KR100385798B1 - Assembly type steel frame for curtain wall and its construction method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 커튼월 철재 트러스에서, 종래에 트러스를 구성하는 수직부재와 수평부재를 용접결합하거나 또는 수직부재에 다수개의 볼트구멍을 형성하고 여기에 수평부재를 볼트결합으로 고정시키던 것을 수직,수평부재를 클램핑(clamping)방식으로 결합시키는 것으로, 더욱 구체적으로 속이 빈 각파이프 형상으로 용융아연도금된 수직부재(100); 수평면(210)과 수직면(220)을 갖는 기다란 각형 앵글형상이며 용융아연도금된 수평부재(200); 전면절곡부(310)와 전면결합부(320)로 구성된 전면결속판(300); 후면절곡부(410)와 후면결합부(420)로 구성된 후면결속판(400); 및 상기 전면결속판(300)과 후면결속판(400)을 결합하거나 또는 상기 전면결속판(300)과 상기 수평부재(200)를 결합하는 고정수단(500, 500');을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 커튼월 철재 트러스 및 이의 시공방법에 관한 것이다.In the present invention, the curtain wall steel truss is conventionally welded to the vertical member and the horizontal member constituting the truss or to form a plurality of bolt holes in the vertical member and to fix the horizontal member to the bolted vertical, horizontal member By coupling the clamping (clamping) method, more specifically the vertical member 100 hot-galvanized in the shape of a hollow square pipe; An elongated angular angle shape having a horizontal plane 210 and a vertical plane 220 and hot-dip galvanized horizontal member 200; A front binding plate 300 composed of a front bent part 310 and a front coupling part 320; A rear binding plate 400 composed of a rear bent portion 410 and a rear coupling portion 420; And fixing means (500, 500 ') for coupling the front binding plate (300) and the rear binding plate (400) or the front binding plate (300) and the horizontal member (200). It relates to a prefabricated curtain wall steel truss to be made and its construction method.
본 발명으로 커튼월 철재 트러스에서 수직부재에 수평부재 연결을 위한 별도의 볼트구멍을 형성하지 않고 결속판(300, 400)간의 조립으로 수직,수평부재를 연결함으로서 용접이 필요없고 수평부재의 위치조절등 연결위치가 자유롭고 시공이 용이하며, 내식처리된 부재의 손상을 줄여 내부식성 및 내구성을 강화시킨다.In the present invention, by connecting the vertical and horizontal members by assembling the binding plates 300 and 400 without forming a separate bolt hole for connecting the horizontal members to the vertical members in the curtain wall truss, the welding is unnecessary and the position of the horizontal members is adjusted. Free connection position and easy construction, and reduce the damage of the corrosion-resistant member to enhance the corrosion resistance and durability.
Description
본 발명은 커튼월 철재 트러스를 조립식으로 구현하는 것에 관한 것으로, 종래에 트러스를 구성하는 수직부재와 수평부재를 용접하여 결합하거나 또는 수직부재에 다수개의 볼트구멍을 형성하고 여기에 수평부재를 적절한 방법으로 고정시키던 것을 수직부재와 수평부재를 클램핑(clamping)방식으로 결합시켜 시공이 용이하고 위치조절이 자유롭고 부식처리된 부재의 손상을 줄여 내부식성 및 내구성을 강화시킨 조립식 커튼월 철재 트러스에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated curtain wall steel truss, which is conventionally joined by welding a vertical member and a horizontal member constituting the truss or forming a plurality of bolt holes in the vertical member and the horizontal member is a suitable method. It is related to the prefabricated curtain wall steel truss that is fastened by the clamping method of the vertical member and the horizontal member is fastened by the clamping method, the construction is easy to adjust the position, and the damage of the corroded member is reduced to enhance corrosion resistance and durability.
