KR20030006449A - Rectangular Shear Cotter for Precast Slabs - Google Patents
Rectangular Shear Cotter for Precast Slabs Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030006449A KR20030006449A KR1020010042187A KR20010042187A KR20030006449A KR 20030006449 A KR20030006449 A KR 20030006449A KR 1020010042187 A KR1020010042187 A KR 1020010042187A KR 20010042187 A KR20010042187 A KR 20010042187A KR 20030006449 A KR20030006449 A KR 20030006449A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- shear key
- rectangular
- horizontal
- hollow slab
- slab
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/43—Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키(Shear Cotter)(4)는 가장 많이 활용되고 있는 슬래브 PC 재료중 하나인 중공슬래브(Hollow core)(2) 상부에 직사각형 모양의 수평전단키(4)를 찍어냄으로써, 현장 타설시 구조적으로 우수하며 생산성 있는 공장제작 프리캐스트 슬래브 구조물의 접합성 향상을 위한 보강방법에 관한 것이다.The rectangular horizontal shear key 4 of the present invention is obtained by imposing a rectangular horizontal shear key 4 on the hollow core 2, which is one of the most widely used slab PC materials. The present invention relates to a reinforcing method for improving the bondability of structurally superior and productive factory-made precast slab structures.
일반적으로 프리캐스트 슬래브는 강도 400kg/㎡이상의 제로 슬럼프 콘크리트를 사용하는 관계로 타설 직후 바로 응결된다. 프리캐스트와 토핑콘크리트의 일체화된 합성작용을 위하여 기계적 전단키를 사용하는데 이 경우 슬래브 상부의 전단키의 모양은 생산의 효율성과 사용하중하에서 합성작용을 위하여 주요한 구조적 변수가 될 수 있다. 본 발명의 직사각형 수평전단키(4)는 생산성과 기능성을 고려하여 기존의 원형 전단키를 변형한 직사각형전단키를 개발하였으며, 휨 파괴시 보 단부 수평접합부에서 미세균열이 발생하지 않아야 한다.In general, precast slabs are condensed immediately after casting because they use zero slump concrete with a strength of 400kg / m2 or more. Mechanical shear keys are used for the integrated synthesis of precast and topping concrete. In this case, the shape of the shear keys on the top of the slab can be a major structural variable for the synthesis under production efficiency and working load. The rectangular horizontal shear key 4 of the present invention has developed a rectangular shear key modified from the existing circular shear key in consideration of productivity and functionality, and should not cause microcracks in the beam end horizontal joints during bending failure.
기존의 원형 전단키(1)는 지름 25mm로 중공슬래브(2) 타설시 슬래브 상부에 원형의 전단키를 생성한다. 이 원형 전단키(1)는 시공성이 단순하고 성능도 우수하지만 다음과 같은 이유로 본 발명의 직사각형 전단키(4)를 적용하게 되었다.The existing circular shear key (1) generates a circular shear key on top of the slab at the time of placing the hollow slab (2) with a diameter of 25mm. The circular shear key 1 is simple in workability and excellent in performance, but the rectangular shear key 4 of the present invention is applied for the following reasons.
1) 직사각형 전단키(4)는 기존 원형 전단키(1)에 비하여 수평전단력이 향상된다.1) The rectangular shear key 4 is improved in the horizontal shear force compared to the conventional circular shear key (1).
2) 직사각형 모양 전단키는 그 생산성도 원형전단키와 유사하다.2) The rectangular shear key is similar in productivity to the circular shear key.
직사각형 모양의 수평 전단키(4)는 90mm×26mm로 이루어진다. 본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키(4)는 먼저 중공슬래브 제작 프레임 뒤쪽에 직사각형 모양의 전단키를 세긴 롤러(5)를 설치한다. 중공슬래브 제작 프레임이 베드(6)를 지나가면서 중공슬래브를 제작하면 그 뒤에 장착된 직사각형 모양의 전단키를 세긴 롤러(5)가 중공슬래브 상부를 지나가며 직사각형모양의 수평 전단키(4)를 생성한다. 중공슬래브의 제작이 완성되면 일정한 시간이 흐른 뒤 중공슬래브의 강선을 절단한다. 강선절단이 완료된 후 다시 일정한 시간 뒤에 수송에 편리하도록 중공슬래브를 절단하고 양생기간을 거쳐 현장으로 수송된 뒤 현장에서 토핑콘크리트(3)를 타설하여 일체화하는 단계로 이루어진다. 직사각형 모양의 수평 전단키(4)를 제작함으로써 세가지장점을 얻을 수 있다. 먼저, 직사각형 모양의 전단키(4)를 제작하여 적용함에 있어 보다 많은 수평 전단력을 얻을 수 있다. 두 번째 직사각형 모양의 수평전단키 롤러(5)의 제작이 용이하다. 세 번째 기존 원형 모양의 전단키 롤러와 유사한 생산성 향상을 기할 수 있다. 이 직사각형 모양의 전단키(4)는 상기의 장점 외에 좀 더 정확하고 확실한 롤러 제작이 가능한 이점이 있으므로 시공시 보다 정밀한 전단키를 제작할 수 있는 생산성 향상을 도모하였다.The horizontal shear key 4 of the rectangular shape consists of 90 mm x 26 mm. The horizontal shear key 4 of the rectangular shape of the present invention first installs a roller 5 counting the shear key of the rectangular shape in the back of the hollow slab manufacturing frame. Hollow slab fabrication When the frame is passed through the bed (6) to produce a hollow slab, the roller (5) counting the rectangular shear key mounted behind it passes through the hollow slab top to generate a rectangular horizontal shear key (4). After the hollow slab is manufactured, the steel wire of the hollow slab is cut after a certain time. After the steel wire cutting is completed, the hollow slab is cut again to be convenient for transportation after a certain time, and is transported to the site through a curing period, followed by pouring the topping concrete 3 on the site and integrating it. Three advantages can be obtained by manufacturing a horizontal shear key 4 having a rectangular shape. First, more horizontal shear force can be obtained when fabricating and applying a rectangular shear key 4. It is easy to manufacture the second rectangular horizontal shear key roller (5). Third, similar productivity can be achieved with the existing circular shear key roller. Since the rectangular shear key 4 has the advantage of producing a more accurate and reliable roller in addition to the above advantages, it is possible to improve the productivity to produce a more precise shear key during construction.
Description
본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키는 폭 1200mm의 중공슬래브 상부에 90mm×26mm의 직사각형 모양의 수평전단키(Shear cotter)를 일정한 간격으로 여러개 찍어넣어 생산한 뒤 현장에서 PC제품과 토핑콘크리트가 타설될 때 접합면의 수평전단력을 증가시키기 위해 고려된 전단키에 관한 것이다.The horizontal shear key of the present invention is produced by placing a plurality of 90mm × 26mm rectangular shear shears (Shear cotter) at regular intervals on the hollow slab having a width of 1200mm and then placing PC products and topping concrete in the field. A shear key considered to increase the horizontal shear force of the joint.
기존의 원형 전단키는 지름 25mm의 크기를 가지며 동일한 폭의 중공슬래브 상부에 적용된다. 원형 전단키는 간격이 조밀하지만 원형이기 때문에 직사각형 보다 수평 전단력에 저항하는 성능이 떨어진다.The existing circular shear key has a diameter of 25mm and is applied to the upper part of the hollow slab of the same width. Circular shear keys are tightly spaced but circular, and therefore less resistant to horizontal shear forces than rectangular ones.
본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키는 수평 전단력에 저항하는 성능을 증가시키며, 롤러 제작시 경제성과 제작성을 향상시켰으며 시공시에도 더 정확한 전단키의 형성를 고려하였다.The horizontal shear key of the present invention increases the resistance to the horizontal shear force, improved the economics and manufacturability when manufacturing the roller, and considered the formation of a more accurate shear key during construction.
PC부위와 토핑콘크리트의 완전한 합성의 확보는 부재의 일체거동을 위하여 필수적인 요소가 된다. 일반적으로 국내에서는 원형 수평전단키(Shear cotter)를 사용하고 있으나, 보의 휨파괴시 수평전전단력에 대한 충분한 내력을 보유하는지에 의문시된다. 본 연구에서 수평내력을 증진시키며, 기계적 생산과정에서 생산성을 향상시킬 수 새로운 직사각형 형태의 수평 전단키를 개발하였다.Ensuring complete synthesis of PC and topping concrete is essential for the integral behavior of the members. Generally, circular shear shear key is used in Korea, but it is questioned whether it possesses sufficient strength against horizontal shear force during bending failure of beam. In this study, a new rectangular type shear key was developed to improve horizontal strength and improve productivity during mechanical production.
기존의 원형 전단키는 지름 25mm의 크기를 가지며 동일한 폭의 중 공슬래브 상부에 적용된다. 원형 전단키는 간격이 조밀하지만 원형이기 때문에 직사각형보다 수평 전단력에 저항하는 성능이 떨어진다. 본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키는 수평 전단력에 저항하는 성능을 증가시키며, 롤러 제작시 생산성을 향상시켰으며, 시공시에도 더 정확한 전단키의 형성를 고려하였다. 기존의 원형 수평 전단키(1)는 먼저 중공슬래브 제작 프레임 뒤쪽에 원형 전단키를 세긴 롤러를 설치한다. 중공슬래브 제작 프레임이 베드(6)를 지나가면서 중공슬래브를 제작하면 그 뒤에 장착된 원형 전단키를 세긴 롤러가 중공슬래브 상부를 지나가며 원형 수평 전단키(1)를 생성한다. 중공슬래브의 제작이 완성되면 일정한 시간이 흐른 뒤 중공슬래브의 강선을 절단한다. 강선절단이 완료된 후 다시 일정한 시간 뒤에 수송에 편리하도록 중공슬래브를 절단하고 양생기간을 거쳐 현장으로 수송된 뒤 현장에서 토핑콘크리트(3)를 타설하여 일체화하는 단계로 이루어진다.The existing circular shear key has a diameter of 25mm and is applied to the upper part of hollow slab of the same width. Circular shear keys are tightly spaced but circular, and therefore less resistant to horizontal shear forces than rectangular ones. The horizontal shear key of the present invention increases the performance against the horizontal shear force, improves the productivity in the production of the roller, and considered the formation of a more accurate shear key during construction. The existing circular horizontal shear key (1) first install a roller counting the circular shear key in the back of the hollow slab manufacturing frame. Hollow slab fabrication As the frame passes through the bed (6) to produce a hollow slab, a roller counting the circular shear key mounted behind it passes through the hollow slab top to generate a circular horizontal shear key (1). After the hollow slab is manufactured, the steel wire of the hollow slab is cut after a certain time. After the steel wire cutting is completed, the hollow slab is cut again to be convenient for transportation after a certain time, and is transported to the site through a curing period, followed by pouring the topping concrete 3 on the site and integrating it.
프리캐스트 슬래브 요소는 부가적인 서포트가 없는 단순 지지 상태에서 자중을 지지할 수 있어야 하며, 또한 프리캐스트 콘크리트 강도보다 더 작은 강도의 토핑콘크리트는 프리캐스트 요소에 부가적인 강성, 강도, 부드러운 표면 마감을 제공하여 준다. 이러한 합성 콘크리트 단면은 적재하중에 대한 합성 거동을 고려할 수 있다면, 휨강도는 훨씬 쉽게 계산될 수 있다.The precast slab element must be able to support its own weight in a simple supporting state without additional support, and topping concrete of less strength than the precast concrete strength provides additional stiffness, strength and smooth surface finish to the precast element. Give it. If this composite concrete cross section can take into account the composite behavior of the loading, the flexural strength can be calculated much more easily.
본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키(4)는 생산과 구조적 효율성을 고려한 프리캐스트 중공 콘크리트 슬래브와 토핑의 일체화를 위한 기계적 수평전단키이다. 일반적으로 현장타설 토핑콘크리트에 의하여 프리캐스트 부재의 일체화를 구현하게 되는데, 이 경우, 프리캐스트 콘크리트와 토핑콘크리트는 합성작용을 위하여 수평 전단에 대한 충분한 내력이 필요하다.The horizontal shear key 4 of the rectangular shape of the present invention is a mechanical horizontal shear key for integrating a precast hollow concrete slab and topping in consideration of production and structural efficiency. In general, the precast member is integrated by the cast-in-place topping concrete. In this case, the precast concrete and the topping concrete need sufficient strength for horizontal shear for the compounding action.
수평력에 대한 충분한 내력확보는 동일 단면하에서 한층 증가된 휨과 전단내력 증진을 도모할 수 있으며, 구조계산시에도 두 단면을 하나의 합성단면으로 처리함으로써 간편한 내력예상이 가능하다.Ensuring sufficient strength against lateral force can further increase bending and shear strength under the same cross-section, and it is possible to easily predict the strength by treating two cross-sections as one composite cross section during structural calculation.
도1A는 종래의 원형 모양의 수평 전단키의 평면도이다.1A is a plan view of a conventional circular shear key.
도1B는 종래의 원형 전단키에 토핑콘크리트를 타설한 접합부의 단면도이다.Fig. 1B is a sectional view of a joint in which topping concrete is poured onto a conventional circular shear key.
도2A는 본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키의 평면도이다.Fig. 2A is a plan view of a rectangular shear key of the present invention.
도2B는 본 발명의 직사각형 전단키에 토핑콘크리트를 타설한 접합부의 단면도이다.Fig. 2B is a cross sectional view of a joint in which topping concrete is poured on a rectangular shear key of the present invention.
도3은 본 발명의 직사각형 전단키를 사용하여 중공슬래브 상부에 적용하는 생산도이다.Figure 3 is a production diagram applied to the hollow slab top using a rectangular shear key of the present invention.
〈도면의 부호에 대한 간단한 설명〉<Brief description of the symbols in the drawings>
1: 종래의 원형 모양의 수평 전단키1: conventional circular shaped horizontal shear key
2: 중공슬래브(Hollow Core Slab)2: Hollow Core Slab
3: 토핑콘크리트3: topping concrete
4: 본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키4: rectangular shearing key of the present invention
5: 본 발명의 직사각형 모양의 전단키를 세긴 롤러5: roller counting the shear key of rectangular shape of this invention
6: 중공슬래브 생산 베드6: hollow slab production bed
도면에 따라 본 발명을 설명한다.The present invention will be described with reference to the drawings.
도 1A는 종래의 원형 전단키를 적용한 중공슬래브이고 도1B은 이를 이용하여 현장에서 토핑콘크리트를 타설한 단면도이다. 기존 원형 수평 전단키(1)는 지름 25mm의 크기를 가지며 동일한 폭의 중공슬래브(2) 상부에 원형 전단키를 생성하며 일정한 양생기간을 거쳐 현장에서 토핑콘크리트(3)를 타설하여 일체화된다. 원형 전단키(1)는 간격이 조밀하지만 원형이기 때문에 직사각형 보다 수평 전단력에 저항하는 성능이 떨어진다. 현장타설 토핑콘크리트(3)에 의하여 프리캐스트 부재의 일체화를 구현하게 되는데, 이를 위하여, 프리캐스트 콘크리트와 토핑콘크리트는 수평 전단에 대한 충분한 내력이 필요하게 된다. 도 2A는 본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키(4)를 적용한 중공슬래브 평면도로서 일정크기의 직사각형 모양 전단키를 중공슬래브 상부에 생성하여 수평 전단력에 저항하는 성능을 증가시키며, 롤러 제작시 경제성과 생산성을 향상시켰다. 도 3A는 그 시공과정을 나타낸다.1A is a hollow slab to which a conventional circular shear key is applied, and FIG. 1B is a cross-sectional view of placing topping concrete in the field using the same. The existing circular horizontal shear key (1) has a diameter of 25mm and generates a circular shear key on the hollow slab (2) of the same width and is integrated by pouring the topping concrete (3) in the field through a certain curing period. Since the circular shear key 1 has a tight spacing but is circular, the circular shear key 1 is less resistant to horizontal shear force than a rectangular one. The cast-in-place topping concrete 3 realizes the integration of the precast member. To this end, the precast concrete and the topping concrete need sufficient strength for horizontal shear. FIG. 2A is a plan view of a hollow slab to which a rectangular horizontal shear key 4 of the present invention is applied, thereby generating a rectangular shear key having a predetermined size on the upper side of the hollow slab, to increase the performance of resisting horizontal shear force, and to improve the economics and productivity when manufacturing the roller. Improved. 3A shows the construction process.
본 발명의 직사각형 모양의 수평 전단키(4)는 원형 전단키(1)보다도 합성작용이 우수하고 그 생산성이 우수하므로 중공슬래브에서 보다 발전된 휨과 전단 내력 증진을 도모할 수 있다.Since the horizontal shear key 4 of the present invention has a better synthesizing action and better productivity than the circular shear key 1, it is possible to further develop bending and shear strength in hollow slabs.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010042187A KR20030006449A (en) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Rectangular Shear Cotter for Precast Slabs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010042187A KR20030006449A (en) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Rectangular Shear Cotter for Precast Slabs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030006449A true KR20030006449A (en) | 2003-01-23 |
Family
ID=27714923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010042187A KR20030006449A (en) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | Rectangular Shear Cotter for Precast Slabs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030006449A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160068078A (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-15 | 삼성물산 주식회사 | Hollow Core Slab Shear Key Cutting Apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693076A (en) * | 1985-04-09 | 1987-09-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Double air-fuel ratio sensor system having improved response characteristics |
| JPH02311639A (en) * | 1989-05-26 | 1990-12-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | Construction of composite floor |
| JPH11229626A (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-24 | Ohbayashi Corp | Shear cotter molding method of pc floor slab |
-
2001
- 2001-07-12 KR KR1020010042187A patent/KR20030006449A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693076A (en) * | 1985-04-09 | 1987-09-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Double air-fuel ratio sensor system having improved response characteristics |
| JPH02311639A (en) * | 1989-05-26 | 1990-12-27 | Takenaka Komuten Co Ltd | Construction of composite floor |
| JPH11229626A (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-24 | Ohbayashi Corp | Shear cotter molding method of pc floor slab |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160068078A (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-15 | 삼성물산 주식회사 | Hollow Core Slab Shear Key Cutting Apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2007131284A1 (en) | Structural element and methods of use thereof | |
| JP2006022595A (en) | Main girder construction, main girder structure for box girder bridge construction, and box girder bridge construction method | |
| CN107165336A (en) | A kind of combination beam and its manufacture method | |
| JP3610828B2 (en) | High-strength lightweight composite girder bridge and its construction method | |
| JP2013221372A (en) | Joint structure of reinforcement and method for reinforcing bridge pier | |
| JP3952449B2 (en) | Bridge superstructure | |
| KR20030006449A (en) | Rectangular Shear Cotter for Precast Slabs | |
| JPH08503279A (en) | Prestressed composite beam construction method and prestressed composite beam for its continuous beam | |
| KR100423126B1 (en) | T-shape PC slab | |
| KR101701416B1 (en) | Precast Concrete Deck for Long-Span Slab and the Slab using it | |
| JPH10331303A (en) | Precast concrete form and structure with it | |
| KR100469840B1 (en) | Solid type Arch bridge using steel frame construction and this style of construction | |
| WO2002018725A1 (en) | Crux-bar concrete structure | |
| US3576069A (en) | Process for forming a composite building construction | |
| JP2004211367A (en) | Hollow composite floor slab using steel pipe | |
| KR200434622Y1 (en) | Precast concrete panels | |
| JPH0665973A (en) | Constructing method of reinforced concrete structure such as foundation, wall, etc., and structure thereof | |
| JP2000038794A (en) | Precast floor slab | |
| CN221461471U (en) | A high-strength and high-ductility plate-column joint | |
| KR200342730Y1 (en) | Concrete form using expanded metal | |
| KR200251418Y1 (en) | Deck girder for reinforced concrete slabs | |
| JPH06288037A (en) | Steel material for concrete molded body and concrete molded body | |
| KR200251425Y1 (en) | Deck girder for reinforced concrete slabs | |
| KR100631031B1 (en) | PC plate and slab construction method of bridge using PC plate | |
| KR200407184Y1 (en) | PC Plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20010712 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20030820 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20040407 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20030922 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I Patent event date: 20030902 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I Patent event date: 20030820 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |