이동시켜 철근(2)의 부식을 방지한다. 상기 전원공급장치(6)로는 태양열에 의하여 전류를 발생시키는 태양열 전원공급장치를 사용할 수 도 있으며, 전원의 공급이 용이한 환경에서는 통상적인 전원공급장치를 사용할 수도 있다.
이와 같이 형성된 전기 회로에는 5∼40㎃/m2정도의 전류를 인가시키는 것이 바람직하며, 철근(2)과 1차 전극(4) 또는 2차 전극(5) 사이에 전기 회로가 형성되면, 콘크리트 구조물(1) 내에 포함되어 있는 음이온인 염소 이온 등의 부식 인자들은 (+)극인 1차 전극(4) 또는 2차 전극(5)으로 이동하며, (-)극인 철근(2)에서는 전기 화학적 반응에 의해 OH-가 생성되어 철근(2) 표면에 부동태 피막을 형성한다.따라서, 콘크리트(1)내의 탄산석회와 철근(2)의 반응이 차단되어 콘크리트의 중성화로 인한 철근(2) 부식을 방지할 수 있다.
이와 같이, 콘크리트에 생성된 홈(7) 또는 균열부에 미약한 전도성을 가지는 모르타르(3)를 채워 보수한 다음, 보수된 콘크리트 표면을 전도성 고분자 물질로 이루어진 2차 전극(5)으로 코팅한 후, 상기 2차 전극(5)을 통하여 균일한 전류를 인가하면, 미약한 전도성을 가지는 모르타르(3)에 전류가 인가되고, 또한 상기 일정 정도의 전도성을 가지는 모르타르(3)를 통하여 콘크리트(1) 내의 염소 이온 등이 용이하게 콘크리트(1) 외부로 빠져 나오므로, 콘크리트의 파손 부위 및 균열부를 용이하게 보수할 뿐만 아니라, 전기방식의 효율성을 향상시켜 내부 보강 철근(2)의 부식을 효과적으로 억제할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법은 경제적이면서도 간단하게 콘크리트 구조물을 보수함과 동시에, 내부 보강 철근의 부식을 효율적으로 억제할 수 있으며, 2차 전극으로 사용하는 코팅막이 콘크리트와의 접착성이 우수하므로, 콘크리트의 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 염분, 염화칼슘, 탄산가스 및 기타 콘크리트에 유해한 물질이 외부로부터 콘크리트 내로 침투하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 콘크리트의 탈락에 의해 형성된 홈 및/또는 콘크리트의 균열부에 콘크리트와의 접착성이 양호하며, 미약한 전도성을 가지는 모르타르를 채워 넣어, 콘크리트 구조물을 원상태의 표면 수준으로 복구하는 단계;
    복구된 콘크리트 외부 표면에 금속 와이어 형태의 1차 전극을 소정 거리 간격으로 위치시키는 단계;
    상기 1차 전극이 위치한 콘크리트 외부 표면에 전도성 표면 코팅제로 이루어진 2차 전극 코팅막을 형성하는 단계; 및
    상기 1차 전극 및 상기 콘크리트 내부의 철근을 전극으로 사용하여 전원을 공급하는 단계를 포함하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 모르타르는 1,000 내지 50,000Ω·cm의 비저항을 가지는 것을 특징으로 하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 전도성 표면 코팅제의 비저항은 10Ω·cm이하인 것을 특징으로 하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 전도성 표면 코팅제는 무기계 코팅재료, 유기계 코팅재료 및 아연계 금속코팅재료로 이루어진 군중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 전도성 무기계 코팅재료는 3∼5mm의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 전도성 유기계 코팅재료는 전도체로서 흑연을 함유한 아크릴레이트 또는 폴리스티렌 고분자 바인더로 이루어져 있으며, 0.5∼1mm의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법.
  7. 제4항에 있어서, 상기 아연계 금속코팅재료는 순도 99.9% 이상의 아연으로 이루어진 것을 특징으로 하는 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법.
KR1020010067837A 2001-11-01 2001-11-01 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법 KR20030037336A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010067837A KR20030037336A (ko) 2001-11-01 2001-11-01 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010067837A KR20030037336A (ko) 2001-11-01 2001-11-01 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20030037336A true KR20030037336A (ko) 2003-05-14

Family

ID=29567499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010067837A KR20030037336A (ko) 2001-11-01 2001-11-01 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20030037336A (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102900239A (zh) * 2012-09-29 2013-01-30 浙江大学宁波理工学院 钢筋混凝土裂缝的修补方法
KR101248960B1 (ko) * 2012-11-29 2013-04-03 한국건설기술연구원 자기장을 이용한 자기치유 기능을 갖는 아스팔트 혼합물 및 그의 균열 보수방법
CN103821382A (zh) * 2014-01-16 2014-05-28 河海大学 一种修复混凝土结构氯盐腐蚀的电渗替代孔溶液方法
KR101997125B1 (ko) * 2018-07-19 2019-07-08 한국건설기술연구원 탄소섬유 텍스타일 그리드를 보강재와 애노드로 활용하는 철근콘크리트 구조물 보강 및 방식 시스템 및 그 방법
KR102152330B1 (ko) 2019-12-26 2020-09-04 이만일 전기방식용 레바클립
CN112982517A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 同济大学 地下结构渗水裂缝电沉积修复的三电极系统与修复方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2277099A (en) * 1940-07-10 1942-03-24 Harold R Harshman Broken flange detector for rail cars
US2365421A (en) * 1941-02-17 1944-12-19 Lord Mfg Co Resilient mounting
US2729694A (en) * 1953-09-01 1956-01-03 Grenville B Ellis Battery separator
EP0398117A2 (en) * 1989-05-16 1990-11-22 Oystein Vennesland Process for rehabilitating internally reinforced concrete by removal of chlorides
EP0499438A1 (en) * 1991-02-12 1992-08-19 Ici Americas Inc. Reinforced concrete system
KR980009522A (ko) * 1996-07-15 1998-04-30 이의호 콘크리트 파일 철근의 음극 방식 방법
WO1999001406A1 (en) * 1997-07-03 1999-01-14 Fosroc International Limited A process for the electrochemical treatment of concrete
KR19990000556A (ko) * 1997-06-07 1999-01-15 손진익 Rc 콘크리트 구조물의 내구성을 연장하는 티타늄 금속망의 제조방법
WO2000014361A1 (fr) * 1998-09-02 2000-03-16 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Fourniture de courant electrique a du beton precontraint
JP2000119884A (ja) * 1998-10-14 2000-04-25 Toshiba Corp 海水に接する構造物の防汚装置
KR20000059988A (ko) * 1999-03-10 2000-10-16 타니카와 유미코 전기적 방식방법 및 그 장치
KR20030037335A (ko) * 2001-11-01 2003-05-14 주식회사 효원종합건설 철근 강화 콘크리이트 구조물의 전기방식용 전도성 고분자조성물

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2277099A (en) * 1940-07-10 1942-03-24 Harold R Harshman Broken flange detector for rail cars
US2365421A (en) * 1941-02-17 1944-12-19 Lord Mfg Co Resilient mounting
US2729694A (en) * 1953-09-01 1956-01-03 Grenville B Ellis Battery separator
EP0398117A2 (en) * 1989-05-16 1990-11-22 Oystein Vennesland Process for rehabilitating internally reinforced concrete by removal of chlorides
EP0499438A1 (en) * 1991-02-12 1992-08-19 Ici Americas Inc. Reinforced concrete system
KR980009522A (ko) * 1996-07-15 1998-04-30 이의호 콘크리트 파일 철근의 음극 방식 방법
KR19990000556A (ko) * 1997-06-07 1999-01-15 손진익 Rc 콘크리트 구조물의 내구성을 연장하는 티타늄 금속망의 제조방법
WO1999001406A1 (en) * 1997-07-03 1999-01-14 Fosroc International Limited A process for the electrochemical treatment of concrete
WO2000014361A1 (fr) * 1998-09-02 2000-03-16 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Fourniture de courant electrique a du beton precontraint
JP2000119884A (ja) * 1998-10-14 2000-04-25 Toshiba Corp 海水に接する構造物の防汚装置
KR20000059988A (ko) * 1999-03-10 2000-10-16 타니카와 유미코 전기적 방식방법 및 그 장치
KR20030037335A (ko) * 2001-11-01 2003-05-14 주식회사 효원종합건설 철근 강화 콘크리이트 구조물의 전기방식용 전도성 고분자조성물

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102900239A (zh) * 2012-09-29 2013-01-30 浙江大学宁波理工学院 钢筋混凝土裂缝的修补方法
CN102900239B (zh) * 2012-09-29 2015-01-07 浙江大学宁波理工学院 钢筋混凝土裂缝的修补方法
KR101248960B1 (ko) * 2012-11-29 2013-04-03 한국건설기술연구원 자기장을 이용한 자기치유 기능을 갖는 아스팔트 혼합물 및 그의 균열 보수방법
CN103821382A (zh) * 2014-01-16 2014-05-28 河海大学 一种修复混凝土结构氯盐腐蚀的电渗替代孔溶液方法
CN103821382B (zh) * 2014-01-16 2016-03-16 河海大学 一种修复混凝土结构氯盐腐蚀的电渗替代孔溶液方法
KR101997125B1 (ko) * 2018-07-19 2019-07-08 한국건설기술연구원 탄소섬유 텍스타일 그리드를 보강재와 애노드로 활용하는 철근콘크리트 구조물 보강 및 방식 시스템 및 그 방법
KR102152330B1 (ko) 2019-12-26 2020-09-04 이만일 전기방식용 레바클립
CN112982517A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 同济大学 地下结构渗水裂缝电沉积修复的三电极系统与修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0668373B1 (en) Method and apparatus for cathodically protecting reinforced concrete structures
WO1989010435A1 (en) Inhibiting corrosion in reinforced concrete
Elsener et al. Repair of reinforced concrete structures by electrochemical techniques—field experience
CA2880235C (en) Galvanic anode and method of corrosion protection
US20200258660A1 (en) Corrosion protection of buried metallic conductors
KR100879779B1 (ko) 자기희생 전극의 코팅과 단면복구를 겸한 방청모르타르 및 이를 이용한 철근콘크리트구조물 보수ㆍ보강공법
AU2009305218B2 (en) Sacrificial anodes in concrete patch repair
US20180037999A1 (en) Method of producing cathodic corrosion protection for protection of reinforcing steel in a ferroconcrete structure
KR20030037336A (ko) 철근-강화 콘크리트 구조물의 전기방식 보수 방법
KR20030088807A (ko) 아연희생양극을 이용한 콘크리트 구조물의 전기방식보수방법 및 아연희생양극 코팅용 모르타르 조성물
JP2011236485A (ja) 電気防食工法
CA1314518C (en) Cathodic protection system for reinforced concrete including anode of valve metal mesh
US5069822A (en) Protective coating for reinforced concrete
US20190390353A1 (en) Anode assembly for selective corrosion protection of metal parts in concrete
Hayfield et al. Titanium based mesh anode in the catholic protection of reinforcing bars in concrete
JP2017014567A (ja) コンクリート構造物における犠牲陽極工法のモニタリング方法
JP2000026174A (ja) コンクリート中鉄筋の防食方法
Bennett et al. Extending the life of concrete patch repair with chemically enhanced zinc anodes
KR100292976B1 (ko) Rc 콘크리트 구조물의 내구성을 연장하는 티타늄 금속망의 제조방법
EP1155165B1 (en) Use of a conductive mineralic coating for electrochemical corrosion protection of steel reinforcement in concrete
JP2018070764A (ja) 鉄筋コンクリート電気防食用の外装塗料及び陽極被膜
Tinnea Field performance of sprayed zinc cathodic protection anodes
JP2024055097A (ja) 電気防食用陽極設置方法および電気防食用陽極構造
Broomfield et al. Repairing Damaged Concrete
Lay et al. Installation of a Trial Cathodic Protection System on a Reinforced Concrete Building in New Zealand

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application