KR200289586Y1 - Assembly type of steel frame for fitting curtain wall - Google Patents

Assembly type of steel frame for fitting curtain wall Download PDF

Info

Publication number
KR200289586Y1
KR200289586Y1 KR2020020014784U KR20020014784U KR200289586Y1 KR 200289586 Y1 KR200289586 Y1 KR 200289586Y1 KR 2020020014784 U KR2020020014784 U KR 2020020014784U KR 20020014784 U KR20020014784 U KR 20020014784U KR 200289586 Y1 KR200289586 Y1 KR 200289586Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
curtain
vertical
horizontal
prefabricated steel
fastening holes
Prior art date
Application number
KR2020020014784U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정용주
Original Assignee
정용주
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정용주 filed Critical 정용주
Priority to KR2020020014784U priority Critical patent/KR200289586Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200289586Y1 publication Critical patent/KR200289586Y1/en

Links

Abstract

본 고안은 커튼월용 조립식 철재 트러스에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면 수평으로 관통되는 다수의 체결구멍이 형성되어 있으며, 내부가 개방된 각파이프 형상의 수직재; 상기 수직재와 결합되는 L-형의 앵글로, 각각의 면에 다수의 체결구멍이 형성되어 있는 보강판; 상기 보강판의 안쪽에 위치하며 장변이 횡방향으로 길게 배치되고, 상기 보강판과 맞닿는 면에 다수의 체결구멍이 형성되어 결합되는 수평재; 및 상기 수직재, 보강판 및 수평재를 관통하여 결합하는 볼트 및 너트:로 구성된다.The present invention relates to a prefabricated steel truss for the curtain wall, more specifically, a plurality of fastening holes are formed to be horizontally penetrated, the vertical pipe of the angular pipe shape; An L-shaped angle coupled to the vertical member, the reinforcing plate having a plurality of fastening holes formed on each surface thereof; A horizontal member positioned inside the reinforcement plate and having a long side extending in a transverse direction and having a plurality of fastening holes formed on a surface thereof in contact with the reinforcement plate; And bolts and nuts that penetrate and pass through the vertical member, the reinforcement plate, and the horizontal member.
또한 본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스는 커튼월 구조에서 커튼월용 철재 트러스 설치 시 일체의 용접 공정 없이 각 부재간의 볼트 및 너트의 조립만을 통하여 커튼월 구조를 이룸으로서, 시공이 용이하고 시공 효율이 높은 커튼월용 조립식 철재 트러스를 제공하는데 효과가 있다.In addition, the prefabricated steel trusses for curtain wall of the present invention forms a curtain wall structure by only assembling bolts and nuts between members without any welding process when installing curtain trusses for curtain walls in the curtain wall structure, so that construction is easy and construction efficiency is high. It is effective in providing prefabricated steel trusses for curtain walls.

