KR20030025425A - Diamond saw blade and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 다이아몬드 소오 블레이드 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 마멸 방지용 보조 다이아몬드팁을 외주면의 슬릿 내부에 TIG 용접에 의해 장착함으로써 기판 측판의 마모 및 마멸을 방지할 수 있고 주 다이아몬드팁의 탈락현상을 방지할 수 있도록 한 다이아몬드 소오 블레이드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a diamond saw blade and a method of manufacturing the same, by attaching the wear-resistant auxiliary diamond tip to the inside of the slit of the outer peripheral surface by TIG welding can prevent wear and abrasion of the substrate side plate and prevent the falling of the main diamond tip A diamond saw blade which can be made and its manufacturing method.
일반적으로 다이아몬드 소오 블레이드는 콘크리트나 아스팔트를 절단하기 위해 사용되는 것으로, 단단한 제품을 절단하기 때문에 그 자체의 기판의 마모가 심하게 일어날 수 있고 기판 외주부에 장착된 다이아몬드 팁의 탈락현상이 자주 발생하는 것이 현실이다.In general, diamond saw blades are used for cutting concrete or asphalt, and since cutting hard products, wear of the substrate itself may be severe and dropping of the diamond tip mounted on the outer periphery of the substrate frequently occurs. to be.
도 1은 종래의 일반적인 다이아몬드 소오 블레이드의 정면도이다.1 is a front view of a conventional general diamond saw blade.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 원판상의 기판(2)의 외주부에 슬릿(5)을 두고 주 다이아몬드팁(3)을 복수개 설치한 다이아몬드 소오 블레이드(1)가 석재, 콘크리트, 또는 아스팔트 등의 절단에 이용되고 있다.As shown in FIG. 1, in the related art, a diamond saw blade 1 having a plurality of main diamond tips 3 provided with a slit 5 on an outer circumference of a disc-shaped substrate 2 is provided with a stone, concrete, asphalt, or the like. It is used for cutting.
그러나 이러한 종래의 다이아몬드 소오 블레이드로 절단하는 경우에, 절단 중에 발생하는 절삭 칩에 의해 기판(2)의 측면부에 마멸이 발생되어 기판과 다이아몬드팁과의 접착면적이 감소하여 다이아몬드팁의 탈락이 발생하여 작업자가 부상당할 위험이 있고, 또한 이러한 탈락에 의해 공구의 수명이 매우 짧아지게 되었다.However, in the case of cutting with such a conventional diamond saw blade, abrasion is generated at the side surface of the substrate 2 by the cutting chip generated during cutting, and the adhesion area between the substrate and the diamond tip is reduced, resulting in dropping of the diamond tip. There is a risk of injury to the operator, and this dropout results in a very short tool life.
따라서 이러한 문제점을 해결하고자 종래의 기술은 도 2에서 초경팁(4) 또는마멸 방지용 보조 다이아몬드팁(7)을 기판의 절단시의 측면 마멸을 방지하기 위해 기판에 부착하여 사용해 왔으며, 부착 방법은 납접 방식을 주로 사용하고 있다.Therefore, in order to solve this problem, the conventional technique has been used to attach the cemented carbide tip (4) or abrasion prevention auxiliary diamond tip (7) to the substrate to prevent lateral wear during cutting of the substrate, the attachment method is soldered The method is mainly used.
납접 방식으로 부착된 마멸 방지용 다이아몬드팁(7) 또는 초경팁(4)은 피삭재 절단시에 열의 발생으로 은납 부위가 용융되기 때문에, 발생되는 열에 의하여 납접부가 용접 강도를 잃어버려 탈락되므로 기판의 측면 마멸을 방지할 수 없는 문제가 있었다.The wear-resistant diamond tip 7 or carbide tip 4 attached by the soldering method melts the silver soldered portion due to the generation of heat during cutting of the workpiece. There was a problem that could not be prevented.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 출원인에게 허여된 등록실용신안공보 제 20-0193814호(2000년 6월 14일 등록)에는 TIG용접에 의해 부착 연결되는 마모방지용 팁의 결합구조에 관한 기술이 개시되어 있다.In order to solve this problem, Korean Utility Model Publication No. 20-0193814 (registered on June 14, 2000) issued to the present applicant discloses a technique related to a coupling structure of a wear prevention tip attached and attached by TIG welding. .
