KR100342593B1 - Apparatus for deposit of optical fiber preform - Google Patents
Apparatus for deposit of optical fiber preform Download PDFInfo
- Publication number
- KR100342593B1 KR100342593B1 KR1019990020060A KR19990020060A KR100342593B1 KR 100342593 B1 KR100342593 B1 KR 100342593B1 KR 1019990020060 A KR1019990020060 A KR 1019990020060A KR 19990020060 A KR19990020060 A KR 19990020060A KR 100342593 B1 KR100342593 B1 KR 100342593B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- optical fiber
- base material
- fiber base
- vertical
- burner
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001089 thermophoresis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
- B65H31/38—Apparatus for vibrating or knocking the pile during piling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/20—Pile receivers adjustable for different article sizes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like
Abstract
본 발명은 광섬유 모재 증착장치에 관한 것으로, 그 목적은 버너와 광섬유 모재의 외표면 사이의 거리를 항상 일정하게 유지되도록 하므로써 타겟로드에 증착되는 광섬유 모재가 균일한 입자를 갖도록 하는 것이다.The present invention relates to an optical fiber base material deposition apparatus, and an object thereof is to maintain uniform distance between the burner and the outer surface of the optical fiber base material so that the optical fiber base material deposited on the target rod has uniform particles.
본 발명은 베이스를 따라 좌우 방향으로 왕복 이송되는 수평이송대가 마련되어 타겟로드의 외주면에 버너에 의해 가열된 화학물질이 증착되도록 하는 광섬유 모재 증착장치에 있어서, 상기 수평이송대에 수직방향으로 왕복 이송되도록 설치되고, 일면에는 상기 버너가 고정 설치된 수직이송대와, 상기 수평이송대에 설치되어 상기 수직이송대를 상하방향으로 왕복 이송되도록 하는 수직이송수단과, 상기 타겟로드와 인접된 위치에 설치되어 상기 타겟로드에 증착되는 광섬유 모재의 직경을 감지하여 광섬유 모재의 외주면과 버너 사이의 거리가 일정하게 유지되도록 상기 수직이송수단을 제어하는 제어수단이 포함되어 구성된 특징을 갖는다.The present invention provides a substrate carrier for horizontally transporting reciprocating in the horizontal direction along the base to deposit the chemicals heated by the burner on the outer circumferential surface of the target rod, the reciprocating transport in the vertical direction to the horizontal carrier It is installed so that, one side is a vertical feeder fixed to the burner, the vertical transport means is installed on the horizontal transporter to reciprocate the vertical transporter in the vertical direction, and installed in a position adjacent to the target rod The control means for sensing the diameter of the optical fiber base material deposited on the target rod is configured to control the vertical transfer means to maintain a constant distance between the outer peripheral surface of the optical fiber base material and the burner.
이상의 본 발명을 적용하게 되면, 상기 광섬유 모재 증착장치는 타겟로드에 증착되는 광섬유 모재의 직경이 커지게 되더라도 상기 버너와 광섬유 모재의 외주면 사이의 거리가 항상 일정하게 유지되므로, 증착되는 광섬유모재의 입자 크기가 균일해 진다.According to the present invention, the optical fiber base material deposition apparatus has a constant distance between the outer peripheral surface of the burner and the optical fiber base material even when the diameter of the optical fiber base material deposited on the target rod increases, so that the particles of the optical fiber base material deposited The size becomes uniform.
Description
본 발명은 광섬유 모재 증착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 증기화 된 화학물질을 공급하는 버너와 반응된 입자가 증착되는 광섬유 모재의 외표면 사이의 거리를 일정하게 유지되도록 하므로써, 타겟로드에 증착되는 광섬유 모재가 균일한 입자를 갖도록 한 광섬유 모재 증착장치에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber base material deposition apparatus, and more particularly, it is deposited on the target rod by maintaining a constant distance between the burner for supplying vaporized chemicals and the outer surface of the optical fiber base material on which the reacted particles are deposited The present invention relates to an optical fiber base material deposition apparatus in which an optical fiber base material to have uniform particles.
일반적으로, 광통신은 광섬유를 통해 빛을 전송하여 정보를 교환하는 것으로, 현재의 동축케이블에 의한 전기 통신에 비해 수만배의 정보를 전송할 수 있다.In general, optical communication is to exchange information by transmitting light through an optical fiber, and can transmit tens of thousands of times of information compared to electric communication by current coaxial cable.
또한, 외부로부터의 전파 및 자기장의 영향을 전혀 받지 않아 정보의 전송상태가 양호하므로 현재 통신분야에서 많이 활용되고 있으며, 그 사용 범위는 점차 타분야로 확대되고 있는 추세이다.In addition, since the transmission state of information is good because it is not influenced by radio waves from the outside at all, it is widely used in the communication field, and its use range is gradually expanding to other fields.
전술한 바와 같은 광통신에서 도파로 역할을 하는 광섬유를 제조함에 있어 프리폼 즉, 모재로부터 125㎛의 가는 직경을 갖는 광섬유를 인발하게 되며, 이어서 코팅 및 칼라링(Coloring) 작업을 통해 광섬유 제작이 완료된다.In manufacturing the optical fiber that acts as a waveguide in the optical communication as described above, the preform, that is, the optical fiber having a thin diameter of 125㎛ from the base material is drawn out, and then the optical fiber fabrication is completed through coating and coloring operations.
이와 같이 광섬유를 제작하기 위해서는 광섬유 제작용 모재가 필요로 하기 때문에 모재를 제작하는 과정이 선행된다.In order to manufacture the optical fiber as described above, a process for manufacturing the base material is preceded because a base material for manufacturing the optical fiber is required.
모재를 제작하기 위한 공정으로는 크게 3가지 형태로 구분될 수 있는데, 그 하나는 OVD(Outside Vapor Deposition)공법이고, 둘째로는 VAD(Vapor Axial Deposition)공법이 있으며, 셋째로는 MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition)공법이 있다.The process for manufacturing the base material can be largely classified into three types, one of which is the OVD (Outside Vapor Deposition) method, the second is the VAD (Vapor Axial Deposition) method, and the third is the MCVD (Modified Chemical) method. Vapor Deposition).
이러한 공법중 상기 OVD공법은 타겟로드(Target Rod, 알루미나 봉)에 버너의 화염을 분사시켜 가열함과 동시에 화학물질(Chemical)을 공급하여 열영동현상(Thermophoresis)에 의해 화학물질이 타겟로드의 표면에 증착되도록 하는 것으로, 초기에는 타겟로드의 표면에 코어층을 형성하기 위해 코어층 형성용 화학물질을 공급하고, 이어서 이러한 코어층의 표면에 클래드층(Clad Layer)을 형성하기 위해 다시 화학물질을 공급한다.Among these methods, the OVD method injects a flame of a burner onto a target rod (alumina rod) and heats it, and simultaneously supplies a chemical to the surface of the target rod by thermal phoresis. In order to be deposited on the surface of the target rod is initially supplied with a chemical for forming a core layer to form a core layer on the surface of the target rod, and then again to form a clad layer on the surface of the core layer Supply.
이러한 과정에 대해 살펴보면, 상기 버너를 통해 타겟로드에 화염을 분사시키면서 버너의 내부에 설치된 각각의 관을 통해 GeCl4, H2, 아르곤 혹은 질소 가스 및 O2를 토출시킨다. 이때 GeCl4(기체)는 O2(기체)와 반응하여 GeO2(고체)+2Cl2(기체)가 생성된다.Looking at this process, while blowing the flame to the target rod through the burner GeCl 4 , H 2 , argon or nitrogen gas and O 2 is discharged through each tube installed inside the burner. GeCl 4 (gas) is then reacted with O 2 (gas) to form GeO 2 (solid) + 2Cl 2 (gas).
따라서, GeO2는 버너의 토출팁의 주위의 분위기 온도(대략 1,500∼1,800℃)에 의해 입자(Particle)가 타겟로드(70)쪽으로 이동하면서 타겟로드(70) 표면에 증착이 이루어지게 되는 것이다.Therefore, GeO 2 is deposited on the surface of the target rod 70 while moving the particles toward the target rod 70 by the ambient temperature (approximately 1,500 to 1,800 ° C.) of the discharge tip of the burner.
아울러, 클래드층을 생성시키기 위해서는 전술한 버너 내부의 분출관을 통해 SiCl4를 투입하게 되는데 그 반응식은 아래와 같다.In addition, in order to generate a cladding layer, SiCl 4 is introduced through the blower pipe inside the burner described above.
SiCl4(기체)+O2(기체) 〓 SiO2(고체) + 2Cl2(기체)SiCl 4 (gas) + O 2 (gas) 〓 SiO 2 (solid) + 2Cl 2 (gas)
위 반응식에 따라 생성된 SiO2는 전술한 열영동 현상에 의해 타겟로드의 표면에 증착되게 된다.SiO 2 generated according to the above scheme is deposited on the surface of the target rod by the above-mentioned thermophoretic phenomenon.
이와 같은 방법으로 버너를 좌우로 이동시키면서 타겟로드의 표면에 증착한 뒤 타겟로드를 빼내어 도면에 도시되지 않은 전기로에서 소결(Sintering)과정을 거쳐 모재를 완성한다.By moving the burner to the left and right in this manner, the target rod is deposited on the surface of the target rod, and then the target rod is removed to complete the base material by sintering in an electric furnace not shown in the drawing.
완성된 모재는 드로잉 타워(Drawing Tower)에 걸어 광섬유를 인발(Drawing)하게 된다.The completed base material is hung on the drawing tower to draw the optical fiber.
도 1은 종래의 광섬유 모재 증착장치가 작동되는 모습을 보인 정면도이고, 도 2는 버너에 의해 광섬유 모재가 증착되는 모습을 도시한 버너의 확대도이다.Figure 1 is a front view showing a conventional optical fiber base material deposition apparatus is operating, Figure 2 is an enlarged view of the burner showing a state that the optical fiber base material is deposited by the burner.
이를 참조하면, 상기 광섬유 모재 증착장치는 크게 양측단에 상기 타겟로드(70)의 양단부를 제자리 회전되도록 잡아주는 브래킷(13)이 마련된 베이스(10)와, 상기 베이스(10) 상면에 설치되고, 구동모터(15)에 의해 회전되는 수평이송나사(16)에 나선 결합되어 횡방향으로 왕복 이송되는 수평이송대(20)와, 상기 수평이송대(20)에 고정 설치되어 소정의 화학물질을 가열하여 토출하는 버너(50)로 이루어진다.Referring to this, the optical fiber base material deposition apparatus is installed on the base 10 and the upper surface of the base 10 is provided with a bracket (13) for holding the both ends of the target rod 70 in place at both ends of the large, It is fixed to the horizontal feeder 20 and the horizontal feeder 20, which is helically coupled to the horizontal feed screw 16 rotated by the drive motor 15 and reciprocally transported, and heats a predetermined chemical substance. It consists of a burner 50 which discharges.
상기 베이스(10)는 그 상면 중앙부에 일정깊이를 갖는 "⊥"자 형태의 가이드홈(11)이 횡방향으로 길게 형성되어 상기 수평이송대(20)가 좌우방향으로 슬라이드되도록 결합된다.The base 10 is formed in the center of the upper surface of the guide groove 11 of the "부 에" shape having a predetermined depth is formed long in the transverse direction is coupled so that the horizontal carriage 20 slides in the left and right directions.
상기 수평이송대(20)는 그 저면에 "⊥"자 형태로 돌출된 가이드돌기(21)가 마련되어 상기 베이스(10)의 가이드홈(11)에 슬라이드되도록 결합되고, 중앙부에는 횡방향으로 관통된 나선홈이 형성되어 구동모터(15)에 의해 회전되는 수평이송나사(16)와 나선 결합된다.The horizontal carrier 20 is provided with a guide protrusion 21 protruding in the shape of "⊥" on the bottom surface thereof is coupled to slide in the guide groove 11 of the base 10, the center portion is penetrated in the transverse direction The spiral groove is formed and is coupled to the horizontal feed screw 16 which is rotated by the drive motor 15.
또한, 상기 수평이송대(20)의 상면 중앙부에는 상술한 화학물질을 가열하여 토출하는 버너(50)가 마련된다.In addition, a burner 50 for heating and discharging the above-described chemicals is provided at the center of the upper surface of the horizontal transfer table 20.
상기 구동모터(15)는 베이스(10)의 상면에 고정 설치된 상태에서 그 회전축이 베이스(10)상에 횡방향으로 위치된 이송나사(16)와 일체로 회전되도록 연결되어 설치된다. 상기 이송나사(16)는 상기 수평이송대(20)의 나선홈과 결합되어 상기 수평이송대(20)를 가이드홈(11)을 따라 좌우방향으로 왕복 이송시키게 된다.The drive motor 15 is connected to be installed so that the rotating shaft is integrally rotated with the transfer screw 16 located in the transverse direction on the base 10 in a state fixed to the upper surface of the base 10. The conveying screw 16 is coupled to the spiral groove of the horizontal conveyer 20 to reciprocate the horizontal conveyer 20 along the guide groove 11 in a lateral direction.
이러한 구동모터(15)는 내장된 마이크로 프로세서에 의해 제어되어 회전되는 스탭모터로서, 소정 스탭 정회전하여 상기 수평이송대(20)를 좌에서 우로 이송시킨 후 다시 역회전되어 상기 수평이송대(20)를 우에서 좌로 이송되도록 하는 등 상기 수평이송대(20)가 지속적으로 왕복 이송되도록 하면서 상기 버너(50)에 의해 타겟로드(70)상에 화학물질이 증착되도록 작동된다.The driving motor 15 is a step motor that is controlled and rotated by a built-in microprocessor. The drive motor 15 is rotated by a predetermined step to transfer the horizontal carriage 20 from left to right, and then reversely rotated to rotate the horizontal carriage 20. The horizontal carrier 20 is operated such that chemicals are deposited on the target rod 70 by the burner 50 while the horizontal carrier 20 is continuously reciprocated.
이때, 상기 버너(50)에 의해 가열된 화학물질 입자는 열영동현상에 의해 상대적으로 온도가 낮은 타겟로드(70)에 달라붙어 광섬유 모재(75)를 형성하게 되는 데, 이러한 화학물질 입자는 버너에서 토출될 때 0.1㎛정도의 작은 사이즈를 갖게되나, 타겟로드(70)를 향해 이동되는 도중에 입자들끼리 서로 충돌되어 유합 및 응집과정 등을 거쳐 점차 큰 입자로 되면서 약 0.25㎛정도의 입자가 타겟로드(70)의 외주면과 광섬유 모재(75) 외표면에 달라붙게 된다.At this time, the chemical particles heated by the burner 50 is attached to the target rod 70 having a relatively low temperature by thermophoresis to form the optical fiber base material 75, the chemical particles are burners When it is discharged from the has a small size of about 0.1㎛, while moving toward the target rod 70, the particles collide with each other and gradually become larger particles through the coalescence and aggregation process, the particles of about 0.25㎛ It sticks to the outer circumferential surface of the rod 70 and the outer surface of the optical fiber base material 75.
상기 구조의 광섬유 모재 증착장치는 타겟로드(70)의 외주면에 증착되는 광섬유 모재(75)의 직경이 커짐에 따라 상기 버너(50)와 광섬유 모재(75) 사이의 거리가 변하기 때문에 증착되는 광섬유 모재(75)의 입자 크기가 불균일하게 되며, 이렇게 입자의 크기가 서로 다른 광섬유 모재(75)는 기공이 그대로 남아있어 소결상태가 불량하며, 광특성에 영향을 줄 수 있다.The optical fiber base material deposition apparatus having the structure has the optical fiber base material deposited because the distance between the burner 50 and the optical fiber base material 75 changes as the diameter of the optical fiber base material 75 deposited on the outer circumferential surface of the target rod 70 increases. The particle size of the 75 is non-uniform, and thus the optical fiber base material 75 having different particle sizes may retain pores as it is, resulting in poor sintering state, and may affect optical properties.
본 발명의 목적은 상기 타겟로드에 증착되는 광섬유 모재의 직경이 커지게 되더라도 상기 화학물질을 가열하여 공급하는 버너와 가열된 화학물질이 증착되는 광섬유 모재 사이의 거리가 항상 일정하게 유지되도록 하므로써, 광섬유 모재가 균일한 입자에 의해 증착되도록 한 광섬유 모재 증착장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to maintain a constant distance between the burner for heating and supplying the chemical and the optical fiber base material on which the heated chemical is deposited even when the diameter of the optical fiber base material deposited on the target rod is increased. It is to provide an optical fiber base material deposition apparatus in which the base material is deposited by uniform particles.
도 1은 종래의 광섬유 모재 증착장치가 작동되는 모습을 보인 정면도,1 is a front view showing a state in which the conventional optical fiber base material deposition apparatus is operated,
도 2는 버너에 의해 광섬유 모재가 증착되는 모습을 도시한 버너의 확대도,2 is an enlarged view of a burner showing a state in which an optical fiber base material is deposited by a burner;
도 3은 본 발명에 따른 광섬유 모재 증착장치의 정면도,3 is a front view of the optical fiber base material deposition apparatus according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 광섬유 모재 증착장치의 측면도,4 is a side view of an optical fiber base material deposition apparatus according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 광섬유 모재 증착장치가 작동되는 모습을 도시한 정면도이다.5 is a front view showing a state in which the optical fiber base material deposition apparatus according to the present invention is operated.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
10 : 베이스 20 : 수평이송대10: base 20: horizontal transfer table
30 : 수직이송대 40 : 수직이송수단30: vertical transfer table 40: vertical transfer means
41 : 스탭모터 42 : 수직이송나사41: step motor 42: vertical feed screw
50 : 버너 63 : 레이저 발생장치50: burner 63: laser generator
65 : 레이저 수신장치 70 : 타겟로드65: laser receiver 70: target rod
75 : 광섬유 모재75: optical fiber base material
본 발명은 베이스를 따라 좌우 방향으로 왕복 이송되는 수평이송대가 마련되어 타겟로드의 외주면에 버너에 의해 가열된 화학물질이 증착되도록 하는 광섬유 모재 증착장치에 있어서, 상기 수평이송대에 수직방향으로 왕복 이송되도록 설치되고, 일면에는 상기 버너가 고정 설치된 수직이송대와, 상기 수평이송대에 설치되어 상기 수직이송대를 상하방향으로 왕복 이송되도록 하는 수직이송수단과, 상기 타겟로드와 인접된 위치에 설치되어 상기 타겟로드에 증착되는 광섬유 모재의 직경을 감지하여 광섬유 모재의 외주면과 버너 사이의 거리가 일정하게 유지되도록 상기 수직이송수단을 제어하는 제어수단이 포함되어 구성된 특징을 갖는다.The present invention provides a substrate carrier for horizontally transporting reciprocating in the horizontal direction along the base to deposit the chemicals heated by the burner on the outer circumferential surface of the target rod, the reciprocating transport in the vertical direction to the horizontal carrier It is installed so that, one side is a vertical feeder fixed to the burner, the vertical transport means is installed on the horizontal transporter to reciprocate the vertical transporter in the vertical direction, and installed in a position adjacent to the target rod The control means for sensing the diameter of the optical fiber base material deposited on the target rod is configured to control the vertical transfer means to maintain a constant distance between the outer peripheral surface of the optical fiber base material and the burner.
본 발명에서 상기 수직이송수단은 수평이송대에 수직방향으로 설치되고, 외주면에는 소정 피치의 나사산이 형성되어 상기 수직이송대에 나선 결합되는 수직이송나사와, 상기 수평이송대에 고정 설치되어 상기 수직이송나사를 소정 각도로 회동시키는 구동수단을 포함하여 구성된 특징을 갖는다.In the present invention, the vertical conveying means is installed in a vertical direction on the horizontal carrier, the outer peripheral surface is formed with a screw thread of a predetermined pitch is coupled to the vertical feed screw spirally coupled to the vertical carrier, is fixed to the horizontal carrier and the vertical It comprises a drive means for rotating the feed screw at a predetermined angle.
본 발명에서 상기 제어수단은 상기 베이스 또는 수평이송대 또는 수직이송대에 설치되어 상기 타겟로드에 증착되는 광섬유 모재의 직경을 감지하는 감지수단과, 상기 감지수단과 전기적으로 연결되어 상기 구동수단의 회전 각도를 제어하는 마이크로 프로세서를 포함하여 구성된 특징을 갖는다.In the present invention, the control means is installed on the base or horizontal carrier or vertical carrier and the sensing means for detecting the diameter of the optical fiber base material deposited on the target rod, the sensing means is electrically connected to the rotation of the drive means It is characterized by including a microprocessor for controlling the angle.
본 발명에서 상기 수직이송대는 수평이송대에 수직방향으로 고정 설치된 가이드축에 상하방향으로 슬라이드 되도록 설치되어 상기 수직이송나사가 회동됨에 따라 가이드축에 의해 안내되어 상하방향으로 일정 거리 이송되도록 설치된 특징을 갖는다.In the present invention, the vertical carriage is installed so as to slide up and down on the guide shaft fixed in the vertical direction in the horizontal carriage is guided by the guide shaft as the vertical feed screw is rotated and installed to be transported a predetermined distance in the vertical direction Has
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
도 3은 본 발명에 따른 광섬유 모재 증착장치의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 광섬유 모재 증착장치의 측면도이다.3 is a front view of the optical fiber base material deposition apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is a side view of the optical fiber base material deposition apparatus according to the present invention.
이를 참조하면, 상기 광섬유 모재 증착장치는 베이스(10) 상면의 "⊥"자형 가이드홈(11)에 결합되고, 수평이송나사(16)에 나선 결합되어 좌우방향으로 이송되는 수평이송대(20)와, 상기 수평이송대(20)에 설치된 수직이송나사(42)에 나선 결합되어 상하방향으로 이송되고, 상면에는 버너(50)가 고정 설치된 수직이송대(30)와, 상기 수직이송나사(42)를 소정 각도로 회동시키는 구동수단과, 상기 타겟로드(70)의 외주면에 증착되는 광섬유 모재(75)의 직경을 감지하여 구동수단의 회전 각도를 제어하는 제어수단으로 이루어진다.Referring to this, the optical fiber base material deposition apparatus is coupled to the "⊥" -shaped guide groove 11 of the upper surface of the base 10, the horizontal transfer stage 20 is coupled to the horizontal transfer screw 16 helix is transferred in the horizontal direction And, spirally coupled to the vertical transfer screw 42 installed in the horizontal transfer table 20 is conveyed in the vertical direction, the upper surface of the vertical transfer table 30 is installed with the burner 50 is fixed, and the vertical transfer screw 42 ) Is rotated at a predetermined angle, and a control means for detecting the diameter of the optical fiber base material 75 deposited on the outer circumferential surface of the target rod 70 to control the rotation angle of the drive means.
상기 수평이송대(20)는 "ㄴ"자 형태로 이루어지고, 그 저면에는 "⊥"자형 가이드돌기(21)가 일체로 마련되어 상기 베이스(10) 상면의 가이드홈(11)에 슬라이드되도록 결합되며, 가이드돌기(21) 중앙부에는 횡방향으로 관통된 나선홈이 형성되어 수평이송나사(16)에 나선 결합된다.The horizontal conveyer 20 is formed in the form of "b", the bottom of the "⊥" shaped guide projection 21 is provided integrally coupled to slide in the guide groove 11 of the upper surface of the base 10 In the center of the guide protrusion 21, a spiral groove penetrated in the lateral direction is formed to be helically coupled to the horizontal transfer screw 16.
상기 수직이송대(30)는 중앙부에 상기 수직이송나사(42)와 결합되는 나선홈이 수직방향으로 관통되고, 상기 나선홈과 나란하게 형성된 슬라이드공이 마련되어 상기 가이드축(45)을 따라 슬라이드되도록 결합된다.The vertical carriage 30 has a spiral groove coupled to the vertical transfer screw 42 in the center portion thereof penetrates in the vertical direction, and a slide hole formed in parallel with the spiral groove is provided to slide along the guide shaft 45. do.
상기 수직이송대(30)의 상면에는 각종 화학물질을 소정 온도로 가열하여 공급하는 버너(50)가 고정 설치된다.The upper surface of the vertical transfer table 30 is fixed to the burner 50 for heating and supplying various chemicals to a predetermined temperature.
상기 수직이송나사(42)와 가이드축(45)은 상기 수평이송대(20)의 상하부에 고정된 브래킷(43)(44)에 의해 수직방향으로 위치되도록 설치된다.The vertical feed screw 42 and the guide shaft 45 are installed to be vertically positioned by brackets 43 and 44 fixed to upper and lower portions of the horizontal feed table 20.
상기 수직이송수단(40)은 수평이송대(20)에 수직방향으로 설치된 수직이송나사(42)와, 상기 수평이송대(20)에 브래킷(43)에 의해 고정 설치되어 상기 수직이송나사(42)를 소정 각도로 회동시키는 구동수단으로 이루어진다.The vertical transfer means 40 is a vertical transfer screw 42 installed in the vertical direction on the horizontal transfer table 20, and fixed to the horizontal transfer table 20 by the bracket 43, the vertical transfer screw 42 ) Is rotated at a predetermined angle.
상기 구동수단은 그 축단이 수직이송나사(42)의 상단부에 연결된 상태에서 상기 브래킷(43)에 고정 설치된 스탭모터(41)로서, 후술할 마이크로 프로세서에 의해 제어되어 정방향 또는 역방향으로 소정 각도로 회동되면서 상기 수직이송나사(42)를 연동시킨다.The driving means is a step motor 41 fixed to the bracket 43 while its shaft end is connected to the upper end of the vertical transfer screw 42, and is controlled by a microprocessor to be described later and rotated at a predetermined angle in the forward or reverse direction. While interlocking the vertical feed screw (42).
상기 제어수단은 상기 베이스(10)의 상면에 고정 설치되어 상기 타겟로드(70)에 증착되는 광섬유 모재(75)의 직경을 감지하는 감지수단과, 상기 감지수단과 전기적으로 연결되어 상기 구동수단의 회전 각도를 제어하는 마이크로 프로세서로 이루어진다.The control means is fixed to the upper surface of the base 10, the sensing means for sensing the diameter of the optical fiber base material 75 deposited on the target rod 70, and electrically connected to the sensing means of the driving means It consists of a microprocessor that controls the angle of rotation.
상기 감지수단은 베이스(10)의 상면 전방에 고정 설치된 레이저발생장치(63)와 상기 베이스(10)의 상면 후방에 설치된 브래킷(64)의 상단부에 설치되어 상기 타겟로드(70) 상부에 위치되도록 설치된 수신장치(65)로 이루어진다.The sensing means is installed at the upper end of the laser generating device 63 fixedly installed in front of the upper surface of the base 10 and the bracket 64 installed at the rear of the upper surface of the base 10 to be positioned above the target rod 70. The receiver 65 is provided.
따라서, 상기 레이저 발생장치(63)로부터 보내지는 레이저 신호는 상기 타겟로드(70)에 증착되는 광섬유 모재(75)의 직경이 커짐에 따라 수신장치(65)에서 감지되는 레이저 신호량이 감소되고, 이러한 신호는 내장된 마이크로 프로세서에 전달되어 수직이송나사(42) 상단의 스탭모터(41)를 제어하게 된다.Therefore, as the diameter of the optical fiber base material 75 deposited on the target rod 70 increases, the amount of laser signal detected by the receiving device 65 decreases. The signal is transmitted to the built-in microprocessor to control the step motor 41 on the vertical transfer screw 42.
이상의 구성에 의한 본 발명의 작동예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings for the operation example of the present invention by the above configuration as follows.
도 5는 본 발명에 따른 광섬유 모재 증착장치가 작동되는 모습을 도시한 정면도이다.5 is a front view showing a state in which the optical fiber base material deposition apparatus according to the present invention is operated.
이를 참조하면, 상기 베이스(10) 상면에 고정 설치된 구동모터(15)가 소정 각도 회동됨에 따라 베이스(10)의 가이드홈(11)에 결합된 수평이송대(20)가 좌우방향으로 이송되면서 버너(50)에 의해 화학물질이 가열 공급되어 타겟로드(70)의 외주면에 증착된다.Referring to this, as the drive motor 15 fixed to the upper surface of the base 10 is rotated by a predetermined angle, the horizontal transfer table 20 coupled to the guide groove 11 of the base 10 is transferred to the left and right directions, and the burner The chemical substance is heated and supplied by 50 to be deposited on the outer circumferential surface of the target rod 70.
이와 같은 과정에서 상기 타겟로드(70)에 증착되는 광섬유 모재(75)의 직경이 커지게 되면, 상기 베이스(10)의 상면에 설치된 레이저 발생장치(63)로부터 보내지는 레이저 신호가 상기 광섬유 모재(75)에 가려져 수신장치(65)에 의해 감지되는 신호량이 차단된다.In this process, when the diameter of the optical fiber base material 75 deposited on the target rod 70 becomes large, the laser signal sent from the laser generator 63 installed on the upper surface of the base 10 is transferred to the optical fiber base material ( The signal amount detected by the receiving device 65 is blocked by 75).
이러한 레이저 신호는 내장된 마이크로프로세서에 전달되고, 상기 마이크로프로세서는 레이저 수신장치(65)로부터 전달되어 온 신호를 근거로 하여 미리 입력된 바대로 상기 수직이송나사(42) 상단의 스탭모터(41)를 소정 각도로 회동시켜 수직이송나사(42)와 나선 결합된 수직이송대(30)를 하향 이송되도록 하므로써, 상기 광섬유 모재(75)의 외주면과 버너(50) 사이의 거리가 항상 일정하게 유지되도록 한다.The laser signal is transmitted to the built-in microprocessor, and the microprocessor is based on a signal transmitted from the laser receiver 65 and the step motor 41 on the top of the vertical feed screw 42 as previously input. Rotates at a predetermined angle so that the vertical transfer screw 42 and the vertical transfer table 30 which is spirally coupled are transported downward, so that the distance between the outer circumferential surface of the optical fiber base material 75 and the burner 50 is always kept constant. do.
따라서, 상기 버너(50)에 의해 가열되어 공급된 화학물질 입자는 서로 충돌, 유합, 응집 등의 과정을 거치면서 일정한 사이즈의 입자로 되었을 때 상기 광섬유 모재(75)의 외표면에 증착되기 때문에 광섬유 모재(75)의 직경이 커지더라도 항상 균일한 사이즈의 입자가 증착된다.Therefore, the chemical particles heated and supplied by the burner 50 are deposited on the outer surface of the optical fiber base material 75 when they become particles of a constant size through collision, coalescence, agglomeration, and the like. Even if the diameter of the base material 75 increases, particles of uniform size are always deposited.
이상의 본 발명을 적용하게 되면, 상기 광섬유 모재 증착장치는 타겟로드상에 증착되는 광섬유 모재의 직경이 커지더라도 상기 버너와 광섬유 모재의 외표면 사이의 거리가 항상 일정하게 유지되므로, 상기 버너에 의해 가열되어 공급된 화학물질 입자가 서로 충돌, 유합, 응집 등의 과정을 거치면서 일정한 사이즈의 입자로 되었을 때 광섬유 모재의 외표면에 증착되기 때문에 항상 균일한 사이즈의 입자가 증착된다.According to the present invention, the optical fiber base material deposition apparatus is heated by the burner because the distance between the burner and the outer surface of the optical fiber base material is always maintained even if the diameter of the optical fiber base material deposited on the target rod is increased. When the supplied chemical particles become particles of a constant size through collision, coalescence, agglomeration, and the like, they are deposited on the outer surface of the optical fiber base material, so that particles of uniform size are always deposited.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990020060A KR100342593B1 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Apparatus for deposit of optical fiber preform |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990020060A KR100342593B1 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Apparatus for deposit of optical fiber preform |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010001079A KR20010001079A (en) | 2001-01-05 |
| KR100342593B1 true KR100342593B1 (en) | 2002-07-03 |
Family
ID=19589210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990020060A KR100342593B1 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Apparatus for deposit of optical fiber preform |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100342593B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102608269B1 (en) * | 2018-09-17 | 2023-11-29 | 엘에스전선 주식회사 | Optical Fiber Preform Deposition Apparatus, Deposition Method And Optical Fiber Preform Using The Same |
-
1999
- 1999-06-01 KR KR1019990020060A patent/KR100342593B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010001079A (en) | 2001-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1867610B1 (en) | Apparatus for carrying out a plasma chemical vapour deposition (PCVD) process and method for manufacturing an optical fibre | |
| CA1201942A (en) | Method of forming an optical waveguide fiber | |
| US7946133B2 (en) | Methods for modifying ovality of optical fiber preforms | |
| KR100608980B1 (en) | Glass rod manufacturing method and glass rod manufacturing apparatus | |
| KR100342593B1 (en) | Apparatus for deposit of optical fiber preform | |
| US4576622A (en) | Manufacture of preforms for energy transmitting fibers | |
| US4328018A (en) | Method and apparatus for making optical fiber waveguides | |
| US8859057B2 (en) | Device for applying electromagnetic microwave radiation in a plasma inside a hollow glass substrate tube, and method for manufacturing an optical preform | |
| US6220060B1 (en) | Optical fiber manufacture | |
| KR100314493B1 (en) | Fiber optic substrate heater | |
| CN1257049A (en) | Method and apparatus for preparing pre-moulded optical fiber by no-combustion hydrolyzing | |
| US20050022561A1 (en) | Ring plasma jet method and apparatus for making an optical fiber preform | |
| EP2158169B1 (en) | Method for continuous or batch optical fiber preform and optical fiber production | |
| KR100526534B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber preforms | |
| KR100348970B1 (en) | Fiber Optic Substrate Deposition Device | |
| US4310340A (en) | Method and apparatus for making optical fiber waveguides | |
| US20030104139A1 (en) | Apparatus for depositing a plasma chemical vapor deposition coating on the inside of an optical fiber preform | |
| KR20030009589A (en) | Apparatus and method for manufacturing optical fiber preform using modified chemical vapour deposition | |
| EP1044931A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber base material | |
| US4328017A (en) | Method and apparatus for making optical fiber waveguides | |
| CN101767929A (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber preform using high frequency induction thermal plasma torch | |
| JP2003277097A (en) | Method for manufacturing porous glass preform | |
| JP3017491B1 (en) | Glass preform stretching equipment for optical fiber | |
| KR200280112Y1 (en) | Fiber Optic Base Fixing Device | |
| KR19990062319A (en) | Heater for manufacturing optical fiber base material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |