KR200296972Y1

KR200296972Y1 - A yarn protecting guide tension device of the interlacer nozzle

Info

Publication number: KR200296972Y1
Application number: KR2020020025388U
Authority: KR
Inventors: 이명원
Original assignee: 이화공업주식회사
Priority date: 2002-08-26
Filing date: 2002-08-26
Publication date: 2002-12-05

Abstract

본 고안은 원사를 일정 간격으로 연속으로 에어를 분사하여 매듭을 형성시키는 인터레이싱 작업에서 작업의 효율성과 품질 향상을 위한 텐션장치를 부설하여 보다 정확하고 규칙적으로 인터레이싱 작업이 이루어질 수 있도록 한 인터레이스기(interlacing machine)와 에어커버링기의 노즐부 실 날림 방지용 가이드 텐션장치에 관한 것이다.The present invention is an interlacing machine that allows more accurate and regular interlacing work by installing a tension device for improving the efficiency and quality of work in the interlacing work by spraying air continuously at regular intervals to form a knot. (Interlacing machine) and guide tension device for preventing the blowing of the nozzle portion of the air covering machine.

즉, 원사(P)가 안내가이드(12)에 안내되면서 에어분사노즐홀(22)과 코빙홈(21)을 통과시킴으로서 에어 분사를 통한 일정간격 매듭형성이 이루어지는 통상의 인터레이싱 작업에 있어서, 공급되는 원사(P)가 상기 안내가이드(12)에 의하여 안내된 후 코빙홈(21)에 진입할 때 팽팽하게 텐션이 주어진 가운데 이동될 수 있도록 텐션 조절봉(13)을 상기 양측 안내 가이드(12)와 코빙홈(21) 사이에 구비시켜 원사가 제트노즐 통과시 에어의 영향을 받지 않으면서 항상 일정하게 이동될 수 있도록 한 것이다.That is, in the normal interlacing operation in which the yarn P is guided to the guide guide 12 and passes through the air spray nozzle hole 22 and the cobbing groove 21 to form a predetermined interval knot through air injection, When the yarn P is guided by the guide guide 12 and enters the cobbing groove 21, the tension adjusting rod 13 is moved so that the tension can be moved in the middle of the guide guide 12. It is provided between the and the coving groove 21 so that the yarn can always move constantly without being affected by the air when passing through the jet nozzle.

Description

A yarn protecting guide tension device of the interlacer nozzle

본 고안은 실 인터레이싱기의 노즐부 실 날림 방지용 가이드 텐션장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 가공되지 않은 원사에 일정간격으로 연속적으로 매듭을 형성시키는 인터레이싱 작업에서 작업의 효율성과 품질 향상을 위한 실 날림 방지장치를 부설하여 보다 정확하고 규칙적으로 인터레이싱 작업이 이루어질 수 있도록 한 실 날림 방지용 가이드 텐션장치에 관한 것이다.The present invention relates to a guide tension device for preventing thread blowing of a nozzle interlacing machine, and more specifically, a thread for improving efficiency and quality of work in an interlacing operation in which knots are continuously formed at regular intervals on an unprocessed yarn. The present invention relates to a thread tension preventing guide tensioning device which provides a more precise and regular interlacing operation by installing an anti-flying device.

제트 노즐은 도 1에서 도시된 바와 같이 2개의 양측 가이드에 의하여 안내되면서 코빙홈을 통과하는 원사(가공되기 전 가는 미세실이 수십 가닥 합쳐진 가공되기 전의 실)가 일측 분사 노즐홀에서 분사되는 에어에 의하여 일정 간격으로 매듭이 형성된 인터레이싱된 실을 얻고자하는 장치로서, 이는 섬유기계 중 필라멘트사 가공기에서 주로 설치 사용된다.The jet nozzle is guided by two bilateral guides as shown in FIG. 1, and the yarn (the yarn before processing, in which dozens of fine micro threads are combined before being processed) is passed through the coving grooves to the air injected from one injection nozzle hole. As a device for obtaining interlaced thread formed by knots at regular intervals, it is mainly used in a filament yarn processing machine among textile machines.

그런데 이와 같은 종래의 제트 노즐은 상기 원사가 양측가이드에 의하여 안내된 후 코빙홈을 통과할 때 그 실의 각도가 약 10~35℃ 정도의 기울기로 피딩되면서 인터레이싱 공정이 이루어짐에 따라 노즐에서 분사되면서 확산되는 에어에 의하여 실이 흔들려 에어압력의 초점이 정확하게 실에 적중되지 못하기도 하고, 또 이로 인하여 불규칙적으로 매듭이 형성되어 불량을 유발시키는 등의 문제점으로 인하여 사용할 수 있는 실의 범위가 한정되었다.However, such a conventional jet nozzle is sprayed from the nozzle as the yarn is guided by both guides and then passed through the coving groove, the yarn is fed at an inclination of about 10 to 35 ° C. while the interlacing process is performed. As the thread is shaken by the air diffused, the focus of the air pressure may not be accurately hit on the thread, and because of this, a knot is irregularly formed, thereby causing a defect.

즉, 피딩되는 실은 그 직경보다 훨씬 큰 코빙홈을 통과하고, 또 분사되는 에어의 기류가 발생되기 때문에 실이 에어의 분사부위에 일정하게 밀착된 상태로 이동되지 않으면 흔들려 노즐에서 분사되는 에어의 초점에 정확하게 적중되지 못해 매듭이 제대로 이루어지지 못함과 아울러 불규칙적인 간격으로 매듭이 형성되게 되는 등 불량이 발생된다.That is, the yarn to be fed passes through a coving groove that is much larger than its diameter, and since the air flow of the injected air is generated, if the seal is not moved in a state of being closely adhered to the spraying part of the air, the focus of the air injected from the nozzle is shaken. It is not possible to hit the knot correctly, and the knot is formed at irregular intervals.

이와 같이 종래의 인터레이싱기는 많은 문제점을 가지고 있는데도 불구하고 단순히 기계적인 결함 내지는 작업자의 부주의, 또는 필연적인 불량률 등으로 인정하고 그대로 방치하고 있는 실정이다.As described above, although the conventional interlacing machine has many problems, it is simply recognized as a mechanical defect or carelessness of an operator or an inevitable defective rate and is left as it is.

이는 경제적인 손실은 물론 제품의 질을 저하시켜 가격 경쟁력을 약화시키는 등 많은 문제점을 야기 시킨다.This causes many problems such as economic loss as well as deterioration of product quality and weakening price competitiveness.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 문제점을 일소하기 위하여 안출한 것으로서, 피딩되는 실이 노즐에 의하여 에어가 분사되는 코빙홈을 통과할 때 에어의 바람의 세기에도 흔들리지 않고 항시 에어의 분사부위에 일정하게 밀착되어진 가운데 분사되는 에어에 의하여 매듭이 될 수 있도록 한 것에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.In this invention, in order to eliminate the problems as described above, when the thread to be fed is passed through the cobing groove in which the air is injected by the nozzle does not shake even in the wind strength of the air at all times in constant contact with the injection site of the air It was completed as a technical task with the focus on being able to be knotted by the air injected in the middle.

도 1은 종래의 구성을 나타낸 노즐부 구성도1 is a configuration diagram of a nozzle unit showing a conventional configuration

도 2은 본 고안의 바람직한 구성을 나타낸 노즐부 분해 사시도Figure 2 is an exploded perspective view of the nozzle portion showing a preferred configuration of the present invention

도 3은 본 발명의 바람직한 구성을 나타낸 노즐부 구성도3 is a nozzle diagram showing a preferred configuration of the present invention

도 4는 본 발명의 바람직한 구성을 나타낸 사용상태도4 is a use state diagram showing a preferred configuration of the present invention

■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■■ Explanation of the major symbols used in the main parts of the drawings ■

A:노즐부 B:프레피딩부A: Nozzle part B: Pre-feeding part

C:테이크 옆 피딩부 P:실C: Take side feeding part P: Thread

D:종래의 노즐부 10:브라켓D: Conventional nozzle part 10: Bracket

11:노즐픽서 12:안내 가이드11: Nozzle Fixer 12: guide

13:세라믹 가이드 14:지지볼트13: Ceramic Guide 14: Support Bolts

15:탭 및 HOLE 20:제트노즐15: Tap and HOLE 20: Jet Nozzle

위 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 고안에서는 첨부된 각 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.In the present invention to achieve the above technical problem will be described in more detail based on the accompanying drawings.

본 고안은 도 3에서 보는 바와 같이 코빙홈(21)과 그 코빙홈(21)의 중앙에 에어분사노즐홀(22)이 형성된 제트노즐몸체(20)가 지지브라켓(10) 상단에 고정된 고정판(11)의 중앙 상단에 구비된 상태에서 상기 제트노즐몸체(20)의 양측 끝단에 실 안내 가이드(12)를 부착한 통상의 제트노즐에 있어서,The present invention, as shown in Figure 3 cobing groove 21 and the jet nozzle body 20 formed with an air spray nozzle hole 22 in the center of the cobing groove 21 is fixed plate fixed to the top of the support bracket (10) In the conventional jet nozzle in which the seal guide guides 12 are attached to both ends of the jet nozzle body 20 while being provided at the center upper end of (11),

피딩되는 원사(P)가 상기 안내가이드(12)에 의하여 안내된 후 코빙홈(21)에 진입할 때 종래와 같이 느슨하게 진입하는 것이 아니라 에어의 분사 부위에 일정하게 밀착되어진 가운데 이동될 수 있도록 텐션 조절봉(13)을 상기 양측 안내 가이드(12)와 코빙홈(21) 사이에 구비시켜 그 원사의 장력을 적절하게 선택 조절할 수 있도록 하였다.When the yarn P to be fed is guided by the guide guide 12 and then enters the cobbing groove 21, the tension is moved so that the yarn P is constantly in close contact with the injection portion of air rather than entering loosely as in the prior art. The adjusting rod 13 is provided between the guide guides 12 and the cobbing grooves 21 so that the tension of the yarn can be properly selected and adjusted.

즉, 여러 가닥의 필라멘트가 합쳐 하나로 된 원사(P)를 상기 안내가이드(12)로 안내한 다음 에어노즐홀(22)을 가진 코빙홈(21)을 통과시킴으로서 그 노즐홀(22)에서 분사되는 에어의 순간 압력에 의하여 그 원사(P)가 일정간격으로 에어를 분사하여 매듭이 형성되는데, 이때 상기 종래와 같이 피딩되는 원사(P)가 상기 코빙홈(21)을 이동할 때 느슨하게 진입하는 것이 아니라 상기 텐션조절봉(13)에 의하여 에어의 분사부위에 일정하게 밀착되어진 가운데 이동될 수 있도록 하여 항시 일정한 간격으로 매듭이 형성되도록 한 것이다.That is, a plurality of strands of filament combined to guide the yarn (P) to the guide guide 12 and then passes through the cobing groove 21 having the air nozzle hole 22 is injected from the nozzle hole 22 Due to the instantaneous pressure of air, the yarn P is sprayed with air at a predetermined interval to form a knot, in which case the yarn P, which is fed as in the prior art, does not loosely enter when the coving groove 21 moves. The tension adjusting rod 13 is to be moved in the middle of being constantly in close contact with the injection portion of the air so that knots are formed at regular intervals at all times.

이와 같이 안내가이드(12)에 의하여 안내되는 원사가 텐션 조절봉(13)에 의하여 에어의 분사 부위에 일정하게 밀착되어진 상태에서 코빙홈(21)을 통과할 수 있도록 한 것은 상기 코빙홈(21)을 통과 할 때 에어분사노즐홀(22)에서 분사되는 에어로 인해 원사가 불규칙적으로 흔들리면서 이동되는 관계로 인하여 인터레이싱 공정시 매듭형성이 제대로 이루어지지 못해 불량 또는 품질악화 등의 문제를 발생할 수 있기 때문에 이를 사전에 방지코자하는 차원에서 소정의 텐션을 부가하자는 데 목적이 있다.As described above, the yarn guided by the guide guide 12 allows the yarn to pass through the coving groove 21 in a state in which the yarn guided by the tension adjusting rod 13 is in constant contact with the injection portion of air. Due to the relationship that the yarn is irregularly moved due to the air injected from the air spray nozzle hole 22 when passing through, the knot formation may not be performed properly during the interlacing process, which may cause problems such as poor quality or deterioration. The purpose is to add a predetermined tension in order to prevent in advance.

그리고 상기 텐션조절봉(13) 재질을 세라믹재질로 구성하여 장시간 반복 피딩되는 실의 마찰이 있더라도 그 마찰로 인한 마모현상이 발생되지 않도록 하였다.In addition, the tension control rod 13 is made of a ceramic material so that the wear phenomenon due to the friction does not occur even if the friction of the yarn repeatedly fed for a long time.

아울러 상기 텐션조절봉(13)은 고정판(11)에 일정간격 형성된 2개 이상의 탭(15) 중 어느 한 곳에 고정볼트(14)로서 선택 나사조임하여 구비하도록 되어 있는데, 이는 원사의 굵기, 재질 및 기타 조건을 감안하여 코빙홈(21)으로 진입되는 원사의 진입각도를 적절하게 조절가능 토록 하는 것인바, 본 고안에서는 이 고정방법에만 국한 되는 것이 아니라 그 외에도 다양한 방법이 시도될 수 있다.In addition, the tension control rod 13 is provided to be provided by screwing the selection screw as a fixing bolt 14 in any one of the two or more tabs 15 formed at a predetermined interval on the fixing plate 11, which is the thickness, material and In view of other conditions to be able to properly adjust the angle of entry of the yarn entering the coving groove 21, the present invention is not limited to this fixed method, but various other methods can be attempted.

즉, 상기 고정판(11)에 장홀(미도시)을 천공한 후 그 장홀에 텐션봉을 끼우고, 그 저면에 조절너트(미도시)로 조임한 상태에서 필요시 그 너트(미도시)를 조금씩 풀면서 원하는 위치로 이동 조절하여도 무방하다.That is, after drilling the hole (not shown) in the fixing plate 11, and put the tension rod in the hole, and tightened the nut (not shown) if necessary in the state of tightening the adjustment nut (not shown) on the bottom You can move it to the desired position while loosening it.

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같은 본 고안 인터레이싱에서 노즐부 실 날림방지용 가이드 텐션장치는 피딩되는 원사를 느슨하게 코빙홈으로 이동되는 것이 아니라 에어압력 등에도 영향을 받지 않는 정도의 적절한 실의 공급 각도를 가지면서 이동함으로서 에어 분사를 통한 매듭형성이 보다 정확하고도 규칙적으로 이루어져 불량으로 인한 경제적 손실, 품질저하 등을 사전에 방지할 수 있음은 물론 특히 고품질의 가공실을 얻어 이를 이용하여 생산되는 생산품의 품질향상에 크게 이바지할 수 있는 등 그 기대되는 바가 아주 다대한 유용한 고안이다.As described above, the guide tension device for preventing nozzle blowing in the present invention interlacing has a proper supply angle of the thread such that the yarn to be fed is not loosely moved to the coving groove but is not affected by air pressure. By moving in the air, the knot formation through air injection is more accurate and regular, which prevents economic loss and quality deterioration due to defects in advance, and in particular, obtains a high quality processing room and produces the quality of the products produced using the same. It is very useful design that can be expected to contribute greatly to improvement.

Claims

In the conventional interlacing process, the yarn P is guided to the guide guide 12 and passes through the cobing groove 21 having the air spray nozzle hole 22, whereby a predetermined interval knot is formed through air injection.

Tension adjusting rod 13 is moved to both sides of the guide guide 12 such that the yarn P being fed is guided by the guide guide 12 and moved in the tension given the tension when entering the coving groove 21. And a cobing groove 21 between the nozzle tension seal guide tension device of the interlacing machine.

The method of claim 1,

The tension adjusting rod (13) is a guide tension device for preventing nozzle blowing of the interlacing machine, characterized in that it can be selectively assembled in a suitable place of the tab 15 formed in two or more places on the jet nozzle fixing plate (11).

The method of claim 1,

The tension adjusting rod 13 is a guide tension device for preventing thread blowing of the interlace machine, characterized in that the ceramic material.