KR20030019287A - Paints composition for protecting a surface of concrete structure using redispersibility polymer - Google Patents

Paints composition for protecting a surface of concrete structure using redispersibility polymer Download PDF

Info

Publication number
KR20030019287A
KR20030019287A KR1020020083218A KR20020083218A KR20030019287A KR 20030019287 A KR20030019287 A KR 20030019287A KR 1020020083218 A KR1020020083218 A KR 1020020083218A KR 20020083218 A KR20020083218 A KR 20020083218A KR 20030019287 A KR20030019287 A KR 20030019287A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
thickener
concrete structure
parts
cement
Prior art date
Application number
KR1020020083218A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100507383B1 (en
Inventor
임동한
나종율
기경국
Original Assignee
주식회사 케미콘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 케미콘 filed Critical 주식회사 케미콘
Priority to KR10-2002-0083218A priority Critical patent/KR100507383B1/en
Publication of KR20030019287A publication Critical patent/KR20030019287A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100507383B1 publication Critical patent/KR100507383B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5079—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/802—White cement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

PURPOSE: A coating composition comprising Portland cement and a polymer binder as main components, being easily applied to the surfaces of concrete structures, is provided to improve durability and strength, and prevent degradation of concrete structures. CONSTITUTION: The coating composition comprises the components of: 10-50pts.wt. of white portland cement; 1-20pts.wt. of redispersion polymers such as ethylene vinyl lauryl acid, ethylene vinyl acetate, vinyl chloride and acryl polymer, which contain carboxylic groups bonded with Ca2+ of cement for high adhesion strength and waterproof property; 30-70pts.wt. of reinforcing materials; 0.1-1pts.wt. of fluidifying agent; 0.1-1pts.wt. of antifoaming agent; and 0.1-1pts.wt. of thickener containing thickener A such as methyl hydroxy ethyl cellulose, carboxy methyl cellulose and hydroxy propyl methyl cellulose, and thickener B such as polycarboxy saccharide and starch ester in a ratio of 2:1.

Description

재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물 {PAINTS COMPOSITION FOR PROTECTING A SURFACE OF CONCRETE STRUCTURE USING REDISPERSIBILITY POLYMER}Paint composition for surface protection of concrete structure using redispersible polymer {PAINTS COMPOSITION FOR PROTECTING A SURFACE OF CONCRETE STRUCTURE USING REDISPERSIBILITY POLYMER}

본 발명은 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 표면 보호용 도장재 조성물에 관한 것으로서, 특히 모든 토목 구조물과 건축물에 사용되는 철근 콘크리트, 철골 콘크리트, 항만 콘크리트, 중용열 콘크리트, 기타 특수 콘크리트로 이루어진 구조물의 표면을 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 토목 또는 건축 구조물의 열화된 콘크리트 표면에 도포해도 물리적 또는 화학적 결합에 의하여 내구성을 향상시키고, 강도를 증가상시킬 수 있는 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 표면 보호용 도장재 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a paint composition for protecting concrete surfaces using redispersible polymers, and in particular, to protect the surface of structures made of reinforced concrete, steel concrete, harbor concrete, medium heat concrete, and other special concretes used in all civil structures and buildings. In addition, the present invention relates to a coating material composition for protecting a concrete surface using a redispersible polymer capable of improving durability and increasing strength by physical or chemical bonding even when applied to a degraded concrete surface of a civil or building structure.

통상적으로 콘크리트 구조물의 주결합재로서 시멘트는 물과의 수화반응을 통하여 안정한 물질을 생성하는 수경성의 재료이며, 또한 시멘트는 시간의 경과에 따라 더욱더 강도가 증가하는 반 영구적인 내구성을 갖고 있는 매우 우수한 재료이다. 그러나 콘크리트 구조물의 주위 환경, 즉 환경 오염, 산성 강우 및 산성 가스 등과 해사(염분이 함유된 바다 모래) 골재의 사용등에 의하여 열화현상이 발생하며 이로 인하여 콘크리트 구조물의 내구성과 안정성을 떨어뜨린다.Cement is usually a hydraulic material that produces stable materials through hydration with water. Cement is a very good material with semi-permanent durability that increases in strength over time. to be. However, deterioration occurs due to the surrounding environment of concrete structures, that is, environmental pollution, acid rainfall and acid gases, etc., and the use of sea sand (salt containing sea sand) aggregates, which reduces the durability and stability of concrete structures.

또한, 콘크리트 구조물에 생기는 여러 가지 열화현상은 콘크리트 내부 및 표면에 존재하는 많은 공극을 통한 대기중의 이산화탄소, 산성비등에서 동반되는 산성 물질 또는 자동차 및 공장에서 나오는 배기 가스에 포함되어 있는 산성 물질 등이 콘크리트 외부로부터의 내부로의 이동 및 침입으로 인해 콘크리트 구조물과 반응하여 물리적 화학적으로 변화 및 열화를 발생하게 된다. 철근 콘크리트 구조물의 경우 강알카리성의 콘크리트 구조물이 공기중의 이산화탄소, 산성가스 및 물과의 수화반응에 의해서 콘크리트 구조물의 시멘트 겔(gel)을 중성화시키거나 또는 분해시킨다. 이로 인하여 내부 철근의 부식을 촉진시키고, 이러한 철근의 부식은 체적 팽창을 유발하여 콘크리트 구조물의 크랙(crack)을 발생, 계속적인 콘크리트 구조물의 열화를 촉진시킨다.In addition, various deterioration phenomena in concrete structures include carbon dioxide in the air through many voids in and on the surface of the concrete, acidic substances accompanying acid rain, or acidic substances contained in exhaust gases from automobiles and factories. Movement and intrusion from the outside into the interior react with the concrete structure, causing physical and chemical changes and degradation. In the case of reinforced concrete structures, strongly alkaline concrete structures neutralize or decompose the cement gel of the concrete structure by hydration with carbon dioxide, acid gas and water in the air. This promotes corrosion of the internal reinforcing bars, and the corrosion of the reinforcing bars causes volume expansion, causing cracks in the concrete structures, thereby facilitating continuous deterioration of the concrete structures.

또한, 콘크리트 구조물의 모세공이나 공극 속에 물이 침투하였을 경우, 물이 온도변화에 따라 동결융해를 반복해서 동결시 물의 체적증가로 인하여 콘크리트 구조물에 균열이 가속화되어 파괴에 이르게 된다. 이러한 콘크리트 구조물의 열화를 막기 위하여, 보호용 도장재로 콘크리트 구조물로의 물과 여러 가지 가스들의 침투를 막아줌으로써 콘크리트 구조물의 열화를 방지하고 있었다.In addition, when water penetrates into the capillary pores or voids of the concrete structure, cracks are accelerated in the concrete structure due to the volume increase of water when the water repeatedly freezes and thaws according to the temperature change, leading to destruction. In order to prevent the deterioration of the concrete structure, by preventing the penetration of water and various gases to the concrete structure as a protective coating material to prevent the deterioration of the concrete structure.

이러한 콘크리트 구조물의 열화를 방지하는 종래의 방법으로는 합성고분자계 시트를 사용한 방수공법, 개량 아스팔트 시트를 사용한 방수공법, 아스팔트를 사용한 방수공법, 액체방수액을 사용한 방수공법, 우레탄을 사용한 방수공법 및 수성도료를 사용한 방수공법 등이 널리 사용되고 있었다.Conventional methods for preventing deterioration of such concrete structures include a waterproofing method using synthetic polymer sheet, a waterproofing method using an improved asphalt sheet, a waterproofing method using asphalt, a waterproofing method using a liquid waterproofing solution, a waterproofing method using urethane, and an aqueous solution. Waterproofing methods using paints have been widely used.

먼저, 상기 합성고분자계 시트를 사용한 시트방수공법은 합성고분자계 시트를 사용하므로 시공이 쉽다는 장점이 있으나, 얇기 때문에 손상을 받기 쉽고, 수밀성에도 문제점이 있을 뿐만 아니라, 토목용의 시트를 병용하여야 하고 보호층에 만전을 기해야하는 문제점이 있었다.First, the sheet waterproofing method using the synthetic polymer sheet has the advantage of easy construction because it uses a synthetic polymer sheet, but because it is thin, it is easy to be damaged, there is also a problem in watertightness, and must also use a sheet for civil engineering There was a problem that must make sure the protective layer.

상기 개량 아스팔트 시트를 사용한 시트방수공법은 토오치 버너로 개량 아스팔트 시트에 열을 가하면서 콘크리트 구조물에 붙이기 때문에 수밀성을 확보할 수 있어 지하방수용으로 널리 적용되고 있으나, 개량 아스팔트 시트를 사용한 시트방수공법은 숙련공에 의해 시공하여야 한다는 문제점이 있었다.The sheet waterproofing method using the improved asphalt sheet is widely applied for underground waterproofing because it can secure watertightness by attaching to the concrete structure while applying heat to the improved asphalt sheet with a torch burner, but the sheet waterproofing method using the improved asphalt sheet is There was a problem that the construction by skilled workers.

상기 아스팔트를 사용한 방수공법은 3~4장의 루핑을 서로 겹쳐 놓으면 투수(물의 침투)의 위험성이 적어지며 두께가 있기 때문에, 방수층이 손상될 염려는 적으나, 이 아스팔트를 사용한 방수공법은 높은 벽면에 시공할 때 고온의 용융 아스팔트를 사용하여 시공하여야 하므로, 위험하고, 용융된 아스팔트의 경화과정에서 물길(물의 침투로)이 생기기 쉬우므로 방수의 확실성을 기대할 수 없을 뿐만 아니라, 숙련공이 필요하다는 등의 문제점이 있었다.The waterproofing method using the asphalt is less risk of water permeation (water penetration) when the three to four roofs overlap each other, and because of the thickness, there is little risk of damage to the waterproof layer, the waterproofing method using this asphalt is a high wall Since it is necessary to use high temperature molten asphalt when constructing, it is dangerous, and water path (water penetration path) is likely to occur during hardening of molten asphalt, so it is not possible to expect certainty of waterproofing and requires skilled workers. There was a problem.

상기 방수액을 사용한 액체방수공법은 공정회수가 적어 시공이 간단하고 방수층의 두께가 일정하며 신장율 및 균열 저항성이 있어 거동이 있는 바탕에 사용이 가능하고 노출공법이 가능하다는 장점이 있으나, 이 방수액을 사용한 액체방수공법은 이음부와 끝단부의 누수가 많고, 누수의 원인을 찾기 어려우며, 콘크리트 구조물과 절연되어 부풀음 및 파단이 일어나고 쉽고, 통기성이 없어 탈기장치가 필요할 뿐만 아니라, 유기재료로서 경년에 따른 열화가 발생한다는 문제점이 있었다.The liquid waterproofing method using the waterproofing solution has the advantage that the construction is simple due to the low number of processes, the thickness of the waterproofing layer is constant, the elongation rate and the crack resistance are available, and the exposure method is possible. The liquid waterproofing method has many leaks at the joints and ends, and it is difficult to find the cause of the leaks. It is insulated from the concrete structure, causing swelling and rupture. There was a problem that occurred.

또한, 우레탄을 사용한 방수공법은 신축성이 양호하며 1mm 미만의 콘크리트 구조물의 바탕균열에도 견딜 수 있고, 콘크리트 구조물의 바탕면과 접착성이 뛰어나서 일반적으로 널리 사용되는 방수공법이다, 그러나, 이 우레탄을 사용한 방수공법은 콘크리트 구조물 바탕의 습기가 8% 이상일 경우 접착시 불량이 발생될 수 있고, 콘크리트 구조물 바탕과의 부풀음 현상이 발생하고, 또한 경화시간이 길다는 문제점이 있음과 동시에, 수직부위의 흐름성이 크다는 등의 문제점이 있었다.In addition, the waterproofing method using urethane has good elasticity and can withstand the background crack of concrete structures of less than 1mm, and it is a widely used waterproofing method because of its excellent adhesion with the ground surface of concrete structures. When the waterproof method is more than 8% of moisture in the concrete structure base, defects may occur during adhesion, swelling phenomenon occurs with the concrete structure base, and the hardening time is long, and at the same time, the flowability of the vertical part There was a problem such as large.

최근에 널리 사용되고 있는 상기 수성도료를 사용한 방수공법은 적용초기에는 은폐력, 작업성, 부착성이 양호하여 시공하기가 편리하기는 하나, 주요 접착용 재료로 아크릴계 합성수지를 50% 이상 배합하고, 여러 가지 안료, 방수제 등을 배합해서 콘크리트 구조물의 바탕면에 도포하는 공법이므로, 대기중에 노출되어 있어서 동절기와 하절기의 심한 온도차이에 따른 콘크리트 구조물의 내부에 비하여 합성수지로 구성된 도료간의 수축, 팽창정도에 수 배의 큰 차이가 있어 콘크리트 구조물에 비하여 팽창과 수축이 심한 표면코팅층이 박리되면서 서로 분리된다. 따라서 콘크리트 구조물과 분리된 공간부에 습기가 침투하여 하절기에 이 침투된 수분에 의하여 유기물질이 부패한다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 통기성이 취약하여 콘크리트 구조물의 중성화속도를 가속시켜 콘크리트 구조물의 내구성을 저하시킨다는 문제점이 있었다.The waterproof method using the water-based paint, which is widely used in recent years, is easy to install due to good hiding power, workability, and adhesiveness at the beginning of application, but it is blended with more than 50% of acrylic synthetic resin as the main adhesive material, and various As it is a method of mixing pigment and waterproofing agent and applying it to the base surface of concrete structure, it is exposed to the air, and it is many times higher than the shrinkage and expansion degree between paints composed of synthetic resin compared to the interior of concrete structure due to severe temperature difference between winter and summer. There is a big difference in that the surface coating layers, which have more expansion and contraction than the concrete structures, are separated from each other by peeling. Therefore, the moisture penetrates into the space separated from the concrete structure, and the organic matter perishes due to the moisture infiltrated in the summer. In addition, the permeability is poor, which accelerates the neutralization rate of the concrete structure, thereby deteriorating the durability of the concrete structure. There was a problem.

한국특허 제206413호에 개시되어 있는 콘크리트 구조물 표면 피복제에서는표면 피복성으로 비닐 아세테이트, 에틸렌, 모노 아크릴 모노모를 주성분으로 사용하고, 비닐아세테이트의 접착력으로 접착되면서 무기물의 사용은 중량의 증량에 목적이 있을 뿐이다. 결과적으로 여러 가지 합성수지를 함께 혼용하여 각각의 성분들이 갖는 특성을 이용하여 접착력을 배가하는 특징은 있으나, 결국 합성수지와 콘크리트는 서로 다른 이질 성분으로서 접착이 된다고 하여도 단순한 접착일 뿐 동질 성분간의 화학적인 결합은 어려운 것이다. 즉, 일정한 기간이 경과하면 양재질간의 분리현상이 불가피하게 발생하여 박리와 부패현상을 피할 수 없는 문제점이 있었다.In the surface coating of the concrete structure disclosed in Korean Patent No. 206413, vinyl acetate, ethylene, and mono acryl monomo are used as the main components for the surface coating property, and the use of inorganic materials is aimed at increasing the weight while being bonded by the adhesive strength of vinyl acetate. There is only. As a result, there is a characteristic that multi-synthetic resin is mixed together to double the adhesive strength by using the properties of each component, but in the end, synthetic resin and concrete are adhered as different heterogeneous components, but they are only simple adhesion but chemical between homogeneous components. Coupling is a difficult thing. In other words, when a certain period of time elapses, separation between good materials inevitably occurs, and there is a problem that peeling and decay are inevitable.

본 발명은 상기 여러 가지 문제점을 감안해서 이루어진 것으로써, 본 발명의 목적은 콘크리트 구조물의 표면 열화를 방지할 수 있는 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of the various problems described above, and an object of the present invention is to provide a coating material composition for protecting a surface of a concrete structure using a redispersible polymer capable of preventing surface degradation of the concrete structure.

본 발명의 다른 목적은 콘크리트 구조물의 내구성을 향상시킬 수 있는 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 제공하는데 있다.Another object of the present invention to provide a coating material composition for protecting the surface of a concrete structure using a redispersible polymer that can improve the durability of the concrete structure.

본 발명의 다른 목적은 콘크리트 구조물의 강도를 증가시킬 수 있는 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 제공하는데 있다.Another object of the present invention to provide a coating composition for protecting the surface of a concrete structure using a redispersible polymer that can increase the strength of the concrete structure.

본 발명의 다른 목적은 콘크리트 구조물의 표면에 용이하게 도포할 수 있는재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 제공하는데 있다.Another object of the present invention to provide a coating material composition for protecting the surface of a concrete structure using a redispersible polymer that can be easily applied to the surface of the concrete structure.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 10~50 중량부의 백색 포틀랜드 시멘트와, 1~20 중량부의 재분산성 폴리머와, 30~70 중량부의 충진 보강제와, 0.1~1 중량부의 증점제와, 0.1~1 중량부의 유동화제와, 0.1~1 중량부의 소포제를 함유하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides 10 to 50 parts by weight of white portland cement, 1 to 20 parts by weight of redispersible polymer, 30 to 70 parts by weight of filler reinforcing agent, 0.1 to 1 part by weight of thickener, and 0.1 to 1 weight. It contains a negative fluidizing agent and 0.1-1 weight part antifoamer. It is characterized by the above-mentioned.

상기 설명에 있어서, 무기질 재료인 시멘트의 경우 물과 혼합되어 응결, 경화의 수화반응을 통하여 강도를 발현하는 재료로서 매우 딱딱하며 높은 압축강도와 낮은 인장강도, 접착강도의 특성을 가진다.In the above description, cement, which is an inorganic material, is mixed with water to express strength through hydration reaction of condensation and curing, and is very hard and has characteristics of high compressive strength, low tensile strength, and adhesive strength.

재분산성 유기질 폴리머의 경우 물의 증발에 의하여 응고, 균일한 필름을 형성하는 재료로서 유연하며 높은 인장강도, 접착강도와 낮은 압축강도의 특성을 가지고 있다. 이러한 상반되는 특성을 갖는 무기질 시멘트와 유기질의 폴리머를 같이 혼합하여 사용할 경우 상호간의 단점을 보완하여 높은 접착, 인장, 압축강도의 재료를 만들 수 있다.The redispersible organic polymer is a material which solidifies and forms a uniform film by evaporation of water and is flexible and has high tensile strength, adhesive strength and low compressive strength. When mixed with inorganic cement and organic polymers having such opposite properties, it is possible to make materials of high adhesion, tensile and compressive strength by compensating the disadvantages of each other.

본 발명은 무기질의 시멘트와 재분산성의 에틸렌 비닐 라우릴산(CH3(CH2)·COOH), 에틸렌 비닐 아세테이트, 염화비닐(C2H3Cl) 혹은 아크릴계 폴리머를 1종 또는 2종의 이상 함유하며, 이러한 재분산성 폴리머는 물과 함께 혼합 후 자연적 또는 인위적인 물의 증발 과정을 통하여 서로간의 결합에 의하여응고, 도막을 형성한다.The present invention relates to inorganic cements and redispersible ethylene vinyl lauryl acid (CH 3 (CH 2 ) COOH), ethylene vinyl acetate, vinyl chloride (C 2 H 3 Cl) or acrylic polymers of one kind or two or more kinds. These redispersible polymers coagulate with water to form a coating by coagulation with each other through natural or artificial evaporation of water.

