KR20030028199A - Hole punching apparatus for strip welding part - Google Patents

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KR20030028199A
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이민수
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for processing hole on welding part of strip is provided to prevent plating defects of strip and misoperation of facility in advance by perforating a hole on one side of a welding portion of strip to confirm the welding portion of strip and grinding upper, lower and inner surfaces of the perforated hole. CONSTITUTION: The apparatus for processing hole on welding part of strip comprises a perforation part(100) for perforating a hole on one side of the welding portion to confirm a welding portion of strip; a surface grinding part(200) installed on the upper surface of a guide rail so that the surface grinding part(200) is moved in a width direction of strip to grind upper and lower surfaces of the hole perforated by the perforation part(100); and a hole inner surface grinding part(300) vertically moved by sixth cylinder(321) to grind the inner circumferential surface of the hole perforated by the perforation part(100), wherein the perforation part(100) comprises a supporting member(120) supported by a fixed frame(110), an ascent and descent cylinder(140) installed on the upper surface of the supporting member(120), an operating bar(130) connected to rod of the ascent and descent cylinder(140), an ascent and descent member(150) connected to the lower part of the operating bar(130), an upper punch(160) installed at the lower part of the ascent and descent member(150), a lower punch(170) installed on the bottom of the strip, first cylinder(182) installed at both ends of the upper surface of a fixed bar(180), a moving member(190) connected to rod of the first cylinder(182), upper and lower notchers(192,193) installed at the center of the moving member(190), and second cylinder(191) installed on the upper surface of the moving member(190), wherein the surface grinding part(200) comprises a plate installed in rear of the perforation part(100), a fixed beam(220) installed at both ends of the upper surface of the plate, a link installed on guide rails, a supporting block installed at the end part of the link, a moving block installed at the lower part of the supporting block, and a surface grinder installed inside the moving block, and wherein the hole inner surface grinding part(300) comprises a supporting plate(310) installed in rear of the surface grinding part(200), an ascent and descent plate(320) installed at the front of the supporting plate(310), third motor(330) fixed to the front of the ascent and descent plate(320), and a hole inner surface grinder(340) installed on rotation shaft of the third motor(330).

Description

스트립 용접부 홀 가공장치{Hole punching apparatus for strip welding part}Hole punching apparatus for strip welding part

본 발명은 스트립 용접부 홀 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아연도금 설비로 스트립을 연속적으로 공급할 수 있게 선행 스트립의 후단부와 후행 스트립의 선단부를 용접한 후 그 용접부를 확인할 수 있도록 천공되는 홀의 표면 및 내부를 매끈하게 가공하여 스트립의 표면에 도금불량이 발생되는 것을 방지할수 있는 스트립 용접부 홀 연마장치에 관한 것이다.The present invention relates to a strip welder hole processing apparatus, and more particularly, to weld the rear end of the preceding strip and the leading end of the trailing strip to continuously supply the strip to the galvanizing facility, and then The present invention relates to a strip weld hole hole polishing apparatus which can smoothly process the surface and the inside to prevent plating defects from occurring on the surface of the strip.

일반적으로 아연도금 처리설비는 도 1에 나타낸 바와 같이 코일형태로 감겨진 열연 스트립은 페이오프릴(1)에 장착하여 선단부를 풀어 형상 교정기(3)를 통과하면서 소정의 형상이 유지된 후 염산조(4)를 통과하면서 표면에 부착된 이물질이 제거된다.In general, the galvanizing treatment facility is a hot rolled strip wound in the form of a coil as shown in Figure 1 is mounted on the pay-off reel (1) to loosen the tip portion and pass through the shape corrector (3) to maintain a predetermined shape after the hydrochloric acid tank Foreign matter adhering to the surface is removed while passing through (4).

상기 스트립은 수요가가 요구하는 폭에 따라 절단기(5)에서 양측 에지부가 절단된 후 가열로(6)를 통과하면서 가열되는 것이다.The strip is heated while passing through the heating furnace 6 after both edges are cut at the cutter 5 according to the width required by the demand.

상기 가열로(6)에서 가열된 스트립은 아연 도금조(7)의 내부를 통과하면서 아연도금 된 후 스트립의 표면에 일정한 두께로 도금되도록 에어 나이프(8)를 통과하고 냉각기(9)를 통과하면서 냉각된다.The strip heated in the heating furnace 6 passes through the air knife 8 and passes through the cooler 9 so as to be galvanized while passing through the inside of the galvanizing bath 7 and plated to a predetermined thickness on the surface of the strip. Is cooled.

또한 상기 냉각기(9)를 통과한 스트립은 형상 교정기(10) 및 오일 주입기(11)를 통과한 후 권취기(12)에서 코일형태로 권취되는 것이다.In addition, the strip passing through the cooler 9 is wound in the form of a coil in the winder 12 after passing through the shape corrector 10 and the oil injector 11.

이러한 과정은 연속적으로 수행되는 것으로서, 페이오프릴(1)에 감겨진 스트립(S)이 모두 풀려지면 또 다른 스트립(S)을 선행 스트립(S)의 후단부와 후행 스트립(S)의 선단부를 용접기(2)에서 용접하고 있다.This process is carried out continuously, when all the strip (S) wound on the payoff reel (1) is released, another strip (S) to the rear end of the preceding strip (S) and the leading end of the trailing strip (S) The welding machine 2 is used for welding.

상기 용접기(2)는 도 2에 나타낸 바와 같이 베이스(20)의 상면 일측에 선행 스트립(S)의 후단부를 고정시키는 고정대(21)가 설치되어 있고 사기 베이스(20)의 상면 타측에는 후행 스트립(S)의 선단부를 이동시키는 이동대(22)가 실린더(23)에 의해서 이동 가능하게 설치되어 있으며 상기 고정대(21)와 이동대(22)에는 스트립(S)을 용접하기 위한 전극(24)이 설치되어 있다.As shown in FIG. 2, the welding machine 2 is provided with a fixing base 21 for fixing the rear end of the preceding strip S on one side of the upper surface of the base 20, and a trailing strip on the other side of the upper surface of the frying base 20. A movable table 22 for moving the tip of S) is installed to be movable by a cylinder 23, and electrodes 24 for welding the strips S are provided at the fixing table 21 and the movable table 22. FIG. It is installed.

따라서 선행 스트립(S)의 후단부가 고정대(21)에 의해서 고정된 후 후행 스트립(S)의 선단부가 이동대(22)에 의해서 고정되면 상기 이동대(22)를 이동시키는 실린더(23)가 작동되어 이동대(22)에 고정된 후행 스트립(S)의 선단부를 고정대(21)에 고정된 선행 스트립(S)의 후단부에 근접시킨다.Therefore, when the rear end of the preceding strip S is fixed by the holder 21 and the tip of the trailing strip S is fixed by the movable table 22, the cylinder 23 for moving the movable table 22 is operated. Thus, the front end of the trailing strip S fixed to the movable table 22 is approached to the rear end of the preceding strip S fixed to the mounting table 21.

이러한 상태에서 전극(24)에 전원을 인가하면 상기 선행 스트립(S)과 후행 스트립(S)은 용접 고정된다.In this state, when power is applied to the electrode 24, the preceding strip S and the trailing strip S are welded and fixed.

이와 같이 용접된 용접부는 연속적인 진행시 설비와의 간섭을 방지하도록 양측 에지부를 모따기 형식으로 노칭하고 스트립(S)이 이동될 때 용접부를 작업자가 확인 할 수 있게 용접부 일측에 홀(H)을 형성하고 있다.The welded welds are notched in the form of chamfered edges on both sides to prevent interference with the equipment during continuous progression, and a hole H is formed at one side of the welded portion so that the operator can check the welded portion when the strip S is moved. Doing.

상기 홀(H)을 형성 할 때에는 사다리를 이용하여 작업자가 이동되는 스트립(S)의 상측으로 올라가서 해머(30)와 펀치(31)를 이용하여 홀(H)을 천공하고 있다.When forming the hole (H), the ladder is used to climb up the upper side of the strip (S) to move the hole (H) by using a hammer 30 and punch 31.

그러나 이러한 종래의 방법은 용접부에 홀(H)을 천공하기 위해서는 작업자가 고소에 올라가 수작업을 하게 되므로 안전사고가 발생되는 문제점이 있었다.However, this conventional method has a problem that a safety accident occurs because the worker is to go up to the height to manually drill the hole (H) in the weld.

또한 상기와 같이 천공된 홀(H)은 별도의 연마작업을 수행하기 않게되므로 홀(H) 주변이 거칠게 되고 심할 경우에는 도 3에 나타낸 바와 같이 버(B)가 발생되었다.In addition, since the hole (H) punched as described above does not perform a separate polishing operation, the periphery of the hole (H) becomes rough, and in the case of the burr (B), as shown in FIG. 3.

상기 버(B)는 스트립(S)의 이동을 안내하는 복수개의 안내롤 표면에 접촉되어 그 안내롤이 손상되었으며 이는 안내롤에 안내되는 스트립(S)의 표면 결함의 원인이 되는 문제점이 있었다.The burr (B) is in contact with the surface of the plurality of guide rolls for guiding the movement of the strips (S) and the guide rolls are damaged, which causes a problem of surface defects of the strips (S) guided to the guide rolls.

상술한 바와 같이 스트립(S)의 표면에 결함이 발생하게 되면 스트립(S)의 표면에 불균일하게 도포 되었으며 이러한 스트립(S)이 에어 나이프(8)를 통과하게 되면 상기 에어 나이프(8)의 분사공에 아연 덩어리가 고착되고 그 분사공에서는 공기가 불규칙하게 분사되어 도 4에 나타낸 바와 같이 길이 방향으로 마크가 발생되어 치명적인 결함의 원인이 되었다.As described above, when a defect occurs on the surface of the strip S, it is unevenly applied to the surface of the strip S. When the strip S passes through the air knife 8, the powder of the air knife 8 Zinc lumps were fixed to the yarns, and air was irregularly injected from the jetting holes to generate marks in the longitudinal direction as shown in FIG. 4, causing a fatal defect.

또한 이러한 스트립(S)이 권취기에 감겨지게 되면 마크가 발생된 부분이 상대적으로 오목하게 되므로 권취불량이 발생되는 문제점이 있었다.In addition, when the strip (S) is wound on the winder, the portion where the mark is generated is relatively concave, there was a problem that the winding failure occurs.

또한 아연 덩어리가 고착된 분사공을 제거하기 위해서는 설비를 반드시 정지시켜야 하므로 수율이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, since the facility must be stopped in order to remove the injection hole in which the zinc lumps are fixed, there is a problem that the yield is lowered.

본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 스트립의 용접부를 확인할 수 있도록 그 용접부의 일측에 홀을 천공하고 그 천공된 홀의 상/하부 면 및 내부면을 연마하여 천공시 발생되는 버에 의한 스트립의 도금불량을 방지하는 한편, 설비의 오동작을 미연에 방지하여 제품의 수율을 향상시킬 수 있는 스트립 용접부 홀 가공장치를 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the object of which is generated when drilling a hole on one side of the welded portion to polish the upper and lower and inner surfaces of the perforated hole to identify the welded portion of the strip The present invention provides a strip welding hole hole processing apparatus which can prevent a plating defect of a strip by a burr and prevent a malfunction of a facility in advance, thereby improving a yield of a product.

도 1은 일반적인 아연도금 처리설비를 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing a typical galvanizing treatment equipment.

도 2는 일반적인 스트립 선단부 용접기를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a typical strip tip welder.

도 3은 도 2의 A 부분 확대 사시도.3 is an enlarged perspective view of a portion A of FIG. 2;

도 4는 일반적인 스트립의 표면에 결함이 발생된 상태를 나타낸 평면도.4 is a plan view showing a state in which a defect occurs on the surface of a typical strip.

도 5는 본 발명에 따른 홀 가공장치를 나나낸 평면도.5 is a plan view showing a hole processing apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 홀 가공장치의 천공부를 나타낸 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a perforation of the hole processing apparatus according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 홀 가공장치의 표면 연마부를 나타낸 사시도.Figure 7 is a perspective view showing a surface grinding portion of the hole processing apparatus according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 홀 가공장치의 홀 내부 연마부를 나타낸 사시도.8 is a perspective view showing a hole inside the polishing unit of the hole processing apparatus according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

H : 홀S : 스트립H: Hole S: Strip

100 : 천공부110 : 고정프레임100: punched part 110: fixed frame

120 : 지지부재121 : 스프링120: support member 121: spring

130 : 작동바140 : 승강실린더130: operation bar 140: lifting cylinder

150 : 승강부재160 : 상부 펀치150: lifting member 160: upper punch

170 : 하부 펀치171 : 지지대170: lower punch 171: support

180 : 고정바181 : 고정편180: fixing bar 181: fixing piece

182 : 제1실린더190 : 이동부재182: first cylinder 190: moving member

191 : 제2실린더192 : 상부 노처191: 2nd cylinder 192: upper notch

193 : 하부 노처200 : 표면 연마부193: lower notch 200: surface grinding

210 : 플레이트211 : 제1모터210: plate 211: first motor

220 : 고정빔221 : 가이드레일220: fixed beam 221: guide rail

230 : 링크231 : 제3실린더230: link 231: third cylinder

232 : 제4실린더240 : 지지블럭232: fourth cylinder 240: support block

241 : 제2모터250 : 이동블럭241: the second motor 250: moving block

250a : 경사면260 : 표면 연마기250a: inclined surface 260: surface grinding machine

300 : 홀 내면 연마부310 : 지지판300: hole inner polishing portion 310: support plate

320 : 승강판321 : 제6실린더320: lifting plate 321: sixth cylinder

330 : 제3모터340 : 홀 내면 연마기330: third motor 340: hole inner grinding machine

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

본 발명의 스트립 용접부 홀 가공장치는 스트립(S)의 용접부를 확인할 수 있도록 그 용접부의 일측에 홀(H)을 천공하는 천공부(100); 상기 천공부에 의해서 천공된 홀의 상/하부면을 연마할 수 있도록 스트립의 폭방향으로 이동되게 가이드레일(221)의 상면에 설치된 표면 연마부(200); 상기 천공부에 의해서 천공된 홀의 내측 둘레면을 연마할 수 있도록 제6실린더(321)에 의해서 상/하로 이동되게 설치된 홀 내면 연마부(300)를 포함하여서 된 것이다.Strip welding part hole processing apparatus of the present invention is a perforated portion (100) for drilling a hole (H) on one side of the weld so that the weld of the strip (S); A surface polishing unit 200 installed on the upper surface of the guide rail 221 to be moved in the width direction of the strip so as to polish the upper and lower surfaces of the hole drilled by the drilling unit; The inner surface of the hole is polished by the sixth cylinder 321 to be moved up and down by the sixth cylinder 321 to polish the inner periphery of the hole drilled by the perforated part.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention having such characteristics in detail as follows.

도 5는 본 발명에 따른 홀 가공장치를 나나낸 평면도이다.5 is a plan view showing a hole processing apparatus according to the present invention.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 스트립(S)의 용접부를 확인할 수 있도록 그 용접부의 일측에 홀(H)을 천공하는 천공부(100)와, 상기 천공부에 의해서 천공된 홀의 상/하부면을 연마할 수 있도록 스트립의 폭방향으로 이동되게 가이드레일(221)의 상면에 설치된 표면 연마부(200)와, 상기 천공부에 의해서 천공된 홀의 내측 둘레면을 연마할 수 있도록 제6실린더(321)에 의해서 상/하로 이동되게 설치된 홀 내면 연마부(300)로 이루어진다.As referred to herein, the present invention provides a perforated part 100 for drilling the hole H on one side of the welded part so as to identify a welded part of the strip S, and an upper / lower surface of the hole punched by the perforated part. The sixth cylinder 321 to grind the inner circumferential surface of the hole drilled by the perforation part and the surface grinding part 200 installed on the upper surface of the guide rail 221 to be moved in the width direction of the strip so as to grind it. It consists of a hole inner surface polishing unit 300 is installed to be moved up / down by).

이하에서는 각 부분을 상세히 설명한다.Hereinafter, each part will be described in detail.

먼저, 천공부(100)는 용접완료된 스트립(S)의 용접부 일측에 홀(H)을 형성하기 위한 것으로서, 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.First, the drilling part 100 is to form a hole (H) on one side of the welded portion of the welded strip (S), described in detail with reference to the accompanying drawings as follows.

도 6은 본 발명에 따른 홀 가공장치의 천공부를 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view showing a perforation part of the hole processing apparatus according to the present invention.

여기에서 참조되는 바와 같이 상기 천공부(100)는 용접 완료된 후 진행하는 스트립(S)의 상측에 설치된 고정프레임(110)이 설치되어 있고 그 고정프레임(110)의 중앙에는 지지부재(120)가 설치되어 있으며 상기 지지부재(120)의 상면에는 승강실린더(140)가 설치되어 있다.As described herein, the perforated part 100 is provided with a fixing frame 110 installed on the upper side of the strip (S) that proceeds after the welding is completed, the support member 120 in the center of the fixing frame 110 The lifting cylinder 140 is installed on an upper surface of the support member 120.

한편, 상기 지지부재의 내부에 작동바(130)가 스프링(121)으로 탄력 설치되어 있되, 그 작동바(130)는 승강실린더(140)에 의해서 이동 가능하게 승강실린더(140)이 로드에 연결되어 있고, 상기 작동바(130)의 하단부에는 승강부재(150)가 연결되어 있으며 그 승강부재(150)의 하부에는 스트립(S)에 홀(H)을 천공하는 상부 펀치(160)가 설치되어 있다.On the other hand, the operation bar 130 is elastically installed as a spring 121 in the support member, the operation bar 130 is connected to the lifting cylinder 140 to the rod to be movable by the lifting cylinder 140. The lifting member 150 is connected to the lower end of the operation bar 130, and an upper punch 160 for drilling holes H in the strip S is installed at the lower part of the lifting member 150. have.

또한 상기 승강부재(150)의 양측면에는 터치바(151)가 돌출 설치되어 있고 고정프레임(110)의 저면에는 터치바(151)에 의해서 작동되어 승강부재(150)의 이동량을 제어하는 리미트 스위치(111)가 설치되어 있으며 상기 스트립(S)의 저부에는 지지대(171)에 의해서 지지된 하부 펀치(170)가 설치되어 있다.In addition, the touch bar 151 is protrudingly installed on both side surfaces of the elevating member 150 and the limit switch for controlling the movement amount of the elevating member 150 is operated by the touch bar 151 on the bottom of the fixed frame 110 ( 111 is provided and a lower punch 170 supported by the support 171 is installed at the bottom of the strip S.

그리고 상기 상/하부 펀치(160)(170)의 후단에는 스트립(S)의 폭방향으로 고정바(180)가 설치되어 있고 그 고정바(180)의 상면 양단에는 고정편(181)을 매개로 제1실린더(182)가 각각 설치되어 있으며 그 제1실린더(182)의 로드에는 고정바의 상면을 이동하는 이동부재(190)가 연결되어 있고 상기 이동부재(190)에는 안내휠(194)이 각각 설치되어 있다.A fixing bar 180 is installed at the rear end of the upper and lower punches 160 and 170 in the width direction of the strip S, and the fixing pieces 181 are provided at both ends of the upper surface of the fixing bar 180. The first cylinder 182 is provided, respectively, the rod of the first cylinder 182 is connected to the moving member 190 for moving the upper surface of the fixed bar, the guide member 194 is connected to the moving member 190 Each is installed.

상기 이동부재(190)의 중앙에는 스트립(S)의 에지부를 노칭 가공하는 상/하부 노처(192)(193)가 각각 설치되어 있고, 상기 이동부재(190)의 상면에는 상부 노처(192)를 승강시키는 제2실린더(191)가 각각 설치되어 있다.Upper and lower notches 192 and 193 for notching the edge portion of the strip S are respectively installed at the center of the movable member 190, and an upper notch 192 is provided on the upper surface of the movable member 190. Second cylinders 191 for lifting and lowering are respectively provided.

상기 표면 연마부(200)는 천공부(100)의 후단에 설치되는 것으로서, 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The surface grinding unit 200 is installed at the rear end of the drilling unit 100, and will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 7은 본 발명에 따른 홀 가공장치의 표면 연마부를 나타낸 사시도이다.7 is a perspective view showing a surface grinding portion of the hole processing apparatus according to the present invention.

여기에서 참조되는 바와 같이 표면 연마부(200)는 스트립(S)의 저면에 제1모터(211)에 의해서 스트립(S)의 길이방향으로 이동 가능하게 플레이트(210)가 설치되어 있고, 상기 플레이트(210)의 상면 양단에는 한 쌍의 고정빔(220)이 설치되어 있으며 그 고정빔(220)에는 스트립(S)의 상/하측에 위치되는 한 쌍의 가이드레일(221)이 각각 설치되어 있다.As referred to herein, the surface polishing part 200 is provided with a plate 210 on the bottom surface of the strip S so as to be movable in the longitudinal direction of the strip S by the first motor 211. A pair of fixed beams 220 are provided at both ends of the upper surface of the 210, and a pair of guide rails 221 positioned at the upper and lower sides of the strip S are respectively installed at the fixed beams 220. .

한편, 상기 가이드레일(221)에는 링크(230)가 각각 설치되어 있되, 그 링크(230)는 제3실린더(231)에 의해서 스트립(S)의 폭방향으로 이동 가능하게 설치되어 있고 제4실린더(232)에 의해서 스트립(S)의 표면으로 근접되도록 회동 가능하게 설치되어 있다.On the other hand, the guide rails 221, the links 230 are provided, respectively, the links 230 are provided to be movable in the width direction of the strip (S) by the third cylinder 231 and the fourth cylinder 232 is rotatably provided so that the surface of the strip S may be approached.

그리고 상기 링크(230)의 단부에는 가이드레일(221)을 따라 이동되는 지지블럭(240)이 설치되어 있고 상기 지지블럭(240)의 저면에는 경사면(240a)이 형성되어 있으며 상기 지지블럭(240)의 하부에는 제5실린더(251)에 의해서 스트립(S) 측으로 이동 가능하도록 경사면(250a)을 갖는 이동블럭(250)이 설치되어 있다.A support block 240 moving along the guide rail 221 is installed at the end of the link 230, and an inclined surface 240a is formed at the bottom of the support block 240, and the support block 240 is formed. A moving block 250 having an inclined surface 250a is installed at a lower portion thereof so as to be movable to the strip S side by the fifth cylinder 251.

한편, 상기 지지블럭(240)의 상면에는 제2모터(241)가 설치되어 있고 이동블럭(250)의 저면에는 제2모터(241)에 의해서 회전되면서 스트립(S)의 표면을 연마하는 표면 연마기(260)가 설치되어 있으며 상기 지지블럭(240)의 일측면에는 스트립(S)에 형성된 홀(H)을 감지하는 홀 감지센서(242)가 설치되어 있다.On the other hand, the second motor 241 is installed on the upper surface of the support block 240 and the surface grinding machine for polishing the surface of the strip (S) while being rotated by the second motor 241 on the bottom surface of the movable block 250 260 is provided, and a hole detection sensor 242 is installed on one side of the support block 240 to detect the hole H formed in the strip S.

상기 홀 내면 연마부(300)는 표면 연마부(200)의 후단에 설치되는 것으로서, 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The hole inner surface polishing unit 300 is installed at the rear end of the surface polishing unit 200, and will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 8은 본 발명에 따른 홀 가공장치의 홀 내부 연마부를 나타낸 사시도이다.8 is a perspective view showing an inner polishing part of a hole processing apparatus according to the present invention.

여기에서 참조되는 바와 같이 홀 내면 연마부(300)는 표면 연마부(200)의 후단에 위치되게 플레이트(210)의 일측에 지지판(310)이 설치되어 있고, 그 지지판(310)의 전면에는 승강판(320)이 설치되어 있되, 상기 승강판(320)의 하부에는 그 승강판(320)을 상/하로 승강시키는 제6실린더(321)가 설치되어 있다.As referred to herein, the hole inner surface polishing part 300 is provided with a support plate 310 on one side of the plate 210 so as to be positioned at the rear end of the surface polishing part 200, and the front surface of the support plate 310 is upward. Although the steel plate 320 is provided, a sixth cylinder 321 for elevating the elevating plate 320 up and down is provided below the elevating plate 320.

한편, 상기 승강판(320)의 전면에는 제3모터(330)가 설치되어 있고 그 제3모터(330)의 회전축에는 홀 내면을 연마할 수 있도록 원뿔형상으로 형성된 홀 내면 연마기(340)가 설치되어 있다.Meanwhile, a third motor 330 is installed on the front surface of the elevating plate 320, and a hole inner surface grinder 340 formed in a conical shape is installed on the rotating shaft of the third motor 330. It is.

그리고 상기 승강판(320)의 일측면에는 감지바(322)가 돌출 형성되어 있고 상기 지지판(310)의 상/하부에는 상기 감지바(322)를 감지하여 제6실린더(321)를 정지시키는 상/하부 센서(311)(312)가 각각 설치되어 있다.In addition, a sensing bar 322 is protrudingly formed on one side of the elevating plate 320, and an upper / lower portion of the support plate 310 senses the sensing bar 322 to stop the sixth cylinder 321. Lower sensors 311 and 312 are provided respectively.

이와 같이 구성된 본 발명은 용접기(2)에 의해서 선행 스트립(S)의 후단부와 후행 스트립(S)의 선단부가 용접된 후 그 용접부가 천공부(100)로 이동되면 용접부의 일측에 홀(H)을 형성함과 동시에 양측 에지부에 노칭 가공을 하게된다.According to the present invention configured as described above, after the front end of the preceding strip S and the leading end of the trailing strip S are welded by the welding machine 2 and the welding part is moved to the perforation part 100, the hole H at one side of the welding part ) And notching at both edges.

상기 홀(H)을 형성할 때에는 승강실린더(140)가 작동되면 작동바(130)는 스프링(121)을 압축하면서 하강하게 되고 그 하강되는 작동바(130)의 하단에 설치된 승강부재(150)가 함께 하강하게 되므로 상기 승강부재(150)에 설치된 상부 펀치(160)는 스트립(S)을 가압하게 된다.When forming the hole (H), when the lifting cylinder 140 is operated, the operation bar 130 is lowered while compressing the spring 121 and the lifting member 150 is installed at the lower end of the operation bar 130 is lowered Is lowered together so that the upper punch 160 installed on the elevating member 150 is to press the strip (S).

이때 상기 스트립(S)의 저면에는 지지대(171)에 하부펀치(170)가 지지되어 있으므로 상/하부 펀치(160)(170)에 의해서 스트립(S)에는 홀(H)이 형성된다.At this time, since the lower punch 170 is supported by the support 171 on the bottom surface of the strip S, holes H are formed in the strip S by the upper / lower punches 160 and 170.

그리고 상기 승강실린더(140)는 승강부재(150)에 형성된 터치바(151)에 의해서 하부에 설치된 리미트 스위치(111)가 작동되면 홀(H)이 천공된 상태이므로 역방향으로 작동되는 것이며 지지부재(120)의 내부에 탄력 설치된 스프링(121)의 복원력에 의해서 상승하게 되는 것이며 상기 승강부재(150)가 상승하여 상측에 설치된 리미트 스위치(111)를 작동시키면 승강실린더(140)는 정지하게 된다.And the lifting cylinder 140 is operated in the reverse direction because the hole (H) is perforated when the limit switch 111 installed at the bottom by the touch bar 151 formed on the lifting member 150 is operated and the support member ( It is to be raised by the restoring force of the spring 121 is elastically installed in the interior of the 120 and when the lifting member 150 is raised to operate the upper limit switch 111 installed in the upper lifting cylinder 140 is stopped.

이와 함께 스트립(S)의 에지부를 노칭하는 작업은 고정바(180)의 상면에 설치된 제1실린더(182)가 작동되어 이동부재(190)를 스트립(S)의 에지부 측으로 이동시킨다.In addition, the operation of notching the edge portion of the strip (S) is the first cylinder 182 installed on the upper surface of the fixing bar 180 is operated to move the moving member 190 to the edge portion side of the strip (S).

상기 이동부재(190)에 설치된 상/하부 노처(192)(193)가 스트립(S)의 에지부에 위치되면 제2실린더(191)가 작동되어 상부 노처(192)가 하강되어 스트립(S)의 에지부를 노칭 가공하게 되는 것이다.When the upper / lower notches 192 and 193 installed on the moving member 190 are positioned at the edges of the strip S, the second cylinder 191 is operated to lower the upper notch 192 to lower the strip S. Notching process of the edge portion of.

이와 같이 천공부(100)에서 홀 가공 및 노칭 가공 완료된 스트립(S)이 이동되어 가공부가 표면 연마부(200)로 이동되면 제1모터(211)가 작동되어 플레이트(210)를 이동시키되, 상기 표면 연마기(260)가 홀(H)과 동일 선상에 위치되게 이동시킨다.As described above, when the hole S and the notched processing strip S are moved in the drilling part 100 and the processing part is moved to the surface polishing part 200, the first motor 211 is operated to move the plate 210. The surface grinder 260 is moved to be located on the same line as the hole H.

이러한 상태에서 제3실린더(231)가 작동되면 링크(230)는 가이드레일(221)에 안내를 받으면서 스트립(S)의 중앙을 향하여 이동하게 된후 제4실린더(232)가 작동되면 상기 링크(230)는 스트립(S)의 상/하면에 근접되도록 회동되는 것이다. 상기 링크(230)가 회동될 때 가이드레일(221)을 고정빔(220)을 따라 중앙으로 이동된다.In this state, when the third cylinder 231 is operated, the link 230 is moved toward the center of the strip S while being guided by the guide rail 221 and then the link 230 when the fourth cylinder 232 is operated. ) Is rotated to be close to the upper and lower surfaces of the strip (S). When the link 230 is rotated, the guide rail 221 is moved to the center along the fixed beam 220.

이와 같이 링크(230)가 회동된 후 그 링크(230)의 선단부에 설치된 지지블럭(240)이 스트립(S)에 근접되면 상기 지지블럭(240)에 설치된 홀감지센서(242)는 스트립(S)에 천공된 홀(H)을 감지하게 된다.When the support block 240 installed at the distal end of the link 230 approaches the strip S after the link 230 is rotated as described above, the hole detection sensor 242 installed at the support block 240 is the strip S. It will detect the hole (H) punched in).

상기 홀 감지센서(242)가 홀(H)을 감지하면 제5실린더(251)가 작동되어 이동블럭(250)을 이동시키게 된다.When the hall detection sensor 242 detects the hole H, the fifth cylinder 251 is operated to move the moving block 250.

상기 이동블럭(250)이 이동되면 그 이동블럭(250)에 형성된 경사면(250a)은 지지블럭(240)에 형성된 경사면(240a)을 따라 이동되므로 상기 이동블럭(250)에 설치된 표면 연마기(260)를 하부로 이동시키게 되어 그 표면 연마기(260)는 스트립(S)의 표면에 접촉된다.When the movable block 250 is moved, the inclined surface 250a formed on the movable block 250 is moved along the inclined surface 240a formed on the support block 240, so that the surface grinder 260 installed on the movable block 250 is moved. Is moved downward so that the surface grinder 260 is in contact with the surface of the strip (S).

이러한 상태서 제2모터(241)가 작동되면 상기 스트립(S)의 표면에 접촉된 표면 연마기(260)가 회전되면서 홀(H) 주변에 발생된 버를 제거하게 되는 것이다.In this state, when the second motor 241 is operated, the surface polisher 260 in contact with the surface of the strip S is rotated to remove burrs generated around the hole H.

이와 같이 스트립(S)의 표면 연마가 완료되면 제2모터(241)가 정지됨과 함께 제3 내지 제5실린더가 역방향으로 작동되어 표면 연마부(200)는 초기상태로 복원된다.As such, when the surface polishing of the strip S is completed, the second motor 241 is stopped and the third to fifth cylinders are operated in the reverse direction, so that the surface polishing unit 200 is restored to the initial state.

이때 제1모터(211)가 작동되어 플레이트(210)를 이동시키게 되는 것이며 상기 제1모터(211)는 플레이트(210)의 일측에 설치된 지지판(310)을 이동시키게 되며 상기 플레이트(210)는 홀 내면 연마기(340)가 홀(H)의 직하방에 위치되면 제1모터(211)는 정지된다.In this case, the first motor 211 is operated to move the plate 210, and the first motor 211 moves the support plate 310 installed at one side of the plate 210, and the plate 210 is a hole. When the inner surface grinder 340 is positioned directly below the hole H, the first motor 211 is stopped.

이러한 상태에서 제6실린더(321)가 작동되어 승강판(320)을 상승시키게 되며 상기 승강판(320)에 형성된 감지바(322)가 상부센서(311)에 감지되면 제6실린더(321)는 정지되는 것이며 이때 홀 내면 연마기(340)는 홀(H)의 내부에 삽입된다.In this state, the sixth cylinder 321 operates to elevate the elevating plate 320, and when the sensing bar 322 formed on the elevating plate 320 is detected by the upper sensor 311, the sixth cylinder 321 is provided. The hole inner surface grinder 340 is inserted into the hole H.

상기 승강판(320)의 전면에 설치된 제3모터(330)를 작동시키면 홀 내면 연마기(340)는 홀(H)의 내측 둘레면을 가공하게 되는 것이며 그 가공이 완료되면 제3모터(330)는 정지되고 제6실린더(321)는 역방향으로 작동되는 것이며 상기 승강판(320)에 형성된 감지바(322)가 하부센서(312)에 감지되면 제6실린더(321)는 정지되면서 스트립(S) 용접부 홀 가공작업이 완료되는 것이다.When the third motor 330 installed on the front of the lifting plate 320 is operated, the hole inner surface grinder 340 processes the inner circumferential surface of the hole H, and when the processing is completed, the third motor 330 Is stopped and the sixth cylinder 321 is operated in the reverse direction. When the sensing bar 322 formed on the lifting plate 320 is sensed by the lower sensor 312, the sixth cylinder 321 is stopped and the strip S Welding hole processing is completed.

그리고 또 다른 용접부가 이동되면 상술한 과정을 반복하면서 천공 및 연마작업을 연속적으로 수행하게 되는 것이다.And if another welded part is to perform the drilling and polishing operations continuously while repeating the above process.

이와 같이 본 발명은 스트립의 용접부를 확인할 수 있도록 그 용접부의 일측에 홀 가공 작업은 물론 그 홀의 상/하부면은 물론 내측 둘레면을 자동으로 연마하여 홀 가공시 발생되는 버에 의한 후 공정에서 불량을 미연에 방지하여 작업능률을 향상시킴은 물론 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 특유의 효과가 있다.As described above, the present invention is a defect in the post-process by burrs generated during hole processing by automatically polishing the upper and lower surfaces of the hole as well as the inner circumferential surface of one side of the weld so as to check the welded portion of the strip. This prevents not only the improvement of work efficiency but also the unique effect of improving the quality of the product.

Claims (4)

스트립(S)의 용접부를 확인할 수 있도록 그 용접부의 일측에 홀(H)을 천공하는 천공부(100);Perforations 100 for drilling the hole (H) on one side of the weld so that the weld of the strip (S); 상기 천공부에 의해서 천공된 홀의 상/하부면을 연마할 수 있도록 스트립의 폭방향으로 이동되게 가이드레일(221)의 상면에 설치된 표면 연마부(200);A surface polishing unit 200 installed on the upper surface of the guide rail 221 to be moved in the width direction of the strip so as to polish the upper and lower surfaces of the hole drilled by the drilling unit; 상기 천공부에 의해서 천공된 홀의 내측 둘레면을 연마할 수 있도록 제6실린더(321)에 의해서 상/하로 이동되게 설치된 홀 내면 연마부(300)를 포함함을 특징으로 하는 스트립 용접부 홀 가공장치.And a hole inner surface polishing part (300) installed to be moved up and down by the sixth cylinder (321) so as to grind the inner circumferential surface of the hole drilled by the drilling part. 제 1 항에 있어서, 상기 천공부는 스트립의 상측에 설치된 고정프레임(110)에 의해서 지지되는 지지부재(120)가 마련되고, 그 지지부재의 상면에는 승강실린더(140)가 마련되며, 상기 승강실린더의 로드에는 지지부재의 내부에 스프링(121)으로 탄력 설치된 작동바(130)가 연결되고, 상기 작동바의 하단부에는 승강부재(150)가 연결되며, 그 승강부재의 하부에는 스트립에 홀(H)을 천공하는 상부 펀치(160)가 설치되고, 상기 스트립(S)의 저부에는 지지대(171)에 의해서 지지된 하부 펀치(170)가 설치되며, 상기 상/하부 펀치의 후단에 설치된 고정바(180)의 상면 양단에 고정편(181)을 매개로 제1실린더(182)가 각각 설치되고, 그 제1실린더의 로드에는 고정바의 상면을 이동하는 이동부재(190)가 연결되며, 상기 이동부재의 중앙에는 스트립의 에지부에 노칭가공하는 상/하부 노처(192)(193)가 각각 설치되고, 상기 이동부재의 상면에는 상부 노처를 승강시키는 제2실린더(191)가 각각 설치된 것을 특징으로 하는 스트립 용접부 홀 가공장치.According to claim 1, wherein the perforated part is provided with a support member 120 supported by a fixed frame 110 installed on the upper side of the strip, the lifting cylinder 140 is provided on the upper surface of the support member, the lifting cylinder The rod is connected to the operating bar 130 elastically installed by the spring 121 in the support member, the lower end of the operating bar is connected to the lifting member 150, the lower portion of the lifting member in the strip hole (H) The upper punch 160 for puncturing) is installed, and the lower punch 170 supported by the support 171 is installed at the bottom of the strip S, and a fixed bar installed at the rear end of the upper / lower punches ( First cylinders 182 are respectively installed on both ends of the upper surface of the upper surface via the fixing piece 181, and a moving member 190 for moving the upper surface of the fixing bar is connected to the rod of the first cylinder. Up / down notching at the edge of the strip at the center of the member Nocheo 192, 193 are installed and, a weld strip hole, characterized in that second cylinder 191, is installed, each processing device for lifting the upper nocheo the upper surface of the movable member, respectively. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 연마부는 천공부의 후단에 제1모터(211)가 작동됨에 따라 스트립의 길이방향으로 이동되는 플레이트(210)가 설치되고, 그 플레이트의 상면 양단에는 한 쌍의 가이드레일(221)을 지지하는 고정빔(220)이 설치되며, 상기 가이드레일에는 제3실린더(231) 및 제4실린더(232)에 의해서 작동되어 스트립의 표면에 근접되는 링크(230)가 설치되고, 그 링크의 단부에는 가이드레일을 따라 이동되는 지지블럭(240)이 설치되며, 상기 지지블럭의 하부에는 제5실린더에 의해서 이동되도록 경사면(250a)을 갖는 이동블럭(250)이 설치되고, 상기 이동블럭의 내측에는 제2모터(241)에 의해서 회전되면서 스트립의 표면을 연마하는 표면 연마기(260)를 포함함을 특징으로 하는 스트립 용접부 홀 가공장치.According to claim 1, wherein the surface grinding portion is provided with a plate 210 which is moved in the longitudinal direction of the strip as the first motor 211 is operated at the rear end of the perforated portion, a pair of guides on both ends of the upper surface of the plate A fixed beam 220 supporting the rail 221 is installed, and the guide rail is provided with a link 230 which is operated by the third cylinder 231 and the fourth cylinder 232 to approach the surface of the strip. At the end of the link, a support block 240 moving along the guide rail is installed, and a moving block 250 having an inclined surface 250a is installed at a lower portion of the support block so as to be moved by a fifth cylinder. Strip welding part hole processing apparatus, characterized in that the inside of the moving block includes a surface polisher (260) for polishing the surface of the strip while being rotated by the second motor (241). 제 1 항에 있어서, 상기 홀 내면 연마부는 표면 연마부의 후단에 지지판(310)이 설치되고, 그 지지판의 전면에는 제6실린더(321)에 의해서 승강 가능하게 승강판(320)이 설치되며, 상기 승강판의 전면에는 제3모터(330)가 고정되고, 그 제3모터의 회전축에는 홀 내면을 연마하는 홀 내면 연마기(340)가 설치됨을 특징으로 하는 스트립 용접부 홀 가공장치.The method of claim 1, wherein the hole inner surface polishing portion is provided with a support plate 310 on the rear end of the surface polishing portion, the elevating plate 320 is provided on the front surface of the support plate to be elevated by the sixth cylinder 321, The third motor 330 is fixed to the front surface of the lifting plate, the hole welding device of the strip welding portion, characterized in that the inner surface of the hole grinding machine 340 for polishing the inner surface of the third motor is installed.
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