KR200279204Y1 - Synthetic resin door - Google Patents
Synthetic resin door Download PDFInfo
- Publication number
- KR200279204Y1 KR200279204Y1 KR2020020010013U KR20020010013U KR200279204Y1 KR 200279204 Y1 KR200279204 Y1 KR 200279204Y1 KR 2020020010013 U KR2020020010013 U KR 2020020010013U KR 20020010013 U KR20020010013 U KR 20020010013U KR 200279204 Y1 KR200279204 Y1 KR 200279204Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- synthetic resin
- pattern
- door
- patterns
- specific
- Prior art date
Links
Abstract
본 고안은 합성수지 문짝에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 ABS 또는 PVC 등과 같은 합성수지판을 사용하여 조립되는 합성수지 문짝에서 합성수지판의 표면에 다색을 갖는 다양한 문양 등을 직접 형성하고, 특정부분에 실크인쇄를 하여 원하는 위치에 정확하고도 용이하게 진공성형할 수 있도록 하므로서, 합성수지 문짝의 표면에 부착된 다양한 문양과 색상 등이 사용 기간이 경과함에 따라 변형이 발생되는 것을 방지하여 문짝의 사용 수명을 대폭 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 합성수지 문짝의 미려함을 극대화시킬 수 있도록 한 합성수지 문짝에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin door, and more specifically, in a synthetic resin door assembled using a synthetic resin plate such as ABS or PVC, various patterns having a multicolor on the surface of the synthetic resin plate are formed directly, and silk printing is applied to a specific portion. By precisely and easily vacuum forming at the desired position, various patterns and colors attached to the surface of the synthetic resin door can be prevented from deformation as the period of use increases, greatly improving the service life of the door. The present invention relates to a synthetic resin door that allows to maximize the beauty of the synthetic resin door.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 ABS 또는 PVC 등과 같은 합성수지판(10)을 문짝의 전, 후 양면에 조립하여서 되는 합성수지 문짝에 있어서, 상기 합성수지판(10)의 표면에 각종 색상 및 무늬 모양으로 되는 기본 무늬문양부(12)를 실크 인쇄를 통해 직접 형성하고, 그 기본 무늬문양부(12)의 상면에는 외관의 미려함을 더하기 위해 진공성형기(20)에 의해 음각 또는 양각으로 성형될 특정부분에 실크인쇄를 통해 인쇄하여 특정 무늬문양부(14)를 형성한 후, 인쇄된 특정 무늬문양부(14)를 진공성형기(20)로 진공성형하여 이루어진다.The present invention for achieving the above object in the synthetic resin door by assembling the synthetic resin plate 10, such as ABS or PVC on both sides of the front, rear, the surface of the synthetic resin plate 10 in various colors and patterns The basic pattern glyphs 12 are directly formed through silk printing, and the upper surface of the basic pattern glyphs 12 is formed on the specific part to be intaglio or embossed by the vacuum molding machine 20 to add the beauty of appearance. After printing through silk printing to form a specific patterned pattern 14, the printed specific patterned pattern 14 is made by vacuum forming with a vacuum molding machine (20).
Description
본 고안은 합성수지 문짝에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 ABS 또는 PVC 등과 같은 합성수지판을 사용하여 조립되는 합성수지 문짝에서 합성수지판의 표면에 다색을 갖는 다양한 문양 등을 직접 형성하고, 특정부분에 실크인쇄를 하여 원하는 위치에 정확하고도 용이하게 진공성형할 수 있도록 하므로서, 합성수지 문짝의 표면에 부착된 다양한 문양과 색상 등이 사용 기간이 경과함에 따라 변형이 발생되는 것을 방지하여 문짝의 사용 수명을 대폭 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 합성수지 문짝의 미려함을 극대화시킬 수 있도록 한 합성수지 문짝에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin door, and more specifically, in a synthetic resin door assembled using a synthetic resin plate such as ABS or PVC, various patterns having a multicolor on the surface of the synthetic resin plate are formed directly, and silk printing is applied to a specific portion. By precisely and easily vacuum forming at the desired position, various patterns and colors attached to the surface of the synthetic resin door can be prevented from deformation as the period of use increases, greatly improving the service life of the door. The present invention relates to a synthetic resin door that allows to maximize the beauty of the synthetic resin door.
