KR20030024079A

KR20030024079A - Manufacturing method of the Accessory

Info

Publication number: KR20030024079A
Application number: KR1020010057054A
Authority: KR
Inventors: 백현진; 임용찬
Original assignee: 백현진; 임용찬
Priority date: 2001-09-15
Filing date: 2001-09-15
Publication date: 2003-03-26

Abstract

PURPOSE: A method of producing an accessory is provided to prevent a set cubic from being caught in one's body or articles and falling down. CONSTITUTION: A groove of predetermined shape is formed on a disk(S100). A gold or silver dust mixed with resin is coated on the groove and the gold or silver dust is scratched and removed from the disk after a predetermined time(S200). An individual accessory is die-cut in a programmed, predetermined shape(S300). The die-cut accessory is formed into a desired shape by applying heat thereto and rapidly cooling the same(S400). The thus formed accessory is put into a processing machine and the corners are rounded(S500).

Description

Manufacturing method of the Accessory

본 발명은 장식용 악세서리의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 자세하게는 악세사리 제품의 모재(母材)가 되는 아크릴 또는 셀룰로우즈 원판 위에 일정 규격의 홈을 형성하고, 상기 홈 안에 금·은분(金銀粉)이나 체인식 큐빅(일명: 줄난)을 셋팅하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a decorative accessory, and more particularly, to form a groove of a predetermined standard on the acrylic or cellulose plate that is the base material of the accessory product, gold, silver powder (金銀粉) in the groove Or how to set up a chained cubic.

브로우치나 헤어핀 등 주로 여성용 악세사리는 그 종류만큼이나 제조방법도 다양한데, 아크릴 등의 원판 위에 큐빅과 같은 부재를 장착하는 방법은 통상 홈을 파지않고 부착하거나 홈을 파더라도 상기 원판의 강도저하를 감안하여 그 깊이를얕게(통상 0.5mm)하여 부착하는 것이 종래의 기술이었다.Women's accessories, such as brooches and hairpins, are as diverse as their manufacturing methods.However, the method of mounting a member such as a cubic on a disc such as acrylic is generally considered in view of the strength reduction of the disc even if it is attached or dug without digging. The conventional technique has been to attach at a shallow depth (usually 0.5 mm).

상기와 같은 종래의 기술에 의한 악세사리 제품은 큐빅이 원판의 표면 위로 돌출되는 높이가 상대적으로 높아서, 일단 셋팅된 후에도 완제품인 악세사리를 장착하는 과정이나 장착된 후에라도 악세사리 착용자 또는 그 주위사람의 신체나 옷에 걸리거나 또는 벽의 모서리 등과 같은 주변물체와 부딪쳤을 때 상처를 입거나 옷이 손상되고 장착된 큐빅이 쉽게 떨어지는 등의 폐해가 있었고,The above-mentioned conventional accessory products have a relatively high height that the cubic protrudes above the surface of the disc, and even after the setting, the process of mounting the finished accessory or even after the accessory is worn, the body or clothes of the person wearing the accessory Injury from being caught or hitting an object, such as a corner of a wall, damage to clothing, or easy dropping of installed cubic,

외관적으로도 미감(美感)이 중요시되는 악세사리임에도 큐빅이 불쑥 솟은 것과 같은 느낌을 강하게 주게되어, 보는 사람으로 하여금 안정감을 주지 못하고 큐빅 외의 다른 장식요소와 조화를 이루지 못하여, 전체적으로 미려한 외관을 창출해내지 못함으로써 결과적으로 매출신장과 연결되지 않는 단점이 있었다.Even though it is an accessory that looks aesthetically important, it gives a strong feeling that the cubic is soaring, and it does not give the viewer a sense of stability and does not harmonize with other decorative elements other than cubic, creating an overall beautiful appearance. As a result, there was a drawback that it did not lead to sales growth.

한편 악세사리 제조방법와 관련하여, 종래에는 특정 디자인이 결정되면 소위 금형을 제작하고 그 금형에 의한 악세사리 제작을 함으로써, 다양한 개성과 취미가 중요시되는 현대적 소비행태에 적합한 다품종 소량생산이라는 시대적 요구에 부응하기가 곤란한 면이 있었다.On the other hand, with regard to the method of manufacturing accessories, conventionally, when a specific design is determined, a so-called mold is manufactured and accessories are produced by the mold, so that it is possible to meet the demands of the times of small quantity production of various kinds suitable for the modern consumption behavior where various personalities and hobbies are important. There was a problem.

상술한 종래 기술의 문제점을 극복하고자, 본 발명에서는 금형을 사용하지 않고 사전에 입력된 프로그램에 의해 개개의 악세사리를 기계적으로 가공하는 방식을 채택하고, 체인식 큐빅이 안치되는 홈의 깊이를 결정할 때 악세사리의 외관이 미려하도록 좀더 깊이 형성하되 한편 모따기와 같은 중간 공정을 거칠 때 상기 홈으로 인한 원판의 파손과 같은 불량발생율을 최소화할 수 있는 깊이로 결정하는 것을 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.In order to overcome the above-mentioned problems of the prior art, the present invention adopts a method of mechanically processing individual accessories by a program input in advance without using a mold, and when determining the depth of the groove in which the chain cubic is settled. The technical problem to be solved by the present invention is to determine the depth of the accessory to be more deeply formed while minimizing the failure rate such as damage of the disc due to the groove when going through the intermediate process such as chamfering .

도1은 본 발명에 의한 제조방법의 플로우 챠트1 is a flow chart of the manufacturing method according to the present invention

도2는 본 발명에 의한 악세사리의 사시도Figure 2 is a perspective view of the accessories according to the present invention

도3은 도2의 A-A선의 단면도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

＜도면의 주요부호에 대한 설명＞<Description of Major Symbols in Drawing>

10 원판(모재) 20 홈10 Disc (base material) 20 Grooves

30 금분(은분)줄 40 체인식 큐빅30 gold powder 40 chain cubic

본 발명은 머리핀이나 브로우치와 같은 장식용 악세서리의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 자세하게는 악세사리 제품의 모재(母材)가 되는 아크릴 또는 셀루로오즈 원판(10) 위에 프로그램된 내용대로 일정 형태의 홈(20)을 형성하는 제1단계(S100);와 상기 홈 안에 수지와 혼합한 금분(金粉)또는 은분(銀粉)을 도포한 후 일정 시간이 경과되고 금분이 도포된 상기 원판의 노출부위로부터 금분막을 긁어내어 제거하는 제2단계(S200); 상기 원판으로부터 개개의 악세사리를 프로그램된 소정의 형태로 따내는 제3단계(S300); 따낸 악세사리에 열을 가한 후 소정의 형태를 가진 틀위에 올려놓아 급냉시킴으로써 원하는 모양으로 성형하는 제4단계(S400); 성형된 상기 악세사리를 가공기계에 넣어 제1단계 및 제3단계의 기계가공 결과 날카롭게된 모서리를 둥글게 하는 제5단계(S500); 악세사리 제품을 광택기에 넣어 표면을 광택을 내고, 광택작업이 완료된 제품표면에 소정의 코팅제를 도포하여 코팅하는 제6단계(S600); 상기 제1단계에서 형성된 체인식 큐빅을 셋팅하기 위한 홈에 접착제를 도포한 후 사전에 일정 길이로 재단된 체인식 큐빅(일명: 줄난)을 넣어 제품을 완성하는 제7단계(S700);로 이루어지는 장식용 악세서리의 제조방법이다.The present invention relates to a method for manufacturing a decorative accessory such as a hairpin or a brooch, and more particularly, a groove (20) having a predetermined shape as programmed on an acrylic or cellulose plate (10), which is a base material of the accessory product. A first step (S100) of forming a) and the gold powder or silver powder mixed with the resin in the groove, and after a predetermined time has elapsed, the gold powder film is scraped from the exposed portion of the original plate coated with gold powder. Removing the second step (S200); A third step (S300) of extracting individual accessories from the original disc in a predetermined form; A fourth step (S400) of forming a desired shape by quenching by applying heat to the obtained accessory and placing it on a mold having a predetermined shape; A fifth step (S500) of rounding the sharpened corners as a result of the machining of the first and third steps by inserting the molded accessory into a processing machine; A sixth step (S600) of putting an accessory product on a polisher to polish the surface and applying a predetermined coating agent to the surface of the finished product for polishing; After applying the adhesive to the groove for setting the chain-type cubic formed in the first step and put the chain-type cubic (aka: reduced) in advance to a certain length to complete the product (S700); consisting of It is a manufacturing method of decorative accessories.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명에 의한 악세사리 제조공정을 도시한 플로우챠트(folw-chart)이고, 도2는 본 발명에 의하여 제조한 악세사리의 사시도이며, 도3은 도2의 A-A선의 단면도이다.1 is a flow chart (folw-chart) showing an accessory manufacturing process according to the present invention, Figure 2 is a perspective view of the accessories produced by the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

먼저 일정 크기의 아크릴판(10)을 가공기계 위에 올려 놓고, 사전에 입력해 놓은 프로그램에 의거하여 후술하는 금분(金粉)이나 은분(鎭粉)이 도포될 자리와 체인식 큐빅(일명 "줄난"이라 함.)이 들어갈 자리로서 일정 폭과 깊이를 가진 홈(20)을 판다(S100).First, the acrylic plate 10 of a certain size is placed on the processing machine, and a gold cub or silver powder, which will be described later, is coated on the basis of a program input in advance, and a chain cubic (aka "cut"). This is a place to enter) sells a groove 20 having a predetermined width and depth (S100).

종래에는 악세사리의 디자인만 다르면 그 예상판매량에 관계없이 금형을 제작하여야 하기 때문에, 다량으로 판매되는 경우에는 금형비를 충분히 커버할 수 있었지만, 소량판매에 그치는 경우에는 악세사리 제작에 필요한 직접 재료비나 인건비 말고도 상기 금형비를 회수하지 못하고 손해와 연결되는 폐단이 있었다.Conventionally, if the design of the accessory is different, the mold must be manufactured regardless of the expected sales amount. Therefore, if the product is sold in large quantities, the mold cost can be covered sufficiently. However, in the case of only a small amount of sales, the above-mentioned material costs and labor costs are required. There was a closed point that could not recover the mold cost and lead to damage.

본 발명에서는 상술한 종래 기술의 단점을 극복하고 소품종 소량생산을 할 수 있도록 컴퓨터프로그램에 의하여 소정의 형상으로 기계가공을 하는 기계를 사용하기로 한다.In the present invention, to overcome the above-mentioned disadvantages of the prior art and to produce a small amount of the accessory species to use a machine for machining in a predetermined shape by a computer program.

상기 제1단계(S100)에서 형성하는 홈의 깊이는 종래기술의 경우 중간가공시 모재의 파손 및 제품 완성후 모재의 강도를 감안하여 0.5mm정도로 하고 있었으나, 본 발명에서는 완성된 후의 악세사리의 미적 외관을 중시 하여 셋팅되는 큐빅의 크기에 따라 홈의 폭과 깊이(1.0~1.5mm)를 달리 한다.The depth of the groove formed in the first step (S100) in the prior art was about 0.5mm in consideration of the damage of the base material during the intermediate processing and the strength of the base material after the completion of the product, in the present invention, the aesthetic appearance of the accessories after completion The width and depth of the grooves (1.0 ~ 1.5mm) are different depending on the size of the cubic set by focusing on.

통상 악세사리의 제조에 사용되는 아크릴 판의 두께는 2.5~4.0mm로서, 본 발명의 발명자가 두께 3mm의 아크릴판을 가로 90mm, 세로 35mm의 장방형 시편에 폭 2.5mm의 홈을 외곽선으로부터 각각 2.5mm 안쪽으로 떨어진 위치에 형성한 시편을 가지고, 홈의 깊이를 아래 표와 같이 달리하여 모서리를 둥굴게 하는 기계가공을했을 때 시편이 깨어지는 경우를 조사하여 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다. 이때 사용된 큐빅의 사이즈는 가로X세로X높이가 각각 1.8~2.2mm의 것을 체인식으로 길게 연결한 것이다.Typically, the thickness of the acrylic plate used in the manufacture of accessories is 2.5 ~ 4.0mm, the inventors of the present invention in the rectangular specimen of 90mm width and 35mm length of the acrylic plate of 3mm thickness 2.5mm wide groove 2.5mm from the inside of the outline With the specimen formed at the position away from, the case where the specimen is broken when machining the rounded corners by varying the depth of the groove as shown in the table below was investigated. At this time, the size of the cubic used is that the length X height X height is 1.8 ~ 2.2mm each connected in a long chain.

상술한 시험결과에 의거, 외관이 미려하면서도 불량발생율이 급격하게 증가하지 않는 홈의 규격으로서 그 깊이를 1.0~1.5mm로 하는 것이 가장 이상적이라는 사실을 알게 되었다.Based on the above test results, it was found that the ideal size of the groove is 1.0-1.5 mm as a standard for grooves that have a beautiful appearance but do not increase rapidly.

제2단계(S200)는 상기 제1단계를 거침으로써 소정의 모양의 홈(20)이 형성된 평편한 아크릴판 위에 수지와 금분이나 은분이 섞인 용액을 붓고, 주적같은 도구를 사용하여 잘 펼쳐줌으로써 상기 용액이 홈(20)안에 골고루 들어갈 수 있도록 한다.The second step (S200) is to pour a solution mixed with resin and gold powder or silver powder on a flat acrylic plate formed with a groove 20 having a predetermined shape by going through the first step, and spreading well using a tool such as a pill. Allow solution to evenly fit into groove 20.

금분(은분)용액이 홈 안에 잘 들어간 것이 확인되면, 주걱으로 아크릴 원판의 윗 표면에 남아 있는 금분(은분)용액을 긁어낸다.If you notice that the gold powder solution is well within the groove, scrape off the gold powder solution remaining on the top surface of the acrylic disc with a spatula.

이때 사용하는 주걱의 재질은 합성고무나 실리콘과 같이 부드러운 재질로 만들어진 것을 사용하여 상기 아크릴 원판(10)에 긁힘과 같은 흠이 생기지 않도록 하는 것이 바람직 하다.At this time, it is preferable that the material of the spatula to be used is made of a soft material such as synthetic rubber or silicon so as to prevent scratches such as scratches on the acrylic disc 10.

제3단계(S300)는 홈(20) 안에 금분(은분)이 들어간 원판(10)을 다시 기계가 공기 위에 올려놓고, 사전에 가공기에 입력해 놓은 프로그램에 의거 개개의 악세사리를 원판으로부터 하나하나 따 내는 단계이다.The third step (S300) is to put the disk (10) containing gold powder (silver powder) in the groove 20 again on the air, the individual accessories are taken from the disk one by one according to the program previously input to the machine It's a step.

제4단계(S400)는 악세사리의 구체적인 모양을 잡는 단계로서, 아크릴 또는 셀룰로우즈로 된 개개의 악세사리에 열을 가하여 유연한 상태가 되게 한 후 미리 원하는 형태로 만들어 놓은 냉각틀에 올려놓아 그 형태대로 굳게하여 구체적인 모양을 잡는 단계이다.The fourth step (S400) is to take the specific shape of the accessory, by applying heat to the individual accessories of acrylic or cellulose to be in a flexible state and put it on the cooling frame made in the desired shape in advance as the shape It is a step to solidify and take concrete shape.

제5단계(S500)는 기계가공단계인 제1단계와 제3단계를 거친 개개의 악세사리에 형성된 날카로운 모서리들을 제거하기 위한 단계로서, 원판으로부터 따낸 악세사리를 크기가 다양하고 표면이 매끄럽게 가공된 석재(石材)로 된 구(球)와 함께 일정한 통에 넣고 돌림으로써 기계가공의 결과 형성된 날카로운 모서리가 상기 석재 구와 부딪혀 둥글게 된다. 이는 악세사리 사용자가 상기 모서리때문에 신체에 상처가 생기는 것을 방지하기 위하여 필요하다.The fifth step (S500) is a step for removing the sharp edges formed in the individual accessories passed through the first step and the third step, which is the machining step, and the stones obtained from the original plate with various sizes and smoothly processed surfaces ( The sharp edges formed as a result of the machining are rounded by the stone spheres by turning them into a constant cylinder with a ball made of stone. This is necessary for the accessory user to prevent injury to the body due to the corners.

본 발명에 의한 제조공정 전체를 총괄하여 볼 때, 본 공정을 거치는 동안 상술한 제1단계에서 판에 형성한 홈이 원인이 되어 모재가 깨지는 현상이 발생하며, 이러한 불량발생율은 상기 홈의 규격(사이즈)와 밀접한 관계가 있으며, 상세한 데이터는 이미 언급한 바 있다.When the entire manufacturing process according to the present invention is viewed as a whole, a phenomenon in which the base metal is broken due to the grooves formed in the plate in the above-described first step occurs during the present process. Size), and detailed data have already been mentioned.

제6단계(S600)는 광택 및 코팅단계로서, 본 단계 이전의 여려 과정을 거치면서 제품표면에 발생한 흠집을 제게하기 위하여 상기 제5단계에서 사용했던 구보다도 더 적은 광택용 구(3~6mm)를 악세사리의 모재와 함께 소정의 드럼에 넣고 일정 시간 돌림으로써 제품표면의 흠을 제거한다.The sixth step (S600) is a gloss and coating step, less gloss sphere (3 ~ 6mm) than the sphere used in the fifth step to remove the scratches generated on the surface of the product during the various steps before this step The product is placed in a predetermined drum with the base material of the accessory and rotated for a predetermined time to remove the flaw of the surface of the product.

다음은 광택내기가 끝난 모재의 표면에 경질 실리콘이나 테프론수지를 주 원료로 하는 코팅제를 살포하고 일정시간이 경과하도록 하여 경질의 광택막을 형성시킨다.Next, the surface of the polished base material is sprayed with a coating material containing hard silicone or Teflon resin as a main raw material, and a predetermined time passes to form a hard glossy film.

제7단계(S700)는 미리 적당한 길이로 재단해 놓은 체인형 큐빅(줄난)(30)을 제1단계에서 형성한 홈(20)에 얹어놓아 제품을 완성하는 마지막 단계로서, 먼저 홈(20)의 저면에 접착제를 도포하고 그 위에 상기 줄난을 올려 놓은 후 각각의 큐빅알이 일정한 간격을 유지하도록 조정한 상태에서 일정시간 동안 그대로 놓아두어 상기 접착제가 완전히 굳을 수 있도록 한다.The seventh step (S700) is a final step of completing the product by placing the chain-shaped cubic (cut) 30 cut to a suitable length in advance in the groove 20 formed in the first step, first groove 20 The adhesive is applied to the bottom of the substrate and the streaks are placed thereon, and each cubic egg is adjusted to maintain a constant interval so that it is left in place for a predetermined time so that the adhesive can be completely hardened.

다음은 악세사리의 뒷면에 의복, 머리카락이나 귓볼 등과 같은 곳에 고정할 수 있도록 금속제 또는 합성수지제 고정장치를 부착하여 제품을 완성한다.Next, complete the product by attaching a metal or synthetic resin fixing device to the back of the accessory so that it can be fixed to clothes, hair or ear balls.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 제조방법을 사용한 악세사리는 다양한 소비자의 취향 및 욕구에 부응하여 다품종 소량생산이 가능할 뿐만 아니라, 체인형 큐빅(40)이 셋팅되는 홈(20)을 깊이 형성함으로써, 우선 그 외관이 미려하고, 상기 큐빅이 상대적으로 제품표면으로부터 많이 튀어나오지 않기 때문에 악세사리를 착용하는 과정이나 착용한 상태에서 옷이나 주변의 물건에 걸려 상기 큐빅이 떨어지거나 사람이 상처를 입는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, the accessories using the manufacturing method according to the present invention can be produced in small quantities in a variety of varieties in response to the tastes and desires of various consumers, by deeply forming the groove 20 in which the chain cubic 40 is set First of all, the appearance is beautiful and the cubic does not protrude much from the surface of the product, so that the cubic falls off or is injured by the clothes or the surrounding objects while wearing the accessory or while wearing the accessory. It can work.

본 발명에 의한 제조방법을 사용한 악세사리는 체인형 큐빅이 셋팅되는 홈을 깊이 형성하고 일정한 폭과 깊이를 가지는 금 또는 은선과 조화시킴으로써 우선 그 외관이 미려하여 종래의 기술에 의한 제품보다 고가로 판매할 수 있어 매출신장에 크게 도움이 되고, 상기 큐빅이 제품표면으로부터 많이 튀어나오지 않기 때문에 옷이나 주변의 물건에 걸려 상기 큐빅이 떨어지거나 사람이 상처를 입는 것을 방지할수 있는 효과가 있다.The accessories using the manufacturing method according to the present invention form a groove in which the chain cubic is set deeply and harmonize with a gold or silver wire having a constant width and depth, so that the appearance is beautiful and can be sold at a higher price than a conventional product. It can greatly help the sales growth, and because the cubic does not protrude a lot from the surface of the product has the effect of preventing the cubic falls or people get hurt by hanging on clothes or surrounding objects.

Claims

A first step (S100) of forming a groove 20 of a predetermined shape as programmed on the original plate 10 serving as the base material of the accessory product; and gold powder or silver powder mixed with resin in the groove; A second step (S200) of coating and removing the gold powder film from the original plate after a predetermined time has elapsed; A third step (S300) of extracting individual accessories from the original disc in a predetermined form; A fourth step (S400) of forming a desired shape by quenching by applying heat to the obtained accessory and placing it on a mold having a predetermined shape; A fifth step (S500) of rounding the corners formed during machining of the first and third steps by inserting the molded accessory into a processing machine; A sixth step (S600) of putting an accessory product into a polisher to polish the surface and apply a hard coating agent to coat the product; After the adhesive is applied to the groove for setting the chain cubic, the chain cubic (aka: reduced) in advance cut into a certain length to complete the product step 7 (S700); manufacturing accessories Way.

The method according to claim 1, wherein the width and depth of the grooves (20) are 2.0 to 2.5 mm and 1.0 to 1.5 mm when the thickness of the base material is 2.8 to 3.5 mm.