KR200283848Y1 - A pipe coupler - Google Patents
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Abstract
본 고안은 관 연결구에 관한 것으로서,The present invention relates to a pipe connector,
한 쪽 벽면이 경사진 원통형의 몸통부(11, 21, 31)와, 이 몸통부(11, 21, 31)의 한 쪽 끝으로부터 수직 연장되며 원주 방향으로 다수의 구멍이 형성된 플랜지부(12, 22, 32)와, 이 플랜지부(12, 22, 32)로부터 상기 몸통부(11, 21, 31)의 다른 쪽 끝에 이르기까지 길이 방향으로 형성된 절단 홈부(13, 23, 33)를 포함하여 구성됨으로써,Cylindrical trunk portions 11, 21, 31 having one wall surface inclined, and flange portions 12 extending vertically from one end of the trunk portions 11, 21, 31 and having a plurality of holes in the circumferential direction. 22, 32 and cutting grooves 13, 23, 33 formed in the longitudinal direction from the flange portions 12, 22, 32 to the other end of the trunk portions 11, 21, 31. By
연결 대상인 두 개의 관 사이에 상기 관 연결구(10, 20, 30)를 삽입한 다음, 이들 연결 대상 관 중 어느 하나와 상기 관 연결구를 볼트 체결함으로써, 간단하면서도 매우 강력한 관 연결이 이루어지게 되어 관 연결 작업과 관련된 현저한 공수 절감의 효과를 얻을 수 있다.Inserting the pipe connector (10, 20, 30) between the two pipes to be connected, and then bolted to any one of these pipes and the pipe connector, a simple and very strong pipe connection is made to the pipe connection Significant labor savings associated with the work can be achieved.
Description
본 고안은 관 연결구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 두 개의 관을 서로연결함에 있어서, 별도의 용접 작업 없이 수 개의 볼트만을 체결함으로써 강력한 관 연결이 이루어지도록 하는 관 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe connector, and more particularly, in connecting two pipes to each other, and relates to a pipe connector to make a strong pipe connection by fastening only a few bolts without a separate welding operation.
특정 분야를 가릴 것 없이, 산업계에서는 다양한 종류의 관이 사용되고 있으며, 경우에 따라서는, 두 개 이상의 관을 서로 연결하여 사용하기도 한다.Various types of pipes are used in the industry, regardless of a specific field, and in some cases, two or more pipes are connected to each other.
여러 개의 관을 연결하는 방법으로서는, 금속관의 경우, 흔히 용접에 의한 연결을 예로 들 수 있다.As a method of connecting several pipe | tubes, in the case of a metal pipe | tube, connection by welding is often mentioned as an example.
기타, 별도의 연결구를 매개로 한 관 연결 방법을 생각할 수 있으나, 상기 용접의 경우와 같이, 당해 작업에 상당한 시간이 소요되는 본질적인 문제는 있었다.In addition, it is possible to think of a pipe connection method through a separate connector, but as in the case of the welding, there was an inherent problem that the operation takes a considerable time.
특히, 상호 연결을 요하는 관이 많은 경우에는, 상기 연결 작업에 투입되는 시간 및 인력은 결코 간과할 수 없는 수준에 달하게 된다.In particular, in the case of many pipes requiring interconnection, the time and manpower devoted to the connection work can never be overlooked.
본 고안은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은, 별도의 용접 작업 없이 수 개의 볼트만을 체결함으로써 강력한 관 연결이 이루어지도록 하는 관 연결구, 즉 관 연결에 소요되는 공수를 현저히 줄일 수 있는 관 연결구를 제공하는 데 있다.The present invention has been devised in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to remarkably reduce the amount of time required for pipe connection, that is, pipe connection to achieve a strong pipe connection by tightening only a few bolts without a separate welding operation. It is to provide a reducing pipe end.
도 1은 본 고안 제 1 실시예의 관 연결구를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a pipe connector of the first embodiment of the present invention,
도 2는 상기 도 1의 관 연결구를 매개로 한 관 연결상태를 나타낸 단면도,2 is a cross-sectional view showing a pipe connection state through the pipe connector of FIG.
도 3은 본 고안 제 2 실시예의 관 연결구를 나타낸 사시도,3 is a perspective view showing a pipe connector of the second embodiment of the present invention,
도 4는 상기 도 3의 관 연결구를 매개로 한 관 연결상태를 나타낸 단면도,4 is a cross-sectional view showing a pipe connection state via the pipe connector of FIG.
도 5는 본 고안 제 3 실시예의 관 연결구를 나타낸 사시도,5 is a perspective view showing a pipe connector of the third embodiment of the present invention,
도 6은 상기 도 5의 관 연결구를 매개로 한 관 연결상태를 나타낸 단면도,6 is a cross-sectional view showing a pipe connection state via the pipe connector of FIG.
도 7은 본 고안의 관 연결구를 가로등 설치 작업에 응용한 경우를 나타낸 단면도이다.7 is a cross-sectional view showing a case where the tube connector of the present invention is applied to the street light installation work.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10, 20, 30 : 관 연결구 11, 21, 31 : 몸통부10, 20, 30: pipe connection 11, 21, 31: the body
12, 22, 32 : 플랜지부 13, 23, 33 : 절단 홈부12, 22, 32: flange portion 13, 23, 33: cutting groove portion
40, 60, 80 : 관 1 50, 70, 90 : 관 240, 60, 80: tube 1 50, 70, 90: tube 2
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 관 연결구는, 한 쪽 벽면이 경사진 한편 그 길이 방향으로 절단 홈이 형성된 몸통부를 포함하여 구성된다.The pipe connector of the present invention for achieving the above object is configured to include a body portion in which one wall surface is inclined and a cutting groove is formed in the longitudinal direction thereof.
실제 사용시에 있어서는, 상기 특징적 구성을 갖는 본 고안의 관 연결구를연결 대상인 두 개의 관 사이에 삽입한 다음, 이들 연결 대상 관 중 어느 하나와 상기 관 연결구를 볼트 체결함으로써, 간단하면서도 매우 강력한 관 연결 작업을 완료하게 된다.In actual use, by inserting the pipe connector of the present invention having the characteristic configuration between the two pipes to be connected, and then bolted the pipe connector with any one of these pipes, simple and very powerful pipe connection work Will complete.
이하, 본 고안의 관 연결구를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the pipe connector of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
본 고안 관 연결구의 제 1 실시예를 나타낸 도 1에 따르면, 한 쪽 벽면이 경사진 원통형의 몸통부(11)와, 이 몸통부(11)의 한 쪽 끝으로부터 수직 연장되며 원주 방향으로 다수의 구멍이 형성된 플랜지부(12)와, 이 플랜지부(12)로부터 상기 몸통부(11)의 다른 쪽 끝에 이르기까지 길이 방향으로 형성된 절단 홈부(13)를 포함하는 구성으로 되어 있다.According to Fig. 1 showing a first embodiment of the pipe connector of the present invention, one wall surface is inclined cylindrical body portion 11, and extends vertically from one end of the body portion 11 and in a plurality of circumferential directions. The flange part 12 in which a hole was formed, and the cutting groove part 13 formed in the longitudinal direction from this flange part 12 to the other end of the said trunk | drum 11 is comprised.
도시된 바의 관 연결구(10)에 있어서는, 그 원주 방향으로 다수의 구멍이 형성된 상기 플랜지부(12)가 몸통부(11)의 안쪽을 향하여 연장되어 있다.In the tube connector 10 shown in the drawing, the flange portion 12 having a plurality of holes formed in the circumferential direction thereof extends inwardly of the trunk portion 11.
한편, 도 1의 구조로 된 관 연결구(10)를 사용하기 위해서는, 두 개의 연결 대상 관 중에서 상기 몸통부(11) 안쪽에 위치하게 될 관의 끝 부분에 볼트 체결용 구멍을 뚫어두어야 한다.On the other hand, in order to use the pipe connector 10 of the structure of Figure 1, one of the two connection pipes should be drilled bolt fastening hole in the end of the tube to be located inside the body portion (11).
상기 도 1의 관 연결구(10)를 매개로 한 관 연결 상태를 단면도로 나타낸 도 2를 참조로, 그 작업 과정 및 원리에 관하여 설명한다.The working process and principle thereof will be described with reference to FIG. 2, which is a cross-sectional view showing a pipe connection state via the pipe connector 10 of FIG. 1.
우선, 연결 대상이 되는 관 1(40)에 있어 상기 볼트 체결용 구멍 쪽에다 본 고안 실시예의 관 연결구(10)를 갖다댄 다음, 또 다른 연결 대상 관인 관 2(50)를 상기 관 1(40)의 반대쪽에다 덮어씌운다.First, in the pipe 1 (40) to be connected, the pipe connector 10 of the present invention is placed on the bolt fastening hole side, and then another pipe (50), which is another pipe to be connected, is connected to the pipe 1 (40). On the other side of the
이어서, 상기 몸통부(11) 바깥쪽에 위치한 관 2(50) 내부로 길다란 볼트 체결용 공구를 집어넣고 차례로 볼트(B)를 체결해나간다.Subsequently, a long bolt fastening tool is inserted into the tube 2 (50) located outside the trunk portion 11, and the bolt B is sequentially fastened.
이 과정을 살펴보면, 볼트 체결이 진행되면서 상기 관 연결구의 플랜지부(12)가 관 1(40)을 향하여 이동하게 되는데, 상기 몸통부(11)는 그 한 쪽 벽면이 끝 부분으로 갈수록 얇아지는 형태로 경사진 한편 길이 방향으로 절단 홈부(13)가 형성되어 있기 때문에, 몸통부(11)의 외주부는 점차 확장되어 다른 연결 대상인 관 2(50)의 안쪽 벽면에 밀착되는 결과를 가져온다.Looking at this process, while the bolt fastening proceeds, the flange portion 12 of the pipe connector is moved toward the pipe 1 (40), the body portion 11 is one wall form that becomes thinner toward the end portion Since the cutting groove 13 is formed in the longitudinal direction while being inclined into the groove, the outer peripheral portion of the trunk portion 11 gradually expands, resulting in close contact with the inner wall surface of the pipe 2 50, which is another connection object.
다시 말하자면, 상기 몸통부(11)는 쇄기 형상의 벽면으로 구성되며, 몸통부(11)의 이동은 쇄기가 점차 박혀드는 과정으로 볼 수 있다.In other words, the body portion 11 is composed of a wedge-shaped wall surface, the movement of the body portion 11 can be seen as a process in which wedges are gradually embedded.
결과적으로, 상기 볼트 체결을 완료하고 나면, 상기 관 연결구(10)의 몸통부(11)를 사이에 두고서 관 1(40)과 관 2(50) 사이의 강력한 연결이 이루어지게 된다.As a result, after completing the fastening of the bolt, a strong connection is made between the pipe 1 (40) and the pipe 2 (50) with the body portion 11 of the pipe connector 10 therebetween.
도 3은 본 고안 제 2 실시예의 관 연결구를 나타낸 사시도로서, 상기 제 1 실시예와는 반대로, 관 연결구의 몸체부 바깥쪽에 위치한 연결 대상 관에다 볼트 체결용 구멍을 뚫게 되는 경우이다.3 is a perspective view showing a pipe connector of the second embodiment of the present invention, in contrast to the first embodiment, a case where a bolt for fastening holes are drilled in the pipe to be connected to the pipe outside the body of the pipe connector.
이 경우에 있어서는, 플랜지부(22)가 완전히 외부로 노출되기 때문에, 상기 제 1 실시예의 경우와는 대조적으로, 특별히 길다란 볼트 체결용 공구가 아닌 일반 공구를 사용할 수 있다는 장점이 있다.In this case, since the flange portion 22 is completely exposed to the outside, in contrast to the case of the first embodiment, there is an advantage that a general tool other than a particularly long bolt fastening tool can be used.
아울러, 상기 플랜지부(22)가 연결 대상 관의 내부 공간을 잠식하지 않기 때문에, 그 폭을 충분히 하여 적정 규격의 볼트 체결용 구멍을 형성할 수도 있다.In addition, since the flange portion 22 does not encroach on the inner space of the pipe to be connected, the width of the flange 22 may be sufficient to form a bolt fastening hole of an appropriate standard.
도 4는 본 고안 제 2 실시예의 관 연결구(20)를 매개로 한 관 연결 상태를 단면도로 나타낸 것으로서, 상기 도 2에 대응되는 개념으로 이해하면 된다.4 is a cross-sectional view showing a pipe connection state via the pipe connector 20 of the second embodiment of the present invention, which may be understood as a concept corresponding to FIG. 2.
앞서 언급한 바와 같이, 관 연결구(20)의 몸통부(21) 바깥쪽에 위치한 관 1(60)에 볼트 체결용 구멍을 뚫게 되는 점을 제외한 기타의 작업 과정 및 연결 원리는 상기 제 1 실시예의 경우와 동일하다.As mentioned above, other working procedures and connection principles except for the fact that a bolt fastening hole is drilled in the pipe 1 (60) located outside the trunk portion 21 of the pipe connector 20 are the case of the first embodiment. Is the same as
한편, 상기 두 가지 실시예의 관 연결구(10, 20)에 있어서는 몸통부(11, 21)와 플랜지부(12, 22)가 일체를 형성하고 있으나, 이들 몸통부 및 플랜지부가 상호 분리된 구조도 가능하다.Meanwhile, in the pipe connectors 10 and 20 of the two embodiments, the body parts 11 and 21 and the flange parts 12 and 22 are integrally formed, but the body parts and the flange parts may be separated from each other. Do.
도 5는 이러한 경우의 실시예 즉, 본 고안 제 3 실시예의 관 연결구를 나타낸 사시도이다.Figure 5 is a perspective view showing a pipe connector of an embodiment of this case, that is, the third embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 관 연결구(30)는, 한 쪽 벽면이 경사지며 길이 방향으로 절단 홈(33)이 형성된 원통형의 몸통부(31)와, 이 몸통부(31)의 한 쪽 끝과 상응하는 치수의 환형 판으로서 원주 방향으로 다수의 구멍이 형성된 플랜지부(32)를 포함하여 구성된다.As shown, the tubular connector 30 corresponds to a cylindrical body 31 with one wall inclined and formed with a cutting groove 33 in the longitudinal direction, and corresponding to one end of the body 31. An annular plate having a dimension is configured to include a flange portion 32 in which a plurality of holes are formed in the circumferential direction.
상기 제 3 실시예의 관 연결구(30)를 매개로 한 관 연결 상태를 단면도로 나타낸 도 6에 따르면, 연결 대상인 관 1(80)과 관 2(90) 사이에 상기 몸통부(31)를 삽입한 다음, 이 몸통부(31)에 있어 두꺼운 쪽에다 상기 플랜지부(32)를 갖다대고, 볼트(B)를 사용하여 이들 플랜지부(32)와 관 1(80)를 체결함으로써, 앞서 설명한 바의 원리에 따라 강력한 관 연결이 이루어지게 된다.According to FIG. 6 which shows the pipe connection state through the pipe connector 30 of the 3rd Example in sectional drawing, the said body part 31 was inserted between the pipe 1 (80) and the pipe 2 (90) which are connection objects. Next, by attaching the flange portion 32 to the thicker side of the body portion 31 and fastening these flange portions 32 and the pipe 1 (80) using bolts B, A strong pipe connection is made according to the principle.
한편, 도 7은 본 고안의 관 연결구를 가로등 설치 작업에 적절히 사용한 예를 나타낸 개략도이다.On the other hand, Figure 7 is a schematic diagram showing an example of using the tube connector of the present invention as appropriate for the street light installation work.
종래처럼 지면을 파낸 다음, 상당한 무게의 가로등 전체를 들고서 그 기둥 부분을 묻고서 다시 지면을 다지는 등의 힘든 작업을 할 필요없이, 미리 설치된 지지관(100)에다 본 고안에 따른 관 연결구(A)를 매개로 하여 가로등 기둥(200)을 볼트 체결하면 되도록 되어 있다.Excavating the ground as usual, and then holding the entire street light of considerable weight, buried the pillar portion and without having to work hard to dig the ground again, the pipe connector (A) according to the present invention in the pre-installed support tube (100) It is to be bolted to the lamppost 200 through the.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안의 관 연결구에 따르면, 두 개의 관을 서로 연결함에 있어 수 개의 볼트만을 체결함에 따라 강력한 관 연결이 이루어지도록 함으로써, 관 연결 작업과 관련된 현저한 공수 절감의 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the pipe connector of the present invention, by connecting only a few bolts in the connection of the two pipes to make a strong pipe connection, it is possible to obtain a significant reduction in labor associated with the pipe connection work. .
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020012671U KR200283848Y1 (en) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | A pipe coupler |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR2020020012671U KR200283848Y1 (en) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | A pipe coupler |
Related Parent Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR2020020012671U KR200283848Y1 (en) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | A pipe coupler |
Country Status (1)
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2002
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