Description

커튼월용 조립식 철재 트러스{Assembly type of steel frame for fitting curtain wall}Prefabricated steel truss for curtain wall {Assembly type of steel frame for fitting curtain wall}
본 고안은 커튼월용 조립식 철재 트러스에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 설명하면, 커튼월 구조에서 커튼월용 철재 트러스 설치 시 부재간에 용접을 하지 않고 볼트 및 너트만을 이용하여 철재 트러스 구조를 이룸으로서 시공이 용이하고 부재간의 부식이 발생하지 않는 커튼월용 조립식 철재 트러스에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated steel truss for curtain wall. More specifically, when installing the steel trusses for the curtain wall in the curtain wall structure, the steel truss structure is achieved using only bolts and nuts without welding between the members, so that the construction is easy and the prefabricated steel trusses for the curtain wall do not cause corrosion between the members. It is about.
종래의 커튼월의 철재 트러스는 도 1a에 도시된 바와 같이, 건물 구조체에 수직부재를 앵커류로 고정시키고 수직부재와 수직부재 사이를 연결하는 수평부재를 용접하여 커튼월 트러스를 형성하고, 녹이 스는 것을 방지하기 위하여 방청도장을 하거나 부재 자체를 아연도금된 것을 사용하였다. 그러나 이러한 방식은 수직부재와 수평부재를 공장에서 용접결합하고 녹막이 방청도료를 도포하더라도 현장에서 연결 작업 시에 추가용접이 많이 발생하게 되어 방청처리된 부분이 훼손되게 되고 또한 추가로 일일이 방청도료를 칠하거나 또는 훼손부위를 그냥 방치하게 되며, 아연 도금한 부재를 사용할 지라도 용접작업이나 천공 또는 절단작업에 의한 도금처리의 훼손을 막을 수가 없었다. 이러한 상태에서, 커튼월 트러스가 외벽 마감재와 건물구조체의 사이에 위치하게 되기 때문에 여름 또는 겨울 등 외기와 실내온도의 차이가 많은 계절에는 커튼월 트러스 전체에 결로현상이 발생하게 되어 철재로 된트러스의 부식진행속도를 가속시키게 된다. 따라서, 종래의 공법은 부식을 완벽하게 방지할 수 없고, 트러스를 설치하고 장기간이 지나면 트러스가 부식하게 되어 외부 마감재가 탈락하는 등 심각한 문제가 예상되고 있다.The steel truss of the conventional curtain wall, as shown in Figure 1a, to anchor the vertical member to the building structure and weld the horizontal member connecting the vertical member and the vertical member to form a curtain wall truss, rusty To prevent this, anti-corrosive coating or the galvanized member itself was used. However, in this method, even though the vertical member and the horizontal member are welded at the factory and the rustproof coating is applied to the rust, additional welding occurs in the connection work in the field, which causes damage to the rust-prevented portion and additionally prevents the rustproof coating from being applied. The painted or damaged parts were left unattended, and even galvanized members could not be prevented from damaging the plating process by welding, drilling or cutting. In this state, the curtain wall truss is located between the exterior wall finishing material and the building structure, and condensation occurs on the entire curtain wall truss during the season when there is a large difference between the outside temperature and the indoor temperature such as summer or winter. It will accelerate the speed of corrosion. Therefore, the conventional method cannot completely prevent corrosion, serious problems are expected such that the truss is corroded after a long time after the installation of the truss and the external finish is dropped.
또한 상기 도 1a와 같은 종래의 공법을 개선하기 위하여 본 고안자가 제안한 특허 등록 제227574호에서는 도 1b에 도시된 바와 같이 수평부재에 보강판을 용접하고 이를 용융아연도금하여 일체로 만들어 수직부재에 형성된 볼트구멍에 수평부재를 현장에서 조립할 수 있도록 하였는데, 이러한 경우는 수평부재가 각파이프와 같이 폐쇄형 단면을 가지고 있을 때는 목적을 달성하기 어려웠다. 즉, 각파이프 단부에 볼트접합용 보강판을 설치하고 용융아연도금을 한다면 각파이프 빈 공간에 공기가 팽창하여 보강판이 분리되거나 각파이프가 파열되고 아니면 폭발할 위험을 안고 있으며, 이를 막기 위해 보강판이나 각파이프에 구멍을 뚫어도 구멍 사이로 용융아연도금액이 흘러 들어가 내부에서 굳어버려 내부면을 아연도금할 수가 없게 된다. 이에 본 고안자는 도 1c에 도시된 바와 같은 특허출원 제10-1999-0010896호를 제안하였으나, 상기 도 1b의 기본문제는 해결하였으나 이 경우에도 수평부재와 보강판을 용접으로 일체화하여 수직부재와 결합하는 것이기 때문에, 용접공정으로 인한 방청처리된 부분의 훼손에 대한 그 근본적인 문제는 해결하지 못하였다.In addition, in Patent Registration No. 227574 proposed by the present inventors to improve the conventional method as shown in FIG. 1A, as shown in FIG. 1B, a reinforcing plate is welded to a horizontal member and molten zinc plated to be integrally formed on the vertical member. The horizontal member can be assembled in the bolt hole in the field. In this case, when the horizontal member has a closed cross section like an angular pipe, it is difficult to achieve the purpose. In other words, if the bolt joint reinforcement plate is installed at the end of each pipe and hot-dip galvanized, air is expanded in the empty space of the angle pipe, so the reinforcement plate is separated or the pipe is ruptured or there is a risk of explosion. Even if a hole is drilled in each pipe, the molten zinc solution flows through the hole and hardens in the inside, so that the inner surface cannot be galvanized. The present inventor proposed a patent application No. 10-1999-0010896 as shown in Fig. 1c, but the basic problem of Fig. 1b is solved, but in this case, the horizontal member and the reinforcement plate are integrally welded and combined with the vertical member. As a result, the fundamental problem of damage to the rust-prevented parts due to the welding process has not been solved.