특히 본 발명에서 주 결합재로 사용되는 재분산성 폴리머는 에틸렌 비닐 라우릴산 폴리머는 경질 지방산 계통으로서 소정의 카르복실기를 함유하고 있으며, 시멘트의 수화물인 수산화칼슘(Ca(OH)2)의 시멘트의 칼슘이온(Ca+) 및 고상 수산화칼슘(Ca(OH)2)입자의 칼슘(Ca)과 반응하여 강한 접착력을 나타낸다.In particular, the redispersible polymer used as the main binder in the present invention, the ethylene vinyl lauryl acid polymer contains a predetermined carboxyl group as a hard fatty acid system, and calcium ions of cement of calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) Ca + ) and solid calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) particles react with calcium (Ca) to exhibit strong adhesion.

또한, 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물에 있어서, 흐름 방지 및 일정한 점도 조절을 위하여 메틸 하이드록시 에틸 셀룰로우스, 카르복시 메틸 셀룰로우스, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로우스 증점제A와. 폴리 카르복시 사카라이드와 전분 에테르 증점제B 중에서 선택된 적어도 1종 또는 2종 이상을 혼합해서 사용하였으며, 작업성 조절을 위하여 나프탈렌 술폰산, 멜라민 술폰산, 폴리 카르복실산계 유동화제 및 소포제를 사용하여 통기성이 확보된 상태에서 높은 접착강도와 내마모성, 내후성, 내화학성, 내식성이 우수한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재를 제조하였으며, 스테아린산 칼슘을 첨가하여 좀더 뛰어난 방수성을 발현하게 할 수 있다.In addition, in the coating composition for protecting the surface of a concrete structure using the redispersible polymer of the present invention, methyl hydroxy ethyl cellulose, carboxy methyl cellulose, hydroxy propyl methyl cellulose thickener for preventing flow and controlling a constant viscosity A and. At least one selected from the group consisting of polycarboxy saccharides and starch ether thickeners B was used, and at least one selected from the group consisting of naphthalene sulfonic acid, melamine sulfonic acid, polycarboxylic acid-based fluidizing agent and antifoaming agent was used to control workability. In the state, the coating material for the surface protection of the concrete structure having high adhesive strength and wear resistance, weather resistance, chemical resistance, and corrosion resistance was prepared, and calcium stearate can be added to make it more excellent in water resistance.

도 1a는 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 콘크리트 구조물에 도포하였을 경우, 시멘트 입자와 모래 및 폴리머 입자가 물과 함께 혼합되어 시멘트의 수화반응이 이루어지지 않은, 즉 폴리머 필름이 형성되지 않은 혼합 후 초기 상태의 결합반응 메커니즘을 개략적으로 도시한 확대도이다.Figure 1a is when the coating composition for the surface protection of the concrete structure using the redispersible polymer of the present invention is applied to the concrete structure, cement particles, sand and polymer particles are mixed with water is not the hydration reaction of cement, that is, the polymer This is an enlarged view schematically showing the coupling reaction mechanism in the initial state after mixing without forming a film.

도 2b는 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 콘크리트 구조물에 도포하였을 경우, 시멘트 입자와 모래 및 폴리머 입자가 물과 함께 혼합되고 나서 일정시간(1시간) 경과한 후의 시멘트 입자가 수화반응을 통하여 시멘트 수화물 입자를 생성하는 상태의 결합반응 메커니즘을 개략적으로 도시한 확대도이다.Figure 2b is when the coating composition for the surface protection of the concrete structure using the redispersible polymer of the present invention applied to the concrete structure, cement after a certain time (1 hour) after the cement particles, sand and polymer particles are mixed with water It is an enlarged view schematically showing the coupling reaction mechanism in which the particles produce cement hydrate particles through the hydration reaction.

도 3c는 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 콘크리트 구조물에 도포하였을 경우, 시멘트 입자와 모래 및 폴리머 입자가 물과 함께 혼합되고 나서 일정시간(5시간) 경과한 후의 시멘트 입자가 완전히 수화반응하여 물의 증발에 의해 폴리머 필름을 형성한 상태의 결합반응 메커니즘을 개략적으로 도시한 확대도이다.Figure 3c is a cement after a predetermined time (5 hours) after the cement particles, sand and polymer particles are mixed with water when the coating composition for the surface protection of the concrete structure using the redispersible polymer of the present invention is applied to the concrete structure It is an enlarged view schematically showing the coupling reaction mechanism in which the particles completely hydrate and form a polymer film by evaporation of water.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 ; 시멘트 입자3 ; 모래One ; Cement particles 3; sand

5 ; 폴리머 입자7 ; 시멘트 수화물입자5; Polymer particles 7; Cement Hydrate Particles

9 ; 폴리머 필름9; Polymer film

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물은 백색 포틀랜드 시멘트와 방수성이 높으며 유연한 재분산성 폴리머를 주바인더로 함유하고 있으며, 일정한 점도 조절과 재료들의 분리 및 흐름방지를 위하여 증점제를 함유하고 있고, 그외 더 좋은 물성을 위하여 유동화제, 소포제 등을 함유하고 있을 뿐만 아니라, 매우 뛰어난 방수성을 갖기 위하여 스테아린산 칼슘를 함유하고 있다.The paint composition for surface protection of concrete structures using the redispersible polymer of the present invention contains a white portland cement and a high waterproof and flexible redispersible polymer as a main binder, and contains a thickener for controlling a constant viscosity and preventing separation and flow of materials. In addition, it contains a fluidizing agent, an antifoaming agent, etc. for better physical properties, and also contains calcium stearate for very excellent waterproofing properties.

주 결합재로 사용되는 백색 포틀랜드 시멘트는 석회질 원료, 규산질 원료, 점토질 원료, 철질 원료 등이 혼합 소성된 것을 석고와 함께 분쇄된 것을 사용하고, 백색 포틀랜드 시멘트 주성분인 알라이트(Alite)와 벨라이트(belite)는 물과 수화반응을 통하여 규산 칼슘 수화물(calcium silicate hydrates-CSH)이라는 겔(gel) 입자를 형성하여 시멘트의 강도를 증가시킨다. 또한 주 결합재로 사용되는 방수성이 높으며 유연한 재분산성 폴리머는 수분의 증발에 의하여 응고되어 필름을 형성한다.The white portland cement used as the main binder is a mixture of calcined raw materials such as lime, siliceous, clay, and iron, which is pulverized with gypsum, and the main components of white portland cement are Alite and Belite. ) Increases the strength of cement by forming gel particles called calcium silicate hydrates (CSH) through hydration with water. In addition, the highly waterproof and flexible redispersible polymer used as the main binder is solidified by evaporation of water to form a film.

상기 두 결합재인 백색 포틀랜드 시멘트와 에틸레 비닐 라우릴산 폴리머 사이에서는 시멘트의 수화물인 수산화칼슘(Ca(OH)2)의 시멘트의 칼슘이온(Ca+) 및 고상 수산화칼슘(Ca(OH)2)입자의 칼슘(Ca)과 폴리머의 카르복실기(COO-)는 착염을 생성하는 결합을 통하여 시멘트 수화물과 폴리머 사이의 강한 접착력을 나타나게 된다. 다음 화학식1은 시멘트 수화물과 에틸렌 비닐 라우릴산 폴리머 도막과의 결합반응을 나타낸 모식도이다.The two binder of the white portland cement with ethyl LES vinyl la among lauryl acid polymer is a hydrate of the cement of calcium hydroxide (Ca (OH) 2), calcium ions of the cement of the (Ca +) and solid calcium hydroxide (Ca (OH) 2) particles Calcium (Ca) and the carboxyl group (COO-) of the polymer show strong adhesion between the cement hydrate and the polymer through a bond to form a complex salt. The following Chemical Formula 1 is a schematic diagram showing the bonding reaction between the cement hydrate and the ethylene vinyl lauryl acid polymer coating film.

상기 백색 포틀랜드 시멘트와 재분산성 폴리머가 혼합되어 도 1c에 도시한 바와 같이 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 콘크리트 구조물에 도포하였을 경우, 시멘트 입자(1)와 모래(3) 및 폴리머 입자(5)가 물과 함께 혼합되어 시멘트의 수화반응을 일으켜서 폴리머 필름(9)이 형성된다.When the white portland cement and the redispersible polymer are mixed and the coating material composition for surface protection of the concrete structure using the redispersible polymer of the present invention is applied to the concrete structure, the cement particles 1 and the sand 3 ) And the polymer particles 5 are mixed with water to cause the hydration of the cement to form the polymer film 9.

도 1a는 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 콘크리트 구조물에 도포하였을 경우, 시멘트 입자(1)와 모래(3) 및 폴리머 입자(5)가 물과 함께 혼합되어 시멘트의 수화반응이 이루어지지 않은, 즉 폴리머 필름(9)이 형성되지 않은 혼합 후 초기 상태의 결합반응 메커니즘을 개략적으로 도시한 확대도이다.FIG. 1A illustrates that when the paint composition for surface protection of a concrete structure using the redispersible polymer of the present invention is applied to a concrete structure, cement particles 1, sand 3, and polymer particles 5 are mixed with water to form a cement. This is an enlarged view schematically showing the coupling reaction mechanism in the initial state after mixing without hydration reaction, that is, the polymer film 9 is not formed.

