KR20030027155A - Biodegradable resin reinforced mechanical properties - Google Patents
Biodegradable resin reinforced mechanical properties Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030027155A KR20030027155A KR1020010056341A KR20010056341A KR20030027155A KR 20030027155 A KR20030027155 A KR 20030027155A KR 1020010056341 A KR1020010056341 A KR 1020010056341A KR 20010056341 A KR20010056341 A KR 20010056341A KR 20030027155 A KR20030027155 A KR 20030027155A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- clay
- biodegradable resin
- group
- dispersed
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/06—Biodegradable
Abstract
Description
본 발명은 기계적 물성이 향상된 생분해성 수지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 몬모릴로나이트와 같은 클레이를 나노크기로 분산시킴으로써 분해성은 저해하지 않으면서 인장강도 등의 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 생분해성 수지에 관한 것이다.The present invention relates to a biodegradable resin having improved mechanical properties, and more particularly, to a biodegradable resin capable of improving mechanical properties such as tensile strength by dispersing clay such as montmorillonite at a nano size without inhibiting degradability. will be.
생활수준이 향상됨에 따라 환경친화적인 소재의 수요가 급증하고 있으며, 이에 부응하기 위해 환경오염을 일으키지 않고 자연적으로 분해되는 생분해성 수지에 대한 수요가 계속적으로 급증하고 있다.As the standard of living improves, the demand for environmentally friendly materials is increasing rapidly. To meet this demand, the demand for biodegradable resins that decompose naturally without causing environmental pollution is continuously increasing.
그런데, 생분해성 수지에 있어서 가장 중요한 특성 중의 하나는 가공 후 최종 제품에서의 인장강도, 모듈러스 등과 같은 기계적 물성이다.However, one of the most important characteristics in biodegradable resins is mechanical properties such as tensile strength and modulus in the final product after processing.
생분해성 수지는 통상의 수지에 녹말, 전분 등을 혼합하거나, 이를 화학적으로 결합시켜 전분이 분해됨에 따라 일반적인 수지가 분해되는 특성을 이용한 것이 대부분이었으나, 이러한 생분해성 수지들은 본연의 생분해와 다소 거리가 있다. 따라서, 이후 햇빛에 의해 분해될 수 있는 화합물을 수지에 화학반응을 통해 연결시키는 방법에 의해 생분해성 수지를 개발해왔다. 최근에는 폴리락틱에시드계 수지와 같이 수지자체의 화학적 구조에 의한 생분해성 수지가 속속 등장하고 있다.Biodegradable resins were used to mix starch, starch, etc. with conventional resins, or chemically bond them to decompose the general resin as the starch is decomposed. However, these biodegradable resins are far from their original biodegradation. have. Therefore, biodegradable resins have been developed by a method of linking a compound that can be decomposed by sunlight through a chemical reaction. In recent years, biodegradable resins, such as polylactic acid-based resins, have been introduced one after another by the chemical structure of the resin itself.
이렇게 개발된 생분해성 수지들을 제품으로 응용함에 있어서 가장 큰 장벽 중의 하나는 생분해성 수지가 고가인 점과, 기계적 물성이 낮다는 점이었다. 생분해성 수지는 수지에 가소제라고 할 수 있는 전분 등을 혼합사용하기 때문에 기계적 물성이 저하되는 것은 피하기 어려운 게 사실이다.One of the biggest barriers to the application of these biodegradable resins to products was the high cost of biodegradable resins and the low mechanical properties. Since biodegradable resins contain starch or the like, which is a plasticizer, are used in biodegradable resins.
따라서, 많은 연구자들은 이러한 생분해성 수지의 문제를 해결하기 위하여 다방면으로 연구를 진행한 결과, 수지원료 등의 생산성 향상 등으로 생분해성 수지의 생산가격을 낮출 수 있게 되었다. 그러나, 기계적 물성의 향상은 생분해의 원리상 수지의 화학적 구조의 변화만으로는 어렵다는 것이 현실이다.Therefore, many researchers have been researching in various fields to solve the problem of biodegradable resins, it is possible to lower the production price of biodegradable resins by improving productivity, such as support fee. However, it is a reality that the improvement of the mechanical properties is difficult only by changing the chemical structure of the resin on the principle of biodegradation.
이에, 본 발명자들은 환경에 무해하고 본래의 생분해성을 유지하며 저렴한 비용으로 기계적 물성을 효과적으로 향상시킬 수 있는 방법을 모색하던 중, 통상의 생분해성 수지에 환경친화적인 클레이를 혼합하여 나노크기로 분산시킨 결과, 이를 만족시킬 수 있음을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.Therefore, the inventors of the present invention, while harmless to the environment, while maintaining the original biodegradability and looking for a way to effectively improve the mechanical properties at a low cost, by mixing environmentally friendly clay in a conventional biodegradable resin dispersed in nano-size As a result, it was found that this can be satisfied to complete the present invention.
따라서, 본 발명의 목적은 일반적인 생분해성 수지에 있어서 생분해성의 발현을 위해 화학적 구조적인 문제로 인한 기계적 물성의 저하를 해결하면서 본연의 생분해성을 유지할 수 있는 생분해성 수지를 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a biodegradable resin that can maintain the original biodegradability while solving the degradation of mechanical properties due to chemical structural problems for the expression of biodegradability in general biodegradable resin.
이와같은 목적을 달성하기 위한 생분해성 수지는 클레이가 100nm 이하 크기로 분산된 것임을 그 특징으로 한다.Biodegradable resin for achieving this purpose is characterized in that the clay is dispersed in a size of less than 100nm.
이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail as follows.
본 발명은 인장강도 및 초기 모듈러스 등과 같은 기계적 물성이 향상된 생분해성 수지에 관한 것이다.The present invention relates to a biodegradable resin having improved mechanical properties such as tensile strength and initial modulus.
본 발명에서는 일반적으로 사용중인 전분 함유 올레핀계 수지 또는 폴리락틱에시드 등과 같은 생분해성 고분자에 환경친화적인 클레이를 나노크기로 혼합분산시켜 기계적 물성이 향상된 생분해성 수지를 얻는다.In the present invention, a biodegradable resin having improved mechanical properties is obtained by mixing and dispersing environmentally friendly clays into nano-sized biodegradable polymers such as starch-containing olefin resins or polylactic acid, which are generally used.
여기서, 클레이로는 몬모릴로나이트(montmorilonite), 벤토나이트(bentonite), 헥토라이트(hectorite), 사포나이트(saponite), 아타풀자이트(atapulgite), 세피오라이트(sepiorite) 및 버미큘라이트(vermiculite) 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 사용할 수 있다.Here, the clay is selected from the group consisting of montmorilonite, bentonite, hectorite, saponite, atapulgite, sepiiorite, vermiculite, and the like. Can be used.
이와같은 클레이를 통상의 생분해성 수지와 혼합한 후 나노크기, 구체적으로 100nm 이하 크기로 분산하여 최종 제품을 가공하는 바, 이때 생분해성 수지와 클레이가 나노크기로 분산되기 위해서는 수지와 클레이 간의 상호작용이 우수해야 하므로 통상 제품의 표면에 있는 하이드로지네이티드 탈로우 성분의 물질이 충분하지 않을 경우에는 클레이의 표면을 다음의 화학물질로 개질하는 것이 바람직하다.These clays are mixed with conventional biodegradable resins and then dispersed into nano sizes, specifically 100 nm or less, to process the final product. In this case, in order for the biodegradable resins and clays to be dispersed in nano size, the interaction between resin and clay Since this should be excellent, it is preferable to modify the surface of the clay with the following chemicals when there is not enough material of the hydrogenated tallow component on the surface of the product.
클레이의 표면을 개질하는 물질은 다음 화학식 1로 표시되는 바와 같다.The material for modifying the surface of the clay is represented by the following formula (1).
상기 식에서, R1은 페닐기 또는 지환족 탄화수소기를 포함한 수소원자, 카르복실산기, 아민기, 설포닐산기, 알킬에스터기 또는 탄소수 1∼22의 알킬기이며, R2, R3, R4는 서로 같거나 다른 것으로 수소원자, 아릴기 또는 탄소수 1∼22의 알킬기이며, X-는 클로라이드, 브로마이드, 아이오다이드, 니트라이트, 하이드록사이드, 설페이트, 메틸설페이트이다.In the above formula, R 1 is a hydrogen atom, a carboxylic acid group, an amine group, a sulfonyl acid group, an alkylester group or a C1-C22 alkyl group including a phenyl group or an alicyclic hydrocarbon group, and R 2 , R 3 , and R 4 are the same as each other. Or another hydrogen atom, an aryl group or an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, X − is chloride, bromide, iodide, nitrite, hydroxide, sulfate, methyl sulfate.
층상구조의 클레이의 표면을 개질하는 방법은 다음과 같은 순서로서, 특별한 장치없이 간단히 제조할 수 있다.The method of modifying the surface of the layered clay is as follows, and can be produced simply without any special apparatus.
먼저, 상기한 바와 같은 1종 이상의 클레이를 탈이온수에 분산시킨다. 그리고 아미노벤조산 또는 아닐린을 약간의 염산과 함께 탈이온수에 녹인다. 그리고, 상기의 두 용액을 격렬하게 섞은 후 걸러준다. 걸러진 분말을 탈이온수로 씻어주고 거르는 작업을 1∼3회 반복하고 다시 메탄올 또는 에탄올로 씻어준 후 상온에서 진공건조하면 표면개질된 클레이를 얻을 수 있다.First, at least one clay as described above is dispersed in deionized water. Aminobenzoic acid or aniline is then dissolved in deionized water with some hydrochloric acid. Then, the two solutions are mixed vigorously and filtered. The filtered powder was washed with deionized water and filtered for 1 to 3 times, washed again with methanol or ethanol, and then vacuum dried at room temperature to obtain surface-modified clay.
이렇게 제조된 클레이를 생분해성 수지에 혼합, 나노크기로 분산하여 용융가공을 통해 최종적으로 기계적 물성이 향상된 생분해성 수지를 만들 수 있다.The clay thus prepared is mixed with biodegradable resin and dispersed in nano size to finally make biodegradable resin with improved mechanical properties through melt processing.
클레이를 생분해성 수지에 분산시킴에 있어서 클레이 입자의 크기가 100nm보다 클 경우에는 투명도가 저하되는 문제가 있을 수 있다.In dispersing the clay in the biodegradable resin, if the size of the clay particles is larger than 100nm may have a problem that the transparency is lowered.
이와같이 개질된 클레이의 투입량은 생분해성 수지 100중량부에 대해 0.1∼60중량부인 것이 바람직한데, 보다 바람직하게는 1∼20중량부이다. 만일, 그 첨가량이 생분해성 수지 100중량부에 대하여 0.1중량부 미만이면 기계적 물성이 부족하고, 60중량부 초과면 나노크기로 분산이 어려울 뿐만 아니라 용융가공이 불가능하게 된다.The amount of the clay thus modified is preferably 0.1 to 60 parts by weight, more preferably 1 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the biodegradable resin. If the added amount is less than 0.1 part by weight based on 100 parts by weight of the biodegradable resin, the mechanical properties are insufficient. If the amount is more than 60 parts by weight, it is difficult to disperse the nano-size and melt processing is impossible.
클레이를 포함하는 생분해성 수지를 제조하는 방법으로는 일반적으로, 트윈스크류 타입의 익스트루더를 사용하고 용융가공온도는 생분해성 수지에 맞게 하되, 올레핀 및 폴리락틱에시드의 경우 약 190℃ 이하가 바람직하다. 용융가공온도가 190℃ 이상인 경우 수지의 열분해가 일어날 수 있기 때문이다.As a method for producing a biodegradable resin containing clay, a twin screw type extruder is generally used, and the melt processing temperature is suited to the biodegradable resin, but in the case of olefin and polylactic acid, about 190 ° C. or less is preferable. Do. This is because thermal decomposition of the resin may occur when the melt processing temperature is 190 ° C. or higher.
본 발명에 따라 클레이를 포함하는 생분해성 수지를 제조하는 경우, 클레이가 생분해성 수지에 나노크기로 미세분산되어 있어 수지가 외부 힘에 의해 변형되는 것을 차단하여 기계적 물성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.When manufacturing a biodegradable resin comprising clay according to the present invention, the clay is nano-dispersed in the nano-degradable resin in the biodegradable resin can prevent the resin from being deformed by an external force can effectively improve the mechanical properties.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited by the Examples.
실시예 1Example 1
몬모릴로나이트 1g을 약 80℃의 탈이온수 60㎖에 분산시켰다. 이와는 별도로, 아미노벤조산 2.3g을 염산 2㎖와 함께 약 80℃의 탈이온수에 녹였다. 그 다음, 상기 두 용액을 격렬하게 섞은 후 걸러주었다. 걸러진 분말을 80℃의 탈이온수 500㎖로 씻어주고 거른 후 다시 메탄올을 씻고 상온에서 진공건조하였다.1 g of montmorillonite was dispersed in 60 mL of deionized water at about 80 ° C. Separately, 2.3 g of aminobenzoic acid was dissolved in deionized water at about 80 ° C. with 2 ml of hydrochloric acid. Then, the two solutions were mixed vigorously and filtered. The filtered powder was washed with 500 mL of deionized water at 80 ° C., filtered, washed with methanol and dried under vacuum at room temperature.
이렇게 만들어진 클레이 2g을 생분해성 수지(쇼와덴코사 제품, 상품명 바이오놀 3020) 100g에 섞은 후 트윈스크류 익스트루더로 분산시켜 클레이가 분산된 생분해성 수지를 제조한 다음, 이를 사출기로 시편을 제작하였다.2 g of the clay was mixed with 100 g of biodegradable resin (Showa Denko, trade name Bionol 3020) and dispersed with a twinscrew extruder to prepare a biodegradable resin in which clay was dispersed. It was.
실시예 2Example 2
몬모릴로나이트 1g을 약 80℃의 탈이온수 60㎖에 분산시켰다. 이와는 별도로, 헥사데실아민 2.3g을 염산 2㎖와 함께 약 80℃의 탈이온수에 녹였다. 두 용액을 격렬하게 섞은 다음 걸러주었다. 걸러진 분말을 80℃의 탈이온수 500㎖로 씻어주고 거른 후 다시 메탄올로 씻고 상온에서 진공건조하였다.1 g of montmorillonite was dispersed in 60 mL of deionized water at about 80 ° C. Separately, 2.3 g of hexadecylamine was dissolved in deionized water at about 80 ° C. with 2 ml of hydrochloric acid. The two solutions were mixed vigorously and filtered. The filtered powder was washed with 500 mL of deionized water at 80 ° C., filtered, washed with methanol and dried under vacuum at room temperature.
이렇게 만들어진 클레이 2g을 생분해성 수지(쇼와덴코사 제품, 상품명 바이오놀 3020) 100g에 섞은 후 트윈스크류 익스트루더로 분산시켜 클레이가 분산된 생분해성 수지를 제조한 다음, 이를 사출기로 시편을 제작하였다.2 g of the clay was mixed with 100 g of biodegradable resin (Showa Denko, trade name Bionol 3020) and dispersed with a twinscrew extruder to prepare a biodegradable resin in which clay was dispersed. It was.
실시예 3Example 3
몬모릴로나이트 1g을 약 80℃의 탈이온수 60㎖에 분산시켰다. 이와는 별도로, 헥사데실아민 2.3g을 염산 2㎖와 함께 약 80℃의 탈이온수에 녹였다. 두 용액을 격렬하게 섞은 다음 걸러주었다. 걸러진 분말을 80℃의 탈이온수 500㎖로 씻어주고 거른 후 다시 메탄올로 씻고 상온에서 진공건조하였다.1 g of montmorillonite was dispersed in 60 mL of deionized water at about 80 ° C. Separately, 2.3 g of hexadecylamine was dissolved in deionized water at about 80 ° C. with 2 ml of hydrochloric acid. The two solutions were mixed vigorously and filtered. The filtered powder was washed with 500 mL of deionized water at 80 ° C., filtered, washed with methanol and dried under vacuum at room temperature.
이렇게 만들어진 클레이 5g을 생분해성 수지(쇼와덴코사 제품, 상품명 바이오놀 3020) 100g에 섞은 후 트윈스크류 익스트루더로 분산시켜 클레이가 분산된 생분해성 수지를 제조한 다음, 이를 사출기로 시편을 제작하였다.5 g of the clay is mixed with 100 g of biodegradable resin (Showa Denko, trade name Bionol 3020), and then dispersed with a twin screw extruder to prepare a bio-degradable resin in which clay is dispersed. It was.
실시예 4Example 4
몬모릴로나이트 1g을 약 80℃의 탈이온수 60㎖에 분산시켰다. 이와는 별도로, 헥사데실아민 2.3g을 염산 2㎖와 함께 약 80℃의 탈이온수에 녹였다. 두 용액을 격렬하게 섞은 다음 걸러주었다. 걸러진 분말을 80℃의 탈이온수 500㎖로 씻어주고 거른 후 다시 메탄올로 씻고 상온에서 진공건조하였다.1 g of montmorillonite was dispersed in 60 mL of deionized water at about 80 ° C. Separately, 2.3 g of hexadecylamine was dissolved in deionized water at about 80 ° C. with 2 ml of hydrochloric acid. The two solutions were mixed vigorously and filtered. The filtered powder was washed with 500 mL of deionized water at 80 ° C., filtered, washed with methanol and dried under vacuum at room temperature.
이렇게 만들어진 클레이 10g을 생분해성 수지(쇼와덴코사 제품, 상품명 바이오놀 3020) 100g에 섞은 후 트윈스크류 익스트루더로 분산시켜 클레이가 분산된 생분해성 수지를 제조한 다음, 이를 사출기로 시편을 제작하였다.10 g of the clay was mixed with 100 g of biodegradable resin (Showa Denko, trade name Bionol 3020), and then dispersed in a twin screw extruder to prepare a bio-degradable resin in which clay was dispersed. It was.
실시예 5Example 5
몬모릴로나이트 1g을 약 80℃의 탈이온수 60㎖에 분산시켰다. 이와는 별도로, 헥사데실아민 2.3g을 염산 2㎖와 함께 약 80℃의 탈이온수에 녹였다. 두 용액을 격렬하게 섞은 다음 걸러주었다. 걸러진 분말을 80℃의 탈이온수 500㎖로 씻어주고 거른 후 다시 메탄올로 씻고 상온에서 진공건조하였다.1 g of montmorillonite was dispersed in 60 mL of deionized water at about 80 ° C. Separately, 2.3 g of hexadecylamine was dissolved in deionized water at about 80 ° C. with 2 ml of hydrochloric acid. The two solutions were mixed vigorously and filtered. The filtered powder was washed with 500 mL of deionized water at 80 ° C., filtered, washed with methanol and dried under vacuum at room temperature.
이렇게 만들어진 클레이 30g을 생분해성 수지(쇼와덴코사 제품, 상품명 바이오놀 3020) 100g에 섞은 후 트윈스크류 익스트루더로 분산시켜 클레이가 분산된 생분해성 수지를 제조한 다음, 이를 사출기로 시편을 제작하였다.30 g of the clay was mixed with 100 g of biodegradable resin (Showa Denko, trade name Bionol 3020), and then dispersed in a twin screw extruder to prepare a bio-degradable resin in which clay was dispersed. It was.
실시예 6Example 6
벤토나이트 1g을 약 80℃의 탈이온수 60㎖에 분산시켰다. 이와는 별도로, 헥사데실아민 2.3g을 염산 2㎖와 함께 약 80℃의 탈이온수에 녹였다. 두 용액을 격렬하게 섞은 후 걸러주었다. 걸러진 분말을 80℃의 탈이온수 500㎖로 씻어주고 거른후 다시 메탄올로 씻고 상온에서 진공건조하였다.1 g of bentonite was dispersed in 60 mL of deionized water at about 80 ° C. Separately, 2.3 g of hexadecylamine was dissolved in deionized water at about 80 ° C. with 2 ml of hydrochloric acid. The two solutions were mixed vigorously and filtered. The filtered powder was washed with 500 mL of deionized water at 80 ° C., filtered, washed with methanol and dried under vacuum at room temperature.
이렇게 만들어진 클레이 2g을 생분해성 수지(쇼와덴코사 제품, 상품명 바이오놀 3020) 100g에 섞은 후 트윈 스크류 익스트루더로 분산시켜 클레이가 분산된 생분해성 수지를 제조한 다음 이를 사출기로 시편을 제작하였다.2 g of the clay was mixed with 100 g of biodegradable resin (Showa Denko, trade name Bionol 3020), and then dispersed in a twin screw extruder to prepare a biodegradable resin in which clay was dispersed. .
실시예 7Example 7
하이드로지네이티드 탈로우가 처리된 몬모릴로나이트(서던 클레이사 제품 MMT-25A) 클레이 2g을 생분해성 수지(쇼와덴코사 제품, 상품명 바이오놀 3020) 100g에 섞은 후 트윈스크류 익스트루더로 분산시켜 클레이가 분산된 생분해성 수지를 제조한 다음 이를 사출기로 시편을 제작하였다.2 g of montmorillonite (MMT-25A from Southern Clay) treated with hydrogenated tallow was mixed with 100 g of biodegradable resin (Showa Denko, trade name Bionol 3020), and then dispersed in a twin screw extruder. Dispersed biodegradable resin was prepared and then it was produced by the test specimen.
비교예 1Comparative Example 1
클레이를 함유하지 않은 생분해성 수지(쇼와덴코사 제품, 상품명 바이오놀 3020)만으로 상기 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 제작하였다.Specimens were prepared in the same manner as in Example 1 using only biodegradable resins (trade name, Bionol 3020 manufactured by Showa Denko Co., Ltd.) containing no clay.
상기 실시예 1∼7 및 비교예 1에 따라 얻어진 생분해성 수지에 대하여 기계적 물성인 인장강도, 초기 모듈러스에 대해 평가하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.The biodegradable resins obtained according to Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 were evaluated for mechanical strength, tensile strength, and initial modulus, and the results are shown in Table 1 below.
평가방법은 다음과 같다.The evaluation method is as follows.
1)기계적 물성(인장강도, 초기모듈러스) : ASTM D 638 방법에 의거 기계적 물성을 측정하였다. 상대습도 53%, 시험온도 25±2℃, Inston Model 4303 측정기를 사용하여 측정.1) Mechanical Properties (tensile strength, initial modulus): Mechanical properties were measured according to ASTM D 638 method. Relative humidity 53%, test temperature 25 ± 2 ℃, measured using Inston Model 4303.
2)분해능 측정: 생분해성 수지를 필름(평균두게 40㎛)으로 만든 후, 45℃ 환경에 방치하면서 무게감량을 측정하고 70% 이상 무게 감량이 일어날 때의 시간을 기록한 것으로서, 시간이 짧을수록 분해능이 우수한 것이다.2) Resolution measurement: After making a biodegradable resin into a film (average thickness 40㎛), the weight loss was measured while leaving the environment at 45 ℃ and the time when weight loss occurred over 70% was recorded. This is an excellent thing.
상기 표 1의 결과로부터, 클레이를 함유하고 있지 않은 생분해성 수지와 비교해 볼 때 클레이를 함유한 경우 공히 인장강도, 모듈러스가 향상됨을 알 수 있다. 그리고, 분해성은 저해되지 않았음을 알 수 있다.From the results in Table 1, it can be seen that the tensile strength and modulus are improved when the clay is contained as compared with the biodegradable resin that does not contain the clay. And, it can be seen that degradability was not inhibited.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 몬모릴로나이트와 같은 클레이를 포함하는 생분해성 수지는 인장강도, 모듈러스 등과 같은 기계적 물성이 우수해짐을 알 수 있다.As described above in detail, it can be seen that the biodegradable resin including clay such as montmorillonite according to the present invention has excellent mechanical properties such as tensile strength and modulus.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010056341A KR20030027155A (en) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Biodegradable resin reinforced mechanical properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010056341A KR20030027155A (en) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Biodegradable resin reinforced mechanical properties |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030027155A true KR20030027155A (en) | 2003-04-07 |
Family
ID=29561936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010056341A KR20030027155A (en) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Biodegradable resin reinforced mechanical properties |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030027155A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100959632B1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-05-27 | 주식회사 삼우티씨씨 | Biodegradable raw composition for yarn, and yarn and bag using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10211959A (en) * | 1997-01-30 | 1998-08-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Biodegradable packaging bag |
| JP2001089646A (en) * | 1999-09-24 | 2001-04-03 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Biodegradable resin composition |
-
2001
- 2001-09-13 KR KR1020010056341A patent/KR20030027155A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10211959A (en) * | 1997-01-30 | 1998-08-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Biodegradable packaging bag |
| JP2001089646A (en) * | 1999-09-24 | 2001-04-03 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Biodegradable resin composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Macromolecules([(747-754)쪽] 폴리카프로락탐과 같은 생분해성 수지에 표면처리한 몬모릴로나이트를 첨가하여 기계적 물성을 향상시킨 나노복합체에 관한 것으로, scheme1와 2의 하이드로게네이티드 탈로우 4차 암모늄으로 몬모릴로나이트를 처리하여 사용함),2006, 39, 747-754 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100959632B1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-05-27 | 주식회사 삼우티씨씨 | Biodegradable raw composition for yarn, and yarn and bag using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69910617T2 (en) | A POLYMER / CLAY NANO COMPOSITE CONTAINING A FUNCTIONALIZED POLYMER OR OLIGOMER AND A METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
| US7192538B2 (en) | Antistatic composition | |
| DE69910623T2 (en) | POLYMER / CLAY NANOCOMPOSITE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| WO2008112362A2 (en) | Nanocomposite method of manufacture | |
| Salam et al. | Development of biobased polymer/clay nanocomposites: A critical review | |
| JPH04318042A (en) | Filler for decomposable plastic | |
| Bhowmick et al. | Morphology–property relationship in rubber-based nanocomposites: some recent developments | |
| JP3958137B2 (en) | Resin composition | |
| Kim et al. | Synthesis and properties of poly (ethylene terephthalate)/clay nanocomposites by in situ polymerization | |
| CN1880389A (en) | Production method of attapulgite gelatin for coating thickener | |
| Yarahmadi et al. | Development of poly (vinyl chloride)/montmorillonite nanocomposites using chelating agents | |
| WO2006060229A1 (en) | Nanocomposites comprising telechelic polyesters and organoclays | |
| JP2007270011A (en) | Laminar silicate compound and resin composition containing the laminar silicate compound | |
| KR20030027155A (en) | Biodegradable resin reinforced mechanical properties | |
| JP4562852B2 (en) | Biodegradable and antistatic aliphatic polyester resin composition | |
| KR102392632B1 (en) | Aggregate using oyster shell and its manufacturing method | |
| JP2000336241A (en) | High-rigidity polyacetal composite material | |
| JP2002179898A (en) | Antistatic polylactic acid resin composition | |
| CN113881196B (en) | Nano composite material modified PBAT biodegradable plastic and preparation method thereof | |
| KR101005547B1 (en) | Preparation methods of nano composite comprising nano clay and a pipe unit using thereof | |
| JP2000351887A (en) | Low-warpage high-stiffness polyacetal composite | |
| KR20050071164A (en) | Method for preparing polyester resin composition containing organo-layered compound | |
| CN112552580A (en) | Halogen-free flame-retardant scratch-resistant antibacterial polypropylene material and preparation method and application thereof | |
| JP2007176781A (en) | High toughness nanocomposite material and method for producing the same | |
| KR101082841B1 (en) | Biodegradable nanocomposite composition comprising a blend of polyactic acid and polybutylene succinate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |