KR20030025408A - Plasma display panel and method of sealing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이패널을 타일링(tiling)기술을 이용하여 대화면 멀티스크린 디스플레이 제조에 적합한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 실링방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a plasma display panel suitable for manufacturing a large-screen multi-screen display using a tiling technique, and a sealing method thereof.
지금까지 다양한 기술에 의한 여러 종류의 실내용 대형표시화면들이 연구개발 되었다. 그 일예로, 정면에서 투사하여 반사광을 보는 방식의 전면프로젝터 (Front Projector)는 제품의 완성도 및 가격 경쟁력에서 우위를 점하고 있으나 휘도,해상도 및 시야각 등이 다소 취약하고 설치 및 활용시 넓은 공간이 필요하다.Until now, various indoor large display screens by various technologies have been researched and developed. For example, front projectors projected from the front to see reflected light have an advantage in product completeness and price competitiveness, but have weak luminosity, resolution, and viewing angle, and require a large space for installation and utilization. Do.
또한, 후면에서 투사하여 투과빛을 보는 방식의 후면프로젝터(Rear Projector) 역시 전면프로젝터(Front Projector)와 유사하다.In addition, the rear projector (Rear Projector) of the method of seeing the transmitted light from the rear is similar to the front projector (Front Projector).
한편, CRT 수상기를 여러 개 조합하여 구성한 씨알티 멀티스크린(CRT Multiscreen)은 제품의 완성도 및 가격 경쟁력에서 역시 우위를 점하고 있으나 수상기들 사이의 접합 이음새의 폭이 너무 넓어서 정보의 손실 및 자연스러운 영상 구현이 어렵다.On the other hand, CRT Multiscreen, which is composed of several CRT receivers, has an advantage in product perfection and price competitiveness, but the joint seam between receivers is too wide, resulting in loss of information and natural image. This is difficult.
엘이디 멀티스크린(LED Module Multiscreen)은 현재 실내/외 광고용으로 비교적 많이 사용되고 있지만 해상도가 제한되어 있어 실내용 고품위 표시장치로는 적합치 않다.LED Module Multiscreen is currently used for indoor / outdoor advertising relatively, but its resolution is limited, so it is not suitable for indoor high-quality display.
이러한 관점에서, 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 실링방법을 도 1 및 도2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.In this regard, the plasma display panel and the sealing method according to the related art will be described with reference to FIGS. 1 and 2 as follows.
도 1은 종래기술의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이패널 및 실링방법을 설명하기 위한 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a plasma display panel and a sealing method according to an embodiment of the prior art.
도 2는 종래기술의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이패널 및 실링방법을 설명하기 위한 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating a plasma display panel and a sealing method according to another embodiment of the prior art.
종래기술의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이패널 및 실링방법은, 도 1에 도시된 바와같이, 전면유리기판(10)과 배면유리기판(20)을 준비한후 상기 배면유리기판(20)의 양측 가장자리부분에 전극(13)을 형성한다.Plasma display panel and sealing method according to an embodiment of the prior art, as shown in Figure 1, after preparing the front glass substrate 10 and the rear glass substrate 20, both edges of the rear glass substrate 20 The electrode 13 is formed in the part.
그다음, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 전극(13)을 선택적으로 패터닝하여 상기 전극(13)내에 상기 배면유리기판(20)일부의 상면을 노출시키는 콘택홀(미도시)을 형성한다.Next, although not shown in the drawing, the electrode 13 is selectively patterned to form a contact hole (not shown) that exposes an upper surface of a portion of the back glass substrate 20 in the electrode 13.
이어서, 상기 배면유리기판(20)위에 스트라이프(stripe) 형태의 배리어리브 (15)를 형성한다.Subsequently, a barrier rib 15 having a stripe shape is formed on the rear glass substrate 20.
그다음, 배면유리기판(20)위에 실링막(17)을 형성한후 상기 전면유리기판 (10)과 배면유리기판(20)을 정렬한다음 이들을 겹쳐 보정시킨후 실링공정을 통해 패널 제작을 완료한다.Then, after forming a sealing film 17 on the rear glass substrate 20, the front glass substrate 10 and the rear glass substrate 20 are aligned, and then overlapped and corrected to complete panel production through a sealing process. .
한편, 종래기술의 다른 실시예는, 도 2에 도시된 바와같이, 전면유리기판 (30)과 배면유리기판(40)을 준비한후 상기 배면유리기판(40)의 양측 가장자리부분과 측면부분에 와이어 형태로된 전극(33)을 형성한다.On the other hand, another embodiment of the prior art, as shown in Figure 2, after preparing the front glass substrate 30 and the rear glass substrate 40, the wires on both side edges and side portions of the rear glass substrate 40 The electrode 33 in the form is formed.
그다음, 상기 전면유리기판(30)과 배면유리기판(40)사이에 소정간격을 두고 다수개의 배리어리브(35)(35a)를 형성한다. 이때, 상기 다수개의 배리어리브(35) (35a)는 상기 배면유리기판(43)상면 및 그 위에 형성된 전극(33)상에 형성한다.Next, a plurality of barrier ribs 35 and 35a are formed at predetermined intervals between the front glass substrate 30 and the rear glass substrate 40. In this case, the plurality of barrier ribs 35 and 35a are formed on the upper surface of the rear glass substrate 43 and on the electrode 33 formed thereon.
이어서, 상기 배면유리기판(40)의 측면에 있는 전극(33)에 실링막지주대(37)를 형성한다.Subsequently, a sealing film holder 37 is formed on the electrode 33 on the side of the rear glass substrate 40.
그다음, 상기 전면유리기판(30)과 배면유리기판(40)을 정렬시킨후 겹치게 한 상태에서 상기 전면유리기판(30)과 배면유리기판(40)의 측면을 포함한 실링막지주대(37)표면에 실링막(39)을 형성하여 패널 제작을 완료한다. 이때, 상기 실링막(39)은 상기 실링막지주대(37)을 완전히 감싸게 된다.Next, the front glass substrate 30 and the rear glass substrate 40 are aligned and overlapped with each other on the surface of the sealing membrane support 37 including the sides of the front glass substrate 30 and the rear glass substrate 40. The sealing film 39 is formed to complete panel production. At this time, the sealing film 39 completely surrounds the sealing film support 37.
그러나, 상기 종래기술에 의하면, 실링폭을 작게 하기 위해 비교적 진공기밀 특성이 좋고 열팽창계수가 유리와 같은 니켈합금을 전극선과 인출선으로 이용하고, 접합재료로는 융점이 낮은 유리분말을 이용하였다.However, according to the prior art, in order to reduce the sealing width, a nickel alloy such as glass having a relatively good vacuum sealing property and a thermal expansion coefficient was used as the electrode wire and the lead wire, and glass powder having a low melting point was used as the bonding material.
이러한 방법에 의하면 실링폭을 2.5 mm (접합이음새 폭; 5 mm) 이하로 작게 하기가 어렵다.According to this method, it is difficult to make the sealing width smaller than 2.5 mm (joint seam width; 5 mm).
또한, 이러한 실링폭을 최소화하기 위하여 전극을 유리기판의 측면으로 끌어 내고 측면에 유리띠를 대는 방법을 제안하였으나 이 역시 실링폭을 0.75 mm까지 밖에는 최소화하지 못하는 문제점이 있었다.In addition, in order to minimize the sealing width, a method of drawing an electrode to the side of the glass substrate and applying a glass strip to the side has been proposed, but this also has a problem of minimizing the sealing width to only 0.75 mm.
이에 본 발명은 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 멀티스크린방식의 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에서 화상의 질에 영향을주지 않는 PDP 패널간의 최대허용 접합 이음새의 폭을 사람의 시각분해능력, 주사선수, 주사선폭, 최대의 입장감 등을 계산식에 의하여 도출하여 디스플레이 패널 멀티스크린(PDP Multiscreen)의 접합 이음새 폭에 의하여 화상의 질이 떨어지는 것을 최대한 억제할 수 있는 플라즈마 디스플레이패널 및 그 실링방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, the maximum permissible joint seam width between the PDP panel does not affect the quality of the image in a multi-screen plasma display panel (PDP) of human eyes Plasma display panel that can suppress the degradation of image quality by the joint seam width of display panel multiscreen by deriving resolution, scanning player, scanning line width, maximum entrance feeling, etc. The purpose is to provide a sealing method.
또한, 본 발명은 고화질,고휘도 등 영상화질이 우수하고 가격 경쟁력에서 우위를 점할 수 있으면서 공간활용면에서 강점을 지니고 있는 멀티스크린 방식의 플라즈마 디스플레이패널 및 그 실링방법을 제공함에 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a multi-screen plasma display panel and a sealing method thereof having excellent image quality, such as high-definition and high brightness, and having an advantage in terms of space utilization while being superior in price competitiveness.
도 1은 종래기술의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이패널 및 실링방법을 설명하기 위한 단면도.1 is a cross-sectional view for explaining a plasma display panel and a sealing method according to an embodiment of the prior art.
도 2는 종래기술의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이패널 및 실링방법을 설명하기 위한 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view for explaining a plasma display panel and a sealing method according to another embodiment of the prior art.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이패널 및 실링방법을 설명하기 위한 단면도.3 is a cross-sectional view illustrating a plasma display panel and a sealing method according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이패널 및 실링방법에 있어서, 베리어 리브의 평면도.4 is a plan view of a barrier rib in the plasma display panel and the sealing method according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 실링방법에 있어서, 서스테인전극과 어드레스전극이 도시된 단면도.5 is a cross-sectional view showing a sustain electrode and an address electrode in the plasma display panel and the sealing method according to the present invention;
[도면부호의설명][Description of Drawing Reference]
50 : 전면유리기판 53 : 단자전극50: front glass substrate 53: terminal electrode
55 : 내부셀전극 55a : 서스테인전극55: internal cell electrode 55a: sustain electrode
55b : 어드레스전극 57 : 베리어 리브55b: address electrode 57: barrier rib
57a : 보조리브 59, 59a : 실링막57a: auxiliary rib 59, 59a: sealing film
60 : 배면유리기판60: back glass substrate
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 전면유리기판 및 배면유리기판; 상기 배면유리기판위에 형성된 스트라이프 형태의 배리어리브와 가장자리부분에 형성된 울타리 형태의 배리어리브; 상기 배면유리기판의 측면에 상기 내부셀전극과 연결되도록 무전해도금기술에 의해 형성된 단자전극; 상기 배면유리기판위의 울타리 형태의 배리어리브위에 실링을 강화하기 위해 형성된 보조실링막; 및 상기 전면유리기판과 배면유리기판이 겹쳐져 이루는 두 유리기판의 측면에 형성된 실링막을 포함하여 구성되는 것을 특징으로한다.Plasma display panel according to the present invention for achieving the above object, the front glass substrate and the back glass substrate; A stripe-type barrier rib formed on the rear glass substrate and a barrier-type barrier rib formed at an edge portion thereof; A terminal electrode formed on the side of the rear glass substrate by an electroless plating technique so as to be connected to the inner cell electrode; An auxiliary sealing film formed to reinforce the sealing on the barrier rib in the form of a fence on the back glass substrate; And a sealing film formed on side surfaces of the two glass substrates on which the front glass substrate and the rear glass substrate overlap.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 실링방법은, 전면유리기판과 배면유리기판을 포함하여 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 실링방법에 있어서, 상기 전면/배면유리기판위 및 가장자리부분에 베리어리브와 울타리 형태의 배리어리브를 각각 형성하는 단계; 및 상기 울타리 형태의 배리어리브위 및 상기 전면유리기판과 배면유리기판이 이루는 측면에 이중 실링처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로한다.In addition, the sealing method of the plasma display panel according to the present invention, in the sealing method of the plasma display panel comprising a front glass substrate and a back glass substrate, the barrier ribs and the fence on the front / back glass substrate and the edge portion Forming barrier ribs, respectively; And a double sealing process on the barrier rib in the form of the fence and a side surface of the front glass substrate and the rear glass substrate.
(실시예)(Example)
이하, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이패널의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the plasma display panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이패널 및 그 실링방법을 설명하기 위한 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a plasma display panel and a sealing method thereof according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이패널 및 그 실링방법에 있어서, 베리어 리브의 평면도이다.4 is a plan view of a barrier rib in the plasma display panel and the sealing method thereof according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 실링방법에 있어서, 서스테인전극과 어드레스전극이 도시된 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating a sustain electrode and an address electrode in the plasma display panel and the sealing method thereof according to the present invention.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이패널은, 도 3에 도시된 바와같이, 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 역할를 하는 서스테인전극(Sustrain electrode)(55a)과 어드레스전극(Address electrode)(55b)을 포함하는 전극(55)을 전면유리기판 (50)과 배면유리기판(60)에, 종래의 PDP 구조의 전극과 동일하게 형성되어 있다.As shown in FIG. 3, the plasma display panel according to the present invention includes an electrode 55 including a sustain electrode 55a and an address electrode 55b serving as electrodes of the plasma display panel. The front glass substrate 50 and the rear glass substrate 60 are formed in the same manner as the electrodes of the conventional PDP structure.
또한, 상기 각 전극은 최외각 방전셀 바깥쪽 가장자리부분까지 형성되어 있다.In addition, each of the electrodes is formed to the outer edge portion of the outermost discharge cell.
그리고, 상기 각 전극에 일체로 형성되어 있는 단자전극(53)은 무전해 도금기술을 이용하여 상기 각 전면 및 배면유리기판(50)(60)의 가장자리 표면 및 유리기판(50)(60)의 측면에 형성되어 있다. 여기서, 상기 무전해 도금시 사용되는 재질로는 전기전도도가 양호하고 부식에 강한 단단한 재질을 사용하되, 두께 50 ~ 70 um, 단자 폭 300um, 길이 3 mm ~ 4 mm 정도가 되도록 형성한다.In addition, the terminal electrode 53 formed integrally with each of the electrodes may be formed on the edge surface of each of the front and rear glass substrates 50 and 60 and the glass substrates 50 and 60 by electroless plating. It is formed on the side. Here, the material used for electroless plating is used to have a good electrical conductivity and a hard material resistant to corrosion, but is formed to have a thickness of 50 ~ 70 um, terminal width 300um, length 3mm ~ 4mm.
한편, 셀 내부의 전극과 타일링(Tiling)시에 PDP 패널간의 접합을 위해 단자 전극(53)과의 원활한 접촉(Contact)을 위하여 최외각 방전셀 바깥쪽 가장자리에 높이가 약 20um ~ 30 um이고, 폭이 100 um 인 전극단층(미도시)이 각각 서스테인전극 (55a) 및 어드레스전극(55b)위에 형성되어 있다.Meanwhile, the height of the outermost discharge cell is about 20 μm to 30 μm for smooth contact with the terminal electrode 53 for bonding between the electrode inside the cell and the PDP panel during tiling. An electrode single layer (not shown) having a width of 100 um is formed on the sustain electrode 55a and the address electrode 55b, respectively.
그리고, 도 4에 도시된 바와같이, 상기 어드레스전극(55b)이 형성된 배면유리기판(60)에는 배리어리브(Barrier rib)(57)가, 종래와 동일하게, 내부 방전셀에서는 스트라이프(Stripe) 형태로 형성되어 있다. 여기서, 상기 최외각 방전셀의 유리기판 가장자리에 일치하는 바깥 가장자리에는 높이가 120 um ~ 150 um이고 폭 100 um 인 울타리 형태의 보조리브(57a)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 4, a barrier rib 57 is formed on the rear glass substrate 60 on which the address electrode 55b is formed. In the same manner as in the related art, a barrier rib 57 is formed in the internal discharge cell. It is formed. Here, an auxiliary rib 57a having a fence shape having a height of 120 um to 150 um and a width of 100 um is formed at an outer edge of the outermost discharge cell that corresponds to the edge of the glass substrate.
또한, 실링효과를 증가시키기 위하여, 상기 보조리브(57a)위에 약 10 um ~ 15 um 두께의 보조실링막(59a)이 형성되어 있다.In addition, in order to increase the sealing effect, an auxiliary sealing film 59a having a thickness of about 10 μm to 15 μm is formed on the auxiliary ribs 57a.
그리고, 나머지 플라즈마 디스플레이패널의 구성은 종래의 구성과 일치한다.The remaining plasma display panel has the same structure as the conventional structure.
한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 서스테인전극(55a)이 형성된 전면유리기판(50)상에는 유전체층(미도시) 및 보호막(미도시)이 형성되어 있다.On the other hand, although not shown in the drawings, a dielectric layer (not shown) and a protective film (not shown) are formed on the front glass substrate 50 on which the sustain electrode 55a is formed.
상기와 같은 구성에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 실링공정을 설명하면, 상기 전면유리기판(50)과 배면유리기판(60)을 정렬을 거친후 겹쳐 보정시킨다.Referring to the sealing process of the plasma display panel according to the configuration as described above, the front glass substrate 50 and the rear glass substrate 60 after the alignment is corrected by overlapping.
그다음, 상기 보정시킨 두 유리기판의 단자전극(53) 형성 및 실링을 위해, 먼저 스크린 인쇄기술를 이용하여 두 유리기판의 측면부에 셀 내부의 전극선과 정렬후 폭이 200 um ~ 300 um이고 두께가 50 um ~ 100 um이며 길이가 3 mm 인 단자전극(53)을 형성한다.Next, for forming and sealing the terminal electrodes 53 of the corrected two glass substrates, first, the screen lines are used to align the electrode lines inside the cells on the side surfaces of the two glass substrates, and the width is 200 um to 300 um and the thickness is 50. A terminal electrode 53 having a length of um to 100 um and a length of 3 mm is formed.
이때, 도 5에 도시된 바와같이, 단자전극(53)들중, 서스테인전극(55a)과 접촉하는 단자전극 부분은 전면유리기판(50)측면부에 형성하고, 어드레스전극(55b)과 접촉하는 단자전극 부분은 배면유리기판(60)측면부에 형성한다.At this time, as shown in FIG. 5, the terminal electrode portion of the terminal electrodes 53 which contact the sustain electrode 55a is formed on the side surface of the front glass substrate 50 and the terminal which contacts the address electrode 55b. The electrode portion is formed on the side surface of the back glass substrate 60.
이어서, 도 3에 도시된 바와같이, 저융점 유리 페이스트를 역시 스크린 인쇄기술를 이용하여 두 유리기판의 측면부를 따라 실링층(59)을 형성한다. 이때, 상기 실링층(59)은 폭 4 mm, 두께 40 um ~ 90 um를 가지며, 단자전극들이 형성된 측면부의 반대영역에서 단자 전극과 10 um ~ 20 um 정도 오버랩되면서 전면 및 배면 유리기판(50)(60)의 측면부에 띠를 형성하면서 인쇄한다.Subsequently, as shown in FIG. 3, the low melting glass paste is also formed using the screen printing technique to form the sealing layer 59 along the side portions of the two glass substrates. In this case, the sealing layer 59 has a width of 4 mm and a thickness of 40 um to 90 um, and the front and rear glass substrates 50 are overlapped with the terminal electrodes by about 10 um to 20 um in the region opposite to the side portion where the terminal electrodes are formed. It prints, forming a strip | belt in the side part of (60).
이상에서 자세히 설명한 바와 같이, 종래기술에는 멀티스크린 방식의 PDP 패널 제작에서 PDP 패널간의 접합 이음새의 폭이 너무 넓어서 화면 전체에 걸쳐 모자이크 모양의 무늬가 생겨 영상의 자연스러운 표시에 어려움이 있었으나, 본 발명에 의하면 PDP 패널의 실링 최대폭이 0.25 mm 이하로 유지가능하므로 타일링(Tiling) 기술에 의한 PDP 패널간의 접합시 접합 이음새 최대폭을 0.5 mm 이하로 줄일 수 있다.As described in detail above, in the prior art, in the production of a multi-screen PDP panel, the width of the joint seam between the PDP panels is so wide that a mosaic pattern occurs over the entire screen, thereby making it difficult to display an image naturally. According to the present invention, the maximum sealing width of the PDP panel can be maintained to be 0.25 mm or less, so that the maximum width of the joint seam can be reduced to 0.5 mm or less when the PDP panels are joined by the tiling technique.
따라서, 본 발명에서는 새로운 PDP 패널 구조 및 실링 기술를 도입하여 영상 표시시에 장애 요소가 되었던 패널간의 접합 이음새의 폭을 최대 0.5mm 이하로 낮출 수 있어 모자이크 무늬를 최대한 억제하여 자연스러운 고화질 영상을 구현할 수가 있다.Therefore, in the present invention, by introducing a new PDP panel structure and sealing technology, the width of the joint seam between panels, which was an obstacle when displaying an image, can be reduced to a maximum of 0.5 mm or less, so that a natural high quality image can be realized by suppressing a mosaic pattern to the maximum. .
또한, 간단한 실링기술을 이용하여 제품의 대량 생산시의 생산성 및 경제성을 갖추게 되어 제조원가를 낮추어 가격 경쟁력에서도 우위를 점할 수 있다.In addition, by using a simple sealing technology, it is possible to obtain productivity and economical efficiency in mass production of products, thereby lowering manufacturing costs and gaining an advantage in price competitiveness.
한편, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.On the other hand, the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various changes can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the invention claimed in the claims. will be.
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