도 1b는 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 콘크리트 구조물에 도포하였을 경우, 시멘트 입자(1)와모래(3) 및 폴리머 입자(5)가 물과 함께 혼합되고 나서 일정시간(5시간) 경과한 후의 시멘트 입자(1)가 수화반응을 통하여 시멘트 수화물 입자(7)를 생성하는 상태의 결합반응 메커니즘을 개략적으로 도시한 확대도이다.Figure 1b is when the coating composition for the surface protection of the concrete structure using the redispersible polymer of the present invention applied to the concrete structure, the cement particles (1) and sand (3) and the polymer particles (5) after mixing with water It is an enlarged view which shows schematically the coupling reaction mechanism of the state in which the cement particle 1 after time (5 hours) produces the cement hydrate particle 7 through a hydration reaction.

도 1c는 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물을 콘크리트 구조물에 도포하였을 경우, 시멘트 입자(1)와 모래(3) 및 폴리머 입자(5)가 물과 함께 혼합되고 나서 일정시간(수일) 경과한 후의 시멘트 입자(1)가 완전히 수화반응하여 물의 증발에 의해 폴리머 필름(9)을 형성한 상태의 결합반응 메커니즘을 개략적으로 도시한 확대도이다.Figure 1c is a constant after the cement particles (1), sand (3) and polymer particles (5) is mixed with water when the coating composition for the surface protection of the concrete structure using the redispersible polymer of the present invention is applied to the concrete structure It is an enlarged view schematically showing the coupling reaction mechanism of the state where the cement particle 1 after the time (a few days) has fully hydrated and the polymer film 9 was formed by evaporation of water.

본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물에서 에틸렌 비닐 라우릴산 폴리머의 카르복실기가 Ca(OH)2와 반응 결합하여 에스테르기(COO-(Ca2+)로 치환하여 에틸렌 비닐 라우릴산 폴리머와 시멘트 수화물인 Ca(OH)2가 반응하여 결합한다.In the coating composition for surface protection of concrete structures using the redispersible polymer of the present invention, the carboxyl group of the ethylene vinyl lauryl acid polymer reacts with Ca (OH) 2 to be substituted with an ester group (COO- (Ca 2+ ) to replace the ethylene vinyl The uryl acid polymer and Ca (OH) 2 , a cement hydrate, are reacted and bonded.

따라서, 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물은 백색 포틀랜드 시멘트와 에틸렌 비닐 라우릴산 폴리머는 반응·결합하여 높은 압축강도와 인장강도 및 부착강도를 가지며, 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재는 시멘트 입자가 수화반응을 통하여 수화물을 생성할 때, 결합반응 메커니즘에 의하여 높은 부착강도 및 방수성을 나타낸다.Therefore, the coating composition for surface protection of a concrete structure using the redispersible polymer of the present invention has a high compressive strength and tensile strength and adhesion strength by reacting and combining white portland cement and ethylene vinyl lauric acid polymer, and using a redispersible polymer The surface protection coating material of the concrete structure exhibits high adhesion strength and waterproofness by the binding reaction mechanism when cement particles generate a hydrate through a hydration reaction.

그리고, 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물은 흐름 방지 및 일정한 점도 조절을 위하여 메틸 하이드록시 에틸 셀룰로우스, 카르복시 메틸 셀룰로우스, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로우스 증점제와. 카르복시 폴리 사카라이드 및 전분 에테르를 사용하여 붓질이나 스프레이 작업이 용이(작업성 향상)하면서 작업 중 흘러내림을 방지한다.In addition, the coating composition for protecting the surface of a concrete structure using the redispersible polymer of the present invention is methyl hydroxy ethyl cellulose, carboxy methyl cellulose, hydroxy propyl methyl cellulose thickener for preventing flow and controlling a constant viscosity. Carboxy polysaccharides and starch ethers are used to facilitate brushing or spraying (improving workability) while preventing spillage during operation.

상기 설명에 있어서, 카르복시 메틸 폴리 사카라이드와 전분 에테르의 분자구조는 화학식2로 표시된다. 화학식2는 메틸 셀룰로우스 증점제의 다른 형태의 가지구조를 가지고 있다.In the above description, the molecular structure of the carboxy methyl polysaccharide and the starch ether is represented by the formula (2). Formula 2 has a branched structure of another form of methyl cellulose thickener.

화학식2는 전분계 분자구조에 모식도로서 가지형태의 분자구조를 나타내며, 화학식3은 메틸셀룰로우스계의 분자구조로서 선형태와 같은 사슬형태의 분자구조를 가지며, 화학식4는 전분계의 분자구조에 대하여 좀더 자세히 나타냈다.Formula 2 shows a branched molecular structure as a starch molecular structure, Formula 3 is a methylcellulose-based molecular structure has a linear molecular chain structure, and Formula 4 is a molecular structure of the starch system More in detail.

카르복시 메틸 폴리 사카라이드는 시멘트 입자와의 이온 결합으로 시멘트 반죽의 흘러내림을 방지하며 콘크리트 구조물 벽면에 보호용 도장재를 스프레이 도포시 도장재의 흘러내림을 방지하여 준다.Carboxymethyl polysaccharide prevents the flow of cement paste by ionic bonding with cement particles and prevents the flow of paint when spraying protective paint on the walls of concrete structures.

본 발명에 있어서 백색 포틀랜드 시멘트를 10중량부 미만 함유하면 강도가 저하되어 바람직하지 못하며, 백색 포틀랜드 시멘트를 50중량부 이상 함유하면 작업성이 떨어질 뿐만 아니라, 양생 후 크랙(crack)이 발생할 위험이 있어서 바람직하지 못하고, 재분산성 폴리머를 1중량부 미만 함유하면 방수성과 콘크리트 구조물과의 접착력 및 중성화에 대한 저항성이 떨어져서 바람직하지 못하고, 재분산성 폴리머를 20중량부 이상 함유하면 방수성은 높아지나 통기성의 저하를 초래하여 바람직하지 못하다.In the present invention, containing less than 10 parts by weight of white portland cement is not preferred because the strength is lowered, containing more than 50 parts by weight of white portland cement not only workability is lowered, there is a risk of cracking after curing Undesirably, containing less than 1 part by weight of the redispersible polymer is not preferable because of poor waterproofing and adhesion to the concrete structure and resistance to neutralization, and containing 20 parts by weight or more of the redispersible polymer is higher in water resistance and less breathable Resulting in undesirable.

그리고, 충진 보강재를 30중량부 미만 함유하면 크랙(crack) 발생의 위험이 있어서 바람직하지 못하고, 충진 보강재를 70중량부 이상 함유하면 강도 저하를 초래하여 바람직하지 못하다.If the content of the filler reinforcing material is less than 30 parts by weight, there is a risk of cracking, which is not preferable.

또한, 증점제를 0.1중량부 미만 첨가하면 재료분리 및 흘러내림 현상을 방지할 수 없어서 바람직하지 못하고, 증점제를 1중량부 이상 첨가하면 도포작업(스프레이 도포 및 및 붓칠 도포)이 불가능하여 작업성이 나빠져서 바람직하지 못하고, 유동화제를 0.1중량부 미만 첨가하면 도포작업(스프레이 도포 및 및 붓칠 도포)이 불가능하여 작업성이 나빠져서 바람직하지 못하고, 유동화제를 1중량부 이상 첨가하면 흘러내림 현상이 발생하여 바람직하지 못하며, 소포제를 0.1중량부 미만 첨가하면 기포제거가 곤란하여 바람직하지 못하고, 소포제를 1중량부 이상 첨가하면, 작업성이 떨어져서 바람직하지 못하다.In addition, the addition of less than 0.1 part by weight of the thickener is not preferable because it can not prevent material separation and run-off phenomenon, and if more than 1 part by weight of thickener is added, the coating work (spray coating and brushing coating) is impossible and workability worsens It is not preferable, and if less than 0.1 part by weight of the fluidizing agent is added, it is impossible to apply the coating (spray coating and brush coating), which leads to poor workability. If the defoaming agent is added in an amount less than 0.1 part by weight, it is difficult to remove bubbles, which is not preferable.

상기 설명에 있어서, 상기 증점제는 메틸 하이드록시 에틸 셀룰로우스, 카르복시 메틸 셀룰로우스, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로우스계의 증점제A와, 폴리 카르복시 사카라이드 및 전분 에테르계의 증점제B는 2:1의 비율로 함유하는 것이 바람직하다.In the above description, the thickener is methyl hydroxy ethyl cellulose, carboxy methyl cellulose, hydroxy propyl methyl cellulose thickener A, polycarboxy saccharide and starch ether thickener B is 2: 1 It is preferable to contain in the ratio of.

다음에, 본 발명의 구체적인 실시예 및 비교예를 들어서 상세히 설명한다.Next, specific examples and comparative examples of the present invention will be described in detail.

<실시예1>Example 1

백색 포틀랜드 시멘트24중량부White Portland Cement 24 parts by weight

재분산성 폴리머13중량부Redispersible Polymer 13 parts by weight

충진 보강재60중량부Filling reinforcement 60 parts by weight

증점제1중량부Thickener 1 part by weight

유동화제1중량부Glidants 1 part by weight

소포제1중량부1 part by weight of antifoam

상기 성분(이하 원료라한다)을 진동 분말 혼합기로 조성물을 가공한 다음. 상기 조성물의 분말 100중량부와 물 50중량부로 KS L 5109(수경성 시멘트 반죽 및 몰탈의 기계적 혼합 방법)에 규정되어 있는 혼합기로 3분간 혼합하여 균일하게 반죽하였다.The components (hereinafter referred to as raw materials) were processed into a composition by vibrating powder mixer. 100 parts by weight of the powder and 50 parts by weight of water of the composition was mixed for 3 minutes with a mixer specified in KS L 5109 (Mechanical Cement Dough and Mortar Mechanical Mixing Method) and kneaded uniformly.