상기 문제점을 해결하고자 안출된 본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스는 커튼월 구조에서 커튼월용 철재 트러스 설치 시 일체의 용접 공정 없이 각 부재간의 볼트 및 너트의 조립만을 통해 커튼월 구조를 이룸으로서 시공이 용이하고 시공 효율이 높은 커튼월용 조립식 철재 트러스를 제공하는데 목적이 있다.In order to solve the above problems, the prefabricated steel truss for curtain wall, which is designed to solve the above problems, is easy to construct by installing the curtain wall structure only by assembling bolts and nuts between the members without any welding process when installing the curtain wall steel truss in the curtain wall structure. And to provide a prefabricated steel truss for curtain wall with high construction efficiency.
또한 본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스는 각 부재의 녹막이 칠이 보호되어 부재가 녹슬지 않으며, 내구성이 뛰어난 커튼월용 조립식 철재 트러스를 제공하는데 목적이 있다.In addition, the prefabricated steel trusses for the curtain wall of the present invention is protected from rust coating of each member, and the members are not rusted, and an object of the present invention is to provide a prefabricated steel truss for curtain walls with excellent durability.
도 1a 및 도 1c는 종래의 커튼월 철재 트러스의 설치 예이다.1A and 1C show an installation example of a conventional curtain wall steel truss.
도 2a 및 도 2b는 본 고안의 커튼월용 조립식 철재 트러스의 결합 사시도이다.2A and 2B are perspective views of the assembled steel truss for the curtain wall of the present invention.
도 3a 및 도 3b은 본 고안의 커튼월용 조립식 철재 트러스에서 사용되는 각 부재의 사시도이다.3A and 3B are perspective views of each member used in the prefabricated steel truss for the curtain wall of the present invention.
도 4a 및 도 4b는 본 고안의 커튼월용 조립식 철재 트러스의 설치예 단면도이다.4A and 4B are cross-sectional views illustrating installation examples of the prefabricated steel trusses for the curtain wall of the present invention.
도 5a 및 도 5b는 본 고안의 커튼월용 조립식 철재 트러스의 설치예 측면도이다.5a and 5b is a side view of the installation example of the prefabricated steel truss for the curtain wall of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100 : 커튼월용 조립식 철재 트러스 101 : 수직부재100: prefabricated steel truss for curtain wall 101: vertical member
102 : 수평부재 103 : 보강판102 horizontal member 103 reinforcement plate
110 : 체결구멍 111 : 볼트110: fastening hole 111: bolt
112 : 너트112: Nut
본 고안은 커튼월용 조립식 철재 트러스(100)에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면 수평으로 관통되는 다수의 체결구멍(110)이 형성되어 있으며, 내부가 개방된 각파이프 형상의 수직재(101); 상기 수직재(101)와 결합되는 L-형의 앵글로, 각각의 면에 다수의 체결구멍(110)이 형성되어 있는 보강판(103); 상기 보강판(103)의 안쪽에 위치하며 장변이 횡방향으로 길게 배치되고, 상기 보강판(103)과 맞닿는 면에 다수의 체결구멍(110)이 형성되어 결합되는 수평재(102); 및 상기 수직재(101), 보강판(103) 및 수평재(102)를 관통하여 결합하는 볼트(111) 및 너트(112):로 구성된다.The present invention relates to a prefabricated steel truss 100 for the curtain wall, and more specifically, a plurality of horizontally fastening holes 110 are formed, the vertical member 101 of the angular pipe shape open inside; An L-shaped angle coupled to the vertical member 101, the reinforcement plate 103 having a plurality of fastening holes 110 formed on each surface thereof; A horizontal member 102 disposed inside the reinforcement plate 103 and having a long side extending in a lateral direction and having a plurality of fastening holes 110 formed on a surface contacting the reinforcement plate 103; And a bolt 111 and a nut 112 coupled through the vertical member 101, the reinforcing plate 103, and the horizontal member 102.
도 3a 및 도 3b는 본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스(100)에서 사용되는 각 부재의 사시도로서, 본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스(100)에서 사용되는 상기 수직재(101), 수평재(102) 및 보강판(103)은 볼트(111)를 체결하기 위한 체결구멍(110)을 천공한 후, 용융아연로에 담구어 그 내부까지 완전히 도금된 것이다. 도면에 도시된 바와 같이 상기 아연도금된 수직재(101), 수평재(102) 및 보강판(103)은 각각의 부재들이 맞닿는 면의 동일 위치에 각각 1곳 이상의 체결구멍(110)을 천공하여 아연도금된 볼트(111) 및 너트(112)로 체결한다. 이는 지지틀 바깥쪽의 약 10cm 정도 떨어진 부분에 외장 마감재가 설치되기 때문에 상기 수평재(102)가 받게 되는 회전력(모멘트)에 대응하기 위함이다.3a and 3b is a perspective view of each member used in the prefabricated steel truss 100 for curtain wall of the present invention, the vertical member 101, the horizontal member 102 used in the prefabricated steel truss 100 for curtain wall of the present invention And the reinforcing plate 103 is drilled through the fastening hole 110 for fastening the bolt 111, and then immersed in the molten zinc furnace to be completely plated to its interior. As shown in the figure, the galvanized vertical member 101, the horizontal member 102 and the reinforcement plate 103 are each galvanized by drilling one or more fastening holes 110 at the same position on the surface where the respective members are in contact with each other. The bolts 111 and the nuts 112. This is to cope with the rotational force (moment) that the horizontal member 102 receives because the outer finishing material is installed at a portion about 10 cm away from the outside of the support frame.
본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스(100)의 자세한 실시예는 다음과 같다.Detailed embodiment of the prefabricated steel truss 100 for the curtain wall of the present invention is as follows.