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 기판의 마모를 적게 하고 용접 강도를 높이며 다이아몬드팁의 탈락현상을 방지하도록 한 다이아몬드 소오 블레이드 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.Disclosure of Invention An object of the present invention is to provide a diamond saw blade and a method for manufacturing the same, which are devised to solve the above problems, to reduce wear of a substrate, to increase welding strength, and to prevent the diamond tip from falling off.
도 1은 종래의 일반적인 다이아몬드 소오 블레이드의 정면도.1 is a front view of a conventional general diamond saw blade.
도 2는 기판의 측면 마멸을 방지하기 위한 다이아몬드팁과 초경팁을 은납한 종래의 다이아몬드 소오 블레이드를 도시한 부분도.FIG. 2 is a partial view showing a conventional diamond saw blade in which a diamond tip and a carbide tip are soldered to prevent side wear of the substrate; FIG.
도 3은 본 발명에 따른 다이아몬드 소오 블레이드로서, 기판 측면의 마멸을 방지하기 위한 보조 다이아몬드팁을 TIG 용접한 다이아몬드 소오 블레이드의 정면도.Figure 3 is a diamond saw blade according to the present invention, a front view of a diamond saw blade TIG welded auxiliary diamond tip to prevent wear of the substrate side.
도 4는 도 3의 다이아몬드 소오 블레이드에서 TIG 용접한 마멸방지용 보조 다이아몬드팁의 결합구조를 도시한 확대도.Figure 4 is an enlarged view showing a coupling structure of the wear-resistant auxiliary diamond tip TIG welded in the diamond saw blade of Figure 3;
도 5는 다이아몬드 소오 블레이드의 두께 마멸 측정 위치를 나타낸 도면.5 is a view showing a thickness wear measurement position of a diamond saw blade.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
11 : 다이아몬드 소오 블레이드12 : 기판11: diamond saw blade 12: substrate
13 : 주 다이아몬드팁15 : 슬릿13: main diamond tip 15: slit
17 : 보조 다이아몬드팁18 : TIG 용접부17: auxiliary diamond tip 18: TIG weld
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이아몬드 소오 블레이드의 제조방법은 원형 기판의 외주부에 다수의 슬릿을 형성하고 등간격으로 이격된 슬릿의 일면에 마멸방지용 보조 다이아몬드 팁을 TIG용접시킨 다이아몬드 소오 블레이드에 있어서, 상기 보조 다이아몬드팁의 다이아몬드 입자는 Co-75wt%CuSn합금(Cu-25wt%Sn)으로 피복하며, 피복층의 두께는 30∼60㎛이며, 결합제의 입도는 10∼80메쉬, 결합제는 WC50wt%-Co : 15∼20wt%, Cu : 15∼20wt%, P : 15∼20wt%, Sn : 15∼20wt%, Ni : 15∼20wt%, Fe : 15∼20wt%로 되는 것이 바람직하다.The diamond saw blade manufacturing method according to the present invention for achieving the object of the present invention is formed by forming a plurality of slits on the outer periphery of the circular substrate and TIG welding the wear-resistant auxiliary diamond tip on one surface of the slit spaced at equal intervals In the diamond saw blade, the diamond particles of the auxiliary diamond tip is coated with Co-75wt% CuSn alloy (Cu-25wt% Sn), the thickness of the coating layer is 30 ~ 60㎛, the particle size of the binder is 10 ~ 80 mesh, The binder is preferably WC50wt% -Co: 15-20wt%, Cu: 15-20wt%, P: 15-20wt%, Sn: 15-20wt%, Ni: 15-20wt%, Fe: 15-20wt% Do.