종래는 제1a도와 같이 건물구조체에 수직부재를 앵커류로 고정시키고 수직부재 사이에 수직부재들을 연결하는 수평부재를 용접하여 커튼월 트러스를 형성하고, 녹스는 것을 방지하기 위하여 방청도장을 하거나 부재자체를 아연도금된 것을 사용하였다. 그러나, 이러한 방식은 수직부재와 수평부재를 공장에서 용접결합하고 녹막이 방청도료를 도포하더라도 현장에서 연결작업시에 추가용접이 많이 발생하게 되어 방청처리된 부분이 훼손되게 되어 추가로 일일이 방청도료를 칠하거나 또는 훼손부위를 그냥 방치하게 되며, 아연도금한 부재를 사용할지라도 용접작업이나 천공 또는 절단작업에 의한 도금처리의 훼손은 막을 수가 없었다. 이 상태에서, 커튼월 트러스가 외벽마감재와 건물구조체의 사이에 위치되기 때문에 여름 또는 겨울등 외기와 실내온도의 차이가 많은 계절에는 커튼월 트러스 전체에 결로현상이 발생하게 되어 철재로 된 트러스의 부식진행속도를 가속시키게 되었다. 따라서, 종래의 공법으로는 부식을 완벽하게 방지할 수 없어, 트러스를 설치하고 장기간이 지나면 트러스가 부식하여 외부마감재가 탈락하는 등 심각한 문제가 예상되고 있다.Conventionally, as shown in FIG. 1a, a vertical member is fixed to the building structure with anchors, and horizontal members connecting vertical members between the vertical members are welded to form curtain wall trusses. Galvanized ones were used. However, in this method, even though the vertical member and the horizontal member are welded at the factory and the rust film is coated with rust preventive paint, a lot of additional welding occurs during the connection work in the field, so that the rust prevented part is damaged and additionally, the rust preventive paint is additionally applied. The painted or damaged parts were left unattended, and even the galvanized members could not be prevented from being damaged by the plating process by welding, drilling or cutting. In this state, the curtain wall truss is located between the exterior wall finishing material and the building structure, and condensation occurs on the entire curtain wall truss during the season when there is a large difference between the outside temperature and the room temperature, such as summer or winter, and the steel truss is corroded. It has accelerated the pace. Therefore, the conventional method cannot completely prevent corrosion, serious problems are expected such that the truss is corroded and the external finish material is dropped after a long time after installing the truss.
또한, 상기 제1a도와 같은 종래의 공법을 개선하기 위하여 본 발명자의 특허등록 제227574호에서는 제1b도와 같이 수평부재에 보강철판을 용접하고 이를 용융아연도금하여 일체로 만들어 수직부재에 형성된 볼트구멍에 수평부재를 현장에서 조립할 수 있도록 하였는데, 이러한 경우는 수평부재가 각파이프와 같은 폐쇄형 단면을 가지고 있을 때는 목적을 달성하기 어려웠다. 즉, 각파이프 단부에 볼트접합용 보강판을 설치하고 용융아연도금을 한다면 각파이프 빈공간에 공기가 팽창하여 보강판이 분리되거나 각파이프가 파열되거나 아니면 폭발할 위험을 안고 있고 또는 이를 막기 위해 보강판이나 각파이프에 구멍을 뚫어도 구멍사이로 용융아연도금액이 흘러 들어가 내부에서 굳어버려 내부면을 아연도금할 수가 없었다. 이에 제1c도와 같은 개선안을 본 발명자는 특허출원 제10-1999-0020896호로 제안하였으나 이 경우에도 상기 제1b도의 기본문제는 해결하였으나 수직부재에 수평부재와의 결합을 위한 볼트구멍은 형성시킨다는 전제가 있었다. 그러나, 제1b도와 제1c도의 경우와 같이 수직부재에 볼트구멍을 형성하고 이에 수평부재를 조립하는 경우에는 수직적인 높이조절이 어려웠고 높이의 오차가 심한 경우에는 별도의 높이조절수단을 이용하여야 하는 문제점이 있었다.In addition, in order to improve the conventional method as shown in FIG. 1a, in the present inventors patent registration No. 227574, a reinforcing steel plate is welded to a horizontal member as shown in FIG. It was possible to assemble the horizontal member in the field, in which case it was difficult to achieve the purpose when the horizontal member has a closed cross section like an angular pipe. In other words, if the bolt joint reinforcement plate is installed at the end of each pipe and hot-dip galvanized, there is a risk that the air expands in the empty space of the pipe to separate the reinforcement plate, rupture the pipe, or explode or otherwise reinforce the plate. Even if holes were drilled in the respective pipes, the molten zinc solution flowed through the holes and hardened inside, so that the inner surface could not be galvanized. Therefore, the present inventor proposed the improvement as shown in Patent Application No. 10-1999-0020896, but in this case, the basic problem of FIG. 1b is solved, but the premise that the bolt hole for coupling with the horizontal member is formed in the vertical member. there was. However, when forming bolt holes in the vertical member and assembling the horizontal member, as in the case of FIGS. 1b and 1c, it is difficult to vertically adjust the height, and when the error of the height is severe, a separate height adjusting means must be used. There was this.
