KR200300129Y1 - Tube for Cheese Dyeing - Google Patents

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KR200300129Y1
KR200300129Y1 KR20-2002-0028237U KR20020028237U KR200300129Y1 KR 200300129 Y1 KR200300129 Y1 KR 200300129Y1 KR 20020028237 U KR20020028237 U KR 20020028237U KR 200300129 Y1 KR200300129 Y1 KR 200300129Y1
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김종현
박정열
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Abstract

본 고안의 치즈 염색용 튜브는 상단부(a), 중앙부(b), 및 하단부(c)로 이루어지고, 상단부 외경이 62.5±0.05 mm이고 하단부 외경이 72.0±0.05 mm인 치즈 염색용 튜브에 있어서, 상단부의 길이가 약 35.0 mm이고, 중앙부의 길이가 약 105.0 mm이고, 하단부의 길이가 30.0 mm이며, 8∼48 개의 외각기둥(20)이 균등한 간격으로 형성되고, 가로대(12, 13)가 형성되지 않는 것을 그 특징으로 한다. 상기 상단부와 하단부에는 장경이 10.0 mm이고 단경이 5.9mm인 타원형이 세로방향으로 형성되고, 상기 중앙부에는 직경이 5.9 mm인 염료액투입용 구멍(11)이 일정간격으로 형성된다. 상기 중앙부에는 외각기둥(20) 위에 돌기부(d)가 형성되며, 돌기부는 튜브의 상단으로부터 약 73.0 mm인 지점에서 시작되어 그 길이는 약 17.0 mm인 것이 바람직하다.In the cheese dyeing tube of the present invention is composed of the upper end (a), the center (b), and the lower end (c), the outer diameter of the upper end 62.5 ± 0.05 mm and the lower end diameter 72.0 ± 0.05 mm in the tube for dyeing, The length of the upper end is about 35.0 mm, the length of the center part is about 105.0 mm, the length of the lower part is 30.0 mm, and 8 to 48 outer cylinders 20 are formed at equal intervals, and the cross bars 12 and 13 are It is characterized by that it is not formed. The upper end and the lower end are formed with an oval having a long diameter of 10.0 mm and a short diameter of 5.9 mm in the vertical direction, and the hole 11 for dye liquid injection having a diameter of 5.9 mm is formed at a predetermined interval in the central portion. The central portion is formed with a projection d on the outer pillar 20, the projection starting at a point of about 73.0 mm from the top of the tube, the length is preferably about 17.0 mm.

Description

치즈 염색용 튜브{Tube for Cheese Dyeing}Tube for Cheese Dyeing {Tube for Cheese Dyeing}

고안의 분야Field of devise

본 고안은 치즈 염색용 튜브에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 고안은 치즈 염색을 하는 경우 염료가 균일하게 침투되도록 하여 염색 상태가 균일한 염색사를 제조하기 위한 치즈 염색용 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a tube for cheese dyeing. More specifically, the present invention relates to a cheese dyeing tube for manufacturing a dyeing yarn with a uniform dyeing state by allowing the dye to penetrate uniformly when dyeing the cheese.

고안의 배경Background of the devise

염색기에서 실상태로 염색을 하는 사염의 경우에는 별도의 튜브가 반드시 필요하다. 튜브 위에 실을 감아서 치즈(cheese) 형태로 만든 다음 그 치즈를 압축 및 패킹(packing)하고, 염색기에 넣어서 치즈에 감긴 실이 염색되도록 한다. 실이 치즈와 같은 형태로 튜브에 감긴 상태로 염색되기 때문에 균일한 염색을 한다는 것은 매우 중요하다. 튜브의 구조는 실의 균일한 염색과 밀접한 관계가 있다. 튜브의 구조에 따라 염료액이 침투하여 통과하는 구조가 달라지기 때문이다. 실의 균일한 염색에 영향을 미치는 요소는 염료나 염색기와 같은 염색제반의 조건으로 볼 수 있지만, 본 고안자는 튜브로 인하여 발생할 수 있는 불균염 현상이나 부위별 색상 차이, 얼룩 발생 등을 제거하여 보다 균일한 염색사를 제조할 수 있도록 본 고안의 튜브를 개발하기에 이른 것이다.In case of dyeing in real state in the dyeing machine, a separate tube is necessary. The thread is wound on a tube to form a cheese form, which is then compressed and packed, and placed in a dyeing machine so that the yarn wound on the cheese is dyed. It is very important to have a uniform dyeing because the yarn is dyed like a cheese wrapped around the tube. The structure of the tube is closely related to the uniform staining of the yarn. This is because the structure of the dye solution penetrates and passes depending on the structure of the tube. Factors affecting the uniform dyeing of the yarn can be seen in the conditions of dyeing agents such as dyes and dyeing machines, but the present inventors can remove the disproportionation phenomenon, color difference by each part, stain generation, etc. It is to develop a tube of the present invention to produce a uniform dyed yarn.

염색사의 염색상태가 균일하지 못하면 재작업을 해야 되고, 그로 인하여 생산성이 저하되고, 재작업을 하지 않고 불균염 부분을 제거한다 하더라도 그만큼 수율이 저하되는 요인이 되고 있다.If the dyeing state of the dyeing yarn is not uniform, it is necessary to rework, thereby reducing the productivity, even if the removal of the disproportionate portion without reworking is a factor that reduces the yield.

본 고안은 사염하는 경우 튜브로 인하여 발생할 수 있는 불균염 현상이나 부위별 색상 차이, 얼룩 발생 등을 제거하여 양모사와 같은 실을 보다 균일하게 염색할 수 있는 치즈 염색용 튜브를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a cheese dyeing tube that can more uniformly dyed yarn, such as wool yarn by removing the disproportionation phenomenon, color difference by each part, stain generation, etc. that may occur due to the tube when dying.

본 고안은 사염하는 경우 튜브로 인하여 발생할 수 있는 불균염 현상이나 부위별 색상 차이, 얼룩 발생 등을 제거하여 생산성의 저하를 방지하고 그만큼 수율을 증가시킬 수 있는 치즈 염색용 튜브를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a tube for dyeing cheese that can prevent the deterioration of productivity and increase the yield by removing the disproportionation phenomenon, color difference by each part, stain generation, etc. that may occur due to the tube when the dyeing.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

제1도는 종래의 치즈 염색용 튜브의 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a conventional cheese dyeing tube.

제2도는 본 고안에 따른 치즈 염색용 튜브의 개략적인 사시도이다.2 is a schematic perspective view of the cheese dyeing tube according to the present invention.

제3도는 종래의 치즈 염색용 튜브의 개략적인 정면도이다.3 is a schematic front view of a conventional cheese dyeing tube.

제4도는 본 고안에 따른 치즈 염색용 튜브의 개략적인 정면도이다.4 is a schematic front view of the cheese dyeing tube according to the present invention.

제5도는 제1도 튜브의 A-A선 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the first degree tube.

제6도는 제2도 튜브의 B-B선 단면도이다.6 is a cross-sectional view taken along the line B-B of the tube of FIG.

제7도는 치즈 염색의 개략적인 공정 모형도이다.7 is a schematic process model diagram of cheese staining.

* 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 *Brief description of the main symbols in the drawings

1 : 튜브 2 : 치즈1: tube 2: cheese

11 : 염료액투입용 구멍 12 : 하단부 가로대11 Dye liquid injection hole 12 Lower part cross bar

13 : 상단부 및 중앙부 가로대 20 : 외각기둥13: top and center crosspiece 20: outer pillar

a : 상단부 b : 중앙부a: upper part b: center part

c : 하단부 d : 돌기부c: lower part d: protrusion

고안의 요약Summary of the devise

본 고안의 치즈 염색용 튜브는 상단부(a), 중앙부(b), 및 하단부(c)로 이루어지고, 상단부 외경이 62.5±0.05 mm이고 하단부 외경이 72.0±0.05 mm인 치즈 염색용 튜브에 있어서, 상단부의 길이가 약 35.0 mm이고, 중앙부의 길이가 약 105.0 mm이고, 하단부의 길이가 30.0 mm이며, 8∼48 개의 외각기둥(20)이 균등한 간격으로 형성되고, 가로대(12, 13)가 형성되지 않는 것을 그 특징으로 한다.In the cheese dyeing tube of the present invention is composed of the upper end (a), the center (b), and the lower end (c), the outer diameter of the upper end 62.5 ± 0.05 mm and the lower end diameter 72.0 ± 0.05 mm in the tube for dyeing, The length of the upper end is about 35.0 mm, the length of the center part is about 105.0 mm, the length of the lower part is 30.0 mm, and 8 to 48 outer cylinders 20 are formed at equal intervals, and the cross bars 12 and 13 are It is characterized by that it is not formed.

상기 상단부와 하단부에는 장경이 10.0 mm이고 단경이 5.9 mm인 타원형이 세로방향으로 형성되고, 상기 중앙부에는 직경이 5.9 mm인 염액투입용 구멍(11)이 일정간격으로 형성된다.The upper end and the lower end have an elliptical shape having a long diameter of 10.0 mm and a short diameter of 5.9 mm in a vertical direction, and a hole 11 for salt solution input having a diameter of 5.9 mm is formed at a predetermined interval in the center portion.

상기 중앙부에는 외각기둥(20) 위에 돌기부(d)가 형성되며, 돌기부는 튜브의 상단으로부터 약 73.0 mm인 지점에서 시작되어 그 길이는 약 17.0 mm인 것이 바람직하다.The central portion is formed with a projection d on the outer pillar 20, the projection starting at a point of about 73.0 mm from the top of the tube, the length is preferably about 17.0 mm.

이하 첨부된 도면을 참고로 본 고안의 내용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the contents of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

고안의 구체예에 대한 상세한 설명Detailed Description of the Inventive Embodiment

제1도는 종래의 치즈 염색용 튜브의 개략적인 사시도이고, 제3도는 종래의 치즈 염색용 튜브의 개략적인 정면도이며, 제5도는 제1도 튜브의 A-A선 단면도이다.1 is a schematic perspective view of a conventional cheese dyeing tube, FIG. 3 is a schematic front view of a conventional cheese dyeing tube, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of the first degree tube.

양모사와 같은 실을 사염하고자 하는 경우 제1도와 같은 종래의 튜브에 실을 감아 치즈(cheese)형태로 만든 다음 그 치즈를 압축 및 패킹(packing)하고, 염색기에 넣어서 치즈에 감긴 실을 염색한다. 제7도는 치즈 염색의 개략적인 공정 모형도이다. 튜브에 감긴 실은 약 30 % 정도 압축되는데, 압축된 튜브를 염색기에 넣고 염색한다. 튜브(1)에는 염액투입용 구멍(11)이 형성되어 있어서, 그 구멍을 통하여 염료액이 이동하면서 실을 염색한다. 실이 치즈와 같은 형태로 튜브에 감긴 상태로 염색되기 때문에 균일한 염색을 한다는 것은 매우 중요하다. 튜브의 구조는 실의균일한 염색과 밀접한 관계가 있다. 본 고안에서는 튜브로 인하여 발생할 수 있는 불균염 현상이나 부위별 색상 차이, 얼룩 발생 등을 제거하여 보다 균일한 염색사를 제조할 수 있는 튜브를 개발하기에 이른 것이다.When the yarn, such as wool yarn, is to be killed, the yarn is wound in a conventional tube as shown in FIG. 1 to form a cheese, and then the cheese is compressed and packed, and put into a dyeing machine to dye the yarn wound on the cheese. 7 is a schematic process model diagram of cheese staining. The thread wound on the tube is compressed by about 30%. The compressed tube is placed in a dyeing machine and dyed. The tube 1 is provided with a hole 11 for salt solution, and dyes the thread while the dye solution moves through the hole. It is very important to have a uniform dyeing because the yarn is dyed like a cheese wrapped around the tube. The structure of the tube is closely related to the uniform staining of the yarn. In the present invention, it is to develop a tube that can produce a more uniform dyed yarn by removing the disproportionation phenomenon, color difference for each part, stain generation, etc. that may occur due to the tube.

제2도는 본 고안에 따른 치즈 염색용 튜브의 개략적인 사시도이고, 제4도는 본 고안에 따른 치즈 염색용 튜브의 개략적인 정면도이며, 제6도는 제2도 튜브의 B-B선 단면도이다.FIG. 2 is a schematic perspective view of the cheese dyeing tube according to the present invention, FIG. 4 is a schematic front view of the cheese dyeing tube according to the present invention, and FIG. 6 is a sectional view taken along line B-B of the tube of FIG.

치즈 염색용 튜브는 상단부(a), 중앙부(b), 및 하단부(c)로 이루어진다. 본 고안에 따른 튜브는 종래의 튜브에 비하여 상단부와 하단부가 더 짧아지고 중앙부는 더 길어진다. 상단부 외경이 62.5±0.05 mm이고 하단부 외경이 72.0±0.05 mm인 치즈 염색용 튜브에 있어서, 종래 튜브의 상단부의 길이는 약 60.0 mm이고, 중앙부의 길이가 약 65.0 mm이고, 하단부의 길이가 45.0 mm인데 반하여, 본 고안에서는 상단부의 길이가 약 35.0 mm이고, 중앙부의 길이가 약 105.0 mm이고, 하단부의 길이가 30.0 mm이다.The cheese dyeing tube consists of an upper portion (a), a central portion (b), and a lower portion (c). The tube according to the present invention has a shorter top and a lower end and a longer center than the conventional tube. In the cheese dyeing tube having an outer diameter of 62.5 ± 0.05 mm at the upper end and a diameter of 72.0 ± 0.05 mm at the lower end, the length of the upper end of the conventional tube is about 60.0 mm, the length of the center is about 65.0 mm, and the length of the lower part is 45.0 mm. In contrast, in the present invention, the length of the upper end is about 35.0 mm, the length of the center is about 105.0 mm, and the length of the lower part is 30.0 mm.

본 고안의 튜브는 8∼48 개의 외각기둥(20)이 균등한 간격으로 형성되고, 가로대(12, 13)가 형성되지 않는 것을 그 특징으로 한다. 종래의 튜브는 상단부와 중앙부에 일정 간격으로 가로대(13)가 형성되고 하단부에도 가로대(12)가 형성된다. 그런데 이들 가로대(12, 13)는 염료액의 흐름을 원활하게 하지 못하게 한다. 특히, 튜브 하단부의 가로대는 팩킹 작업시 압축을 방해하여 튜브 상단부에만 압축이 집중되는 현상을 유발하여 튜브 상단부의 실의 밀도를 증가시켜 염액의 균일한 흐름을 방해한다. 그래서 결국 균일한 염색사를 얻을 수 없다. 본 고안에서는 이러한가로대를 모두 제거하여 염료액의 흐름을 원활하게 하고, 결국 균일한 염색사를 얻을 수 있도록 하였다.The tube of the present invention is characterized in that the 8 to 48 outer cylinders 20 are formed at equal intervals, and the cross bars 12 and 13 are not formed. In the conventional tube, a crossbar 13 is formed at regular intervals at an upper end portion and a center portion thereof, and a crossbar 12 is formed at a lower end portion thereof. However, these rungs 12, 13 do not smooth the flow of the dye liquid. In particular, the crosspiece of the lower end of the tube interferes with the compression during the packing operation, causing the phenomenon that the compression is concentrated only on the upper end of the tube, thereby increasing the density of the seal of the upper end of the tube, thereby preventing the uniform flow of the salt solution. Therefore, it is impossible to obtain a uniform dyed yarn. In the present invention, all of these side strips were removed to facilitate the flow of the dye solution, and thus to obtain a uniform dyed yarn.

본 고안에서는 상기 상단부와 하단부에 장경이 10.0 mm이고 단경이 5.9 mm인 타원형이 세로방향으로 형성되고, 상기 중앙부에는 직경이 5.9 mm인 염료액투입용 구멍(11)이 일정간격으로 형성되어 염료액의 흐름을 원활히 하도록 하였다.In the present invention, the upper end and the lower end have an ellipse having a long diameter of 10.0 mm and a short diameter of 5.9 mm in a vertical direction, and the dye solution injection hole 11 having a diameter of 5.9 mm is formed at a predetermined interval in the central portion of the dye solution. The flow of the was made smoothly.

본 고안에서는 하단부(c)의 길이를 종래의 45 mm에서 30 mm로 축소하여 실의 압축 및 패킹 깊이를 단축시켰다.In the present invention, the length of the lower end portion (c) is reduced from the conventional 45 mm to 30 mm to shorten the compression and packing depth of the yarn.

상기 중앙부에는 외각기둥(20) 위에 돌기부(d)가 형성되며, 돌기부는 튜브의 상단으로부터 약 73.0 mm인 지점에서 시작되어 그 길이는 약 17.0 mm인 것이 바람직하다. 종래 튜브의 중앙부에는 외각기둥(20) 위에 돌기부(d)가 형성되는데, 돌기부는 튜브의 상단으로부터 약 60.0 mm인 지점에서 시작되어 그 길이는 약 52.0 mm 정도였다. 돌기부는 실이 감긴 상태에서 미끄러지지 않도록 외각기둥 위에 형성된다.The central portion is formed with a projection d on the outer pillar 20, the projection starting at a point of about 73.0 mm from the top of the tube, the length is preferably about 17.0 mm. The center portion of the conventional tube is formed with a protrusion (d) on the outer pillar 20, the protrusion was started at a point of about 60.0 mm from the top of the tube was about 52.0 mm in length. The protrusion is formed on the outer pillar so as not to slip in the wound state.

본 고안의 튜브는 종래와 마찬가지로 합성수지를 이용하여 금형에 의하여 제조될 수 있으며, 이는 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.Tube of the present invention can be manufactured by a mold using a synthetic resin as in the prior art, which can be easily carried out by those skilled in the art.

본 고안의 튜브를 사용하여 양모사와 같은 실을 사염하는 경우 튜브로 인하여 발생할 수 있는 불균염 현상이나 부위별 색상 차이, 얼룩 발생 등을 제거하여 보다 균일하게 염색할 수 있다.When the yarn of yarn such as wool is used using the tube of the present invention, it can be dyed more uniformly by removing the disproportionation phenomenon, color difference by each part, stain generation, etc. which may be caused by the tube.

본 고안은 사염하는 경우 튜브로 인하여 발생할 수 있는 불균염 현상이나 부위별 색상 차이, 얼룩 발생 등을 제거하여 양모사와 같은 실을 보다 균일하게 염색함으로써 생산성의 저하를 방지하고 그만큼 수율을 증가시킬 수 있는 치즈 염색용 튜브를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.The present invention eliminates disproportionation, color differences and stains caused by tubes when dyeing, so that yarns such as wool are more uniformly dyed, thereby preventing a decrease in productivity and increasing yields. The invention has the effect of providing a tube for dyeing cheese.

본 고안의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 고안의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.

Claims (3)

상단부(a), 중앙부(b), 및 하단부(c)로 이루어지고, 상단부 외경이 62.5±0.05 mm이고 하단부 외경이 72.0±0.05 mm인 치즈 염색용 튜브에 있어서, 상단부의 길이가 약 35.0 mm이고, 중앙부의 길이가 약 105.0 mm이고, 하단부의 길이가 30.0 mm이며, 8∼48 개의 외각기둥(20)이 균등한 간격으로 형성되고, 가로대(12, 13)가 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 치즈 염색용 튜브.A cheese dyeing tube consisting of a top portion (a), a center portion (b), and a bottom portion (c), having a top diameter of 62.5 ± 0.05 mm and a bottom diameter of 72.0 ± 0.05 mm, having a length of about 35.0 mm The length of the center portion is about 105.0 mm, the length of the lower portion is 30.0 mm, characterized in that the 8 to 48 outer pillars 20 are formed at equal intervals, the cross bars 12, 13 are not formed Dyeing tube. 제1항에 있어서, 상기 상단부와 하단부에는 장경이 10.0 mm이고 단경이 5.9 mm인 타원형이 세로방향으로 형성되고, 상기 중앙부에는 직경이 5.9 mm인 염료액투입용 구멍(11)이 일정간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 치즈 염색용 튜브.According to claim 1, wherein the upper end and the lower end is formed with an oval having a long diameter of 10.0 mm and a short diameter of 5.9 mm in the vertical direction, and the dye solution injection hole 11 having a diameter of 5.9 mm in the central portion is formed at regular intervals. Cheese dyeing tube, characterized in that. 제2항에 있어서, 상기 중앙부에는 외각기둥(20) 위에 돌기부(d)가 형성되며, 돌기부는 튜브의 상단으로부터 약 73.0 mm인 지점에서 시작되어 그 길이는 약 17.0 mm인 것을 특징으로 하는 치즈 염색용 튜브.3. The cheese dye as claimed in claim 2, wherein the central portion has a projection d formed on the outer pillar 20, the projection starting at a point about 73.0 mm from the top of the tube and having a length of about 17.0 mm. Dragon tube.
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