KR20030021150A - 기와와 황토, 석재를 사용한 돔형 다목적 숯가마의 축조기술 - Google Patents

Abstract

본 고안은 숯가마의 제작기술에 관한 것으로 종래의 숯가마는 내화시멘트 단일구조 혹은 내화시멘트와 벽돌구조로 축조되어 구조의 안전성이 고려되지 않는 형태로 단기적인 숯굽기에만 사용되어 왔으며 찜질 등의 유익성을 제공하기에는 안전과 효과 면에서 많은 위험부담이 있었다.

이에 본 고안은 기와와 황토, 석재의 아치형 구조로 숯가마를 축조하여 찜질이나 관광 등의 2차적 산물에도 전혀 위험이 없고 숯의 품질 또한 향상할 수 있는 숯가마를 만드는데 그 목적이 있다. 이로 인해 구조의 내구성을 높임으로서 숯굽는 기술의 전통계승과 숯가마의 활용방안 증대, 내외부적인 미관의 효과 또한 제공할 수 있다.

Description

기와와 황토, 석재를 사용한 돔형 다목적 숯가마의 축조기술{Kiln of charcoal structed by stone, tile, and yellow mud}

숯은 화석연료가 대중화되기 이전 우리의 실생활에 밀접한 관계가 있는 생필품이었으나 과학문명의 발전과 함께 점점 우리의 주변에서 멀어져 갔다. 그러던 중 숯의 유용성이 과학적으로 입증되면서 숯은 제2의 전성기를 맞으며 많은 숯가마가 생겨나고 있다. 그러나 지금의 가마는 전통적인 황토다지기 가마나 돌쌓기 가마와는 다른 형태인 내화시멘트와 벽돌구조의 가마로 그 안전성이나 내화성에 많은 의구심을 불러일으키고 있다. 이러한 구조의 가마는 시멘트와 익숙해진 우리의 건축양식이 그대로 접목된 것으로 시멘트를 사용하면 1200℃까지 상승하는 가마내부의 온도를 견디지 못함에 착안하여 측면은 벽돌과 내화시멘트 구조로 축조하고 천정면은 내화시멘트 단일구조로 축조(10)하는 방법을 택하고 있는 것이다. 그러나 천정면의 내화시멘트 단일구조는 작은 금으로도 천정면의 붕괴를 가져올 수 있는 위험을 항상내포하고 있다. 하지만 이러한 구조에 보강을 위해 철구조물을 사용하더라도 온도의 변화가 심한 숯가마의 특성상 오히려 철구조물과 내화시멘트의 이격에 의해 위험을 초래할 수 있는 것이다. 또한 벽돌 구조로 축조 시에는 사각의 벽돌이 원형의 가마축조에는 잘 맞지 않으며 원형구조로 축조하더라도 쉽게 무너질 수 있는 힘의 공간을 가지고 있게 된다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 기와(2)와 황토(3), 석재(5)를 이용한 돔형 숯가마를 제작하기 위하여 반원형인 기와를 활용하여 원형의 가마구조에 접목시키고 벽체의 일부와 천정의 일부를 쐐기돌(5)로 고정시킴으로써 천정면과 벽면을 일체형으로 접합시켜 안전성을 강화하여 가마의 다용성을 증대하는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 숯가마의 정면도

도 2는 본 발명에 따른 도 2 A-A` 단면도

도 3는 도2의 또 다른 실시예시 단면도

도 4는 종래 숯가마의 단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(1) 숯가마 (2)기와구조물 (3)황토층 (4)입구 (5)쐐기돌(석재) (6)내부공간 (7)연통구 (8)흙덮기마감면 (9)바닥면 (10)내화시멘트 천정처리

상기 목적달성을 위하여 제공되는 숯가마의 구조는 화력의 집중력을 높이고 동시에 원적외선 등의 방사효과를 최대화할 수 있는 숯가마를 형성하도록 하기 위해 석재와 기와 황토를 이용하여 돔형의 숯가마를 제작하고 숯가마의 내부로 목재(특히 참나무)를 넣어 불을 지핀 후 약 5~8일 가량 내부를 밀폐하여 숯가마 내부에서 목재가 탄화되는 것을 지속적으로 관리하다가 탄화의 과정이 종료되어가는 시점에 1200℃ 이상의 고온으로 온도를 높여 숯을 만들고 더불어 숯이 만들어지는 과정에서 자연적으로 발생되는 각종 유해성분을 숯가마의 연통구(7)를 통해 배출시키면서 숯이 형성 되어지는 기간 동안 숯에서 방사되고 있는 원적외선 및 살균성 파장 등이 숯가마의 내부에 남을 수 있도록 반개방형의 돔구조물을 형성한다.

즉, 다목적 숯가마의 특성상 고온과 잦은 출입으로 구조의 안정성이 요구되는 만큼 그 고유특성이 수분을 빼앗고 공기의 유통을 저해하는 요소를 갖고 있어 화기의 분출을 위해 천정면과 벽면의 일부에 크랙이 발생할 위험이 있는 내화시멘트나 일반시멘트는 피해야 할 것이며, 철구조물의 사용 시 고온과 저온의 잦은 온도변화를 철구조물이 쉽게 견뎌내지 못하고 쉽게 부식할 위험이 있으며 철구조물이 팽창, 수축을 반복하므로 숯가마의 내구성이 저하되게 된다.

이에 착안하여 고안된 본 발명은 석재, 기와, 황토를 사용하여 고온에 오히려 강도를 갖는 황토를 중력과 외부하중을 견디는 석재와 기와의 사이면에 주입하여 열에 의한 붕괴를 방지하고 기와와 석재가 서로 닿아있는 마찰면을 최대화하여 구조적으로 완벽한 돔형의 구조물을 만들고 있다.

또한 상기 숯가마(1)의 구조는 도3 에 도시되어 있는 바와 같이 그 단일 구조만으로도 하중에 완벽히 안전을 가지므로 별도로 상부에 시멘트나 콘크리트로 이중 구조물을 설치할 필요가 없으므로 숯가마의 보온과 외관을 위해 외부에 흙덮기 작업으로 마감함으로써 완전한 전통식 가마를 재현할 수 있을 것이다.

이처럼 상기한 바와 같이 형성되어 있는 숯가마(1) 속에서 만들어진 숯을 꺼낸 후 약24시간 동안 숯가마(1)의 연통구(7)를 통해 숯가마(1) 내부에 잔존되어 있는 유해가스 및 내부의 고온열기가 자연스럽게 배출되도록 함과 아울러 숯가마의 내·외벽면을 통해 내부의 열기가 서서히 냉각되도록 하되, 숯가마내부의 온도가 약 200℃정도 될 때까지 방치하도록 한 후 내부를 외인에게 공개하여 40℃가 될 때까지찜질이나 관광의 용도로 사용할 수 있을 것이다.

상기한 바를 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1는 본 고안에 따른 숯가마의 정면도이고, 도 2는 도1 의 A-A'선 단면도이며, 도 3은 도1 의 또 다른 실시예시 단면도이다.

도1 내지 도3에 도시된 바와 같이 상기 숯가마(1)는 돔형으로서 그 내부에 사람이 들어갈 때 안전을 보장함과 동시에 내부벽면을 통해 열기가 고르게 분산될 수 있도록 한다. 또한 숯가마(1)는 전술한 바처럼 기와(2)와 석재(5), 황토(3)를 이용한 자연적인 재료를 가지므로 유해요소가 없고 내화벽돌이나 내화시멘트를 사용하여 축조되었을 때보다 그 시공의 측면에서 비용을 절감할 수 있는 효과도 가지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 종래와는 달리 숯가마의 구조를 크게 개선함과 아울러 개선된 숯가마가 숯제조에만 이용될 수 있도록 하는 것이 아니라 재활용 될 수 있도록 함으로써 숯과 황토의 효능을 직접 경험 할 수 있도록 하였다는데 그 의의가 있다 할 것이다. 즉 숯가마의 내부로 사람이 직접 들어가 숯가마 내부의 원적외선 방사 및 방열기능 등을 최대한 이용하여 찜질효과를 극대화하도록 함과 아울러 숯가마의 유효 열기를 신체의 각 부위로 고르게 침투시켜 생체의 활성화를 도모하고 내부에서 체류 시 구조적인 안전과 황토의 유익함을 체험할 수 있고 또한 별도의 숯을 사용하지 않고도 숯가마에 들어와 있는 사람에게 숯이 가진 효능을 최대한 제공하면서도 신체의 혈액순환을 원활히 하고, 더불어 신체의 혈액순환 장애로 발생할 수 있는 각종질병을 치유 및 예방할 수 있는 효과를 제공할 수 있도록 한다. 또한 그 구조적인 결함으로 전통이 계승되지 못하던 숯굽는 기술을 차대에 계승할 수 있도록 한다.

Claims (2)

1. 기와, 석재, 황토를 재료로 하여 건축비의 절감효과를 가져올 수 있고 시멘트나 내화시멘트의 고유 독소를 피할 수 있으며, 황토의 유익함을 활용할 수 있는 가마와 돔형의 건축물
2. 쐐기돌을 사용하여 구조적인 안정성을 지니고 중력하중이나 상부의 압력에 견딜 수 있는 원형의 내부를 갖는 가마와 돔형의 건축물