이와 같이 반죽한 조성물을 KS L 5207에 규정하는 방법으로 제작된 70㎜×70㎜×20㎜ 시험용 모르타르 밑판에 KS F 4718에 규정 시험방법으로 2mm가 되도록 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 부착강도를 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The kneaded composition was applied to a 70mm × 70mm × 20mm test mortar base produced by the method specified in KS L 5207 with a trowel so that it became 2mm by the test method prescribed in KS F 4718, and then the temperature was 20 ± 23 ° C. After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device with a humidity of 90 ± 5% or more, the adhesion strength was measured by the method specified in KS F 4718, and the measurement results are shown in Table 1.

또한, 초기 건조에 따른 내잔갈림성을 측정하기 위하여 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, in order to measure the cracking resistance according to the initial drying, after applying the composition with a trowel 2 mm thick on the test base plate 300 mm x 300 mm x 60 mm made of a product suitable for KS F 4001, the temperature 20 ± 23 ℃, After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device adjusted to a humidity of 90 ± 5% or more and measured by the method specified in KS F 4718, the measurement results are shown in Table 1.

흡수량을 측정하기 위하여 KS F 4916의 5.9.1에 규정하는 시험용 밑판 제작 방법에 의하여 제작된 시험체를 이용하여 KS F 4918의 시험방법에 의하여 흡수량을측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In order to measure the absorption amount, the absorbance was measured by the test method of KS F 4918 using a test body manufactured by the test base plate manufacturing method specified in 5.9.1 of KS F 4916, and the measurement results are shown in Table 1.

또한 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 혼합물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 시험체로 내충격성 시험을 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, after applying the mixture with a trowel to the test base plate made of 300mm × 300mm × 60mm, suitable for KS F 4001 and adjusting it to a temperature of 20 ~ 23 ℃ and a humidity of 95% or more. The impact resistance test was carried out with a test body cured daily, and the measurement results are shown in Table 1 below.

내알칼리성 시험은 KS F 5114에 규정하는 두께 4㎜의 플렉시블판을 150㎜×50㎜ 절단한 크기의 바탕판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 7일간 양생 후 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The alkali resistance test was carried out by applying a composition with a trowel to a base plate cut to 150 mm x 50 mm in a flexible plate having a thickness of 4 mm specified in KS F 5114 with a trowel, and having a temperature of 20 to 23 ° C and a humidity of 95% or more. After curing for 7 days in the constant temperature and humidity device adjusted to the measured by the method specified in KS F 4715 and the measurement results are shown in Table 1.

또한 지름 3㎝, 높이 20㎝의 반원형 형틀에 채운 후, 세웠을 때 조성물이 흘러내리는 흐름성을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.Furthermore, after filling in a semi-circular mold having a diameter of 3 cm and a height of 20 cm, the flowability of the composition flowing down when standing was measured, and the measurement results are shown in Table 1.

<실시예2>Example 2

백색 포틀랜드 시멘트10중량부10 parts by weight of white Portland cement

재분산성 폴리머18중량부18 parts by weight of redispersible polymer

충진 보강재70중량부Filling reinforcement 70 parts by weight

증점제0.5중량부Thickener 0.5 parts by weight

유동화제0.5중량부Glidants 0.5 parts by weight

소포제1중량부1 part by weight of antifoam

상기 성분(이하 원료라 한다)을 진동 분말 혼합기로 조성물을 가공한 다음. 상기 조성물의 분말 100중량부와 물 50중량부로 KS L 5109(수경성 시멘트 반죽 및몰탈의 기계적 혼합 방법)에 규정되어 있는 혼합기로 3분간 혼합하여 균일하게 반죽하였다.The components (hereinafter referred to as raw materials) are processed into a vibrating powder mixer, and then the composition. 100 parts by weight of the powder and 50 parts by weight of water were mixed for 3 minutes with a mixer specified in KS L 5109 (Mechanical Mixing Method of Hydraulic Cement Dough and Mortar) and kneaded uniformly.

이와 같이 반죽한 조성물을 KS L 5207에 규정하는 방법으로 제작된 70㎜×70㎜×20㎜ 시험용 모르타르 밑판에 KS F 4718에 규정 시험방법으로 2mm가 되도록 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 부착강도를 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The kneaded composition was applied to a 70mm × 70mm × 20mm test mortar base produced by the method specified in KS L 5207 with a trowel so that it became 2mm by the test method prescribed in KS F 4718, and then the temperature was 20 ± 23 ° C. After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device with a humidity of 90 ± 5% or more, the adhesion strength was measured by the method specified in KS F 4718, and the measurement results are shown in Table 1.

또한, 초기 건조에 따른 내잔갈림성을 측정하기 위하여 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, in order to measure the cracking resistance according to the initial drying, after applying the composition with a trowel 2 mm thick on the test base plate 300 mm x 300 mm x 60 mm made of a product suitable for KS F 4001, the temperature 20 ± 23 ℃, After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device adjusted to a humidity of 90 ± 5% or more and measured by the method specified in KS F 4718, the measurement results are shown in Table 1.

흡수량을 측정하기 위하여 KS F 4916의 5.9.1에 규정하는 시험용 밑판 제작 방법에 의하여 제작된 시험체를 이용하여 KS F 4918의 시험방법에 의하여 흡수량을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In order to measure the absorption amount, the absorption amount was measured by the test method of KS F 4918 using a test body manufactured by the test base plate manufacturing method specified in 5.9.1 of KS F 4916, and the measurement results are shown in Table 1.

또한 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 혼합물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 시험체로 내충격성 시험을 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, after applying the mixture with a trowel to the test base plate made of 300mm × 300mm × 60mm, suitable for KS F 4001 and adjusting it to a temperature of 20 ~ 23 ℃ and a humidity of 95% or more. The impact resistance test was carried out with a test body cured daily, and the measurement results are shown in Table 1 below.

내알칼리성 시험은 KS F 5114에 규정하는 두께 4㎜의 플렉시블판을150㎜×50㎜ 절단한 크기의 바탕판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 7일간 양생 후 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The alkali resistance test was carried out by applying a composition with a trowel to the base plate cut into a size of 150 mm × 50 mm in a 4 mm-thick flexible plate specified in KS F 5114 with a trowel, followed by a temperature of 20-23 ° C and a humidity of 95% After curing for 7 days in the constant temperature and humidity device adjusted to the measured by the method specified in KS F 4715 and the measurement results are shown in Table 1.

또한 지름 3㎝, 높이 20㎝의 반원형 형틀에 채운 후, 세웠을 때 조성물이 흘러내리는 흐름성을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.Furthermore, after filling in a semi-circular mold having a diameter of 3 cm and a height of 20 cm, the flowability of the composition flowing down when standing was measured, and the measurement results are shown in Table 1.

<실시예3>Example 3

백색 포틀랜드 시멘트50중량부White Portland Cement 50 parts by weight

재분산성 폴리머20중량부20 parts by weight of redispersible polymer

충진 보강재29.4중량부Filling reinforcing material 29.4 parts by weight

증점제0.2중량부Thickener 0.2 part by weight

유동화제0.2중량부Glidants 0.2 part by weight

소포제0.2중량부Defoamer 0.2 part by weight

상기 성분(이하 원료라한다)을 진동 분말 혼합기로 조성물을 가공한 다음. 상기 조성물의 분말 100중량부와 물 50중량부로 KS L 5109(수경성 시멘트 반죽 및 몰탈의 기계적 혼합 방법)에 규정되어 있는 혼합기로 3분간 혼합하여 균일하게 반죽하였다.The components (hereinafter referred to as raw materials) were processed into a composition by vibrating powder mixer. 100 parts by weight of the powder and 50 parts by weight of water of the composition was mixed for 3 minutes with a mixer specified in KS L 5109 (Mechanical Cement Dough and Mortar Mechanical Mixing Method) and kneaded uniformly.

이와 같이 반죽한 조성물을 KS L 5207에 규정하는 방법으로 제작된 70㎜×70㎜×20㎜ 시험용 모르타르 밑판에 KS F 4718에 규정 시험방법으로 2mm가 되도록 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 부착강도를 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The kneaded composition was applied to a 70mm × 70mm × 20mm test mortar base produced by the method specified in KS L 5207 with a trowel so that it became 2mm by the test method prescribed in KS F 4718, and then the temperature was 20 ± 23 ° C. After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device with a humidity of 90 ± 5% or more, the adhesion strength was measured by the method specified in KS F 4718, and the measurement results are shown in Table 1.

또한, 초기 건조에 따른 내잔갈림성을 측정하기 위하여 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, in order to measure the cracking resistance according to the initial drying, after applying the composition with a trowel 2 mm thick on the test base plate 300 mm x 300 mm x 60 mm made of a product suitable for KS F 4001, the temperature 20 ± 23 ℃, After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device adjusted to a humidity of 90 ± 5% or more and measured by the method specified in KS F 4718, the measurement results are shown in Table 1.

흡수량을 측정하기 위하여 KS F 4916의 5.9.1에 규정하는 시험용 밑판 제작 방법에 의하여 제작된 시험체를 이용하여 KS F 4918의 시험방법에 의하여 흡수량을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In order to measure the absorption amount, the absorption amount was measured by the test method of KS F 4918 using a test body manufactured by the test base plate manufacturing method specified in 5.9.1 of KS F 4916, and the measurement results are shown in Table 1.

또한 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 혼합물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 시험체로 내충격성 시험을 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, after applying the mixture with a trowel to the test base plate made of 300mm × 300mm × 60mm, suitable for KS F 4001 and adjusting it to a temperature of 20 ~ 23 ℃ and a humidity of 95% or more. The impact resistance test was carried out with a test body cured daily, and the measurement results are shown in Table 1 below.

내알칼리성 시험은 KS F 5114에 규정하는 두께 4㎜의 플렉시블판을 150㎜×50㎜ 절단한 크기의 바탕판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 7일간 양생 후 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The alkali resistance test was carried out by applying a composition with a trowel to a base plate cut to 150 mm x 50 mm in a flexible plate having a thickness of 4 mm specified in KS F 5114 with a trowel, and having a temperature of 20 to 23 ° C and a humidity of 95% or more. After curing for 7 days in the constant temperature and humidity device adjusted to the measured by the method specified in KS F 4715 and the measurement results are shown in Table 1.

또한 지름 3㎝, 높이 20㎝의 반원형 형틀에 채운 후, 세웠을 때 조성물이 흘러내리는 흐름성을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.Furthermore, after filling in a semi-circular mold having a diameter of 3 cm and a height of 20 cm, the flowability of the composition flowing down when standing was measured, and the measurement results are shown in Table 1.

<실시예4>Example 4

백색 포틀랜드 시멘트50중량부White Portland Cement 50 parts by weight

재분산성 폴리머17.6중량부Redispersible polymer 17.6 parts by weight

충진 보강재30중량부Filling reinforcement 30 parts by weight

증점제0.7중량부Thickener 0.7 parts by weight

유동화제0.7중량부Glidants 0.7 parts by weight

소포제0.7중량부Defoamer 0.7 parts by weight

상기 성분(이하 원료라한다)을 진동 분말 혼합기로 조성물을 가공한 다음. 상기 조성물의 분말 100중량부와 물 50중량부로 KS L 5109(수경성 시멘트 반죽 및 몰탈의 기계적 혼합 방법)에 규정되어 있는 혼합기로 3분간 혼합하여 균일하게 반죽하였다.The components (hereinafter referred to as raw materials) were processed into a composition by vibrating powder mixer. 100 parts by weight of the powder and 50 parts by weight of water of the composition was mixed for 3 minutes with a mixer specified in KS L 5109 (Mechanical Cement Dough and Mortar Mechanical Mixing Method) and kneaded uniformly.

이와 같이 반죽한 조성물을 KS L 5207에 규정하는 방법으로 제작된 70㎜×70㎜×20㎜ 시험용 모르타르 밑판에 KS F 4718에 규정 시험방법으로 2mm가 되도록 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 부착강도를 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The kneaded composition was applied to a 70mm × 70mm × 20mm test mortar base produced by the method specified in KS L 5207 with a trowel so that it became 2mm by the test method prescribed in KS F 4718, and then the temperature was 20 ± 23 ° C. After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device with a humidity of 90 ± 5% or more, the adhesion strength was measured by the method specified in KS F 4718, and the measurement results are shown in Table 1.

또한, 초기 건조에 따른 내잔갈림성을 측정하기 위하여 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, in order to measure the cracking resistance according to the initial drying, after applying the composition with a trowel 2 mm thick on the test base plate 300 mm x 300 mm x 60 mm made of a product suitable for KS F 4001, the temperature 20 ± 23 ℃, After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device adjusted to a humidity of 90 ± 5% or more and measured by the method specified in KS F 4718, the measurement results are shown in Table 1.

흡수량을 측정하기 위하여 KS F 4916의 5.9.1에 규정하는 시험용 밑판 제작 방법에 의하여 제작된 시험체를 이용하여 KS F 4918의 시험방법에 의하여 흡수량을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In order to measure the absorption amount, the absorption amount was measured by the test method of KS F 4918 using a test body manufactured by the test base plate manufacturing method specified in 5.9.1 of KS F 4916, and the measurement results are shown in Table 1.

또한 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 혼합물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 시험체로 내충격성 시험을 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, after applying the mixture with a trowel to the test base plate made of 300mm × 300mm × 60mm, suitable for KS F 4001 and adjusting it to a temperature of 20 ~ 23 ℃ and a humidity of 95% or more. The impact resistance test was carried out with a test body cured daily, and the measurement results are shown in Table 1 below.

내알칼리성 시험은 KS F 5114에 규정하는 두께 4㎜의 플렉시블판을 150㎜×50㎜ 절단한 크기의 바탕판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 7일간 양생 후 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The alkali resistance test was carried out by applying a composition with a trowel to a base plate cut to 150 mm x 50 mm in a flexible plate having a thickness of 4 mm specified in KS F 5114 with a trowel, and having a temperature of 20 to 23 ° C and a humidity of 95% or more. After curing for 7 days in the constant temperature and humidity device adjusted to the measured by the method specified in KS F 4715 and the measurement results are shown in Table 1.

또한 지름 3㎝, 높이 20㎝의 반원형 형틀에 채운 후, 세웠을 때 조성물이 흘러내리는 흐름성을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.Furthermore, after filling in a semi-circular mold having a diameter of 3 cm and a height of 20 cm, the flowability of the composition flowing down when standing was measured, and the measurement results are shown in Table 1.

<실시예5>Example 5

백색 포틀랜드 시멘트19.8중량부White Portland Cement 19.8 parts by weight

재분산성 폴리머20중량부20 parts by weight of redispersible polymer

충진 보강재59중량부Filling reinforcement 59 parts by weight

증점제0.4중량부Thickener 0.4 parts by weight

유동화제0.4중량부Glidants 0.4 parts by weight

소포제0.4중량부Defoamer 0.4 parts by weight

상기 성분(이하 원료라한다)을 진동 분말 혼합기로 조성물을 가공한 다음. 상기 조성물의 분말 100중량부와 물 50중량부로 KS L 5109(수경성 시멘트 반죽 및 몰탈의 기계적 혼합 방법)에 규정되어 있는 혼합기로 3분간 혼합하여 균일하게 반죽하였다.The components (hereinafter referred to as raw materials) were processed into a composition by vibrating powder mixer. 100 parts by weight of the powder and 50 parts by weight of water of the composition was mixed for 3 minutes with a mixer specified in KS L 5109 (Mechanical Cement Dough and Mortar Mechanical Mixing Method) and kneaded uniformly.

이와 같이 반죽한 조성물을 KS L 5207에 규정하는 방법으로 제작된 70㎜×70㎜×20㎜ 시험용 모르타르 밑판에 KS F 4718에 규정 시험방법으로 2mm가 되도록 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 부착강도를 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The kneaded composition was applied to a 70mm × 70mm × 20mm test mortar base produced by the method specified in KS L 5207 with a trowel so that it became 2mm by the test method prescribed in KS F 4718, and then the temperature was 20 ± 23 ° C. After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device with a humidity of 90 ± 5% or more, the adhesion strength was measured by the method specified in KS F 4718, and the measurement results are shown in Table 1.

또한, 초기 건조에 따른 내잔갈림성을 측정하기 위하여 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, in order to measure the cracking resistance according to the initial drying, after applying the composition with a trowel 2 mm thick on the test base plate 300 mm x 300 mm x 60 mm made of a product suitable for KS F 4001, the temperature 20 ± 23 ℃, After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device adjusted to a humidity of 90 ± 5% or more and measured by the method specified in KS F 4718, the measurement results are shown in Table 1.

흡수량을 측정하기 위하여 KS F 4916의 5.9.1에 규정하는 시험용 밑판 제작 방법에 의하여 제작된 시험체를 이용하여 KS F 4918의 시험방법에 의하여 흡수량을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In order to measure the absorption amount, the absorption amount was measured by the test method of KS F 4918 using a test body manufactured by the test base plate manufacturing method specified in 5.9.1 of KS F 4916, and the measurement results are shown in Table 1.

또한 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 혼합물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 시험체로 내충격성 시험을 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, after applying the mixture with a trowel to the test base plate made of 300mm × 300mm × 60mm, suitable for KS F 4001 and adjusting it to a temperature of 20 ~ 23 ℃ and a humidity of 95% or more. The impact resistance test was carried out with a test body cured daily, and the measurement results are shown in Table 1 below.

내알칼리성 시험은 KS F 5114에 규정하는 두께 4㎜의 플렉시블판을 150㎜×50㎜ 절단한 크기의 바탕판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 7일간 양생 후 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The alkali resistance test was carried out by applying a composition with a trowel to a base plate cut to 150 mm x 50 mm in a flexible plate having a thickness of 4 mm specified in KS F 5114 with a trowel, and having a temperature of 20 to 23 ° C and a humidity of 95% or more. After curing for 7 days in the constant temperature and humidity device adjusted to the measured by the method specified in KS F 4715 and the measurement results are shown in Table 1.

또한 지름 3㎝, 높이 20㎝의 반원형 형틀에 채운 후, 세웠을 때 조성물이 흘러내리는 흐름성을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.Furthermore, after filling in a semi-circular mold having a diameter of 3 cm and a height of 20 cm, the flowability of the composition flowing down when standing was measured, and the measurement results are shown in Table 1.

<실시예6>Example 6

백색 포틀랜드 시멘트20중량부White Portland Cement 20 parts by weight

재분산성 폴리머14.5중량부Redispersible polymer 14.5 parts by weight

충진 보강재64중량부Filling reinforcement 64 parts by weight

증점제0.5중량부Thickener 0.5 parts by weight

유동화제0.5중량부Glidants 0.5 parts by weight

소포제0.5중량부Defoamer 0.5 parts by weight

상기 성분(이하 원료라한다)을 진동 분말 혼합기로 조성물을 가공한 다음. 상기 조성물의 분말 100중량부와 물 50중량부로 KS L 5109(수경성 시멘트 반죽 및 몰탈의 기계적 혼합 방법)에 규정되어 있는 혼합기로 3분간 혼합하여 균일하게 반죽하였다.The components (hereinafter referred to as raw materials) were processed into a composition by vibrating powder mixer. 100 parts by weight of the powder and 50 parts by weight of water of the composition was mixed for 3 minutes with a mixer specified in KS L 5109 (Mechanical Cement Dough and Mortar Mechanical Mixing Method) and kneaded uniformly.

이와 같이 반죽한 조성물을 KS L 5207에 규정하는 방법으로 제작된 70㎜×70㎜×20㎜ 시험용 모르타르 밑판에 KS F 4718에 규정 시험방법으로 2mm가 되도록 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 부착강도를 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The kneaded composition was applied to a 70mm × 70mm × 20mm test mortar base produced by the method specified in KS L 5207 with a trowel so that it became 2mm by the test method prescribed in KS F 4718, and then the temperature was 20 ± 23 ° C. After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device with a humidity of 90 ± 5% or more, the adhesion strength was measured by the method specified in KS F 4718, and the measurement results are shown in Table 1.

또한, 초기 건조에 따른 내잔갈림성을 측정하기 위하여 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, in order to measure the cracking resistance according to the initial drying, after applying the composition with a trowel 2 mm thick on the test base plate 300 mm x 300 mm x 60 mm made of a product suitable for KS F 4001, the temperature 20 ± 23 ℃, After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device adjusted to a humidity of 90 ± 5% or more and measured by the method specified in KS F 4718, the measurement results are shown in Table 1.

흡수량을 측정하기 위하여 KS F 4916의 5.9.1에 규정하는 시험용 밑판 제작 방법에 의하여 제작된 시험체를 이용하여 KS F 4918의 시험방법에 의하여 흡수량을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In order to measure the absorption amount, the absorption amount was measured by the test method of KS F 4918 using a test body manufactured by the test base plate manufacturing method specified in 5.9.1 of KS F 4916, and the measurement results are shown in Table 1.

또한 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 혼합물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 시험체로 내충격성 시험을 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.In addition, after applying the mixture with a trowel to the test base plate made of 300mm × 300mm × 60mm, suitable for KS F 4001 and adjusting it to a temperature of 20 ~ 23 ℃ and a humidity of 95% or more. The impact resistance test was carried out with a test body cured daily, and the measurement results are shown in Table 1 below.

내알칼리성 시험은 KS F 5114에 규정하는 두께 4㎜의 플렉시블판을 150㎜×50㎜ 절단한 크기의 바탕판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 7일간 양생 후 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.The alkali resistance test was carried out by applying a composition with a trowel to a base plate cut to 150 mm x 50 mm in a flexible plate having a thickness of 4 mm specified in KS F 5114 with a trowel, and having a temperature of 20 to 23 ° C and a humidity of 95% or more. After curing for 7 days in the constant temperature and humidity device adjusted to the measured by the method specified in KS F 4715 and the measurement results are shown in Table 1.

또한 지름 3㎝, 높이 20㎝의 반원형 형틀에 채운 후, 세웠을 때 조성물이 흘러내리는 흐름성을 측정하여 그 측정 결과를 표1에 나타내었다.Furthermore, after filling in a semi-circular mold having a diameter of 3 cm and a height of 20 cm, the flowability of the composition flowing down when standing was measured, and the measurement results are shown in Table 1.

<비교예1>Comparative Example 1

백색 포틀랜드 시멘트48중량부48 parts by weight of white Portland cement

충진 보강재49중량부Filling reinforcement 49 parts by weight

증점제1중량부Thickener 1 part by weight

유동화제1중량부Glidants 1 part by weight

소포제1중량부1 part by weight of antifoam

상기의 원료들을 진동 분말 혼합기로 조성물을 가공한 다음. 조성물의 분말 100중량부와 물 50중량부로 KS L 5109(수경성 시멘트 반죽 및 몰탈의 기계적 혼합 방법)에 규정되어 있는 혼합기로 3분간 혼합하여 균일하게 반죽하였다.The above raw materials are processed into a vibrating powder mixer and then the composition. 100 parts by weight of the powder and 50 parts by weight of water were mixed for 3 minutes with a mixer specified in KS L 5109 (Mechanical Cement Dough and Mortar Mechanical Mixing Method) for uniform dough.

이와 같이 반죽한 조성물을, KS L 5207에 규정하는 방법으로 제작된 70㎜×70㎜×20㎜ 시험용 모르타르 밑판에 KS F 4718에 규정 시험방법으로 2mm가 되도록 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 부착강도를 측정하여 그 측정결과를 표1에 나타내었다.The kneaded composition was applied to a 70mm × 70mm × 20mm test mortar base produced by the method specified in KS L 5207 with a trowel so that it became 2mm by the test method prescribed in KS F 4718, and then the temperature was 20 ± 23 ° C. After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device adjusted to more than 90 ± 5% humidity, the adhesion strength was measured by the method specified in KS F 4718 and the measurement results are shown in Table 1.

또한 초기 건조에 따른 내잔갈림성을 측정하기 위하여 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20±23℃, 습도 90±5% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 후 KS F 4718에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정결과를 표1에 나타내었다.In addition, in order to measure the cracking resistance according to the initial drying, after applying the composition to the test base plate made of 300mm × 300mm × 60mm with a thickness of 2mm with a product suitable for KS F 4001, temperature 20 ± 23 ℃, humidity After curing for 14 days in a constant temperature and humidity device adjusted to 90 ± 5% or more and measured by the method specified in KS F 4718, the measurement results are shown in Table 1.

또한 이러한 조성물의 흡수량을 측정하기 위하여 KS F 4916의 5.9.1에 규정하는 시험용 밑판 제작 방법에 의하여 제작된 시험체를 이용하여 KS F 4918의 시험방법에 의하여 흡수량을 측정하여 그 측정결과를 표1에 나타내었다.In addition, in order to measure the absorption of such a composition, the absorption was measured by the test method of KS F 4918 using a test body manufactured by the test base plate manufacturing method specified in 5.9.1 of KS F 4916, and the measurement results are shown in Table 1. Indicated.

또한 KS F 4001에 적합한 제품으로 300㎜×300㎜×60㎜ 제작된 시험용 밑판에 혼합물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 14일간 양생한 시험체로 내충격성 시험을 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정결과를 표1에 나타내었다.In addition, after applying the mixture with a trowel to the test base plate made of 300mm × 300mm × 60mm, suitable for KS F 4001 and adjusting it to a temperature of 20 ~ 23 ℃ and a humidity of 95% or more. The impact resistance test was carried out using a test body cured daily, and the measurement results are shown in Table 1 below.

또한 내알칼리성 시험은 KS F 5114에 규정하는 두께 4㎜의 플렉시블판을 150㎜×50㎜ 절단한 크기의 바탕판에 조성물을 2㎜ 두께로 흙손으로 도포한 후 온도 20~23℃, 습도 95% 이상으로 조정한 항온 항습 장치에서 7일간 양생 후 KS F 4715에 규정된 방법으로 측정하여 그 측정결과를 표1에 나타내었다.In the alkali resistance test, the composition was coated with a trowel with a thickness of 2 mm on a base plate cut of 150 mm x 50 mm in a flexible plate having a thickness of 4 mm specified in KS F 5114, followed by a temperature of 20 to 23 ° C and a humidity of 95%. After curing for 7 days in the thermo-hygrostat device adjusted as described above, it was measured by the method specified in KS F 4715 and the measurement results are shown in Table 1.

또한 지름 3㎝, 높이 20㎝의 반원형 형틀에 채운 후, 세웠을 때 조성물이 흘러내리는 흐름성을 측정하여 그 측정결과를 표1에 나타내었다.In addition, after filling in a semicircular mold having a diameter of 3 cm and a height of 20 cm, the flowability of the composition flowing down when standing up was measured and the measurement results are shown in Table 1.

표1로부터 알 수 있는 바와 같이 재분산성의 에틸렌 비닐 라우릴산, 에틸렌 비닐 아세테이트, 염화비닐 혹은 아크릴계 폴리머의 카르복실기와 시멘트의 Ca+와 결합반응에 의하여 재분산성 폴리머의 사용량이 15중량부 이상 사용하였을 경우, 부착강도가 20kg/㎟ 이며, 내잔갈림성, 내충격성, 내알칼리성이 우수한 것으로 나타났다. 그리고 폴리머와 시멘트의 사용량이 증가함에 따라서 물의 흡수량이 감소하여 방수성능이 더욱 향상되는 것을 보여준다.As can be seen from Table 1, when the amount of the redispersible polymer used was 15 parts by weight or more by a coupling reaction between the carboxyl group of the redispersible ethylene vinyl lauric acid, the ethylene vinyl acetate, the vinyl chloride or the acrylic polymer, and Ca + of the cement. , The adhesive strength is 20kg / ㎠, it was found to be excellent in cracking resistance, impact resistance, alkali resistance. And as the amount of polymer and cement used increases, the water absorption decreases, which further improves the waterproof performance.

또한, 카르복식 폴리 메틸 사카라이드 및 전분 에테르의 갖고 있는 특별한 가지형태에서의 시멘트와의 이온결합으로 메틸 셀룰로우스계 증점제보다 흐름성을 방지하는 특성이 뛰어난 것으로 나타났다.It was also shown that the ionic bond with cement in the special branched form of carboxylic polymethyl saccharide and starch ether has superior flow preventing properties than methyl cellulose thickener.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물에 의하면, 10~50 중량부의 백색 포틀랜드 시멘트와, 1~20 중량부의 재분산성 폴리머와, 30~70 중량부의 충진 보강제와, 0.1~1 중량부의 증점제와, 0.1~1 중량부의 유동화제와, 0.1~1 중량부의 소포제를 함유하고 있으므로, 콘크리트 구조물의 표면 열화를 방지할 수 있고, 콘크리트 구조물의 내구성을 향상시킬 수 있고, 콘크리트 구조물의 강도를 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 콘크리트 구조물의 표면에 용이하게 도포할 수 있다는 뛰어난 효과가 있다.As described above, according to the coating material composition for protecting the surface of a concrete structure using the redispersible polymer of the present invention, 10 to 50 parts by weight of white portland cement, 1 to 20 parts by weight of the redispersible polymer, 30 to 70 parts by weight of the filler reinforcement and , 0.1 to 1 part by weight of a thickener, 0.1 to 1 part by weight of a fluidizing agent, and 0.1 to 1 part by weight of an antifoaming agent can prevent the surface degradation of the concrete structure, improve the durability of the concrete structure, In addition to increasing the strength of the concrete structure, there is an excellent effect that can be easily applied to the surface of the concrete structure.

Claims (4)

10~50 중량부의 백색 포틀랜드 시멘트와, 1~20 중량부의 재분산성 폴리머와, 30~70 중량부의 충진 보강제와, 0.1~1 중량부의 증점제와, 0.1~1 중량부의 유동화제와, 0.1~1 중량부의 소포제를 함유하는 것을 특징으로 하는 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물.10 to 50 parts by weight of white Portland cement, 1 to 20 parts by weight of redispersible polymer, 30 to 70 parts by weight of filler reinforcement, 0.1 to 1 part by weight of thickener, 0.1 to 1 part by weight of fluidizing agent, 0.1 to 1 weight A coating material composition for protecting the surface of a concrete structure using a redispersible polymer comprising a negative antifoaming agent. 제1항에 있어서, 상기 재분산성 폴리머는 에틸렌 비닐 라우릴산의 카르복실기와 시멘트의 Ca+와 결합반응에 의해 높은 접착강도와 방수성을 유지하도록 에틸렌 비닐 라우릴산, 에틸렌 비닐 아세테이트, 비닐 클로라이드 또는 아크릴 폴리머 중에서 선택된 적어도 1종 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물.The method of claim 1, wherein the redispersible polymer is ethylene vinyl lauryl acid, ethylene vinyl acetate, vinyl chloride or acryl to maintain high adhesion strength and water resistance by the reaction of the carboxyl group of ethylene vinyl lauryl acid with Ca + of the cement Coating material composition for surface protection of a concrete structure using a redispersible polymer, characterized in that it contains at least one selected from polymers. 제1항에 있어서, 상기 증점제는 메틸 하이드록시 에틸 셀룰로우스, 카르복시 메틸 셀룰로우스, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로우스계 증점제와, 폴리 카르복시 사카라이드 및 전분 에테르계의 증점제 중에서 선택된 적어도 1종 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물.According to claim 1, wherein the thickener is at least one selected from methyl hydroxy ethyl cellulose, carboxy methyl cellulose, hydroxy propyl methyl cellulose thickener, and poly carboxy saccharide and starch ether thickener. Coating material composition for surface protection of a concrete structure using a redispersible polymer, characterized in that it contains. 제3항에 있어서, 상기 증점제는 메틸 하이드록시 에틸 셀룰로우스, 카르복시 메틸 셀룰로우스, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로우스계의 증점제A와, 폴리 카르복시 사카라이드 및 전분 에테르계의 증점제B는 2:1의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 재분산성 폴리머를 이용한 콘크리트 구조물의 표면 보호용 도장재 조성물.4. The thickener of claim 3, wherein the thickener is methyl hydroxy ethyl cellulose, carboxy methyl cellulose, hydroxy propyl methyl cellulose based thickener A, and poly carboxy saccharide and starch ether based thickener B is 2: A coating material composition for protecting the surface of a concrete structure using a redispersible polymer, characterized by containing at a ratio of 1.
KR10-2002-0083218A 2002-12-24 2002-12-24 Paints composition for protecting a surface of concrete structure using redispersibility polymer KR100507383B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0083218A KR100507383B1 (en) 2002-12-24 2002-12-24 Paints composition for protecting a surface of concrete structure using redispersibility polymer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0083218A KR100507383B1 (en) 2002-12-24 2002-12-24 Paints composition for protecting a surface of concrete structure using redispersibility polymer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030019287A true KR20030019287A (en) 2003-03-06
KR100507383B1 KR100507383B1 (en) 2005-08-09

Family

ID=27729940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0083218A KR100507383B1 (en) 2002-12-24 2002-12-24 Paints composition for protecting a surface of concrete structure using redispersibility polymer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100507383B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100770289B1 (en) * 2006-11-23 2007-10-25 주식회사 청림테크 Coating material for protecting concrete structure
KR100823986B1 (en) * 2007-11-16 2008-04-22 주식회사 고속도로관리공단 A method of manufacturing a low elasticity polymer concrete admixture for inhibiting of alkali aggregate reaction
CN102875086A (en) * 2012-08-31 2013-01-16 芜湖县双宝建材有限公司 Internal wall water-fast putty powder
CN108751843A (en) * 2018-06-08 2018-11-06 南通科顺建筑新材料有限公司 Backwater pressure water-repellent paint impervious for back side leak stopping and preparation method thereof
KR20190121607A (en) * 2018-04-18 2019-10-28 현대엔지니어링 주식회사 Liquid waterproof agent and constructing method for waterproof by using the same

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100956955B1 (en) 2009-08-06 2010-05-11 하태훈 Cement-polymer modified waterproof coatings and preparation method thereof
JP5590492B2 (en) * 2010-02-23 2014-09-17 ハ，テフン Cement-containing polymer-based waterproofing agent and method for producing the same
KR100963107B1 (en) 2010-02-23 2010-06-10 하태훈 Structure formed in the sea having anti-corrosion layer
KR101110704B1 (en) 2010-05-07 2012-02-16 온누리케이1방수(주) Cement-polymer modified waterproof coatings
KR101246420B1 (en) 2011-04-21 2013-03-21 온누리케이1방수(주) Inorganic waterproof coating material for septic tank

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100770289B1 (en) * 2006-11-23 2007-10-25 주식회사 청림테크 Coating material for protecting concrete structure
KR100823986B1 (en) * 2007-11-16 2008-04-22 주식회사 고속도로관리공단 A method of manufacturing a low elasticity polymer concrete admixture for inhibiting of alkali aggregate reaction
CN102875086A (en) * 2012-08-31 2013-01-16 芜湖县双宝建材有限公司 Internal wall water-fast putty powder
CN102875086B (en) * 2012-08-31 2014-12-17 芜湖县双宝建材有限公司 Internal wall water-fast putty powder
KR20190121607A (en) * 2018-04-18 2019-10-28 현대엔지니어링 주식회사 Liquid waterproof agent and constructing method for waterproof by using the same
CN108751843A (en) * 2018-06-08 2018-11-06 南通科顺建筑新材料有限公司 Backwater pressure water-repellent paint impervious for back side leak stopping and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR100507383B1 (en) 2005-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103694830B (en) Polymer cement waterproof coating
KR101694807B1 (en) Mortar with chloride resistance and acid resistance for repairing and reinforcing concrete using eco-friendly green cement, finishing materials for protecting concrete surface and method for repairing and reinforcing concrete using the same
CN102718455B (en) Cement based capillary crystalline high-performance waterproofing powder and application thereof
KR101422206B1 (en) High-performance flowing cement mortar composition and surface protection method of concrete structures using the composite
KR101392958B1 (en) Composition of cement mortar having polymer binder and repairing method of concrete construction using the composition
KR102164414B1 (en) Repair and reinforcement mortar with improved salt-resistance, Repair and reinforcement materials containing the same and Method of repair and reinforcement of concrete structure using the same
KR101900248B1 (en) Improved cement mortar composition with anti-environment performance
CN105567067A (en) Organic and inorganic hybrid waterproof paint and preparation method thereof
KR100883583B1 (en) Antibacterial mortar using natural ceramic mineral
KR101062734B1 (en) Penetraton &amp; protection coat has water-proof &amp; anti-corrosion function, when you apply to the concrete construction and that is application method
KR101708879B1 (en) Method for repairing concrete structure with improved durability
KR101936062B1 (en) Functional mortar composition for repairing-reinforcing concrete structure and repairing-reinforcing method of concrete structure
KR102041976B1 (en) Mortar composition for repairing and reinforcing concrete using geopolymer and organic polymer with superior acid resistance and water-proof property, and construction method using the same
JP5856442B2 (en) Cement admixture and cement composition
KR101663690B1 (en) Mortar composition for repairing and reinforcing road gutter and small-damaged part of road, and method of repairing and reinforcing road gutter and small-damaged part of road using the same
CN103496936A (en) Assembly type building component joint gypsum base sealing material and application thereof
KR100507383B1 (en) Paints composition for protecting a surface of concrete structure using redispersibility polymer
CN111620661B (en) Self-leveling mortar with waterproof and sound insulation functions and construction method
KR20180131826A (en) Organic-inorganic hybrid powder paint for waterproofing and anticorrosion of concrete site and the construction method of waterproofing and anticorrosion of concrete using the same
KR101682612B1 (en) Concrete repair mortar with improved durability
KR102224215B1 (en) Non-shirinkage mortar composition with crack resistance and the concrete structure section restoration method using thereof
CN104230265A (en) Thin-layer plastering material and preparation method thereof
JPH0139713B2 (en)
CN111995336A (en) High-strength quick plugging agent and preparation method thereof
CN111116108A (en) Cement-based capillary crystalline waterproof material and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120831

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130731

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140801

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150801

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160801

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170529

Year of fee payment: 13