KR20030002417A - Method for manufacturing a liquid crystal display - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An LCD fabricating method is provided to uniformly spread the liquid crystal material over the entire surface when joining the substrates together and prevent the liquid crystal material from flowing beyond the sealant, thereby preventing the joining reject of the substrates and keeping the liquid crystal cell interval uniformly. CONSTITUTION: An LCD fabricating method includes the steps of forming an orientation film on either or both of upper and lower substrates having at least one or more liquid crystal cell areas(111,121,131,141), carrying out the orientation processing for the orientation film, scattering spacers on either(110) of the substrates, doping a sealant(150) to define the liquid cell areas around the boundaries on the substrate, dropping a liquid crystal material(133) on the substrate by a predetermined interval, and joining the substrates together, wherein the liquid crystal material at the outermost portion adjacent to the sealant where the orientation is begun or finished is dropped farther from the sealant than the liquid crystal material at the outermost portion in the other places.

Description

액정 표시 장치의 제조 방법 {Method for manufacturing a liquid crystal display}Method for manufacturing a liquid crystal display {Method for manufacturing a liquid crystal display}

본 발명은 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판의 상부에 액정 물질을 떨어뜨려 액정 물질층을 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal display device in which a liquid crystal material layer is formed by dropping a liquid crystal material on an upper portion of a substrate.

일반적으로 액정 표시 장치는 전극이 형성되어 있는 두 기판 및 그 사이에 주입되어 있는 액정 물질층을 포함하며, 두 기판은 가장자리에 둘레에 인쇄되어 있으며 액정 물질을 가두는 봉인재로 결합되어 있으며 두 기판 사이에 산포되어 있는 간격재에 의해 지지되고 있다.In general, a liquid crystal display device includes two substrates having electrodes formed thereon and a layer of liquid crystal material injected therebetween. The two substrates are printed around the edge and bonded by a sealing material to trap the liquid crystal material. It is supported by the space | interval distributed in between.

이러한 액정 표시 장치는 두 기판 사이에 주입되어 있는 이방성 유전율을 갖는 액정 물질층에 전극을 이용하여 전계를 인가하고, 이 전계의 세기를 조절하여 기판에 투과되는 빛의 양을 조절함으로써 화상을 표시하는 장치이다.Such a liquid crystal display device displays an image by applying an electric field using an electrode to a liquid crystal material layer having an anisotropic dielectric constant injected between two substrates, and controlling the amount of light transmitted through the substrate by adjusting the intensity of the electric field. Device.

액정 표시 장치의 제조 방법에서는, 우선, 두 기판에 액정 물질의 액정 분자를 배향하기 위한 배향막을 도포하고 배향 처리를 실시한 다음, 그 중 한 기판에 스페이서를 산포하고, 액정 주입구를 가지는 봉인재를 둘레에 인쇄한다. 이어, 두 기판을 정렬한 다음 핫 프레스(hot press) 공정을 통하여 두 기판을 부착하고, 액정 주입구를 통하여 두 기판 사이에 액정 물질을 주입하여 액정 물질층을 형성한 다음 액정 주입구를 봉합하여 액정 셀을 만든다.In the method for manufacturing a liquid crystal display device, first, an alignment film for aligning liquid crystal molecules of a liquid crystal material is applied to two substrates, an alignment treatment is performed, and then, one of the substrates is dispersed with a spacer, and a sealing material having a liquid crystal injection hole is circumscribed. Print on Next, the two substrates are aligned, and then the two substrates are attached through a hot press process, a liquid crystal material is injected between the two substrates through a liquid crystal injection hole to form a liquid crystal material layer, and the liquid crystal injection hole is sealed to seal the liquid crystal cell. Make

하지만, 이러한 액정 표시 장치의 제조 방법에서는, 액정 주입 공정은 진공 상태에서 진행해야 하는데, 좁은 셀 간격을 유지한 상태에서 진공을 이용하여 좁은 액정 주입구로 액정 물질을 주입하므로 액정 주입 공정에 소요되는 시간이 오래 걸린다는 단점을 가지고 있다. 이러한 문제점을 개선하기 두 기판을 접합하기 전에 두 기판 중 하나의 상부에 액정 물질을 떨어뜨려 액정 물질층을 형성하는 액정 적하 방식이 개발되었지만, 두 기판을 접합할 때 액정 물질이 균일하게 퍼지지 않아 액정 셀의 간격이 불균일해지거나, 액정 물질이 기판 둘레에 형성되어 있는 봉인재 밖으로 흐르게 되어 두 기판을 접합하는 공정에서 접합 불량이 발생하는 문제점이 있다.However, in the manufacturing method of the liquid crystal display device, the liquid crystal injection process should proceed in a vacuum state, the time required for the liquid crystal injection process because the liquid crystal material is injected into the narrow liquid crystal injection hole using a vacuum while maintaining a narrow cell interval This takes a long time. To solve this problem, a liquid crystal dropping method was developed in which a liquid crystal material was dropped on top of one of the two substrates to form a liquid crystal material layer before bonding the two substrates, but the liquid crystal material did not spread uniformly when bonding the two substrates. Cell spacing becomes uneven, or liquid crystal material flows out of the sealing material formed around the substrate, resulting in a problem of bonding failure in the process of bonding the two substrates.

본 발명의 기술적 과제는 두 기판의 접합 불량을 방지할 수 있는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display device capable of preventing a bonding defect between two substrates.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 완성된 액정 표시 장치용 액정 패널의 구조를 도시한 구조를 도시한 평면도이고,1 is a plan view showing the structure of a liquid crystal panel for a completed liquid crystal display according to an embodiment of the present invention;

도 2는 도 1에서 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이고,FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 1;

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 그 공정 순서에 따라 도시한 순서도이고,3 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention according to a process sequence thereof.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서 기판의 상부에 형성된 액정 물질의 배열을 도시한 평면도이다.4A to 4C are plan views illustrating an arrangement of a liquid crystal material formed on an upper portion of a substrate in a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.

이러한 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서는 각각의 단위 액정 셀 영역에 액정 물질을 떨어뜨릴 때, 배향 방향이 시작되거나 끝나는 부분의 가장자리에서는 다른 부분보다 액정 물질을 가두는 봉인재로부터 멀리 액정 물질을 떨어뜨린다.In the method of manufacturing the liquid crystal display device according to the present invention, when the liquid crystal material is dropped into each unit liquid crystal cell region, the liquid crystal material is far from the sealing material which traps the liquid crystal material more than other portions at the edge of the portion where the alignment direction starts or ends. Drop.

더욱 상세하게, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서는, 적어도 하나 이상의 액정 셀 영역을 가지는 두 기판 중 하나 또는 두 기판 상부에 배향막을 형성한 후, 배향막이 배향 방향을 가지도록 배향막을 배향 처리한다. 이어, 두 기판 중 하나의 상부에 스페이서를 산포하고, 기판 상부 둘레에 액정 셀 영역을 정의하는 봉인재를 도포한다. 이어, 봉인재가 형성되어 있는 기판의 상부에 액정 물질을 떨어뜨리고, 두 기판을 결합한다. 여기서, 액정 물질을 떨어뜨릴 때, 배향이 시작하거나 끝나는 액정 셀 영역에서 봉인재에 인접한 최외각의 액정 물질은 다른 부분의 최외각의 액정 물질보다 봉인재로부터 멀리 떨어뜨린다.More specifically, in the method of manufacturing a liquid crystal display according to an embodiment of the present invention, after forming an alignment layer on one or two substrates having at least one or more liquid crystal cell regions, the alignment layer has an alignment direction. Orientation treatment. The spacer is then spread over one of the two substrates and a sealant defining a liquid crystal cell region is applied around the substrate top. Subsequently, the liquid crystal material is dropped on the substrate on which the sealing material is formed, and the two substrates are bonded. Here, when the liquid crystal material is dropped, the outermost liquid crystal material adjacent to the sealing material in the liquid crystal cell region in which the alignment starts or ends is farther away from the sealing material than the outermost liquid crystal material of the other part.

봉인재를 직사각형 모양으로 형성하고, 배향 방향은 봉인재의 한 변에 대하여 임의의 각을 가질 때, 배향이 시작하거나 끝나는 봉인재의 제1 모서리부와 제1 모서리부로부터 가장 인접한 최외각의 액정 물질 사이의 거리는 봉인재의 변 방향으로 제1 모서리부와 마주하는 제2 모서리부와 제2 모서리로부터 가장 인접한 최외각의 액정 물질 사이의 거리보다 멀리 떨어뜨리는 것이 바람직하다. 이때, 제1 모서리로부터 제2 모서리부에 가까워질수록 최외각의 액정 물질은 봉인재로부터 점진적으로 가깝게 떨어뜨릴 수 있다.When the sealing material is formed into a rectangular shape and the direction of orientation has an arbitrary angle with respect to one side of the sealing material, the liquid crystal of the outermost liquid crystal nearest the first corner portion and the first corner portion of the sealing material at which the orientation starts or ends. Preferably, the distance between the materials is farther than the distance between the second edge facing the first edge and the outermost liquid crystal material closest to the second edge in the lateral direction of the sealant. At this time, the closer to the second corner portion from the first corner, the outermost liquid crystal material may be gradually dropped from the sealing material.

봉인재를 직사각형 모양으로 형성하고, 배향 방향은 봉인재의 한 변에 평행할 때, 배향이 시작하거나 끝나는 액정 셀 영역의 가장자리에서 배향 방향과 수직인 봉인재의 제1 변과 제1 변에 가장 인접한 최외각의 액정 물질 사이의 거리는 배향 방향과 평행한 봉인재의 제2 변과 제2 변에 가장 인접한 최외각의 액정 물질 사이의 거리보다 멀리 떨어뜨리는 것이 바람직하다.When the sealant is formed into a rectangular shape, and the orientation direction is parallel to one side of the sealant, the seal material is most perpendicular to the first side and the first side of the sealant perpendicular to the orientation direction at the edge of the liquid crystal cell region where the alignment starts or ends. Preferably, the distance between adjacent outermost liquid crystal materials is farther than the distance between the second side of the sealing material parallel to the alignment direction and the outermost liquid crystal material closest to the second side.

그러면, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.Next, a method of manufacturing a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that a person skilled in the art may easily implement the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 완성된 액정 표시 장치용 액정 패널의 구조를 도시한 구조를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1에서 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.1 is a plan view illustrating a structure of a completed liquid crystal panel for a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 1.

도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 통하여 완성되어 하나의 원판으로 이루어진 액정 패널(100)은 동시에 여러 개의 액정 표시 장치용 액정 셀을 가질 수 있으며, 대형 패널인 경우에는 하나의 액정 표시 장치용 액정 셀만을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 1에서와 같이, 서로 마주하는 절연 기판(110, 120) 및 두 기판(110, 120) 사이에 주입되어 있는 액정 물질층(130)을 포함하는 액정 패널(100)에는 4 개의 액정 셀 영역(111,121, 131, 141)이 만들어진다. 액정 물질층(130)과 혼합되어 있는 구형의 스페이서(140)는 두 기판(110, 120)을 평행하게 지지하고 있으며, 주입된 액정 물질층(130)은 두 기판(110, 120)의 가장자리 둘레에 형성되어 있으며 액정 셀의 단위로 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)을 정의하는 봉인재(150)에 의해 봉인되어 있다. 이때, 도면에서 보는 바와 같이 두 기판(110, 120)을 평행하게 지지하기 위해 봉인재(150)도 스페이서(140)를 포함할 수도 있으며, 스페이서(140) 대신 질화 규소 또는 유기 절연 물질 등으로 이루어진 기판 간격재용 돌기를 가질 수도 있다. 또한, 각각의 기판(110, 120) 상부 안쪽에는 액정 물질층(130)의 액정 분자를 특정한 방향으로 배향하기 위한 배향막(160, 170)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the liquid crystal panel 100 which is completed through the manufacturing method of the liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention and consists of a single plate may have several liquid crystal cells for the liquid crystal display at the same time. In the case of a large panel, it may have only one liquid crystal cell for a liquid crystal display. For example, as shown in FIG. 1, four liquid crystal panels 100 including insulating substrates 110 and 120 facing each other and a liquid crystal material layer 130 injected between two substrates 110 and 120 may be provided. Liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 are made. The spherical spacer 140 mixed with the liquid crystal material layer 130 supports the two substrates 110 and 120 in parallel, and the injected liquid crystal material layer 130 has a periphery around the edges of the two substrates 110 and 120. And sealed by a sealant 150 defining liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 in units of liquid crystal cells. In this case, as shown in the drawing, the sealing material 150 may also include a spacer 140 to support the two substrates 110 and 120 in parallel, and instead of the spacer 140, silicon nitride or an organic insulating material may be formed. It may have a projection for a substrate spacer. In addition, alignment layers 160 and 170 are formed inside the upper substrates 110 and 120 to align the liquid crystal molecules of the liquid crystal material layer 130 in a specific direction.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서 액정 패널(100)은 액정 셀의 단위로 분리되지 않은 상태에서 액정 물질층(130)이 주입되어 있으며, 도면 부호 a 및 b는 액정 주입 및 기판 결합 공정을 마친 후에 액정 패널을 셀 단위로 분리하기 위한 절단선을 나타낸 것이다.In the method of manufacturing the liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention, the liquid crystal panel 100 is injected with the liquid crystal material layer 130 in a state in which the liquid crystal cell is not separated in units of liquid crystal cells, and reference numerals a and b denote liquid crystal injection. And a cutting line for separating the liquid crystal panel into cells after finishing the substrate bonding process.

이러한 액정 패널(100)의 기판(110, 120)에는 서로 교차하여 화소 영역을 정의하는 주사 신호 또는 영상 신호와 같은 전기적인 신호를 전달하기 위한 다수의 배선, 영상 신호를 제어하기 위한 스위칭 소자인 박막 트랜지스터, 액정 분자를 구동하기 위해 전기장을 형성하는 화소 전극과 공통 전극 또는 화상을 표시하는데 요구되는 적, 녹, 청의 컬러 필터를 포함할 수 있다.A thin film which is a switching element for controlling a plurality of wirings and image signals for transmitting electrical signals such as a scan signal or an image signal crossing each other on the substrates 110 and 120 of the liquid crystal panel 100. The transistor may include a pixel electrode forming an electric field to drive the liquid crystal molecules, and a common electrode or color filters of red, green, and blue required to display an image.

다음은, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기로 한다.Next, a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention will be described.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 그 공정 순서에 따라 도시한 공정도이고, 도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서 기판의 상부에 형성된 액정 물질의 배열을 도시한 평면도이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention according to a process sequence thereof, and FIGS. 4A to 4C illustrate an upper portion of a substrate in a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention. It is a top view which shows the arrangement of the liquid crystal substance formed in the.

우선, 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 원판으로 이루어진 액정 패널(100)의 두 기판(110, 120) 중 하나 또는 두 기판(110, 120) 모두의 상부에 배향막(160, 170)을 형성한 후 마찰을 이용한 러빙(rubbing) 또는 자외선 조사를 통하여 액정 물질층(130)의 액정 분자가 초기 상태에서 임의의 방향으로 배열하도록 배향 처리를 실시한다(S100, S200). 이때, 배향 방향은 도 4a 내지 도 4b에서 화살표로 나타낸 바와 같이 이후에 형성되는 직사각형 모양의 가지는 봉인재(150)의 한 변에 대하여 임의각(θ)을 가지거나 한 변과 평행하게 할 수 있다.First, as shown in FIGS. 2 and 3, the alignment layers 160 and 170 are formed on one of the two substrates 110 and 120 or both the substrates 110 and 120 of the liquid crystal panel 100 made of a disc. Afterwards, an alignment process is performed such that the liquid crystal molecules of the liquid crystal material layer 130 are aligned in an arbitrary direction in an initial state through rubbing or ultraviolet irradiation using friction (S100 and S200). At this time, the orientation direction may have a random angle (θ) with respect to one side of the sealing member 150 or parallel to one side as shown by the arrows in FIGS. 4A to 4B. .

이어, 두 기판(110, 120) 중 하나의 상부에 두 기판(110, 120)의 간격을 유지하기 위한 스페이서(140)를 원하는 밀도로 산포한다(S300). 이때, 박막 트랜지스터 및 배선을 제조하는 공정에서 기판 간격재용 돌기를 형성하는 경우에는 스페이서를 산포하는 공정을 생략할 수도 있다. 스페이서(140)는 만들고자 하는 액정 패널(100)의 간격보다 10%~30% 정도 큰 직경을 가지며 구형 또는 원통형의 모양을 가지는 것이 바람직하다.Subsequently, a spacer 140 for maintaining a gap between the two substrates 110 and 120 on one of the two substrates 110 and 120 is dispersed at a desired density (S300). In this case, in the case of forming the substrate spacer projection in the process of manufacturing the thin film transistor and the wiring, the process of distributing the spacer may be omitted. The spacer 140 may have a diameter of about 10% to about 30% larger than an interval of the liquid crystal panel 100 to be made and have a spherical or cylindrical shape.

