KR200298343Y1 - 롤 테이프 자동절단장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 칩마운트의 부품공급 시 발생되는 롤(릴) 테이프를 수집하기 위해 자동으로 절단하는 롤테이프 자동절단장치에 관한 것이다.

이를 위한 칩마운트의 롤 테이프 자동절단장치는, 본체의 내부 양측에 고정된 리니어샤프트와, 상기 리니어샤프트에 설치된 제1모터와, 상기 제1모터의 구동에 의해 좌우로 왕복이동 되는 왕복이동유니트와, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제1피절단물안내부와, 상기 왕복이동유니트에 설치되어 상기 제1모터의 구동에 의한 회전동작으로 상기 제1피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제1회전칼날과, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제2피절단물안내부와, 상기 제1모터에 고정설치된 제2모터와, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제2피절단물안내부와, 상기 제2모터의 구동에 의한 회전동작으로 상기 제2피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제2회전칼날을 구비한다.

Description

롤 테이프 자동절단장치{ROLL TAPE AUTOMATIC CUTTING MECHANISM}

본 고안은 롤(릴)테이프 자동절단장치에 관한 것으로, 특히 칩마운트의 부품공급 시 발생되는 롤(릴) 테이프를 수집하기 위해 자동으로 절단하는 롤테이프 자동절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 칩마운트는 각기 롤(릴)테이프를 통하여 공급되는 크고 작은 여러 종류의 전자부품을 클램핑하여 프린트 기판에 삽입하는 기기로서, 이때 롤 테이프는 전자부품의 크기나 형태에 따라 지류나 합성수지 등을 이용하여 두께와 폭 그리고 삽입홈 간의 간격이 다른 여러 종류로 제작되며, 부품의 소모량이나 삽입홈의 간격 등에 따라 상이한 배출속도를 갖게된다.

또한 롤 테이프는 그 전체길이가 약 40~80m로서 전자 부품의 소모로 외부로 배출되는 롤 테이프를 방지하게 되면 일시적으로 무방하나 작업이 24시간 계속유지될 때 작업환경을 저해하고 별도의 공간을 확보해 주어야 하므로 수시로 절단하여야 한다. 이러한 롤 테이프 자동절단장치가 대한민국 등록신용신안공보 등록번호 20-0231404호에 개시되어 있다. 상기 등록신용신안공보 등록번호 20-0231404호는 감속모터에 의해 회전하는 체인과, 상기 체인과 나란한 안내봉을 따라 좌우로 왕복작동하는 이동체에 상기 안내봉과 나란히 랙기어와의 치합으로 회전하는 피니언기어를 설치하고, 상기 피니언기어는 이동체의 안내봉에 안내되어 전후로 작동하는 가변칼날과 작동롯드로 연결하고, 상기 가변칼날 전방에는 이동체에 고정된 고정칼날이 마주하도록 함으로서, 커팅이 신속하고 용이하게 이루어질 수가 있고, 도한 커팅 시 롤 테이프의 당김이 주어질 우려가 없어 칩 마운트의 오동작을 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하였다.

그러나 이와 같은 롤 테이프 자동절단장치는 감속모터가 본체의 길이방향과 직각되게 설치되어 있고, 고절칼날과 가변칼날 또한 본체와 직각된 방향으로 수평설치되어 전후로 넓은 폭을 갖게된다. 따라서 칩 마운트가 라인상의 다른 전자기기와 인접 설치하여 사용할 때 칩 마운트로 부터 돌출폭이 큰 피더스테이션을 부품공급수단으로 갖는 경우에 피더스테이션 하부의 넓은 공간부를 이용하여 간단하고 쉽게 설치하여 사용할 수 있으나 칩 마운트 돌출폭이 좁은 도킹카트를 부품공급수단으로 갖는 경우 도킹카트 하부의 공간이 협소하여 이동이 어려운 문제가 있다.

그리고 가변칼날은 단가가 높은 래크기어와 피니언기어에 의해 작동되도록하여 제조비용이 많이 소요되고 이동체의 왕복동작이 유연하지 못하여 작동 시 심한 소음을 발생하며, 칩 마운트의 형태나 높낮이 차이가 있을 경우 배출되는 롤 테이프가 길게 늘어져 롤 테이프 공급이나 절단이 제대로 이루어지지 않는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위한 롤 테이프 자동절단장치가 대한민국 공개특허공보 2001-0090089호에 개시되어 있다. 감속모터에 의해 회전하는 체인과, 안내봉을 따라 이동하고, 양측에 부설된 리밋스위치에 의한 감속모터의 정회전으로 왕복작동하는 이동체에 체인과 결합된 구동 스프로켓과 일체감을 갖고 함께 회전하는 작동칼날과 상기 작동칼날의 저부와 일부 겹치도록 고정칼날을 고정 설치하여 이동체의 이동 시 작동칼날의 회전으로 고정칼날과의 사이에서 커팅이 이루어지도록 하고 있다.

상기와 같은 종래의 롤 테이프 자동절단장치는 고정형 칼날과 회전형 칼날사이에서 절단 테이프류가 절단되지 않고 미끄럼 현상이 발생하고 있으며, 특히 대형 테이프인 경우 안내면을 벗어나거나 미끄러지면서 절단이 되지 않을 수 있다. 그리고 절단하기전의 롤 테이프에는 어떠한 종류의 힘이 가해지면 안되지만 절단할 롤 테이프의 재질, 형상, 크기에 따라 찢어지거나 끼임 현상으로 절단하기 전의 테이프에 잡아당기는 힘이 발생하고, 칼날과 안내봉에 연계되어 체인의 회전으로 이동하기 때문에 소음이 발생하는 문제가 있었다.

또한 이러한 장치는 종이 테이프일 경우 적층으로 되어 있어 칼날의 마모가 심하여 자주 교환하여야 하고, 재활용 테이프와 폐기용 테이프를 분리수거가 되지않아 산업 폐기물이 많이 발생하는 문제가 있었다.

본 고안의 목적은 롤 테이프의 재질, 형상, 두께에 관계없이 테이프를 잡아 당기거나 절단되지 않고 미끄러지는 현상 및 절단되지 않고 찌그러지면서 배출되는 현상을 방지하는 롤 테이프 자동 절단장치를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 재활용테이프와 폐기용 테이프의 분리수거를 하여 산업 폐기물의 양을 줄일 수 있는 롤 테이프 자동 절단장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 칩마운트의 롤 테이프 자동절단장치는, 본체의 내부 양측에 고정된 리니어샤프트와, 상기 리니어샤프트에 설치된 제1모터와, 상기 제1모터의 구동에 의해 좌우로 왕복이동 되는 왕복이동유니트와, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제1피절단물안내부와, 상기 왕복이동유니트에 설치되어 상기 제1모터의 구동에 의한 회전동작으로 상기 제1피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제1회전칼날과, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제2피절단물안내부와, 상기 제1모터에 고정설치된 제2모터와, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제2피절단물안내부와, 상기 제2모터의 구동에 의한 회전동작으로 상기 제2피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제2회전칼날을 구비함을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 다른 칩마운트의 롤 테이프 자동절단장치는, 본체의 내부 양측에 고정된 리니어샤프트와, 상기 리니어샤프트에 설치된 모터와, 상기 모터의 구동에 의해 좌우로 왕복이동 되는 왕복이동유니트와, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제1피절단물안내부와, 상기 왕복이동유니트에 설치되어 상기 모터의 구동에 의한 회전동작으로 상기 제1피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제1회전칼날과, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제2피절단물안내부와, 상기 왕복이동유니트에 설치되어 상기 제1회전칼날과 연동 동작에 의해 상기 제2피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제2회전칼날을 구비함을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 칩마운트의 롤 테이프 자동절단장치에 있어서, 본체의 내부 양측면에 좌,우지지대와 상부에 각각 피절단물 안내부와, 상기 좌,우지지대의 사이에 설치된 리니어 샤프트에 좌우로 왕복 이동되게 모터를 설치하며, 상기 모터의 축에는 제1스퍼어기어와 상측에 제2스퍼어기어와 상부에 피니언기어가 설치되며, 상기 피니언기어는 좌,우측으로 설치된 래크기어와 맞물리게 연결하며, 상기 제1스퍼어기어에는 제3스퍼어기어와 제5스퍼어기어가 맞물리고, 상기 제3스퍼어기어에는 제4스퍼어기어가 연결되고, 상기 제5스퍼어기어에는 제6스퍼어기어을 연결하며, 상기 제2스퍼어기어에는 제7스퍼어기어와 맞물리며, 상기 제7스퍼어기어의 축 하측에 회전 칼날이 설치되어 상기 피절단물 안내부에 위치하도록 설치하며, 상기 제4스퍼어기어와 제6스퍼어기어 사이의 상측에 다른 모터에 의해 회전되는 회전 칼날이 후측 피절단물 안내부에 위치하도록 설치하며, 상기 본체의 하부에는 절단된 절단물이 상기 피절단물 안내부를 통하여 분리수납되게 절단물 수납장을 설치하여 구성된 것으로, 상기 피절단물을 분리절단할 수 있으며, 재질, 형상, 두께에 관계없이 테이프를 잡아당기거나 절단되지 않고 미끄러지는 현상 및 절단되지 않고 찌그러지면서 배출되는 현상을 방지하며, 재활용테이프와 폐기용 테이프의 분리수거를 하여 산업 폐기물의 양을 줄일 수 있는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 정면 요부 구성도

도 2는 본 고안의 우측면 요부 구성도

도 3은 본 고안의 평면 요부 구성도

도 4는 본 고안의 피절단물 안내부 상세 정면도

도 5는 본 고안의 피절단물 안내부 및 스퍼기어 연결 상태도.

도 6은 본 고안의 피절단물 제1절단부 상세도

도 7은 본 고안의 피절단물 제2절단부 상세도

도 8은 본 고안의 절단물 수납장 평면도

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 본체 2 : 지지대

3,4,26 : 피절단물 안내부 5,6 : 모터

7 : 컨트롤 판넬 8 : 절단물 수납장

9 : 근접센서 10 : 리니어 샤프트

11 : 왕복이동유니트 12 : 컨트롤 보드

13 : 래크기어 14 : 피니언 기어

15,16,17,18,19,20,21 : 스퍼어기어

22,23 : 칼날 24 : 중간 판

25 : 측면 가이드 27 : 셀렉트스위치

이하 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 고안의 정면 요부 구성도이고, 도 2는 본 고안의 우측면 요부 구성도이며, 도 3은 본 고안의 평면 요부 구성도이다. 그리고, 도 4는 본 고안의 피절단물 안내부 상세 정면도이고, 도 5는 본 고안의 피절단물 안내부 및 스퍼기어 연결 상태도이며, 도 6은 본 고안의 피절단물 제1절단부 상세도이고, 도 7은 본 고안의 피절단물 제2절단부 상세도이며, 도 8은 본 고안의 절단물 수납장 평면도이다.