소정의 길이로 재단하여 수평으로 관통되는 다수의 체결구멍(110)이 형성되어 있으며, 내부가 개방되어 있는 각파이프 형상의 수직재(101)를 건물 외벽 구조체를 따라 일정간격으로 다수개 설치하고, 상기 수직재(101)와 수직재(101) 사이에 L-형의 앵글로, 각각의 면에 다수의 체결구멍이 형성되어 있는 보강판(103) 및 상기 보강판(103) 안쪽에 위치되어 장변이 횡방향으로 길게 배치되고, 상기 보강판(103)과 맞닿는 면에 다수의 체결구멍(110)이 형성되어 있는 수평재(102)를 아연도금된 볼트(111) 및 너트(112)를 이용하여 도 2a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 시공한다. 이 때 각 부재(101, 102, 103)에 형성되는 상기 체결구멍(110)은 상하 또는 좌우로 형성되며, 시공 상황에 따라 택일하여 시공한다.A plurality of fastening holes 110 are formed to be cut to a predetermined length and penetrate horizontally, and a plurality of vertical pipes 101 having an angular pipe shape are opened at predetermined intervals along the outer wall structure of the building. An L-shaped angle between the vertical member 101 and the vertical member 101, the reinforcing plate 103 having a plurality of fastening holes formed on each surface thereof, and the long side of the reinforcing plate 103 in the transverse direction. 2a and FIG. 2, which are arranged to be long and have a horizontal member 102 having a plurality of fastening holes 110 formed on a surface in contact with the reinforcing plate 103 by using a galvanized bolt 111 and a nut 112. Construct as shown in 5b. At this time, the fastening holes 110 formed in each of the members (101, 102, 103) are formed up and down or left and right, alternatively depending on the construction situation.
또한 본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스(100) 시공 시, 상기 수직재(101)와 수평재(102) 및 보강판(103)을 상기 볼트(111) 및 너트(112)를 이용하여 체결할 경우, 볼트(111) 몸체는 체결되는 최소한의 부위까지만 나사를 죌 수 있도록 제작하고 나머지 부분은 환봉 상태를 유지하도록 하여 외장 마감재의 하중과 미세한 진동으로 인한 마모 가능성을 최소로 줄인다. 또 도면에 도시되지는 않았지만, 건물에서 전달되는 미세한 진동 즉 엘리베이터의 구동 또는 지진 등의 여러 가지 진동으로 인하여 볼트(111)의 풀림을 방지하기 위하여 모든 볼트(111)에 스프링 와셔를 끼워 시공한다.In addition, when the prefabricated steel truss 100 for the curtain wall construction of the present invention, when the vertical member 101 and the horizontal member 102 and the reinforcing plate 103 is fastened by using the bolt 111 and the nut 112, the bolt (111) The body is made to be screwed only to the minimum part to be fastened, and the remaining part is kept in the round bar state, thereby minimizing the possibility of wear due to the load and fine vibration of the exterior finish. In addition, although not shown in the drawings, in order to prevent loosening of the bolts 111 due to various vibrations, such as the vibration of the elevator drive or earthquake, the spring washer is installed to all bolts 111.
또 도 2a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스(100)에서 사용되는 상기 수직재(101)는 각파이프 형상으로 도면에 도시된 실시예에서는 일반적으로 널리 쓰이고 있는 사각파이프를 나타내고 있으나, 건물 구조체와 수평재(102) 및 외장 마감재와 결합할 수 있는 형태이면 어느 형태이건 무방하며, 융용아연도금 처리된 것을 사용한다. 또 상기 수평재(102)는 일반적으로 많이 쓰이는 종단면이 디귿자형 또는 니은자형 형강을 사용할 수 있으며, 도면에 도시된 실시예에서는 무게중심을 잡아주는 것이 더욱 안정적인 디귿자형 형상을 사용하고 있다.In addition, as shown in Figures 2a and 4b, the vertical member 101 used in the prefabricated steel truss 100 for the curtain wall of the present invention is a square pipe shape generally used in the embodiment shown in the figure in the square pipe shape. Although it is shown, any form can be combined with the building structure and the horizontal member 102 and the exterior finish may be any form, and use a hot dip galvanized. In addition, the horizontal member 102 is generally used in the longitudinal cross-section or needle-shaped steel can be used, the embodiment shown in the figure uses a more stable dip-shape to hold the center of gravity.
상기 전술한 바와 같이, 본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스(100)는 일체의 용접공정 없이 볼트(111) 및 너트(112)의 조립만으로 커튼월 구조의 철재 트러스 형태를 이루고 있어, 종전과 같이 현장에서의 추가 용접공정으로 인한 방청부분의 훼손 및 훼손부위에 대한 추가 방청 도장으로 인한 시공 품질의 미확보 등의 문제점을 해결할 수 있다.As described above, the prefabricated steel truss 100 for the curtain wall of the present invention forms the steel truss of the curtain wall structure only by assembling the bolt 111 and the nut 112 without any welding process, the site as before It is possible to solve problems such as damage to the rust-prevented parts due to the additional welding process in Esau, and the inability of construction quality due to additional rust-preventive coatings on the damaged parts.
본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스는 커튼월 구조를 이루는데 있어서, 각 부재간에 일체의 용접 공정 없이 볼트의 조립만으로 커튼월 구조를 이룸으로서시공이 간편하며 시공효율이 높아 시공성이 뛰어나다.The prefabricated steel truss for curtain wall according to the present invention has a curtain wall structure in which the curtain wall structure is achieved by simply assembling the bolts without any welding process between the members, so that the construction is simple and the construction efficiency is high, so the construction is excellent.
또한 본 고안인 커튼월용 조립식 철재 트러스를 시공 시, 볼트의 조립만으로 커튼월 구조를 이룸으로서 각각의 부재에 녹막이를 위해 칠해진 방청도료가 보호되어 부재가 녹슬지 않고 내구성이 뛰어나다.In addition, when constructing the prefabricated steel trusses for the curtain wall of the present invention, by forming the curtain wall structure only by assembling the bolts, the rust-preventive paint painted on each member is protected, so that the members are not rusted and have excellent durability.

Claims (2)

  1. 수평으로 관통되는 다수의 체결구멍이 형성되어 있으며, 내부가 개방된 각파이프 형상의 수직재;A plurality of fastening holes penetrating horizontally and having a vertical pipe shape having an inner opening;
    상기 수직재와 결합되는 L-형의 앵글로, 각각의 면에 다수의 체결구멍이 형성되어 있는 보강판;An L-shaped angle coupled to the vertical member, the reinforcing plate having a plurality of fastening holes formed on each surface thereof;
    상기 보강판의 안쪽에 위치하며 장변이 횡방향으로 길게 배치되고, 상기 보강판과 맞닿는 면에 다수의 체결구멍이 형성되어 결합되는 수평재; 및A horizontal member positioned inside the reinforcement plate and having a long side extending in a transverse direction and having a plurality of fastening holes formed on a surface thereof in contact with the reinforcement plate; And
    상기 수직재, 보강판 및 수평재를 관통하여 결합하는 볼트 및 너트;Bolts and nuts coupled through the vertical member, the reinforcing plate and the horizontal member;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 커튼월용 조립식 철재 트러스.Prefabricated steel trusses for the curtain wall comprising a.
  2. 제1항에서, 상기 수평재는 종단면이 디귿자형 또는 니은자형인 형강 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 커튼월용 조립식 철재 트러스.2. The prefabricated steel truss for a curtain wall according to claim 1, wherein the horizontal member is any one of a section steel having a longitudinal cross-section or a needle-shaped cross section.
KR2020020014784U 2002-05-15 2002-05-15 Assembly type of steel frame for fitting curtain wall KR200289586Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020020014784U KR200289586Y1 (en) 2002-05-15 2002-05-15 Assembly type of steel frame for fitting curtain wall

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020020014784U KR200289586Y1 (en) 2002-05-15 2002-05-15 Assembly type of steel frame for fitting curtain wall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200289586Y1 true KR200289586Y1 (en) 2002-09-16

Family

ID=73075895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020020014784U KR200289586Y1 (en) 2002-05-15 2002-05-15 Assembly type of steel frame for fitting curtain wall

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200289586Y1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101129086B1 (en) 2010-01-29 2012-03-23 이덕래 Curtain wall system
KR101437089B1 (en) * 2012-07-06 2014-09-03 주식회사 대흥에프에스씨복합창 Curtain wall window and constructing method of horizontal frame of curtain wall window
KR101951879B1 (en) 2018-07-19 2019-02-25 천종우 Method for constructing seismic frame to automatic laser processed and jointed structure using carbon fiber reinforced composite material fastener

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101129086B1 (en) 2010-01-29 2012-03-23 이덕래 Curtain wall system
KR101437089B1 (en) * 2012-07-06 2014-09-03 주식회사 대흥에프에스씨복합창 Curtain wall window and constructing method of horizontal frame of curtain wall window
KR101951879B1 (en) 2018-07-19 2019-02-25 천종우 Method for constructing seismic frame to automatic laser processed and jointed structure using carbon fiber reinforced composite material fastener

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9038339B2 (en) Prefabricated wall panels
US9677263B2 (en) Composite joist floor system
US9611644B2 (en) Composite wall system
US10151106B2 (en) Insulated concrete composite wall system
US8091316B2 (en) Wall and floor systems
US7159369B2 (en) Stud wall system and method using combined bridging and spacing device
CA1187853A (en) Roof anchor and support
CA2017669C (en) Curtain wall for a building
US7168219B2 (en) Support apparatuses and jambs for windows and doors and methods of constructing same
US4193240A (en) Exterior wall composition
JP4712729B2 (en) Temporary modular structure that can be quickly placed and its components
AU2007280305B2 (en) Reinforced masonry panel structures
US20080178551A1 (en) Flexible modular building framework
US8201363B2 (en) Balcony structure
US8661754B2 (en) System and method of use for composite floor
US7434366B2 (en) I-beam with curved flanges
KR20080065290A (en) Bolt-a-blok-a system for unitized, post-tensioned mansonry structures
US20120233936A1 (en) Reinforced concrete dense column structure systems
US8800232B1 (en) Flange shear connection for precast concrete structures
US4567705A (en) Fire protection arrangement and method of positioning same
US20050050825A1 (en) Channel-reinforced concrete wall panel system
US20040255535A1 (en) Multi-purpose construction assembly and method
US20120210657A9 (en) Barrier Wall and Method of Forming Wall Panels Between Vertical Wall Stiffeners with Support Members Extending Partially Through the Wall Panels
US20060053732A1 (en) Cold-formed steel joists
US20090188193A1 (en) Flush joist seat

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060906

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee