KR20030026028A - An ladle well block for preventing the filler loss - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 휠러의 유실을 방지하기 위한 레들 받침연와에 관한 것으로, 보다상세히는 래들내로 용강 초기유입시 용강과의 마찰을 최소화하여 휠러의 유실을 방지하고, 래들로부터의 출강말기시 대행슬래그의 출강을 방지하고, 잔류용강의 배출이 용이하도록 개선된 휠러유실방지용 래들받침연와에 관한 것이다.The present invention relates to a ladle support edge for preventing the loss of the wheeler, more specifically to minimize the friction with the molten steel during the initial flow of the molten steel into the ladle to prevent the loss of the wheeler, the tapping of the substitute slag at the end of the tapping from the ladle It relates to a ladle bearing lead for preventing wheeler loss and to improve the ease of discharge of residual molten steel.
일반적으로 제철소의 래들(LADLE)(100)은 도 1에 도시한 바와같이, 전로로부터 수강한 용강을 정련하고 후공정설비인 연주기로 정련된 용강을 이송하는 설비로서, 내부공간에 담겨진 용강을 후공정인 연주기 또는 턴디쉬내로 배출하기 위해서는 바닥면에 배출구가 형성된 받침연와가 갖추어져 용광로에서 제조되어 정련된 용강은 용강수송설비인 용강대차에 의해서 이동되는 래들에 담겨져서 후공정으로 이송되는바, 이러한 래들(101)의 몸체는 외피(101)와 내화물(102)로 구성되며, 바닥면에는 래들내에 채워진 용강을 후공정으로 배출할수 있도록 배출구(104)를 형성한 받침연와(103)를 장착한다.In general, as shown in FIG. 1, a ladle 100 of a steel mill is a facility for refining molten steel received from a converter and transferring molten steel refined by a reproducing machine, which is a post-processing equipment. In order to discharge into the process machine or tundish, there is a supporting lead with an outlet formed at the bottom, and the molten steel manufactured and refined in the furnace is contained in a ladle that is moved by the molten steel truck, which is a molten steel transportation facility, and transferred to a later process. The body of the ladle 101 is composed of a shell 101 and the refractory 102, the bottom surface is equipped with a support lead 103 formed with a discharge port 104 to discharge the molten steel filled in the ladle in a post process.
그리고, 상기 받침연와(103)에는 도 2(a)에 도시한 바와같이, 상기 래들(100)내에 용강을 일정량 채울수 있도록 상기 배출구(104)를 밀봉하는 휠러(105)가 충진되어 있으며, 이러한 휠러(105)는 도 2(b)에 도시한 바와같이, 정련조업중에 가동면이 치밀하게 소결됨으로써, 받침연와(104)의 배출구로 용강 및 슬래그등의 유입을 방지하며, 조업후 후공정인 연주기로 용강을 출강하기 위해서 상기 받침연와(103)의 상부노즐(106)하부에 배치된 슬라이딩게이트(미도시)를 개방할 때,용강정압에 의해 파괴되면서 래들(100)내로부터 연주기측으로 용강이 흘러나가도록 해주는 것이다.In addition, as shown in FIG. 2 (a), the supporting lead 103 is filled with a wheeler 105 for sealing the outlet 104 so as to fill a predetermined amount of molten steel in the ladle 100. As shown in FIG. 2 (b), the movable surface is densely sintered during refining operation, thereby preventing the inflow of molten steel and slag into the outlet of the supporting lead 104, and the post-operation machine When opening a sliding gate (not shown) disposed below the upper nozzle 106 of the supporting lead 103 to pull out the molten steel, molten steel flows from the ladle 100 to the player side while being destroyed by the static steel static pressure. It is to let go.