본 고안은 칩마운트의 부품공급 시 발생되는 롤 테이프(재질에 따라 종이, 수지, 프라스틱, 비닐류 등 다양함. 이하 피절단물로 칭함)를 수집하기 위해 자동으로 절단하는 롤테이프 자동절단하는 장치로서 일괄처리 또는 폐기물과 재활용으로 분리수거가 가능하도록 한 것이다. 일반적으로 인쇄회로기판 조립에 사용되는 칩마운트와 연계하여 별도로 구성할 수 있으며, 특히 본 고안의 피절단물 안내부와 절단부는 칩마운트, 전자부품 테이핑기, 각종 종이, 수지류, 비닐 등의 절단기 내에 장착하여 그 기능을 발휘할 수 있는 것으로서 이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 본 고안은 본체(1)의 내부 양측면에 좌, 우지지대(2)와 상부에 제1 및 제2 피절단물 안내부(3,4)와 하측에 모터와 다수의 기어와 칼날로 이루어진 왕복이동유니트(11)로 구성되고, 상기 본체(1)의 내부에 컨트롤보드(12)와 하부에는 절단물 수납장(8)이 설치된 것이다. 상기 좌,우지지대(2)의 사이에 리니어 샤프트(10)가 설치되고, 상기 리니어 샤프트(10)에 설치되어 좌우로 이동되는 왕복이동유니트(11)는 제1모터(5)가 상기 리니어 샤프트(10)에 왕복 작동되게 설치한다.

상기 제1모터(5)의 축에는 제1스퍼어기어(15)와 상측에 제2스퍼어기어(16)와 상부에 피니언기어(14)가 설치되며, 상기 피니언기어(14)는 좌,우측으로 설치된 래크기어(13)와 연결된 것이다. 상기 제1스퍼어기어(15)에는 제3스퍼어기어(18)와 제5스퍼어기어(20)가 맞물리게 연결되고, 제3스퍼어기어(18)에는 제4스퍼어기어(19)가 연결되고, 제5스퍼어기어(20)에는 제6스퍼어기어(21)을 연결한다. 상기 제2스퍼어기어(16)에는 제7스퍼어기어(17)와 맞물리며, 상기 제7스퍼어기어(17)의 축 하측에 회전 제1회전칼날(22)이 설치되어 상기 제1 피절단물 안내부(3)에 위치하도록 설치한다. 상기 제4스퍼어기어(19)와 제6스퍼어기어(21)사이의 상측에 제2회전칼날(23)이 위치하도록 제2모터(6)에 상기 제2회전칼날(23)을 설치한다. 상기 제2회전 칼날(23)은 후측 제2 피절단물 안내부(4)에 위치하도록 설치한다.

상기 본체(1)의 하부에는 절단된 절단물이 피절단물 안내부(26)를 통하여 수납되게 절단물 수납장(8)을 설치하며, 상기 절단물 수납장(8)은 도 8과 같이 내부양측의 측면가이드(25)에 고정되게 중간판(24)을 설치한다. 상기 본체(1)의 외측에는 컨트롤 판넬(7)을 설치하며, 상기 컨트롤 판넬(7)에는 다수의 버튼과 셀렉트 스위치(27)가 설치된 것이다. 상기 리니어 샤프트(10)의 양측에는 제1모터(5)가 왕복 시 위치를 제어하는 근접센서(9)를 설치한다.

상기 절단물 수납장(8)은 상기 제1 및 제2 피절단물 안내부(3,4)를 각각 통해 재질, 형상, 크기, 두께 등 다양한 피절단물의 휘어짐을 방지하여 절단성을 향상시키고 분리 절단하여 분리 수납할 수 있다.

그리고 도 7과 같이 상기 제2모터(6)와 제2회전칼날(23)은 분리절단과 분리수납을 유니트로 피절단물 인입 안내가이드인 제2 피절단물 안내부(4)(26) 사이에 제2회전칼날(23)을 측면에 부착하여 고속 회전시키므로서 두께가 얇은 재질의 절단이 가능토록 하였다.

상기와 같은 롤 테이프 자동절단장치는 리니어 샤프트(10)을 중심으로 왕복이동되는 모타(5)는 정.역회전에 의하여 모타(5)에 연결된 피니언기어(14)가 회전되며 래크기어(13)을 따라 좌,우 이동하며 양끝단에 위치한 근접센서(9)의 감지로 왕복이동을 지속적으로 하도록 되어 있다.

그리고 도 5와 같이 제1 피절단물 안내부(3)에 따라 들어온 피절단물은 제1모터(5)와 스퍼어기어(15)(18)(19)가 연계하여 회전하고, 상대 스퍼어기어(15)(20)(21)도 제1모터(5)와 연계하여 회전하면서 이동하여 피절단물을 상기 제1회전칼날(22) 위치까지 안내하며 순간적으로 잡고 있는 상태에서 상기 제1회전칼날(22)의 고속 회전으로 테이프의 재질, 형상, 크기, 두께와 관계없이 절단된다.

도 6과 같이 상기 제1회전칼날(22)은 상기 스퍼기어(18)(19)(20)(21)의 상면에 밀착시켜 회전하도록 하여 칼날의 마모에 대해 숫돌역할을 하여 항상 날카로운 칼날을 유지하게 하여 칼날의 수명을 연장하도록 하고, 특히 상기 스퍼기어(18)(19)(20)(21) 상면에 제1회전칼날(22)을 밀착하여 회전시키므로서 절단전이나 절단중에 있는 피절단물에 전혀 힘을 가하지 않도록 한 것이다.

상기 모타(5)의 제2스퍼어기어(16)와 연결된 제7스퍼어기어(17)의 제1회전칼날(22)로 연결되어 있으며, 상기 제2스퍼어기어(16)와 제7스퍼어(17)의 기어비로 증속시켜 제1모터(5)의 회전에 따라 제1회전칼날(22)이 고속으로 회전하면서 절단하게 된다.

그리고 제2절단부는 도 7과 같이 제2 피절단물 안내부(4)(26)사이에 제2회전 칼날(23)을 설치하고 상기 제2회전칼날(23)은 제2모터(6)에 의하여 고속회전으로 피절단물을 절단하도록 되어 있다.

상기 제1모터(5)의 왕복이동 속도는 감속비와 피니언기어(13)의 치수의 조정에 의해 가능하도록 되어 있으며 피절단물의 길이 조정은 제1 및 제2 피절단물 안내부(3)(4)에 들어오는 인입 속도에 따라 조정할 수 있도록 컨트롤판넬(7)에 설치된 다단 셀렉트 스위치(27)의해 조절된다.

상기와 같은 본 고안은 본체(1)의 내부에 설치된 제1모터(5)축에 연결된 피니언기어(14)가 래크기어(13)를 따라 이동하며 장치의 양끝단에 부착된 근접센서(9)에 의해 제1모터(5)의 정역회전으로 좌우왕복 동작을 지속적으로 수행한다.

그리고 제1모터(5)의 축에 연결된 제1스퍼기어(15)가 스퍼기어(18)(19)(20)(21)와 연결하여 회전하면서 피절단물을 제1회전칼날(22)까지 안내하며 회전칼날(22)은 제1모터(5)축에 연결된 제2스퍼기어(16)가 연결된 제7스퍼기어(17)를 회전시키고, 상기 제7스퍼기어(17)와 동일축 상에 있는제1회전칼날(22)이 고속회전하면서 제1 피절단물 안내부(3)에 인입된 피절단물을 자동으로 절단하여 하부의 절단물 수납장(8)에 쌓이며 분리가 된다.

본 고안의 일 실시 예에서는 제1모터(5)의 제2스퍼어기어(16)와 맞물린 제3스퍼어기어(17)의 하단에 제1회전칼날(22)을 설치하고, 상기 제1모터(5)에 제2모터(6)를 고정설치하고, 상기 제2모터(6)에 제2회전칼날(23)을 설치하는 구성을 갖도록 하여 두 개의 모터를 사용하여 각각의 제1 및 제2 회전칼날(22, 23)을 구동시켜 제1 및 제2 피절단물 안내부(3,4)로부터 공급되는 피절단물을 절단하도록 하고 있으나, 본 고안의 다른 실시 예로서는, 제1모터(5)의 제2스퍼어기어(16)와 맞물린 제3스퍼어기어(17)의 하단에 제1회전칼날(22)을 설치하고, 상기 제3스퍼어기어(17)와 제8스퍼어기어(17a)를 맞물리도록 하며, 상기 제8스퍼어기어(17a)의 상측에는 제2회전칼날(23)이 위치되도록 하여 하나의 모터로 제1회전칼날(22)과 제2회전칼날(23)을 동시에 구동할 수 있도록 설치된 것이다.

따라서, 상기와 같은 롤 테이프 자동절단장치는 피절단물을 분리절단할 수 있어 재질, 형상, 두께에 관계없이 테이프를 잡아당기거나 절단되지 않고 미끄러지는 현상 및 절단되지 않고 찌그러지면서 배출되는 현상을 방지하며, 재활용테이프와 폐기용 테이프의 분리수거를 하여 산업 폐기물의 양을 줄일 수 있다.

본 고안은 칩마운트에 있어서 부품공정후 롤 테이프를 자동으로 절단하고, 롤 테이프의 재질별로 분리수거가 가능토록 한 환경 친화적인 자동화 장비라고 할 수 있다.

한편, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

이상에서 상술한 바와같이 본 고안은 모터와 피니언기어와 다수의 스퍼어기어와 칼날의 연결 동작으로 왕복이동과 동시에 피절단물 안내 및 절단이 가능한 구조로 제어부가 간단하여 제조원가를 획기적으로 절감할 수 있다. 또한 빈번하게 나타나는 미끄러지면서 절단되지 않는 현상, 대형 테이프가 절단되지 않은 현상, 절단중 찌그러지면서 테이프를 잡아당기는 현상 등을 제거하여 칩마운트의 가동율을 향상시켜 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다. 또한 테이프 재질에 따라 폐기물과 재활용으로 분리수납이 가능하도록 하여 산업 폐기물의 처리비용을 절감하는 효과를 동시에 기대할 수 있다. 또한 왕복이동유니트가 래크기어와 피니언기어에 의하여 동작되므로 작동중에 나타나는 소음을 크게 감소시켜 작업자가 소음공해로 부터 해방할 수 있는 효과가 있다.

Claims (15)

1. 칩마운트의 롤 테이프 자동절단장치에 있어서,

   본체의 내부 양측에 고정된 리니어샤프트와, 상기 리니어샤프트에 설치된 제1모터와, 상기 제1모터의 구동에 의해 좌우로 왕복이동 되는 왕복이동유니트와, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제1피절단물안내부와, 상기 왕복이동유니트에 설치되어 상기 제1모터의 구동에 의한 회전동작으로 상기 제1피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제1회전칼날과, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제2피절단물안내부와, 상기 제1모터에 고정설치된 제2모터와, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제2피절단물안내부와, 상기 제2모터의 구동에 의한 회전동작으로 상기 제2피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제2회전칼날을 구비한 것을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 왕복이동유니트는, 상기 모터의 축에는 제1스퍼어기어와 제2스퍼어기어와 피니언기어가 설치되며, 상기 피니언기어는 상기 본체의 좌우측에 고정된 래크기어와 맞물리며, 상기 제1스퍼어기어에는 제3스퍼어기어와 제5스퍼어기어가 맞물리고, 상기 제3스퍼어기어에는 제4스퍼어기어가 맞물리고, 상기 제5스퍼어기어에는 제6스퍼어기어가 맞물리며, 상기 제2스퍼어기어에는 제7스퍼어기어와 맞물리도록 설치함을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1회전칼날은 상기 제7스퍼어기어의 축 하측에 설치되어 상기 제1피절단물안내부에 위치하며, 상기 제2회전칼날은 상기 제8스퍼어기어의 축 상부에 설치되어 후측 제2피절단물안내부에 위치하도록 설치함을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 리니어 샤프트의 양측에 설치되어 상기 모터가 좌,우로 왕복 이동될 시 위치를 제어하는 근접센서를 더 설치한 것을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 제1회전칼날은 상기 제3 내지 제6 스퍼어기어의 상면에 밀착시켜 회전하도록 하여 칼날의 마모에 대해 숫돌역할을 하여 항상 날카로운 칼날을 유지하게 하여 칼날의 수명을 연장하도록 한 것을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
6. 제5항에 있어서. 상기 제1 및 제2 피절단물 안내부를 각각 통해 재질, 형상, 크기, 두께 등 다양한 피절단물의 휘어짐을 방지하고 분리절단하여 분리 수납할 수 있는 절단물 수납장을 더 구비함을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
7. 제6항에 있어서.

   상기 제2 회전칼날은 두께가 아주 얇은 비닐 등의 절단할 시 상기 제2 피절단물안내부에 삽입되어 피절단물을 자동절단할 수 있는 것을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
8. 칩마운트의 롤 테이프 자동절단장치에 있어서,

   본체의 내부 양측에 고정된 리니어샤프트와, 상기 리니어샤프트에 설치된 모터와, 상기 모터의 구동에 의해 좌우로 왕복이동 되는 왕복이동유니트와, 상기 본체의 소정위치에 설치된 제1피절단물안내부와, 상기 왕복이동유니트에 설치되어 상기 모터의 구동에 의한 회전동작으로 상기 제1피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제1회전칼날을 구비한 것을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 본체의 소정위치에 설치된 제2피절단물안내부와, 상기 왕복이동유니트에 설치되어 상기 제1회전칼날과 연동 동작에 의해 상기 제2피절단물안내부로 공급되는 피절단물을 절단하도록 하는 제2회전칼날을 더 구비한 것을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 왕복이동유니트는, 상기 모터의 축에는 제1스퍼어기어와 제2스퍼어기어와 피니언기어가 설치되며, 상기 피니언기어는 상기 본체의 좌우측에 고정된 래크 기어와 맞물리며, 상기 제1스퍼어기어에는 제3스퍼어기어와 제5스퍼어기어가 맞물리고, 상기 제3스퍼어기어에는 제4스퍼어기어가 맞물리고, 상기 제5스퍼어기어에는 제6스퍼어기어가 맞물리며, 상기 제2스퍼어기어에는 제7스퍼어기어와 맞물리며, 상기 제7스퍼어기어에는 제8스퍼어기어와 맞물리도록 설치함을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
11. 제10항에 있어서,

    상기 제1회전칼날은 상기 제7스퍼어기어의 축 하측에 설치되어 상기 제1피절단물안내부에 위치하며, 상기 제2회전칼날은 상기 제8스퍼어기어의 축 상부에 설치되어 후측 제2피절단물안내부에 위치하도록 설치함을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 리니어 샤프트의 양측에 설치되어 상기 모터가 좌,우로 왕복 이동될 시 위치를 제어하는 근접센서를 더 설치한 것을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
13. 제12항에 있어서,

    상기 제1회전칼날은 상기 제3 내지 제6 스퍼어기어의 상면에 밀착시켜 회전하도록 하여 칼날의 마모에 대해 숫돌역할을 하여 항상 날카로운 칼날을 유지하게 하여 칼날의 수명을 연장하도록 한 것을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
14. 제13항에 있어서.

    상기 제1 및 제2 피절단물 안내부를 각각 통해 재질, 형상, 크기, 두께 등 다양한 피절단물을 분리절단하여 분리 수납할 수 있는 절단물 수납장을 더 구비함을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.
15. 제14항에 있어서.

    상기 제2 회전칼날은 두께가 아주 얇은 비닐 등의 절단할 시 상기 제2 피절단물안내부에 삽입되어 피절단물을 자동절단할 수 있는 것을 특징으로 하는 롤 테이프 자동절단장치.