KR200290908Y1 - Punch height regulation device of end terminal cramping machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 전원단자 압착기의 펀치높이를 조절하기 위한 주조절부를 상측 주조절부와 하측 주조절부로 분리 구성하고, 그 상하측 주조절부의 사이에 각각 2개씩 한쌍의 이루도록 경사조절면을 형상하여 그 경사조절면으로 펀치의 높이를 조절함으로서 더욱 정밀하고 미세하게 피복펀치와 와이어펀치의 높이를 동시에 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 180°씩 2쌍으로 이루어진 경사조절면은 서로 맞닿은 면접촉 상태에서 높이 조절이 이루어지므로 상측 주조절부와 하측 주조절부 사이가 외부의 충격 등에 의하여 유동되는 것을 방지할 수 있도록 하는 전원단자 압착기의 펀치높이 조절장치에 관한 것으로, 이는 프레스장치에 연결되어 피복전선에 전원단자를 압착하는 전원단자 압착기에 있어서, 주조절부는 상측 주조절부와 하측 주조절부로 분리하여 구성하고, 그 상측 주조절부와 하측 주조절부에는 경사조절면을 각각 형성하여 그 경사조절면의 접촉에 의해 높이 조절이 이루어지도록 펀치높이 조절장치를 구성함으로서 이룰 수 있는 고안이다.The present invention separates the main control part for adjusting the punch height of the power terminal crimp into an upper main control part and a lower main control part, and forms a pair of inclination adjusting surfaces so that two pairs are formed between the upper and lower main control parts, respectively. By adjusting the height of the punch with the inclined adjustment surface, the height of the coated punch and the wire punch can be adjusted at the same time more precisely and finely. In addition, the inclined adjustment surface composed of two pairs of 180 ° has a height adjustment in contact with each other. The present invention relates to a punch height adjusting device of a power terminal crimping device, which prevents flow between an upper main control part and a lower main control part due to an external impact, etc., which is connected to a press device and connected to a covering wire to a power terminal. In the crimping power terminal, the main control part is divided into upper main control part and lower main control part. And is devised that can be achieved by a height adjustment is made such that the configuration of the punch height adjusting device by the contact of the upper main control portion and a lower main control portion, by forming a reclining surface, respectively the reclining surface.
Description
본 고안은 전원단자 압착기의 피복펀치 높이를 미세하고 정밀하게 조절할 수 있도록 하는 펀치높이 조절장치에 관한 것으로,The present invention relates to a punch height adjusting device for finely and precisely adjusting the cover punch height of a power terminal crimping machine.
특히 전원단자 압착기의 펀치높이를 조절하기 위한 주조절부와 미세조절부에 2개가 한쌍을 이루는 경사조절면을 형성하여 그 경사조절면으로 펀치의 높이를 조절함으로서 주조절부로 더욱 정밀하고 미세한 펀치높이 조절을 할 수 있도록 하는 전원단자 압착기의 펀치높이 조절장치에 관한 것이다.In particular, by forming two pairs of inclined control surfaces for adjusting the punch height of the power terminal crimp, and adjusting the punch height with the inclined control surface, the more precise and fine punch height is used as the main control part. The present invention relates to a punch height adjusting device of a power terminal crimp that allows adjustment.
일반적으로 프레스성형에 의해 피복전선의 끝머리에 압착단자를 부착하는 전원단자 압착기는 압착단자가 길이 방향으로 서로 연결된 것에 사용되는 엔드타입과 압착단자의 연결부가 측면으로 위치하는 사이드타입으로 크게 구분되고 있으며, 이러한 전원단자 압착기는 필요한 길이로 절단된 피복전선 끝머리의 피복을 임의의 일정한 길이만 벗겨내고, 일정한 형상 및 치수의 압착단자의 와이어배럴을 전선끝머리의 피복이 벗겨진 도체부(심선부)에 압착하고, 압착단자의 절연배럴을 전선끝머리의 절연수지 피복부에 압착하고 있다.In general, the power terminal crimp for attaching the crimp terminal to the end of the sheathed wire by press molding is divided into the end type, which is used for the crimp terminals connected to each other in the longitudinal direction, and the side type in which the connection part of the crimp terminal is located laterally. This power terminal crimper strips the cover of the coated wire end cut to the required length only a certain length, and crimps the wire barrel of the crimped terminal of a certain shape and dimension to the conductor part (core wire part) where the cover of the wire end is peeled off. Then, the insulating barrel of the crimp terminal is crimped to the insulating resin covering portion of the wire end.
상기와 같이 압착단자를 피복전선에 연속으로 압착시키는 전원단자 압착기는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 프레스장치에 연결된 샹크(111)에 의해 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 상하로 1회의 펀치행정을 할 때마다 수평으로 연동하는 연동바아(122)에 연결된 이송아암(124)과 핑거(125)가 롤상태에서 풀려 이송대(120)에 올려진 압착단자(142)를 한 피치(압착단자 하나의 길이만큼)씩 이송시킨다.As described above, in the power terminal crimp that continuously crimps the crimp terminal to the coated wire, the covering punch 117 and the wire punch 118 are moved up and down by the shank 111 connected to the press device as shown in FIGS. 7 and 8. Each time a punch stroke is carried out, the transfer arm 124 and the finger 125 connected to the interlocking bar 122 that interlock horizontally are released in a roll state, and a crimp terminal 142 mounted on the carriage 120 is formed. The pitch is transferred by the length of one crimp terminal.
이러한 종래의 전원단자 압착기는 이송아암(124)과 핑거(125)에 의해 롤상태에서 공급되는 압착단자(142)가 한 피치 이송되면 제일 선단의 압착단자(142)는 이송대(120) 선단의 다이(121)위에 올려지게 되므로 그 다이(121) 위에 올려진 압착단자(142) 위로 전선끝머리의 피복이 벗겨진 피복전선(141)을 넣어 스토퍼(130)에 닿도록 하면 프레스장치에 연결된 샹크(111)와 함께 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 하강하여 피복전선(141)의 도체부와 피복부에 압착단자(142)의 와이어배럴(144)과 절연배럴(143)을 압착시키도록 하고 있다.In the conventional power terminal crimp, when the crimp terminal 142 supplied in the roll state by the transfer arm 124 and the finger 125 is conveyed by one pitch, the crimp terminal 142 of the first end of the crimp terminal 120 Since it is placed on the die 121, the coated wire 141, which has the bare wires of the wire ends, is put on the crimp terminal 142 placed on the die 121 so as to contact the stopper 130, and the shank 111 connected to the press device. The cover punch 117 and the wire punch 118 are lowered together to compress the wire barrel 144 and the insulation barrel 143 of the crimp terminal 142 to the conductor portion and the covering portion of the covering wire 141. Doing.
이때 상기 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 하강하여 피복전선(141)과 압착단자(142)를 압착시킬 때 연동바아(122)와 이송아암(124)은 연동바아(122)에 구비되어 이송아암(124)에 탄성력을 전달하는 스프링(123)의 탄성력에 의해 복귀 이동되므로 이송아암(124)과 핑거(125)는 서로 접히면서 공회전 후진하여 압착단자(142)를 다시 한 피치 이송시킬 수 있는 위치로 이동하게 된다.At this time, when the covering punch 117 and the wire punch 118 is lowered to compress the covering wire 141 and the crimp terminal 142, the interlocking bar 122 and the transfer arm 124 are provided in the interlocking bar 122. Since the return arm is moved by the elastic force of the spring 123 that transmits the elastic force to the transfer arm 124, the transfer arm 124 and the finger 125 are folded back to each other while idling back to feed the crimp terminal 142 again. Will be moved to a position.
이어서 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 프레스장치와 연결된 샹크(111)에 의하여 상승이동하면 피복전선(141)에 압착된 압착단자(142)는 다이(121) 위에서 떨어지고, 이와 동시에 우측으로 밀리면서 이송아암(124)을 전진 회동시키므로 그 이송아암(124)에 회동 가능하게 연결 설치된 핑거(125)가 압착단자(142)를 다이(121) 위까지 다시 한 피치 이송시켜 피복전선(141)과의 압착작업을 할 수 있도록 하는 작업 동작이 연속으로 반복되는 것이다.Subsequently, when the covering punch 117 and the wire punch 118 are moved upward by the shank 111 connected to the press device, the crimp terminal 142 compressed to the covering wire 141 falls on the die 121 and at the same time, Since the transfer arm 124 is rotated forward while being pushed forward, the finger 125 installed to be rotatably connected to the transfer arm 124 transfers the crimp terminal 142 back to the die 121 and the coated wire 141. ), The operation operation that allows the crimping operation with) is repeated continuously.
상기와 같은 동작을 하는 전원단자 압착기는 압착강도조절부(110)의 가이드블록(119)에 슬라이더(119a)와 함께 구비된 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)가 피복전선(141)과 압착단자(142)를 압착하면 피복전선(141)과 압착단자(142)는 규정된 인장하중 범위 내에서 압착부분이 떨어지지 않도록 최적의 압착력으로 펀칭작업을수행시켜야 하므로 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 펀칭 강도를 조절하기 위한 주조절부(112)와 미세조절부(113)가 가이드블록(119) 내의 슬라이더(119a) 상측에 샹크(111)에 의해 설치되어 있다.The power terminal crimp with the above operation is provided with the coated punch 117 and the wire punch 118 provided with the slider 119a in the guide block 119 of the compressive strength control unit 110 and the coated wire 141. When the crimp terminal 142 is crimped, the coated wire 141 and the crimp terminal 142 should be punched with an optimal crimping force so that the crimped portion does not fall within the specified tensile load range. A main control unit 112 and a fine control unit 113 for adjusting the punching strength of 118 are provided by the shank 111 above the slider 119a in the guide block 119.
그러나 상기와 같이 동작하는 전원단자 압착기는 주조절부(112)로 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 전체 펀칭 높이를 조절하고, 미세조절부(113)로 피복펀치(117)의 높이를 조금더 미세하게 조절할 수 있도록 구성하고 있으나, 종래의 전원단자 압착기에 구성된 펀치높이 조절장치는 주조절부(112)를 회전시키면 주조절부(112)의 윗면에 형성된 계단식 높이조절면(112a)에 의해 프레스장치와 주조절부(112) 사이의 간격이 조절되므로 프레스장치에 연결되는 샹크(111)의 높이 변화로 인하여 체결나사(116)에 의해 슬라이더(119a)에 결합된 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 전체 펀칭 높이를 조절할 수 있게 된다.However, the power terminal crimp that operates as described above adjusts the overall punching height of the covering punch 117 and the wire punch 118 with the main control unit 112, and the height of the covering punch 117 with the fine control unit 113. Although it is configured to adjust a little finer, the conventional height adjustment device of the punching device configured to the power terminal crimping step (112a) formed on the upper surface of the main control unit 112 when rotating the main control unit 112 Since the gap between the press device and the main control unit 112 is adjusted by the cover punch 117 coupled to the slider 119a by the fastening screw 116 due to the height change of the shank 111 connected to the press device. And it is possible to adjust the overall punching height of the wire punch 118.
즉, 압착강도조절부(110)의 주조절부(112)는 그 윗면에 형성된 계단식 높이조절면(112a)이 프레스장치에 접촉된 상태를 유지하고 있는 것이므로 그 주조절부(112)를 돌리면 그 주조절부(112)의 높이조절면(112a)에 의해 주조절부(112)가 상하로 조절되고, 그 주조절부(112)의 상하 조절은 샹크(111)와 슬라이더(119a)의 높이 변화로 이어지므로 슬라이더(119a)에 결합된 피복펀치와 와이어펀치(118)의 높이를 동시에 조절할 수 있도록 한 것이다.That is, the main adjustment part 112 of the compressive strength control unit 110 is to maintain the state in which the stepped height adjustment surface (112a) formed on the upper surface in contact with the press apparatus, when the main control unit 112 is turned The main adjusting unit 112 is adjusted up and down by the height adjusting surface 112a of the main adjusting unit 112, and the vertical adjusting of the main adjusting unit 112 changes the height of the shank 111 and the slider 119a. Since it leads to the cover punch coupled to the slider 119a and the height of the wire punch 118 can be adjusted at the same time.
상기와 같이 주조절부(112)에 의하여 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 전체 높이가 조절된 후에 피복펀치(117)의 펀칭강도 조절을 위하여 피복펀치(117)만의 높이를 조절할 때는 주조절부(112)에 면접촉되어 있는 미세조절부(113)를 회전시키면 돌출부(115)가 구비된 연결부재(114)가 미세조절부(113)의 저면에 형성된 경사면에 의해 높이변화하면서 피복펀치(117)의 높이를 별도로 조절하게 되므로 피복전선(141)의 피복부분에 압착단자(142)의 절연배럴(143)을 적당한 펀칭강도로 압착할 수 있도록 하고 있다.When the height of the coating punch 117 only for adjusting the punching strength of the coating punch 117 after the overall height of the coating punch 117 and the wire punch 118 is adjusted by the main control unit 112 as described above. Rotating the microadjustment unit 113 which is in surface contact with the main control unit 112, the connecting member 114 having the protrusion 115 is coated while changing the height by the inclined surface formed on the bottom of the microadjustment unit 113. Since the height of the punch 117 is adjusted separately, the insulating barrel 143 of the crimp terminal 142 can be crimped with a suitable punching strength to the coated portion of the coated wire 141.
압착단자(142)의 절연배럴(143)과 와이어배럴(144) 중에서 피복전선(141)의 피복부분에 압착되는 절연배럴(143)은 연성의 특성이 있는 피복재질의 특성으로 인하여 절연배럴(143)의 압착강도가 약하면 절연배럴(143)에서 피복전선(141)의 피복부분이 이탈되는 압착불량이 발생될 뿐만 아니라, 피복전선(141)의 피복부분에 압착되는 절연배럴(143)의 압착강도가 필요이상으로 강하면 압착되는 절연배럴(143)에 의하여 피복부분이 찢어지면서 압착불량이 발생되는 문제점이 있으므로 절연배럴(143)에 대한 피복펀치(117)의 펀칭강도를 최적의 상태로 조절하는 것 역시 중요하다.The insulating barrel 143 that is crimped to the covering portion of the insulating wire 141 and the wire barrel 144 of the crimp terminal 142 and the covering wire 141 has an insulating barrel 143 due to the characteristic of the coating material having a ductile property. ), A weak compressive strength of the insulation barrel 143 causes a poor crimp in which the covering portion of the covering wire 141 is detached from the insulation barrel 143, as well as a compressive strength of the insulating barrel 143 that is pressed against the covering portion of the covering wire 141. If it is stronger than necessary, there is a problem in that the coating part is torn due to the insulated barrel 143 that is compressed, so that the crimping failure occurs. Therefore, the punching strength of the covering punch 117 to the insulated barrel 143 is adjusted to an optimal state. It is also important.
그러나 상기와 같은 펀치강도를 조절하기 위한 주조절부(112)와 미세조절부(113) 중에서 주조절부(112)에 의한 종래의 펀치높이 조절은 주조절부(112)의 윗면에 계단식 높이조절면(112a)을 형성하여 프레스장치에 높이조절면(112a)이 접촉하여 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 높이를 동시에 조절하는 것이므로 샹크(111)에 결합되어 압착기를 동작시키는 프레스장치의 동작에 따라 주조절부(112)와 슬라이더(119a)의 높이가 유동될 수 있을 뿐만 아니라, 이로 인하여 펀치의 동작상태가 불안정해지면서 압착단자(142)의 압착불량이 발생되는 문제점이 있었다.However, the conventional punch height adjustment by the main control unit 112 among the main control unit 112 and the fine control unit 113 for adjusting the punch strength as described above stepped height adjustment on the top of the main control unit 112 Pressing device to form a surface (112a) to adjust the height of the coating punch 117 and the wire punch 118 at the same time by the height control surface (112a) in contact with the press apparatus, coupled to the shank 111 to operate the compactor According to the operation of the main control unit 112 and the slider 119a can not only flow height, due to this the operation state of the punch is unstable, there was a problem in that the crimping of the crimp terminal 142 occurs.
또한 상기 주조절부(112)와 미세조절부(113)는 서로 면접촉이 되어 있는 상태에서 계단식 높이조절면(112a)으로 피복펀치(117)와 와이어펀치(118)의 높이를 동시에 조절하는 것이므로 계단식 높이조절면(112a)의 간격만큼씩만 높이를 조절하게 되어 미세한 조절을 할 수 없는 문제점이 있었다.In addition, the main control unit 112 and the fine control unit 113 is to control the height of the coating punch 117 and the wire punch 118 at the same time with the step height adjustment surface (112a) in the surface contact with each other. There was a problem that the fine adjustment can not be made by adjusting the height only by the interval of the step height adjustment surface (112a).
즉, 주조절부(112)의 윗면에 계단식으로 높이조절면(112a)을 형성하면 각 계단면이 일정한 폭을 가지고 있어야 하므로 주조절부(112)의 윗면에 형성할 수 있는 계단은 제한적일 수밖에 없으므로 주조절부(112)의 윗면에 형성하는 계단식 높이조절면(112a)으로는 펀치의 높이 조절이 계략적일 수밖에 없는 문제점이 있었다.In other words, if the height adjustment surface (112a) is formed on the upper surface of the main control unit 112, each step must have a certain width, so the stairs that can be formed on the upper surface of the main control unit 112 is inevitably limited. As the stepped height adjusting surface 112a formed on the upper surface of the main adjusting unit 112, there is a problem that the height adjustment of the punch is inevitably planned.
그러나 상기와 같은 종래의 계단식 높이조절면(112a)에 의한 주조절부(112)의 높이 조절에서 발생되는 문제점들을 해소하기 위하여 주조절면(112)의 윗면에 형성된 높이조절면(112a)을 단순한 경사면으로 형성하면 프레스장치와 주조절부(112) 사이의 동작 유격으로 인하여 주조절부(112)에 진동이 발생되고 이로 인하여 주조절부(12)에 의해 조절된 높이가 변화되는 문제점이 발생되므로 이러한 문제점의 발생을 방지하기 위하여 주조절부(112)의 윗면에 형성하는 높이조절면(112a)은 평면의 반복된 단차로 구성되는 계단식만을 사용해야 하는 문제점이 있었던 것이다.However, in order to solve the problems caused in the height adjustment of the main control unit 112 by the conventional stepped height adjustment surface (112a) as described above, the height adjustment surface (112a) formed on the upper surface of the main control surface (112) When the inclined surface is formed, a vibration is generated in the main control unit 112 due to the operation gap between the press device and the main control unit 112, and thus, a problem in which the height adjusted by the main control unit 12 is changed occurs. In order to prevent the occurrence of such a problem, the height adjusting surface 112a formed on the upper surface of the main adjusting unit 112 has a problem in that it is necessary to use only a step consisting of repeated steps in the plane.
따라서, 본 고안의 목적은 전원단자 압착기의 펀치높이를 조절하기 위한 주조절부를 상측 주조절부와 하측 주조절부로 분리 구성하고, 그 상하측 주조절부의사이에 각각 2개씩 한쌍의 이루도록 경사조절면을 형상하여 그 경사조절면으로 펀치의 높이를 조절함으로서 더욱 정밀하고 미세하게 피복펀치와 와이어펀치의 높이를 동시에 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 180°씩 2쌍으로 이루어진 경사조절면은 서로 맞닿은 면접촉 상태에서 높이 조절이 이루어지므로 상측 주조절부와 하측 주조절부 사이가 외부의 충격 등에 의하여 유동되는 것을 방지할 수 있도록 한 전원단자 압착기의 펀치높이 조절장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to separate the main control part for adjusting the punch height of the power terminal crimping unit into an upper main control part and a lower main control part, and to make a pair of each of the upper and lower main control part to make a pair of inclination control surface By adjusting the height of the punch with the inclined adjustment surface, the height of the coated punch and the wire punch can be adjusted more precisely and finely at the same time, and the two pairs of inclined adjustment surfaces of 180 ° are in contact with each other. Since the height adjustment is made at the upper main control portion and the lower main control portion to provide a punch height adjustment device of the power terminal crimp to prevent the flow by the external impact.
도 1은 본 고안이 구비된 엔드타입 압착기의 일부 분해사시도1 is an exploded perspective view of a part of the end-type compactor provided with the present invention
도 2는 본 고안이 구비된 엔드타입 압착기의 사시도Figure 2 is a perspective view of the end-type compactor provided with the present invention
도 3은 본 고안이 구비된 엔드타입 압착기의 부분 단면도3 is a partial cross-sectional view of the end-type compactor provided with the present invention
도 4는 본 고안이 구비된 사이드타입 압착기의 일부 분해사시도Figure 4 is an exploded perspective view of a part of the side-type compactor provided with the subject innovation
도 5는 본 고안이 구비된 사이드타입 압착기의 사시도5 is a perspective view of the side-type compactor provided with the present invention
도 6은 본 고안의 요부 발췌 분해사시도Figure 6 is an exploded perspective view of the main part extract of the present invention
도 7은 본 고안에 의해 주조절부가 낮게 조절된 상태의 종단면도Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view of the main control unit is adjusted low by the present invention
도 8은 본 고안에 의해 주조절부가 높게 조절된 상태의 종단면도Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which the main control is highly adjusted by the present invention
도 9는 종래의 엔드타입 압착기를 보인 일부 분해사시도9 is an exploded perspective view showing a conventional end-type compactor
도 10은 종래의 사이드타입 압착기를 보인 일부 분해사시도10 is an exploded perspective view showing a part of the conventional side-type compactor
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 압착강도조절부 14 : 연결부재10: compressive strength control unit 14: connecting member
15 : 돌출부 16 : 체결나사15: projection 16: tightening screw
17 : 피복펀치 18 : 와이어펀치17: coated punch 18: wire punch
19 : 가이드블록 19a : 슬라이더19: guide block 19a: slider
51 : 샹크 52 : 홀51: Shank 52: Hall
53 : 육각홈 볼트 54 : 고정나사53: hexagon groove bolt 54: set screw
55 : 상부 암나사 56 : 하부 암나사55: upper female thread 56: lower female thread
57 : 고정부재 57a, 72 : 핀57: fixing member 57a, 72: pin
58 : 스토퍼 59 : 가이드홈58: stopper 59: guide groove
60 : 미세조절부 61 : 미세조절경사면60: fine adjustment unit 61: fine adjustment slope
62, 73 : 볼 63, 74 : 스프링62, 73: ball 63, 74: spring
64, 75 : 세트스크류 70 : 상측 주조절부64, 75: set screw 70: upper main control part
71, 81 : 경사조절면 76 : 주조절링71, 81: inclined adjustment surface 76: main adjustment ring
77 : 눈금 80 : 하측 주조절부77 scale 80 lower main control unit
82 : 절개홈82: incision groove
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
프레스장치에 연결되어 펀칭작업을 할 수 있도록 한 샹크(51)와, 상기 샹크(51)의 아래에서 와이어펀치(18)와 피복펀치(17)의 높이를 조절하는 주조절부와, 상기 주조절부에서 조절된 펀칭 높이 외에 피복펀치(17)의 높이를 더욱 미세하게 조절하는 미세조절부(60)와, 상기 샹크(51), 주조절부, 미세조절부(60), 와이어펀치(18), 피복펀치(17)를 슬라이더(19a)에 조립하여 가이드블록(19)에 삽입 구성하는 압착강도조절부(10)와, 압착단자(42)를 밀어주는 핑거(25)가 구비된 상태에서 압착강도조절부(10)와 연동하는 연동바아(22)의 스프링(23) 탄성력을 받도록 구비된 이송아암(24)으로 전원단자 압착기를 구성한다.A shank 51 connected to a press device to perform a punching operation, a main control portion for adjusting a height of the wire punch 18 and the cover punch 17 under the shank 51, and the main adjustment. Fine adjustment unit 60, and the shank 51, the main control unit, fine control unit 60, the wire punch 18 to finely control the height of the coating punch 17 in addition to the punching height is adjusted at the portion In the state that the coating punch 17 is assembled to the slider 19a and inserted into the guide block 19, the compressive strength adjusting part 10 and the finger 25 for pushing the crimping terminal 42 are provided. A power terminal crimp is composed of a transfer arm 24 provided to receive an elastic force of the spring 23 of the interlocking bar 22 that interlocks with the strength control unit 10.
이때 본 고안의 압착기는 상기 주조절부는 상측 주조절부(70)와 하측 주조절부(80)로 분리하여 구성하고, 그 상측 주조절부(70)와 하측 주조절부(80)에는 경사조절면(71)(81)을 각각 형성하여 그 경사조절면(71)(81)의 접촉에 의해 높이 조절이 이루어지도록 한다.At this time, the compactor of the present invention is configured by separating the main control part into the upper main control part 70 and the lower main control part 80, the upper main control part 70 and the lower main control part 80 inclined adjustment Surfaces 71 and 81 are respectively formed so that height adjustment is made by the contact of the inclination adjustment surfaces 71 and 81.
또한 상기 상측 주조절부(70)에 형성된 경사조절면(71)과 하측 주조절부(80)에 형성된 경사조절면(81)은 가장 높은 면과 가장 낮은 면이 각각 180°대향측에 위치하도록 2줄로 경사조절면(71)(81)을 각각 형성한다.In addition, the inclined control surface 71 formed in the upper main control unit 70 and the inclined control surface 81 formed in the lower main control unit 80 are positioned so that the highest and lowest planes are 180 ° opposite to each other. Two rows of inclination adjusting surfaces 71 and 81 are formed, respectively.
한편 상기 상측 주조절부(70)는 외주면에 눈금(77)이 형성된 주조절링(76)에 압입하여 상측 주조절부(70)와 주조절링(76)이 일체화 되도록 함으로서 주조절링(76)을 돌리면 상측 주조절부(70)가 함께 회전하여 눈금(77)을 보면서 원하는 높이만큼 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)의 높이를 조절할 수 있도록 한다.Meanwhile, the upper main control part 70 is press-fitted into the main control ring 76 having a graduation 77 formed on an outer circumferential surface thereof so that the upper main control part 70 and the main control ring 76 are integrated with each other. Rotating the upper main control unit 70 rotates together so that the height of the coating punch 17 and the wire punch 18 can be adjusted by the desired height while watching the scale 77.
상기 상하측 주조절부(70)(80)는 하측 주조절부(80)의 하측으로 구비되는 미세조절부(60)와 함께 상기 샹크(51)로 고정하되 그 샹크(51)를 고정부재(57)가 구비된 고정나사(54)의 상부 암나사(55)에 체결하고, 육감홈 볼트(53)를 샹크(51) 중앙의 홀(52)을 통해 고정나사(54)의 하부 암나사(56)에 체결하며, 상기 고정나사(54)는 슬라이더(19a)에 체결 고정한다.The upper and lower main control parts 70 and 80 are fixed to the shank 51 together with the micro control part 60 provided to the lower side of the lower main control part 80, but the shank 51 is fixed to the fixing member ( 57 is fastened to the upper female screw 55 of the fixing screw 54 provided, and the sixth groove bolt 53 through the hole 52 in the center of the shank 51, the lower female screw 56 of the fixing screw 54 The fixing screw 54 is fastened to the slider 19a.
이때 상기 고정나사(54)의 머리부분에 구비되는 고정부재(57)는 세레이션(serration) 요철이 형성된 외주면에 핀(57a)을 구비하여 하측 주조절부(80)의 절개홈(82)에 삽입되도록 하고, 그 고정부재(57)의 가이드홈(59)에는 상측 주조절부(70)에 구비된 핀(72)이 삽입되어 상측 주조절부(70)의 회전을 안내함과 동시에 그 가이드홈(59)에 형성된 스토퍼(58)로 핀(72)의 최대 회전범위를 제한할 수 있도록 한다.At this time, the fixing member 57 provided on the head of the fixing screw 54 is provided with a pin 57a on the outer circumferential surface of the serration unevenness, so that the cutting member 82 of the lower main adjusting unit 80 is provided. The pin 72 provided in the upper main control part 70 is inserted into the guide groove 59 of the fixing member 57 to guide the rotation of the upper main control part 70 and simultaneously guide the rotation of the upper main control part 70. The stopper 58 formed in the groove 59 makes it possible to limit the maximum rotation range of the pin 72.
또한 상기 상측 주조절부(70)와 미세조절부(60)에는 볼(62)(73)과 스프링(63)(74) 및 세트스크류(64)(75)로 구성되는 지지수단을 구비하여 그 지지수단의 볼(62)(73)이 스프링(63)(74)의 탄성력에 의해 고정부재(57) 외주면의 세레이션 요철에 지지되도록 한다.In addition, the upper main control part 70 and the fine control part 60 is provided with a support means composed of balls 62, 73, springs 63, 74 and set screws 64, 75 The balls 62 and 73 of the supporting means are supported by the serration unevenness of the outer circumferential surface of the fixing member 57 by the elastic force of the springs 63 and 74.
이와 같이 구성된 본 고안은 사이드타입이나 엔드타입의 전원단자 압착기 모두에서 적용할 수 있는 펀치높이조절장치로서,The present invention configured as described above is a punch height adjusting device that can be applied to both side type and end type power terminal crimping machine.
먼저 압착단자(42)를 피복전선(41)에 압착시키는 과정을 살펴보면, 프레스장치에 연결된 샹크(51)에 의해 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)가 상하로 1회의 펀치행정을 할 때마다 수평으로 연동하는 연동바아(22)에 연결된 이송아암(24)과 핑거(25)가 롤상태에서 풀려 이송대(20)에 올려진 압착단자(42)를 한 피치(압착단자 하나의 길이만큼)씩 이송시킨다.First, when the crimp terminal 42 is pressed against the sheathed wire 41, the punched punch 17 and the wire punch 18 are punched up and down once by the shank 51 connected to the press device. The feed arm 24 and the finger 25 connected to the interlocking bar 22 interlocking horizontally each time are rolled and the pitch terminal 42 is placed on the feed table 20 by one pitch (the length of one crimp terminal). Transfer it by).
이러한 전원단자 압착기는 이송아암(24)과 핑거(25)에 의해 롤상태에서 공급되는 압착단자(42)가 한 피치 이송되면 제일 선단의 압착단자(42)는 이송대(20) 선단의 다이(21)위에 올려지게 되므로 그 다이(21) 위에 올려진 압착단자(42) 위로 전선끝머리의 피복이 벗겨진 피복전선(41)을 넣으면 프레스장치에 연결된 샹크(51)와 함께 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)가 하강하여 피복전선(41)의 도체부와 피복부에 압착단자(42)의 와이어배럴(44)과 절연배럴(43)을 압착시키도록 하고 있다.In this power terminal crimp, when the crimp terminal 42 supplied in the roll state by the transfer arm 24 and the finger 25 is conveyed one pitch, the crimp terminal 42 of the first end is the die of the distal end of the conveyer 20. 21) As it is placed on the die 21, the sheathed wire 41 with the bare wire ends peeled over the crimp terminal 42 placed on the die 21, and the covering punch 17 and the wire together with the shank 51 connected to the press device. The punch 18 is lowered to press the wire barrel 44 and the insulating barrel 43 of the crimp terminal 42 to the conductor portion and the covering portion of the coated wire 41.
이때 상기 압착단자(42)의 절연배럴(43)과 와이어배럴(44)에 피복전선(41)을 압착시키는 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)는 샹크(51)와 고정부재(57) 및 고정나사(54)에 의해 가이드블록(19)의 슬라이더(19a)에 설치된 상하측 주조절부(70)(80)와 미세조절부(60)에 의해 압착강도를 달리할 수 있는 높이가 조절되는 것이다.At this time, the covering punch 17 and the wire punch 18 for pressing the covering wire 41 onto the insulating barrel 43 and the wire barrel 44 of the crimping terminal 42 are the shank 51 and the fixing member 57. And the height which can vary the compressive strength by the upper and lower main control part 70, 80 and the fine control part 60 installed on the slider 19a of the guide block 19 by the fixing screw 54 is adjusted. Will be.
특히, 본 고안에 의한 상측 주조절부(70)와 하측 주조절부(80)는 상측 주조절부(70)가 압입되어 일체화된 주조절링(76)을 돌리면 상측 주조절부(70)와 하측 주조절부(80)의 간격을 벌리거나 좁힐 수 있으므로 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)의 높이를 동시에 조절할 수 있는 것이다.In particular, the upper main control part 70 and the lower main control part 80 according to the present invention, the upper main control part 70 is pressed into the upper main control part 70 by turning the integrated main control ring 76 Since the gap between the lower main control unit 80 can be widened or narrowed, it is possible to adjust the height of the coating punch 17 and the wire punch 18 at the same time.
즉, 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)의 높이를 동시에 조절할 때는 고정나사(54)의 상하부 암나사(55)(56)에 체결된 샹크(51)와 육각홈 볼트(53)를 풀고, 상측 주조절부(70)를 회전시키면 상측 주조절부(70)상측 주조절부(70)의 경사조절면(71)과 하측 주조절부(80)의 경사조절면(81)이 접촉된 상태로 상측 주조절부(70)가 회전되므로 경사조절면(71)(81)의 높이 차이에 의해 상측 주조절부(70)와 하측 주조절부(80)의 간격이 좁아지거나 벌어지게 된다.That is, when adjusting the height of the covering punch 17 and the wire punch 18 at the same time, loosen the shank 51 and the hexagon groove bolt 53 fastened to the upper and lower female screws 55 and 56 of the fixing screw 54, When the upper main control unit 70 rotates, the inclined control surface 71 of the upper main control unit 70 and the inclined control surface 81 of the lower main control unit 80 are in contact with each other. As the upper main control part 70 is rotated, the gap between the upper main control part 70 and the lower main control part 80 is narrowed or widened by the height difference between the inclination adjusting surfaces 71 and 81.
이와 같이 상측 주조절부(70)를 좌측 또는 우측으로 회전시켜 상측 주조절부(70)와 하측 주조절부(80)의 간격을 조절하고, 샹크(51)와 육각홈 볼트(53)를 조이면 그 조절된 상측 주조절부(70)와 하측 주조절부(80)의 간격으로 인하여 프레스장치와 연결되는 샹크(51)에 의한 슬라이더(19a)와 그 슬라이더(19a)에 체결나사(16)로 고정한 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)의 상하 이동 행정거리가 길어지거나 짧아지게 되므로 슬라이더(19a)에 설치된 피복펀치(17)와 와이어펀치(18)의 전체적인 높이를 조절할 수 있게 되는 것이다.In this way, by rotating the upper main control part 70 to the left or right to adjust the interval between the upper main control part 70 and the lower main control part 80, and tightening the shank 51 and the hexagonal groove bolt 53 Due to the distance between the adjusted upper main control part 70 and the lower main control part 80, the slider 19a by the shank 51 connected to the press device and the fastening screw 16 to the slider 19a. Since the vertical movement stroke of the fixed cover punch 17 and the wire punch 18 becomes longer or shorter, the overall height of the cover punch 17 and the wire punch 18 installed on the slider 19a can be adjusted.
이때 상기 높이 조절을 위해서 회전되는 상측 주조절부(70)는 그 상측 주조절부(70)에 구비된 핀(72)이 고정부재(57)의 가이드홈(59)에 안내될 뿐만 아니라, 그 가이드홈(59)에는 스토퍼(58)가 형성되어 있으므로 상측 주조절부(70)의 회전에 의해 가이드홈(59)을 따라 안내되던 핀(72)은 스토퍼(58)에 의해 최대 회전 범위가 설정되어지는 것이고, 이에 따라 상측 주조절부(70)와 하측 주조절부(80)의 높이 변위는 가장 높은 곳에서 가장 낮은 곳까지 경사조절면(71)(81)이 면접촉된 상태로 높이 조절을 위한 회전이 이루어지는 것이다.At this time, the upper main control part 70 rotated for height adjustment is not only guided to the guide groove 59 of the fixing member 57, the pin 72 provided on the upper main control part 70, Since the stopper 58 is formed in the guide groove 59, the maximum rotation range of the pin 72 guided along the guide groove 59 by the rotation of the upper main control part 70 is set by the stopper 58. Accordingly, the height displacement of the upper main control part 70 and the lower main control part 80 is adjusted in height in a state where the inclined control surfaces 71 and 81 are in surface contact from the highest place to the lowest place. Rotation is made for.
또한 본 고안의 상측 주조절부(70)에 형성된 경사조절면(71)과 하측 주조절면(81)에 형성된 경사조절면(81)은 각각의 경사조절면(71)(81)에 2개의 경사조절면(71)(81)을 각각 형성하고, 그 상하측 주조절부(70)(80)에 형성된 각각의 2개의 경사조절면(71)(81)은 가장 높은 곳과 가장 낮은 곳이 각각 180°대향측에 위치하도록 2줄로 경사조절면(71)(81)을 각각 형성한다.In addition, the inclination adjustment surface 71 formed on the upper main control portion 70 and the inclination adjustment surface 81 formed on the lower main adjustment surface 81 of the present invention are provided on each of the inclination adjustment surfaces 71 and 81. The inclination adjustment surfaces 71 and 81 are respectively formed, and each of the two inclination adjustment surfaces 71 and 81 formed in the upper and lower main control parts 70 and 80 has the highest and lowest positions. The inclined adjustment surfaces 71 and 81 are formed in two rows so as to be located at opposite sides of 180 °, respectively.
이와 같이 상하측 주조절부(70)(80)에 2개씩의 경사조절면(71)(81)을 180° 대향된 위치에 형성시키면 경사조절면(71)(81)들이 2곳에서 면접촉된 상태로 가장 높은 곳과 가장 낮은 곳으로 조절되므로 상하측 주조절부(70)(80)는 유동없이 안정된 상태로 회전되면서 높이를 조절하게 되고, 이와 동시에 높이가 조절된 후에도 안정된 상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.As such, when the two inclined adjustment surfaces 71 and 81 are formed at 180 ° facing each other in the upper and lower main control parts 70 and 80, the inclined control surfaces 71 and 81 are in contact with each other at two locations. Since it is adjusted to the highest and lowest places in the state, the upper and lower main control unit 70, 80 is rotated in a stable state without flow to adjust the height, and at the same time can maintain a stable state even after the height is adjusted Will be.
상기와 같이 회전되면서 높이를 조절하는 상측 주조절부(70)와는 달리 하측 주조절부(80)는 내경면부분에 절개홈(82)을 형성하여 고정부재(57)의 핀(57a)을 삽입시킴으로서 하측 주조절부(80)는 절개홈(82)에 삽입된 고정부재(57)의 핀(57a)에 의하여 회전되지 않고 고정된 상태를 유지하여 정확안 높이 조절이 가능하게 되는것이다.Unlike the upper main control part 70 to adjust the height while rotating as described above, the lower main control part 80 forms the incision groove 82 in the inner diameter surface portion to insert the pin 57a of the fixing member 57. By adjusting the lower main control unit 80 is not rotated by the pin (57a) of the fixing member 57 is inserted into the incision groove 82 is to be able to adjust the height of the accurate eye.
이때 상기 상즉 주조절부(70)에 형성된 경사조절면(71)과 하측 주조절부(80)에 형성된 경사조절면(81)은 각각 하나의 면으로 이루어지는 완만한 경사면으로 형성하여 상하측 주조절부(70)(80)에서도 미세한 높이 조절이 가능하도록 한다.At this time, the inclination control surface 71 formed on the upper main control unit 70 and the inclination control surface 81 formed on the lower main control unit 80 are each formed in a gentle inclined surface consisting of one surface, the upper and lower main control Part 70 (80) also to enable fine height adjustment.
즉, 상측 주조절부(70)에는 세트스크류(76)에 지지되는 스프링(74)의 탄성력을 받도록 볼(73)을 구비하고, 그 볼(73)은 고정부재(7)의 외주면에 형성시킨 세레이션 요철에 지지되도록 함으로서 세레이션 요철의 각 홈부분마다 볼(73)이 삽입 지지될 수 있을 뿐만 아니라, 이로 인하여 볼(73)이 지지될 수 있는 간격만큼씩 미세한 높이를 조절할 수 있게 되는 것이다.That is, the upper main control part 70 is provided with a ball 73 to receive the elastic force of the spring 74 supported by the set screw 76, the ball 73 is formed on the outer peripheral surface of the fixing member (7) By supporting the serration unevenness, not only the ball 73 may be inserted and supported in each groove portion of the serration unevenness, but also the fine height can be adjusted by the interval at which the ball 73 can be supported. .
또한 상기와 같이 미세하게 높이를 조절할 수 있는 상하측 주조절부(70)(80)의 경사조절면(71)(81)은 상기와 같이 완만한 하나의 경사면으로 형성하는 것이 바람직하지만, 그 서로 접촉되는 경사조절면(71)(81)을 계단식으로 형성하여도 상기 완만한 하나의 경사면으로 경사조절면(71)(81)을 형성할 때와 같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.In addition, the inclination adjustment surfaces 71 and 81 of the upper and lower main control parts 70 and 80, which can finely adjust the height as described above, are preferably formed as one smooth inclined surface as described above. Even when the inclined control surfaces 71 and 81 are in contact with each other in a stepwise manner, the same effect as when the inclined control surfaces 71 and 81 are formed by the gentle inclined surface may be obtained.
한편, 상기와 같은 상하측 주조절부(70)(80)에 의한 높이 조절이 끝난 후에 피복펀치(17)의 높이를 더욱 미세하게 조절할 때는 하측 주조절부(80)의 하측에 구비된 미세조절부(60)를 회전시키면 그 미세조절부(60)의 저면에 형성된 미세조절경사면(61)이 연결부재(14)의 돌출부(15)를 누르면서 그 하측에 구비된 피복펀치(17)의 높이를 종래와 같이 조절하게 되므로 피복펀치(17)의 핀칭 압력을 미세하게 조절할 수 있게 되는 것이다.On the other hand, when the height adjustment of the coating punch 17 more finely after the height adjustment by the upper and lower main control part 70, 80 as described above finely provided on the lower side of the lower main control part 80 When the part 60 is rotated, the fine adjustment inclined surface 61 formed at the bottom of the fine control part 60 presses the protrusion 15 of the connecting member 14 to raise the height of the covering punch 17 provided at the lower side thereof. Since it is adjusted as in the prior art will be able to finely adjust the pinching pressure of the coating punch (17).
상기에서와 같이 본 고안은 전원단자 압착기의 펀치높이를 조절하기 위한 주조절부를 상측 주조절부와 하측 주조절부로 분리 구성하고, 그 상하측 주조절부의 사이에 각각 2개씩 한쌍의 이루도록 경사조절면을 형상하여 그 경사조절면으로 펀치의 높이를 조절함으로서 더욱 정밀하고 미세하게 피복펀치와 와이어펀치의 높이를 동시에 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 180°씩 2쌍으로 이루어진 경사조절면은 서로 맞닿은 면접촉 상태에서 높이 조절이 이루어지므로 상측 주조절부와 하측 주조절부 사이가 외부의 충격 등에 의하여 유동되는 것을 방지할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.As described above, the present invention is configured to separate the main control part for adjusting the punch height of the power terminal crimping unit into the upper main control part and the lower main control part, and to make a pair of each of the upper and lower main control parts to make a pair of each By adjusting the height of the punch with the inclined adjustment surface, the height of the coated punch and the wire punch can be adjusted more precisely and finely at the same time, and the two pairs of inclined adjustment surfaces of 180 ° are in contact with each other. Since the height adjustment is made in the upper main control unit and the lower main control unit is to provide an effect that can be prevented from flowing by an external impact.
Claims (9)
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T601 | Decision on revocation of utility model registration | ||
| EXTG | Extinguishment |