KR200299260Y1

KR200299260Y1 - bending zig for a plastic tube

Info

Publication number: KR200299260Y1
Application number: KR20-2002-0027905U
Authority: KR
Inventors: 추성화
Original assignee: 한일튜브 주식회사
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2003-01-03

Abstract

본 고안은 제작이 쉽고 별도의 고정기구 없이 플라스틱 튜브를 장착하여 벤딩할 수 있도록 구성된 플라스틱 튜브 벤딩 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic tube bending jig which is easy to manufacture and configured to bend by mounting a plastic tube without a separate fixing device.

본 고안은 벤딩하고자하는 플라스틱 튜브 외경보다 1mm~2mm정도 큰 내경의 동일형상 금속 튜브의 수직 2/5단면 정도가 그 길이방향을 따라 좌우로 번갈라 방향을 전환하면서 비틀리게 절개된 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention is made of a structure in which the vertical 2/5 section of the same-shaped metal tube having an inner diameter of about 1 mm to 2 mm larger than the outer diameter of the plastic tube to be bent is twisted while switching directions alternately from side to side along its longitudinal direction. It features.

본 고안에 의한 벤딩 지그는 제작이 쉬워 제작비 및 제작기간을 대폭 감소시킬 수 있고, 플라스틱 튜브의 이탈 방지를 위한 별도의 고정장치를 사용할 필요가 없으므로 생산성이 향상되고 가공비용이 절감되는 효과가 있다.Bending jig according to the present invention is easy to manufacture can significantly reduce the manufacturing cost and manufacturing period, there is no need to use a separate fixing device for preventing the separation of the plastic tube, there is an effect that the productivity is improved and the processing cost is reduced.

Description

Bending zig for a plastic tube

본 고안은 플라스틱 튜브 벤딩 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제작이 쉽고 별도의 고정기구 없이 플라스틱 튜브를 장착하여 벤딩할 수 있도록 구성된 플라스틱 튜브 벤딩 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic tube bending jig, and more particularly to a plastic tube bending jig configured to be easy to manufacture and bend by mounting a plastic tube without a separate fixing mechanism.

자동차의 연료배관의 경우 종래에는 스틸파이프 및 고무호스가 많이 사용되었으나, 최근 국내와 유럽 및 북미에서는 플라스틱 재질의 튜브가 종래의 스틸파이프 및 고무호스의 대체품으로 많이 사용되고 있다. 이와 같이 플라스틱 튜브가 많이 사용되는 이유는, 플라스틱 튜브는 유연성과 강성을 함께 가지고 있어서, 스틸의 강성과, 호스의 유연성을 대체할 수 있으며, 내면에 콘덕티브(전도성) 플라스틱을 사용하면 도전성 문제를 해결할 수 있고, 중간층에 Barrier층을 사용하면 연료투과량을 적게 할 수 있기 때문이다.In the case of fuel pipes of automobiles, steel pipes and rubber hoses have been used in the past, but plastic tubes are recently used in Korea, Europe, and North America as substitutes for conventional steel pipes and rubber hoses. The reason why the plastic tube is used so much is that the plastic tube has flexibility and rigidity, so that it can replace the rigidity of the steel and the flexibility of the hose. This is because the Barrier layer in the middle layer can reduce fuel permeation.

이와 같이 최근 자동차용 배관재로 많이 사용되는 플라스틱 튜브는 최종 벤딩형상을 얻을 수 있도록 여러 부위가 소정형상으로 절곡된 형태로 이루어진 벤딩 지그에 직선 형태의 튜브를 압입하여 넣고, 이들을 영구변형온도까지 가열한 후 냉각함으로써 도 1에서 도시한 바와 같이 절곡된 형태의 플라스틱 튜브(1)로 제작하여 사용하게 된다.In this way, plastic tubes, which are frequently used as automobile pipe materials, are press-fitted with a straight tube into a bending jig formed in a shape in which various parts are bent into a predetermined shape so as to obtain a final bending shape, and heated them to a permanent deformation temperature. After cooling, it is manufactured and used as a plastic tube 1 in a bent form as shown in FIG. 1.

상기와 같이 직선 형태의 튜브를 벤딩하기 위해서는 도 2 및 도 3에서 도시하는 바와 같은 금속재질의 벤딩 지그가 사용된다. 여기서 도 2의 벤딩 지그(2)는 금속재질을 이용하여 절곡된 형상의 받침판(2a)을 제작하고 상기 받침판(2a) 측면에 다수의 가이드판(2b)을 용접하여 제작하게 되는데, 이와 같이 제작되는 벤딩 지그(2)는 그 제작이 어렵고 오랜 시간이 소요된다. 그리고 도 3의 벤딩 지그(5)는 알루미늄 블럭을 입체적으로 가공하여 다수의 벤딩홈(6)을 형성한 후에 상기 벤딩홈(6)에 플라스틱 튜브(1)를 넣고 그 상측을 고정바(7)로 복개하는 방법으로 제작하여 사용하게 되는데, 이러한 구조의 벤딩 지그(5) 또한 제작 비용이 고가이고 제작기간 또한 많이 소요된다. 또한 상기 도 2 및 도 3의 벤딩 지그(2, 5)의 사용시에는 플라스틱 튜브(1)의 이탈을 방지하기 위해서 별도의 고정기구(3) 및 고정바(7)를 장착하여야 하므로 사용이 불편하고 공정수가 많아 생산성이 저하되는 문제가 있었다. 한편, 플라스틱 튜브(1)의 벤딩시 가열 및 냉각후에는 스프링백 현상이 발생하게 되는데, 상기한 구조의 벤딩 지그(2, 5)들은 이러한 스프링백에 대한 보정을 위한 수정작업이 매우 어렵고 불편한 문제가 있었다. 미설명 부호 (4)는 스프링백에 대한 보정 작업시 사용되는 토치이다.In order to bend the straight tube as described above, a metal bending jig as shown in FIGS. 2 and 3 is used. Here, the bending jig 2 of FIG. 2 manufactures a support plate 2a having a bent shape using a metal material and welds a plurality of guide plates 2b to the side of the support plate 2a. The bending jig 2 is difficult to manufacture and takes a long time. The bending jig 5 of FIG. 3 processes the aluminum block in three dimensions to form a plurality of bending grooves 6, and then inserts the plastic tube 1 into the bending grooves 6 and fixes the upper side thereof to the fixing bar 7. It is produced by using a method to be covered with, the bending jig (5) of this structure is also expensive to manufacture and takes a lot of production period. In addition, when using the bending jig (2, 5) of Figures 2 and 3, in order to prevent the separation of the plastic tube (1), it is necessary to install a separate fixing mechanism (3) and fixing bar (7) is inconvenient to use There was a problem that productivity decreases because there are many processes. On the other hand, the spring back phenomenon occurs after heating and cooling when bending the plastic tube (1), the bending jig (2, 5) of the above-described structure is very difficult and inconvenient to correct the correction for this spring back There was. Reference numeral (4) is a torch used in the correction operation for the springback.

본 고안은 상기한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 제작이 쉽고 별도의 고정기구 없이 플라스틱 튜브를 장착하여 벤딩할 수 있도록 구성된 플라스틱 튜브 벤딩 지그를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a plastic tube bending jig configured to be easy to manufacture and bend by mounting a plastic tube without a separate fixing mechanism.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 벤딩하고자하는 플라스틱 튜브 외경보다 1mm~2mm정도 큰 내경의 동일형상 금속 튜브의 수직 2/5단면 정도가 그 길이방향을 따라 좌우로 번갈아 방향을 전환하면서 비틀리게 절개된 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, the vertical 2/5 cross-section of the same shape metal tube of the inner diameter of about 1mm ~ 2mm larger than the outer diameter of the plastic tube to be bent while changing the direction alternately left and right along the longitudinal direction It is characterized by consisting of an incorrectly cut structure.

도 1은 플라스틱 튜브 완제품 사시도1 is a perspective view of a finished plastic tube

도 2 및 도 3은 각각 종래의 플라스틱 튜브 벤딩 지그 제작 방법을 도시한 개략도2 and 3 are schematic diagrams showing a conventional plastic tube bending jig manufacturing method, respectively.

도 4는 본 고안에 의한 플라스틱 튜브 벤딩 지그 사시도4 is a perspective view of the plastic tube bending jig according to the present invention

도 5는 본 고안에 의한 플라스틱 튜브 벤딩 지그 제작 방법을 도시한 개략도5 is a schematic view showing a plastic tube bending jig manufacturing method according to the present invention

도 6은 본 고안에 의한 플라스틱 튜브 벤딩 지그 사용 상태도6 is a state diagram using the plastic tube bending jig according to the present invention

* 도면의 중요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on important parts of the drawing

10 : 플라스틱 튜브 20 : 벤딩 지그10 plastic tube 20 bending jig

20a : 금속 튜브20a: metal tube

이하 첨부된 도면을 참조한 상세한 설명으로 본 고안의 구체적인 특징 및 잇점은 더욱 명확해 질 것이다. 첨부된 도면, 도 4는 본 고안에 의한 플라스틱 튜브 벤딩 지그 사시도이고, 도 5는 본 고안에 의한 플라스틱 튜브 벤딩 지그 제작 방법을 도시한 개략도로써, 본 고안의 구성 및 제작과정을 잘 보여주고 있다.Detailed features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings. The accompanying drawings, Figure 4 is a perspective view of the plastic tube bending jig according to the present invention, Figure 5 is a schematic diagram showing a plastic tube bending jig manufacturing method according to the present invention, showing the configuration and manufacturing process of the present invention well.

상기 도면에서 도시하는 바와 같이 본 고안에 의한 벤딩 지그(20)는 종래와는 달리 금속 튜브(20a)를 이용하여 제작하게 되는데, 그 대략적인 공정순서는 다음과 같다.As shown in the figure, the bending jig 20 according to the present invention is manufactured by using a metal tube 20a unlike the prior art, and an approximate process sequence is as follows.

먼저, 벤딩하고자하는 플라스틱 튜브(10)의 외경 보다 1mm~2mm정도 큰 내경의 금속 튜브(20a)를 제작한 후 이를 도 4에서 도시하는 바와 같이 플라스틱 튜브(10)와 동일한 형상이 되도록 벤딩한다.First, a metal tube 20a having an inner diameter of about 1 mm to 2 mm larger than an outer diameter of the plastic tube 10 to be bent is manufactured and then bent to have the same shape as the plastic tube 10 as shown in FIG. 4.

그리고, 상기 금속 튜브(20a)를 도 4 및 도 5에서 도시하는 바와 같이 수직단면 중 2/5단면 정도를 그 길이방향을 따라 좌우로 번갈아 방향을 전환하면서 비틀리게 절개한다. 이때, 벤딩된 부분은 내각측에서 플라스틱 튜브(10)를 지지할 수 있도록 외각측이 절개된다. 그리고 벤딩된 부분의 인근부분에서는 벤딩에 의한 탄성복원을 막아주기 위해 절개방향을 틀어 절개된다. 또한, 양 단부측에서도 약간 방향을 틀어 절개됨으로써 내측에 장착되는 플라스틱 튜브(10)가 이탈되지 않도록 감싸주어야 한다.As shown in Figs. 4 and 5, the metal tube 20a is distorted while switching about two-fifths of the vertical sections alternately left and right along its longitudinal direction. At this time, the bent portion is cut on the outer side so as to support the plastic tube 10 in the inner side. And in the vicinity of the bent portion is cut by turning the incision direction to prevent elastic restoration by bending. In addition, by cutting in a slight direction at both ends, the plastic tube 10 mounted inside should be wrapped so as not to be separated.

이와 같이 절개되어 형성된 벤딩 지그(20)는 절개된 부분의 모서리 부분이 라운딩 처리된 후 내측에 플라스틱 튜브(10)를 장착하고 시험벤딩을 한 후에, 스프링백 현상에 대한 보정작업을 거쳐 도금 및 표면처리함으로써 완성되게 된다.The bending jig 20 formed as described above is rounded off at the edge of the cut portion, and after the plastic tube 10 is mounted on the inner side and subjected to test bending, the plating jig 20 is subjected to correction for springback phenomenon. The processing is completed.

상기한 구조의 본 고안에 의한 벤딩 지그(20)는 플라스틱 튜브(10)를 그 내측에 압입하여 장착한 후에 이들을 영구변형온도까지 가열하고 다시 냉각하는 방법으로 상기 플라스틱 튜브(10)를 벤딩하는데 사용되며, 플라스틱 튜브(10)의 장착시 벤딩 지그(20) 자체가 플라스틱 튜브(10)를 회전하면서 감싸게되므로 플라스틱 튜브(10)의 이탈 방지를 위한 별도의 고정기구가 필요없게 된다.The bending jig 20 according to the present invention having the above-described structure is used to bend the plastic tube 10 by pressing and mounting the plastic tube 10 therein and then heating and cooling them to a permanent deformation temperature. Since the bending jig 20 itself is wrapped while rotating the plastic tube 10 when the plastic tube 10 is mounted, there is no need for a separate fixing mechanism for preventing the plastic tube 10 from being separated.

상기와 같이 구성된 본 고안에 의한 벤딩 지그(20)는 금속 판재를 여러개 용접하여 제작하거나, 알루미늄 블럭을 입체적으로 가공하여 제작하였던 종래의 벤딩 지그에 비해 그 제작 방법이 훨씬 간단하고 쉬워 제작비 및 제작기간을 대폭 감소시킬 수 있게 된다.The bending jig 20 according to the present invention configured as described above is much simpler and easier to manufacture than the conventional bending jig manufactured by welding a plurality of metal sheets or by processing aluminum blocks in three dimensions. Can be greatly reduced.

그리고 본 고안에 의한 벤딩 지그(20)는 상기한 바와 같이 플라스틱 튜브(10)의 장착시 벤딩 지그(20) 자체가 플라스틱 튜브(10)를 회전하면서 감싸게 되므로 플라스틱 튜브(10)의 이탈 방지를 위한 별도의 고정기구를 시설할 필요가 없어 편리하며, 사용시 이탈 방지를 위한 고정기구의 탈착공정이 없고, 고정기구의 탈착공정을 수행하기 위한 치공구 또한 필요가 없어 생산성이 향상되고, 벤딩 가공비용을 상당히 절감시킬 수 있게 된다.And the bending jig 20 according to the present invention is wrapped around the bending jig 20 itself while rotating the plastic tube 10 when mounting the plastic tube 10 as described above for preventing the separation of the plastic tube 10 It is convenient because there is no need to install a separate fixing device, and there is no detachment process of the fixing device to prevent detachment during use, and there is no need for a tool for performing the detachment process of the fixing device, thus improving productivity and considerably bending processing cost. Can be saved.

이상의 설명과 같이 본 고안에 의한 벤딩 지그는 제작이 쉬워 제작비 및 제작기간을 대폭 감소시킬 수 있고, 플라스틱 튜브의 이탈 방지를 위한 별도의 고정장치를 사용할 필요가 없으므로 생산성이 향상되고 가공비용이 절감되는 효과가 있다.As described above, the bending jig according to the present invention is easy to manufacture and can greatly reduce the production cost and production period, and the productivity is improved and the processing cost is reduced because there is no need to use a separate fixing device for preventing the separation of the plastic tube. It works.

Claims

Vertically 2/5 cross-section of the same-shaped metal tube 20a having an inner diameter of about 1 mm to 2 mm larger than the outer diameter of the plastic tube 10 to be bent is alternately twisted from side to side in the longitudinal direction while being twisted and cut out. Plastic tube bending jig, characterized in that made of.