KR200280112Y1 - Fiber Optic Base Fixing Device - Google Patents
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Abstract
본 고안은 소결로 내에 위치되는 모재를 고정시키기 위한 광섬유 모재 고정장치에 관한 것으로서, 그 목적은 상기 모재를 전후 좌우로 소정 각도 유동되도록 고정하여 완성된 모재가 휘지 않고 균일한 표면을 유지할 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to an optical fiber base material fixing device for fixing a base material positioned in the sintering furnace, and an object thereof is to fix the base material so as to flow a predetermined angle from side to side, and to maintain a uniform surface without bending the finished base material. will be.
본 고안은 구동모터에 의해 회전되는 바아 외주면의 모재를 일정하게 가열하여 소결시켜 주는 소결장치에 있어서, 상기 구동모터 축단에 설치되고, 저면으로부터 일정깊이의 바아 설치부가 마련된 홀더와, 상기 바아의 상단에 마련되고, 상기 홀더의 바아 설치부에 끼워져 전후 좌우로 회동되도록 설치되는 결합부로 이루어진 특징을 갖는다.The present invention is a sintering apparatus for heating and sintering the base material of the outer peripheral surface of the bar rotated by the drive motor, the holder is provided on the shaft end of the drive motor, the bar mounting portion of a predetermined depth from the bottom surface, the upper end of the bar It is provided in, and is fitted to the bar installation portion of the holder has a feature consisting of a coupling portion which is installed to rotate back and forth left and right.
이상의 본 고안을 적용하게 되면, 상기 바아 상단의 반원판형 돌기가 소정의 곡률 반경을 갖는 홀더의 결합홈에 설치되므로, 상기 홀더가 수직방향으로부터 다소 비뚤어지게 설치되더라도 상기 홀더상에 설치된 바아는 전후 좌우방향으로 유동되면서 자중에 의해 수직방향으로 위치된 상태에서 소결되므로 휘어지지 않고 균일한 표면 상태를 갖도록 소결된다.When the present invention is applied to the above, since the semi-circular plate-shaped protrusions at the top of the bar are installed in the coupling grooves of the holders having a predetermined radius of curvature, the bars installed on the holders are installed in the holder even if the holders are slightly inclined from the vertical direction. It is sintered in a state positioned in the vertical direction by its own weight while being flowed in the direction, so that it is sintered to have a uniform surface state without bending.
Description
본 고안은 소결로 내에 위치되는 모재를 고정시키기 위한 광섬유 모재 고정장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 모재를 전후 좌우로 소정 각도 유동되도록 고정하는 광섬유 모재 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber base material fixing device for fixing a base material positioned in a sintering furnace, and more particularly, to an optical fiber base material fixing device for fixing the base material to be moved at a predetermined angle from side to side.
일반적으로, 광통신은 광섬유를 통해 빛을 전송하여 정보를 교환하는 것으로, 현재의 동축케이블에 의한 전기 통신에 비해 수만배의 정보를 전송할 수 있다. 그리고, 외부로부터의 전파 및 자기장의 영향을 전혀 받지 않아 정보의 전송상태가 양호하므로 현재 통신분야에서 많이 활용되고 있으며, 그 사용 범위는 점차 타분야로 확대되고 있는 추세이다.In general, optical communication is to exchange information by transmitting light through an optical fiber, and can transmit tens of thousands of times of information compared to electric communication by current coaxial cable. In addition, since the transmission state of the information is good because it is not influenced by the radio wave and the magnetic field from the outside, it is widely used in the communication field, and its use range is gradually expanding to other fields.
전술한 바와 같은 광통신은 상기 광섬유를 제조함에 있어 프리폼 즉, 모재로부터 125㎛의 가는 직경을 갖는 광섬유를 인발하게 되며, 이어서 코팅 및 칼라링(Coloring) 작업을 통해 광섬유 제작이 완료되게 된다. 이와 같이 광섬유를 제작하기 위해서는 광섬유 제작용 모재가 필요로 하기 때문에 모재를 제작하는 과정이 선행되게 된다.In the optical communication as described above, the fiber is drawn from the preform, that is, the optical fiber having a thin diameter of 125 μm from the base material, and then the fabrication of the optical fiber is completed through coating and coloring. As such, since a base material for manufacturing an optical fiber is required to manufacture the optical fiber, a process of manufacturing the base material is preceded.
모재를 제작하기 위한 공정으로는 크게 3가지 형태로 구분될 수 있는데, 그 하나는 OVD(Outside Vapor Deposition)공법이고, 둘째로는 VAD(Vapor Axial Deposition)공법이 있으며, 셋째로는 MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition)공법이 있다.The process for manufacturing the base material can be largely classified into three types, one of which is the OVD (Outside Vapor Deposition) method, the second is the VAD (Vapor Axial Deposition) method, and the third is the MCVD (Modified Chemical) method. Vapor Deposition).
상술한 각 공법에 따른 모재 제작공정을 참고적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the base material manufacturing process according to each of the above-described method for reference as follows.
먼저, OVD공법은 타겟로드(Target Rod, 알루미나 봉)에 버너의 화염을 분사시켜 가열함과 동시에 화학물질(Chemical)을 공급하여 열영동현상(Thermophoresis)에 의해 화학물질이 타겟로드의 표면에 증착되도록 하는 것으로, 초기에는 타겟로드의 표면에 코어층을 형성하기 위해 코어층 형성용 화학물질을 공급하고, 이어서 이러한 코어층의 표면에 클래드층(Clad Layer)을 형성하기 위해 다시 화학물질을 공급한다.First, the OVD method injects a flame of a burner onto a target rod (alumina rod), heats it, and simultaneously supplies a chemical to deposit the chemical on the surface of the target rod by thermophoresis. Initially, a chemical for forming a core layer is supplied to form a core layer on the surface of the target rod, and then a chemical is supplied again to form a clad layer on the surface of the core layer. .
이상에서 알 수 있는 바와 같이, 모재를 제작하는 공정이 타겟로드의 둘레에 점진적으로 증착되도록 하여 코어층을 먼저 만들고 그 위에 클래드층을 만드는 것이 OVD공법의 특징이다.As can be seen from the above, it is a feature of the OVD method that the process of manufacturing the base material is gradually deposited around the target rod to make the core layer first and then the cladding layer thereon.
이와 달리, 전술한 바와 같은 MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition)공법은 석영관의 둘레를 가열함과 동시에 그 내부로 전술한 바와 같은 화학물질을 불어넣으면 열영동 현상에 의해 석영관의 내면에 클래드층(3)이 생성되게 되며, 이후 클래드층의 내면에 코어층을 형성하기 위한 화학물질을 전술한 바와 같이 불어넣어 코어층을 생성시킨다.On the contrary, in the above-described Modified Chemical Vapor Deposition (MCVD) method, the cladding layer is formed on the inner surface of the quartz tube by thermal phenomena by heating the circumference of the quartz tube and blowing the chemical substance as described above into the inside thereof. 3) is generated, and then a chemical for forming the core layer is blown on the inner surface of the clad layer as described above to generate the core layer.
VAD(Vapor Axial Deposition)공법은 수직 방향의 타겟로드에 각각의 버너를 이용하여 상부의 버너는 코어층을 증착시키고, 하부의 버너는 클래드층을 증착시키는 방법으로 동시에 코어층과 클래드층을 형성하는 것을 특징으로 한다.VAD (Vapor Axial Deposition) is a method of forming the core layer and the clad layer at the same time by depositing the core layer on the upper burner and the cladding layer on the lower burner by using each burner on the target rod in the vertical direction. It is characterized by.
본 발명은 전술한 각각의 공법중 OVD공법과 밀접한 관계가 있는 것으로, OVD공법에 따른 모재 제작과정을 보다 상세히 설명한다The present invention has a close relationship with the OVD method of each of the above-described methods, will be described in more detail the base material manufacturing process according to the OVD method
상기 OVD공법은 버너를 통해 타겟로드에 화염을 분사시키면서 버너의 내부에 설치된 각각의 관을 통해 GeCl4, H2, 아르곤 혹은 질소 가스 및 O2를 토출시킨다.이때 GeCl4(기체)는 O2(기체)와 반응하여 GeO2(고체)+2Cl2(기체)가 생성된다.The OVD method discharges GeCl 4 , H 2 , argon or nitrogen gas and O 2 through each tube installed inside the burner while injecting a flame to the target rod through the burner, wherein GeCl 4 (gas) is O 2. Reaction with (gas) gives GeO 2 (solid) + 2Cl 2 (gas).
따라서, GeO2는 버너의 토출팁의 주위의 분위기 온도(대략 1,500∼1,800℃)에 의해 입자(Particle)가 타겟로드 쪽으로 이동하면서 타겟로드 표면에 증착이 이루어지게 되는 것이다.Therefore, GeO 2 is deposited on the target rod surface by moving the particles toward the target rod by the ambient temperature (approximately 1,500 to 1,800 ° C) of the discharge tip of the burner.
아울러, 클래드층을 생성시키기 위해서는 전술한 버너 내부의 분출관을 통해 SiCl4를 투입하게 되는데 그 반응식은 아래와 같다.In addition, in order to generate a cladding layer, SiCl 4 is introduced through the blower pipe inside the burner described above.
SiCl4(기체)+O2(기체) 〓 SiO2(고체) + 2Cl2(기체)SiCl 4 (gas) + O 2 (gas) 〓 SiO 2 (solid) + 2Cl 2 (gas)
위 반응식에 따라 생성된 SiO2는 전술한 열영동 현상에 의해 타겟로드(30)의 표면에 증착되게 된다.SiO 2 generated according to the above scheme is deposited on the surface of the target rod 30 by the above-described thermophoretic phenomenon.
이와 같은 방법으로 버너를 좌우로 이동시키면서 타겟로드의 표면에 증착한 뒤 타겟로드를 빼내어 소정의 전기로에서 소결(Sintering)과정을 거쳐 모재를 완성한다.By moving the burner to the left and right in this manner, the target rod is deposited on the surface of the target rod, and then the target rod is removed to finish the base material through a sintering process in a predetermined electric furnace.
완성된 모재는 드로잉 타워(Drawing Tower)에 걸어 광섬유를 인발(Drawing)하게 된다.The completed base material is hung on the drawing tower to draw the optical fiber.
도 1은 종래 소결로 내에 모재가 설치된 모습을 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a state in which a base material is installed in a conventional sintering furnace.
이를 참조하면, 상기 소결로는 일반적으로 헬륨(He)이 충진된 상태에서 1500℃ 정도의 고온으로 가열된 상태에서 내부에 설치된 모재(33)를 일정하게 소결시켜 완성된 모재(33)를 형성한다.Referring to this, the sintering furnace is generally sintered the base material 33 installed therein in a state in which helium (He) is filled to a high temperature of about 1500 ° C. to form a completed base material 33. .
이때, 상기 모재(33)가 휘거나 표면 상태가 나빠지는 것을 방지하기 위해 상기 모재(33)를 소정의 고정장치에 설치한 상태에서 일정한 주기로 회전시키면서 소결하게 된다.At this time, the base material 33 is sintered while being rotated at regular intervals in a state where the base material 33 is installed in a predetermined fixing device in order to prevent the base material 33 from bending or deteriorating.
이러한 모재 고정장치로는 그 축단(21)이 하우징(40) 내부로 향하도록 하우징(40)의 상단에 설치된 구동모터(20)와, 상기 구동모터(20)의 축단(21)에 고정 설치되어 모재(33) 중심의 바아(30)를 잡아주는 홀더(50)로 이루어진다.Such a base material fixing device is fixed to the drive motor 20 installed on the upper end of the housing 40 so that the shaft end 21 is directed into the housing 40 and the shaft end 21 of the drive motor 20. Base material 33 is made of a holder 50 for holding the bar 30 of the center.
그러나, 상기 홀더(50)는 바아(30)를 전후 좌우방향으로 유동되지 못하도록 고정된 상태로 잡아주게 되므로, 최초에 홀더(50)가 수직방향으로부터 일정 각도 비뚤어지게 설치되거나 또는 상기 바아(30)가 홀더(50)상에 비뚤어지게 설치될 경우 상기 바아(30)상에 증착된 모재(33)는 고온상에서 일정하게 휘거나 또는 그 표면이 나빠지게 된다.However, since the holder 50 is fixed to hold the bar 30 so as not to flow in the front and rear and left and right directions, the holder 50 is first installed at an angle from the vertical direction or the bar 30 When the substrate 50 is installed crookedly on the holder 50, the base material 33 deposited on the bar 30 is constantly bent at a high temperature or its surface becomes bad.
이와 같이, 모재(33)가 휘거나 표면 상태가 나빠지게 되면 광섬유의 품질이 저하되고, 광특성이 제대로 발휘되지 못하게 되는 문제점이 있다.As such, when the base material 33 is bent or the surface state is deteriorated, there is a problem that the quality of the optical fiber is degraded and the optical properties are not properly exhibited.
본 발명의 주된 목적은 상기 홀더가 비뚤어지게 설치되더라도, 이러한 홀더에 결합된 모재는 자중에 의해 수직방향으로 위치된 상태에서 소결되도록 하여 완성된 모재가 휘지 않고 균일한 표면을 유지할 수 있도록 된 광섬유 모재 고정장치를 제공하는 것이다.The main object of the present invention is that even if the holder is installed crooked, the base material coupled to the holder is sintered in the vertical position by the self-weight so that the finished base material is not bent, it is possible to maintain a uniform surface without bending It is to provide a fixing device.
도 1은 종래 소결로 내에 모재가 설치된 모습을 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing a state in which the base material is installed in a conventional sintering furnace,
도 2는 본 고안에 따른 광섬유 모재 고정장치에 모재가 설치되는 모습을 보인 정단면도,Figure 2 is a front sectional view showing a state in which the base material is installed in the optical fiber base material fixing device according to the present invention,
도 3은 본 고안에 따른 광섬유 모재 고정장치에 모재가 설치되는 모습을 보인 측단면도,Figure 3 is a side cross-sectional view showing a state that the base material is installed in the optical fiber base material fixing device according to the present invention,
도 4는 본 고안에 따른 광섬유 모재 고정장치에 모재가 설치된 모습을 보인 정단면도이다.Figure 4 is a front sectional view showing a state in which the base material is installed in the optical fiber base material fixing device according to the present invention.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
10 : 홀더 11 : 바아 설치부10 holder 11: bar mounting portion
12 : 삽입홈 13 : 회전공간부12: insertion groove 13: rotation space
14 : 결합홈 20 : 구동모터14: coupling groove 20: drive motor
21 : 축단 30 : 바아21: shaft 30: bar
31 : 반원판형 돌기 33 : 모재31: semi-circular projection 33: base material
본 고안은 구동모터에 의해 회전되는 바아 외주면의 모재를 일정하게 가열하여 소결시켜 주는 소결장치에 있어서, 상기 구동모터 축단에 설치되고, 저면으로부터 일정깊이의 바아 설치부가 마련된 홀더와, 상기 바아의 상단에 마련되고, 상기 홀더의 바아 설치부에 끼워져 전후 좌우로 회동되도록 설치되는 결합부로 이루어진 특징을 갖는다.The present invention is a sintering apparatus for heating and sintering the base material of the outer peripheral surface of the bar rotated by the drive motor, the holder is provided on the shaft end of the drive motor, the bar mounting portion of a predetermined depth from the bottom surface, the upper end of the bar It is provided in, and is fitted to the bar installation portion of the holder has a feature consisting of a coupling portion which is installed to rotate back and forth left and right.
본 고안에서 상기 결합부는 바아 상단부에 일체로 형성되고, 상단 중앙으로부터 아랫방향으로 바아의 반경보다 큰 반경을 갖도록 돌출된 반원판형 돌기로 이루어진 특징을 갖는다.In the present invention, the coupling portion is integrally formed with the upper end of the bar, and has a characteristic of being made of a semi-circular protrusion projecting to have a radius larger than the radius of the bar downward from the center of the upper end.
본 고안에서 상기 홀더의 바아 설치홈은 상기 바아의 반원판형 돌기가 삽입되도록 홀더의 저면으로부터 일정 깊이로 형성된 삽입홈과, 상기 삽입홈 상단부의 홀더 내부에 마련되어, 상기 삽입홈을 통해 끼워진 바아의 반원판형 돌기가 회전되는 공간을 갖는 회전공간부와, 상기 회전공간부의 저면에 소정의 곡률반경으로 형성되어 상기 바아의 반원판형 돌기가 끼워져 고정되도록 이루어진 결합홈을 포함하여 이루어진 특징을 갖는다.The bar installation groove of the holder in the present invention is inserted into the insertion groove formed in a predetermined depth from the bottom surface of the holder so that the semi-circular plate-shaped projection of the bar, and provided in the holder of the upper end of the insertion groove, the semi-circle of the bar inserted through the insertion groove A rotating space having a space for rotating the plate-shaped projections, and a predetermined curvature radius formed on the bottom surface of the rotating space portion has a feature consisting of a semi-circular plate-shaped projection of the bar is fitted to be fixed.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
도 2는 본 고안에 따른 광섬유 모재 고정장치에 모재가 설치되는 모습을 보인 정단면도이다. 도 3은 본 고안에 따른 광섬유 모재 고정장치에 모재가 설치되는 모습을 보인 측단면도이다.Figure 2 is a front sectional view showing a state in which the base material is installed in the optical fiber base material fixing device according to the present invention. Figure 3 is a side cross-sectional view showing a state that the base material is installed in the optical fiber base material fixing device according to the present invention.
이를 참조하면, 상기 모재 고정장치는 상기 구동모터(20) 축단(21)에 설치되고, 저면으로부터는 일정깊이의 바아 설치부(11)가 마련된 홀더(10)와, 상기모재(33)가 증착된 바아(30)의 상단에 마련되고, 상기 홀더(10)의 바아 설치부(11)에 끼워져 전후 좌우로 회동되도록 설치되는 결합부로 이루어진다.Referring to this, the base material fixing device is installed on the shaft end 21 of the driving motor 20, the holder 10 is provided with a bar mounting portion 11 of a predetermined depth from the bottom surface, and the base material 33 is deposited It is provided on the upper end of the bar 30, it is made of a coupling portion which is fitted to the bar mounting portion 11 of the holder 10 to be installed to rotate back and forth left and right.
상기 구동모터(20)는 소정의 하우징(40) 상단부에 설치되어 그 축단(21)이 하우징(40) 내부로 향하도록 고정 설치되고, 그 축단(21)에는 소정의 홀더(10)가 일체로 회전되도록 고정 설치된다.The drive motor 20 is installed at the upper end of the predetermined housing 40 so that the shaft end 21 is fixed to the inside of the housing 40, and the predetermined holder 10 is integrally formed at the shaft end 21. It is fixedly installed to rotate.
상기 바아(30) 상단의 결합부는 상단 중앙으로부터 아랫방향으로 바아(30)의 반경보다 큰 반경을 갖도록 돌출된 반원판형 돌기(31)로 이루어진다.The coupling portion of the upper end of the bar 30 is composed of a semi-circular projection 31 protruded to have a radius larger than the radius of the bar 30 in the downward direction from the top center.
상기 홀더(10)는 그 저면에 일정 깊이의 바아 설치부(11)가 형성되어 상기 바아의 반원판형 돌기(31)가 전후 좌우로 소정 각도 유동되도록 끼워지게 된다.The holder 10 is provided with a bar mounting portion 11 of a predetermined depth on the bottom surface is fitted so that the semi-circular plate-shaped projection 31 of the bar flows a predetermined angle from side to side.
상기 바아 설치부(11)는 상기 바아의 반원판형 돌기(31)가 삽입되도록 홀더(10)의 저면으로부터 일정 깊이로 형성된 삽입홈(12)과, 상기 삽입홈(12) 상단부의 홀더(10) 내부에 마련되어, 상기 삽입홈(12)을 통해 끼워진 바아의 반원판형 돌기가(31) 회전되는 공간을 갖는 회전공간부(13)와, 상기 회전공간부(13)의 저면에 소정 곡률 반경으로 형성되어 상기 바아의 반원판형 돌기(31)가 안착되는 결합홈(14)으로 이루어진다.The bar installation part 11 includes an insertion groove 12 formed at a predetermined depth from the bottom of the holder 10 so that the semi-circular protrusions 31 of the bar are inserted, and the holder 10 of the upper end of the insertion groove 12. It is provided in the interior, the rotating space portion 13 having a space for rotating the semi-circular plate-shaped projections 31 of the bar fitted through the insertion groove 12, and formed on the bottom surface of the rotating space portion 13 with a predetermined radius of curvature It is made of a coupling groove 14 is the semi-circular plate-shaped projection 31 of the bar is seated.
이때, 상기 삽입홈(12)과 결합홈(14)은 서로 직각 방향으로 위치된다.At this time, the insertion groove 12 and the coupling groove 14 are located in the direction perpendicular to each other.
이상의 구성에 의한 본 발명의 작동예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings for the operation example of the present invention by the above configuration as follows.
도 3은 본 고안에 따른 광섬유 모재 고정장치에 모재가 설치되는 모습을 보인 측단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 고정장치에 모재가 설치된 모습을 보인정단면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view showing a base material is installed in the optical fiber base material fixing device according to the present invention, Figure 4 is a front cross-sectional view showing a state that the base material is installed in the fixing device according to the present invention.
이를 참조하면, 상기 모재 고정장치는 바아(30) 상단의 반원판형 돌기(31)를 홀더의 삽입홈(12)을 통해 바아 설치부(11)에 끼운 후 이렇게 끼워진 바아의 반원판형 돌기(31)를 직각방향으로 회전시키게 되면, 상기 반원판형 돌기(31)가 삽입홈(12) 상단부의 회전공간부(13)를 통해 직각방향으로 회동되고, 이러한 바아(30)는 자중에 의해 바아 상단의 반원판형 돌기(31)가 홀더의 결합홈(14)에 유동되도록 끼워진다.Referring to this, the base material fixing device is inserted into the bar installation portion 11 through the insertion groove 12 of the holder 30, the semi-circular projection of the bar 30, the semi-circular projection of the bar thus inserted 31 When rotated in a perpendicular direction, the semi-circular plate-shaped projections 31 are rotated in a right direction through the rotation space portion 13 of the upper end of the insertion groove 12, the bar 30 is a semi-circle of the top of the bar by its own weight The plate-shaped protrusions 31 are fitted to flow into the coupling grooves 14 of the holder.
이때, 상기 바아(30) 상단의 반원판형 돌기(31)는 소정의 곡률 반경을 갖는 결합홈(14)에 끼워지게 되므로, 전후 좌우 방향으로 유동되도록 설치된다.At this time, since the semi-circular plate-shaped protrusion 31 of the top of the bar 30 is fitted in the coupling groove 14 having a predetermined radius of curvature, it is installed to flow in the front and rear and left and right directions.
따라서, 상기 홀더(10)에 설치된 바아(30)는 상기 홀더(10)가 수직방향으로부터 소정 각도 비뚤어지게 설치되더라도, 상기 바아(10)가 전후 좌우방향으로 유동되면서 자중에 의해 수직방향으로 위치되어 비뚤어지지 않고, 균일한 표면을 갖도록 소결된다.Therefore, the bar 30 installed in the holder 10 is positioned vertically by its own weight while the bar 10 flows in the front, rear, left, and right directions even when the holder 10 is installed at a predetermined angle from the vertical direction. It is sintered to have a uniform surface without being skewed.
이상의 본 고안을 적용하게 되면, 상기 바아 상단의 반원판형 돌기가 소정의 곡률반경을 갖는 홀더의 결합홈에 설치되므로, 상기 홀더가 수직방향으로부터 다소 비뚤어지게 설치되더라도 상기 홀더상에 설치된 바아는 전후 좌우방향으로 유동되면서 자중에 의해 수직방향으로 위치된 상태에서 소결되므로 휘어지지 않고 균일한 표면 상태를 갖도록 소결된다.When the present invention is applied to the above, since the semi-circular plate-shaped protrusions on the upper bar are installed in the coupling grooves of the holders having a predetermined radius of curvature, the bars installed on the holders are installed back and forth left and right even if the holders are installed at a slight angle from the vertical direction. It is sintered in a state positioned in the vertical direction by its own weight while being flowed in the direction, so that it is sintered to have a uniform surface state without bending.
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- 1998-12-31 KR KR2019980028679U patent/KR200280112Y1/en not_active IP Right Cessation
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