KR200288825Y1

KR200288825Y1 - Ccfl 불량검출기

Info

Publication number: KR200288825Y1
Application number: KR2020020013248U
Authority: KR
Inventors: 이진규
Original assignee: 주식회사 나노하이텍
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2002-09-10

Abstract

본 고안은 Back Light용 CCFL의 불량을 검출해 내는 검출기에 관한 것이다 현재 MONITOR용 Back Light에는 4개 이상의 CCFL을 사용하여 빛을 공급하는데 Back Light 완제품 상태에서 점등시 CCFL의 주요불량인 단선으로 인한 반점등 무점등, 파손 등은 육안으로 확인하기가 어렵다.

불량을 검출하기 위해서는 일정전압에서 소비되는 전류를 검출하여 제품의 불량여부를 확인하는 방법인데 각각의 CCFL은 약 0.4∼0.5A 정도의 전류가 소비되며, 반점등시 전류 값이 반으로 저하되며, 무점등시에는 CCFL 1EA값은 제로가 되는 원리를 이용하여 DC Power Supply(1)에 Ampere Meter(2)와 Main PCB(3), LED(4), 부저(5), 션트(6), 인버터(7)를 결합하여 션트(6)에서 검출된 전류값을 Ampere Meter(2)로 보내 실측전류값을 표시하고 그 전류값의 OK 및 NG 결과를 LED(4)와 부저(5)로 보내 불량 발생시 LED가 점멸되고 부저가 울려 작업자가 3단계로 불량여부를 확인할 수 있다.

Description

CCFL 불량검출기{Inferior CCFL Detector for Back Light}

본 고안은 현재 노트북이나 벽걸이 TV의 모니터(화면부분)에 사용되는 핵심 부품인 LCD는 자체가 빛을 발광할 수 없기에 Back Light라는 빛을 공급해주는 광원을 사용해야만 그 빛으로 화면을 표시할 수가 있다.

이 Back Light에는 4개 이상의 CCFL(램프)을 사용하여 빛을 공급하는데 각각의 CCFL은 고휘도이며, 구조적으로 2EA가 1조를 이루어 조립된다.

하지만 Back Light 완제품 검사에서 점등시 CCFL의 이상여부를 육안으로 확인할 수 없고, 만약 CCFL을 검사해야하는 경우 Back Light 완제품을 분해하여 확인을 해야하는 어려움으로 인해 CCFL의 검사를 할 수 없었으므로 CCFL의 불량에 대해서는 사전에 검출할 수 없었고, 그로 인해 사용시 CCFL의 불량이 다량발생되는 문제점이 있었고 또한 CCFL불량에 대해 수리시 4개의 CCFL 중 어느 부분의 CCFL이 불량인지 알 수가 없었기에 4개의 CCFL을 분해하여 모두 확인해야 했으므로 시간적인 많이 소요된다는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 전류값을 이용하여 그 전류값의 변화에 따라 육안 또는 소리로 바꾸어 CCFL의 불량과 양품을 검출할 수 있게 하여 Back Light 제품을 분해하지 않고 편리하게 검사를 할 수 있으므로 사전에 CCFL불량을 100% 검출할 수 있도록 하여 불량의 LOSS를 줄이며, 불량 수리시 다량의 CCFL중 어떤 CCFL이 불량인지 검출하수 있어 불량인 CCFL만 교체하여 수리시 손쉽고, 단시간에 수리를 할 수 있게 하기 위한 것이다.

도 1은 Main PCB 회로도

도 2는 작동 원리 및 전체 구성도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. DC Power Supply 2. Ampere Meter

3. Main PCB 4. LED

5. 부저 6. 션트(전류검출)

7. 인버터

본 고안에 따르면 Back Light에 사용되는 CCFL의 불량시 CCFL은 약0.4∼0.5A 정도의 전류가 소비되며, 반점등시 전류 값이 반으로 저하되며, 무점등시에는 CCFL 1EA값은 제로가 되는 원리를 이용하여 DC Power Supply(1)에 Ampere Meter(2)와 Main PCB(3), LED(4), 부저(5), 션트(6), 인버터(7)를 결합하여 불량시 변하는 전류값을 육안과 소리로서 불량을 검출해 내는 검출기가 제공된다.

이하 본 고안의 구성 및 작동원리를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 따른 작동원리를 및 전체 구성을 나타낸 것으로서, 인버터(7)에서 전류를 션트(6)로 보내지면 션트(6)에서 그 전류값을 검출하여 검출된 전류를 Ampere Meter(2)로 보내 1차로 전류값을 나타내어 확인을 할 수 있으며, Ampere Meter(2)에서 전류의 상한값과 하한값을 정할 수 있도록 하여 그 정해진 OK값과 NG값에 따라 Main PCB(3)에서 LED(4)로 전류값을 보내어 2차로 LED(4) 점멸이 되어 육안으로 불량을 확인 할 수 있으며, 전류값을 부저(5)로 보내어 3차로 부저가 울리게 하여 소리로서 확인 할 수 있도록 하였다.

이하 본 고안의 구성 및 작동원리를 그림으로 설명하면 다음과 같다.

1. 상기의 그림과 같이 기존 사용하는 Power Supply에 불량 LAMP 검출용 JIG를 부착시켰다.

2. 초기에 인버터에 장착하려 하였으나 인버터에 장착 시 모델이 변경 될 경우 새로운 모델에 사용되는 인버터에 추가로 장착해야 하는 경제적 부담을 줄이고자 Power Supply에 장착하였다.

3. 현재 Power Supply 내부에 전류검출을 위한 회로(PCB)가 내장되어 있으며 외부로 노출된 장비는 Ampere Meter 하나이다.

4. 또한 회로에 입력되는 전압이 Power Supply 에서 출력되는 전압과 동일하게 DC 0∼30V까지 입력받으므로 전압으로 인한 오동작 문제는 없다.(과부하등)

Ampere Meter에 공급되는 전원은 Power Supply에서 공급한다.(AC 220V) 만약110V를 사용하는 경우에는 Ampere Meter에서 결선을 바꾸면 사용이 가능하다.

상기의 Ampere Meter는 HI 및 LOW를 모두 제어할 수 있는 장치이다

현재 Back Light에서는 HI보다는 LOW가 중요하므로 HI측은 결선하지 않는다. 상기의 그림에서 LOW측 그림(파란색 선)의 + 및 - 버튼을 누르면 셋팅값이 변하며, 모델에 따라서 수치를 자유로이 조절 가능하며, 상기의 숫자 175는 1.75A의 의미로 Back Light의 점등검사 시 30∼40초사이에 떨어지는 최저값을 셋팅한 수치이다.

대부분의 Lamp가 1개당 약 0.4∼0.5A정도의 전류가 소모된다.

예를 들어 노트북의 Lamp(1개)가 초기에 0.5A가 나온다면 약 30초정도 지나면 0.45정도로 낮아 질 것이다. 이 경우 0.44∼0.43정도로 셋팅하면 그 이하로 떨어지는 램프에 대해서는 모두 검출 가능하다.

불량 발생시 부저 울림 및 Power Supply 전면에 붉은색 LED가 깜빡인다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, CCFL 불량시 Back Light 완제품을 분해하지 않고 전류값으로 CCFL의 불량을 손쉽고 간편하게 검출할 수 있으며, 불량 수리시에도 다량의 CCFL중 어느 CCFL이 불량인지 검출이 가능하기 때문에 불량 수리가 간편하고 단시간에 수리를 할 수 있도록 하는 CCFL 불량 검출기를 제공한다.

Claims

Back Light용 CCFL 불량을 검출하기 위해서는 일정전압에서 소비되는 전류를 검출하여 제품의 불량 여부를 확인하는 방법인데 각각의 CCFL은 약 0.4∼0.5A 정도의 전류가 소비되며, 반점등시 전류 값이 반으로 저하되며, 무점등시에는 CCFL 1EA값은 제로가 되는 원리를 이용하여 DC Power Supply(1)에 Ampere Meter(2)와 Main PCB(3), LED(4), 부저(5), 션트(6), 인버터(7)를 결합하여 션트(6)에서 검출된 전류값을 Ampere Meter(2)로 보내 실측전류값을 표시하고 그 전류값의 OK 및 NG 결과를 LED(4)와 부저(5)로 보내 불량 발생시 LED(4)가 점멸되고 부저(5)가 울려 작업자가 3단계로 불량 여부를 확인할 수 있는 CCFL 불량 검출기.