일반적으로, 실내용 문짝은 목재로서 원목이나 합판 등으로 제조되어 왔으나, 이러한 목재로 이루어진 문짝중 원목으로 제조되는 경우 비싼 원재료비와 뒤틀림 현상이 일어나는 단점이 있었고, 베니어 합판으로 제작되는 경우에는 단열, 방음 특성이 좋지 않고, 습한 환경에서 오랜 시간동안 사용하면 비틀림과 갈라짐 등의 변형이 쉽게 일어날 뿐만 아니라, 우리나라에서는 문짝의 원료가 되는 목재의 대부분을 수입에 의존하고 있기 때문에 심각한 외화 유출은 물론, 수입목재의 수급 불안정으로 인하여 소비자의 요구에 제대로 대응할 수 없는 문제점이 있었다.In general, indoor doors have been made of wood or plywood as wood, but when the doors made of wood are made of wood, expensive raw material costs and distortions occur. In the case of veneer plywood, insulation and sound insulation Its characteristics are not good, and if it is used for a long time in a humid environment, it will not only easily cause distortion and cracking, but also in Korea, most of the wood, which is the raw material of the door, depends on imports. Due to instability of supply and demand there was a problem that can not respond properly to the needs of consumers.
이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 합성수지로 제작된 문짝이 개발되었는 데, 이와 같은 종래 합성수지 문짝의 제작은 도 1에 도시한 바와 같다.In order to solve this problem, a door made of synthetic resin has been developed, the production of such a conventional synthetic resin door is shown in FIG.
먼저, ABS 또는 PVC 등과 같은 합성수지시트(110)과 각종 무늬 모양이 인쇄된 데코필름(120)를 구비한다.First, a synthetic resin sheet 110, such as ABS or PVC, and a deco film 120 printed with various patterns.
이때, 사용되는 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer : 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌의 세 성분으로 이루어진 스티렌수지(樹脂))는 일반적으로 가공하기 쉽고 내충격성(耐衝擊性)이 크고 내열성도 좋아서 자동차부품·헬멧·전기기기 부품·방적기계 부품 등 공업용품에 금속 대용으로 사용된다.At this time, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer: styrene resin consisting of three components of acrylonitrile, butadiene and styrene) is generally easy to process and has high impact resistance and good heat resistance. It is used as a metal substitute for industrial goods such as helmets, electrical equipment parts, and spinning machinery parts.
이어, 상기 합성수지시트(110)의 표면에 각종 색상 및 무늬 모양이 인쇄된데코필름(120)을 열 프레스 방식에 의해 부착하고, 데코필름(120)이 부착된 합성수지시트(110)의 표면에 외관의 미려함을 높이기 위하여 무늬 모양을 표출할 적당한 부위를 실크 인쇄하고, 그 인쇄된 부위에 진공 성형기(20)를 사용하여 음각 또는 양각을 성형하여 한 쌍의 합성수지판(100)을 구비한다.Subsequently, the deco film 120 having various colors and patterns printed on the surface of the synthetic resin sheet 110 is attached by a heat press method, and the appearance is displayed on the surface of the synthetic resin sheet 110 to which the deco film 120 is attached. In order to increase the beauty of the silk-printing a suitable portion to display the pattern, and the intaglio or embossed using the vacuum molding machine 20 on the printed portion is provided with a pair of synthetic resin plate (100).
이어, 통상의 문짝 조립과정인 문짝틀 조립을 위한 조립 사각바(목재 또는 발포 합성수지재)를 이용하여 문짝틀을 조립하고, 조립된 문짝틀의 전, 후 양면에 구비된 한 쌍의 합성수지판을 접착제로 접착 조립하되, 내부 빈 공간에는 통상 우레탄 발포물 또는 기타 종이류 등의 충진물(40)을 충진시켜서 합성수지 문짝을 제작하게 된다.Subsequently, assembling the door frame using an assembly square bar (wood or foamed synthetic resin material) for door door frame assembly, which is a normal door assembly process, and a pair of synthetic resin plates provided on both sides of the assembled door frame before and after The adhesive assembly is assembled with an adhesive, but the interior empty space is usually filled with a filler 40 such as urethane foam or other papers to produce a synthetic resin door.
그러나, 이와같은 합성수지 문짝의 제조공정에 의하면, ABS 또는 PVC 등과 같은 합성수지시트(110)을 구비하고, 그 표면에는 각종 색상 및 무늬 모양 등 기본 무늬문양이 인쇄된 데코필름(120)을 열 프레싱으로 부착한 다음, 데코필름(120)이 부착된 합성수지시트(110)의 표면에 외관의 미려함을 높이기 위해 데코필름(120)이 합지된 합성수지판(100) 위에 표출하고자 하는 무늬 모양을 인쇄하거나 인쇄된 부위에 대해 진공성형기(20)를 사용하여 음각 또는 양각을 성형하게 되는 데, 이때 진공성형기(20)를 통해 음각 또는 양각으로 진공성형시 진공성형에 대한 정확한 위치선정이 어려울 뿐만 아니라, 이로 인해 공정이 복잡해지게 됨으로 합성수지판 제조시간이 많이 소요되고, 생산성이 저하되어 제작 단가가 상승하게 되는 등의 문제점이 발생하였다.However, according to the manufacturing process of such a synthetic resin door, it is provided with a synthetic resin sheet 110, such as ABS or PVC, the surface of the decor film 120, the basic pattern patterns such as various colors and patterns are printed by heat pressing After attaching, printed or printed pattern shape to be displayed on the synthetic resin plate 100 on which the deco film 120 is laminated in order to increase the beauty of the appearance on the surface of the synthetic resin sheet 110 to which the deco film 120 is attached. The intaglio or emboss is formed using the vacuum molding machine 20 for the site, where the precise positioning of the vacuum molding is difficult when vacuum forming the intaglio or the embossing through the vacuum forming machine 20, and thus, the process This complexity has caused a lot of time, such as manufacturing a synthetic resin plate, productivity is lowered, manufacturing cost increases.
또한, 상기한 방식으로 제작된 종래의 합성수지 문짝은 사용 기간이 경과함에 따라 합성수지판(100)의 표면에 부착된 데코필름(120)이 떨어지는 현상이 빈번하게 발생하므로 인해 소비자의 불만을 유발시켜 합성수지 문짝의 신뢰성을 저하시키게 되는 하나의 원인이 되었다.In addition, the conventional synthetic resin door produced in the above manner is often caused by the falling of the decorative film 120 attached to the surface of the synthetic resin plate 100 as the period of use causes the consumer dissatisfaction due to the complaints It was one cause of the credibility of the door.
따라서, 본 고안은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 주된 목적으로는 ABS 또는 PVC 등과 같은 합성수지판을 사용하여 조립되는 합성수지 문짝에서 합성수지판의 표면에 다색을 갖는 다양한 문양 등을 직접 형성하고, 특정부분에 실크인쇄를 하여 원하는 위치에 정확하고도 용이하게 진공성형할 수 있도록 하므로서, 합성수지 문짝의 표면에 부착된 다양한 문양과 색상 등이 사용 기간이 경과함에 따라 변형이 발생되는 것을 방지하여 문짝의 사용 수명을 대폭 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 합성수지 문짝의 미려함을 극대화시킬 수 있도록 한 합성수지 문짝을 제공하는 데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, the main purpose of the present invention is a variety of patterns having a multi-color on the surface of the synthetic resin plate in the synthetic resin door assembled using a synthetic resin plate such as ABS or PVC Forming directly and silk printing on a specific part enables accurate and easy vacuum molding at the desired position, so that various patterns and colors attached to the surface of the synthetic resin door are deformed as the use period is over. The purpose of the present invention is to provide a synthetic resin door that can maximize the beauty of the plastic door as well as to greatly improve the service life of the door.
본 고안의 다른 목적은 문짝의 제조 공정을 단순화시킬 수 있도록 하여 제작 시간의 단축에 따른 생산성을 증대시킴과 아울러, 제조 비용이 저렴한 합성수지 문짝을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention to simplify the manufacturing process of the door to increase the productivity according to the reduction of the production time, and to provide a low-cost synthetic resin door.
도 1은 종래 합성수지 문짝의 내부를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing the interior of the conventional synthetic resin door
도 2는 본 고안의 합성수지 문짝을 나타낸 사시도Figure 2 is a perspective view showing a synthetic resin door of the present invention
도 3은 본 고안의 합성수지 문짝을 진공 성형기에 의해 성형시의 상태를 나타낸 측면도Figure 3 is a side view showing a state when molding the synthetic resin door of the present invention by a vacuum molding machine
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10; 합성수지판 12; 기본 무늬문양부10; Synthetic resin plate 12; Basic pattern
14; 특정 무늬문양부 20; 진공 성형기14; Specific pattern 20; Vacuum forming machine
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은The present invention for achieving the above object
ABS 또는 PVC 등과 같은 합성수지판을 문짝의 전, 후 양면에 조립하여서 되는 합성수지 문짝에 있어서,In the synthetic resin door which is made by assembling synthetic resin boards such as ABS or PVC on both sides of the door,
상기 합성수지판의 표면에 각종 색상 및 무늬 모양으로 되는 기본 무늬문양부를 실크 인쇄를 통해 직접 형성하고, 그 기본 무늬문양부의 상면에는 외관의 미려함을 더하기 위해 진공성형기에 의해 음각 또는 양각으로 성형될 특정부분에 실크인쇄를 통해 인쇄하여 특정 무늬문양부를 형성한 후, 인쇄된 특정 무늬문양부를 진공성형기로 성형하여 이루어진다.The basic pattern patterns having various colors and patterns on the surface of the synthetic resin plate are directly formed through silk printing, and the upper surface of the basic pattern patterns is a specific part to be intaglio or embossed by a vacuum molding machine to add the beauty of the appearance. After printing through silk printing to form a specific pattern pattern, it is made by molding the printed specific pattern pattern with a vacuum molding machine.
또한, 상기 기본 무늬문양부는 합성수지판의 표면에 엷은 색부터 진한 색의 순서로 적어도 1도 이상 인쇄하여 이루어진다.In addition, the basic pattern pattern portion is made by printing at least one degree or more in the order of light color to dark color on the surface of the synthetic resin plate.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안의 합성수지 문짝을 나타낸 사시도이며,Figure 2 is a perspective view showing a synthetic resin door of the present invention,
도 3은 본 고안의 합성수지 문짝을 진공 성형기에 의해 성형시의 상태를 나타낸 측면도이다.Figure 3 is a side view showing a state when molding the synthetic resin door of the present invention by a vacuum molding machine.
본 고안에 따른 합성수지 문짝은 도 2내지 도 3에 도시한 바와같이, 먼저 합성수지 문짝을 구성하는 합성수지판(10)을 압출성형한다.Synthetic resin door according to the present invention, as shown in Figures 2 to 3, first extrusion molding the synthetic resin plate 10 constituting the synthetic resin door.
이어, 상기 합성수지판(10)의 표면에 각종 각종 색상 및 무늬 모양으로 되는 기본 무늬문양부(12)를 실크 인쇄를 통해 직접 형성한다.Subsequently, the basic pattern patterns 12 having various colors and patterns on the surface of the synthetic resin board 10 are directly formed through silk printing.
이때, 상기 기본 무늬문양부(12)는 합성수지판(10)의 표면에 엷은 색부터 진한 색의 순서로 적어도 1번 이상 인쇄한다.At this time, the basic pattern pattern portion 12 is printed on the surface of the synthetic resin plate 10 at least one or more times in the order of light color to dark color.
이어, 상기 각종 색상 및 무늬가 인쇄된 기본 무늬문양부(12)의 상면에는 외관의 미려함을 가하기 위하여 특정부분에 특정 무늬문양부(14)를 실크 인쇄하고, 그 특정 무늬문양부(14)를 진공 성형기(20)를 통해 음각 또는 양각으로 성형하여 무늬를 완성한다.Subsequently, the upper surface of the basic pattern patterns 12 printed with the various colors and patterns is silk-printed the specific pattern patterns 14 to a specific portion in order to add aesthetic appearance, and the specific pattern patterns 14 The pattern is completed by intaglio or embossing through the vacuum molding machine 20.
이때, 기본 무늬문양부(12)의 상면에 실크 인쇄되는 특정 무늬문양부(14)는 여러 색으로 실크인쇄할 수 있으며, 이에 따라 특정 무늬문양부(14)를 따라 진공성형하였을 시 특정 무늬문양부(14)가 여러 색으로 표출될 수 있게 된다.At this time, the specific pattern patterns 14 silk-printed on the upper surface of the basic pattern patterns 12 may be silk printed in various colors, and thus, when the vacuum pattern is formed along the specific pattern patterns 14, the specific pattern patterns The unit 14 can be expressed in various colors.
이와 같은 구성의 본 고안에 따른 합성수지 문짝은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같은 것으로, 합성수지 문짝을 제조할 때에는 먼저, 소정 크기로 절단된 합성수지판(10)의 표면에 각종 무늬 및 색상의 기본 무늬문양부(12)를 적어도 1번 이상 실크 인쇄에 의해 다색으로 인쇄하게 되는 데, 이때에는 엷은 색부터 진한 색의 순서로 기본 무늬문양부(12)의 인쇄를 한다.Synthetic resin door according to the present invention of such a configuration is as shown in Figures 2 and 3, when manufacturing the synthetic resin door, first, the basis of various patterns and colors on the surface of the synthetic resin plate 10 cut to a predetermined size The pattern pattern part 12 is printed in multiple colors by at least one or more times by silk printing. At this time, the basic pattern pattern part 12 is printed in the order of light color to dark color.
이어, 상기 기본 무늬문양부(12) 상면의 특정부분에 실크 인쇄를 통해 특정 무늬문양부(14)를 인쇄한 다음, 합성수지판(10)의 특정 무늬문양부(14)를 진공성형기(20)를 사용하여 음각 또는 양각으로 성형하게 되면, 합성수지문짝을 구성하는 합성수지판(10)의 제작이 완료된다.Subsequently, the specific pattern patterns 14 are printed on a specific portion of the upper surface of the basic pattern patterns 12 through silk printing, and then the specific pattern patterns 14 of the synthetic resin board 10 are vacuum-formed. When molded into an intaglio or embossed using, the production of the synthetic resin plate 10 constituting the synthetic resin door is completed.
이어, 도 2에 도시한 바와 같이 상기 합성수지판(10)의 특정 무늬문양부(14)를 진공 성형기(20)를 사용하여 음각 또는 양각으로 성형하게 되면, 합성수지 문짝을 구성하는 주요 구성부품인 합성수지판(10)의 제작을 완료된다.Subsequently, as shown in FIG. 2, when the specific patterned pattern 14 of the synthetic resin board 10 is formed in an intaglio or embossed form using the vacuum molding machine 20, the synthetic resin which is a main component of the synthetic resin door is formed. Production of the plate 10 is completed.
상기와 같이 합성수지 문짝을 구성하는 합성수지판(10)의 표면에 다색의 기본 무늬문양부(12)를 직접 실크 인쇄하고, 외관의 미려함을 높이기 위해 무늬 모양을 표출하는 방법에 있어 진공성형을 하고자 하는 부분에 특정 무늬문양부(14)를 직접 실크 인쇄한 다음, 진공성형기(20)를 이용하여 음, 양각으로 진공성형하므로서, 합성수지 문짝의 사용 기간이 경과함에 따라 상기 기본 무늬문양부(12)와 특정 무늬문양부(14)가 변형되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.As described above, the multi-color basic pattern pattern 12 is directly silk-printed on the surface of the synthetic resin plate 10 constituting the synthetic resin door, and a method of expressing a pattern shape in order to enhance the beauty of the appearance is to be vacuum molded. Particularly patterned pattern 14 is directly silk-printed on the part, and then vacuum-molded in a negative or embossed manner using the vacuum molding machine 20, and as the usage period of the synthetic resin door elapses, the basic patterned pattern 12 and It is possible to effectively prevent the phenomenon that the specific pattern pattern portion 14 is deformed.
또, 진공성형작업이 쉽고 정확하게 되어 제작이 용이함은 물론, 제작 시간 및 공정의 단축에 의한 생산성을 향상시킬 수 있고, 제작 단가를 절감시킬 수 있게 된다.In addition, since the vacuum molding operation is easy and accurate, the production is easy, as well as the productivity by shortening the production time and the process can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.
한편, 진공성형기(20)를 통해 특정모양으로 진공성형되는 특정 무늬문양부(14)에는 그 특정 무늬문양부(14)가 부각될 수 있도록 금속 또는 합성수지재의 장식재를 부착할 수 있으며, 이때 특정 무늬문양부(14)에 부착되는 장식재는 기본 무늬문양부(12)의 색상과 대별되어 쉽게 부각될 수 있는 색상으로 선택하여 부착함이 바람직하다.On the other hand, to the specific pattern pattern portion 14 that is vacuum-molded in a specific shape through the vacuum molding machine 20 can be attached to the decorative material of the metal or synthetic resin material so that the specific pattern pattern portion 14 can be highlighted, in which case the specific pattern The decorative material attached to the pattern portion 14 is preferably attached to select a color that can be easily distinguished from the color of the basic pattern pattern portion 12.
이상에서와 같이, 본 고안은 ABS 또는 PVC 등과 같은 합성수지판을 사용하여 제조하는 합성수지 문짝에서 합성수지판 표면에 다색을 갖는 기본 무늬문양부를 직접 실크인쇄하고, 그 인쇄된 기본 무늬문양부의 표면의 특정부위에 진공성형을 위한 특정 무늬문양부를 직접 실크인쇄를 통하여 인쇄하고, 특정 무늬문양부를 진공성형함으로서, 다양한 문양과 색상 등을 필요에 따라 용이하게 성형할 수 있게 된다.As described above, the present invention silk-printed a basic pattern pattern having a multi-color on the surface of the synthetic resin plate directly from the synthetic resin door manufactured using a synthetic resin plate such as ABS or PVC, the specific portion of the surface of the printed basic pattern pattern By printing a specific pattern pattern for the vacuum molding directly through silk printing, and by vacuum molding a specific pattern pattern, various patterns and colors, etc. can be easily formed as needed.
따라서, 합성수지 문짝의 미려함을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 합성수지 문짝의 표면에 부착된 다양한 문양과 색상 등이 사용 기간이 경과함에 따라 변형이 발생되지 않게 되어 문짝의 사용 수명을 대폭 향상시킬 수 있으며, 문짝의 제조 공정을 단순화시킬 수 있게 되어 제작 시간의 단축에 따른 생산성을 증대시킴과 아울러, 제조 비용을 절감시킬 수 있게 된다.Therefore, the beauty of the resin door can be maximized, and various patterns and colors attached to the surface of the door of the resin can not be deformed as the service period elapses, thereby greatly improving the service life of the door. The manufacturing process of the door can be simplified, thereby increasing productivity by shortening the manufacturing time and reducing manufacturing costs.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020010013U KR200279204Y1 (en) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Synthetic resin door |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020010013U KR200279204Y1 (en) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Synthetic resin door |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200279204Y1 true KR200279204Y1 (en) | 2002-06-22 |
Family
ID=73120700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020020010013U KR200279204Y1 (en) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Synthetic resin door |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200279204Y1 (en) |
-
2002
- 2002-04-03 KR KR2020020010013U patent/KR200279204Y1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6244195B2 (en) | refrigerator | |
| KR101497028B1 (en) | ABS Door ABS door manufacturing method and manufacturing method for manufacturing the same | |
| CN102034633B (en) | Full keyboard components, manufacturing method and full keyboard thereof | |
| JP2007120795A (en) | Refrigerator | |
| KR20130135485A (en) | Door for a refrigerator and method for manufacturing the same, decoration panel, method and apparatus for processing a transparent synthetic resine panel | |
| CN104422240A (en) | Refrigerator | |
| KR200279204Y1 (en) | Synthetic resin door | |
| CN101618656A (en) | Plastic product with patterns on surface thereof and preparation method thereof | |
| KR200279205Y1 (en) | Synthetic resin door | |
| KR100497131B1 (en) | Pattern formation method of door surface and the door structure | |
| CN203445037U (en) | Remote controller | |
| KR20020072522A (en) | A logo label and it's manufacturing process | |
| KR100830160B1 (en) | A method for forming a pattern on a plastic plate | |
| CN201099769Y (en) | Washing machine control panel assembly structure | |
| KR100710444B1 (en) | Synthetic resin Pannel for Door and Process of Same | |
| KR200316913Y1 (en) | Panel for door | |
| CN202796587U (en) | Key structure with light guide function | |
| KR200279206Y1 (en) | Synthetic resin plate for door | |
| KR200459941Y1 (en) | Surface sheet for construction materials | |
| CN212602984U (en) | Panel | |
| KR200287551Y1 (en) | Door having a mosaic surface layer | |
| CN216118731U (en) | Liquid crystal writing pad | |
| CN219626522U (en) | Remote controller with low-cost key structure | |
| CN218825465U (en) | Button cap of built-in screen | |
| KR200201488Y1 (en) | Door |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110608 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Expiration of term |