또한, 본 발명에 따른 다이아몬드 소오 블레이드의 제조방법은 원형 기판의 외주부에 형성된 슬릿에 보조 다이아몬드 팁을 TIG용접을 할 때에, TIG 아크 용접을 위한 전원은 펄스 최저전류 90∼110 A, 최고전류 190∼210 A, 주파수 0.9∼1.1 kHz의 고주파로 하며, 전극봉의 직경은 1.8∼2.2 mm, 전극봉 재료는 W-2% Th, 토치선단각도는 85∼95도, 토치각은 후퇴각 25∼35도로, 아크길이는 1.9∼2.1 mm, 실드가스는 Ar 48∼52% - He 48∼52%, 가스 유량은 8∼12 ℓ/min, 가스 압력 0.9∼1.1 kgf/㎠, 역극성, 이송 9∼11 ㎝/min, 용가재 미사용과 같은 조건에 의해 TIG용접이 이루어진다.In addition, in the method of manufacturing a diamond saw blade according to the present invention, when TIG welding the auxiliary diamond tip to the slit formed on the outer periphery of the circular substrate, the power source for TIG arc welding is pulse minimum current 90-110 A, maximum current 190-. It has a high frequency of 210 A and a frequency of 0.9 to 1.1 kHz, the electrode diameter is 1.8 to 2.2 mm, the electrode material is W-2% Th, the torch tip angle is 85 to 95 degrees, the torch angle is 25 to 35 degrees, Arc length is 1.9-2.1 mm, shield gas is Ar 48-52%-He 48-52%, gas flow rate is 8-12 L / min, gas pressure 0.9-1.1 kgf / cm2, reverse polarity, conveyance 9-11 cm TIG welding is performed under conditions such as / min and no filler metal.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 다이아몬드 소오 블레이드 및 그의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a diamond saw blade and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 다이아몬드 소오 블레이드로서, 기판 측면의 마멸을 방지하기 위한 보조 다이아몬드팁을 TIG 용접한 다이아몬드 소오 블레이드의 정면도이고, 도 4는 도 3의 다이아몬드 소오 블레이드에서 TIG 용접한 마멸방지용 보조 다이아몬드팁의 결합구조를 도시한 확대도이다.3 is a diamond saw blade according to the present invention, which is a front view of a diamond saw blade TIG-welded auxiliary diamond tip for preventing abrasion of the substrate side, Figure 4 is a wear prevention auxiliary TIG welded in the diamond saw blade of Figure 3 It is an enlarged view showing the engagement structure of a diamond tip.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다이아몬드 소오 블레이드(11)는 강재로 제작된 원형 기판(12)의 외주부에 다수의 슬릿(15)을 형성하고, 상기 슬릿(15)들 사이의 외주면에는 주 다이아몬드 팁(13)이 레이저 용접에 의해부착되어 있다. 또한, 상기 슬릿(15) 중 몇 개의 슬릿(15)을 선택하여 그 내부에 기판의 마멸방지용 보조 다이아몬드팁(17)을 TIG용접에 의해 부착시킨다. 상기 보조 다이아몬드 팁(17)이 설치되는 선택된 슬릿(15)은 등간격으로 이격되는 것이 바람직하다.3 and 4, the diamond saw blade 11 according to the present invention forms a plurality of slits 15 on the outer periphery of the circular substrate 12 made of steel, the slits 15 The main diamond tip 13 is attached to the outer peripheral surface between by laser welding. In addition, several slits 15 of the slits 15 are selected and the auxiliary diamond tip 17 for preventing abrasion of the substrate is attached thereto by TIG welding. The selected slits 15, in which the auxiliary diamond tip 17 is installed, are preferably spaced at equal intervals.
이와 같이 부착된 보조 다이아몬드팁(17)은 기판(12)의 마멸을 방지하고 주 다이아몬드팁(13)의 탈락을 방지해 주는 역할을 한다.The auxiliary diamond tip 17 attached as described above serves to prevent wear of the substrate 12 and to prevent the main diamond tip 13 from falling off.
본 발명에 있어서 마멸 방지용 보조 다이아몬드팁(17)의 한 면은 TIG 용접부(18)에 절삭 방향에 경사진 형태로 기판(12)에 부착되고, 부착 시는 Ar이나 He과 같은 불활성가스를 사용하여 펄스 TIG 용접을 함으로써 용접 강도를 높이고, 절단시의 열의 영향으로 인한 다이아몬드팁 탈락의 원인을 제거함과 동시에, 절삭 시 발생되는 절삭분에 의한 기판의 마멸을 억제하여 주 다이아몬드팁(13)의 탈락을 방지함으로써 제품의 성능과 수명을 향상시키는 것에 특징이 있다.In the present invention, one side of the abrasion preventing auxiliary diamond tip 17 is attached to the substrate 12 in a form inclined in the cutting direction to the TIG welding portion 18, and when attached, an inert gas such as Ar or He is used. Pulse TIG welding improves welding strength, eliminates the cause of diamond tip falling off due to the influence of heat during cutting, and suppresses abrasion of the substrate by the cutting powder generated during cutting, thereby preventing the main diamond tip 13 from falling off. This prevents the product from improving its performance and lifespan.
특히, 기본적으로 강재의 기판에 보조 다이아몬드 팁을 TIG용접하는 것이 아주 어렵기 때문에 지금까지 TIG 용접을 하는 경우가 거의 없었다. 따라서, 본 발명은 다이아몬드 소오 블레이드(11)에 있어서 담금질 및 뜨임 열처리된 SCM3 강재의 기판(12)에 대해 TIG 용접부(18)에 마멸방지용 보조 다이아몬드팁(17)을 용접하기 위한 방법을 개발하기 위하여 각종의 실험을 통한 연구를 행하였다. 그 결과로 하기에 기술한 용접 조건하에서 작업을 함으로써 TIG용접을 가능하게 했고, 그 용접조건은 다음과 같다.In particular, since TIG welding of auxiliary diamond tips to steel substrates is fundamentally difficult, there have been few cases of TIG welding. Accordingly, the present invention, in order to develop a method for welding the wear-resistant auxiliary diamond tip 17 to the TIG welding portion 18 to the substrate 12 of the quenched and temper-treated SCM3 steel in the diamond saw blade 11 Research through various experiments was conducted. As a result, TIG welding was made possible by working under the welding conditions described below, and the welding conditions are as follows.
본 발명에 따른 다이아몬드 소오 블레이드의 제조방법에 있어서, 원형 기판의 외주부에 형성된 슬릿에 보조 다이아몬드 팁을 TIG용접을 할 때에, TIG 아크 용접을 위한 전원은 펄스 최저전류 90∼110 A, 최고전류 190∼210 A, 주파수 0.9∼1.1 kHz의 고주파로 하며, 전극봉의 직경은 1.8∼2.2 mm, 전극봉 재료는 W-2% Th, 토치선단각도는 85∼95도, 토치각은 후퇴각 25∼35도로, 아크길이는 1.9∼2.1 mm, 실드가스는 Ar 48∼52% - He 48∼52%, 가스 유량은 8∼12 ℓ/min, 가스 압력 0.9∼1.1 kgf/㎠, 역극성, 이송 9∼11 ㎝/min, 용가재 미사용과 같은 조건에 의해 TIG용접이 이루어진다.In the method for manufacturing a diamond saw blade according to the present invention, when TIG welding the auxiliary diamond tip to the slit formed on the outer periphery of the circular substrate, the power source for TIG arc welding is pulse minimum current 90-110 A, maximum current 190-. It has a high frequency of 210 A and a frequency of 0.9 to 1.1 kHz, the electrode diameter is 1.8 to 2.2 mm, the electrode material is W-2% Th, the torch tip angle is 85 to 95 degrees, the torch angle is 25 to 35 degrees, Arc length is 1.9-2.1 mm, shield gas is Ar 48-52%-He 48-52%, gas flow rate is 8-12 L / min, gas pressure 0.9-1.1 kgf / cm2, reverse polarity, conveyance 9-11 cm TIG welding is performed under conditions such as / min and no filler metal.
보다 바람직하게는, TIG 용접을 위한 용접 조건으로써, 전원은 펄스 최저전류 100A, 최고전류 200A, 주파수 1kHz의 고주파로 하며, 전극봉의 직경은 2mm, 전극봉 재료는 W-2%Th, 토치선단각도는 90도, 토치각은 후퇴각 30도로, 아크길이는 2mm, 실드가드는 Ar 50%-He 50%, 가스 유량은 10ℓ/min, 가스 압력 가스 압력 1kgf/㎠, 역극성, 이송 10㎝/min, 용가재 미사용과 같은 용접 조건으로 한다.More preferably, as welding conditions for TIG welding, the power source is a high frequency of pulse minimum current 100A, peak current 200A, frequency 1 kHz, electrode diameter is 2mm, electrode material W-2% Th, torch tip angle is 90 degrees, torch angle of 30 degrees of retreat angle, arc length of 2mm, shield guard of Ar 50% -He 50%, gas flow rate 10ℓ / min, gas pressure gas pressure 1kgf / ㎠, reverse polarity, transfer 10cm / min The welding conditions are the same as those for no filler metal.
또한, TIG 용접을 위한 마멸방지용 보조 다이아몬드팁(17)의 다이아몬드 입자는 Co-75wt%CuSn합금(Cu-25wt%Sn)으로 피복하며, 피복층의 두께는 30∼60㎛이며, 결합제의 입도는 10∼80메쉬, 결합제는 WC50%wt-Co : 15∼20wt%, Cu : 15∼20wt%, P : 15∼20wt%, Sn : 15∼20wt%, Ni : 15∼20wt%, Fe : 15∼20wt%로 된 마멸방지용 보조 다이아몬드팁을 SCM2 강재의 기판에 TIG 용접하였을 때, 절단시에 가장 높은 부착 강도가 얻어지며, 공구의 수명이 가장 길어짐이 판명되었다.In addition, the diamond particles of the wear-resistant auxiliary diamond tip 17 for TIG welding is coated with Co-75wt% CuSn alloy (Cu-25wt% Sn), the thickness of the coating layer is 30 ~ 60㎛, the particle size of the binder 10 -80 mesh, binder is WC50% wt-Co: 15-20wt%, Cu: 15-20wt%, P: 15-20wt%, Sn: 15-20wt%, Ni: 15-20wt%, Fe: 15-20wt When TIG welding the anti-abrasion auxiliary diamond tip of% to the substrate of SCM2 steel was obtained, the highest adhesion strength was obtained at the time of cutting and the longest tool life was found.
도 5는 다이아몬드 소오 블레이드의 두께 마멸 측정 위치를 나타낸 도면이다.FIG. 5 is a diagram illustrating a thickness wear measurement position of a diamond saw blade. FIG.
