KR200294634Y1 - Punching punching member - Google Patents

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Abstract

본 고안은, 원기둥상의 자루부와, 상기 자루부보다 큰 직경을 가지고 음극선관용 펀넬에 관통공을 형성하는 절삭부와, 상기 자루부와 상기 절삭부를 상호 연결하는 연결부를 갖는 펀넬천공용 펀칭부재에 관한 것으로서, 상기 절삭부는 선단으로부터 상기 자루부를 향하여 점진적으로 직경이 작아지도록 소정의 테이퍼각을 갖는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 펀넬의 천공된 단면에 발생되는 리보일링(REBOILING)현상을 감소시켜 작업성을 증가시킬 수 있다.The present invention provides a punching member for punching holes having a cylindrical bag portion, a cutting portion having a diameter larger than that of the bag portion, and forming a through hole in a cathode ray tube funnel, and a connecting portion interconnecting the bag portion and the cutting portion. In this regard, the cutting portion is characterized in that it has a predetermined taper angle so that the diameter gradually decreases from the tip toward the bag portion. As a result, the workability can be increased by reducing the reboiling phenomenon occurring in the perforated cross section of the funnel.

Description

펀넬천공용 펀칭부재Punching member for punching

본 고안은, 원기둥상의 자루부와, 상기 자루부보다 큰 직경을 가지고 음극선관용 펀넬에 관통공을 형성하는 절삭부와, 상기 자루부와 상기 절삭부를 상호 연결하는 연결부를 갖는 펀넬천공용 펀칭부재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 펀넬의 천공된 단면에 발생되는 리보일링(REBOILING)현상을 감소시켜 작업성을 증가시킬 수 있는 펀넬천공용 펀칭부재에 관한 것이다.The present invention provides a punching member for punching holes having a cylindrical bag portion, a cutting portion having a diameter larger than that of the bag portion, and forming a through hole in a cathode ray tube funnel, and a connecting portion interconnecting the bag portion and the cutting portion. More particularly, the present invention relates to a punching member for punching perforations capable of increasing workability by reducing reboiling occurring in the perforated cross section of the funnel.

음극선관용 펀넬의 성형은 다양한 방법으로 이루어질 수 있으나, 일반적으로 펀넬은 용융로에서 글라스원료를 가열한 후, 용융된 글라스원료(글라스고브라 함)를 펀넬의 성형장치에 공급하여 이를 가압함으로써 이루어진다.Molding of the cathode ray tube funnel can be made by various methods, but in general, the funnel is made by heating the glass raw material in the melting furnace, and then supplying the molten glass raw material (Glass Gobra) to the forming apparatus of the funnel and pressurized it.

이렇게 성형된 펀넬은, 성형장치로부터 취출되어 후술할 천공공정을 거친 후, 애노드버튼 장착기를 통하여 애노드버튼이 장착된 다음, 냉각공정 및 검사공정을 거치게 되며, 이런 연후에, 화상이 투사되는 패널과의 접합을 위한 접합단면을 형성하는 연마공정을 거쳐, 플리트 실링에 의하여 패널과 상호 접합된다.The shaped funnel is taken out from the molding apparatus and subjected to a punching process to be described later, and then the anode button is mounted through the anode button mounting machine, followed by a cooling process and an inspection process. Through the polishing process of forming a bonding cross section for joining, the panels are joined to each other by pleat sealing.

한편, 펀칭부재가 결합되는 종래의 천공장치와 본 고안에 따른 천공장치는 상호 동일한 관계로 인하여, 천공장치에 관한 내용은 후술하겠으며, 이하에서는 천공장치에 결합되는 천공부재에 국한하여 간략하게 상술한다.On the other hand, due to the same relationship between the conventional punching device to which the punching member is coupled and the punching mill according to the present invention, the details of the punching device will be described later, and will be described in detail below only to the punching member coupled to the punching device. .

펀칭부재(128)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 원기둥형상의 자루부(130)와, 펀넬(115)의 연부영역에 실질적으로 접촉되어 천공하는 절삭부(134)와, 절삭부(134)로부터 자루부(130)에 이르기까지 소정의 테이퍼각을 가지고 축경되어 있는 절두원뿔형의 연결부(132)를 갖는다.As illustrated in FIG. 4, the punching member 128 includes a cylindrical bag portion 130, a cutting portion 134 that substantially contacts and drills the edge region of the funnel 115, and a cutting portion 134. And a truncated cone-shaped connecting portion 132 having a predetermined taper angle to the bag 130.

또한, 절삭부(134)의 선단(135)으로부터 축선방향에 대한 외측각(B)은 거의 직각이 되도록 형성되어 있으며, 자루부(130)와 연결부(132)가 사이에는 연결부(132)의 최소경과 자루부(130)의 자유단부의 직경차에 따른 어깨부(133)가 형성되어 있다.In addition, the outer angle B with respect to the axial direction from the front end 135 of the cutting portion 134 is formed to be substantially right angle, the bag 130 and the connecting portion 132 between the minimum of the connecting portion 132 A shoulder portion 133 is formed according to the difference in diameter of the free end of the transition bag 130.

이상과 같은 구성에 의해, 펀넬(115)이 천공장치(미도시)로 이송되어 별도의 고정수단에 의해 고정되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 펀넬(115)의 하측에 마련된 펀치다이(114)는 천공될 영역의 하부까지 근접하도록 위치하게 되며, 이런 연후에, 펀칭부재(128)는 펀치다이(114)의 축선방향으로 하강하여 펀넬(115)을 천공하게 된다.By the above configuration, when the funnel 115 is transferred to a drilling device (not shown) and fixed by a separate fixing means, as shown in FIG. 5, the punch die 114 provided below the funnel 115 is shown. ) Is positioned close to the bottom of the area to be drilled, and after this, the punching member 128 is lowered in the axial direction of the punch die 114 to puncture the funnel 115.

그런데, 이러한 종래의 펀넬천공용 펀칭부재에 있어서, 절삭부의 외측각은 절삭부의 선단으로부터의 축선방향으로 거의 직각을 이루고 있으므로, 펀넬이 천공될 때, 절삭부의 외주연부와 천공되는 단면과의 마찰면이 증가됨으로써 천공된 단면에 미세한 기포가 발생하는 리보일링(REBOILING)현상이 자주 발생되는 문제점이 있다.By the way, in such a conventional punching member for punching holes, the outer angle of the cutting portion is formed at right angles in the axial direction from the tip of the cutting portion. As a result of this increase, a reboiling phenomenon in which fine bubbles are generated in the perforated cross section is often caused.

또한, 연결부의 최소경에 비해 자루부의 직경이 상대적으로 크게 형성되어 있으므로, 펀칭부재가 펀치다이내로 삽입 및 철회되는 과정이 반복됨에 따라, 펀치부재의 내벽면과 자루부의 외주연부와의 마찰이 증가되어 펀칭부재의 내구성이 감소되는 문제점이 발생한다.In addition, since the diameter of the bag is relatively larger than the minimum diameter of the connecting part, as the punching member is inserted into and withdrawn into the punch die, the friction between the inner wall surface of the punch member and the outer periphery of the bag increases. There arises a problem that the durability of the punching member is reduced.

따라서, 본 고안의 목적은, 펀넬의 천공된 단면에 발생되는 리보일링(REBOILING)현상을 감소시켜 작업성을 증가시킬 수 있는 펀넬천공용 펀칭부재를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a punching member for punching perforations that can increase workability by reducing the reboiling phenomenon occurring in the perforated cross section of the funnel.

도 1은 본 고안에 따른 펀넬천공용 펀칭부재가 장착된 천공장치의 측면도,1 is a side view of a punching device equipped with a punching member for punching puncture according to the present invention;

도 2는 본 고안에 따른 펀넬천공용 펀칭부재의 확대단면도,Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the punching punching member for puncture according to the present invention,

도 3은 펀칭부재와 펀넬의 천공상태를 도시한 도 1의 부분확대 단면도,3 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 1 showing a punched state of a punching member and a funnel;

도 4는 종래의 펀칭부재의 확대단면도,4 is an enlarged cross-sectional view of a conventional punching member,

도 5는 도 3에 대응하는 펀칭부재와 펀넬 천공상태를 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a punching member and a funnel puncture state corresponding to FIG. 3. FIG.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 지지대 15 : 펀넬10: support 15: funnel

20 : 측면암 22 : 칼럼20: side arm 22: column

28 : 펀칭부재 30 : 자루부28: punching member 30: bag

32 : 연결부 34 : 절삭부32: connection part 34: cutting part

상기 목적은, 본 고안에 따라, 원기둥상의 자루부와, 상기 자루부보다 큰 직경을 가지고 음극선관용 펀넬에 관통공을 형성하는 절삭부와, 상기 자루부와 상기 절삭부를 상호 연결하는 연결부를 갖는 펀넬천공용 펀칭부재에 있어서, 상기 절삭부는 선단으로부터 상기 자루부를 향하여 점진적으로 직경이 작아지도록 소정의 테이퍼각을 갖는 것을 특징으로 하는 펀넬천공용 펀칭부재에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, a funnel having a cylindrical bag, a cutting portion having a diameter larger than the bag portion and forming a through hole in the cathode ray tube funnel, and a connecting portion interconnecting the bag portion and the cutting portion. A punching member for punching perforations, wherein the cutting portion has a predetermined taper angle such that the diameter gradually decreases from the tip toward the bag.

여기서, 상기 테이퍼각은 1.5°내지 4°인 것이 바람직하며, 상기 절삭부의 축선방향의 길이는 2mm 내지 5mm 인 것이 효과적이다.Here, the taper angle is preferably 1.5 ° to 4 °, it is effective that the length of the cutting portion in the axial direction of 2mm to 5mm.

또한, 상기 절삭부의 축선방향의 길이는 2.5mm 내지 3.5mm 인 것이 더욱 효과적이다.In addition, it is more effective that the length of the cutting part in the axial direction is 2.5 mm to 3.5 mm.

한편, 상기 연결부는 상기 절삭부의 최소경과 상기 자루부의 외경을 선형으로 연결한 절두원뿔형상을 갖는 것이 유리하며, 상기 자루부, 상기 연결부 및 상기 절삭부는 단일재료에 의해 일체로 형성되어 있는 것이 바람직하다.On the other hand, it is advantageous that the connecting portion has a truncated cone shape linearly connecting the minimum diameter of the cutting portion and the outer diameter of the bag portion, and preferably, the bag portion, the connecting portion and the cutting portion are integrally formed of a single material. .

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the subject innovation.

도 1은 본 고안에 따른 펀넬천공용 펀칭부재가 결합된 천공장치의 측면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 펀넬천공용 펀칭부재가 결합된 천공장치는, 지지대(10)와, 지지대(10)의 일측에 기립되게 설치되는 칼럼(22)과, 칼럼(22)의 상측연부로부터 지지대(10)와 나란하게 설치되는 측면암(20)을 갖는다.Figure 1 is a side view of the punching device coupled to the punching punching member according to the present invention. As shown in this figure, the fabric mill with a punching punching member for punching according to the present invention, the support 10, the column 22 is installed to stand on one side of the support 10, and the column 22 It has a side arm 20 installed in parallel with the support 10 from the upper edge of the).

지지대(10) 중앙영역의 상측에는 칼럼(22)과 소정의 거리를 두고 나란하게 배치되어 축선방향으로 펀치다이(14)의 승강운동을 가능케 하는 원기둥형상의 제1실린더기구(12)가 마련되어 있으며, 제1실린더기구(12)의 상단에는 후술할 펀칭부재(28)가 출입될 수 있도록 일측개구가 형성된 원통형의 펀치다이(14)가 설치되어있다. 또한, 펀치다이(14)의 상부영역에는 펀치다이(14)의 축선방향을 따라 펀치고정부(17)가 설치되어 있으며, 이 펀치고정부(17)의 상측에는 펀칭부재(28)의 선형운동을 가능케 하는 원기둥형상의 제2실린더기구(19)가 마련되어 있다.At the upper side of the center region of the support 10, a cylindrical first cylinder mechanism 12 is arranged side by side with a predetermined distance to enable the lifting movement of the punch die 14 in the axial direction. On the upper end of the first cylinder mechanism 12, a cylindrical punch die 14 having one side opening is provided to allow the punching member 28 to be described later to enter and exit. Further, a punch fixing part 17 is provided in the upper region of the punch die 14 along the axial direction of the punch die 14, and the linear motion of the punching member 28 is located above the punch fixing part 17. The cylinder-shaped second cylinder mechanism 19 is provided to enable the device.

칼럼(22)의 일측에 마련된 공기공급도관(25)은 소정의 직경을 가진 파이프로 칼럼(22)의 외측으로부터 제1실린더(12)에 이르기까지 연장형성되어 있으며, 공기공급도관(25)의 어느 한 영역에는 외부조작에 의해 공기의 주입 및 차단이 가능하도록 밸브(24)가 마련되어 있다.The air supply conduit 25 provided on one side of the column 22 is a pipe having a predetermined diameter and extends from the outside of the column 22 to the first cylinder 12 and the air supply conduit 25 In one region, a valve 24 is provided so that air can be injected and shut off by an external operation.

한편, 펀치고정부(17)의 자유단부에 결합되어, 펀치다이(14)의 상부영역에 비스듬히 제공되는 펀넬(15)을 천공하는 펀칭부재(28)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 원기둥형상의 자루부(30)와, 펀넬(15)의 연부영역에 실질적으로 접촉되어 천공하는 절삭부(34)와, 절삭부(34)로부터 자루부(30)에 이르기까지 소정의 경사각을 가지고 연결되어 있는 절두원뿔형의 연결부(32)를 갖는다.On the other hand, the punching member 28 coupled to the free end of the punch fixing portion 17, and punctures the funnel 15 provided obliquely in the upper region of the punch die 14, as shown in FIG. The shaped bag portion 30, the cutting portion 34 which is in contact with the periphery of the edge of the funnel 15 and perforated, and has a predetermined inclination angle from the cutting portion 34 to the bag portion 30 are connected. It has a truncated cone-shaped connection portion 32.

또한, 절삭부(34)의 선단(35)으로부터 연결부(32)를 향한 테이퍼각(θ)은 1.5°내지 4°로 형성되어 있으며, 절삭부(34)의 선단(35)으로부터 축선방향의 길이(A)는 2mm 내지 5mm를 이루도록 형성되어 있다.Moreover, the taper angle (theta) toward the connection part 32 from the front end 35 of the cutting part 34 is formed in 1.5 degrees-4 degrees, and is the length of an axial direction from the front end 35 of the cutting part 34. As shown in FIG. (A) is formed so that it may be 2 mm-5 mm.

이상과 같은 구성에 의하여, 전(前)공정으로부터 천공장치로 이송된 펀넬(15)은, 별도의 지지수단에 의해 펀칭부재(28)와 펀치다이(14) 사이에 비스듬하게 지지되며, 가열수단에 의해 천공부위가 가열된다.With the above configuration, the funnel 15 transferred from the previous process to the drilling apparatus is supported obliquely between the punching member 28 and the punch die 14 by a separate supporting means, and the heating means. The perforations are heated by

밸브(24)의 개방에 의해 공기압이 제1실린더(12)내로 제공되면, 공기압을 얻은 제1실린더(12)는 펀치다이(14)를 축선방향으로 상승시키며, 이에 따라, 펀치다이(14)는 천공부위의 하단까지 근접하게 상향된다. 펀치다이(14)의 상향운동이 정지된 후, 제2실린더(19)에 의해 선형운동을 전달받은 펀칭부재(28)는 천공부위로 하향 가압하게 되며, 이로써, 가열된 천공부위는 펀칭부재(28)에 의해 천공되어 진다.When air pressure is provided into the first cylinder 12 by opening the valve 24, the first cylinder 12 having obtained the air pressure raises the punch die 14 in the axial direction, and thus, the punch die 14 Up close to the bottom of the perforation. After the upward movement of the punch die 14 is stopped, the punching member 28, which has received the linear movement by the second cylinder 19, is pressed downward to the punched portion, whereby the heated punched portion is punched out ( Perforated by 28).

한편, 펀넬(15)이 천공될 때, 절삭부(34)에는 소정의 테이퍼각(θ)이 형성되어 있으므로, 천공되는 단면(37)과 절삭부(34)의 외측연부의 상호 마찰면이 상대적으로 감소되어, 펀넬(15)의 천공된 단면(37)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 리보일링(REBOILING)현상이 현저하게 감소된 상태를 나타내게 된다.On the other hand, when the funnel 15 is drilled, a predetermined taper angle θ is formed in the cutting portion 34, so that the mutual friction surface of the perforated end face 37 and the outer edge of the cutting portion 34 is relative. As shown in FIG. 3, the perforated cross section 37 of the funnel 15 exhibits a significantly reduced reboiling phenomenon.

또한, 절삭부(34)의 선단(35)으로부터 축선방향의 길이(A)는 2mm 내지 5mm로 형성 -바람직하게는 2.5mm 내지 3.5mm로 형성- 되어 있으므로, 5mm 내지 7mm의 두께를 가진 펀넬(15)의 천공에 대하여 펀칭부재(28)의 내구성은 상대적으로 증가하게 되며, 연결부(32)의 최소경과 자루부(30)의 자유단부의 직경이 동일하게 형성되어 있으므로, 펀칭부재(28)가 펀치다이(14)내로 삽입 및 철회될 때, 펀치다이(14)의 내벽면(39)과 자루부(30)의 외주연부와의 마찰면이 감소하여, 역시, 천공된 펀넬의 불량률이 감소된다.In addition, since the length A in the axial direction from the tip 35 of the cutting part 34 is 2 mm to 5 mm-preferably 2.5 mm to 3.5 mm, a funnel having a thickness of 5 mm to 7 mm ( The perforation of the punching member 28 is relatively increased with respect to the perforation of 15, and the punching member 28 is formed because the minimum diameter of the connecting portion 32 and the diameter of the free end of the bag portion 30 are the same. When inserted into and withdrawn into the punch die 14, the friction surface between the inner wall surface 39 of the punch die 14 and the outer periphery of the bag portion 30 is reduced, which also reduces the defective rate of perforated funnels. .

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 펀넬의 천공된 단면에 발생되는 리보일링(REBOILING)현상을 감소시켜 작업성을 증가시킬 수 있는 펀넬천공용 펀칭부재가 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a punching member for punching perforations that can increase the workability by reducing the reboiling (REBOILING) generated in the perforated cross-section of the funnel.

Claims (5)

원기둥상의 자루부와, 상기 자루부보다 큰 직경을 가지고 음극선관용 펀넬에 관통공을 형성하는 절삭부와, 상기 자루부와 상기 절삭부를 상호 연결하는 연결부를 갖는 펀넬천공용 펀칭부재에 있어서,In the punching member for punching holes having a cylindrical bag portion, a cutting portion having a diameter larger than the bag portion to form a through hole in the cathode ray tube funnel, and a connecting portion interconnecting the bag portion and the cutting portion, 상기 절삭부는 선단으로부터 상기 자루부를 향하여 점진적으로 직경이 작아지도록 1.5°내지 4°의 테이퍼각을 갖는 것을 특징으로 하는 펀넬천공용 펀칭부재.And the cutting portion has a taper angle of 1.5 ° to 4 ° so that the diameter gradually decreases from the tip toward the bag. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 절삭부의 축선방향의 길이는 2mm 내지 5mm 인 것을 특징으로 하는 펀넬천공용 펀칭부재.Punching punching member, characterized in that the axial length of the cutting portion is 2mm to 5mm. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 절삭부의 축선방향의 길이는 2.5mm 내지 3.5mm 인 것을 특징으로 하는 펀넬천공용 펀칭부재.Punching punching member, characterized in that the axial length of the cutting portion is 2.5mm to 3.5mm. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연결부는 상기 절삭부의 최소경과 상기 자루부의 외경을 선형으로 연결한 절두원뿔형상을 갖는 것을 특징으로 하는 펀넬천공용 펀칭부재.And the connecting portion has a truncated cone shape in which the minimum diameter of the cutting portion and the outer diameter of the bag portion are linearly connected. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 자루부, 상기 연결부 및 상기 절삭부는 단일재료에 의해 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 펀넬천공용 펀칭부재.And said punching member, said connecting portion and said cutting portion are integrally formed by a single material.
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