본 발명의 목적은 커튼월 수직부재에 수평부재 연결을 위한 별도의 볼트구멍을 형성하지 않고 결속판간의 조립작업으로 수직, 수평부재를 연결함으로서 연결위치가 자유롭고 시공이 용이한 조립식 커튼월 철재 트러스를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to connect the vertical and horizontal members by assembling work between the binding plate without forming a separate bolt hole for connecting the horizontal member to the vertical wall of the curtain wall, the connection position is free and easy to install the curtain wall steel trusses To provide.
본 발명의 다른 목적은 커튼월 수직부재에 용접작업 없이 수평부재를 결합시킴과 동시에 수평부재 고정을 위한 별도의 볼트구멍을 수직부재에 형성하지 않아 철재 트러스의 더욱 완벽한 용융아연도금상태를 유지시킴으로서 철재 트러스의 내부식성 및 내구성을 높인 조립식 커튼월 철재 트러스를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to combine the horizontal member to the curtain wall vertical member without welding and at the same time do not form a separate bolt hole for fixing the horizontal member in the vertical member to maintain a more perfect molten zinc plating state of the steel truss It is to provide a prefabricated curtain wall steel truss with improved corrosion resistance and durability of the truss.
제1a도 내지 제1c도는 종래의 커튼월 트러스 수직, 수평부재 연결에 대한 사시도이다.1a to 1c is a perspective view of a conventional curtain wall truss vertical, horizontal member connection.
제2도는 본 발명의 조립식 커튼월 철재 트러스의 구체예에 대한 결합사시도이다.2 is a perspective view of the embodiment of the prefabricated curtain wall steel truss of the present invention.
제3a도 및 제3b도는 상기 제2도에 대한 수평, 수직단면도이다.3A and 3B are horizontal and vertical cross-sectional views of FIG. 2.
제4도는 상기 제2도에 대한 정면도이다.4 is a front view of the second view.
<도면의 주요 부호에 대한 설명><Description of Major Symbols in Drawing>
100: 수직부재 200: 수평부재100: vertical member 200: horizontal member
210: (수평부재)수평면 220: (수평부재)수직면210: (horizontal member) horizontal plane 220: (horizontal member) vertical plane
300: 전면결속판 310: 전면절곡부300: front binding plate 310: front bent portion
320: 전면결합부 321: 제1결합구멍(미도시부호)320: front coupling portion 321: first coupling hole (not shown)
322: 슬로트홀 400: 후면결속판322: slot hole 400: back binding plate
410: 후면절곡부(미도시부호) 420: 후면결합부(미도시부호)410: rear bent portion (not shown) 420: rear coupling portion (not shown)
421: 제2결합구멍(미도시부호) 500, 500': 고정수단421: second coupling hole (not shown) 500, 500 ': fixing means
600: 지지핀600: support pin
본 발명을 도면에 따라 설명한다.The present invention will be described with reference to the drawings.
제2도는 본 발명의 조립식 커튼월 철재 트러스의 구체예에 대한 결합사시도이고 제3a도 및 제3b도는 상기 제2도에 대한 수평, 수직단면도이며 제4도는 상기 제2도에 대한 정면도로서, 본 발명은 다수개의 수직부재와 다수개의 수평부재가 연결되어 격자형으로 이루어지는 커튼월 철재 트러스에서, 속이 빈 각파이프 형상으로 용융아연도금된 수직부재(100); 상기 수직부재(100)의 측면에 연결되어 격자형 커튼월 트러스를 구성하는 부재로, 상기 수직부재(100)와 연결된 상태에서 수평면(210)과 수직면(220)을 갖는 기다란 각형 앵글형상이며 수직부재(100)와 만나는 양끝부분에는 상기 수직면(220)에 다수개의 볼트구멍이 천공되어 있는 용융아연도금된 수평부재(200); 상기 수직부재(100)와 수평부재(200)를 결속시키는 것으로,평평한 철판 또는 이를 절곡하여 형성되어 상기 수직부재(100)의 건물외부쪽 전면부가 삽입가능하도록 된 전면절곡부(310)와, 상기 수직부재(100)의 측면에 연결되는 상기 수평부재(200)의 수직면(220)과 나란하고 이 수직면(220)에 접하도록 상기 전면절곡부(310)의 양끝부분이 연장되어 형성되고 다수개의 제1결합구멍(321) 및 상기 수평부재(200)에 형성된 다수개의 볼트구멍에 대응되는 다수개의 가로로 길쭉한 슬로트홀(322)이 구비된 전면결합부(320)로 구성된 전면결속판(300); 상기 수직부재(100)와 수평부재(200)를 사이에 두고 상기 전면결속판(300)과 결합하여 상기 수직부재(100)와 수평부재(200)를 결속시키는 것으로, 평평한 철판 또는 이를 절곡하여 형성되어 상기 수직부재(100)의 건물내부쪽 후면부가 삽입가능하도록 된 후면절곡부(410)와, 상기 전면결속판(300)의 전면결합부(320)와 나란하도록 상기 후면절곡부(410)의 양끝부분이 연장되어 형성되고 상기 전면판(300)의 전면결합부(320)에 형성된 제1결합구멍(321)에 대응되는 천공된 다수개의 제2결합구멍(421)이 구비된 후면결합부(420)로 구성된 후면결속판(400); 및 상기 전면결속판(300)과 후면결속판(400)을 연결, 결합하거나 또는 상기 전면결속판(300)과 상기 수평부재(200)를 연결, 결합하는 고정수단(500, 500'); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.FIG. 2 is a combined perspective view of an embodiment of the prefabricated curtain wall steel truss of the present invention. FIGS. 3A and 3B are horizontal and vertical cross-sectional views of FIG. 2 and FIG. 4 is a front view of FIG. The invention is a curtain wall steel truss in which a plurality of vertical members and a plurality of horizontal members are connected to each other to form a grid, the vertical member 100 being hot-galvanized in a hollow angular pipe shape; A member that is connected to the side of the vertical member 100 to form a grid-shaped curtain wall truss, in the state connected with the vertical member 100 is an elongated angle angle shape having a horizontal plane 210 and a vertical plane 220 and a vertical member On both ends that meet the 100 is a hot-dip galvanized horizontal member 200 is a plurality of bolt holes perforated in the vertical surface 220; By binding the vertical member 100 and the horizontal member 200, the front bent portion 310 is formed by bending a flat iron plate or bent so that the front portion outside the building of the vertical member 100 is insertable, and Both ends of the front bent part 310 are formed to extend in parallel with the vertical surface 220 of the horizontal member 200 connected to the side of the vertical member 100 and to contact the vertical surface 220. A front binding plate (300) comprising a front coupling portion (320) having a first coupling hole (321) and a plurality of horizontally elongated slot holes (322) corresponding to a plurality of bolt holes formed in the horizontal member (200); By coupling the vertical member 100 and the horizontal member 200 with the vertical member 100 and the horizontal member 200 therebetween, the vertical member 100 and the horizontal member 200 are bound to each other. Of the rear bending portion 410 to be parallel with the front coupling portion 320 of the front binding plate 300 and the rear bending portion 410 into which the rear portion inside the building of the vertical member 100 is insertable. The rear coupling part having a plurality of second coupling holes 421 perforated corresponding to the first coupling holes 321 formed in the front coupling part 320 of the front plate 300 and extending from both ends thereof ( A rear binding plate 400 composed of 420; And fixing means (500, 500 ') for connecting or coupling the front binding plate (300) and the rear binding plate (400) or connecting and coupling the front binding plate (300) and the horizontal member (200). Characterized in that it comprises a.
상기 수직부재(100)는 각파이프 형상으로 본 구체예에서는 일반적으로 널리 쓰이고 있는 사각파이프를 나타내고 있으나, 건물구조체와 수평부재 및 외장판재와 결합할 수 있는 형태이면 어느 형태이건 무방하며, 용융아연도금 처리하여 부식을 차단하고 있다. 또한, 종래에 수평부재 및 각종 연결부재등을 결합하기 위하여 형성되어있던 볼트구멍을 없애 내부부식 방지에 대한 효과도 높일 수 있도록 하였다.The vertical member 100 is a rectangular pipe shape in this embodiment generally represents a widely used square pipe, but may be any form that can be combined with the building structure, the horizontal member and the exterior plate material, hot dip galvanized Treatment prevents corrosion. In addition, by removing the bolt hole that is conventionally formed to combine the horizontal member and various connection members, such as to increase the effect on the prevention of internal corrosion.
