KR200285782Y1

KR200285782Y1 - Aluminum casting metallic pattern shaping shoes in electrothermal wire

Info

Publication number: KR200285782Y1
Application number: KR2020020014559U
Authority: KR
Inventors: 배석균
Original assignee: 주식회사 기은캐스텍
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2002-08-14

Abstract

본 고안은 전열선이 내설된 신발창 성형용 알루미늄 주조금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 밑창, 중창, 안창등의 신발창 압축성형 및 발포성형을 위하여 제작된 금형 주조내부에 성형공의 형태에 따라 전열선을 내설시켜 성형물에 열을 가함으로서 열손실을 최대한 억제시켜 열효율을 향상시키고 균일한 열분포를 확보하여 불량율을 줄여 제조 원가를 절약할 수 있으며 금형을 가열하던 열간프레스를 제거시킴으로서 금형 작업에 소요되는 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 다른 작업으로 변경이 용이한 전열선이 내설된 신발창 성형용 알루미늄 주조금형에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum casting mold for forming soles with heating wires, and more specifically, to heating soles according to the shape of a molding hole in a mold casting manufactured for compression compression and foam molding of soles, midsoles, and insoles. By adding heat to the molding by suppressing the heat loss as much as possible, improving thermal efficiency, securing a uniform heat distribution, reducing defect rate, saving manufacturing cost, and eliminating the hot press heating the mold. The present invention relates to an aluminum casting mold for shoe sole molding in which a heating wire that can be reduced as well as easy to change to other operations is installed.

본 고안에 따르면, 한쌍의 코어(1)(1')가 하방으로 돌설된 상판(100)과, 상판(100)의 한쌍의 코어(1)(1')에 대응하는 한쌍의 성형공(2)(2')이 형성된 하판(200)과, 전기 하판 (200)과 하판베이스(300)에 단열재(3)가 삽입되어 구성된 신발창 성형용 알루미늄 주조금형에 있어서, 상판(100)에 형성된 한쌍의 코어(1)(1')내부와 하판(200)에 성형된 한 쌍의 성형공(2)(2') 하면내부에 전열선(4)이 내포된 연강튜브(5)가 내설된 구조을 특징으로 하는 전열선이 내설된 신발창 성형용 알루미늄 주조금형이 제공된다.According to the present invention, the upper plate 100 in which the pair of cores 1, 1 'protrude downward, and the pair of molding holes 2 corresponding to the pair of cores 1, 1' of the upper plate 100. In the aluminum casting mold for forming soles formed by inserting the heat insulating material 3 into the lower plate 200 and the electric lower plate 200 and the lower plate base 300, a pair of formed on the upper plate 100 is formed. It is characterized by a structure in which a mild steel tube 5 containing a heating wire 4 is embedded in a lower surface of the core 1, 1 ′ and a pair of molding holes 2, 2 ′ formed in the lower plate 200. Provided is an aluminum casting mold for forming a shoe sole that is heated.

Description

Aluminum casting metal pattern shaping shoes in electrothermal wire}

본 고안은 전열선이 내설된 신발창 성형용 알루미늄 주조금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 밑창, 중창, 안창등의 신발창 압축성형 및 발포성형을 위하여 제작된 금형 주조내부에 성형공의 형태에따라 전열선을 내설시켜 성형물에 열을 가함으로서 열손실을 최대한 억제시켜 열효율을 향상시키고 불량율을 줄여 제조 원가를 절약할 수 있으며 금형을 가열하던 열간프레스를 제거시킴으로서 금형작업에 소요되는 비용을 줄일 수 있을 뿐만아니라 다른 작업으로 변경이 용이한 전열선이 내설된 신발창 성형용 알루미늄 주조금형에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum casting mold for shoe soles in which a heating wire is installed, and more specifically, a heating wire according to the shape of a molding hole in a mold casting manufactured for compression compression and foam molding of soles, midsoles, and insoles. By heating the molding to minimize the heat loss, improve the thermal efficiency, reduce the defective rate, reduce the manufacturing cost, and reduce the cost of the mold work by eliminating the hot press heating the mold. The present invention relates to an aluminum casting mold for shoe molding in which a heating wire that is easily changed to another operation is installed.

일반적으로 신발창은 밑창, 중창, 안창으로 구성되어 보행시 충격을 완화시키고 착지감을 안락하게하며 이를 위하여 중창은 E.V.A수지{Ethylene-vinylacetate copolymer: 에틸렌-아세트산 비닐 혼성중합체}나 PUR{Polyurethane: 폴리우레탄} 등으로 발포 성형하고 중창의 하면에 유연성과 미끄름을 방지하는 고무류의 밑창을 접착하게 되는데 이는 대개 신발창의 형상으로 제조된 금형에 의해서 이루어지게된다. 그리고, 이때 상기에 신발창을 성형하기위해 신발창이 성형된 금형을 프레스기에 넣고 프레스기에 형성된 열간을 통해 고온의 스팀 또는 가열 매체유를 통과시킴으로서 신발창을 성형하게 된다.In general, shoe soles are composed of soles, midsoles, and insoles to relieve shocks while walking, and to make them comfortable to wear. It is foamed with a back and the sole of the rubber to prevent the softness and slip on the lower surface of the midsole is bonded by a mold manufactured in the shape of the shoe sole. In this case, the sole is molded by inserting a mold in which the sole is molded to form the sole, and passing the high temperature steam or heating medium oil through the hot formed in the press.

그런데, 종래의 이와같은 금형은 프레스기를 통하여 가열매체유 또는 스팀을 통과시켜 금형을 간접적으로 가열시킴으로서 열 교환 효율이 떨어지고 예열의 전달온도가 일정치않아 성형물의 불량율이 많이 발생됨으로서 제조 비용이 상승함과 동시에 무거운 금형을 프레스기에 설치 및 분리의 고된 작업을 반복함으로 작업시간이 오래 걸리고 작업효율이 저조한 폐단이 있었다.However, in the conventional mold, such a mold is indirectly heated by passing the heating medium oil or steam through a press machine, thereby lowering the heat exchange efficiency and increasing the manufacturing cost due to a large defect rate of the molding due to the non-uniform transfer temperature of the preheat. At the same time, the heavy mold was repeatedly installed and removed from the press, resulting in a long working time and a low working efficiency.

본 고안은 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 한 데 있는 것으로 금형 자체 내부에 성형공에따라 전열선을 내설시켜 금형을 가열함으로서 금형에서 성형물에 직접적으로 열전달이되어 열효율을 높이고 예열의 전달온도를 일정하게 유지하여 불량율를 감소시켜 제조원가를 감소시킬뿐만아니라 금형을 예열시키는 프레스를 제거함으로서 작업시간을 단축시키고 작업 효율을 향상시킬 수 있는 전열선이 내설된 신발창 성형용 알루미늄 주조금형을 제공하는데 있다.The object of the present invention is to solve the conventional problems as described above. By heating the mold by heating the mold inside the mold itself according to the molding hole, the heat is transferred directly from the mold to the molding to increase thermal efficiency and transfer of preheating. The present invention provides an aluminum casting mold for shoe sole molding in which a heating wire is installed to maintain a constant temperature to reduce a defective rate and reduce manufacturing cost as well as to remove a press for preheating a mold, thereby shortening working time and improving working efficiency.

도 1은 본 고안의 상판을 개방한 일부 절개사시도1 is a partial cutaway perspective view of the top plate of the present invention

도 2는 본 고안의 상판이 개방된 단면도2 is a cross-sectional view of the top plate of the present invention open

도 3은 본 고안의 성형상태 단면도3 is a cross-sectional view of the molding state of the present invention

도 4는 본 고안의 다른 실시예도의 단면도4 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100: 상판 200: 하판 300: 하판베이스100: top plate 200: bottom plate 300: bottom plate base

1. 1': 코어 2, 2': 성형공 3: 단열재1.1 ': core 2, 2': molding 3: heat insulating material

4: 전열선 5: 연강튜브4: heating wire 5: mild steel tube

이하, 본 고안을 첨부 도면의 실시예에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments of the accompanying drawings.

한쌍의 코어(1)(1')가 하방으로 돌설된 상판(100)과, 상판(100)의 한쌍의 코어(1)(1')에 대응하는 한쌍의 성형공(2)(2')이 형성된 하판(200)과, 전기 하판 (200)과 하판베이스(300)에 단열재(3)가 삽입되어 구성된 신발창 성형용 알루미늄 주조금형에 있어서, 상판(100)에 형성된 한쌍의 코어(1)(1')내부와 하판(200)에 성형된 한 쌍의 성형공(2)(2') 하면내부에 전열선(4)이 내포된 연강튜브(5)가 내설된 구조이다.The upper plate 100 in which the pair of cores 1 and 1 'protrude downward, and the pair of forming holes 2 and 2' corresponding to the pair of cores 1 and 1 'of the upper plate 100. In the formed lower plate 200 and the sole casting mold for forming a sole formed by the heat insulating material 3 is inserted into the lower plate 200 and the lower plate base 300, a pair of cores (1) formed on the upper plate 100 ( 1 ') has a structure in which a mild steel tube 5 in which a heating wire 4 is embedded is formed inside a lower surface of a pair of molding holes 2 and 2' formed in the inner plate and the lower plate 200.

도면중 미설명 부호 6는 온도조절기이고, 7은 성형물이다.In the figure, reference numeral 6 is a temperature controller, and 7 is a molding.

여기서, 전열선(4)은 귄회된 니크롬선이 연강튜브(5)에 내포되어 상판(100)의 코어(1)(1')내부와 하판(200)의 성형공(2)(2') 하면내부에 내설되는데 사전에 전열선(4)을 주형에 설치하고 용융알루미늄을 주입시켜 내설시킬 수 있고, 다음으로 금형성형 후 드릴링 작업을 통한 공간 확보 후 전열선(4)을 삽입하는 기계가공에 의한 삽입방법으로 내설시킬 수 있다. 상기와같이 전열선(4)을 신발창 성형용 알루미늄 주조금형에 내설시킨 후 전원 코드를 온도조절기(6)에 연결시켜 전류를 통과시키면 권회된 니크롬선에서 발열된 열에너지가 성형물(7)에 전달되게 된다.Here, the heating wire (4) is the lowered nichrome wire is enclosed in the mild steel tube (5), the inner core (1) (1 ') of the upper plate 100 and the molding hole (2) (2') of the lower plate 200 It is installed inside the heating wire (4) in advance in the mold and can be installed by injecting molten aluminum, and then inserting the heating wire (4) after securing the space through drilling work after mold molding. Can be implicit. After the heating wire 4 is insulted in the sole casting aluminum casting mold, and the power cord is connected to the temperature controller 6 to pass the electric current, heat energy generated from the wound nichrome wire is transferred to the molding 7. .

이와같이 된 본 고안은 한쌍의 돌설된 코어(1)(1') 내부에 전열선(4)이 내포된 연강튜브(5)가 내설된 상판(100)과, 전기의 상판(100) 코어(1)(1')와 대응되며 끼워지는 한쌍의 성형공(2)(2') 하면 내부에 전열선(4)이 내포된 연강튜브(5)을 내설시켜 구성된 것으로서 신발창을 성형함에 있어서는 일정 모양으로 재단된 발포재를 하판(200)의 성형공(2)(2')에 넣고 이에 상판(100)의 코어(1)(1')을 끼워 압착시킨 후 상판(100)과 하판(200)에 연결된 전선을 온도조절기(6)가 부착된 전원에 연결시키면 상판(100)의 코어(1)(1') 내부에 내설된 전열선(4)과 하판(200)의 성형공(2)(2') 주변에 내설된 전열선(4)이 발열되어 성형공(2)(2')에 넣어진 발포재를 금형이 가열함으로서 성형공 모양의 신발창을 만들게 된다.In this way, the present invention has a top plate 100 in which a mild steel tube 5 containing a heating wire 4 is embedded in a pair of protruding cores 1 and 1 ′, and an electric top plate 100 core 1. A pair of forming holes (2) and (2 ') corresponding to (1') are constructed by internally forming a mild steel tube (5) containing a heating wire (4) therein. Insert the foamed material into the molding hole (2) (2 ') of the lower plate 200, the core (1) (1') of the upper plate 100 is pressed into the wire and connected to the upper plate 100 and the lower plate 200 Is connected to a power source to which the temperature controller 6 is attached, around the heating wire 4 and the molding holes 2 and 2 'of the lower plate 200 installed inside the core 1 and 1' of the upper plate 100. The heating wire 4 installed in the heating unit is heated to form a mold-shaped shoe sole by heating the foam material placed in the molding holes 2 and 2 '.

따라서, 이와같은 과정을 반복하게 되면 신발창 성형을 연속적으로 생산할 수 있게되는데 금형의 상판(100) 코어(1)(1') 내부에 내설된 전열선(4)과 하판(200)의 성형공(2)(2') 주변에 내설된 전열선(4)이 성형물(7)에 직접적으로 열에너지가 전달되어 열효율이 높으므로 에너지의 소모를 줄일 수 있고, 온도조절기(6)로서 전열선(4)의 온도 조절이 가능하고 일정한 열을 지속적으로 성형물(7)에 가해짐으로서 우수한 품질의 제품 생산이 가능하고 일정치 않던 가열 온도를 제거함으로서 불량율을 줄여 제조 원가을 크게 줄일 수 있게된다.Therefore, by repeating such a process, it is possible to continuously produce the sole molding, the molding hole (2) of the heating wire (4) and the lower plate 200 in the upper plate (100) core (1) (1 ') of the mold (2) The heating wire 4 installed in the periphery of the 2 'is directly transferred to the molding 7 so that the heat efficiency is high, thereby reducing energy consumption, and controlling the temperature of the heating wire 4 as the temperature controller 6. This constant and constant heat is continuously applied to the molding 7 to produce a good quality product and to remove the uneven heating temperature, thereby reducing the defective rate and greatly reducing the manufacturing cost.

그리고, 본 고안에서 하판(200)의 성형공(2)(2')에 전열선(4)을 내설하는 방법에서 도 1과 같이 상판(100)의 코어(1)(1')와 대응되는 면에 전열선(4)을 지그재그로 내설시키는 것이 바람직하나 성형물(7)의 전체면에 대해서 골고루 분포된 열에너지의 전달을위해 도 4와 같이 상판(100) 코어(1)(1')의 대응면인 하판(200)의성형공(2)(2') 하면에 전열선(4)이 내포된 연강튜브(5)를 내설시키고 또한 외면을 따라 권회시키면 성형공(2)(2')의 측부에서도 동시에 가열하게 됨으로 성형공(2)(2')의 가열이 보다 효율적으로 이루어져 작업시간의 단축물 및 불량물을 줄이는 성형물(7)을 생산할 수 있다.In the present invention, the surface corresponding to the cores 1 and 1 ′ of the upper plate 100 as shown in FIG. 1 in the method of laying the heating wire 4 in the molding holes 2 and 2 ′ of the lower plate 200 according to the present invention. It is preferable to insulate the heating wire 4 in a zigzag pattern, but for the transfer of thermal energy evenly distributed over the entire surface of the molding 7, as shown in FIG. 4, the corresponding surface of the core 100, core 1, 1 ′ of FIG. When the mild steel tube 5 containing the heating wire 4 is embedded in the lower surface of the molding hole 2, 2 ′ of the lower plate 200, and wound around the outer surface, the heating is simultaneously performed on the side of the molding hole 2, 2 ′. As a result, the heating of the molding hole (2) (2 ') is more efficient, it is possible to produce a molding (7) to reduce the shortened work and defects of the working time.

이와같이 본 고안은 성형공(2)(2')의 금형 자체 내부에 전열선(4)이 내포된 연강튜브(5)을 내설시켜 성형물(7)에 직접적으로 열이 가해짐으로서 성형물(7)을 가열시키는데 열효율이 아주 높고, 온도조절기로(6) 일정한 온도로 열이 제공됨으로서 불량율을 줄여 제조 단가를 낮출 수 있으며, 금형을 이동시키지않고 제자리에서 가열이 가능함으로 작업의 단순화와 성형시간을 단축시켜 생산성을 높일 수 있는 등의 효과가 있다.As such, the present invention invents the molded product 7 by directly applying heat to the molded product 7 by injecting the mild steel tube 5 containing the heating wire 4 into the mold itself of the molding hole 2, 2 ′. The heat efficiency is very high for heating, and the temperature controller (6) provides heat at a constant temperature to reduce the manufacturing cost by reducing the defective rate, and to simplify the work and shorten the molding time by heating in place without moving the mold. This can increase productivity.

Claims

The upper plate 100 in which the pair of cores 1 and 1 'protrude downward, and the pair of forming holes 2 and 2' corresponding to the pair of cores 1 and 1 'of the upper plate 100. In the formed lower plate 200 and the sole casting 200 for molding the sole formed by the heat insulating material 3 is inserted into the lower plate 200 and the lower plate base 300, a pair of cores (1) formed on the upper plate 100 ( 1 ') a heating wire characterized by a structure in which a mild steel tube (5) embedded with a heating wire (4) is embedded in a lower surface of the pair of molding holes (2) and (2') formed in the lower plate (200). Aluminum casting mold for sole molding.