이러한 과정이 원활하게 진행되는 것을 자연개공(free open)이라 하는데, 전로로부터 용강수강시 용강류에 의한 상기 휠러(105)의 씻김이 많아져 휠러(105)의 잔존량이 부족하거나, 상기 휠러내부로 용강 및 슬래그등의 혼입으로 휠러의 소결층이 받침연와(103)의 배출구(104)아래측 즉, 상부노즐(106)의 상단부근처에서 형성되는 경우, 용강정압에 의해 소결층의 파괴가 이루어지지 않아 연주기로 용강이 출강되지 않는 개공불능이 유발되었다.The smooth progress of this process is called free open, and the washing of the wheeler 105 due to the molten steel during molten steel from the converter increases, so that the remaining amount of the wheeler 105 is insufficient, or the inside of the wheeler is insufficient. When the sintered layer of the wheeler is formed under the outlet 104 of the supporting lead 103 and the upper portion of the upper nozzle 106 due to mixing of molten steel and slag, the sintered layer is not destroyed by the static steel static pressure. As a result, the molten steel was not opened by the player, causing an inability to open.
따라서, 종래에 상기 받침연와(103)의 배출구(104)에 충진된 휠러(105)의 유실을 방지하기 위한 기술로서는 도 3(a)에 도시한 바와같이, 받침연와(103)의 배출구에 채워진 휠러(105)를 래들내로 유입되는 용강의 흐름으로부터 보호하도록 유실방지용 캡(110)을 설치하였다.Therefore, as a technique for preventing the loss of the wheeler 105 filled in the outlet 104 of the support base 103 in the prior art, as shown in Figure 3 (a), filled in the outlet of the support lead 103 The loss prevention cap 110 was installed to protect the wheeler 105 from the flow of molten steel flowing into the ladle.
이러한 유실방지용 캡(110)은 상기 래들(100)직상부의 수평대(130)상에 설치되는 캡투입장치(120)에 의하여 공급되는데, 이는 도 3(a)에 도시한 바와같이, 수직대(121)에 상하활주이동가능하게 조립되는 랜스카(124)와, 이에 상단이 조립되고, 하단에 마그네트부(123)를 장착한 마그네트랜스(122)와, 상기 랜스카(124)에 일단이 연결된 와이어(125b)가 감긴 드럼부재(124a)를 정,역방향으로 회전시켜 상기 랜스카(124)를 상하이동시키는 모터부재(125)로 구성되는 한편, 상기 수평대(130)상에는 적층된 유실방지용 캡(110)을 개별공급하는 실린더부재(115)를 갖추어 구성한다.The loss prevention cap 110 is supplied by a cap injection device 120 installed on the horizontal stand 130 directly above the ladle 100, which is shown in Figure 3 (a), a vertical stand The lance car 124 is assembled so as to slide up and down on the 121, the upper end is assembled, the magnet lance 122 is equipped with a magnet portion 123 at the lower end, and one end to the lance car 124 Rotating drum member 124a wound around the wire 125b is rotated in the forward and reverse directions, and composed of a motor member 125 for moving the lance car 124, while preventing the loss of stacked on the horizontal rod 130. A cylinder member 115 for individually supplying the cap 110 is provided.
이에 따라, 상기 수평대(230)를 통하여 마그네트랜스(122)의 마그네트부(123)를 하강시켜 그 하부에 부착된 유실방지용 캡(110)을 받침연와(103)의 휠러(105)상에 배치함으로서, 래들(100)내로 공급되는 용강이 상기 휠러(105)에 직접적으로 접촉하지 않고 우회하도록 하여 휠러의 유실을 방지하고자 하였다.Accordingly, the magnet 123 of the magnet lance 122 is lowered through the horizontal stand 230 and the loss prevention cap 110 attached to the lower portion thereof is disposed on the wheel 105 of the support edge 103. By doing so, the molten steel supplied into the ladle 100 is bypassed without directly contacting the wheeler 105 to prevent loss of the wheeler.
그러나, 이러한 유실방지용 캡(110)을 사용하기 위해서는 상기와 같은 캡투입장치(120)를 반드시 필요로 하고, 상기 캡(110)을 별도로 제작해야만 하기 때문에, 설비유지비를 상승시켜 제조원가를 상승시키고, 작업시간이 과다하게 소요되어 작업생산성 및 작업피로도를 가중시키는 문제점이 있었다.However, in order to use such a loss prevention cap 110, the cap injection device 120 as described above is required, and the cap 110 must be manufactured separately, so that the cost of manufacturing is increased by increasing the equipment maintenance cost, There is a problem that the work time is excessively increased, thereby increasing work productivity and work fatigue.
또한, 도 3(b)에 도시한 바와같이, 상기 받침연와(104)의 주변에 반원단면의 유실방지용 댐(110a)을 갖추어 래들내로 공급되는 용강의 흐름에 의해서 휠러(105)가 초기에 유실되는 것을 방지하였다.In addition, as shown in FIG. 3 (b), the wheeler 105 is initially lost due to the flow of molten steel supplied into the ladle with a loss preventing dam 110a of a semi-circular cross section around the supporting lead 104. To prevent it.
그러나, 이러한 방법에 있어서 상기 휠러의 개공후 주조말기에 래들(100)내에 잔류하는 대형슬래그가 개구된 배출구(103)를 통하여 그대로 후공정으로 공급되면서 연주제품의 품질을 저하시키는 한편, 상기 래들(100)내에 잔류하는 용강을 전량 완전히 배출하기 곤란한 문제점이 있었다.In this method, however, the large slag remaining in the ladle 100 at the end of the casting after the opening of the wheeler is supplied to the post-process as it is, through the opening 103, while degrading the quality of the performance product. There was a problem that it is difficult to completely discharge the molten steel remaining in 100).
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 래들내로 유입되는 용강류의 흐름에 의해서 받침연와의 배출구에 충진된 휠러가 손실되는 것을 방지하고, 주조말기시 대형슬래그가 후공정으로 공급되고, 잔류용강을 모두 배출할수 있는 휠러유실방지용 래들받침연와를 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention has been proposed to solve the conventional problems as described above, the object of which is to prevent the loss of the wheeler filled in the outlet with the support lead by the flow of molten steel flowing into the ladle, and at the end of casting The large slag is supplied to the post-process, and it is intended to provide a ladle supporter for preventing the loss of wheeler that can discharge all residual molten steel.
도 1은 일반적인 래들을 도시한 구성도,1 is a block diagram showing a general ladle,
도 2(a)(b)는 일반적인 래들에서 용강에 의한 휠러유실을 도시한 상태도,Figure 2 (a) (b) is a state diagram showing a wheeler oil chamber by molten steel in a general ladle,
도 3(a)(b)는 종래기술에 따른 휠러유실방지용 캡과 댐을 도시한 구성도,Figure 3 (a) (b) is a block diagram showing a cap and dam for preventing wheeler loss according to the prior art,
도 4는 본 발명에 따른 휠러유실방지용 래들받침연와를 도시한 사시도,Figure 4 is a perspective view of the ladle supporting edge for preventing wheeler loss according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 휠러유실방지용 래들받침연와를 도시한 단면도,5 is a cross-sectional view showing a ladle supporter for preventing wheeler loss according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 휠러유실방지용 래들받침연와를 도시한 설치상태도.Figure 6 is a state diagram showing the ladle supporter for preventing wheeler loss in accordance with the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10a .... 상부몸체10b .... 하부몸체10a .... upper body 10b .... lower body
11 ..... 배출구12 ..... 중앙유입공11 ..... Outlet 12 ..... Central inlet hole
20 ..... 측방유입공100 .... 래들20 ..... Side entry hole 100 .... Ladle
105 .... 휠러101 .... 외피105 .... Wheeler 101 .... Sheath
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention,
휠러가 충진된 배출구의 개공시 용강을 하부배출할 수 있도록 래들바닥면에 설치되는 받침연와에 있어서,In the supporting lead which is installed on the bottom surface of the ladle to discharge the molten steel at the time of opening the outlet filled with wheeler,
상기 배출구가 관통형성되는 하부몸체와,A lower body through which the outlet is formed;
상기 래들내로 공급되는 용강류와의 마찰저항을 최소화시킬수 있도록 상부로 갈수록 외경이 좁아지는 외주면을 갖추며, 상기 배출구와 연통되는 중앙유입공을 관통형성한 콘상의 상부몸체 및,Conical upper body having an outer peripheral surface that narrows the outer diameter toward the upper portion to minimize the frictional resistance with the molten steel supplied into the ladle, and through the central inlet hole communicating with the outlet;
상기 상부몸체의 외주면으로부터 상기 중앙유입공까지 관통형성되는 적어도 하나이상의 측방유입공을 포함함을 특징으로 하는 휠러유실방지용 래들 받침연와를 마련함에 의한다.The at least one side inlet hole formed through the outer circumferential surface of the upper body through the central inlet hole by providing a ladle supporting edge for preventing the loss of wheeler.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 휠러유실방지용 래들받침연와를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 휠러유실방지용 래들받침연와를 도시한 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 휠러유실방지용 래들받침연와를 도시한 설치상태도이다.Figure 4 is a perspective view of a ladle supporter for preventing wheeler loss in accordance with the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of the ladle supporter for preventing wheeler loss in accordance with the present invention, Figure 6 is a ladle supporter for preventing wheeler loss in accordance with the present invention. It is a state diagram of the installation.
본 발명의 래들받침연와(1)는 도 4 내지 6에 도시한 바와같이, 용해되어 정련된 용강을 후공정인 연주기측으로 공급하는데 사용되는 래들(100)의 바닥면에 설치되어 자연개공을 위해서 배출구에 충진되는 휠러(105)의 유실을 방지하도록 갖추어지는 것으로서, 이러한 받침연와(1)는 상,하부몸체(10a)(10b)와 측방유입공(20)으로 구성된다.As shown in Figures 4 to 6, the ladle support edge (1) of the present invention is installed on the bottom surface of the ladle (100) used to supply molten and refined molten steel to the player side, which is a post-process, the outlet for natural opening As it is provided to prevent the loss of the wheeler 105 is filled in, such a support edge (1) is composed of upper and lower body (10a) (10b) and the side inlet hole (20).
즉, 상기 상부몸체(10a)는 상기 래들(100)바닥면을 구성하는 부정형내화물(109)에 삽입배치되고, 중앙부에 휠러(105)가 충진되고, 상기 래들내로 유입되는 용강에 의해서 개공되어 용강을 하부배출하는 배출구(12)를 관통한 하부몸체(10b)의 상부면에 상기 하부몸체(10b)와 동일한 내화물로서 갖추어지는 연와부재이다.That is, the upper body 10a is inserted into and placed in the irregular refractory 109 constituting the bottom surface of the ladle 100, the wheeler 105 is filled in the center, the hole is opened by the molten steel flowing into the ladle molten steel It is a mating member that is provided as the same refractory to the lower body 10b on the upper surface of the lower body 10b penetrating the discharge port 12 to discharge the lower.
이러한 상부몸체(10a)는 상기 래들(100)내로의 용강 초기공급시 용강류와의 마찰저항을 최소화시킬수 있도록 상부로 갈수록 외경이 서시히 좁아지는 외주면을 갖는 콘상으로 구성되며, 몸체중앙에 상기 하부몸체(10b)의 배출구(12)와 연통되도록 중앙유입공(11)을 수직하게 관통형성한다.The upper body 10a is composed of a cone shape having an outer circumferential surface whose outer diameter gradually narrows toward the upper portion so as to minimize frictional resistance with molten steel during initial supply of molten steel into the ladle 100, and the lower body at the center of the body. The central inlet hole 11 is vertically penetrated so as to communicate with the outlet 12 of 10b.
여기서, 상기 중앙유입공(11)은 충진하고자 하는 휠러의 충진투입을 안내하면서 필러와의 접촉면적을 넓힐수 있도록 상부로부터 하부로 가면서 내경이 서서히 좁아지는 단면상으로 구성된다. 이것에 의해서, 상기 중앙유입공(11)으로 투입되는 휠러를 상기 하부몸체(10b)의 배출구(12)까지 경사진 내주면을 따라 원활하게 안내하면서 상기 상부몸체(10a)의 중앙유입공(11)상부까지 충진된 휠러(105)의 보관 및 저장을 외부유출없이 안전하게 수행할수 있는 것이다.Here, the central inlet hole 11 is composed of a cross-sectional shape of the inner diameter is gradually narrowed while going from the top to the bottom so as to widen the contact area with the filler while guiding the filling input of the wheeler to be filled. Thereby, the central inlet hole 11 of the upper body 10a while guiding the wheeler introduced into the central inlet hole 11 smoothly along the inner circumferential surface inclined to the outlet 12 of the lower body 10b. The storage and storage of the wheeler 105 filled up to the top can be safely performed without external leakage.
또한, 상기 휠러(105)와 상부몸체(10a)와의 접촉면적이 넓기 때문에, 고온으로 예열되는 래들(100)로부터 상기 상부몸체(10a)측으로 전도되는 전도열에 의해서 중앙유입공(11)내에 충진된 휠러(105)를 넓은 접촉면적에서 충분히 예열시킬수 있는 것이다.In addition, since the contact area between the wheeler 105 and the upper body 10a is wide, it is filled in the central inlet hole 11 by conduction heat conducted from the ladle 100 preheated to a high temperature to the upper body 10a side. The wheeler 105 can be sufficiently preheated in a large contact area.
또한, 상기 측방유입공(20)은 상기 상부몸체(10a)의 외주면으로부터 상기 중앙유입공(11)까지 연결할수 있도록 관통되는 적어도 하나이상으로 갖추어져 상기중앙유입공(11)과 배출구(12)의 개공시 이를 통하여 측방으로 유입된 용강이 직하부로 배출되는 것이다.In addition, the side inlet hole 20 is provided with at least one penetrating so as to connect from the outer peripheral surface of the upper body (10a) to the central inlet hole (11) of the central inlet hole (11) and the outlet (12) When it is opened, molten steel introduced into the side is discharged to the lower part.
여기서, 상기 측방유입공(20)은 상기 상부몸체(10a)의 중앙유입공(11)을 중심으로 하여 원주방향으로 등간격을 두고 형성되며, 주조말기에서의 용강유입시 대형슬래그가 하부배출되는 것을 방지할 수있도록 입구의 내경보다 출구의 내경크기가 작게 형성되는 것이 바람직하다.Here, the lateral inlet hole 20 is formed at equal intervals in the circumferential direction around the central inlet hole 11 of the upper body (10a), the large slag is discharged downward when the molten steel inlet at the end of the casting It is preferable that the inner diameter of the outlet is smaller than the inner diameter of the inlet so as to prevent it from being prevented.
또한, 상기 측방유입공(20)의 입구는 주조말기에 측방유입공(10)내에서의 지금잔류없이 전량 배출구(12)내로 배출할 수 있도록 상기 측방유입공(20)의 출구보다 높은 위치에 갖추어져 상기 측방유입공(20)은 입구로부터 출구측으로 갈수록 하부로 경사지게 형성되는 관통상으로 형성되는 좋다.In addition, the inlet of the side inlet hole 20 is located at a position higher than the outlet of the side inlet hole 20 so as to be discharged into the total amount outlet 12 without remaining in the side inlet hole 10 at the end of the casting. Equipped with the side inlet hole 20 is formed in a through shape inclined downward from the inlet to the outlet side.
상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명의 작용에 대해서 설명한다.The operation of the present invention having the configuration as described above will be described.
먼저, 본 발명의 받침연와(1)는 래들(100)의 바닥면을 구성하는 부정형 내화물에 의해서 형성된 조립부(미도시)에 하부몸체(10b)를 끼워서 중앙유입공(11)과 측방유입공(20)을 형성한 상부몸체(10a)를 상기 래들(100)이 바닥면으로부터 상부로 돌출된 형상으로 설치한다.First, the support edge of the present invention (1) is inserted into the lower body (10b) in the assembly (not shown) formed by the irregular refractory forming the bottom surface of the ladle 100, the central inlet hole 11 and the side inlet hole The upper body 10a forming the 20 is installed in a shape in which the ladle 100 protrudes upward from the bottom surface.
이러한 상태에서 작업자는 래들외부로 부터 상기 상부몸체(10a)의 중앙유입공(11)으로 투입하면, 상기 중앙유입공(11)의 내주면이 상부로부터 하부로 갈수록 서서히 좁아지는 테이퍼단면으로 형성되어 있기 때문에, 투입되는 휠러(105)는 경사면을 따라 상기 하부몸체(10b)의 배출구(12)로부터 채워지면서 상기 중앙유입공(11)의 상부까지 차올라 충진된다.In this state, when the operator puts into the central inlet hole 11 of the upper body 10a from the outside of the ladle, the inner circumferential surface of the central inlet hole 11 is formed as a tapered section that gradually narrows from the upper side to the lower side. Therefore, the wheeler 105 to be introduced is filled up from the outlet 12 of the lower body 10b along the inclined surface to the top of the central inlet hole 11 is filled.
이때, 상기 충진완료된 휠러(105)와 상부몸체(10a)는 일정각도로 경사진 내주면을 경계로 하여 서로 접하는 접촉면적이 넓기 때문에, 용강공급전에 고온으로 예열되는 래들(100)에 의해서 600℃ 이상으로 가열된 내부분위기의 온도를 상기 휠러(105)측으로 상부몸체(10a)를 통해 전달하여 충분히 예열시킬수 있는 것이다.At this time, the filled wheeler 105 and the upper body (10a) has a large contact area in contact with each other on the basis of the inner peripheral surface inclined at a predetermined angle, 600 ℃ or more by the ladle (100) preheated to a high temperature before molten steel supply The internal temperature of the heated atmosphere is transferred to the wheeler 105 side through the upper body 10a to sufficiently preheat.
또한, 상기 상부몸체(10a)의 중앙유입공(11)과 하부몸체(10b)의 배출구(12)내에 휠러(105)가 완전히 충진되어 밀봉되어 상기 래들(100)내로 용강이 공급되면, 상기 래들(100)의 바닥면에 낙하된 다음, 상기 상부몸체(10a)측으로 전향되는 용강흐름인 용강류가 상기 상부몸체(10a)의 외부면에 부딪히게 된다.Further, when the wheeler 105 is completely filled and sealed in the central inlet hole 11 of the upper body 10a and the outlet 12 of the lower body 10b, and molten steel is supplied into the ladle 100, the ladle After falling to the bottom surface of the 100, the molten steel flows toward the upper body 10a side hits the outer surface of the upper body (10a).
이때, 상기 상부몸체(10a)의 외주면은 상부로부터 하부로 갈수록 외경이 서서히 좁아지는 콘상으로 구성되어 있어 그 외주면에 부딪히는 용강류의 충격력을 분산하여 용강투입시 최초로 유입되는 용강류와의 마찰저항을 최소화시켜 상기 상부몸체(10a)의 급격한 마모를 방지할 수 있는 한편, 상기 용강류의 흐름에 의한 상기 상,하부몸체(10a)(10b)의 중앙유입공(11)과 배출구(12)에 채워진 필러(105)의 유실을 주조작업전까지 방지할수 있는 것이다.At this time, the outer circumferential surface of the upper body (10a) is composed of a cone shape that gradually narrows the outer diameter from the upper side to the lower side to distribute the impact force of the molten steel that hits the outer circumferential surface to reduce the frictional resistance with the molten steel flow first introduced during molten steel input It can be minimized to prevent the rapid wear of the upper body (10a), while filled in the central inlet hole 11 and the outlet 12 of the upper and lower body (10a) (10b) by the flow of the molten steel The loss of the filler 105 can be prevented until the casting operation.
그리고, 상기 상부몸체(10a)의 중앙유입공(11)과 하부몸체(10b)의 배출구(12)내에 충진된 휠러(105)가 손실없이 잔류한 상태에서 슬라이딩게이트(55)의 노즐(56)과 상기 상,하부몸체(10a)(10b)의 중앙유입공(11), 배출구(12)가 서로 동일한 수직선상에 배치되도록 개방작동되면, 상기 래들(100)내에 채워진 용강의 정압에 의해서 상기 휠러(105)가 파괴되면서 래들(100)내의 용강이 후공정인 연주기측으로 배출되는 것이다.In addition, the nozzle 56 of the sliding gate 55 in the state in which the wheel inlet 105 filled in the central inlet hole 11 of the upper body 10a and the outlet 12 of the lower body 10b remains without loss. When the central inlet hole 11 and the outlet 12 of the upper and lower bodies 10a and 10b are opened to be disposed on the same vertical line, the wheeler is formed by the static pressure of the molten steel filled in the ladle 100. As the 105 is destroyed, the molten steel in the ladle 100 is discharged to the player side, which is a post-process.
또한, 상기 상부몸체(10a)의 측방유입공(20), 하부몸체(10b)의 배출구(12)를 통하여 후공정으로 공급되는 용강중, 주조말기에 입자가 큰 대형슬래그가 상기 측방유입공(20)의 입구내로 유입되는 경우, 상기 입구보다 상기 측방유입공(20)의 출구의 내경크기가 작게 구성되어 있기 때문에, 상기 입구의 내경크기보다 작고 상기 출구의 내경보다 큰 크기를 갖는 대형슬래그가 후공정으로 유입되는 것을 방지할수 있는 것이다.In addition, in the molten steel supplied to the post-process through the side inlet hole 20 of the upper body (10a), the outlet 12 of the lower body (10b), the large slag of large particles at the end of the casting is the side inlet hole (20) When entering into the inlet of), since the inner diameter of the outlet of the side inlet hole 20 is configured to be smaller than the inlet, the large slag having a size smaller than the inner diameter of the inlet and larger than the inner diameter of the outlet It can be prevented from entering the process.
그리고, 상기 측방유입공(20)은 입구로로부터 출구측으로 갈수록 경사져 있기 때문에, 주조말기에 상기 측방유입공(20)내에 용강이 잔류하지 않고 전량 배출구(12)를 통하여 후공정으로 배출될수 있는 것이다.In addition, since the side inlet hole 20 is inclined from the inlet path toward the outlet side, molten steel does not remain in the side inlet hole 20 at the end of the casting and can be discharged to the post process through the total amount outlet 12. .
따라서, 상술한 바와같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 종래와 같이 휠러의 유실을 방지하기 위한 별도의 부재가 필요하지 않아 작업자자의 효율적인 작업이 가능하고, 주조말기에 래들내에 잔류하게 되는 대형슬래그가 후공정으로 유입되는 것을 방지하는 한편, 중앙유입공내에 용강이 잔류하는 것을 방지하여 주조품질을 보다 향상시킬수 있는 효과가 얻어진다.Therefore, according to the present invention having the configuration as described above, it is not necessary to use a separate member for preventing the loss of the wheeler as in the prior art, the operator can efficiently work, and the large slag remaining in the ladle at the end of the casting It is possible to prevent the inflow into the post process, and to prevent the molten steel from remaining in the central inlet hole, thereby improving the casting quality.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to clarify that knowledge is easy to know.
Claims (4)
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- 2001-09-24 KR KR1020010059004A patent/KR100815777B1/en not_active IP Right Cessation
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