KR200279206Y1

KR200279206Y1 - Synthetic resin plate for door

Info

Publication number: KR200279206Y1
Application number: KR2020020010015U
Authority: KR
Inventors: 김광식
Original assignee: 주식회사 효건도어
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2002-06-22

Abstract

본 고안은 합성수지 문짝을 이루는 합성수지판을 제조함에 있어서 합성수지판을 요철무늬가 성형된 성형로울러를 통과토록 하여 합성수지판의 표면에 각종 무늬모양을 갖는 질감부를 직접 음, 양각으로 형성하여 합성수지판을 사용하여 문짝 및 각종 패널제조시 질감부가 생생히 제공됨은 물론 질감부가 찌그러지거나 변형되지 않도록 한 도어용 합성수지판에 관한 것이다.The present invention uses a synthetic resin plate to form a textured part having various pattern shapes directly on the surface of the synthetic resin plate by passing the synthetic resin plate through a forming roller formed with an uneven pattern in forming a synthetic resin door. The present invention relates to a door made of synthetic resin for doors so that the texture part is vividly provided when manufacturing the door and various panels, and the texture part is not crushed or deformed.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 통상적인 문짝 조립과정으로 제조되는 합성수지 문짝에서 그 문짝의 전,후 양면에 부착되어 사용되는 합성수지판(10)에 있어서, 문짝의 전, 후 양면에 부착되어 문짝을 이루는 합성수지판을 제조시에 요철무늬, 예를 들어 나무결무늬 등 각종무늬가 성형된 성형로울러(11)를 통과토록하여 합성수지판(10)의 표면에 각종 무늬모양을 갖는 질감부(12)를 직접 음, 양각으로 표현되게 형성하여 이루어지도록 하는 것이다.The present invention for achieving the above object is, in the synthetic resin plate manufactured by a conventional door assembly process in the synthetic resin plate (10) used to be attached to both sides of the front, the front of the door is attached to both sides Texture part 12 having various patterns on the surface of synthetic resin board 10 by passing through a molding roller 11 in which various patterns such as uneven patterns, for example, wood grain patterns, are formed at the time of manufacturing a synthetic resin board forming a door. It is to be made to be expressed in direct yin, embossed.

Description

Synthetic resin plate for door

본 고안은 도어용 합성수지판에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 가정이나 사무실 또는 가구 등에서 합성수지 문짝을 이루는 합성수지판의 제조시에 각종 요철무늬, 예를 들어 나무결 무늬가 성형된 성형로울러를 통과토록 하여 합성수지판의 표면에 각종 무늬모양을 갖는 질감부를 직접 음, 양각으로 형성하므로서, 합성수지판을 이용하여 문짝을 제조시 또는 사용시 합성수지판 표면에 형성된 각종 무늬모양으로 음, 양각 형성된 질감부가 찌그러지거나 변형되지 않도록 한 도어용 합성수지판에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin board for a door, and more specifically, in the production of a synthetic resin board forming a synthetic resin door in a home, office or furniture, etc., through the forming roller formed with various uneven patterns, for example, wood grain patterns By forming negatively and embossed textured parts with various patterns on the surface of the plate directly, so that the negatively and embossed textured parts are not crushed or deformed by various patterns formed on the surface of the synthetic resin board when the door is manufactured or used using the synthetic resin board. A synthetic resin board for a door.

일반적으로 가정이나 사무실 또는 가구 등에 사용되는 문짝은 원목이나 베니어합판 등의 목재를 사용하거나 합성수지 문짝이 주로 사용되고 있는 실정이다.Generally, doors used in homes, offices, or furniture are made of wood such as solid wood, veneer plywood, or synthetic resin doors.

그러나, 전술된 바와 같이 목재를 이용한 원목의 문짝은 고급스럽운 반면, 오랜 시간 사용하게 되면 비틀림과 갈라짐 등의 변형을 일으키게 되며, 합판을 이용한 문짝은 습기등에 의해 갈라짐이나 파손이 일어나며 특히 대부분이 수입산 원목을 사용함에 따라 수급상 재료의 원활한 공급에 문제점이 있었던 것이다.However, as described above, the doors of solid wood using wood are of high quality, but when used for a long time, they cause deformations such as torsion and cracking, and the doors using plywood are cracked or broken by moisture, and most of them are imported. There was a problem in the smooth supply of materials for supply and demand due to the use of solid wood.

또한, 합성수지재를 이용한 합성수지 문짝은 내습성 및 내충격성은 좋으나 표면에 미세 무늬를 형성하거나 실감나는 질감을 형성하기가 어려웠다.In addition, the synthetic resin door using the synthetic resin material has good moisture resistance and impact resistance, but it was difficult to form a fine pattern or realistic texture on the surface.

이를 해결하기 위해 도 1에 도시한 바와같이, 표면에 다양한 무늬의 질감부(111)가 음, 양각으로 형성된 데코필름(110)를 합성수지시트(120)의 표면에 부착하여서 된 합성수지판(100)을 사용하였다.In order to solve this problem, as shown in FIG. 1, the synthetic resin plate 100 is formed by attaching a deco film 110 having various textured portions 111 on the surface of a negative and embossed surface to the surface of the synthetic resin sheet 120. Was used.

그러나, 이와같은 종래의 합성수지판(100)에 의하면, 표면에 각종 무늬모양의 질감부(111)가 음, 양각으로 형성된 데코필름(110)을 합성수지시트(120)에 열 프레싱을 통해 부착함에 따라 데코필름(110)에 표현된 음, 양각의 질감부(111)가 합성수지시트(120)와 데코필름(110)이 열 프레싱에 의해 부착될시 프레싱되는 압력과 열에 의해 데코필름(110)에 표현된 질감부(111)가 눌리게 되어 합성수지 시트(120)에 부착하였을 때에는 데코필름(110)에 형성된 질감부(111)가 어떠한 느낌도 받을 수 없게 되는 현상이 발생하게 되었으며, 이런 합성수지판(100)으로 제작된 문짝은 제품의 질이 저하되어 소비자에 대한 구매욕을 창출하지 못하였다.However, according to the conventional synthetic resin plate 100 as described above, as the decorative film 110 formed on the surface of the various textured pattern 111 in a negative, embossed by heat pressing on the synthetic resin sheet 120 The negative and embossed textured portions 111 expressed on the decor film 110 are expressed on the decor film 110 by the pressure and heat pressed when the synthetic resin sheet 120 and the decor film 110 are attached by heat pressing. When the textured portion 111 is pressed and attached to the synthetic resin sheet 120, the phenomenon that the textured portion 111 formed on the decor film 110 does not receive any feeling occurs, such a synthetic resin plate 100 The door made of) did not create a desire for consumers because of the deterioration of product quality.

또한, 다양한 색상으로 인쇄하여 구성된 데코필름(110)에 미세한 양각, 음각의 무늬를 형성하기 위한 공정이 첨가되고 이와같이 형성된 데코필름(110)을 합성수지시트(100)와 열프레싱을 통해 부착하는 단계를 걸처야 하는 다단계의 공정이 필요함으로써 생산비용이 증가하게 되었으며, 오래 사용시 열 전사된 전사지가 합성수지 패널로부터 떨어지거나 색이 바래게 되어 미관상 좋지 않은 문제점이 제기되었던 것이다.In addition, the process for forming a fine embossed, intaglio pattern is added to the decor film 110 configured by printing in a variety of colors and the step of attaching the decor film 110 formed in this way through the synthetic resin sheet 100 and heat pressing The production cost increased due to the need for multi-stage process, and the long-term use of the transfer paper dropped from the resin panel or the color faded, resulting in aesthetic problems.

따라서 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 주된 목적으로는 합성수지 문짝을 이루는 합성수지판의 제조시에 각종 요철무늬가 성형된 성형로울러를 통과토록 하여 합성수지판의 표면에 각종 무늬모양을 갖는 질감부를 직접 형성되도록 함으로써, 합성수지판의 표면에 형성되는 각종 무늬모양의 질감부가 찌그러지거나 변형되지 않도록 한 도어용 합성수지판을 제공하는 데 있다.Therefore, the main purpose of the present invention for solving the conventional problems as described above is to have a variety of patterns on the surface of the synthetic resin plate to pass through the molding roller formed with various uneven patterns when forming the synthetic resin plate constituting the synthetic resin door It is to provide a synthetic resin plate for the door to be formed by the texture portion directly, so that the various textured patterns formed on the surface of the synthetic resin plate is not crushed or deformed.

도 1은 종래의 도어용 합성수지판을 보인 사시도.1 is a perspective view showing a conventional synthetic resin plate for the door.

도 2는 본 고안에 따른 도어용 합성수지판의 제작을 보인 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view showing the production of a synthetic resin plate for the door according to the present invention.

도 3은 본 고안에 따른 도어용 합성수지판을 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a synthetic resin plate for a door according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

10 ; 합성수지판 11 ; 성형로울러10; Synthetic resin plate 11; Molding Roller

12 ; 질감부12; Texture

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은,The present invention for achieving the above object,

문짝을 이루는 전,후 양면에 부착되는 합성수지판에 있어서,In the synthetic resin plate attached to both sides before and after the door,

합성수지판의 제조시에 소망하는 요철무늬가 성형된 성형로울러를 통과토록하여 합성수지판의 표면에 각종 무늬모양을 갖는 질감부를 직접 형성토록하여 이루어진다.When the synthetic resin board is manufactured, a desired uneven pattern is passed through a molded roller to form a textured part having various patterns on the surface of the synthetic resin board.

즉, 합성수지판의 제조시에 소망하는 각종 요철무늬가 형성된 성형로울러를 통과토록 하므로서, 합성수지판의 표면에 각종 무늬모양을 갖는 질감부를 직접 형성할 수 있게 된다. 따라서, 합성수지판의 제조시 또는 사용시 합성수지판의 표면에 형성되는 각종 무늬모양의 질감부가 찌그러지거나 변형되지 않게 된다.That is, by passing through a forming roller having various uneven patterns desired in the manufacture of the synthetic resin plate, it is possible to directly form a textured portion having various patterns on the surface of the synthetic resin plate. Therefore, various patterns of textured portions formed on the surface of the synthetic resin plate during the production or use of the synthetic resin plate are not crushed or deformed.

이하 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 따른 합성수지판을 형성하는 과정을 보인 측단면도이고,Figure 2 is a side cross-sectional view showing a process of forming a synthetic resin plate according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 도어용 합성수지판을 보인 사시도이다.3 is a perspective view showing a synthetic resin plate for a door according to the present invention.

본 고안에 따른 도어용 합성수지판(10)은 도 2에서 보는 바와 같이, 합성수지판(10)이 성형로울러(11)를 통해 압출제작시에 합성수지판(10) 표면에 요철무늬의 질감부(12)가 직접 표현되도록 한다.As shown in FIG. 2, the synthetic resin plate 10 for a door according to the present invention has a textured portion 12 having a concave-convex pattern on the surface of the synthetic resin plate 10 when the synthetic resin plate 10 is extruded through a molding roller 11. ) To be expressed directly.

이를 위해, 합성수지판(10)이 통과하는 한 쌍의 성형로울러(11)의 표면에 각종 다양한 무늬의 무늬모양부(11')를 형성한다.To this end, on the surface of the pair of forming rollers 11 through which the synthetic resin plate 10 passes, various patterns of patterned portions 11 'are formed.

이어, 무늬모양부(11')가 표면에 형성된 한 쌍의 성형로울러(11)사이로 합성수지판(10)을 통과시켜 압출하게 되면, 제조되는 합성수지판(10)의 표면에 각종 다양한 요철무늬가 질감부(12)로 표현되도록 하되, 그 질감부(12)의 요철무늬 깊이는 0.1mm ~ 1mm이하로 형성되도록 한다.Subsequently, when the pattern-shaped portion 11 'is extruded by passing the synthetic resin plate 10 between the pair of forming rollers 11 formed on the surface, various irregularities are textured on the surface of the synthetic resin plate 10 to be manufactured. To be represented by the portion 12, the depth of the uneven pattern of the textured portion 12 is to be formed to 0.1mm ~ 1mm or less.

이때, 사용되는 합성수지판(10)의 재질로는 일반적으로 가공하기 쉽고 내충격성(耐衝擊性)이 크며 내열성도 좋아 각종 공업용품에 금속 대용으로 사용되는ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer) 또는 PVC(Polyvinyl chloride) 경질판 등이 사용된다.At this time, the material of the synthetic resin board 10 used is generally easy to process, high impact resistance (耐衝擊性) and good heat resistance, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer) or PVC (Polyvinyl) used as a substitute for metal in various industrial products chloride) hard plates are used.

이와 같은 구성의 도어용 합성수지판에 의하면, ABS 또는 PVC 재질의 합성수지판(10)을 압출성형하는 데 사용되는 한 쌍의 성형로울러(14)에 다양한 형상의 무늬를 갖는 무늬모양부(11')를 형성하고, 합성수지판(10)을 상기 성형로울러(11) 사이를 통과토록 하므로서, 압출제조된 합성수지판(10)의 표면에 다양한 무늬의 질감부(12)를 표현할 수 있게 되는 것이다.According to the synthetic resin plate for the door having such a configuration, the pattern-shaped portion (11 ') having a pattern of various shapes on a pair of molding roller 14 used for extrusion molding the synthetic resin plate 10 of ABS or PVC material. Forming and passing the synthetic resin plate 10 between the molding rollers 11, it is possible to express the texture 12 of the various patterns on the surface of the synthetic resin plate 10 produced.

따라서, 합성수지판(10)에 다양한 무늬의 질감부(12)가 음,양각으로 표현된 데코필름(110)을 부착할 필요가 없게 되어 공정을 줄일 수 있게 됨은 물론, 이를 통한 제조 시간 및 제조단가를 최소화할 수 있게 된다.Therefore, it is not necessary to attach the deco film 110 represented by the negative and embossed textured portions 12 to the synthetic resin board 10, thereby reducing the process, as well as manufacturing time and manufacturing cost Can be minimized.

또한, 종래와 같이 데코필름(110)을 합성수지 시트(120)에 열 프레싱으로 부착함에 따라 데코필름(110)에 표현된 질감부(111)가 눌리게 되는 현상을 방지할 수 있게 되어 질감부(12)의 느낌을 그대로 전달받을 수 있게 된다.In addition, by attaching the deco film 110 to the synthetic resin sheet 120 by thermal pressing as in the prior art, it is possible to prevent the phenomenon that the textured portion 111 expressed in the deco film 110 is pressed. The feeling of 12) can be delivered as it is.

한편, 상기 과정을 거쳐 표면에 질감부(12)가 형성된 도어용 합성수지판(10)은 도 3에서 나타낸 바와같이, 통상의 문짝 조립과정인 문짝틀 조립을 위한 조립 사각바(목재 또는 발포 합성수지재)를 이용하여 문짝틀을 조립하고 조립된 문짝틀의 전후면에 구비된 한 쌍의 합성수지판(10)을 접착제로 접착 조립하되, 내부 빈공간에는 통상 우레탄 발포물 또는 기타 종이류 등의 충진물(30)을 충진시켜서 합성수지 문짝을 제작하게 된다.On the other hand, the synthetic resin plate 10 for the door formed with a textured portion 12 on the surface through the above process, as shown in Figure 3, the assembly square bar (wood or foamed synthetic resin material) for the assembly of the door frame as a normal door assembly process Assemble the door frame using) and adhesively assemble a pair of synthetic resin board 10 provided on the front and rear surfaces of the assembled door frame with an adhesive, but the interior empty space is usually filled with urethane foam or other papers (30) ) To make a synthetic resin door.

이상에서와 같이 본 고안은 합성수지판의 제조시 각종 요철무늬가 성형된 성형로울러를 통과토록 하므로서, 합성수지판의 표면에 각종 요철무늬모양을 갖는 질감부를 직접 음, 양각으로 형성할 수 있게 된다. 따라서, 합성수지판 제조시 또는 이를 사용한 합성수지 문짝 제조시 합성수지판 표면에 나타난 각종 요철무늬모양으로 형성된 질감부가 찌그러지거나 변형되지 않게 된다.As described above, the present invention allows the formation of a textured part having various irregularities on the surface of the synthetic resin plate by directly negative and embossed, as it passes through the molding roller in which various irregularities are formed during the manufacture of the synthetic resin plate. Therefore, when manufacturing the synthetic resin plate or when manufacturing a synthetic resin door using the same, the textured portion formed in various irregularities on the surface of the synthetic resin plate is not crushed or deformed.

Claims

In the synthetic resin plate (10) used to be attached to both sides of the front and rear of the door in the synthetic resin door manufactured by a conventional door assembly process,

When the synthetic resin plate 10 is manufactured by passing through the forming rollers 11 formed with various uneven patterns are formed by forming a textured portion 12 having various patterns on the surface of the synthetic resin plate 10 directly Synthetic resin board for door.

The synthetic resin plate for a door according to claim 1, wherein the uneven pattern depth of the textured portion 12 formed on the synthetic resin plate 10 is 0.1 mm to 1 mm or less.