KR20030028200A - Slag agent throwing apparatus - Google Patents
Slag agent throwing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030028200A KR20030028200A KR1020010060205A KR20010060205A KR20030028200A KR 20030028200 A KR20030028200 A KR 20030028200A KR 1020010060205 A KR1020010060205 A KR 1020010060205A KR 20010060205 A KR20010060205 A KR 20010060205A KR 20030028200 A KR20030028200 A KR 20030028200A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slag
- weight
- pot
- port
- agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0026—Introducing additives into the melt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/04—Avoiding foam formation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 용선을 용강으로 정련하는 제강공정인 전로에서 전로 내 슬라그를 전로 노구를 통해, 슬라그 포트로 배재 작업을 할 때, 액상의 슬라그가 슬라그포트 밖으로 넘치는 것을 방지하기 위한, 슬라그 진정재 투입장치에 관한 것이다.The present invention is to prevent the liquid slag from overflowing the slag port when the slag in the converter through the converter furnace in the converter, which is a steelmaking process for refining molten iron to molten steel, to prevent the liquid slag from overflowing out of the slag port. Re-injection device.
일반적으로 제강공정의 전로(1)는 도 1에 나타낸 바와 같이 360°회전하는 경동(tilting)장치이며, 용선과 고철(scrap)을 장입하고 일정량의 산소를 취입해, 용선을 용강으로 정련하는 설비이다.In general, the converter 1 of the steelmaking process is a tilting device that rotates 360 ° as shown in FIG. 1, and charges molten iron and scrap metal, blows a certain amount of oxygen, and refines the molten iron into molten steel. to be.
이러한 전로를 이용한 제강과정에서는 필연적으로 용강의 찌꺼기인 액상의 슬라그가 발생되게 되며, 이것은 용강보다 비중이 적은 관계로 용강 상부에 부상되어 있다.In the steelmaking process using such converters, liquid slag, which is inevitably molten steel, is generated, which is injured in the upper part of the molten steel due to its less specific gravity than molten steel.
상기와 같이 제강 정련작업이 완료되면, 용강(4)은 전로 출강구(2)를 통해, 수강래들(5)로 출강되고, 전로 노내에 남겨진 슬라그(8)는 전로 노구(3)를 통해, 슬라그 포트(6)로 배재 된다.When the steelmaking refining operation is completed as described above, the molten steel (4) is pulled out through the converter outlet (2), the tapping ladle (5), the slag (8) left in the converter furnace is the converter furnace (3) Through the slag port (6).
종래에는 진정재를 투입하는 별도의 장치가 마련되지 않아 도 2에 나타낸 바와 같이 슬라그(8) 배재 작업 중 슬라그 포밍현상(forming:부풀어 끓어 넘지는 현상)에 의하여 갑작스럽게 슬라그(8)가 슬라그 포트(6) 밖으로 넘치는 현상이 발생되었다 .In the related art, a separate device for introducing a sedative material is not provided. As shown in FIG. 2, the slag 8 suddenly occurs due to the slag forming phenomenon (swelling phenomenon) during the slag discharge operation. Overflows out of the slag port (6).
이와 같은 슬라그 포밍현상을 방지하기 위해서는 포밍현상을 억제하는 진정재(7)를 도 3에 나타낸 바와 같이 슬라그 포트(6)에 투입하고 있으며 상기 진정재(7)를 투입하는 시기는 작업자가 목측으로 슬라그 포트(6)로부터 슬라그(8)가 넘치는 것을 발견하고, 작업 데크(9)에서 목재류(7a)의 파렛트나, 슬라그 포밍 억제재인 진정재가 담겨있는 마대뭉치(7b)를 슬라그 포트(6)에 담겨진 슬라그(8)에 투척하고 있다.In order to prevent such slag forming phenomenon, a sedative material 7 which suppresses the foaming phenomenon is injected into the slag port 6 as shown in FIG. On the neck side, we find that the slag 8 overflows from the slag port 6, and on the work deck 9, slabs a pallet of woods 7a and a sack bundle 7b containing a sedative material which is a slag forming inhibitor. It throws into the slag 8 contained in the pot 6.
즉, 종래에는 슬라그 배재시, 슬라그 포트(6)로부터 슬라그(8)가 슬라그 포트(6) 밖으로 넘칠때에는 작업자가 육안으로 이를 인지한 후, 슬라그 포밍을 억제시키기 위한 진정재(slag agent)를 수작업으로 투척해서 작업을 하는 형태를 취했다.That is, in the conventional slag exclusion, when the slag 8 overflows from the slag port 6 out of the slag port 6, the operator recognizes it with the naked eye, and then suppresses the slag forming. The slag agent was thrown by hand and then worked.
그러므로, 슬라그 배재작업시 슬라그 포트(6) 밖으로 넘친 슬라그(8)는 도 2에 나타낸 바와 같이 대차(10)에 설치된 바퀴(11) 및 이동 레일(13)상에 응결되어, 대차(10)의 구동에 장애를 초래하고, 대차에 전원공급과 제어를 위한 각종 케이블(12)에 화재를 발생시켜 설비사고를 일으키는 주요 원인이 되었다.Therefore, the slag 8 overflowing out of the slag port 6 during slag discharging work is condensed on the wheel 11 and the moving rail 13 installed in the trolley 10 as shown in FIG. 10) causes a failure in the operation of the vehicle, and caused a fire in the various cables 12 for power supply and control to the trolley, which was the main cause of equipment accidents.
그러나, 이와 같은 종래의 방법에 의한 슬라그 배재 작업시의 진정재 투입은, 작업자가 육안으로 진정재 투입 시기를 판단하고, 인력을 이용하여 진정재를 투입을 함으로써, 작업자의 작업 피로도를 가중시킴은 물론 작업자가 작업데크(deck)에서 몸의 중심을 잃고, 하부로 추락할 경우에는 안전사고가 발생되는 문제점이 있었다.However, the injection of sedation material in the slag excavation work according to the conventional method increases the worker's work fatigue by judging the timing of sedation material injection by the naked eye and injecting the sedation material by using human power. Of course, if the worker loses the center of the body from the work deck (deck), when falling down there was a problem that a safety accident occurs.
또한, 화염과 더스트(dust)로 인하여 슬라그(slag)가 부푸는 현상을 미리 인지하지 못할 경우에는 포밍현상을 억제하지 못함으로써, 넘친 슬라그가 대차 케이블(12)을 손상시키고, 대차 이동레일(13)에 고착되는 대형 설비사고를 일으키는 문제점이 있었다.In addition, when the slag swells due to flame and dust is not recognized in advance, the foaming phenomenon is not suppressed, and the overflowed slag damages the bogie cable 12 and the bogie moving rail ( 13) There was a problem that caused a large-scale equipment accident that is stuck to.
그리고 도 4에 나타낸 바와 같이 슬라그 포트(6)에 채워진 슬라그(8)를 처리하기 위하여 크레인으로 운반하는 과정에서 흔들림으로 인하여 슬라그가 유출되는 문제점이 있었다.And there is a problem that the slag is leaked due to the shaking in the process of transporting the crane in order to process the slag (8) filled in the slag port (6) as shown in FIG.
따라서 전로 안에 담겨진 슬라그(8)가 많을 때에는 슬라그 포트(6)로 한번에 배재를 실시하지 않고, 두 번 이상 나누어 배재를 하면 보다 안정적인 조업을 수행할 수 있으나, 제철소에서 한 공정의 작업시간의 장애는 생산성과 타 작업 공정에 비생산성을 초래하므로 결과적으로 슬라그 포트를 여러 번 운반하며, 두 번 이상 배재작업을 취할 때에는 생산에 문제를 초래하고 물류 운송비에 따른 문제점이 발생되었다.Therefore, when there are a lot of slag (8) contained in the converter, it is possible to perform more stable operation by dividing more than two times without distributing to the slag port (6) at once. Disruption causes productivity and other work processes to be unproductive, and as a result, the slag port is transported several times, and when more than two times of exclusion work is caused, production problems and logistics costs are caused.
또는 슬라그 포트(6)의 용량을 늘려서 작업을 하는 것도 또 다른 방편의 작업이나, 슬라그 포트(6) 용량을 늘리면 슬라그 대차(10)를 구동시킬 수 있는 모터(14)의 용량과 대차(10)의 크기 및 이를 운반하기 위한 크레인(crane)(15)의 구조를 변경하여야 하므로 현실적으로 불가능하다.Alternatively, increasing the capacity of the slag port 6 is another way of working, or increasing the capacity of the slag port 6, and the capacity of the motor 14 that can drive the slag bogie 10 and the bogie Since it is necessary to change the size of the (10) and the structure of the crane (crane) (15) for transporting it is practically impossible.
본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 전로 슬라그 배재 작업 시 슬라그 포트에서 유출되는 슬라그의 무게를 측정하고 그 측정값에 따라 진정재를 자동으로 투입하여 슬라그 포밍현상을 미연에 방지할 수 있는 슬라그 진정재 투입장치를 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the object is to measure the weight of the slag flowing out of the slag port during the slag excavation work and the slag forming phenomenon by automatically adding the sedation material according to the measured value It is to provide a slag sedative injection device that can be prevented in advance.
도 1은 일반적인 전로 경동 장치의 작동상태를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing an operating state of a general converter tilt device.
도 2는 슬라그 포트의 상부로 슬라그가 넘치는 상태를 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a state where the slag overflows to the top of the slag port.
도 3은 종래의 방법으로 진정재를 투입하는 상태를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing a state in which the sedative material is added by the conventional method.
도 4는 슬라그 포트를 운반하는 상태를 나타낸 단면도.4 is a sectional view showing a state of carrying a slag port.
도 5는 본 발명에 따른 진정재 투입장치를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing a sedation material input device according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작동상태를 나타낸 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing the operating state of the sedation material input device according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작동상태를 설명하기 위한 흐름도.7 is a flow chart for explaining the operating state of the sedation material input device according to the present invention.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※
1 : 전로6 : 슬라그 포트1: converter 6: slag port
6a : 배출홈7 : 진정재6a: discharge groove 7: calming material
8 : 슬라그100 : 무게검출부8: slag 100: weight detection unit
101 : 서브포트102 : 로드셀101: subport 102: load cell
110 : 무게 측정기200 : 진정재 투입부110: weight measuring instrument 200: sedative material input
201 : 호퍼202 : 이동관201: Hopper 202: moving tube
203 : 진동피더210 : 공급 제어기203: vibration feeder 210: feed controller
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.
본 발명의 슬라그 진정재 투입장치는 전로에서 배재되는 슬라그가 담겨지는 슬라그 포트의 상면 일측에 슬라그가 배출되는 배출홈이 형성되고 그 배출홈을 통하여 배출되는 슬라그의 무게를 측정하는 무게검출부; 상기 무게검출부의 측정값을 전송받아 호퍼에 저장된 진정재를 슬라그 포트에 투입하는 진정재 투입부를 포함하여서 된 것이다.The slag calming material input device of the present invention is a weight detection unit for measuring the weight of the slag discharged through the discharge groove is formed in the discharge groove is discharged slag is formed on one side of the upper surface of the slag port in which the slag is discharged from the converter; Receiving the measured value of the weight detection unit is to include a sedation material input unit for putting the sedation material stored in the hopper into the slag port.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention having such characteristics in detail as follows.
도 5는 본 발명에 따른 진정재 투입장치를 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a sedation material input device according to the present invention.
여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 전로(1)에서 배재되는 슬라그(8)가 담겨지는 슬라그 포트(6)의 상면 일측에 슬라그(8)가 배출되는 배출홈(6a)이 형성되고 그 배출홈(6a)의 직하방에는 배출되는 슬라그(8)의 무게를 측정하는 무게검출부(100)가 설치되어 있고 상기 무게검출부(100)에는 그 무게검출부(100)의 측정값을 전송받아 호퍼(201)에 저장된 진정재(7)를 슬라그 포트(6)에 투입하는 진정재 투입부(200)가 연결되어 있다.As referred to herein, the present invention is formed with a discharge groove (6a) for discharging the slag (8) is discharged on one side of the upper surface of the slag port (6) containing the slag (8) that is excluded from the converter (1) A weight detection unit 100 for measuring the weight of the slag 8 discharged is installed directly below the discharge groove 6a, and the weight detection unit 100 receives the measured value of the weight detection unit 100. The sedation material input part 200 which inputs the sedation material 7 stored in the hopper 201 to the slag port 6 is connected.
상기 무게검출부(100)는 슬라그 포트(6)에 형성된 배출홈(6a)의 하부에 슬라그가 담겨지는 서브포트(101)가 마련되고, 그 서브포트(101)의 저면에는 서브포트(101)에 담겨진 슬라그(8)의 무게를 측정하는 로드셀(102)이 마련되며, 상기 로드셀(102)에는 측정된 무게값에 따라 제어신호를 발생시키는 무게측정기(110)가 연결되어 있다.The weight detecting unit 100 is provided with a subport 101 in which slag is contained in a lower portion of the discharge groove 6a formed in the slag port 6, and a subport 101 at the bottom of the subport 101. A load cell 102 for measuring the weight of the slag 8 contained therein is provided, and the load cell 102 is connected with a weighing unit 110 for generating a control signal according to the measured weight value.
또한 상기 진정재 투입부(200)는 진정재(7)를 저장하는 호퍼(201)의 하부에 진정재(7)가 슬라그 포트(6)에 투입되게 안내하는 이동관()이 마련되고, 상기 이동관(201)과 호퍼(201)의 사이에는 진정재(7)가 원활하게 투입되도록 진동을 발생시키는 진동피더(203)가 마련되며, 상기 진동피더(203)에는 무게 측정기(110)에서 출력되는 제어신호에 따라 진동피더(203)를 작동시키는 공급 제어기(210)가 연결되어 있다.In addition, the soothing material inlet 200 is provided with a moving pipe () for guiding the soothing material (7) is introduced into the slag port (6) at the lower portion of the hopper 201 for storing the soothing material (7), Between the moving tube 201 and the hopper 201 is provided with a vibration feeder 203 for generating a vibration so that the sedation material 7 is smoothly injected, the vibration feeder 203 is output from the weight measuring unit 110 The supply controller 210 for operating the vibration feeder 203 in accordance with the control signal is connected.
그리고 상기 진정재 투입부(200)의 일면에는 슬라그(8)에서 발생되는 열에 의해서 진정재 투입부(200)가 과열되는 것을 방지하기 위한 방열판(220)이 설치되어 있다.And a heat sink 220 is installed on one surface of the calming material input unit 200 to prevent overheating of the calming material input unit 200 by the heat generated from the slag (8).
또한 상기 공급제어기(210)에는 작업자가 수작업으로 진정재(7)를 투입할 수 있도록 수동제어기(300)를 연결할 수도 있다.In addition, the supply controller 210 may be connected to the manual controller 300 so that the operator can input the sedation material (7) by hand.
이하, 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the sedation material injector according to the present invention in detail.
도 6은 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작동상태를 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 진정재 투입장치의 작동상태를 설명하기 위한 흐름도이다.6 is a cross-sectional view showing an operating state of the sedation material input device according to the present invention, Figure 7 is a flow chart for explaining the operating state of the sedation material input device according to the present invention.
여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 전로(1)를 경동시키면 그 전로(1) 내부의 슬라그(8)는 슬라그 포트(6)에 담겨지게 되며 상기 슬라그(8)가 슬라그 포트(6)에 채워지면 그 슬라그 포트(6)의 상면 일 측에 형성된 배출홈(6a)을 통하여 슬라그(8)가 유출된다.As referred to herein, when the converter 1 is tilted, the slag 8 inside the converter 1 is contained in the slag port 6, and the slag 8 is the slag port ( 6, the slag 8 is discharged through the discharge groove (6a) formed on one side of the upper surface of the slag port (6).
이와 같이 유출되는 슬라그(8)는 서브포트(101)의 내부로 유입되는 것이며 상기 서브포트(101)에 슬라그(8)가 담겨지면 서브포트(101)의 저면에 설치된 로드셀(102)이 이를 감지하여 그 감지된 값을 무게측정기(110)로 전송하게 된다.The slag (8) flowing out as described above is introduced into the subport (101). When the slag (8) is contained in the subport (101), the load cell (102) installed at the bottom of the subport (101) is This is detected and the detected value is transmitted to the weighing instrument 110.
상기 로드셀(102)의 측정값은 서브포트(101)에 슬라그(8)가 담겨지기 전의 무게값을 영점으로 하여, 영점값 보다 높은 값이 감지되면, 무게측정기(110)로 전송되도록 하는 것이 바람직하다.The measured value of the load cell 102 is a zero value of the weight before the slag 8 is contained in the subport 101, and when a value higher than the zero value is detected, it is transmitted to the weighing instrument 110. desirable.
왜냐하면 슬라그(8)가 서브포트(101)에 담겨지기 전에는 슬라그 포트(6)의 무게값이 변화하지 않기 때문이다.This is because the weight of the slag port 6 does not change until the slag 8 is contained in the subport 101.
상술한 바와같이 서브포트(101)에 슬라그(8)가 유출되어 무게측정기(110)에서 측정값이 발생되면 그 측정값은 공급제어기(210)로 전송되는 것이며 상기 공급제어기(210)에 제어신호가 전송되면 진동피더(203)를 작동시킨다.As described above, when the slag 8 leaks to the subport 101 and the measurement value is generated in the weighing unit 110, the measurement value is transmitted to the supply controller 210 and is controlled by the supply controller 210. The vibration feeder 203 is activated when a signal is transmitted.
상기 진동피더(203)가 작동되는 시간은 서브포트(101)의 무게에 따라서 공급제어기(210)에서 제어된다.The time at which the vibration feeder 203 is operated is controlled by the feed controller 210 according to the weight of the subport 101.
이와 같이 진동피더(203)가 작동되면 호퍼(201)에 저장된 진정재(7)는 이동관(202)을 통하여 이동되어 슬라그 포트(6)로 투입되므로 슬라그 포밍 현상을 방지하게 되는 것이다.As such, when the vibration feeder 203 is operated, the sedation material 7 stored in the hopper 201 is moved through the moving tube 202 and introduced into the slag port 6, thereby preventing the slag forming phenomenon.
그리고 상기 진정재 투입부(200)의 일면에 설치된 방열판(220)은 슬라그(8)에서 발생되는 고온의 열기가 진정재 투입부(200)로 전달되는 것을 방지하여 진정재 투입부(200)의 손상을 미연에 방지하게 되는 것이다.And the heat dissipation plate 220 installed on one surface of the calming material input unit 200 prevents the high temperature heat generated from the slag (8) to be transferred to the calming material input unit 200, the calming material input unit 200 To prevent damage in advance.
또한 상기 진정재 투입부(200)는 수동 제어기(300)의 조작으로 작동이 가능하며 이때에는 작업자가 수작업으로 수동제어기(300)의 조작으로 진정재(7)의 투입이 가능하게 되는 것이다.In addition, the sedation material input unit 200 can be operated by the operation of the manual controller 300, in which case the operator can be added to the sedation material 7 by the operation of the manual controller 300 by hand.
이상에서와 같이 본 발명은 슬라그 포트에서 배출되는 슬라그의 무게에 따라서 호퍼의 하부에 설치된 진동피더를 작동되어 진정재가 투입되므로 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the sedative material is operated by operating the vibration feeder installed in the lower part of the hopper according to the weight of the slag discharged from the slag port, there is a unique effect of preventing the safety accident of the worker in advance.
또한, 슬라그 배재시의 포밍 현상을 미연에 방지하여 고온의 용융물에 의한 대차설비 및 주변설비의 파손을 예방할 수 있는 특유의 효과 있다.In addition, there is a unique effect that can prevent the foaming phenomenon during slag exclusion in advance to prevent damage to the bogie and peripheral equipment due to the hot melt.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010060205A KR100838719B1 (en) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Slag agent throwing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010060205A KR100838719B1 (en) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Slag agent throwing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030028200A true KR20030028200A (en) | 2003-04-08 |
KR100838719B1 KR100838719B1 (en) | 2008-06-16 |
Family
ID=29562632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020010060205A KR100838719B1 (en) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Slag agent throwing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100838719B1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100923473B1 (en) * | 2003-04-22 | 2009-10-27 | 주식회사 포스코 | Spray apparatus of relaxing manufacture |
KR101008179B1 (en) * | 2003-07-08 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | Tap hole opening device of electric furnace |
KR101310661B1 (en) * | 2011-12-26 | 2013-09-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Control method of vibrator on alloy weighing process using single-input-rule-module fuzzy control |
KR101330306B1 (en) * | 2012-04-30 | 2013-11-15 | 주식회사 포스코 | Apparatus for automatically filling sand in electric furnace |
CN109823863A (en) * | 2019-02-15 | 2019-05-31 | 石家庄钢铁有限责任公司 | A kind of steel-smelting alloy and slag charge automatic blanking weighing charging device and method |
CN112267043A (en) * | 2020-10-29 | 2021-01-26 | 河南水利与环境职业学院 | Molten aluminum slag removal device in aluminum alloy processing and use method thereof |
WO2024001229A1 (en) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 呼伦贝尔安泰热电有限责任公司扎兰屯热电厂 | Safe discharging device for circulating fluidized bed boiler |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04362113A (en) * | 1991-06-07 | 1992-12-15 | Nippon Steel Corp | Device for controlling charging rate of auxiliary material and alloy for converter |
JPH06221904A (en) * | 1993-01-22 | 1994-08-12 | Hino Motors Ltd | Material weighing system |
KR200188960Y1 (en) * | 1996-07-23 | 2000-08-01 | 이구택 | Alloyed iron throwing device for converter |
KR200301640Y1 (en) * | 1998-04-06 | 2003-05-17 | 주식회사 포스코 | Automatic feeding device of calming material to prevent the occurrence of slope |
-
2001
- 2001-09-27 KR KR1020010060205A patent/KR100838719B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100923473B1 (en) * | 2003-04-22 | 2009-10-27 | 주식회사 포스코 | Spray apparatus of relaxing manufacture |
KR101008179B1 (en) * | 2003-07-08 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | Tap hole opening device of electric furnace |
KR101310661B1 (en) * | 2011-12-26 | 2013-09-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Control method of vibrator on alloy weighing process using single-input-rule-module fuzzy control |
KR101330306B1 (en) * | 2012-04-30 | 2013-11-15 | 주식회사 포스코 | Apparatus for automatically filling sand in electric furnace |
CN109823863A (en) * | 2019-02-15 | 2019-05-31 | 石家庄钢铁有限责任公司 | A kind of steel-smelting alloy and slag charge automatic blanking weighing charging device and method |
CN112267043A (en) * | 2020-10-29 | 2021-01-26 | 河南水利与环境职业学院 | Molten aluminum slag removal device in aluminum alloy processing and use method thereof |
WO2024001229A1 (en) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 呼伦贝尔安泰热电有限责任公司扎兰屯热电厂 | Safe discharging device for circulating fluidized bed boiler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100838719B1 (en) | 2008-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102291995B1 (en) | Molten metal conveying system and method | |
KR100838719B1 (en) | Slag agent throwing apparatus | |
US3224051A (en) | Method of introducing addition agent into a melt | |
WO2016132160A1 (en) | Method of making steel using a single installation, and installation | |
JP6753476B2 (en) | Slag forming sedative material, slag forming sedative method and converter blowing method | |
JP5983900B1 (en) | Hot metal pretreatment method | |
JP5407186B2 (en) | Dust generation prevention method in remaining hot water return work | |
KR20010038631A (en) | Slag pot for protecting the making large splash | |
JPWO2017130837A1 (en) | Exhaust method, manufacturing method of slag, and energy damping structure of flowing slag | |
CN107250386A (en) | The blowing rifle component for manufacturing and refining for metal | |
KR200301640Y1 (en) | Automatic feeding device of calming material to prevent the occurrence of slope | |
KR100413825B1 (en) | Apparatus for providing the prohibiting foaming agent | |
Barker et al. | Oxygen steelmaking furnace mechanical description and maintenance considerations | |
US3275244A (en) | Apparatus for introducing addition agent into a melt | |
KR970003035Y1 (en) | Automatic fixing device of bottom bubbling | |
JP5341583B2 (en) | Dephosphorization slag outflow prevention method | |
KR20010019061A (en) | A method of preventing closing of a skimmer in a runner of furnace | |
JPH1161234A (en) | Method for charging foaming slag depressant | |
KR102115886B1 (en) | Method for refining molten steel and refining equipment using converter | |
KR101510285B1 (en) | Apparatus for removing slag | |
JP6766796B2 (en) | How to sedate slag | |
KR100347603B1 (en) | Slag deoxidizer and its deoxidation method | |
KR200304391Y1 (en) | The apparatus for controlling tilting runner cast house automatically | |
KR19990051979A (en) | Refractory Coating Equipment inside Converter | |
KR100914463B1 (en) | Device for supplying grease of cylinder box in bischoff cone |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130611 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140611 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150611 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |