KR20030002351A - Optical fiber spin unit for fiber drawing equipments - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An optical fiber spin device of an optical fiber drawing apparatus is provided, which control a polarization mode dispersion of an optical fiber drawn using a number of rollers. CONSTITUTION: A spin device is installed in a draw tower before a coated optical fiber arrives at a capstan. The spin device comprises an optical fiber spin unit(14) providing a winding by being located to wrap an optical fiber(F1) passing its center, and a control motor(10) providing a dynamic force of the winding by providing a back/forward spinning force to the optical fiber spin unit. The dynamic force of the control motor is transferred to the optical fiber spin unit using a timing belt(12). The control motor is controlled to do a forward spin and a backward spin periodically, and has a spin axis(A1). And the optical fiber spin unit also has a spin axis(A2).

Description

광섬유 인출 설비의 광섬유 스핀 장치{OPTICAL FIBER SPIN UNIT FOR FIBER DRAWING EQUIPMENTS}Optical fiber spin device of optical fiber drawing equipment {OPTICAL FIBER SPIN UNIT FOR FIBER DRAWING EQUIPMENTS}

본 발명은 광섬유 제조공정 중 인출 공정에 관한 것으로서, 특히 초고속 대용량 광통신 전송에 가장 큰 제한요소의 하나인 편광모드분산(PMD:Polarization Mode Dispersion)을 광섬유 인출 공정에서 제어하기 위한 광섬유 스핀 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drawing process in an optical fiber manufacturing process, and more particularly, to an optical fiber spin device for controlling polarization mode dispersion (PMD), which is one of the biggest limiting factors for ultra-high-capacity optical communication transmission, in an optical fiber drawing process. .

통상적으로 광섬유 제작공정은 광섬유 모재 제조공정과, 제조된 광섬유 모재로부터 한 가닥의 광섬유로 인출하기 위한 광섬유 인출 공정으로 분류된다. 이러한 광섬유 인출 공정은 하나의 스탠드형 인출 타워에 인출 타워들이 순차적으로 공정순으로 배출되어 광섬유 인출 공정이 진행된다. 상기한 광섬유 인출 공정에서 인출된 광섬유에 스핀을 인가하는 장치를 구비하여 광섬유와 직접적으로 접촉함으로써, 일정한 각도로 광섬유가 스핀에 의한 꼬임을 강제적으로 유발시키는 구조가 미국 특허번호 제5,298,047호 및 미국특허번호 제6,076,376호에 개시되었다.In general, an optical fiber manufacturing process is classified into an optical fiber base material manufacturing process and an optical fiber drawing process for drawing out one fiber from a manufactured optical fiber base material. In the optical fiber withdrawal process, withdrawal towers are sequentially discharged in one stand type withdrawal tower, and the optical fiber withdrawal process is performed. In the optical fiber drawing process, a structure for applying spin to the extracted optical fiber is provided in direct contact with the optical fiber, thereby forcibly causing the optical fiber to twist by spin at a predetermined angle. US Patent No. 5,298,047 and US Patent No. 6,076,376.

인출된 광섬유에 스핀을 인가하는 또 다른 일례로, 도 1을 참조하여 종래의 광섬유에 스핀을 인가하는 장치에 대해서 설명하면 다음과 같다. 도 1에 통상적인 광섬유 인출 타워의 구성이 도시되었다. 도 1에 도시된 바와 같이, 광섬유 인출 공정은 하나의 인출 타워(draw tower)에 공정 순으로 순차적으로 정렬되는 구조로 이루어진다. 인출 타워의 중심축을 중심으로, 광섬유 모재(P)(preform)는 용융로(100)(furnace)에서 충분한 온도(약 2000°이상)로 용융되어 광섬유(f1)로 인출된다. 상기 인출된 광섬유(f1)는 직경제어기(102)에 의해 직경크기가 제어되고, 냉각 장치(104)(cooling unit)를 통과하여 광섬유에 피복을 입히기 전에 적합한 온도로 냉각된다. 냉각된 광섬유(f2)는 피복 장치(106)(coater)를 거치면서 피복이 입혀진다. 상기 피복 장치(106)는 1차 피복 장치와 2차 피복 장치로 구성될 수 있다. 이어서 롤러(108)의 운동(운동각θ)에 따라서 광섬유(f2)에 꼬임이 발생되고, 꼬임이 발생된 광섬유(f3)는 자외선 경화장치(110)를 통과하면서 피복된 자외선 경화 폴리머가 경화된다.As another example of applying spin to the drawn optical fiber, a device for applying spin to a conventional optical fiber will now be described with reference to FIG. 1. The configuration of a conventional fiber optic extraction tower is shown in FIG. As shown in FIG. 1, the optical fiber drawing process includes a structure in which one optical fiber is sequentially arranged in a draw tower. About the central axis of the drawing tower, the optical fiber base material P is melted in a melting furnace 100 at a sufficient temperature (about 2000 ° or more) and drawn out to the optical fiber f1. The drawn optical fiber f1 is controlled in diameter by the diameter controller 102 and cooled to a suitable temperature before passing through the cooling unit 104 to coat the optical fiber. The cooled optical fiber f2 is coated while passing through a coater. The coating device 106 may be composed of a primary coating device and a secondary coating device. Subsequently, kinks are generated in the optical fiber f2 according to the movement of the roller 108 (movement angle θ), and the optical fiber f3 in which the kinks are generated passes through the ultraviolet curing device 110 and the coated ultraviolet curable polymer is cured. .

이어서, 경화 장치(110)를 지난 광섬유는 캡스탄(112)(capstan)을 통과한 후, 다수 개의 롤러(113)들을 지난 후에 권취부(114)(winder)에 권선된다. 상기 캡스탄(112)은 광섬유 모재로부터 소정의 인장력을 제공하여 일정한 직경크기를 갖는 광섬유를 인출할 수 있게 한다. 이러한 일련의 인출 설비는 스탠드형의 인출 타워에 공정순으로 장착된다.Subsequently, the optical fiber passing through the curing apparatus 110 passes through the capstan 112 and then is wound around the winding 114 after passing through the plurality of rollers 113. The capstan 112 provides a predetermined tensile force from the optical fiber base material so that the optical fiber having a constant diameter size can be drawn out. This series of take-out equipment is mounted in the process order in a stand-out take-up tower.

그러나, 종래의 광섬유 인출 경로에서 코팅된 광섬유를 한 개 또는 한 쌍의 보조 롤러(108)에 집적 접촉하여 롤러(108)의 운동에 따라 광섬유 꼬임이 발생하게 함으로서, 광섬유의 편광모드분산을 완화시켜왔으나 다음과 같은 문제점이 발생하였다.However, by integrating and contacting the coated optical fiber with one or a pair of auxiliary rollers 108 in the conventional optical fiber extraction path, the optical fiber twists in accordance with the movement of the rollers 108, thereby reducing polarization mode dispersion of the optical fiber. However, the following problems occurred.

첫 번째로, 고속 인출로 인해서 광섬유에 진동을 유발하게 됨에 따라 광섬유 외경 제어가 어려워지는 문제가 있다.First, there is a problem that it is difficult to control the outer diameter of the optical fiber as it causes vibration in the optical fiber due to the high speed drawing.

두 번째로, 광섬유가 계속해서 주기적으로 진동함에 따라 정밀한 코팅 외경 제어가 어려우며, 접촉식 코팅(wet-on-wet type coating) 방법의 경우에는 1차 및 2차 코팅 재질의 혼합 등에 의한 코팅 불안정에 기인하여 안정적인 고속 인출동작이 어려운 문제가 있다.Second, as the optical fiber continuously vibrates periodically, it is difficult to precisely control the outer diameter of the coating, and in the case of the wet-on-wet type coating method, coating instability due to mixing of the primary and secondary coating materials is difficult. Due to this, there is a problem that a stable high speed drawing operation is difficult.

따라서, 본 발명의 목적은 다수 개의 롤러를 사용하여 인출된 광섬유의 편광모드분산을 제어할 수 있는 스핀 장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a spin apparatus capable of controlling the polarization mode dispersion of the drawn optical fiber using a plurality of rollers.

상기한 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은 광섬유 인출공정에서 인출된 광섬유의 편광분산모드를 제어하기 위한 스핀 장치에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a spin apparatus for controlling the polarization dispersion mode of the optical fiber drawn in the optical fiber drawing process,

제1수직방향축을 중심으로 인출된 광섬유를 감싸게 위치하여 그의 중심을 통과하는 제1롤링 수단과, 상기 제1수직방향축으로부터 수평방향으로 이격된 제2수직방향축을 중심으로 상기 제1롤링 수단을 통과한 광섬유를 감싸게 위치하여 그의 중심을 통과하며, 상기 광섬유의 인출방향을 기준으로 상기 제1롤링 수단의 하측으로 이격된 거리에 제공된 제2롤링 수단을 구비한 광섬유 스핀 수단; 및A first rolling means positioned to surround the optical fiber drawn about the first vertical axis and passing through the center thereof, and the first rolling means about a second vertical axis horizontally spaced from the first vertical axis; An optical fiber spin means positioned to surround the optical fiber passing through the optical fiber, and having a second rolling means provided at a distance spaced below the first rolling means with respect to the drawing direction of the optical fiber; And

상기 광섬유 스핀 수단에 타이밍 벨트를 이용하여 연결되고, 상기 광섬유 스핀 수단에 주기적인 정회전력/역회전력을 반복적으로 제공하여 상기 제1,2롤링 수단의 중심을 각각 통과하는 광섬유에 꼬임을 제공하는 제어 모터로 구성된다.A control coupled to the optical fiber spin means using a timing belt and repeatedly providing periodic optical power / reverse power to the optical fiber spin means to provide twist to the optical fibers respectively passing through the center of the first and second rolling means. It consists of a motor.

도 1은 통상적인 광섬유 인출공정에서 종래의 스핀 장치를 개략적으로 나타내는 구성도.1 is a schematic view showing a conventional spin apparatus in a conventional optical fiber drawing process.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 스핀 장치를 개략적으로 나타내는 구성도.Figure 2 is a schematic diagram showing a spin device according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 스핀 장치를 구체적으로 나타내는 구성도.3 is a block diagram showing in detail the spin apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 스핀 장치의 구성을 나타내는 구성도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스핀 장치는 코팅 과정을 지난 피복된 광섬유가 캡스탄에 도달하기 전의 인출 타워에 장착된다. 상기 스핀 장치(14)는 중심을 통과하는 광섬유(F1)를 감싸게 위치하여 꼬임을 제공하는 광섬유 스핀 수단(14)과, 상기 광섬유 스핀 수단(14)에 역회전/정회전력을 제공하여 상기 꼬임의 동력을 제공하는 제어 모터(10)로 구성된다. 상기 제어 모터(10)의 동력은 타이밍 벨트(12)를이용하여 광섬유 스핀 수단(14)에 전달된다. 상기 제어 모터는 주기적으로 정회전 및 역회전을 하도록 제어된다. 따라서, 상기 제어 모터(10)는 소정의 회전 축(A1)이 제공되고, 상기 광섬유 스핀 수단(14)도 소정의 회전 축(A2)이 제공된다.3 is a block diagram showing the configuration of a spin apparatus according to the present invention. As shown in Fig. 3, the spin apparatus according to the present invention is mounted to the withdrawal tower before the coated optical fiber after the coating process reaches the capstan. The spin apparatus 14 is positioned to enclose the optical fiber F1 passing through the center to provide twist, and to provide reverse rotation / reverse power to the optical spin means 14 to provide the twist. It consists of a control motor 10 that provides power. The power of the control motor 10 is transmitted to the optical fiber spin means 14 using the timing belt 12. The control motor is controlled to periodically rotate forward and reverse. Thus, the control motor 10 is provided with a predetermined rotational axis A1, and the optical fiber spin means 14 is also provided with a predetermined rotational axis A2.

즉, 상기 광섬유 스핀 수단(14)의 스핀의 동력원은 제어 모터(10)와, 상기 제어 모터(10)의 동력을 전달하는 타이밍 벨트(12)가 담당한다.That is, the power source of the spin of the optical fiber spin means 14 is responsible for the control motor 10 and the timing belt 12 for transmitting the power of the control motor 10.

상기 광섬유 스핀 수단(14)은 지지 프레임(140) 내부에 중심을 통과하는 광섬유(F1)를 감싸서 잡아줌과 아울러 접촉하는 롤링 수단으로 구성된다. 상기 롤링 수단은 하기에 상세히 기술하기로 한다. 아울러, 상기 지지 프레임(140)은 하단에 베어링(B)이 구비되어 회전가능하게 지지된다.The optical fiber spin means 14 is composed of a rolling means for wrapping and holding the optical fiber (F1) passing through the center in the support frame 140 in contact with. The rolling means will be described in detail below. In addition, the support frame 140 is provided with a bearing (B) at the bottom is rotatably supported.

상기 광섬유 스핀 수단(14)을 통과하여 꼬임이 제공된 광섬유(F2)는 캡스탄(16)을 지나 권취부로 향하여 권선된다.The optical fiber F2, which is provided with twist through the optical fiber spin means 14, is wound through the capstan 16 toward the winding.

도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 광섬유의 스핀 장치의 구성에 대해서 설명하기로 한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스핀 장치를 구성하는 스핀 수단은 인출된 광섬유(F1)를 먼저 지지하는 제1롤링 수단(142)과, 상기 제1롤링 수단(142)을 통과한 광섬유를 지지하는 제2롤링 수단(144) 및 상기 제1,2롤링 수단(142,144)에 주기적인 정회전력 및 역회전력을 제공하는 제어 모터(도 2에 도시됨)로 구성된다. 상기 제1롤링 수단(142)은 광섬유 인출방향을 기준으로 상기 제2롤링 수단(144)의 상측에 배치되며, 상기 제1,2롤링 수단(142,144)은 지지 프레임(140)에 일체형으로 장착된다.Referring to Figure 3 will be described the configuration of a spin apparatus of an optical fiber according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the spin means constituting the spin apparatus according to the present invention has passed through the first rolling means 142 supporting the drawn optical fiber F1 and the first rolling means 142. And a second rolling means 144 for supporting the optical fiber and a control motor (shown in FIG. 2) for providing periodic and reverse rotational power to the first and second rolling means 142,144. The first rolling means 142 is disposed above the second rolling means 144 on the basis of the optical fiber extraction direction, and the first and second rolling means 142 and 144 are integrally mounted to the support frame 140. .

상기 제1롤링 수단(142)은 제1수직방향축(V1)을 구비하며, 상기 제2롤링 수단(144)은 제2수직방향축(V2)을 구비한다. 이때, 바람직하게 상기 제1수직방향축(V1)과 제2수직방향축(V2)은 소정의 거리로 이격된다. 따라서 인출된 광섬유(F1)는 제1롤링 수단(142)과 제2롤링 수단(144) 사이에서 소정의 경사진 방향으로 인출방향을 제공받게 된다.The first rolling means 142 has a first vertical axis V1, and the second rolling means 144 has a second vertical direction V2. In this case, preferably, the first vertical direction V1 and the second vertical direction V2 are spaced apart by a predetermined distance. Accordingly, the drawn optical fiber F1 is provided with a drawing direction in a predetermined inclined direction between the first rolling means 142 and the second rolling means 144.

상기 제1롤링 수단(142)은 제1수직방향축(V1)을 구비하여 상기 인출된 광섬유(F1)를 감싸게 구성된다. 구체적으로 상기 제1롤링 수단(142)은 수평방향으로 향하는 제1회전축(A3)을 구비한 한 쌍의 제1롤러들(142a,142b)과, 상기 한 쌍의 제1롤러들(142a,142b)과 마주보며, 상기 제1회전축(A3)과 수직인 제2회전축(A4)을 구비한 한 쌍의 제2롤러들(142c,142d)로 구성된다. 그러나, 상기 제1회전축(A3)과 제2회전축(A4)이 수직방향으로 차이나게 향할 필요는 없으며, 소정의 각도로 차이나게 구성될 수 있다.The first rolling means 142 includes a first vertical axis V1 to surround the drawn optical fiber F1. Specifically, the first rolling means 142 includes a pair of first rollers 142a and 142b having a first rotational axis A3 facing in the horizontal direction, and the pair of first rollers 142a and 142b. ) And a pair of second rollers 142c and 142d having a second rotating shaft A4 perpendicular to the first rotating shaft A3. However, the first rotary shaft A3 and the second rotary shaft A4 do not have to be differentially directed in the vertical direction, but may be configured differently at a predetermined angle.

상기 제2롤링 수단(144)은 제2수직방향축(V2)을 구비하여 상기 인출된 광섬유(F1)를 감싸게 구성된다. 구체적으로 상기 제2롤링 수단(144)은 수평방향으로 향하는 제3회전축(A5)을 구비한 한 쌍의 제3롤러들(144a,144b)과, 상기 한 쌍의 제3롤러들(144a,144b)과 마주보며, 상기 제3회전축(A5)과 수직인 제4회전축(A6)을 구비한 한 쌍의 제4롤러들(144c,144d)로 구성된다. 그러나, 상기 제3회전축(A5)과 제4회전축(A6)이 수직방향으로 차이나게 향할 필요는 없으며, 소정의 각도로 차이나게 구성될 수 있다.The second rolling means 144 includes a second vertical axis V2 to surround the drawn optical fiber F1. Specifically, the second rolling means 144 has a pair of third rollers 144a and 144b having a third axis of rotation A5 facing in the horizontal direction, and the pair of third rollers 144a and 144b. ) And a pair of fourth rollers (144c, 144d) having a fourth rotating shaft (A6) perpendicular to the third rotating shaft (A5). However, the third rotary shaft A5 and the fourth rotary shaft A6 do not need to be differentially directed in the vertical direction, but may be configured to be different at a predetermined angle.

바람직하게 상기 제1롤링 수단의 제2롤러들(142c,142d)과 상기 제2롤링 수단의 제3롤러들(144a,144b)은 서로 마주보는 위치에 배열되고, 상기제1롤러들(142a,142b)과 제4롤러들(144c,144d)은 각각 원거리로 배치된다.Preferably, the second rollers 142c and 142d of the first rolling means and the third rollers 144a and 144b of the second rolling means are arranged at positions facing each other, and the first rollers 142a, 142b and the fourth rollers 144c and 144d are disposed at a long distance, respectively.

상기 제1롤링 수단(142)은 제1회전축(A3)과 제2회전축(A4)이 서로 직각방향으로 차이나게 제공되었기 때문에 제1,2롤러들(142a~142d)에 의해 감싸게 위치하며, 구체적으로 상기 제1롤링 수단(142)의 중심을 관통하여 진행하게 된다. 또한, 상기 제2롤링 수단(144)은 제3회전축(A5)과 제4회전축(A6)이 서로 직각방향으로 차이나게 제공되었기 때문에 제3,4롤러들(144a~144d)에 의해 감싸게 위치하며, 구체적으로 상기 제2롤링 수단(144)의 중심을 관통하여 진행하게 된다.The first rolling means 142 is positioned to be wrapped by the first and second rollers 142a to 142d because the first rotating shaft A3 and the second rotating shaft A4 are differently provided at right angles to each other. As it passes through the center of the first rolling means 142. In addition, the second rolling means 144 is positioned to be wrapped by the third and fourth rollers 144a to 144d because the third rotary shaft A5 and the fourth rotary shaft A6 are differently provided at right angles to each other. In detail, the second rolling means 144 passes through the center of the second rolling means 144.

상기와 같은 구성에 따라서, 상기 인출된 광섬유(F1)는 제1롤링 수단(142)과 제2롤링 수단(144)사이에서 소정의 각도로 경사진 방향으로 진행함과 동시에 제어 모터에 의해 제공된 주기적인 정회전력 및 역회전력을 제공받게 되어 진행 중에 꼬임이 발생하게 된다. 바람직하게 발생된 꼬임의 균일성을 위하여 상기 광섬유에 인가되는 정회전력 및 역회전력은 동일하게 제공되어야 한다. 이러한 동작이 반복되면, 인출중인 광섬유(F2)는 주기적인 꼬임을 구비하게 되어 편광분산모드를 개선하게 된다. 아울러, 상기 제어 모터의 정회전 및 역회전의 주기를 변경하여 발생되는 꼬임 정도를 변경할 수 있다.According to the above configuration, the drawn optical fiber F1 is provided between the first rolling means 142 and the second rolling means 144 in a direction inclined at a predetermined angle and provided by the control motor. It is provided with regular turning power and reverse turning power so that twist occurs during the process. Preferably the forward power and the reverse power applied to the optical fiber should be provided equally for uniformity of twist generated. If this operation is repeated, the outgoing optical fiber F2 is provided with a periodic twist to improve the polarization dispersion mode. In addition, it is possible to change the degree of twist generated by changing the cycle of the forward and reverse rotation of the control motor.

부가적으로, 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이, 인출된 광섬유(F1)의 인출 중심을 잡아주기 위하여 상기 제2롤링 수단(142) 상에, 구체적으로 상기 지지 프레임(140)의 상부쪽에 제3롤링 수단(146)이 구성된다. 상기 제3롤링 수단(146)은 지지 프레임(140) 상부쪽에 장착되며, 인출된 광섬유(F1)를 감싸게 위치하여 중심을 잡아주게 된다.In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, on the second rolling means 142, specifically on the upper side of the support frame 140, to hold the drawn center of the drawn optical fiber F1. The third rolling means 146 is configured. The third rolling means 146 is mounted on the upper side of the support frame 140 and positioned to surround the drawn optical fiber F1 to hold the center.

구체적으로 상기 제3롤링 수단(146)의 구성을 살펴보면 다음과 같다. 상기 제3롤링 수단(142)은 수평방향으로 향하는 제5회전축(A7)을 구비한 한 쌍의 제5롤러들(146a,146b)과, 상기 한 쌍의 제5롤러들(146a,146b)과 마주보며, 상기 제5회전축(A7)과 직각방향으로 회전되어 향하는 제8회전축(A8)을 구비한 한 쌍의 제6롤러들(146c,146d)로 구성된다. 그러나, 상기 제5회전축(A7)과 제6회전축(A8)이 수직방향으로 차이나게 향할 필요는 없으며, 소정의 각도로 차이나게 구성될 수 있다.Specifically, the configuration of the third rolling means 146 is as follows. The third rolling means 142 includes a pair of fifth rollers 146a and 146b having a fifth axis of rotation A7 facing in the horizontal direction, and the pair of fifth rollers 146a and 146b. It is composed of a pair of sixth rollers (146c, 146d) having an eighth rotation shaft (A8) facing the fifth rotation shaft (A7) and facing at a right angle. However, the fifth rotary shaft A7 and the sixth rotary shaft A8 do not need to be differentially directed in the vertical direction, but may be configured to be different at a predetermined angle.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 광섬유 인출 시스템에 스핀 장치를 적용함으로써, 인출된 광섬유의 편광모드분산을 개선할 수 있게 되었다. 한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시 예에서는 지지 프레임상에 두 개의 롤링 수단과, 지지 프레임상에 한 개의 롤링 수단이 제공된 것으로 한정될 필요는 없으며, 지지 프레임 하측으로 롤링 수단이 더 장착되어 스핀의 보조 장치로서 충분히 제공될 수 있다.As described above, the present invention can improve the polarization mode dispersion of the drawn optical fiber by applying a spin device to the optical fiber extraction system. Meanwhile, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but it will be apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. For example, in the embodiment of the present invention, it is not necessary to be limited to providing two rolling means on the support frame and one rolling means on the support frame, and further rolling means are mounted below the support frame to assist the spin. It can be provided sufficiently as an apparatus.

Claims (8)

광섬유 인출 공정에서 인출된 광섬유의 편광분산모드를 제어하기 위한 스핀 장치에 있어서,In the spin apparatus for controlling the polarization dispersion mode of the optical fiber drawn in the optical fiber extraction process, (a) 제1수직방향축을 중심으로 인출된 광섬유를 감싸게 위치하여 그의 중심을 통과하는 제1롤링 수단과, 상기 제1수직방향축으로부터 수평방향으로 이격된 제2수직방향축을 중심으로 상기 제1롤링 수단을 통과한 광섬유를 감싸게 위치하여 그의 중심을 통과하며, 상기 광섬유의 인출방향을 기준으로 상기 제1롤링 수단의 하측으로 이격된 거리에 제공된 제2롤링 수단을 구비한 광섬유 스핀 수단; 및(a) a first rolling means positioned to surround the optical fiber drawn about the first vertical axis and passing through the center thereof, and the first vertical axis about the second vertical axis spaced horizontally from the first vertical axis; An optical fiber spin means having a second rolling means positioned to surround the optical fiber passing through the rolling means and passing through the center thereof, the second rolling means provided at a distance spaced below the first rolling means with respect to the drawing direction of the optical fiber; And (b) 상기 광섬유 스핀 수단에 타이밍 벨트를 이용하여 연결되고, 상기 광섬유 스핀 수단에 주기적인 정회전력/역회전력을 반복적으로 제공하여 상기 제1,2롤링 수단의 중심을 각각 통과하는 광섬유에 꼬임을 제공하는 제어 모터로 구성되어짐을 특징으로 하는 광섬유 스핀 장치.(b) twisting the optical fiber which is connected to the optical fiber spin means using a timing belt and repeatedly provides the periodic power / reverse power to the optical fiber spin means, respectively passing through the center of the first and second rolling means. An optical fiber spin device, comprising a control motor provided. 제1항에 있어서, 상기 제1롤링 수단은The method of claim 1, wherein the first rolling means 수평방향으로 향하는 제1회전축을 구비한 한 쌍의 제1롤러들; 및A pair of first rollers having a first axis of rotation facing in a horizontal direction; And 상기 한 쌍의 제1롤러들과 마주보며, 상기 제1회전축과 직각방향으로 회전되어 향하는 제2회전축을 구비한 한 쌍의 제2롤러들로 구성되어짐을 특징으로 하는 스핀 장치.And a pair of second rollers facing the pair of first rollers, the pair of second rollers having a second axis of rotation that is turned at right angles to the first axis of rotation. 제1항에 있어서, 상기 제2롤링 수단은The method of claim 1, wherein the second rolling means 수평방향으로 향하는 제3회전축을 구비한 한 쌍의 제3롤러들; 및A pair of third rollers having a third axis of rotation facing in a horizontal direction; And 상기 한 쌍의 제3롤러들과 마주보며, 상기 제3회전축과 직각방향으로 회전되어 향하는 제4회전축을 구비한 한 쌍의 제4롤러들로 구성되어짐을 특징으로 하는 스핀 장치.And a pair of fourth rollers facing the pair of third rollers, the pair of fourth rollers having a fourth rotating shaft which is rotated and directed at right angles to the third rotating shaft. 제2항 또는 제3항에 있어서,The method according to claim 2 or 3, 상기 제2롤러들과 제3롤러들은 서로 마주보게 위치함을 특징으로 하는 스핀 장치.And the second rollers and the third rollers face each other. 제1항에 있어서, 상기 제1롤링 수단과 제2롤링 수단은 하나의 지지 프레임에 일체형으로 장착되는 구성임을 특징으로 하는 스핀 장치.The spin apparatus according to claim 1, wherein the first rolling means and the second rolling means are integrally mounted to one support frame. 제5항에 있어서, 상기 지지 프레임은 하단에 베어링을 더 구비함을 특징으로 하는 스핀 장치.The spin apparatus of claim 5, wherein the support frame further includes a bearing at a lower end thereof. 제1항에 있어서, 상기 지지 프레임상에 인출된 광섬유가 경유하는 제3롤링 수단을 더 구비함을 특징으로 하는 스핀 장치.The spin apparatus according to claim 1, further comprising a third rolling means through which the optical fiber drawn on the support frame passes. 제7항에 있어서, 상기 제3롤링 수단은The method of claim 7, wherein the third rolling means 수평방향으로 향하는 제5회전축을 구비한 한 쌍의 제5롤러들; 및A pair of fifth rollers having a fifth rotating shaft directed in a horizontal direction; And 상기 한 쌍의 제5롤러들과 마주보며, 상기 제5회전축과 직각방향으로 회전되어 향하는 제6회전축을 구비한 한 쌍의 제6롤러들로 구성되어짐을 특징으로 하는 스핀 장치.And a pair of sixth rollers facing the pair of fifth rollers, the pair of sixth rollers having a sixth rotating shaft which is rotated and directed at right angles to the fifth rotating shaft.
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