KR200281257Y1 - Punch height regulation device of end terminal cramping machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 전원단자 압착기의 피복펀치 높이를 조절할 수 있도록 구성되는 미세조절부의 저면에 계단식 조절면을 형성하고, 그 계단식 조절면으로 펀치의 높이를 조절함으로서 더욱 정밀하고 미세한 펀치높이 조절을 할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 더욱 많은 조절 단계의 범위를 제공하고, 별도의 장치 없이도 연결부재의 돌출부와 조절면 사이의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 하는 전원단자 압착기의 펀치높이 조절장치에 관한 것으로, 이는 압착강도조절부와 연동하여 핑거가 회전 가능하게 구비된 이송아암으로 이송대 위의 압착단자를 다이 위로 한 피치씩 이송시킬 수 있도록 하고, 상기 압착강도조절부에는 피복펀치와 와이어펀치의 높이를 조절하기 위한 주조절부와 미세조절부를 구비한 높이 조절장치에 있어서, 상기 미세조절부의 저면에 다수의 계단식 조절면을 형성하고, 그 계단식 조절면에는 연결부재에 구비된 돌출부를 접촉시켜 돌출부가 접촉된 계단식 조절면의 깊이에 따라 피복펀치의 높이가 조절되도록 구성함으로서 이룰 수 있는 고안이다.The present invention is to form a stepped control surface on the bottom of the micro-control unit configured to adjust the height of the cover punch of the power terminal crimp, and to control the height of the punch with the stepped control surface for more precise and fine punch height adjustment In addition, the present invention relates to a punch height adjustment device of a power terminal crimp that provides a range of adjustment steps and prevents slippage between the projection and the adjustment surface of the connection member without a separate device. In order to adjust the height of the cover punch and the wire punch in the crimping strength control part, the crimping terminal on the transport table can be transported one pitch above the die by a transport arm provided with a rotatable finger. In the height adjusting device having a control unit and a fine control unit, a plurality of on the bottom surface of the fine control unit The stepped control surface is formed, and the stepped control surface is designed to be achieved by configuring the height of the coating punch is adjusted according to the depth of the stepped control surface in contact with the protrusion provided in the connecting member.
Description
본 고안은 전원단자 압착기의 피복펀치 높이를 미세하고 정밀하게 조절할 수 있도록 하는 펀치높이 조절장치에 관한 것으로,The present invention relates to a punch height adjusting device for finely and precisely adjusting the cover punch height of a power terminal crimping machine.
특히 전원단자 압착기의 펀치높이를 조절하기 위한 미세조절부에 계단식 조절면을 형성하여 그 계단식 조절면으로 펀치의 높이를 조절함으로서 더욱 정밀하고 미세한 펀치높이 조절을 할 수 있도록 하는 전원단자 압착기의 펀치높이 조절장치에 관한 것이다.In particular, by forming a stepped adjustment surface on the microadjustment section for adjusting the punch height of the power terminal crimp and adjusting the height of the punch with the stepped adjustment surface, the punch height of the power terminal crimp enables more precise and fine punch height adjustment. It relates to a control device.
일반적으로 프레스성형에 의해 피복전선의 끝머리에 압착단자를 부착하는 전원단자 압착기는 압착단자가 길이 방향으로 서로 연결된 것에 사용되는 엔드타입과 압착단자의 연결부가 측면으로 위치하는 사이드타입으로 크게 구분되고 있으며, 이러한 전원단자 압착기는 필요한 길이로 절단된 피복전선 끝머리의 피복을 임의의 일정한 길이만 벗겨내고, 일정한 형상 및 치수의 압착단자의 와이어배럴을 전선끝머리의 피복이 벗겨진 도체부(심선부)에 압착하고, 압착단자의 절연배럴을 전선끝머리의 절연수지 피복부에 압착하고 있다.In general, the power terminal crimp for attaching the crimp terminal to the end of the sheathed wire by press molding is divided into the end type, which is used for the crimp terminals connected to each other in the longitudinal direction, and the side type in which the connection part of the crimp terminal is located laterally. This power terminal crimper strips the cover of the coated wire end cut to the required length only a certain length, and crimps the wire barrel of the crimped terminal of a certain shape and dimension to the conductor part (core wire part) where the cover of the wire end is peeled off. Then, the insulating barrel of the crimp terminal is crimped to the insulating resin covering portion of the wire end.
상기와 같이 압착단자를 피복전선에 연속으로 압착시키는 전원단자 압착기는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 프레스장치에 연결된 샹크(111)에 의해 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 상하로 1회의 펀치행정을 할 때마다 수평으로 연동하는 연동바아(122)에 연결된 이송아암(124)과 핑거(125)가 롤상태에서 풀려 이송대(120)에 올려진 압착단자(142)를 한 피치(압착단자 하나의 길이만큼)씩 이송시킨다.As described above, in the power terminal crimp that continuously crimps the crimp terminal to the coated wire, the covering punch 117 and the wire punch 118 are moved up and down by the shank 111 connected to the press device as shown in FIGS. 7 and 8. Each time a punch stroke is carried out, the transfer arm 124 and the finger 125 connected to the interlocking bar 122 that interlock horizontally are released in a roll state, and a crimp terminal 142 mounted on the carriage 120 is formed. The pitch is transferred by the length of one crimp terminal.
이러한 종래의 전원단자 압착기는 이송아암(124)과 핑거(125)에 의해 롤상태에서 공급되는 압착단자(142)가 한 피치 이송되면 제일 선단의 압착단자(142)는 이송대(120) 선단의 다이(121)위에 올려지게 되므로 그 다이(121) 위에 올려진 압착단자(142) 위로 전선끝머리의 피복이 벗겨진 피복전선을 넣으면 프레스장치에 연결된 샹크(111)와 함께 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 하강하여 피복전선(141)의 도체부와 피복부에 압착단자(142)의 와이어배럴(144)과 절연배럴(143)을 압착시키도록 하고 있다.In the conventional power terminal crimp, when the crimp terminal 142 supplied in the roll state by the transfer arm 124 and the finger 125 is conveyed by one pitch, the crimp terminal 142 of the first end of the crimp terminal 120 Since it is placed on the die 121, the coated wire of the wire end stripped is put on the crimp terminal 142 placed on the die 121, and the covering punch 117 and the wire punch together with the shank 111 connected to the press device. 118 is lowered to compress the wire barrel 144 and the insulating barrel 143 of the crimp terminal 142 to the conductor portion and the covering portion of the coated wire 141.
이때 상기 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 하강하여 피복전선(141)과 압착단자(142)를 압착시킬 때 연동바아(122)와 이송아암(124)은 연동바아(122)에 구비되어 이송아암(124)에 탄성력을 전달하는 스프링(123)의 탄성력에 의해 복귀 이동되므로 이송아암(124)과 핑거(125)는 서로 접히면서 공회전 후진하여 압착단자(142)를 다시 한 피치 이송시킬 수 있는 위치로 이동하게 된다.At this time, when the covering punch 117 and the wire punch 118 is lowered to compress the covering wire 141 and the crimp terminal 142, the interlocking bar 122 and the transfer arm 124 are provided in the interlocking bar 122. Since the return arm is moved by the elastic force of the spring 123 that transmits the elastic force to the transfer arm 124, the transfer arm 124 and the finger 125 are folded back to each other while idling back to feed the crimp terminal 142 again. Will be moved to a position.
이어서 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 프레스장치와 연결된 샹크(111)에 의하여 상승이동하면 피복전선(141)에 압착된 압착단자(142)는 다이(121) 위에서 떨어지고, 이와 동시에 우측으로 밀리면서 이송아암(124)을 전진 회동시키므로 그 이송아암(124)에 회동 가능하게 연결 설치된 핑거(125)가 압착단자(142)를 다이(121) 위까지 다시 한 피치 이송시켜 피복전선(141)과의 압착작업을 할 수 있도록 하는 작업 동작이 연속으로 반복되는 것이다.Subsequently, when the covering punch 117 and the wire punch 118 are moved upward by the shank 111 connected to the press device, the crimp terminal 142 compressed to the covering wire 141 falls on the die 121 and at the same time, Since the transfer arm 124 is rotated forward while being pushed forward, the finger 125 installed to be rotatably connected to the transfer arm 124 transfers the crimp terminal 142 back to the die 121 and the coated wire 141. ), The operation operation that allows the crimping operation with) is repeated continuously.
상기와 같은 동작을 하는 전원단자 압착기는 압착강도조절부(110)의 가이드블록(119)에 슬라이더(119a)와 함께 구비된 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 피복전선(141)과 압착단자(142)를 압착하면 피복전선(141)과 압착단자(142)는 규정된 인장하중 범위 내에서 압착부분이 떨어지지 않도록 최적의 압착력으로 펀칭작업을 수행시켜야 하므로 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 펀칭 강도를 조절하기 위한 주조절부(112)와 미세조절부(113)가 가이드블록(119) 내의 슬라이더(119a) 상측에 샹크(111)에 의해 설치되어 있다.The power terminal crimp with the above operation is provided with the coated punch 117 and the wire punch 118 provided with the slider 119a in the guide block 119 of the compressive strength control unit 110 and the coated wire 141. When the crimping terminal 142 is crimped, the coated wire 141 and the crimping terminal 142 should be punched with an optimal crimping force so that the crimped portion does not fall within the specified tensile load range. A main control unit 112 and a fine control unit 113 for adjusting the punching strength of 118 are provided by the shank 111 above the slider 119a in the guide block 119.
그러나 상기와 같이 동작하는 전원단자 압착기는 주조절부(112)로 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 전체 펀칭 높이를 조절하고, 미세조절부(113)로 피복펀치(117)의 높이를 조금더 미세하게 조절할 수 있도록 구성하고 있으나, 종래의 전원단자 압착기에 구성된 펀치높이 조절장치는 주조절부(112)를 회전시키면 슬라이더(119a)에 하단이 체결된 샹크(111)가 회전하면서 슬라이더(119a)에 조여지거나 풀어지므로 프레스장치에 연결되는 샹크(111)의 높이 변화로 인하여 체결나사(116)에 의해 슬라이더(119a)에 결합된 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 전체 펀칭 높이를 조절할 수 있게 된다.However, the power terminal crimp that operates as described above adjusts the overall punching height of the covering punch 117 and the wire punch 118 with the main control unit 112, and the height of the covering punch 117 with the fine control unit 113. Is configured to adjust a little more finely, but the punch height adjusting device configured in the conventional power terminal crimp when the main control unit 112 rotates the shank 111 is fastened to the slider 119a while the slider rotates The entire punch of the coated punch 117 and the wire punch 118 coupled to the slider 119a by the fastening screw 116 due to the change of the height of the shank 111 connected to the press apparatus because it is tightened or loosened to the 119a. You can adjust the height.
상기와 같이 주조절부(112)에 의하여 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 전체 높이가 조절된 상태에서 피복펀치(117)의 펀칭강도 조절을 위하여 피복펀치(117)의 높이를 조절할 때는 미세조절부(113)를 회전시키면 돌출부(115)가 구비된 연결부재(114)가 높이 변화하면서 피복펀치(117)의 높이를 별도로 조절할 수 있도록 함으로서 피복전선(141)의 피복부분에 압착단자(142)의 절연배럴(143)을 적당한 펀칭강도로 압착할 수 있도록 하고 있다.As described above, the height of the coating punch 117 is adjusted to adjust the punching strength of the coating punch 117 while the overall heights of the coating punch 117 and the wire punch 118 are adjusted by the main control unit 112. In this case, when the fine control unit 113 is rotated, the connecting member 114 having the protrusion 115 is changed in height so that the height of the covering punch 117 can be adjusted separately, so that the crimping terminal is coated on the covering portion of the covering wire 141. The insulating barrel 143 of 142 can be crimped with an appropriate punching strength.
상기와 같이 압착단자(142)의 절연배럴(143)과 와이어배럴(144) 중에서 피복전선(141)의 피복부분에 압착되는 절연배럴(143)은 연성의 특성이 있는 피복재질의 특성으로 인하여 절연배럴(143)의 압착강도가 약하면 절연배럴(143)에서 피복전선(141)의 피복부분이 이탈되는 압착불량이 발생될 뿐만 아니라, 피복전선(141)의 피복부분에 압착되는 절연배럴(143)의 압착강도가 필요이상으로 강하면 압착되는 절연배럴(143)에 의하여 피복부분이 찢어지면서 압착불량이 발생되는 문제점이 있으므로 절연배럴(143)에 대한 피복펀치(117)의 펀칭강도를 최적의 상태로 조절할 필요가 있는 것이다.As described above, the insulating barrel 143 that is pressed onto the covering portion of the covering wire 141 among the insulating barrel 143 and the wire barrel 144 of the crimp terminal 142 is insulated due to the characteristic of the coating material having a ductile property. When the compressive strength of the barrel 143 is weak, not only the crimping failure of the covering portion of the covering wire 141 is released from the insulating barrel 143 but also the insulating barrel 143 that is pressed against the covering portion of the covering wire 141. When the compressive strength of the steel is stronger than necessary, there is a problem in that the coating part is torn due to the tearing of the coating by the insulating barrel 143 that is pressed, so that the punching strength of the coating punch 117 against the insulating barrel 143 is optimal. It needs to be adjusted.
상기와 같은 이유로 인하여 종래의 전원단자 압착기에 구성된 펀치높이 조절장치는 미세조절부(112)의 저면에 전체가 경사진 원호 형상의 경사면(113a)을 형성하고, 그 경사면(113a)에 연결부재(114)의 돌출부(115)가 접촉되도록 하여 미세조절부(112)를 회전시키면 연결부재(114)의 돌출부(115)가 접촉하게 되는 경사면(113a)의 깊이에 따라서 피복펀치(117)의 펀치높이를 조절할 수 있도록 하고 있었다.For the reason as described above, the punch height adjusting device constituted by the conventional power terminal crimp is formed on the bottom of the fine control unit 112, the inclined surface 113a of the inclined arc shape as a whole, the connecting member (on the inclined surface 113a) When the minute adjustment part 112 is rotated by contacting the protrusion 115 of the 114, the punch height of the covering punch 117 depends on the depth of the inclined surface 113a to which the protrusion 115 of the connecting member 114 contacts. I was able to control.
그러나 상기와 같은 미세조절부(113)에 의한 펀치 높이 조절장치는 미세조절부(113)의 저면이 원호 형태의 경사면(113a)으로 이루어져 있으므로 샹크(111)에 연결시킨 프레스장치에 의한 펀칭작업을 할 때 펀칭 진동으로 인하여 돌출부(115)가 경사면(113a)을 따라 유동될 수 있으므로 이를 방지하기 위한 장치를 별도로 구성해야 하는 문제점이 있었다.However, the punch height adjustment device by the fine adjustment unit 113 as described above is made of a punching operation by the press device connected to the shank 111 because the bottom surface of the fine adjustment unit 113 is formed of an arc-shaped inclined surface (113a). When the protrusion 115 may flow along the inclined surface 113a due to the punching vibration, there is a problem in that a separate device for preventing this is required.
또한 상기와 같이 연결부재(114)의 돌출부(115)가 미세조절부(113)의 경사면(113a)에 접촉되어 피복펀치(117)의 펀칭 높이를 조절하는 종래의 장치는 경사면(113a)의 경사각도를 돌출부(115)가 경사면(113a)에서 미끄러지기 어려운 최소한의 각도를 유지시켜 형성해야 하는 것이므로 경사면(113a)에 의한 실질적인 높이 조절 범위가 작아지는 문제점이 있었다.In addition, as described above, the protrusion 115 of the connecting member 114 is in contact with the inclined surface 113a of the fine control unit 113 to adjust the punching height of the coating punch 117, the inclination angle of the inclined surface 113a. Since the protrusion 115 is formed to maintain a minimum angle that is difficult to slip on the inclined surface 113a, there is a problem in that a substantial height adjustment range by the inclined surface 113a becomes small.
따라서, 본 고안의 목적은 전원단자 압착기의 피복펀치 높이를 조절할 수 있도록 구성되는 미세조절부의 저면에 계단식 조절면을 형성하여 그 계단식 조절면으로 펀치의 높이를 조절함으로서 더욱 정밀하고 미세한 펀치높이 조절을 할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 더욱 많은 조절 단계의 범위를 제공하고, 별도의 장치 없이도 연결부재의 돌출부와 조절면 사이의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 한 전원단자 압착기의 펀치높이 조절장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to form a stepped control surface on the bottom of the microadjustment unit configured to control the height of the cover punch of the power terminal crimp and to control the height of the punch with the stepped control surface to further control fine and fine punch height. In addition to providing a range of adjustment steps, and to provide a punch height adjustment device of the power terminal crimp to prevent slipping between the projection and the adjustment surface of the connecting member without a separate device.
도 1은 본 고안의 장치가 적용된 사이드타입 압착기를 보인 사시도1 is a perspective view showing a side-type compactor to which the apparatus of the present invention is applied
도 2는 본 고안 도 1의 요부 분해사시도Figure 2 is an exploded perspective view of the main part of the present invention Figure 1
도 3은 본 고안의 장치가 적용된 엔드타입 압착기를 보인 사시도Figure 3 is a perspective view of the end type compactor to which the device of the present invention is applied
도 4는 본 고안 도 3의 요부 분해사시도Figure 4 is an exploded perspective view of the main part of the present invention Figure 3
도 5는 본 고안에 의해 펀치 높이가 높게 조절된 상태의 일측면도Figure 5 is a side view of a state in which the punch height is adjusted high by the present invention
도 6은 본 고안에 의해 펀치 높이가 낮게 조절된 상태의 일측면도Figure 6 is a side view of a state in which the punch height is adjusted low by the present invention
도 7은 종래의 사이드타입 압착기를 보인 일부 분해사시도Figure 7 is an exploded perspective view showing a part of the conventional side-type compactor
도 8는 종래의 엔드타입 압착기를 보인 일부 분해사시도8 is an exploded perspective view showing a part of a conventional end-type compactor
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 압착강도조절부 11 : 샹크10: compressive strength control unit 11: shank
12 : 주조절부 13 : 미세조절부12: main control unit 13: fine control unit
13a : 조절면 14 : 연결부재13a: adjusting surface 14: connecting member
15 : 돌출부 16 : 체결나사15: projection 16: tightening screw
17 : 피복펀치 18 : 와이어펀치17: coated punch 18: wire punch
19 : 가이드블록 19a : 슬라이더19: guide block 19a: slider
20 : 이송대 21 : 다이20: transfer tray 21: die
22 : 연동바아 23 : 스프링22: linkage bar 23: spring
24 : 이송아암 25 : 핑거24: transfer arm 25: finger
41 : 피복전선 42 : 압착단자41: coated wire 42: crimp terminal
43 : 절연배럴 44 : 와이어배럴43: insulated barrel 44: wire barrel
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
프레스장치에 연결되어 펀칭작업을 할 수 있도록 한 샹크(11)와, 상기 샹크(11)의 아래에서 와이어펀치(18)와 피복펀치(17)의 높이를 조절하는 주조절부(12)와, 상기 주조절부(12)에서 조절된 펀칭 높이 외에 피복펀치(17)의 높이를 더욱 미세하게 조절하는 미세조절부(13)와, 상기 샹크(11), 주조절부(12), 미세조절부(13), 와이어펀치(18), 피복펀치(17)를 슬라이더(19a)에 조립하여 가이드블록(19)에 삽입 구성하는 압착강도조절부(10)와, 압착단자(42)를 밀어주는 핑거(25)가 구비된 상태에서 압착강도조절부(10)와 연동하는 연동바아(22)의 스프링(23) 탄성력을 받도록 구비된 이송아암(24)으로 전원단자 압착기를 구성한다.A shank 11 connected to a press device to perform a punching operation; a main control unit 12 for adjusting a height of the wire punch 18 and the cover punch 17 under the shank 11; In addition to the punching height adjusted in the main control unit 12, the fine control unit 13 for finely adjusting the height of the coating punch 17, the shank 11, the main control unit 12, the fine control unit (13), the wire punch 18, the cover punch 17 is assembled to the slider 19a to be inserted into the guide block 19, the compression strength adjusting portion 10 and the finger pushing the terminal 42 The power terminal crimp is configured by a transfer arm 24 provided to receive the spring 23 elastic force of the interlocking bar 22 interlocked with the compressive strength control unit 10 in the state where the 25 is provided.
이때 본 고안의 높이 조절장치는 상기 미세조절부(13)의 저면에 다수의 계단식 조절면(13a)을 형성하고, 그 계단식 조절면(13a)에는 연결부재(14)에 구비된 돌출부(15)를 접촉시켜 돌출부(15)가 접촉된 계단식 조절면(13a)의 깊이에 따라 피복펀치(17)의 높이가 조절되도록 한다.At this time, the height adjustment device of the present invention forms a plurality of stepped control surface (13a) on the bottom surface of the fine control unit 13, the projection (15) provided in the connection member 14 on the stepped control surface (13a). The height of the covering punch 17 is adjusted according to the depth of the stepped adjustment surface 13a to which the protrusion 15 is in contact.
또한 상기 돌출부(15)가 접촉되는 계단식 조절면(13a)은 각각의 계단 면이접촉되는 돌출부(15)의 폭보다 넓은 폭을 갖도록 형성하여 펀칭 충격 등으로 인하여 돌출부(15)가 조절된 계단의 조절면에서 이탈되지 않도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the stepped adjustment surface 13a to which the protrusion 15 is in contact is formed to have a width wider than the width of the protrusion 15 to which each step surface is in contact with the step of the protrusion 15 is adjusted due to punching impact, etc. It is desirable to avoid deviation from the control surface.
이와 같이 구성된 본 고안은 사이드타입이나 엔드타입 모두에서 적용할 수 있는 이송피치 조절장치로서,The present invention configured as described above is a feed pitch adjusting device that can be applied to both side type and end type.
먼저 압착단자(42)를 피복전선(41)에 압착시키는 과정을 살펴보면, 프레스장치에 연결된 샹크(11)에 의해 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)가 상하로 1회의 펀치행정을 할 때마다 수평으로 연동하는 연동바아(22)에 연결된 이송아암(24)과 핑거(25)가 롤상태에서 풀려 이송대(20)에 올려진 압착단자(42)를 한 피치(압착단자 하나의 길이만큼)씩 이송시킨다.First, when the crimp terminal 42 is pressed against the coated wire 41, the coated punch 17 and the wire punch 18 are punched up and down once by the shank 11 connected to the press device. The feed arm 24 and the finger 25 connected to the interlocking bar 22 interlocking horizontally each time are rolled and the pitch terminal 42 is placed on the feed table 20 by one pitch (the length of one crimp terminal). Transfer it by).
이러한 전원단자 압착기는 이송아암(24)과 핑거(25)에 의해 롤상태에서 공급되는 압착단자(42)가 한 피치 이송되면 제일 선단의 압착단자(42)는 이송대(20) 선단의 다이(21)위에 올려지게 되므로 그 다이(21) 위에 올려진 압착단자(42) 위로 전선끝머리의 피복이 벗겨진 피복전선(41)을 넣으면 프레스장치에 연결된 샹크(11)와 함께 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)가 하강하여 피복전선(41)의 도체부와 피복부에 압착단자(42)의 와이어배럴(44)과 절연배럴(43)을 압착시키도록 하고 있다.In this power terminal crimp, when the crimp terminal 42 supplied in the roll state by the transfer arm 24 and the finger 25 is conveyed one pitch, the crimp terminal 42 of the first end is the die of the distal end of the conveyer 20. 21) As it is placed on the die 21, the sheathed wire 41 with the bare wire ends peeled over the crimp terminal 42 placed on the die 21, and the covering punch 17 and the wire together with the shank 11 connected to the press device. The punch 18 is lowered to press the wire barrel 44 and the insulating barrel 43 of the crimp terminal 42 to the conductor portion and the covering portion of the coated wire 41.
이때 상기 압착단자(42)의 절연배럴(43)과 와이어배럴(44)에 피복전선(41)을 압착시키는 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)는 샹크(11)에 의해 가이드블록(19)의슬라이더(19a)에 회전 가능하게 설치된 주조절부(12)와 미세조절부(13)에 의해 압착강도를 달리할 수 있는 높이가 조절되는 것이다.At this time, the covering punch 17 and the wire punch 18 for pressing the covering wire 41 onto the insulating barrel 43 and the wire barrel 44 of the crimping terminal 42 are guide blocks 19 by the shank 11. By the main control unit 12 and the fine control unit (13) rotatably installed in the slider (19a) of the height is to adjust the height that can vary the compressive strength.
특히, 본 고안에 의한 미세조절부(13)는 그 저면에 다수의 계단식 조절면(13a)을 형성하고, 그 계단식 조절면(13a)에 연결부재(14)의 돌출부(15)가 접촉되도록 한 것이므로 전선끝머리가 벗겨진 피복전선(41)의 피복부분에 압착단자(42)의 절연배럴(43)을 압착시키는 피복펀치(17)의 높이를 미세조절부(13)의 계단식 조절면(13a)으로 미세하고 정확하게 조절할 수 있는 것이다.In particular, the micro-adjustment part 13 according to the present invention forms a plurality of stepped adjustment surfaces 13a on the bottom thereof, and the protrusion 15 of the connecting member 14 is in contact with the stepped adjustment surfaces 13a. Therefore, the height of the coating punch 17 for pressing the insulating barrel 43 of the crimp terminal 42 to the covering portion of the coated wire 41 with the wire ends peeled off is the stepped adjustment surface 13a of the microadjustment portion 13. Fine and precise control is possible.
즉, 미세조절부(13)의 저면에 형성된 계단식 조절면(13a)은 미세조절부(13)의 직경 범위 내에서 원호의 형태가 되도록 하면서 여러 개의 계단 면을 형성하여 조절면(13a)을 형성함으로서 미세조절부(13)를 돌리면 조절면(13a)에 밀착된 돌출부(15)는 조절면(13a)의 계단 면이 갖는 높이 차이만큼씩 상측 또는 하측으로 높이 조절이 된다.That is, the stepped control surface 13a formed on the bottom surface of the fine control unit 13 forms a plurality of step surfaces while being in the form of an arc within the diameter range of the fine control unit 13 to form the control surface 13a. By turning the fine control unit 13, the protrusion 15 in close contact with the control surface 13a is height-adjusted upward or downward by the height difference of the step surface of the control surface 13a.
따라서 미세조절부(13)의 조절면(13a)에 의해 높이 조절이 되는 돌출부(15)는 연결부재(14)를 통해 하측으로 연결된 피복펀치(17)왐 함께 높이 조절이 되므로 미세조절부(13)의 원주면에 형성된 눈금을 보면서 간편하게 피복펀치(17)의 높이를 조절할 수 있는 것이다.Therefore, the height adjustment by the adjustment surface (13a) of the fine control unit 13, the projection 15 is finely adjusted 13 because the height is adjusted together with the coating punch (17) connected to the lower side through the connecting member (14). Looking at the scale formed on the circumferential surface of the) it is possible to simply adjust the height of the coating punch (17).
이때, 본 고안에 의한 조절면(13a)은 계단식으로 형성된 각각의 조절면(13a)이 모두 수평으로 형성된 것이므로 높이 조절을 한 상태에서 돌출부(15)와 조절면(13a) 사이에서 경사에 의한 미끄럼 등은 발생되지 않게 되고, 이로 인하여 안정된 높이 조절상태를 유지하게 될 수 있는 것이다.At this time, the control surface (13a) according to the present invention is because each of the control surface (13a) formed in a step-wise all formed horizontally, the sliding by the inclination between the protrusion 15 and the control surface (13a) in the height adjustment state The back is not generated, and thus can maintain a stable height adjustment state.
또한 계단식 조절면(13a)을 이루는 각각의 계단 면은 그 면에 접촉되는 돌출부(15)의 폭보다 넓게 형성한 것이므로 안정된 높이 조절 상태에서 피복전선(41)의 피복이 최적의 압착력으로 압착단자(42)의 절연배럴(43)에 압착되도록 할 수 있는 것이다.In addition, since each step surface forming the stepped control surface (13a) is formed to be wider than the width of the projecting portion 15 in contact with the surface, the coating of the coated wire 41 in the stable height adjustment state the crimp terminal ( 42 is to be pressed to the insulating barrel 43.
상기에서와 같이 본 고안은 전원단자 압착기의 피복펀치 높이를 조절할 수 있도록 구성되는 미세조절부의 저면에 계단식 조절면을 형성하여 그 계단식 조절면으로 펀치의 높이를 조절함으로서 더욱 정밀하고 미세한 펀치높이 조절을 할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 더욱 많은 조절 단계의 범위를 제공하고, 별도의 장치 없이도 연결부재의 돌출부와 조절면 사이의 미끄러짐을 방지할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.As described above, the present invention forms a stepped control surface on the bottom of the microadjustment unit configured to control the height of the cover punch of the power terminal crimp, thereby adjusting the height of the punch with the stepped control surface to further control fine and fine punch height. In addition to providing a range of adjustment steps, it is possible to provide an effect of preventing slippage between the projection and the adjustment surface of the connecting member without a separate device.
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| KR2020020004135U KR200281257Y1 (en) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | Punch height regulation device of end terminal cramping machine |
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ID=73117545
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| KR (1) | KR200281257Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433807B1 (en) * | 2002-06-29 | 2004-06-07 | (주)케이엠 디지텍 | Punch height regulation device of end terminal cramping machine |
| KR100679558B1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-02-06 | 이지봉 | Height adjusting device of terminal clamping machine |
| KR200447593Y1 (en) * | 2007-10-15 | 2010-02-10 | 정관규 | Pressure Blade an Height Regulation Equipment for Terminal Expeller |
-
2002
- 2002-02-08 KR KR2020020004135U patent/KR200281257Y1/en not_active IP Right Cessation
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