TIG 용접에 의한 제조된 다이아몬드 소오 블레이드(11)의 주 다이아몬드팁(13) 및 기판(12)의 마멸 상태를 비교하기 위하여, 도 1에 도시된 종래의 다이아몬드 소오 블레이드, 도 2와 같이 기판(2)에 마멸 방지용 보조 다이아몬드팁(7)을 은납한 다이아몬드 소오 블레이드, 및 도 3과 같이 기판(12)에 마멸방지용 보조 다이아몬드팁(17)을 TIG 용접한 다이아몬드 소오 블레이드에 대해 절단 테스트를 실시하여 다이아몬드 소오 블레이드의 측면 마멸 크기를 도 5의 위치에서 측정하여 비교하였다.In order to compare the wear state of the main diamond tip 13 and the substrate 12 of the diamond saw blade 11 manufactured by TIG welding, the conventional diamond saw blade shown in FIG. 1, the substrate 2 as shown in FIG. Diamond saw blades having the abrasion-proof auxiliary diamond tip 7 attached thereto), and diamond saw blades TIG-welded the abrasion-resistant auxiliary diamond tip 17 to the substrate 12 as shown in FIG. The side wear size of the saw blade was measured and compared at the position of FIG. 5.
도 5에 절단 테스트후의 두께 측정 위치를 나타내고, 표 1에 두께 측정 결과를 기재하였다.The thickness measurement position after a cutting test is shown in FIG. 5, and the thickness measurement result was described in Table 1. FIG.
그 결과 표 2와 같은 성능을 보였다.The result was shown in Table 2.
표 1에 나타난 바와 같이, 종래 블레이드와 은납에 의해 보조 다이아몬드팁을 부착한 블레이드는 각 위치(1∼12)별로 두께차가 크게 나타났으며 결국 마모가 심하게 되었음을 알 수 있고, 본 발명의 다이아몬드 소오 블레이드는 그 두께차가 적기 때문에 마모가 약간만 이루어졌음을 알 수 있는 것이다.As shown in Table 1, the blade attached to the auxiliary diamond tip by the conventional blade and the silver lead showed a large difference in thickness at each position (1-12), and it can be seen that the wear was severe, eventually diamond saw blade of the present invention Since the difference in thickness is small, it can be seen that only a slight wear was made.
또한, 표 2에 나타난 바와 같이, 초기팁이 9mm인 블레이드를 장기간 사용하면 탈락이 되는데, 수명이 다한 팁의 높이를 참조하면 종래 블레이드는 3.6mm 및 3.1mm로 본 발명의 블레이드의 0.9mm와는 큰 차이가 있으며, 이는 더 사용할 수 있는 블레이드의 팁이 부착력의 약화로 일찍 탈락됨을 알 수 있는 것이다. 특히, 본 발명의 블레이드 팁은 탈락이 되는 것이 아니라, 거의 끝부분까지 마모가 일어나 수명이 다한 것을 나타낸 것이다.In addition, as shown in Table 2, the initial tip is a 9mm blade is used for a long period of time, the dropout, referring to the tip of the end of the life of the conventional blade is 3.6mm and 3.1mm larger than 0.9mm of the blade of the present invention There is a difference, which can be seen that the tip of the more usable blade is dropped early due to a weakening of the adhesion. In particular, the blade tip of the present invention does not fall off, but shows that the end of life due to wear to almost the end.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은, 도면 2의 다이아몬드소오 블레이드에 있어서 마멸 방지용 다이아몬드팁(7)을 기판(2)에 최적의 조건으로 TIG 용접할 수 있는 조건 및 TIG 용접에 적절한 마멸 방지용 다이아몬드팁 조건을 도출함으로써 용접 강도를 높이고, 절단시의 열의 영향으로 인한 다이아몬드팁 탈락의 원인을 제거함과 동시에, 절삭시 발생하는 절삭분에 의한 기판의 마멸을 억제하여 다이아몬드팁의 탈락을 방지함으로써 제품의 성능과 수명을 향상시키는 효과를 갖는다.As described above, the present invention is a diamond tip for abrasion prevention diamond tip 7 suitable for TIG welding and conditions that can be TIG welding the abrasion prevention diamond tip 7 to the substrate 2 in the diamond saw blade of FIG. By deriving the condition, the welding strength is increased, the cause of the diamond tip falling off due to the influence of heat during cutting is suppressed, and the abrasion of the substrate by the cutting powder generated during cutting is suppressed to prevent the diamond tip falling off. And has the effect of improving the service life.
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