상기 수평부재(200)는 상기 수직부재(100)의 측면에 연결되어 격자형 커튼월 트러스를 구성하는 것으로 도면에서 보는 바와 같이 횡으로 길쭉하여 하나의 수평부재(200)가 두 개의 수직부재(100)를 연결하게 된다. 이러한 수평부재(200)는 일반적으로 많이 쓰이는 종단면이 ㄴ자형 또는 ㅁ자형인 앵글을 사용할 수 있으며, 본 구체예에서와 같이 종단면이 ㄷ자형인 앵글을 사용하면 ㄴ자형보다는 무게중심을 잡아주는 것이 더욱 안정적이고 용이하며 ㅁ자형보다는 뒷면이 개방되어 있어 볼트체결에 유리하게 된다. 또한 상기 수평부재(200)는 외장판재 부착을 위한 각종 접합(연결)철물과 후술하는 본 발명의 결속철물(300, 400)이 설치될 수 있도록 상기 수직부재(100)와 연결된 상태에서 수평면(210)과 수직면(220)을 갖는 기다란 각형 앵글형상이면 어떠한 형태라도 가능할 것이며, 상기 수직부재(100)처럼 용융아연도금되어 부식을 방지하게 된다.The horizontal member 200 is connected to the side of the vertical member 100 to form a grid-shaped curtain wall truss as shown in the figure is elongated horizontally, one horizontal member 200 is two vertical members 100 ) Will be connected. The horizontal member 200 may use an angle of the commonly used longitudinal section of the c-shaped or k-shaped, and when using an angle of the c-shaped longitudinal section as in this embodiment, it is more stable to hold the center of gravity than the b-shaped It is easy and the back side is open rather than K-shaped, which is advantageous for bolting. In addition, the horizontal member 200 is a horizontal plane 210 in a state connected with the vertical member 100 so that various joining (connection) hardware for attaching the exterior plate material and the binding hardware (300, 400) of the present invention to be described later If it is an elongated angled angle shape having a vertical surface 220) may be any shape, it is hot-dipped galvanized like the vertical member 100 to prevent corrosion.
상기 전면결속판(300)은 철판은 절곡하여 상기 수직부재(100)와 수평부재(200)를 결속시킬 수 있는 형상으로 구현한 것으로, 전면절곡부(310)와 전면결합부(320)로 크게 나뉘어진다. 전면절곡부(310)는 커튼월 수직부재(100)의 건물외부쪽 전면부에 접하게 되는 부분으로, 수직부재(100)가 본 도면의 구체예처럼 수평부재(200)와 결합시 돌출되는 경우에는 수직부재(100)의 돌출부위가 삽입, 밀착되게 형성하고 수직부재(100)가 돌출된 모양에 따라 부합되게 형성하는 것이 이상적이며, 수직부재(100)가 돌출되지 않는 경우에는 절곡없이 수직부재(100)를 삽입하지 않고 수직부재(100)에 접하도록 설치하게 된다. 전면결합부(320)는 커튼월 수평부재(200)와 접하게 되는 부분으로, 상기 전면절곡부(310)의 양끝에서 연장되어 날개처럼 각각 형성되고 각각마다 다수개의 제1결합구멍(321) 및 상기 수평부재(200)에 형성된 다수개의 볼트구멍에 대응되는 다수개의 가로로 길쭉한 슬로트홀(322)이 형성되어 있다. 이러한 전면결속판(300)은 후술하는 후면결속판(400)과 짝을 이루어 클램핑(clamping)방식으로 수직, 수평부재를 결합시켜 종래에는 볼트구멍이 형성된 수직부재에 수평부재를 볼트결합할 때 시공오차에 대한 높이조절이 쉽지 않았던 것을 해결해주는 것으로, 그 시공순서는 이후에 상세히 설명하도록 한다. 상기 수직, 수평부재와 마찬가지로 상기 전면결속판(300)도 용융아연도금된 소재를 사용한다.The front binding plate 300 is implemented by a shape that can bind the vertical member 100 and the horizontal member 200 by bending the iron plate, largely by the front bent portion 310 and the front coupling portion 320 Divided. The front bent part 310 is a part which is in contact with the front surface of the building outer side of the curtain wall vertical member 100, when the vertical member 100 is protruded when combined with the horizontal member 200 as the embodiment of the figure Ideally, the protruding portion of the vertical member 100 is formed to be inserted and adhered closely and conforms to the shape of the vertical member 100 protruding. When the vertical member 100 does not protrude, the vertical member (without bending) It is installed to contact the vertical member 100 without inserting 100. The front coupling portion 320 is a portion which is in contact with the curtain wall horizontal member 200, extending from both ends of the front bent portion 310 is formed like a wing, each of the plurality of first coupling holes 321 and the A plurality of horizontally elongated slot holes 322 corresponding to the plurality of bolt holes formed in the horizontal member 200 are formed. The front binding plate 300 is paired with the rear binding plate 400 which will be described later to combine the vertical, horizontal members in a clamping (clamping) method, when construction is conventionally bolted to the horizontal member to form a vertical member with a bolt hole To solve the problem that the height was not easy to adjust the error, the construction sequence will be described in detail later. Like the vertical and horizontal members, the front binding plate 300 also uses a hot dip galvanized material.
상기 후면결속판(400)은 전술한 전면결속판(300)과 동일개념으로 형성되어 상기 전면결속판(300)과 결합하여 상기 수직부재(100)와 수평부재(200)를 결속시키는 것으로, 후면절곡부(410)와 후면결합부(420)로 크게 나뉘어진다. 후면절곡부(410)는 커튼월 수직부재(100)의 건물내부쪽 후면부에 접하게 되는 부분으로, 본 도면의 구체예처럼 수직부재(100)가 돌출되지 않는 경우에는 절곡없이 수직부재(100)에 접하도록 설치한다. 후면결합부(420)는 상기 전면결속판(300)의 전면결합부(320)와 나란하면서 전면결합부(320)와 부합되도록 상기 후면절곡부(410)의 양끝부분이 연장되어 날개처럼 형성되고, 각각의 날개마다 상기 전면판(300)의 전면결합부(320)에 형성된 제1결합구멍(321)에 대응되는 다수개의 제2결합구멍(421)이 형성된다. 후면결속판(400)도 용융아연도금된 소재이다. 상기 전면결합부(320)에 형성된 다수개의 가로로 길쭉한 슬로트홀(322)은 상기 수평부재(200)를 관통하도록 상기 수평부재(200)의 수직면(220)을 포함하는 위치에형성되며, 상기 수평부재(200)의 무게중심을 잡아줄 수 있는 방향으로 형성되어야 하고, 상기 전면결합부(320)의 다수개의 제1결합구멍(321)과 상기 후면결합부(420)의 다수개의 제2결합구멍(421)은 구체예의 도면에서 슬로트홀(322) 위아래에 형성된 결합구멍과 같이 상기 수평부재(200)를 벗어난 위치에 형성되어 서로 결합되도록 한다. 또한, 상기 전면결속판(300) 및 후면결속판(400)은 본 구체예의 도면에서 보는바와 같이 상하 폭이 상기 수평부재(200)의 상하 폭보다 커서 수평부재(200)가 전면결속판(300)과 후면결속판(400) 사이에 포함되도록 하여 전면결속판(300)과 수평부재(200)는 고정수단(500')으로 고정하고 전면결속판(300)과 후면결속판(400)을 고정수단(500)으로 상호결합하여 고정수단(500) 사이에 수평부재(200)가 걸쳐지도록 할 수 있다. 상기 고정수단(500, 500')은 상기 전면결속판(300)과 후면결속판(400)을 결합하거나 또는 상기 전면결속판(300)과 상기 수평부재(200)를 결합하는 것으로 일반적인 볼트와 너트를 용이하게 사용할 수 있다.The rear binding plate 400 is formed in the same concept as the front binding plate 300 described above to bind the vertical member 100 and the horizontal member 200 by combining with the front binding plate 300, The bent portion 410 and the rear coupling portion 420 is largely divided. The rear bent portion 410 is a part which is in contact with the rear side of the building inner side of the curtain wall vertical member 100, when the vertical member 100 does not protrude as shown in the embodiment of the figure to the vertical member 100 without bending Install in contact. The rear coupling portion 420 is parallel to the front coupling portion 320 of the front binding plate 300 and both ends of the rear bent portion 410 is extended to match the front coupling portion 320 is formed like a wing Each wing has a plurality of second coupling holes 421 corresponding to the first coupling holes 321 formed in the front coupling part 320 of the front plate 300. The back binding plate 400 is also a hot dip galvanized material. The plurality of horizontally elongated slot holes 322 formed in the front coupling part 320 are formed at a position including the vertical surface 220 of the horizontal member 200 so as to pass through the horizontal member 200. It should be formed in a direction that can hold the center of gravity of the member 200, a plurality of first coupling holes 321 of the front coupling portion 320 and a plurality of second coupling holes of the rear coupling portion 420. 421 is formed in a position outside the horizontal member 200, such as the coupling hole formed in the slot hole 322 in the drawings of the embodiment to be coupled to each other. In addition, the front binding plate 300 and the rear binding plate 400, as shown in the drawings of this embodiment, the upper and lower width is larger than the upper and lower width of the horizontal member 200, the horizontal member 200 is the front binding plate 300 ) So that the front binding plate 300 and the horizontal member 200 are fixed by the fixing means 500 ', and the front binding plate 300 and the rear binding plate 400 are fixed. The horizontal member 200 can be interposed between the fixing means 500 by mutual coupling with the means 500. The fixing means (500, 500 ') is to combine the front binding plate 300 and the rear binding plate 400, or to combine the front binding plate 300 and the horizontal member 200 in general bolts and nuts Can be used easily.
또한, 지지핀(600)을 상기 수직부재(100)에 더 설치하여 상기 결속판(300, 400)의 클램핑(clamping)방식에 의해 수직, 수평부재가 결합된 상태를 더 보완할 수 있다. 지지핀(600)은 상기 전면결속판(300), 후면결속판(400) 및 고정수단(500)에 의해 상기 수직부재(100)와 수평부재(200)가 결합된 후 상기 수직부재(100)와 상기 전면결속판(300)의 결합부분이 끝난 바로 밑에 상기 수직부재(100)를 뚫어 수직부재(100) 표면에 핀(볼트)머리가 돌출하도록 설치하여 상기 결속판(300, 400)의 미끄러짐을 방지할 수 있게 한다. 이 지지핀(600)은 아연도금된 수직부재(100)를 뚫어 발명자가 의도한 바의 수직부재(100)의 내부식성을 떨어뜨릴 우려가 있으나,아연도금층의 물리화학적 특성 즉, 아연도금층에 국부적 손상이 생기고 여기에 습기층이 형성되는 경우, 아연이 분해되어 방식성이 뛰어난 물질의 형태로 손상부위에 침전되는 자기희생방식에 의해 지속적인 방식효과를 가지게 되어 수직부재(100)의 내부식성은 유지되게 된다.In addition, the support pin 600 may be further installed on the vertical member 100 to further complement the state in which the vertical and horizontal members are coupled by the clamping method of the binding plates 300 and 400. The support pin 600 is the vertical member 100 after the vertical member 100 and the horizontal member 200 is coupled by the front binding plate 300, the rear binding plate 400 and the fixing means 500. And a pin (bolt) head protrudes on the surface of the vertical member 100 by drilling the vertical member 100 directly below the end of the coupling portion of the front binding plate 300 to slide the binding plates 300 and 400. To prevent it. The support pin 600 may degrade the corrosion resistance of the vertical member 100 as intended by the inventor by drilling the galvanized vertical member 100, but the physical and chemical properties of the zinc plated layer, that is, local to the zinc plated layer. When damage occurs and a moisture layer is formed on it, zinc is decomposed to have a continuous anticorrosive effect by self-sacrificing method that is deposited on the damaged part in the form of an excellent anticorrosive material, thereby maintaining the corrosion resistance of the vertical member 100. Will be.
상기의 조립식 커튼월 철재 트러스는 이하의 단계로 시공된다.The assembled curtain wall steel truss is constructed in the following steps.
재단, 가공하여 용융아연도금한 수직부재(100)의 측면부에 수평부재(200)의 수직높이를 조정하여 수평부재(200)를 위치시키는 제1단계; 상기 수직부재(100)와 수평부재(200)의 결합부위 중 건물외부쪽 전면에 전면결속판(300)을 위치시켜, 상기 수직부재(100)의 건물외부쪽 전면부를 상기 전면결속판(300)의 전면절곡부(310)에 삽입시키거나 또는 접하도록 하고, 상기 수평부재(200)의 수직면(220)에 천공되어 있는 다수개의 볼트구멍을 상기 전면결속판(300)의 전면결합부(320)에 형성되어 있는 다수개의 슬로트홀(322)과 맞추고 상기 수평부재(200)의 횡방향을 잡아준 후 고정수단(500')으로 상기 수평부재(200)와 전면결속판(300)을 연결, 고정시키는 제2단계; 및 상기 수직부재(100), 수평부재(200) 및 전면결속판(300)의 결합 후 상기 수직부재(100)의 건물내부쪽에 후면결속판(400)을 위치시켜, 상기 수직부재(100)의 건물내부쪽 후면부를 상기 후면결속판(400)의 후면절곡부(410)에 삽입시키거나 또는 접하도록 하고, 상기 전면결속판(300)의 전면결합부(320)에 형성되어 있는 다수개의 제1결합구멍(321)을 상기 후면결속판(400)의 후면결합부(420)에 형성되어 있는 다수개의 제2결합구멍(421)과 맞춘 후 고정수단(500)으로 상기 전면결속판(300)과 후면결속판(400)을 고정시키는 제3단계; 로 이루어지며, 상기 제1단계 내지 제3단계로 상기 수직부재(100)와 수평부재(200)의 결합이 완료된 후, 상기 수직부재(100)의 전면부와 상기 전면결속판(300)의 결합부 바로 아래에 상기 수직부재(100)를 관통하는 지지핀(600)을 더 설치, 시공하게 된다.A first step of positioning the horizontal member 200 by adjusting the vertical height of the horizontal member 200 on the side surface of the vertical member 100 which is cut and processed by hot-dip galvanizing; The front binding plate 300 is positioned on the front surface of the building outside of the coupling portion of the vertical member 100 and the horizontal member 200, and the front binding plate 300 of the building outer surface of the vertical member 100 is disposed on the front binding plate 300. Is inserted into or in contact with the front bent portion 310 of the plurality of bolt holes which are drilled in the vertical surface 220 of the horizontal member 200, the front coupling portion 320 of the front binding plate 300 Fit with a plurality of slot holes 322 formed in the and hold the horizontal direction of the horizontal member 200, and then connecting and fixing the horizontal member 200 and the front binding plate 300 with a fixing means (500 '). Second step; And after the combination of the vertical member 100, the horizontal member 200 and the front binding plate 300 by positioning the rear binding plate 400 in the building of the vertical member 100, A plurality of first formed in the front coupling portion 320 of the front binding plate 300 to be inserted into or in contact with the rear bending portion 410 of the rear binding plate 400 inside the building. Align the coupling hole 321 with a plurality of second coupling holes 421 formed in the rear coupling portion 420 of the rear binding plate 400 and then the front binding plate 300 with the fixing means 500. A third step of fixing the back binding plate 400; After the coupling of the vertical member 100 and the horizontal member 200 in the first to third step is completed, the front portion of the vertical member 100 and the front binding plate 300 is coupled The support pin 600 penetrating the vertical member 100 directly below the portion is further installed and constructed.
상기 제1단계에서 보는 바와 같이 본 발명은 종래에 수직부재에 형성되어 있던 볼트구멍을 없애 이 볼트구멍의 위치에 구속되던 수평부재의 수직위치를 자유롭게 해줄 수 있는 것으로, 수평부재는 수평위치에 대한 시공오차만 상기 제2단계와 같이 전면결속판(300)의 전면결합부(320)에 형성되어 있는 슬로트홀(322)로 조정하게 된다. 상기 제3단계로 수직부재(100)와 수평부재(200)는 두 개의 결속판(300, 400)간의 클램핑(clamping)방식으로 결합되나 세밀한 부재의 처짐을 방지하기 위하여 수직부재(100)상에 제4단계와 같이 지지핀(600)을 더 설치하게 된다. 지지핀(600)은 필요에 따라서는 다수개가 설치될 수도 있다.As can be seen from the first step, the present invention can free the vertical position of the horizontal member, which is constrained to the position of the bolt hole, by removing the bolt hole formed in the conventional vertical member. Only the construction error is adjusted to the slot hole 322 formed in the front coupling portion 320 of the front binding plate 300 as in the second step. In the third step, the vertical member 100 and the horizontal member 200 are coupled to each other by a clamping method between the two binding plates 300 and 400, but the vertical member 100 is prevented from sagging. The support pin 600 is further installed as in the fourth step. A plurality of support pins 600 may be installed as necessary.
본 발명의 조립식 커튼월 철재 트러스는 커튼월 수직부재에 수평부재 고정을 위한 별도의 볼트구멍을 형성하지 않고 결속판의 조립작업으로 수직, 수평부재를 연결함으로서 연결위치가 자유롭고 시공이 용이하다.The prefabricated curtain wall steel truss of the present invention is freely connected and easy to install by connecting the vertical and horizontal members by assembling the binding plate without forming a separate bolt hole for fixing the horizontal member to the curtain wall vertical member.
또한 본 발명의 조립식 커튼월 철재 트러스는 커튼월 수직부재에 용접작업 없이 수평부재를 결합시킴과 동시에 수평부재 고정을 위한 별도의 볼트구멍을 수직부재에 형성하지 않아 철재 트러스의 더욱 완벽한 용융아연도금상태를 유지시킴으로서 철재 트러스의 내부식성 및 내구성이 높아진다.In addition, the prefabricated curtain wall steel truss of the present invention combines the horizontal member to the curtain wall vertical member without welding operation and at the same time does not form a separate bolt hole for fixing the horizontal member in the vertical member more perfect hot dip galvanized state of the steel truss By maintaining the corrosion resistance and durability of the steel truss is increased.
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