이어, 스페이서(140)가 산포된 기판(110)의 상부에 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)을 정의하는 봉인재(150)를 도포한다(S400). 이때, 봉인재(150)는 액정 주입구를 가지지 않도록 폐곡선 모양으로 형성하며, 열 경화재 또는 자외선 경화재로 형성할 수 있으며, 두 기판(110, 120)의 간격을 지지하기 위한 스페이서를 포함할 수 있다. 한편, 봉인재(150)는 다른 기판(120)의 상부에 형성할 수도 있으며, 액정 물질층(130)과 봉인재(150)와 반응하기 않도록 봉인재(150)의 표면에 반응 방지막을 형성을 형성하는 것이 바람직하다.Subsequently, the sealing material 150 defining the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 is coated on the substrate 110 on which the spacer 140 is dispersed (S400). In this case, the sealing material 150 may be formed in a closed curve shape so as not to have a liquid crystal injection hole, and may be formed of a thermosetting material or an ultraviolet curing material, and may include a spacer for supporting a gap between the two substrates 110 and 120. On the other hand, the sealing material 150 may be formed on the other substrate 120, and forming a reaction prevention film on the surface of the sealing material 150 so as not to react with the liquid crystal material layer 130 and the sealing material 150. It is preferable to form.

이어, 액정 도포기를 이용하여 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)의 크기에 따라 액정 물질층(130)을 형성할 수 있도록 소정의 양만큼 방울 모양으로 봉인재(150)가 형성되어 있는 기판(110, 120)의 상부 봉인재(150) 안쪽에 액정 물질(133)을 떨어뜨린다(S500).Subsequently, the sealing material 150 is formed in a drop shape by a predetermined amount so that the liquid crystal material layer 130 may be formed according to the size of the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 using the liquid crystal applicator. The liquid crystal material 133 is dropped inside the upper sealing material 150 of the substrates 110 and 120 (S500).

이때, 이후의 기판 결합 공정에서 액정 물질(133)이 퍼져 균일한 두께로 액정 물질층(130)을 형성하여 균일한 두께의 액정 셀 간격이 형성하고, 기판 결합 공정에서 두 기판(110, 120)이 압착하는 시간 동안에 봉인재(150) 밖으로 액정 물질(133)이 넘쳐흐르는 것을 방지하기 액정 물질(133)은 배향 방향을 고려하여 떨어뜨려야 한다. 왜냐하면, 러빙을 통하여 배향막(160, 170)을 배향 처리하는 경우에는 배향막(160, 170)에 배향 방향을 따라 미세한 골이 형성되어, 이후의 기판 결합 공정에서 액정 물질(133)이 퍼질 때 배향 방향과 배향 방향의 법선 방향을 포함하는 다른 방향으로 액정 물질(133)이 퍼지는 속도에는 차이가 발생한다. 즉, 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141) 각각의 최외각에 위치한 액정 물질(133)들 모두가 봉인재(150)와 동일한 거리를 가지도록 떨어뜨렸을 때 앞에서 설명한 바와 같이 배향으로 형성된 골로 인하여 기판 결합 공정에서 배향 방향으로 액정 물질(133)이 퍼지는 속도는 다른 방향으로 액정 물질(133)이 퍼지는 속도보다 빨라 배향이 시작되거나 끝나는 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)의 가장자리에서는 액정 물질(133)이 봉인재(150)를 넘쳐흐를 수 있고, 이로 인하여 기판 결합 공정에서 두 기판(110, 120)의 접합 불량이 발생하는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 도 4a 및 도 4c에서 보는 바와 같이 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)에서 배향이 시작되거나 끝나는 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)의 가장자리(A, B)에서는 최외각의 액정 물질(133)을 다른 부분보다 봉인재(150)로부터 멀리 떨어뜨린다.In this case, in the subsequent substrate bonding process, the liquid crystal material 133 spreads to form the liquid crystal material layer 130 with a uniform thickness to form a liquid crystal cell gap having a uniform thickness, and the two substrates 110 and 120 in the substrate bonding process. To prevent the liquid crystal material 133 from overflowing out of the sealant 150 during this pressing time, the liquid crystal material 133 should be dropped in consideration of the orientation direction. When the alignment layers 160 and 170 are oriented by rubbing, fine valleys are formed in the alignment layers 160 and 170 along the alignment direction, so that the alignment direction when the liquid crystal material 133 spreads in a subsequent substrate bonding process. Differences occur in the rate at which the liquid crystal material 133 spreads in other directions including the normal direction of the alignment direction. That is, when all of the liquid crystal materials 133 located at the outermost sides of the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 are dropped to have the same distance as the sealant 150, the grooves formed in the alignment as described above are formed. Due to the speed at which the liquid crystal material 133 spreads in the alignment direction in the substrate bonding process is faster than the speed at which the liquid crystal material 133 spreads in the other direction, at the edges of the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 where the alignment starts or ends. The liquid crystal material 133 may overflow the sealant 150, which causes a problem in that bonding failure between the two substrates 110 and 120 occurs in the substrate bonding process. In order to solve this problem, in the present invention, as shown in FIGS. 4A and 4C, the edges of the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 in which the alignment starts or ends in the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 are performed. In (A, B), the outermost liquid crystal material 133 is farther from the sealant 150 than the other portions.

도 4a는 배향 방향(↘)이 봉인재(150)의 한 변에 대하여 임의의 각(θ)을 가지도록 액정 분자를 배향한 경우를 나타낸 것으로, 배향 방향(↘)이 봉인재(150)의 한 변에 대하여 임의의 각(θ)을 가지므로 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)에서 배향이 시작되거나 끝나는 가장자리 부분(A, B)은 서로 대각선 방향에 대하여 마주하는 모서리 부분이 된다. 이때, A 또는 B 부분에서 봉인재(150)의 모서리부와 이로부터 가장 인접하게 떨어진 최외각의 액정 물질(133) 사이의 거리를 각각 a 및 b라 하고 봉인재(150)의 변 방향으로 A 및 B 부분과 마주하는 다른 모서리 부분(C, D)에서 봉인재(150)의 모서리부와 이로부터 가장 인접하게 위치하는 최외각의 액정 물질(133) 사이의 거리를 c 및 d라 하면, a 및 b는 c 및 d보다 크게 액정 물질(133)을 떨어뜨린다. 또한, 도 4a에서 보는 바와 같이 봉인재(150)에 가장 인접하게 떨어진 최외각의 액정 물질(133)들은 C 및 D 부분에서 A 및 B 부분에 가까워질수록 봉인재(150)로부터 점차적으로 멀리 떨어뜨린다. 도 4b는 배향 방향(→)이 직사각형 모양의 봉인재(150)의 한 변, 수평 방향의 변과 평행하도록 액정 분자를 배향한 경우를 나타낸 것으로, 이때에는 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)에서 배향이 시작되거나 끝나는 가장자리 부분(A, B)은 배향 방향에 대하여 수직한 봉인재(150) 변과 이와 인접한 최외각의 액정 물질(133) 사이가 된다. 이때, A 또는 B 부분에서 배향 방향과 평행한 봉인재(150) 변과 이로부터 가장 인접하게 떨어진 최외각의 액정 물질(133) 사이의 거리를 각각 a', b', c' 및 d'이라 하고 배향 방향에 수직한 봉인재(150) 변과 이로부터 가장 인접하게 위치하는 최외각의 액정 물질(133) 사이의 거리를 a", b", c" 및 d"라 하면, a", b", c" 및 d" 각각은 a', b', c' 및 d'보다 크도록 액정 물질(133)을 떨어뜨린다. 도 4c는 배향 방향(↓)이 직사각형 모양의 봉인재(150)의 한 변, 수직 방향의 변과 평행하도록 액정 분자를 배향한 경우를 나타낸 것으로, 이때에는 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)에서 배향이 시작되거나 끝나는 가장자리 부분(A, B)은 수평 방향의 봉인재(150) 변과 이와 인접한 최외각의 액정 물질(133) 사이가 된다. 이때, A 또는 B 부분에서 수평 방향의 봉인재(150) 변과 이로부터 가장 인접하게 떨어진 최외각의 액정 물질(133) 사이의 거리를 각각 a', b', c' 및 d'이라 하고 수직 방향의 봉인재(150) 변과 이로부터 가장 인접하게 위치하는 최외각의 액정 물질(133) 사이의 거리를 a", b", c" 및 d"라 하면, a", b", c" 및 d" 각각은 a', b', c' 및 d'보다 작도록 액정 물질(133)을 떨어뜨린다.FIG. 4A illustrates a case where the liquid crystal molecules are aligned such that the alignment direction ↘ has an arbitrary angle θ with respect to one side of the sealant 150, and the alignment direction 의 of the sealant 150. Since the sides have an arbitrary angle θ, the edge portions A and B at which the alignment starts or ends in the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 become corner portions facing each other in the diagonal direction. . At this time, the distance between the corner portion of the sealing material 150 in the A or B portion and the liquid crystal material 133 of the outermost nearest to it is referred to as a and b, respectively, A in the side direction of the sealing material 150. And c and d, the distances between the edges of the sealant 150 and the outermost liquid crystal material 133 located closest thereto from the other edge portions C and D facing the B portion. And b drops the liquid crystal material 133 larger than c and d. In addition, as shown in FIG. 4A, the outermost liquid crystal materials 133 that are closest to the sealant 150 gradually move away from the sealant 150 as they approach the A and B portions in the C and D portions. Drop. 4B illustrates a case in which the liquid crystal molecules are aligned such that the alignment direction (→) is parallel to one side of the rectangular sealing material 150 and the side in the horizontal direction. In this case, the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, The edge portions A and B at which the alignment starts or ends at 141 are between the sides of the sealing material 150 perpendicular to the alignment direction and the outermost liquid crystal material 133 adjacent thereto. In this case, the distances between the sides of the sealing material 150 parallel to the alignment direction in the A or B portion and the liquid crystal material 133 of the outermost spaced most adjacent thereto are referred to as a ', b', c 'and d', respectively. If the distance between the side of the sealing material 150 perpendicular to the alignment direction and the liquid crystal material 133 of the outermost position nearest thereto is a ", b", c "and d", a ", b ", c" and d "each drop the liquid crystal material 133 to be larger than a ', b', c 'and d'. 4C illustrates a case in which the liquid crystal molecules are aligned such that the alignment direction ↓ is parallel to one side of the rectangular sealant 150 and the side in the vertical direction. In this case, the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, The edge portions A and B at which the alignment starts or ends at 141 are between the sides of the sealing material 150 in the horizontal direction and the outermost liquid crystal material 133 adjacent thereto. In this case, the distances between the sides of the sealing material 150 in the horizontal direction in the A or B portion and the liquid crystal material 133 of the outermost spaced most adjacent thereto are referred to as a ', b', c 'and d', respectively. A " a " b ", c " and d " between the sides of the sealant 150 in the direction and the outermost liquid crystal material 133 located closest thereto, a ", b ", c " And d "each drop the liquid crystal material 133 to be smaller than a ', b', c 'and d'.

이어, 진공 상태에서 두 기판(110, 120)을 결합하여 원판의 액정 패널(100)을 완성한다. 이때, 두 기판(110, 120)은 각각 압축 플레이트에 장착되어 평행하게 정렬되며, 압축 플레이트에 균일한 힘으로 압력을 가하여 두 기판을 압착시키면배향이 시작되거나 끝나는 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)의 가장자리(A, B)에 떨어져 있는 액정 물질(133)들은 다른 부분에 떨어져 있는 액정 물질(133)들보다 봉인재(150)로부터 멀리 떨어져 있지만, 배향을 통하여 형성된 골을 따라 빠르게 퍼지게 되어 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141) 전반에 걸쳐 균일한 두께로 퍼지게 되어 액정 물질층(130, 도 2 참조)이 형성된다. 이어, 원하는 셀의 갭으로 두 기판(110, 120)의 간격을 맞춘 다음, 봉인재(150)를 완전히 경화시켜 두 기판(110, 120)을 결합시킨다.Subsequently, the two substrates 110 and 120 are combined in a vacuum state to complete the liquid crystal panel 100 of the original plate. At this time, the two substrates 110 and 120 are mounted on the compression plates, respectively, and are aligned in parallel, and when the two substrates are compressed by applying a pressure to the compression plates with a uniform force, the liquid crystal cell regions 111, 121, and 131 begin or end alignment. Liquid crystal materials 133 that are at the edges A and B of 141 are farther from the sealant 150 than liquid crystal materials 133 that are at other portions, but are spread quickly along the valleys formed through the orientation. Thus, the liquid crystal material layer 130 (refer to FIG. 2) is formed by spreading to a uniform thickness throughout the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141. Subsequently, the gap between the two substrates 110 and 120 is adjusted to a gap of a desired cell, and then the sealant 150 is completely cured to bond the two substrates 110 and 120.

이어, 완성된 액정 패널(100, 도 1 참조)을 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)으로 액정 패널(100)을 분리하여 액정 표시 장치용 액정 셀로 분리한다.Subsequently, the liquid crystal panel 100 (see FIG. 1) is separated into liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141, and separated into a liquid crystal cell for a liquid crystal display device.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 배향을 방향을 고려하여 액정 셀 영역 중 배향이 시작되거나 끝나는 가장자리 부분에서 봉인재에 가장 인접하게 위치하는 최외각의 액정 물질은 다른 부분보다 봉인재로부터 멀리 떨어뜨려 두 기판을 접합할 때 액정 물질을 전면적으로 균일하게 퍼지도록 하고, 액정 물질이 기판 둘레에 형성되어 있는 봉인재 밖으로 흐르는 것을 방지할 수 있다. 이로 인하여 두 기판의 접합 불량을 방지할 수 있으며, 액정 셀의 간격을 균일하게 형성할 수 있다.As described above, according to the present invention, the outermost liquid crystal material positioned closest to the sealant at the edge portion of the liquid crystal cell region in which the alignment starts or ends in consideration of the orientation is farther away from the sealant than the other portions. The liquid crystal material may be spread evenly over the entire surface when the two substrates are bonded to each other, and the liquid crystal material may be prevented from flowing out of the sealing material formed around the substrate. As a result, poor bonding between the two substrates can be prevented, and the gap between the liquid crystal cells can be uniformly formed.

Claims (4)

적어도 하나 이상의 액정 셀 영역을 가지는 두 기판 중 하나 또는 두 기판 상부에 배향막을 형성하는 단계,Forming an alignment layer on one or two substrates having at least one liquid crystal cell region, 상기 배향막이 배향 방향을 가지도록 상기 배향막을 배향 처리하는 단계,Aligning the alignment layer such that the alignment layer has an alignment direction; 상기 두 기판 중 하나의 상부에 스페이서를 산포하는 단계,Dispersing a spacer on top of one of the two substrates, 상기 두 기판 중 하나의 기판 상부 둘레에 상기 액정 셀 영역을 정의하는 봉인재를 도포하는 단계,Applying a sealing material defining the liquid crystal cell region around an upper portion of one of the two substrates, 상기 봉인재가 형성되어 있는 상기 기판의 상부에 소정의 간격으로 액정 물질을 떨어뜨리는 단계 및Dropping a liquid crystal material at predetermined intervals on the substrate on which the sealant is formed; and 상기 두 기판을 결합하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법에서,In the manufacturing method of the liquid crystal display device comprising the step of combining the two substrates, 상기 배향이 시작하거나 끝나는 상기 액정 셀 영역의 가장자리에서 상기 봉인재에 인접한 최외각의 액정 물질은 다른 부분의 최외각의 액정 물질보다 상기 봉인재로부터 멀리 떨어뜨리는 액정 표시 장치의 제조 방법.And the outermost liquid crystal material adjacent to the sealant at the edge of the liquid crystal cell region at which the orientation starts or ends is farther away from the sealant than the outermost liquid crystal material of another portion. 제1항에서,In claim 1, 상기 배향 방향이 상기 봉인재의 한 변에 대하여 임의의 각을 가질 때,When the orientation direction has an arbitrary angle with respect to one side of the sealing material, 배향이 시작하거나 끝나는 상기 봉인재의 제1 부분과 상기 제1 부분으로부터 가장 인접한 최외각의 상기 액정 물질 사이의 거리는 상기 제1 부분과 변 방향으로 마주하는 제2 부분과 상기 제2 부분으로 가장 인접한 최외각의 상기 액정 물질 사이의 거리보다 멀리 떨어뜨리는 액정 표시 장치의 제조 방법.The distance between the first portion of the sealant whose orientation starts or ends and the liquid crystal material of the outermost outermost neighboring portion from the first portion is most adjacent to the second portion and the second portion facing in the lateral direction with the first portion. A method of manufacturing a liquid crystal display device that is farther away than the distance between the liquid crystal materials of the outermost. 제2항에서,In claim 2, 상기 제1 부분으로부터 상기 제2 부분에 가까워질수록 최외각의 상기 액정 물질은 상기 봉인재로부터 점진적으로 가깝게 떨어뜨리는 액정 표시 장치의 제조 방법.The closer to the second portion from the first portion, the outermost liquid crystal material is gradually dropped closer to the sealing material. 제1항에서,In claim 1, 상기 배향 방향이 상기 봉인재의 한 변에 평행할 때,When the orientation direction is parallel to one side of the sealing material, 배향이 시작하거나 끝나는 상기 액정 셀 영역의 가장자리에서 상기 배향 방향과 평행한 상기 봉인재의 제1 변과 상기 제1 변에 가장 인접한 최외각의 상기 액정 물질 사이의 거리는 상기 제1 변과 수직한 상기 봉인재의 제2 변과 상기 제2 변에 가장 인접한 최외각의 상기 액정 물질 사이의 거리보다 가깝게 떨어뜨리는 액정 표시 장치의 제조 방법.The distance between the first side of the sealing material parallel to the alignment direction and the outermost liquid crystal material closest to the first side at the edge of the liquid crystal cell region at which the alignment starts or ends is perpendicular to the first side. A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the liquid crystal material is disposed closer to the distance between the second side of the sealing material and the liquid crystal material at the outermost side closest to the second side.
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